48V VRM-Platinen-Leitfaden: Eine praktische End-to-End-Anleitung (von den Grundlagen bis zur Produktion)

Hochleistungsrechen- und Rechenzentrumsarchitekturen wechseln schnell von 12V- zu 48V-Stromverteilungsnetzen. Dieser Übergang erfordert ein fundiertes Verständnis des PCB-Designs von Spannungsreglermodulen (VRM). Dieser Leitfaden für 48V-VRM-Platinen dient als zentrale Ressource, um die Komplexität der Hochstrom- und Hocheffizienz-Stromversorgung zu bewältigen. Ob Sie für KI-Beschleuniger oder Telekommunikationsinfrastrukturen entwickeln, die Prinzipien des Wärmemanagements und der Leistungsflussintegrität bleiben von größter Bedeutung. Bei APTPCB (APTPCB PCB-Fabrik) sehen wir aus erster Hand, wie entscheidend eine präzise Fertigung für diese dichten Leistungsplatinen ist.

Wichtige Erkenntnisse

Definition: Eine 48V-VRM-Platine wandelt 48V Gleichstrom in niedrige Logikspannungen (oft <1V) bei extrem hohen Strömen um.
Kritisches Maß: Leistungsdichte und Wärmewiderstand sind wichtiger als einfache Spannungstoleranz.
Materialauswahl: Materialien mit hohem Tg und geringen Verlusten sind unerlässlich, um Delamination unter hohen thermischen Belastungen zu verhindern.
Missverständnis: Eine Erhöhung des Kupfergewichts allein löst thermische Probleme; der Lagenaufbau und die Via-Platzierung sind wichtiger.
Validierung: Simulation ist nicht ausreichend; die physikalische Validierung des Einschwingverhaltens ist zwingend erforderlich.
Fertigung: Aufgrund der Verwendung von schwerem Kupfer ist eine strenge Toleranz bei der Bohranmeldung erforderlich.
Tipp: Entwerfen Sie die Impedanz des Stromversorgungsnetzes (PDN) immer so, dass sie über den gesamten Frequenzbereich flach ist.

Verständnis des PCB-Designs von Spannungsreglermodulen (VRM)-Board-Leitfaden wirklich bedeutet (Umfang & Grenzen)

Das Verständnis der Kerndefinition ist der erste Schritt, bevor man sich mit den technischen Kennzahlen dieses 48V VRM-Board-Leitfadens befasst.

Eine 48V VRM (Voltage Regulator Module)-Platine ist nicht nur eine Standard-Stromversorgungseinheit. Es handelt sich um eine spezialisierte Leiterplattenbaugruppe, die entwickelt wurde, um eine 48V-Busspannung auf die von CPUs, GPUs oder ASICs benötigte Kernspannung herunterzuwandeln. Dieses Umwandlungsverhältnis ist steil und fällt oft von 48V auf 0,8V oder 1,2V ab.

Der Aspekt „Leitfaden“ bezieht sich auf den ganzheitlichen Ansatz, der für den Bau dieser Platinen erforderlich ist. Er umfasst den elektrischen Schaltplan, das physische PCB-Layout, die Materialauswahl und den Montageprozess. Im Gegensatz zu 12V-Systemen reduzieren 48V-Systeme die Verteilungsverluste um den Faktor 16 (aufgrund von $I^2R$-Verlusten). Dies verlagert jedoch die Komplexität auf die VRM-Platine selbst. Die Platine muss höhere Spannungseingänge verarbeiten und gleichzeitig das Schaltrauschen verwalten, das von GaN (Galliumnitrid) oder Hochgeschwindigkeits-MOSFETs erzeugt wird.

Der Umfang dieses Leitfadens deckt den Bereich „Point of Load“ (PoL) ab. Dies ist der physische Bereich auf der Leiterplatte, der unmittelbar an den Prozessor angrenzt. In modernen Designs ist das VRM manchmal ein vertikales Modul (Tochterplatine) oder direkt in die Hauptplatine eingebettet. Dieser Leitfaden gilt für beide Konfigurationen. Er konzentriert sich auf die Aufrechterhaltung der Signalintegrität und Leistungsverteilung bei gleichzeitiger Bewältigung extremer Wärmeströme.

Wichtige Kennzahlen (wie man Qualität bewertet)

Sobald der Umfang definiert ist, müssen wir den Erfolg anhand spezifischer Leistungsindikatoren quantifizieren.

