[{"data":1,"prerenderedAt":397},["ShallowReactive",2],{"blog-lead-free-vs-leaded-solder-de":3,"header-nav-de":75},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"tags":13,"slug":21,"jsonld":22},"Bleifreies vs. bleihaltiges Lot: Schmelzpunkte & Einsatzbereiche","SAC305- und Sn63Pb37-Lote im Vergleich: Schmelzpunkte, Reflow-Peak, RoHS-Ausnahmen, Lötstellenzuverlässigkeit und wann bleihaltiges Lot in der PCBA noch zulässig ist.","2026-10-01T00:00:00.000Z","Technologie","/assets/img/pcb/pcb-surface-finishes-lf-hasl-solder-coated-pads.webp",15,2839,"PT15M","\u003Cp>\u003Cstrong>Bleifreies Lot schmilzt bei höheren Temperaturen als bleihaltiges Lot – und genau dieser Schmelzpunktunterschied bestimmt nahezu alle Prozessabweichungen in der Fertigung.\u003C/strong> Die in der PCBA gängige bleifreie Legierung SAC305 (Zinn, 3 % Silber, 0,5 % Kupfer) schmilzt in einem engen Intervall von rund 217 bis 220 °C. Das klassische eutektische Bleilot Sn63Pb37 schmilzt dagegen scharf bei 183 °C. Der bleifreie Reflow-Prozess läuft daher etwa 20 bis 30 °C heißer ab. Dadurch schrumpft das Prozessfenster zwischen „ausreichend aufgeschmolzen“ und „thermische Schädigung von Bauteil oder Leiterplatte“ spürbar.\u003C/p>\n\u003Cp>Bleihaltiges Lot lässt sich verarbeitungstechnisch einfacher handhaben und bietet eine bewährte Zuverlässigkeit. Allerdings verbietet RoHS den Einsatz von Blei in den meisten Elektro- und Elektronikgeräten für den EU-Markt sowie in Regionen mit vergleichbaren Vorgaben. Bleilot bleibt daher auf Produkte außerhalb des RoHS-Geltungsbereichs oder auf explizite Ausnahmebestimmungen beschränkt. Dieser Leitfaden vergleicht beide Legierungssysteme, klärt Schmelztemperaturen, zeigt zulässige Einsatzbereiche für Bleilot auf und definiert die erforderlichen Angaben für Ihre Bestückungs-RFQ.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"das-wichtigste-auf-einen-blick\" data-anchor-en=\"key-takeaways\">Das Wichtigste auf einen Blick\u003C/h2>\n\u003Cul>\n\u003Cli>SAC305 schmilzt bei etwa 217 bis 220 °C, Sn63Pb37 bei 183 °C und Sn60Pb40 in einem Schmelzbereich von 183 bis etwa 190 °C.\u003C/li>\n\u003Cli>Bleifreie Reflow-Peak-Temperaturen liegen typischerweise bei 235 bis 250 °C, verglichen mit rund 205 bis 225 °C bei Zinn-Blei-Pasten. Das Lötprofil des Pastenherstellers stets exakt einhalten.\u003C/li>\n\u003Cli>Für Baugruppen im RoHS-Geltungsbereich standardmäßig bleifreies Lot einsetzen. Bleihaltiges Lot nur verwenden, wenn das Produkt aus dem Anwendungsbereich fällt oder eine gültige Ausnahme greift – und diese Entscheidung dokumentieren.\u003C/li>\n\u003Cli>Bauteile, Basismaterial und Oberflächenfinish müssen für die höheren bleifreien Prozesstemperaturen spezifiziert sein. Das schließt die Feuchtigkeitsempfindlichkeit (MSL) bei der höheren Peak-Temperatur ein.\u003C/li>\n\u003Cli>Das Mischen von Legierungen – etwa bleifreie BGA auf einer Zinn-Blei-Linie – erfordert ein gezielt abgestimmtes Lötprofil und eine fundierte technische Freigabe statt Standardannahmen.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003Cp>Die Wahl zwischen bleifreiem SAC305 (Sn96,5Ag3,0Cu0,5) und dem klassischen eutektischen Zinn-Blei-Lot Sn63Pb37 bestimmt das thermische Prozessfenster im Reflow-Ofen, die Bauteilbelastung sowie das Langzeitverhalten der Lötstelle unter Vibration und thermischen Zyklen.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth align=\"left\">Parameter\u003C/th>\n\u003Cth align=\"left\">Sn63Pb37\u003C/th>\n\u003Cth align=\"left\">SAC305\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"left\">\u003Cstrong>Legierungszusammensetzung\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">63% Sn, 37% Pb\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">96,5% Sn, 3,0% Ag, 0,5% Cu\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"left\">\u003Cstrong>Schmelzbereich\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">183 °C (eutektisch)\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">217 °C – 220 °C (nahezu eutektisch)\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"left\">\u003Cstrong>Typische Reflow-Peak-Temperatur\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">210 °C – 225 °C\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">235 °C – 245 °C\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"left\">\u003Cstrong>Prozessfenster ($\\Delta T$ über