Die Checkliste für die Vorlaufzeit von Prototypen-Leiterplatten ist einfacher zu erstellen, wenn Sie von klaren Bereichen, Verifizierungsmethoden und bekannten Fehlermodi ausgehen. Dieser Leitfaden enthält praktische Regeln, empfohlene Spezifikationen und Schritte zur Fehlerbehebung, die Sie sofort anwenden können.
Wichtige Erkenntnisse
- Wenn Sie Geschwindigkeit (24 Stunden) priorisieren, wählen Sie Standardmaterialien.
- Wenn Sie Signalintegrität (Hochfrequenz) priorisieren, wählen Sie vorrätige HF-Materialien.
- Wenn Sie Dichte (HDI) priorisieren, wählen Sie Expedited Standard (3–5 Tage).
- Wenn Sie den Kosten Priorität einräumen, wählen Sie Standardvorlaufzeit.
- Grenzausnahme:
- Produktziel: Prototyp vs. Pilot vs. Massenproduktion (erwartete Stückzahlen).
- Datenpaket: Gerbers/ODB++, NC-Bohrer, IPC-2581 (und wie Sie Versionen benennen).
Entscheidungsmatrix
| Priorität | Beste Wahl | Warum |
|---|---|---|
| Geschwindigkeit (Time-to-Market) | Quick Turn (24h) | Minimiert die technische Leerlaufzeit; Bringt die Bretter schnell auf die Bank. |
| Kostenoptimierung | Standard (7 Tage) | Vermeidet Expressgebühren; ermöglicht eine effizientere Dosierung. |
| Komplexe Technologie (HDI) | Beschleunigter Standard (3–4 Tage) | Lässt Zeit für die sequentielle Laminierung, während der Auftrag weiterhin priorisiert wird. |
| Zuverlässigkeit / Klasse 3 | Standard (mit QC-Halt) | Gewährleistet Zeit für Querschnitte und eine strenge IPC-Klasse-3-Inspektion. |
So wählen Sie: Entscheidungsregeln
Wenn Sie Geschwindigkeit (24 Stunden) priorisieren, wählen Sie Standardmaterialien.
- Regel: Geben Sie nur FR4 Tg150/170 und ENIG/HASL an.
- Kompromiss: Sie können keine benutzerdefinierten Dielektrika oder exotischen Oberflächen verwenden.
Wenn Sie Signalintegrität (Hochfrequenz) priorisieren, wählen Sie vorrätige HF-Materialien.
- Regel: Vergewissern Sie sich vor der Bestellung, dass der Anbieter Rogers/Taconic auf Lager hat.
- Kompromiss: Wenn nicht auf Lager, erhöht sich die Lieferzeit auf mehr als 10 Tage, unabhängig von Expressgebühren.
Wenn Sie Dichte (HDI) priorisieren, wählen Sie Expedited Standard (3–5 Tage).
- Regel: Versuchen Sie keine 24-Stunden-Drehungen für blinde/vergrabene Durchkontaktierungen. Die Physik des sequentiellen Laminierens und Plattierens erfordert eine Aushärtezeit.
- Kompromiss: Es wird nie so schnell sein wie eine Durchsteckplatine.
Wenn Sie Kosten priorisieren, wählen Sie Standard-Vorlaufzeit.
- Regel: Planen Sie Ihren NPI-Zeitplan so, dass 5–7 Tage für die Fertigung eingeplant sind.
- Kompromiss: Sie verlieren eine Woche Testzeit, sparen aber deutlich beim Stückpreis.
Grenzausnahme:
- Hybrid-Stackups: Wenn FR4 und Rogers gemischt werden, handelt es sich um eine komplexe Laminierung. Behandeln Sie die Vorlaufzeit als „Erweitert“ (5+ Tage), niemals 24 Stunden.
- Rigid-Flex: Sogar Prototypen erfordern eine Deckschichtaushärtung und Laserschneiden. Mindestens 4–7 Tage.
Fähigkeit + Bestellung: Checkliste für die Vorlaufzeit von Prototyp-PCBs
Fähigkeits-Snapshot
Verwenden Sie diese Referenz, um sicherzustellen, dass Ihr Design den standardmäßigen „Quick Turn“-Funktionen entspricht. Bei Überschreitung dieser Werte wird der Auftrag häufig in die „erweiterte“ Produktion gezwungen, was die Durchlaufzeit verlängert.
