[{"data":1,"prerenderedAt":397},["ShallowReactive",2],{"blog-solder-joint-defects-de":3,"header-nav-de":75},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"tags":13,"slug":21,"jsonld":22},"Lötstellenfehler: Kalte Lötstellen, Lötbrücken, Lötkugeln & Risse","Kalte Lötstellen, Lötbrücken, Solder Balls und Lötstellenrisse sicher identifizieren: visuelle Merkmale, Fehlerursachen, IPC-A-610-Kriterien und das jeweils wirksamste Inspektionsverfahren.","2026-10-01T00:00:00.000Z","Technologie","/assets/img/pcba/aoi-smt.webp",14,2765,"PT14M","\u003Cp>\u003Cstrong>Eine kalte Lötstelle entsteht, wenn das Lot nicht vollständig aufgeschmolzen ist, nicht sauber verflossen ist und weder das Pad noch den Bauteilanschluss ausreichend benetzt hat.\u003C/strong> Typische Merkmale sind eine matte, körnige oder unebene Oberfläche, eine mangelhafte Hohlkehle (Fillet) oder ein sichtbarer Spalt an den Kanten. Solche Lötstellen bestehen häufig noch den ersten elektrischen Funktionstest, fallen aber unter thermischer Belastung oder Vibration im Feld aus. Neben kalten Lötstellen verursachen vor allem Lötbrücken, Lötkugeln (Solder Balls), Risse im Lot sowie unzureichend benetzte Lötstellen die meisten Ausfälle in der Baugruppenfertigung.\u003C/p>\n\u003Cp>Diese Übersicht führt vom Fehlerbild direkt zur Ursache: Wie sieht der Defekt aus, welche Parameter im Reflow-, Wellen- oder Handlötprozess lösen ihn aus, welches Prüfverfahren schlägt an und wie stuft IPC-A-610 die Abnahme ein? Behandelt werden ausschließlich Lötstellenfehler. Fehlerbilder auf unbestückten Leiterplatten sowie generelle Ausfallursachen zeigt die \u003Ca href=\"/de/blog/common-pcb-defects\">Übersicht typischer PCB-Fehler\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"das-wichtigste-im-uberblick\" data-anchor-en=\"key-takeaways\">Das Wichtigste im Überblick\u003C/h2>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Die meisten Lötstellenfehler gehen auf Pastenvolumen, Benetzung, Wärmeeintrag oder mechanischen Stress zurück. Immer die Ursache beheben, nicht nur die Lötstelle nacharbeiten.\u003C/li>\n\u003Cli>Kalte und gestörte Lötstellen entstehen durch zu wenig Wärme oder Bewegung während der Erstarrungsphase. Unbenetzte Lötstellen resultieren meist aus oxidierten oder verunreinigten Oberflächen.\u003C/li>\n\u003Cli>Lötbrücken und Lötkugeln sind im Reflow-Prozess meist auf Fehler beim Pastendruck oder Lötprofil zurückzuführen; beim Wellenlöten liegen die Ursachen eher bei Flussmittel, Vorheizung oder Layout.\u003C/li>\n\u003Cli>Risse in Lötstellen zeigen sich oft erst im Betrieb durch Temperaturwechsel, Leiterplattenbiegung oder Vibrationen. Sie bleiben bis zum Feldausfall häufig unentdeckt.\u003C/li>\n\u003Cli>Die AOI erkennt die meisten sichtbaren Fehler. Für verdeckte Lötstellen unter BGAs und QFNs ist X-Ray erforderlich. Der elektrische Test findet Unterbrechungen und Kurzschlüsse, übersieht aber grenzwertige Lötstellen.\u003C/li>\n\u003Cli>Die Abnahmekriterien hängen von der in der Zeichnung spezifizierten IPC-A-610-Klasse und -Revision ab. Nur tatsächliche Defekte nacharbeiten, keine akzeptablen Zustände.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003Ch2 id=\"diagnosetabelle-fur-lotstellenfehler\" data-anchor-en=\"solder-joint-defect-diagnosis-table\">Diagnosetabelle für Lötstellenfehler\u003C/h2>\n\u003Cp>Tabelle zur Fehlerursachenbestimmung nutzen: Symptom identifizieren, Zeile zur wahrscheinlichen Ursache und der passenden Prüfmethode zur Verifizierung verfolgen.