Beim Design von 48V-VRM-Platinen sind Standard-Leiterplattenmetriken unzureichend. Sie müssen die Platine anhand ihrer Fähigkeit bewerten, Leistungsdichte und transiente Lasten zu bewältigen. Die folgende Tabelle zeigt die kritischen Metriken auf, die Sie während des Designs und der Fertigung verfolgen müssen.

Metrik	Warum es wichtig ist	Typischer Bereich oder Einflussfaktoren	Wie zu messen
Leistungsumwandlungseffizienz	Bestimmt die Wärmeentwicklung. Geringere Effizienz bedeutet, dass mehr Wärmemanagement erforderlich ist.	Ziel: > 95% bei Spitzenlast. Beeinflusst durch MOSFET $R_{DS(on)}$ und Induktor-DCR.	Eingangsleistung vs. Ausgangsleistung mit Präzisions-Leistungsanalysatoren.
Thermischer Widerstand ($R_{th}$)	Misst, wie effektiv die Leiterplatte Wärme von den Komponenten ableitet.	Ziel: < 10°C/W (Systemebene). Beeinflusst durch Kupfergewicht und thermische Vias.	Wärmebildkameras oder Thermoelemente während des Lasttests.
Transientes Verhalten	Die Geschwindigkeit, mit der der VRM auf plötzliche Laständerungen reagiert (z.B. Aufwachen der GPU).	Ziel: < 5% Spannungsabweichung bei Stufenlast. Beeinflusst durch Ausgangskapazität.	Oszilloskop mit hochbandbreitigen Spannungssonden während Lastsprüngen.
Gleichstromwiderstand (DCR)	Widerstand der Kupferleiterbahnen, die hohen Strom führen. Verursacht Spannungsabfall ($V=IR$).	Ziel: < 0.5 mΩ für Hauptstromschienen. Beeinflusst durch Leiterbahnbreite und Kupferdicke.	4-Leiter-Kelvin-Widerstandsmessung.
Leistungsdichte	Die pro Flächeneinheit verarbeitete Leistung. Entscheidend für kompakte Server.	Ziel: > 1000 W/Zoll³. Beeinflusst durch Komponenten-Packaging und 3D-Stacking.	Gesamt-Ausgangsleistung geteilt durch das physikalische VRM-Volumen.
Ausgangsspannungsrippel	Rauschen auf der Spannungsleitung, das Logikfehler im Prozessor verursachen kann.	Ziel: < 10mV Spitze-Spitze. Beeinflusst durch Schaltfrequenz und Filterung.	Oszilloskop mit AC-Kopplung und kurzer Masseverbindung.
Schaltfrequenz	Höhere Frequenz ermöglicht kleinere Komponenten, erhöht aber die Schaltverluste.	Bereich: 500 kHz bis 2 MHz. Beeinflusst durch Controller- und MOSFET-Fähigkeiten.	Frequenzzähler oder Spektrumanalysator.
PDN-Impedanz	Die Impedanz des Stromversorgungsnetzwerks über Frequenzen hinweg.	Ziel: Unterhalb der Zielimpedanz (mΩ-Bereich) bis 100 MHz.	Vektor-Netzwerkanalysator (VNA).

Auswahlhilfe nach Szenario (Kompromisse)

Nachdem die Metriken festgelegt wurden, können wir sie nun auf spezifische reale Anwendungsszenarien anwenden.

Verschiedene Anwendungen priorisieren unterschiedliche Metriken innerhalb des 48V VRM-Board-Leitfadens. Eine Lösung, die perfekt für einen Telekommunikationsturm ist, könnte in einem Hochfrequenz-Handelsserver versagen. Im Folgenden sind sechs gängige Szenarien und die notwendigen Kompromisse für jedes aufgeführt.

1. KI-Trainingsbeschleuniger (GPU/TPU)

Priorität: Maximale Transientenantwort und Strombelastbarkeit.
Kompromiss: Diese Platinen verbrauchen enorme Leistung (oft >1000A). Sie müssen Platinenfläche für massive Kondensatorbänke opfern.
Anleitung: Verwenden Sie Kondensatoren mit extrem niedriger Induktivität. Wählen Sie Hochleistungs-Leiterplattenmaterialien wie Megtron 6 oder ähnliche verlustarme Laminate, um das hochfrequente Schaltrauschen ohne Beeinträchtigung zu bewältigen.