Liquidus)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">Groß (~30 °C – 40 °C)\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">Eng (~15 °C – 25 °C)\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"left\">\u003Cstrong>RoHS-Konformität\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">Nein (ausnahmepflichtig)\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">Ja\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"left\">\u003Cstrong>Benetzungsverhalten\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">Exzellent, schnelle Spreitung\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">Träger, höherer Flussmittelbedarf\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"left\">\u003Cstrong>Whisker-Bildung\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">Durch Blei unterdrückt\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">Anfällig (erfordert Gegenmaßnahmen)\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"left\">\u003Cstrong>Optische Prüfung (IPC-A-610)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">Glänzende Oberfläche, scharfer Meniskus\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"left\">Matt, raue Textur, Schrumpfungsrisse normal\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Ch2 id=\"schmelzpunkte-und-reflow-prozessfenster\" data-anchor-en=\"what-temperature-does-solder-melt\">Schmelzpunkte und Reflow-Prozessfenster\u003C/h2>\n\u003Cp>Sn63Pb37 schmilzt scharf bei 183 °C. Dieser eutektische Punkt erlaubt Reflow-Peak-Temperaturen von lediglich 210 °C bis 220 °C. Das minimiert thermischen Stress auf feuchtigkeitsempfindliche Bauteile (MSL nach J-STD-020), verhindert Verzug (Warpage) von dünnen Leiterplatten und schont FR-4-Basismaterialien mit Standard-$T_g$-Werten (130 °C – 140 °C).\u003C/p>\n\u003Cp>SAC305 benötigt durch die Liquidustemperatur von 220 °C Spitzen-Temperaturen zwischen 235 °C und 245 °C (vereinzelt bis 250 °C bei massereichen Baugruppen). \u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Basismaterial:\u003C/strong> Mindestens Mid-$T_g$ (≥ 150 °C) oder High-$T_g$ (≥ 170 °C, $T_d \\ge 340\\text{ }^\\circ\\text{C}$) einplanen, um Delamination im Z-Achsen-Bereich zu verhindern.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Bauteile:\u003C/strong> Alle Komponenten müssen für J-STD-020-Profile bis mindestens 260 °C qualifiziert sein.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Prozessüberwachung:\u003C/strong> Das Delta-T ($\\Delta T$) über die gesamte Baugruppe darf maximal 8 °C bis 10 °C betragen, um Überhitzung an kleinen SMD-Passiven bei gleichzeitig vollständigem Aufschmelzen an großen BGA-Körpern zu vermeiden.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2 id=\"zuverlassigkeit-der-lotverbindung\" data-anchor-en=\"how-hot-is-a-soldering-iron-for-lead-free-and-leaded-solder\">Zuverlässigkeit der Lötverbindung\u003C/h2>\n\u003Cp>Die Gefügestruktur unterscheidet sich grundlegend in der Ermüdungsmechanik:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Thermowechselfestigkeit:\u003C/strong> Sn63Pb37 verhält sich bei moderaten Betriebstemperaturen (-40 °C bis +85 °C) duktiler und baut Spannungen durch plastische Verformung ab. SAC305 zeigt bei Raumtemperatur eine höhere Zug- und Scherfestigkeit, neigt jedoch bei zyklischer thermischer Belastung zur Vergröberung der spröden intermetallischen Phasen (IMC wie $\\text{Cu}_6\\text{Sn}_5$ und $\\text{Ag}_3\\text{Sn}$).\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Vibration und Schock:\u003C/strong> Bleifreie SAC305-Lötstellen übertragen Stoßenergie direkter auf die Leiterplatten-Pads. Das führt bei Drop-Tests oder massiven Schockbelastungen schneller zum Pad-Cratering oder Rissbildungen entlang der intermetallischen Grenzschicht. Sn63Pb37 absorbiert Stoßenergie besser.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Zinn-Whisker:\u003C/strong> Das in Sn63Pb37 enthaltene Blei verhindert das unkontrollierte Wachstum von leitfähigen Einkristallen (Whiskern) zuverlässig. Reine Zinn- und SAC-Oberflächen erfordern strikte Diffusionsbarrieren (z. B. Nickel-Sperrschichten) oder Schutzlackierungen (Conformal Coating), um Kurzschlüsse über Zeit auszuschließen.