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Defekt\u003C/th>\n\u003Cth>Erscheinungsbild\u003C/th>\n\u003Cth>Wahrscheinlichste Ursache\u003C/th>\n\u003Cth>Prüfmethode zur Erkennung\u003C/th>\n\u003Cth>Typische IPC-A-610-Einstufung (Klasse 2 und 3)\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Kalte Lötstelle\u003C/td>\n\u003Ctd>Matte, körnige oder unebene Oberfläche; mangelhafte Hohlkehle; Lot benetzt nicht sauber, sondern liegt auf\u003C/td>\n\u003Ctd>Zu geringer Wärmeeintrag (zu niedrige Peak-Temperatur, zu kurze Zeit über Liquidus, hohe thermische Masse, zu schwacher Lötkolben); kontaminierte Oberfläche\u003C/td>\n\u003Ctd>Visuell, AOI; besteht elektrischen Funktionstest oft trotz Wackelkontakt\u003C/td>\n\u003Ctd>Fehler, wenn Benetzungs- oder Hohlkehlenanforderungen nicht erfüllt sind; Nacharbeit\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Erschütterte Lötstelle\u003C/td>\n\u003Ctd>Schrumpelige, rissige oder von Spannungsspuren durchzogene Oberfläche\u003C/td>\n\u003Ctd>Bewegung während der Erstarrungsphase des Lots (Vibrationen des Transportbands, Handling, unruhiges Handlöten)\u003C/td>\n\u003Ctd>Visuell, AOI\u003C/td>\n\u003Ctd>Fehler; Reflow wiederholen oder Nacharbeit\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Lötbrücke\u003C/td>\n\u003Ctd>Lot verbindet zwei eigentlich getrennte Leiter\u003C/td>\n\u003Ctd>Zu viel Lotpaste, Druckversatz, Pastenverschmierung an der Schablone, enger Pitch, unzureichende Vorheizung oder mangelhaftes Flussmittel beim Wellenlöten\u003C/td>\n\u003Ctd>SPI (vor dem Reflow), AOI, Röntgen (unter BGA), elektrischer Test\u003C/td>\n\u003Ctd>Fehler in allen Klassen; entfernen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Lötkugeln / Solder Beads\u003C/td>\n\u003Ctd>Kleine Lotperlen nahe der Lötstelle oder seitlich an Chip-Bauteilen\u003C/td>\n\u003Ctd>Entgasung der Paste, Feuchtigkeit, Paste auf dem Lötstopplack, zu große Schablonenöffnungen, zu steiler Temperaturgradient\u003C/td>\n\u003Ctd>AOI, visuell; Röntgen unter Gehäusen\u003C/td>\n\u003Ctd>Nur akzeptabel, wenn gebunden oder eingekapselt und der Mindestabstand nicht unterschritten wird; andernfalls Fehler\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Zu wenig Lot\u003C/td>\n\u003Ctd>Hohlkehle zu klein; Pad oder Anschluss nicht vollständig bedeckt\u003C/td>\n\u003Ctd>Zu geringes Pastenvolumen, verstopfte Schablonenöffnung, Abfließen des Lots in Vias\u003C/td>\n\u003Ctd>SPI, AOI\u003C/td>\n\u003Ctd>Fehler, wenn unterhalb der geforderten Mindesthohlkehle der jeweiligen Klasse; Lot nachdosieren\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Nichtbenetzung (Non-Wetting)\u003C/td>\n\u003Ctd>Lot perlt ab und verbindet sich nicht mit Pad oder Anschluss; Basismetall liegt frei\u003C/td>\n\u003Ctd>Oxidierte oder kontaminierte Pads/Anschlüsse, überlagertes Finish, unpassendes Flussmittel\u003C/td>\n\u003Ctd>Visuell, AOI, Lötbarkeitstest an Wareneingangsmustern\u003C/td>\n\u003Ctd>Fehler; Oberfläche nacharbeiten/reinigen, dann nachlöten\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Entnetzung (Dewetting)\u003C/td>\n\u003Ctd>Lot breitet sich zunächst aus, zieht sich dann zurück; dünner Film und Lotanhäufungen verbleiben\u003C/td>\n\u003Ctd>Kontaminierte Oberfläche oder mangelhafte Beschichtung unter dem Lot\u003C/td>\n\u003Ctd>Visuell, Mikroskopie\u003C/td>\n\u003Ctd>Bewertung abhängig von Ausmaß und Position; meist Fehler\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Rissige oder gebrochene Lötstelle\u003C/td>\n\u003Ctd>Haarriss um den Anschluss oder quer durch die Hohlkehle\u003C/td>\n\u003Ctd>Ermüdung durch Temperaturwechsel, Leiterplattenbiegung, Vibration, spröde intermetallische