2. Telekom-Basisstationen (5G RRU)

Priorität: Zuverlässigkeit und thermische Beständigkeit.
Kompromiss: Diese Einheiten arbeiten im Freien in rauen Umgebungen. Sie tauschen extreme Leistungsdichte gegen robuste thermische Abstände und dickeres Kupfer.
Anleitung: Priorisieren Sie Innenlagen aus dickem Kupfer (3oz oder 4oz). Stellen Sie sicher, dass die Lötstoppmaske vollständig ausgehärtet und auf Umweltbeständigkeit getestet ist.

3. Automobil-Computing (EV ADAS)

Priorität: Vibrationsfestigkeit und EMV-Konformität.
Kompromiss: Sie können keine hohen Kondensatoren oder schweren Kühlkörper verwenden, die abbrechen könnten. Effizienz wird gegen mechanische Stabilität getauscht.
Anleitung: Verwenden Sie Komponenten in Automobilqualität. Implementieren Sie eine strenge EMV-Abschirmung auf den Leiterplattenlagen. Der Lagenaufbau muss ausgewogen sein, um Verzug zu verhindern.

4. Hyperscale-Server-Motherboards

Priorität: Kosten und Effizienz.
Kompromiss: Die Stückzahlen sind riesig, daher ist der Preis ein Faktor. Sie tauschen exotische Materialien gegen intelligente Layout-Techniken auf Standard-FR4, vorausgesetzt, das thermische Design ist perfekt.
Anleitung: Optimieren Sie das Layout, um die Lagenanzahl zu minimieren. Verwenden Sie eingebettete Stromschienen, wenn der Strom die Leiterbahn-Grenzwerte der Leiterplatte überschreitet.

5. Industrierobotik

Priorität: Spannungsstabilität und Rauschimmunität.
Kompromiss: Motoren erzeugen massives Rauschen. Das VRM muss immun gegen Gegen-EMK sein. Sie tauschen Größe gegen robuste Eingangsfilterung.
Anleitung: Isolieren Sie die VRM-Masse von der rauschenden Motormasse. Verwenden Sie differentielle Messleitungen für die Spannungsrückmeldung.

6. Krypto-Mining-Anlagen

Priorität: Reine Effizienz und Kosten.
Kompromiss: Langlebigkeit ist oft zweitrangig gegenüber der sofortigen Hash-Rate-Effizienz.
Anleitung: Konzentrieren Sie sich vollständig auf die Minimierung der $I^2R$-Verluste. Kurze, breite Leiterbahnen sind entscheidend.

Vom Design zur Fertigung (Implementierungs-Checkpoints)

Die Wahl der richtigen Strategie ist nutzlos ohne eine rigorose Ausführung während der Design- und Fertigungsphasen.

Dieser Abschnitt des 48V VRM-Platinenhandbuchs überbrückt die Lücke zwischen Theorie und der physischen Platine. APTPCB empfiehlt, diese Checkliste zu befolgen, um sicherzustellen, dass Ihr Design herstellbar und funktionsfähig ist.

1. Lagenaufbau-Design

Empfehlung: Verwenden Sie einen symmetrischen Lagenaufbau mit dedizierten Strom- und Masseebenen.
Risiko: Asymmetrische Kupferverteilung führt zu Platinenverzug während des Reflow-Lötens.
Akzeptanz: Lagenaufbau auf Kupferbalance > 80% Symmetrie prüfen.

2. Auswahl der Kupferstärke

Empfehlung: Verwenden Sie mindestens 2oz Kupfer für Leistungslagen. Ziehen Sie 3oz oder 4oz für Ströme > 100A in Betracht.
Risiko: Dünnes Kupfer verursacht übermäßige Widerstandserwärmung und Spannungsabfall.
Akzeptanz: Überprüfen Sie die Kupferdicke in den DFM-Richtlinien vor der Bestellung.

3. Platzierung von thermischen Vias

Empfehlung: Platzieren Sie thermische Vias direkt unter den thermischen Pads der MOSFETs. Verwenden Sie eine hohe Dichte an Vias.
Risiko: Unzureichende Vias schließen Wärme ein, was zu Komponentenausfällen führt.
Akzeptanz: Überprüfen Sie die Via-Dichte anhand der Bohrgrenzen des Herstellers.

4. Bauteil-Layout (Stromschleifen)

Empfehlung: Minimieren Sie die Schleifenfläche mit hohem di/dt. Eingangskondensatoren müssen so nah wie möglich an den MOSFETs platziert werden.
Risiko: Große Schleifen erzeugen massive EMI und Spannungsspitzen.
Akzeptanz: Visuelle Inspektion des Layouts; die Schleifenfläche sollte minimal sein.