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2 id=\"rohs-ausnahmen-wann-sn63pb37-zwingend-bleibt\" data-anchor-en=\"lead-vs-lead-free-solder-what-changes-in-the-process\">RoHS-Ausnahmen: Wann Sn63Pb37 zwingend bleibt\u003C/h2>\n\u003Cp>Die europäische Richtlinie 2011/65/EU (RoHS) sowie weltweite Äquivalente verbieten Blei in Elektronik, definieren jedoch explizite Ausnahmen für Anwendungen mit extremen Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Luft- und Raumfahrt sowie Avionik:\u003C/strong> Wegen der unkalkulierbaren Risiken durch Zinn-Whisker und extreme Vibrationsbelastungen ist Sn63Pb37 hier der dominierende Standard.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Militär- und Verteidigungstechnik:\u003C/strong> Systeme nach MIL-Spezifikationen fordern meist bleihaltige Legierungen für Missionskritikalität und jahrzehntelange Lagerfähigkeit.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Bestimmte Medizinprodukte:\u003C/strong> Kritische implantierbare und lebenserhaltende Systeme greifen auf bewährte Blei-Prozesse zurück (Annex IV der RoHS).\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Automotive unter Extrembedingungen:\u003C/strong> Baugruppen im direkten Motorraum- oder Getriebebereich, die dauerhaft Vibrationen und Temperaturen jenseits von 125 °C ausgesetzt sind (unterliegt schrumpfenden Ausnahmeregelungen).\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Ch2 id=\"bei-welcher-temperatur-schmilzt-lotzinn\" data-anchor-en=\"types-of-solder-alloys-used-in-pcb-assembly\">Bei welcher Temperatur schmilzt Lötzinn?\u003C/h2>\n\u003Cp>Die Schmelztemperatur von Lot hängt von der Legierung ab. Eutektische Legierungen schmelzen an einem definierten Punkt. Nicht-eutektische Legierungen durchlaufen einen teigigen Übergangsbereich zwischen Solidus (Beginn des Schmelzvorgangs) und Liquidus (vollständig flüssig).\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Legierung\u003C/th>\n\u003Cth>Zusammensetzung\u003C/th>\n\u003Cth>Schmelzpunkt bzw. -bereich\u003C/th>\n\u003Cth>Typischer Reflow-Peak\u003C/th>\n\u003Cth>Benetzung\u003C/th>\n\u003Cth>Relative Kosten\u003C/th>\n\u003Cth>RoHS-Status\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Sn63Pb37\u003C/td>\n\u003Ctd>63 % Zinn, 37 % Blei\u003C/td>\n\u003Ctd>183 °C (eutektisch)\u003C/td>\n\u003Ctd>Ca. 205 bis 225 °C\u003C/td>\n\u003Ctd>Exzellent\u003C/td>\n\u003Ctd>Niedrig\u003C/td>\n\u003Ctd>Bleihaltig; nur für Ausnahmeanwendungen zulässig\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Sn60Pb40\u003C/td>\n\u003Ctd>60 % Zinn, 40 % Blei\u003C/td>\n\u003Ctd>Ca. 183 bis 190 °C\u003C/td>\n\u003Ctd>Ähnlich wie Sn63Pb37\u003C/td>\n\u003Ctd>Exzellent\u003C/td>\n\u003Ctd>Niedrig\u003C/td>\n\u003Ctd>Bleihaltig; gleiche Einschränkungen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>SAC305\u003C/td>\n\u003Ctd>Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5\u003C/td>\n\u003Ctd>Ca. 217 bis 220 °C\u003C/td>\n\u003Ctd>Ca. 235 bis 250 °C\u003C/td>\n\u003Ctd>Gut; breitet sich langsamer aus als SnPb\u003C/td>\n\u003Ctd>Höher (Silberanteil)\u003C/td>\n\u003Ctd>Bleifrei\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>SAC0307\u003C/td>\n\u003Ctd>Sn99.0 / Ag0.3 / Cu0.7\u003C/td>\n\u003Ctd>Ca. 217 bis 228 °C\u003C/td>\n\u003Ctd>Ähnlich oder leicht über SAC305\u003C/td>\n\u003Ctd>Befriedigend bis gut\u003C/td>\n\u003Ctd>Günstiger als SAC305\u003C/td>\n\u003Ctd>Bleifrei\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Sn99.3Cu0.7\u003C/td>\n\u003Ctd>Zinn mit 0,7 % Kupfer\u003C/td>\n\u003Ctd>227 °C (eutektisch)\u003C/td>\n\u003Ctd>Höher als SAC305\u003C/td>\n\u003Ctd>Befriedigend\u003C/td>\n\u003Ctd>Niedrig\u003C/td>\n\u003Ctd>Bleifrei; gängig beim Wellen- und Handlöten\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>SN100C\u003C/td>\n\u003Ctd>Sn-Cu mit Nickel und Germanium\u003C/td>\n\u003Ctd>Ca. 227 °C\u003C/td>\n\u003Ctd>Ähnlich wie Sn-Cu\u003C/td>\n\u003Ctd>Gut für eine Sn-Cu-Legierung\u003C/td>\n\u003Ctd>Gering bis moderat\u003C/td>\n\u003Ctd>Bleifrei; gängig beim Wellen- und Selektivlöten\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Sn42Bi58\u003C/td>\n\u003Ctd>42 % Zinn, 58 % Wismut\u003C/td>\n\u003Ctd>138 °C (eutektisch)\u003C/td>\n\u003Ctd>Ca. 160 bis 180 °C\u003C/td>\n\u003Ctd>Befriedigend\u003C/td>\n\u003Ctd>Mittel\u003C/td>\n\u003Ctd>Bleifrei; Niedertemperaturanwendungen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Das sind typische Richtwerte. Exakte Solidus- und Liquidustemperaturen sowie empfohlene Lötprofile liefert das jeweilige Datenblatt der verwendeten Lötpaste oder des Stangenlots.