| Parameter | Standard (schnelldrehbar) | Erweitert (erhöht die Vorlaufzeit) | Notizen |
|---|---|---|---|
| Ebenenanzahl | 1–8 Schichten | 10–40+ Schichten | >8 Schichten erfordern längere Presszyklen. |
| Min Trace/Space | 4mil / 4mil | 2,5mil / 2,5mil | Engere Spuren erfordern eine langsamere Ätzung/LDI. |
| Min. Bohrer | 0,2 mm (8 mil) | 0,1 mm (4 mil) | Mechanisches vs. Laserbohren. |
| Maximale Boardgröße | 500 mm x 600 mm | Größere Sondergrößen | Passend für Standardplatten. |
| Kupfergewicht | 1oz / 2oz | >3oz (schweres Kupfer) | Schweres Kupfer erfordert eine lange Galvanisierung/Ätzung. |
| Oberflächenbeschaffenheit | HASL, ENIG | ENEPIG, Hartgold | ENIG ist die sicherste Wahl für NPI. |
| Lötmaske | Grün | Blau, Rot, Schwarz, Weiß | Grün härtet am schnellsten aus und ist am zuverlässigsten. |
| Siebdruck | Weiß | Schwarz, Gelb | Weiß ist Standard. |
| Impedanz | +/- 10 % | +/- 5 % | Eine engere Toleranz erfordert mehr Qualitätskontrolle. |
| Über Technik | Durchgangsloch | Blind/Begraben, Gefüllt | Sequentielles Laminieren verlängert die Tage. |
Vorlaufzeit und MOQ-Tabelle| Auftragsart | Typische Vorlaufzeit | Mindestbestellmenge | Schlüsseltreiber |
| :--- | :--- | :--- | :--- | | Prototyp (Quick Turn) | 24 – 48 Stunden | 1 Stück | Geschwindigkeit, Standardmaterialien, digitale Daten. | | Prototyp (Standard) | 5 – 7 Tage | 5 Stück | Kosteneffizienz, Dosierung. | | Kleinserie (NPI) | 8 – 12 Tage | 50 Stück | E-Testvorrichtung, Montagevorbereitung. | | Massenproduktion | 15 – 20 Tage | 500+ Stück | Materialbeschaffung, Produktionseinteilung. |
FAQ (Kosten, Vorlaufzeit, DFM-Dateien, Materialien, Tests)
F: Um wie viel erhöht eine 24-Stunden-Beschleunigung normalerweise die Kosten? A: Erwarten Sie einen Aufschlag von 50 bis 100 % gegenüber dem Standardpreis.
- Dies deckt die Unterbrechung des Produktionsplans und die spezielle CAM-Entwicklung ab.
- Die Prämie ist in der Regel eine Pauschalgebühr oder ein Prozentsatz der Grundstücksgebühr.
F: Beinhaltet „Vorlaufzeit“ den Versand? A: Nein, die Lieferzeit bezieht sich auf „Ab Werk“ (nur Herstellungszeit).
- Tag 0 ist normalerweise der Tag, an dem die Daten genehmigt werden (EQ gelöst).
- Der Versand dauert je nach Kurier und Zoll 2–4 Tage länger.
F: Kann ich bei einer 24-Stunden-Schnellkurve eine Impedanzkontrolle erhalten? A: Ja, aber Sie müssen den Standard-Stackup des Anbieters verwenden.
- Wenn Sie einen benutzerdefinierten Aufbau angeben, der die Bestellung eines bestimmten Prepregs erfordert, ist das 24-Stunden-Ziel nicht möglich.
- Laden Sie vor dem Routing immer die Stackup-Datei des Anbieters herunter.
F: Was ist das beste Dateiformat, um Verzögerungen zu vermeiden? A: ODB++ oder IPC-2581 sind Gerbers überlegen.
- Sie enthalten intelligente Daten (Stackup, Netzliste, Drill-Definitionen) in einer einzigen Datei.
- Dies verringert das Risiko, dass CAM-Ingenieure einzelne Gerber-Ebenen falsch interpretieren.
F: Führen Sie elektrische Tests an Schnelldreh-Prototypen durch? A: Ja, ein 100-prozentiger Flying-Probe-Test ist Standard.
- Es überprüft die Kontinuität und Isolation anhand der IPC-Netzliste.
- Dies zu überspringen, um Zeit zu sparen, ist sehr riskant und wird nicht empfohlen.
F: Was passiert, wenn mein Design die DFM-Prüfungen nicht besteht? A: Der Auftrag wird auf „EQ Hold“ gesetzt.
- Die Uhr bleibt stehen, bis Sie die technischen Fragen beantworten.
- Um dies zu vermeiden, führen Sie vor der Einreichung eine DFM-Prüfung anhand der DFM-Richtlinien durch.
Angebot anfordern / DFM-Bewertung für Prototyp-Leiterplatten-Vorlaufzeit-Checkliste (Was soll gesendet werden)
Um sicherzustellen, dass Ihre Prototyp-Leiterplatten-Angebots-Checkliste zu einem genauen und schnellen Angebot führt, schließen Sie die folgenden Elemente in Ihr RFQ-Paket ein. Fehlende Artikel sind die Hauptursache für Verzögerungen.