5. Lötstopplackstege

Empfehlung: Sorgen Sie für ausreichende Lötstopplackstege zwischen Fine-Pitch-Pads, insbesondere für GaN-Treiber.
Risiko: Lötbrücken verursachen sofortige Kurzschlüsse.
Akzeptanz: Überprüfen Sie die Maskenexpansionsregeln in der CAM-Software.

6. Auswahl der Oberflächenveredelung

Empfehlung: Verwenden Sie ENIG (Chemisch Nickel/Immersionsgold) oder OSP für flache Pads.
Risiko: HASL ist zu uneben für Leistungskomponenten mit kleiner Grundfläche.
Akzeptanz: Geben Sie die Veredelung in den Fertigungsnotizen klar an.

7. Impedanzkontrolle

Empfehlung: Kontrollieren Sie die Impedanz für Gate-Ansteuersignale und Kommunikationsleitungen (PMBus/I2C).
Risiko: Signalreflexionen verursachen eine Fehlauslösung von MOSFETs.
Akzeptanz: Verwenden Sie einen Impedanzrechner, um die Leiterbahnbreiten zu überprüfen.

8. Bohrpunktausrichtung

Empfehlung: Berücksichtigen Sie Materialbewegungen während der Laminierung.
Risiko: Eine Fehlausrichtung trennt Vias von internen Leistungsebenen.
Akzeptanz: Verwenden Sie Teardrops auf Via-Pads, um die Konnektivität sicherzustellen.

9. Harzfüllung für Vias

Empfehlung: Verwenden Sie VIPPO (Via-in-Pad Plated Over) für Bereiche hoher Dichte.
Risiko: Das Aufsaugen von Lot in offene Vias erzeugt Hohlräume im Wärmeleitpad.
Akzeptanz: Geben Sie eine IPC-4761 Typ VII Füllung an.

10. Siebdruckklarheit

Empfehlung: Halten Sie den Siebdruck von Lötpads fern.
Risiko: Tinte auf Pads verhindert das Löten.
Akzeptanz: Führen Sie eine Design Rule Check (DRC) für den Siebdruck-Pad-Abstand durch.

11. Elektrische Prüfung (E-Test)

Empfehlung: 100% Netlist-Prüfung ist obligatorisch.
Risiko: Unentdeckte Kurzschlüsse in internen Schichten ruinieren die Baugruppe.
Akzeptanz: Überprüfen Sie E-Test-Berichte vom Fertigungshaus.

12. Reflow-Profil der Baugruppe

Empfehlung: Profilieren Sie den Ofen für die spezifische thermische Masse der Schwerkupferplatine.
Risiko: Kalte Lötstellen aufgrund des Wärmeableitungseffekts der Kupferebenen.
Akzeptanz: Röntgeninspektion von BGA/LGA-Komponenten.

Häufige Fehler (und der richtige Ansatz)

Selbst mit einer Checkliste tappen Designer oft in bestimmte Fallen, wenn sie ihr 48V VRM-Platinendesign finalisieren.

Die Vermeidung dieser häufigen Fehler spart erhebliche Zeit und Kosten während der Prototypenphase.

Den „Skin-Effekt“ ignorieren
- Fehler: Annehmen, dass die Regeln des Gleichstromwiderstands für hochfrequente Schaltströme gelten.
- Korrektur: Bei 1MHz fließt der Strom an der Oberfläche. Verwenden Sie für Hochfrequenzpfade mehrere parallele Vias und breitere Leiterbahnen anstatt nur dickeres Kupfer.
Mechanische Belastung von MLCCs vernachlässigen
- Fehler: Keramikkondensatoren (MLCCs) in der Nähe von V-Nut-Linien oder Befestigungslöchern platzieren.
- Korrektur: Platinenbiegung führt zu Rissen in Kondensatoren, was Kurzschlüsse verursacht. Halten Sie MLCCs mindestens 5 mm von stark beanspruchten Bereichen fern oder richten Sie sie parallel zum Belastungsvektor aus.
Schlechte Remote-Sense-Leitungsführung
- Fehler: Spannungs-Sense-Leitungen in der Nähe von rauschenden Schaltknoten (Induktivitäten) verlegen.
- Korrektur: Verlegen Sie Sense-Leitungen als Differentialpaar, durch Masse abgeschirmt, abseits des Hauptstrompfades.
Übermäßiges Vertrauen in Simulationen
- Fehler: Thermischen Simulationen vertrauen, ohne reale Luftstrombeschränkungen zu berücksichtigen.
- Korrektur: Fügen Sie den thermischen Berechnungen einen Sicherheitsspielraum (Derating) von 20-30% hinzu.
Unzureichender Gate-Drive-Rückweg
- Fehler: Das Gate-Drive-Signal ohne eine solide Referenzebene darunter verlegen.