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"welche-lottemperatur-benotigt-der-lotkolben-fur-bleifreies-und-bleihaltiges-lot\" data-anchor-en=\"when-is-leaded-solder-still-allowed\">Welche Löttemperatur benötigt der Lötkolben für bleifreies und bleihaltiges Lot?\u003C/h3>\n\u003Cp>Die Lötspitze muss deutlich über dem Schmelzpunkt der Legierung betrieben werden, um Wärme schnell in die Lötstelle zu übertragen. In der Praxis wählt man ca. 315 bis 345 °C für Zinn-Blei und 340 bis 370 °C für bleifreies Löten – feinjustiert nach Lötspitzengröße und thermischer Masse. Zu viel Hitze beschädigt Pads und Bauteile; zu wenig Hitze führt zu kalten Lötstellen. Details zur Spitzen- und Temperaturwahl bietet der \u003Ca href=\"/de/blog/hand-solder-best-practices\">Leitfaden zum Handlöten\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"bleihaltiges-vs-bleifreies-lot-was-sich-im-prozess-andert\" data-anchor-en=\"lead-free-soldering-process-window-and-component-ratings\">Bleihaltiges vs. bleifreies Lot: Was sich im Prozess ändert\u003C/h2>\n\u003Cp>Der Umstieg von bleihaltigem auf bleifreies Lot beeinflusst Fertigungsparameter, Materialauswahl und Lötstellenoptik:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Höhere Prozesstemperaturen:\u003C/strong> Die Peak-Reflow-Temperatur steigt um etwa 20 bis 30 °C. Bauteile, Steckverbinder und Kunststoffe müssen für diese thermische Belastung ausgelegt sein. Zudem muss das Basismaterial mehrfache bleifreie Reflow-Zyklen ohne Delamination überstehen. Details zur Auswahl von Laminaten mit höherer Glasübergangstemperatur bietet die Seite zu \u003Ca href=\"/de/pcb/high-tg-pcb\">High-Tg-PCBs\u003C/a>.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Engeres Prozessfenster:\u003C/strong> Der Abstand zwischen dem Schmelzpunkt des Lots und der maximalen Bauteilbelastbarkeit schrumpft. Das Reflow-Profil verlangt daher eine exakte thermische Führung – besonders bei Baugruppen mit stark variierenden thermischen Massen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Trägeres Benetzungsverhalten:\u003C/strong> Bleifreie Legierungen fließen und spreiten weniger bereitwillig. Flussmittelaktivität, Oberflächenfinish der Pads und Schablonengeometrie gewinnen dadurch massiv an Bedeutung.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Veränderte Optik:\u003C/strong> Bleifreie Lötstellen wirken matt und körnig im Vergleich zu glänzenden SnPb-Verbindungen. Dieses Erscheinungsbild ist prozessbedingt völlig normal und stellt für sich allein keinen Mangel oder Kaltlötstelle dar.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Höhere Materialkosten:\u003C/strong> Silberhaltige Legierungen wie SAC305 liegen preislich deutlich über Zinn-Blei. Silberreduzierte Legierungen senken zwar die Kosten, verändern jedoch Benetzungseigenschaften und Zuverlässigkeit.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Mehr Krätze und Spitzenverschleiß:\u003C/strong> Zinnreiche Legierungen greifen Lötspitzen und Löttiegel im Wellenlötprozess deutlich aggressiver an und führen zu verstärkter Krätzebildung.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2 id=\"lotlegierungen-in-der-pcb-bestuckung\" data-anchor-en=\"mixed-assemblies-a-lead-free-bga-on-a-leaded-line\">Lotlegierungen in der PCB-Bestückung\u003C/h2>\n\u003Cp>Auf derselben Fertigungslinie kommen je nach Prozessschritt unterschiedliche Legierungen zum Einsatz:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>SMT-Reflow-Paste.\u003C/strong> SAC305 ist die bleifreie Standardlegierung. Sn63Pb37 ist die gängige Wahl für bleihaltige Baugruppen. Silberreduzierte SAC- und bismuthaltige Legierungen senken entweder die Materialkosten oder die Prozesstemperatur.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Wellen- und Selektivlöten.\u003C/strong> Zinn-Kupfer-Legierungen wie Sn99.3Cu0.7 und SN100C sowie SAC-Legierungen sind hier üblich – sie halten die Badkosten niedrig und verhalten sich im Lottiegel prozessstabil.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Handlöten und Rework.\u003C/strong> Röhrenlot mit Flussmittelseele auf Basis von SAC305, Sn-Cu oder Sn63Pb37, abgestimmt auf die bereits auf der Leiterplatte verarbeitete Legierung.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Niedrigtemperaturlöten.\u003C/strong> SnBi- und SnBiAg-Legierungen für temperaturempfindliche Bauteile oder das Stufenlöten. Bismut-Lötstellen verspröden unter Schockbelastung schneller und reagieren empfindlich auf Bleikontaminationen.