Designdaten:
- Gerber-Dateien (RS-274X) oder ODB++ (bevorzugt).
- NC-Bohrdatei (Excellon-Format) mit einem textbasierten Bohrdiagramm.
- IPC-356-Netzliste (Entscheidend für die Verifizierung elektrischer Tests).
Fertigungshinweise (PDF oder ReadMe):
- Menge: (z. B. 5, 10, 50 Stück).
- Vorlaufzeitanforderung: (z. B. 24 Stunden, 3 Tage, Standard).
- Material: (z. B. FR4 Tg170, Rogers 4350B).
- Dicke: (z. B. 1,6 mm Standard).
- Kupfergewicht: (z. B. 1 Unze fertig).
- Oberflächenbeschaffenheit: (z. B. ENIG).
- Lötmaske/Siebdruckfarbe: (z. B. Grün/Weiß).
- Impedanzanforderungen: (Gegebenenfalls spezifische Leiterbahnen/Schichten auflisten).
- Klasse: (IPC-Klasse 2 oder 3).
Montageeingaben (bei Anforderung einer schlüsselfertigen Lieferung):
- BOM (Bill of Materials): Excel-Format mit MPN und Bezeichnern.
- Schwerpunkt (Pick & Place) Datei: XY-Koordinaten.
Spezifikationen, die im Voraus definiert werden müssen (bevor Sie sich verpflichten)
| Parameter | Empfohlener Wert / Option | Warum es wichtig ist | So überprüfen Sie |
|---|---|---|---|
| Anzahl der Ebenen | 4–8 (typisch), höher nach Bedarf | Steigert Kosten, Ertrag und Routing-Marge | Stackup + DFM-Bericht |
| Min. Spur/Leerzeichen | 4/4 Mil (typisch) | Auswirkungen auf Ertrag und Durchlaufzeit | DRC + Fab-Fähigkeit |
| Über Strategie | Through Vias vs. VIPPO vs. Microvias | Beeinflusst die Zuverlässigkeit der Montage | Mikroschliff + IPC-Kriterien |
| Oberflächenbeschaffenheit | ENIG/OSP/HASL | Beeinflusst Lötbarkeit und Ebenheit | COC + Lötbarkeitstests |
| Lötmaske | Mattgrün (Standard) | AOI-Lesbarkeit und Überbrückungsrisiko | AOI-Testversion + Maskenregistrierung |
| Test | Fliegende Sonde / IKT / FCT | Kompromiss zwischen Deckung und Kosten | Berichterstattungsbericht + Spielplan |
| Akzeptanzklasse | IPC-Klasse 2/3 | Definiert Fehlergrenzen | Zeichnungsnotizen + Inspektionsbericht |
| Lieferzeit | Standard vs. beschleunigt | Zeitplanrisiko | Angebot + Kapazitätsbestätigung |
Definieren Sie diese Eingaben frühzeitig, damit Ihre DFM-Bewertung und Ihr Angebot korrekt und wiederholbar sind.
- Produktziel: Prototyp vs. Pilot vs. Massenproduktion (erwartete Stückzahlen).
- Datenpaket: Gerbers/ODB++, NC-Bohrer, IPC-2581 (und wie Sie Versionen benennen).
- Stapelung: Anzahl der Schichten, fertige Dicke, Kupfergewichte, kontrollierte Impedanzziele (falls vorhanden).
- Material: Basislaminatfamilie (FR-4/hoher Tg/halogenfrei), besondere Anforderungen (niedriger Dk/niedriger Df).
- Oberflächenbeschaffenheit: ENIG/OSP/HASL/Immersion Silver (und warum).
- Lötmaske und Legende: Farbe, Matt/Glanz, AOI-Lesbarkeitseinschränkungen.
- Mindestfunktionsgrenzen: Leiterbahn/Leerraum, Bohrer, ringförmiger Ring, Via-Typen (Mikrovia/Via-in-Pad).
- Zuverlässigkeitsziele: Temperaturwechsel, Vibration, Luftfeuchtigkeit, Betriebstemperaturbereich.
- Prüfung/Inspektion: E-Test/Netzliste, Schliffbild, Röntgen, AOI, IPC-Klassenanforderungen.
- Lieferung: Vorlaufzeit, bevorzugte Panelisierung, Verpackung und Versandbeschränkungen.
Verwenden Sie diese Checkliste als Ausgangspunkt für prototype pcb lead time checklist, damit der Lieferant die Machbarkeit und Risiken im Voraus bestätigen kann.