Korrektur: Der Rückstrom folgt dem Pfad der geringsten Induktivität. Stellen Sie sicher, dass eine durchgehende Massefläche direkt unter der Gate-Treiberleitung vorhanden ist.

Testpunkte vergessen
- Fehler: Entwurf einer dichten Platine ohne Zugang für Oszilloskop-Tastköpfe.
- Korrektur: Fügen Sie Miniatur-Testpunkte für V_out, V_in und den Schaltknoten hinzu, um die Validierung zu ermöglichen.
Einschaltstrom unterschätzen
- Fehler: Sicherungen oder Leiterbahnen brennen sofort beim Anschluss an 48V durch.
- Korrektur: Implementieren Sie einen "Hot Swap"-Controller oder eine Sanftanlaufschaltung, um den anfänglichen Ladestrom der Speicherkondensatoren zu begrenzen.
Falsches Via-Aspektverhältnis
- Fehler: Entwurf kleiner Vias auf einer dicken Platine (z.B. 0,2mm Loch auf 3mm Platine).
- Korrektur: Halten Sie ein Aspektverhältnis (Platinendicke : Bohrdurchmesser) von 8:1 oder maximal 10:1 für eine standardmäßige Beschichtungszuverlässigkeit ein.

FAQ

Dieser Abschnitt behandelt die häufigsten Fragen, die wir bezüglich der Implementierung des 48V VRM Platinenleitfadens erhalten.

F1: Warum wechselt die Industrie zu 48V, anstatt bei 12V zu bleiben? A: Leistung ist gleich Spannung mal Strom ($P=VI$). Um mehr Leistung bei 12V zu liefern, muss der Strom erhöht werden, was die ohmschen Verluste ($I^2R$) erhöht. Eine Erhöhung der Spannung auf 48V reduziert den Strom um das 4-fache und die Verluste um das 16-fache.

F2: Kann ich Standard-FR4 für 48V VRM-Platinen verwenden? A: Ja, für Designs mit niedrigerer Frequenz oder geringerer Dichte. Für Hochleistungs-GaN-Designs, die >1MHz schalten, werden jedoch Hochgeschwindigkeitsmaterialien empfohlen, um die dielektrische Erwärmung zu reduzieren.

Q3: Welches ist die beste Oberflächenveredelung für diese Platinen? A: ENIG wird aufgrund seiner Ebenheit und Oxidationsbeständigkeit im Allgemeinen bevorzugt. ENEPIG ist auch eine Option, wenn Drahtbonden erforderlich ist.

Q4: Wie gehe ich mit der Wärme des Induktors um? A: Induktoren können sehr heiß werden. Verwenden Sie Wärmeleitpads, um die Wärme in die Kupferflächen der Leiterplatte zu leiten, oder verwenden Sie eine „Top-Side Cooling“, bei der der Kühlkörper die Oberseite des Induktors berührt.

Q5: Was ist der Unterschied zwischen einer einstufigen und einer zweistufigen Wandlung? A: Einstufig wandelt 48V direkt in die Lastspannung (z.B. 1V) um. Zweistufig wandelt 48V in einen Zwischenbus (z.B. 12V) und dann in 1V um. Einstufig ist effizienter, aber schwieriger zu entwerfen.

Q6: Wie dick sollte das Kupfer sein? A: Das hängt vom Strom ab. 1oz ist selten ausreichend für den Hauptstrompfad. 2oz ist Standard; 3oz oder 4oz ist üblich für Hochleistungs-Serverplatinen.

Q7: Benötige ich Blind- und Buried-Vias? A: Für Designs mit hoher Dichte, ja. Sie ermöglichen es, Signale unter den Leistungskomponenten zu verlegen, ohne die Leistungsebenen auf anderen Schichten zu unterbrechen.

Q8: Wie teste ich die Einschwingzeit? A: Sie benötigen eine elektronische Last, die hohe Anstiegsgeschwindigkeiten (A/µs) verarbeiten kann. Variieren Sie die Last von 10% auf 90% und messen Sie die Spannungsabweichung mit einem Oszilloskop.