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Details zu Pastentypen, Korngrößen und Flussmittelklassen bietet der \u003Ca href=\"/de/blog/solder-paste-selection\">Leitfaden zur Lotpastenauswahl\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"wann-ist-bleihaltiges-lot-noch-zulassig\" data-anchor-en=\"reliability-wetting-voids-and-tin-whiskers\">Wann ist bleihaltiges Lot noch zulässig?\u003C/h2>\n\u003Cp>Bleihaltiges Lot ist weiterhin legal und im Einsatz – allerdings nur dort, wo die Vorschriften es explizit erlauben. Gemäß EU-RoHS-Richtlinie ist der Bleianteil auf 0.1 Gew.-% je homogenem Werkstoff begrenzt, mit klar definierten, zeitlich befristeten Ausnahmen in den Anhängen der Richtlinie. Typische Anwendungsfälle für bleihaltiges Lot sind:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Produkte außerhalb des RoHS-Geltungsbereichs:\u003C/strong> Beispiele hierfür sind bestimmte Militär- und Raumfahrtanwendungen sowie industrielle Großwerkzeuge und ortsfeste Großanlagen. Den Geltungsbereich immer anhand des aktuellen Richtlinientexts prüfen und nicht auf Annahmen vertrauen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Anwendungen mit gültiger Ausnahmeregelung:\u003C/strong> Hochtemperaturlote mit hohem Bleigehalt (Legierungen mit 85 % Blei oder mehr) sind ausschließlich für die in Anhang III gelisteten Spezialfälle zugelassen. 2025 hat die EU den bisherigen Einzeleintrag 7(a) durch die enger gefassten Untereinträge 7(a)-I bis 7(a)-VII ersetzt – jeder mit eigenem Geltungsbereich und Auslaufdatum. Vor der Auslegung stets den aktuellen Verordnungstext heranziehen. Diese Legierungen sind kein Ersatz für Standard-Lötprozesse mit Sn63Pb37.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Zielmärkte ohne vergleichbare Regulierungen:\u003C/strong> Vorausgesetzt, das Produkt gelangt nicht in Märkte mit entsprechenden Beschränkungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Reparatur und Wartung von Altgeräten\u003C/strong>, die vor Inkrafttreten der jeweiligen Beschränkung in Verkehr gebracht wurden, sofern die Regularien dies gestatten.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Ausnahmeregelungen sind eng definiert und unterliegen Fristen. Die Entscheidung, ob eine Ausnahme greift, trifft der Inverkehrbringer des Produkts, nicht der EMS-Dienstleister. Diese Entscheidung gehört lückenlos dokumentiert. Der \u003Ca href=\"/de/blog/rohs-compliant-pcb-guide\">Leitfaden für RoHS-konforme Leiterplatten\u003C/a> erläutert die genauen RoHS-Anforderungen für unbestückte Leiterplatten und Baugruppen.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"prozessfenster-und-bauteilspezifikationen-fur-das-bleifreie-loten\" data-anchor-en=\"what-to-specify-in-the-rfq\">Prozessfenster und Bauteilspezifikationen für das bleifreie Löten\u003C/h2>\n\u003Cp>Ein bleifreier Lötprozess funktioniert nur, wenn alle Materialien auf der Baugruppe das thermische Profil unbeschadet überstehen. Vor der Freigabe einer bleifreien Fertigung folgende Punkte prüfen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Maximale Bauteiltemperatur (Peak-Temperatur).\u003C/strong> Viele SMD-Gehäuse sind nach J-STD-020 klassifiziert. Der Standard definiert die zulässige Gehäusetemperatur und das Moisture Sensitivity Level (MSL). Die bleifreie Verarbeitung verlangt höhere Peak-Temperaturen als Zinn-Blei-Prozesse; Bauteile mit reiner Zinn-Blei-Spezifikation nehmen hierbei oft Schaden.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Feuchtigkeitsempfindlichkeit.\u003C/strong> Höhere Peak-Temperaturen steigern das Risiko für Gehäuserisse (Popcorning) durch absorbierte Feuchtigkeit. Feuchtigkeitsempfindliche Bauteile strikt nach J-STD-033 lagern und bei Bedarf vor dem Löten trockenbacken.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Basismaterial.\u003C/strong> Das Laminat muss bezüglich Tg und Zersetzungstemperatur (Td) für die Anzahl der Reflow-Zyklen ausgelegt sein – insbesondere bei dicken Leiterplatten und Multilayern.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Oberflächenfinish.\u003C/strong> ENIG, OSP, Chemisch Silber, Chemisch Zinn und bleifreies HASL eignen sich für bleifreies Löten. Die Verfahren unterscheiden sich jedoch bei Planarität und Lagerfähigkeit. Details liefert der \u003Ca href=\"/de/pcb/pcb-surface-finishes\">Leitfaden für PCB-Oberflächen\u003C/a>.