Verwandte Ressourcen
Checkliste zur Lieferantenqualifikation
Verwenden Sie diese Checkliste, um späte Überraschungen in Bezug auf Ertrag, Zuverlässigkeit und Durchlaufzeit zu vermeiden.
- Kann der Lieferant Ihre minimalen Leiterbahn-/Abstands- und Bohrgrenzwerte mit Spielraum einhalten (nicht nur „einmal möglich“)?
- Stellen sie einen DFM-Bericht bereit, der Risiken mit empfohlenen Korrekturen kennzeichnet (nicht nur bestanden/nicht bestanden)?
- Unterstützen sie Ihre erforderliche IPC-Klasse und liefern sie Nachweise (COC, Testberichte)?
- Was ist ihre elektrische Testmethode (Fixture/Flying Probe) und welche Netzlistenabdeckung?
- Wie steuern sie kritische Prozesse (Laminierung, Galvanisierung, Ätzkompensation, Lötmaskenregistrierung)?
- Sind sie in der Lage, die Impedanz zu kontrollieren (Coupon-Strategie, Messmethode, Toleranz)?
- Was sind typische Fehlerarten für diesen Produkttyp und wie werden sie verhindert (und gemessen)?
- Wie wird die Rückverfolgbarkeit gehandhabt (Chargenkontrolle, Materialverfolgung, Nacharbeitsprotokolle)?
- Können sie Montage-/Testanforderungen unterstützen (Panelisierung, Referenzpunkte, Werkzeuglöcher, Testpunkte)?
- Wie sind die Bearbeitungszeiten für technische Fragen (EQ) und die Problembehebung?
Wenn prototype pcb lead time checklist sicherheitskritisch ist oder ein hohes Volumen aufweist, fordern Sie vor der vollständigen Veröffentlichung Validierungsdaten auf Probenebene an.
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Glossar (Schlüsselbegriffe)
| Begriff | Bedeutung | Warum es in der Praxis wichtig ist |
|---|---|---|
| DFM | Design for Manufacturability: Layoutregeln, die Fehler reduzieren. | Verhindert Nacharbeiten, Verzögerungen und versteckte Kosten. |
| AOI | Automatische optische Inspektion zum Auffinden von Löt-/Montagefehlern. | Verbessert die Abdeckung und fängt frühzeitig entkommene Personen auf. |
| IKT | In-Circuit-Test, der Netze prüft, um Unterbrechungen/Kurzschlüsse/Werte zu überprüfen. | Schneller Strukturtest für Volumenaufbauten. |
| FCT | Funktionsschaltkreistest, der die Platine mit Strom versorgt und das Verhalten überprüft. | Validiert die tatsächliche Funktion unter Last. |
| Fliegende Sonde | Vorrichtungsloser elektrischer Test mit beweglichen Sonden auf Pads. | Gut für Prototypen und geringes/mittleres Volumen. |
| Netzliste | Konnektivitätsdefinition zum Vergleich von Design und hergestellter Leiterplatte. | Fängt Öffnungen/Kurzschlüsse vor dem Zusammenbau auf. |
| Stapel | Schichtaufbau mit Kernen/Prepreg, Kupfergewichten und Dicke. | Fördert Impedanz, Verformung und Zuverlässigkeit. |
| Impedanz | Kontrolliertes Trace-Verhalten für Hochgeschwindigkeits-/HF-Signale (z. B. 50 Ω). | Vermeidet Reflexionen und Signalintegritätsfehler. |
| ENIG | Chemisch vernickelte Oberfläche mit Immersionsgold. | Gleicht Lötbarkeit und Ebenheit aus; Nickeldicke beobachten. |
| OSP | Organisches Lötbarkeitskonservierungsmittel für die Oberflächenveredelung. | Niedrige Kosten; empfindlich gegenüber Handhabung und mehreren Rückflüssen. |
Fazit (Nächste Schritte)
Beim Beherrschen der Checkliste für die Vorlaufzeit von Prototyp-Leiterplatten geht es um die Verwaltung von Variablen. Durch die Standardisierung von Materialien, die Validierung der Datenintegrität vor der Übermittlung und das Verständnis der Kompromisse zwischen Geschwindigkeit und Komplexität können Sie anspruchsvolle NPI-Meilensteine zuverlässig erreichen.Priorisieren Sie bei Ihrem nächsten Projekt ein sauberes Datenpaket und eine klare Kommunikation der Spezifikationen. Wenn Sie sofortige Unterstützung für ein zeitkritisches Design benötigen, schauen Sie sich unsere Quick Turn PCB Services an oder konsultieren Sie unsere NPI Small Batch Manufacturing-Funktionen, um sicherzustellen, dass Ihre Platine richtig und schnell gebaut wird.