Q9: Was ist "Shoot-through" und wie verhindere ich es? A: Ein Durchschuss tritt auf, wenn sowohl High-Side- als auch Low-Side-MOSFETs gleichzeitig einschalten und 48V gegen Masse kurzschließen. Verhindern Sie dies, indem Sie die "Totzeit" in den Controller-Einstellungen anpassen.

F10: Kann APTPCB Leiterplatten mit schwerem Kupfer und feinem Raster herstellen? A: Ja, APTPCB ist darauf spezialisiert, die Anforderungen an schweres Kupfer mit der Bestückung von Komponenten mit feinem Raster in Einklang zu bringen.

Glossar (Schlüsselbegriffe)

Ein klares Verständnis der Terminologie ist unerlässlich, um diesen 48V VRM Platinenleitfaden effektiv zu nutzen.

Begriff	Definition	Kontext im VRM
VRM	Spannungsreglermodul	Der gesamte Schaltkreis, der für die Spannungsumwandlung verantwortlich ist.
PoL	Point of Load (Lastpunkt)	Ein Regler, der physisch nahe an der Last (CPU/GPU) platziert ist.
GaN	Galliumnitrid	Ein Halbleitermaterial, das ein schnelleres Schalten als Silizium ermöglicht.
MOSFET	Metall-Oxid-Halbleiter-Feldeffekttransistor	Die Hauptschaltkomponente im VRM.
DCR	Gleichstromwiderstand	Widerstand einer Induktivität oder Leiterbahn; verursacht Leistungsverlust.
ESR	Äquivalenter Serienwiderstand	Interner Widerstand eines Kondensators; beeinflusst Restwelligkeit und Wärme.
PDN	Stromversorgungsnetzwerk	Der vollständige Pfad von der Stromquelle zum Silizium-Die.
PWM	Pulsweitenmodulation	Die Methode zur Steuerung der Ausgangsspannung durch Schalten.
Totzeit	Die kurze Pause zwischen dem Schalten von MOSFETs, um Kurzschlüsse zu verhindern.	Entscheidend für Sicherheit und Effizienz.
Anstiegsgeschwindigkeit	Die Änderungsrate von Strom oder Spannung pro Zeiteinheit.	Hohe Anstiegsgeschwindigkeiten erfordern bessere Kondensatoren.
Abwärtswandler	Eine Abwärts-DC-DC-Wandlertopologie.	Die Standardtopologie für 48V zu niedrigeren Spannungen.
Thermisches Via	Ein Via, das hauptsächlich zur Wärmeübertragung zwischen Schichten verwendet wird.	Wesentlich zur Kühlung von oberflächenmontierten FETs.
Derating	Betrieb einer Komponente unterhalb ihrer Nennleistung.	Erhöht Zuverlässigkeit und Lebensdauer.
EMI	Elektromagnetische Interferenz	Durch Schalten erzeugtes Rauschen, das andere Schaltungen beeinflusst.

Fazit (nächste Schritte)

Die Beherrschung des 48V VRM-Platinenhandbuchs erfordert ein Gleichgewicht aus Elektrotechnik, Wärmemanagement und Fertigungsrealität. Da die Leistungsdichten in Rechenzentren und Automobilanwendungen weiter steigen, ist die Fähigkeit, robuste 48V-Systeme zu entwickeln, eine entscheidende Fähigkeit. Der Übergang von 12V bietet immense Effizienzgewinne, aber nur, wenn die Leiterplatte korrekt entworfen und gebaut wird.

Von der Auswahl des richtigen Lagenaufbaus bis zur Validierung des Einschwingverhaltens zählt jeder Schritt. Wenn Sie bereit sind, vom Prototyp zur Produktion überzugehen, ist APTPCB für Sie da.

Bereit, Ihr 48V VRM-Design zu fertigen? Um eine genaue DFM-Überprüfung und ein Angebot zu erhalten, stellen Sie bitte Folgendes bereit:

Gerber-Dateien: Einschließlich aller Kupferschichten, Bohrerdateien und Lötstoppmaske.
Lagenaufbau-Details: Geben Sie das Kupfergewicht (z.B. 2oz, 3oz) und den Materialtyp (z.B. High Tg FR4, Megtron) an.
Bestückungsspezifikationen: Stückliste (BOM) mit spezifischen Teilenummern für kritische Leistungskomponenten.
Testanforderungen: Definieren Sie spezifische Anforderungen an die Impedanzkontrolle oder Netlist-Tests.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um sicherzustellen, dass Ihre Hochleistungsdesigns optimal funktionieren.