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Temperaturprofil.\u003C/strong> Vorwärmzone (Soak), Zeit über Liquidus (TAL) und Peak-Temperatur nach Vorgabe des Lotpastendatenblatts definieren und mit Messfühler auf einer bestückten Musterleiterplatte ermitteln. Die einzelnen Phasen beschreiben die \u003Ca href=\"/de/blog/reflow-profile-basics-soak-time-peak-and-delta-t\">Grundlagen zum Reflow-Profil\u003C/a>.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2 id=\"mischbestuckung-bleifreie-bgas-auf-einer-bleihaltigen-fertigungslinie\" data-anchor-en=\"why-build-lead-free-or-leaded-assemblies-with-aptpcb\">Mischbestückung: Bleifreie BGAs auf einer bleihaltigen Fertigungslinie\u003C/h2>\n\u003Cp>Das Mischen von Legierungen kommt häufiger vor als gedacht – meist, weil ein Bauteil nur noch mit bleifreien Balls oder Anschlüssen verfügbar ist.\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Rückwärtskompatibilität (bleifreie Bauteile, Zinn-Blei-Paste):\u003C/strong> Ein SAC-Ball schmilzt bei typischen Zinn-Blei-Peak-Temperaturen nicht vollständig auf. Ist das Profil zu niedrig angesetzt, durchmischen sich Ball und Paste nicht homogen. Die Verbindung wird mechanisch instabil oder zeigt Head-in-Pillow-Defekte. Typische Lösungen sind ein angehobenes Zinn-Blei-Temperaturprofil (unter Beachtung der Spezifikationen aller übrigen Bauelemente) oder ein Reballing der BGA-Balls auf SnPb.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Vorwärtskompatibilität (bleihaltige Bauteile, bleifreie Paste):\u003C/strong> Ältere Bauteile sind oft nicht für die hohen bleifreien Peak-Temperaturen qualifiziert. Zudem können selbst geringe Bleispuren in wismuthaltigen Lötstellen extrem niedrigschmelzende Phasen bilden.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Dokumentation:\u003C/strong> Mischbestückungen gehören zwingend auf die Bestückungszeichnung und in die BOM, damit der Fertiger das Reflow-Profil darauf abstimmt.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Mischbestückungen beeinflussen auch die Compliance: Gilt die RoHS-Richtlinie, führt bereits eine einzige bleihaltige Lötstelle zur Nicht-Konformität der gesamten Baugruppe.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"zuverlassigkeit-benetzung-voids-und-zinn-whisker\" data-anchor-en=\"frequently-asked-questions\">Zuverlässigkeit: Benetzung, Voids und Zinn-Whisker\u003C/h2>\n\u003Cp>Beide Legierungsfamilien liefern bei korrekt eingestelltem Prozess zuverlässige Lötstellen. Die Unterschiede zeigen sich vor allem in den Grenzbereichen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Temperaturwechselbelastung.\u003C/strong> SAC-Lötstellen schneiden bei Temperaturzyklen oft gut ab, die Ergebnisse hängen jedoch stark vom Package, der Leiterplattendicke und dem Testprofil ab. Silberarme Legierungen verhalten sich hier teils deutlich anders.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Fall- und Schockbelastung.\u003C/strong> SAC-Verbindungen mit hohem Silberanteil reagieren bei Schock- und Falltests spröder als Zinn-Blei-Stellen. Für Handheld-Geräte kommen aus diesem Grund häufig silberreduzierte oder dotierte Legierungen zum Einsatz.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Voiding.\u003C/strong> Bleifreie Lotpasten neigen unter großen Thermal Pads und BGAs zu stärkerer Void-Bildung. Eine gezielte Pastenauswahl, angepasstes Schablonendesign und ein präzises Reflow-Profil halten Voids unter Kontrolle.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Zinn-Whisker.\u003C/strong> Reinzinn und Oberflächen mit sehr hohem Zinnanteil können über die Zeit Whisker bilden, die Kurzschlüsse zu benachbarten Leitern verursachen. Blei unterdrückte das Whisker-Wachstum auf natürliche Weise. High-Reliability-Programme setzen daher auf Mattzinn mit definierten Gegenmaßnahmen, Nickel-Sperrschichten, Conformal Coating oder weitere Vorgaben aus dem Qualifizierungsplan.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2 id=\"erforderliche-angaben-in-der-rfq\" data-anchor-en=\"what-is-the-melting-point-of-lead-free-solder\">Erforderliche Angaben in der RFQ\u003C/h2>\n\u003Cp>Geben Sie dem Bestücker den gewünschten Lötprozess präzise vor:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Prozesstyp: Bleifrei (Legierung definieren, z. B. SAC305) oder Zinn-Blei (Legierung und Begründung angeben)\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> RoHS-Konformitätsanforderung inklusive relevanter Ausnahmeregelungen\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Lotpastentyp und Flussmittelklasse bei spezifischen Vorgaben oder Freigabe für den Hausstandard des Bestückers\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Legierung für Schwall-, Selektiv- und Handlötschritte\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Bauteile mit Mischmetallisierung, etwa bleifreie BGAs bei einer Zinn-Blei-Bestückung\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Basismaterial und Endoberfläche passend zur Prozesstemperatur\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Handhabungsvorschriften für feuchteempfindliche Bauteile (MSD)\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Abnahmekriterien (IPC-A-610-Klasse) und Voiding-Grenzwerte im X-Ray\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Benötigte Nachweise: Materialdeklarationen und Konformitätsbescheinigungen (CoC)\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2 id=\"warum-bleifreie-oder-verbleite-baugruppen-bei-aptpcb-fertigen\" data-anchor-en=\"what-is-the-melting-point-of-6040-and-6337-solder\">Warum bleifreie oder verbleite Baugruppen bei APTPCB fertigen?\u003C/h2>\n\u003Cp>Die \u003Ca href=\"/de/pcba/smt-tht\">bleifreie SMT-Bestückung\u003C/a> von APTPCB läuft auf 10-Zonen-Stickstoff-Reflow-Linien mit lückenlosem thermischem Profiling. Für THT-Bauelemente unterstützt das Doppel-Düsen-Stickstoff-Selektivlötsystem sowohl SnPb- als auch bleifreie Legierungen. Im Engineering-Review prüfen wir Bauteilspezifikationen, Basismaterial, Endoberfläche und Reflow-Profil gegen die vorgegebene Legierung und identifizieren Mischlegierungsrisiken vor Produktionsstart. Definieren Sie bei verbleiten Baugruppen die gewünschte Legierung und die regulatorische Compliance-Grundlage direkt in der Zeichnung, um Prozessparameter und Dokumentation darauf abzustimmen.\u003C/p>\n\u003Cp>Relevante Normen und Referenzen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>EU-RoHS-Richtlinie 2011/65/EU inklusive Ergänzungen\u003C/li>\n\u003Cli>J-STD-006: Anforderungen an elektronische Lotlegierungen\u003C/li>\n\u003Cli>J-STD-001: Anforderungen an gelötete elektrische und elektronische Baugruppen\u003C/li>\n\u003Cli>J-STD-020: Klassifizierung der Feuchte-/Reflow-Empfindlichkeit für nicht-hermetische SMD-Bauteile\u003C/li>\n\u003Cli>J-STD-033: Handhabung feuchte-/reflow-empfindlicher SMD-Bauteile\u003C/li>\n\u003Cli>IPC-A-610: Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003C!-- faq:start -->\n\n\u003Ch2 id=\"haufig-gestellte-fragen\" data-anchor-en=\"is-lead-free-solder-as-good-as-leaded-solder\">Häufig gestellte Fragen\u003C/h2>\n\u003Ch3 id=\"wie-hoch-ist-der-schmelzpunkt-von-bleifreiem-lot\" data-anchor-en=\"can-you-mix-leaded-and-lead-free-solder\">Wie hoch ist der Schmelzpunkt von bleifreiem Lot?\u003C/h3>\n\u003Cp>Die gängigste bleifreie Legierung, SAC305, schmilzt zwischen etwa 217 und 220 °C. Zinn-Kupfer-Legierungen wie Sn99.3Cu0.7 schmelzen bei etwa 227 °C, Niedrigtemperatur-Zinn-Wismut-Legierungen bei etwa 138 °C. Die exakten Werte der jeweiligen Legierung stehen im Datenblatt.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"wie-hoch-ist-der-schmelzpunkt-von-6040--und-6337-lot\" data-anchor-en=\"is-leaded-solder-still-legal\">Wie hoch ist der Schmelzpunkt von 60/40- und 63/37-Lot?\u003C/h3>\n\u003Cp>Sn63Pb37 ist eutektisch und schmilzt bei 183 °C. Sn60Pb40 liegt nahe am Eutektikum und schmilzt in einem engen Bereich von 183 °C bis etwa 190 °C. Beide Legierungen enthalten Blei und unterliegen für die meisten Baugruppen den Beschränkungen der RoHS.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"ist-bleifreies-lot-genauso-gut-wie-bleihaltiges-lot\" data-anchor-en=\"what-type-of-solder-is-used-for-electronics\">Ist bleifreies Lot genauso gut wie bleihaltiges Lot?\u003C/h3>\n\u003Cp>Bei einem kontrollierten Lötprozess ja. Bleifreies Lot erfordert höhere Prozesstemperaturen und benetzt langsamer. Deshalb kommt es stärker auf präzise Temperaturprofile, Oberflächenfinishes und Bauteil-Spezifikationen an. Zinn-Blei-Lot lässt sich einfacher verarbeiten und bleibt dort im Einsatz, wo es zulässig ist – primär im Rahmen gültiger RoHS-Ausnahmen oder außerhalb des RoHS-Geltungsbereichs.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"konnen-bleihaltige-und-bleifreie-lote-gemischt-werden\" data-anchor-en=\"choose-the-alloy-then-the-process\">Können bleihaltige und bleifreie Lote gemischt werden?\u003C/h3>\n\u003Cp>Das ist technisch möglich, erfordert aber eine gezielte Freigabe. Wird ein bleifreies BGA auf einer Zinn-Blei-Linie verarbeitet, muss das Lötprofil heiß genug sein, um den Ball vollständig aufzuschmelzen und homogen zu durchmischen. Sobald bleihaltiges Lot verwendet wird, verliert die Baugruppe im RoHS-Geltungsbereich ihre Konformität.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"ist-bleihaltiges-lot-noch-erlaubt\">Ist bleihaltiges Lot noch erlaubt?\u003C/h3>\n\u003Cp>Ja, für Produkte außerhalb des Geltungsbereichs von RoHS und vergleichbaren Richtlinien, bei gültigen Ausnahmeregelungen sowie in Märkten ohne entsprechende Restriktionen. Da Ausnahmen streng zweckgebunden und zeitlich befristet sind, muss die Rechtsgrundlage produktspezifisch geprüft und dokumentiert werden.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"welche-lote-kommen-in-der-elektronikfertigung-zum-einsatz\">Welche Lote kommen in der Elektronikfertigung zum Einsatz?\u003C/h3>\n\u003Cp>Die meisten neuen PCBA setzen auf bleifreies Lot – typischerweise SAC305-Paste für SMT sowie Zinn-Kupfer- oder SAC-Legierungen für Wellen-, Selektiv- und Handlöten. Zinn-Blei (Sn63Pb37) bleibt dort im Einsatz, wo es regulatorisch zulässig ist. Zinn-Wismut-Legierungen dienen primär Niedrigtemperaturprozessen.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:end -->\n\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003Ch2 id=\"erst-die-legierung-wahlen-dann-den-prozess\">Erst die Legierung wählen, dann den Prozess\u003C/h2>\n\u003Cp>Die Entscheidung für die Legierung steht an erster Stelle. Sie bestimmt das Reflow-Profil, die Temperaturanforderungen an Bauteile und Laminat, das Oberflächenfinish sowie die erforderliche Compliance-Dokumentation. Für Produkte im RoHS-Geltungsbereich standardmäßig bleifrei fertigen; bleihaltiges Lot nur mit dokumentierter Ausnahmegenehmigung einsetzen. Sowohl die Legierung als auch die regulatorische Basis gehören verbindlich in die RFQ, damit der Bestücker die Baugruppe exakt nach Vorgabe fertigt.\u003C/p>\n\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Related\">\u003Ch3>Related links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/hand-solder-best-practices\">Leitfaden zum Handlöten\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/pcb/high-tg-pcb\">High-Tg-PCBs\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/solder-paste-selection\">Leitfaden zur Lotpastenauswahl\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/rohs-compliant-pcb-guide\">Leitfaden für RoHS-konforme Leiterplatten\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/pcb/pcb-surface-finishes\">Leitfaden für PCB-Oberflächen\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/reflow-profile-basics-soak-time-peak-and-delta-t\">Grundlagen zum Reflow-Profil\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/pcba/smt-tht\">bleifreie SMT-Bestückung\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,15,16,17,18,19,20],"Bleifreies Lot","Bleihaltiges Lot","Schmelzpunkt des Lots","SAC305","Sn63Pb37","Bleifreies Löten","PCB-Bestückung","lead-free-vs-leaded-solder",{"blog":23,"breadcrumb":32,"faq":46},{"@context":24,"@type":25,"headline":4,"description":5,"image":8,"url":26,"datePublished":6,"dateModified":6,"timeRequired":11,"keywords":27,"articleSection":7,"author":28,"publisher":31},"https://schema.org","BlogPosting","https://aptpcb.com/de/blog/lead-free-vs-leaded-solder","Bleifreies Lot, Bleihaltiges Lot, Schmelzpunkt des Lots, SAC305, Sn63Pb37, Bleifreies Löten, PCB-Bestückung",{"@type":29,"name":30},"Organization","APTPCB",{"@type":29,"name":30},{"@context":24,"@type":33,"itemListElement":34},"BreadcrumbList",[35,40,44],{"@type":36,"position":37,"name":38,"item":39},"ListItem",1,"Home","https://aptpcb.com/",{"@type":36,"position":41,"name":42,"item":43},2,"Blog","https://aptpcb.com/de/blog",{"@type":36,"position":45,"name":21,"item":26},3,{"@context":24,"@type":47,"mainEntity":48},"FAQPage",[49,55,59,63,67,71],{"@type":50,"name":51,"acceptedAnswer":52},"Question","Wie hoch ist der Schmelzpunkt von bleifreiem Lot?",{"@type":53,"text":54},"Answer","Die gängigste bleifreie Legierung, SAC305, schmilzt zwischen etwa 217 und 220 °C. 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