Phasen\u003C/td>\n\u003Ctd>Mikroskopie, Schliffbild, Röntgen (teils), elektrischer Test unter mechanischer/thermischer Last\u003C/td>\n\u003Ctd>Fehler; Nacharbeit und Ursachenanalyse\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Head-in-Pillow (BGA)\u003C/td>\n\u003Ctd>Ball liegt auf der Paste auf, ohne verschmolzen zu sein\u003C/td>\n\u003Ctd>Bauteil- oder Leiterplattenverzug, oxidierte Balls, zu wenig Paste, unpassendes Reflow-Profil\u003C/td>\n\u003Ctd>Röntgen (Schrägdurchstrahlung oder 3D), Schliffbild\u003C/td>\n\u003Ctd>Fehler\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Voids\u003C/td>\n\u003Ctd>Gaseinschlüsse im Lötstelleninneren\u003C/td>\n\u003Ctd>Pastenchemie, Reflow-Profil, Via-in-Pad, große thermische Pads\u003C/td>\n\u003Ctd>Röntgen\u003C/td>\n\u003Ctd>Einstufung nach Klassen- und Kundenvorgaben\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Grabsteineffekt (Tombstoning)\u003C/td>\n\u003Ctd>Chip-Bauteil richtet sich einseitig auf\u003C/td>\n\u003Ctd>Ungleichmäßige Erwärmung oder ungleiches Pastenvolumen auf beiden Pads\u003C/td>\n\u003Ctd>AOI\u003C/td>\n\u003Ctd>Fehler\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Die Einstufungsspalte dient als Orientierung und ersetzt nicht die Norm. Die Kriterien nach IPC-A-610 variieren je nach Revision, Bauteiltyp, Anschlussform und Produktklasse. Maßgeblich sind die in Zeichnung oder Vertrag festgelegte Revision und Klasse.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"was-ist-eine-kalte-lotstelle-und-wie-erkennt-man-sie\" data-anchor-en=\"what-is-a-cold-solder-joint-and-how-do-you-spot-one\">Was ist eine kalte Lötstelle und wie erkennt man sie?\u003C/h2>\n\u003Cp>Eine kalte Lötstelle entsteht, wenn das Lot die Schmelztemperatur nicht lange genug überschreitet, um beide Fügepartner vollständig zu benetzen, oder wenn die Verbindung während der Erstarrungsphase mechanisch erschüttert wird. Beim Reflow-Löten liegt die Ursache meist darin, dass die Leiterplatte oder ein Bauteil mit hoher thermischer Masse nicht ausreichend Zeit oberhalb der Liquidustemperatur verbracht hat. Beim Handlöten ist häufig die Lötspitze zu klein oder zu kalt für das Pad, oder das Lot wurde an der Spitze aufgeschmolzen und auf die Lötstelle getupft, anstatt Pad und Anschlussbein gemeinsam durchzuwärmen.\u003C/p>\n\u003Cp>Merkmale einer kalten Lötstelle:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Eine matte, raue oder körnige Oberfläche. Bleifreie Lötstellen glänzen prinzipbedingt weniger als Zinn-Blei-Legierungen – beurteilen Sie daher Textur und Geometrie, nicht nur den Glanz.\u003C/li>\n\u003Cli>Ein konvexer Tropfen statt einer glatten, konkaven Hohlkehle.\u003C/li>\n\u003Cli>Eine sichtbare Trennlinie oder ein Spalt am Übergang zwischen Lot und Pin bzw. Pad.\u003C/li>\n\u003Cli>Sporadische Funktionsfehler, die temperaturabhängig auftreten oder sich durch mechanischen Druck auf das Board provozieren lassen.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Im englischsprachigen Raum und im Reparaturbereich werden kalte Lötstellen oft als „dry joints“ bezeichnet. In der Baugruppen-Inspektion entspricht dies eher einer Nicht-Benetzung: Das Lot ist zwar vorhanden, hat aber keine intermetallische Verbindung aufgebaut.\u003C/p>\n\u003Cp>Vermeidung kalter Lötstellen: Fahren Sie das Reflow-Profil auf einer real bestückten Leiterplatte mit Thermoelementen an den Bauteilen mit der höchsten thermischen Masse ab. Halten Sie die Time Above Liquidus exakt im Prozessfenster des Pastenherstellers. Wählen Sie beim Handlöten Lötspitzengröße und Temperatur passend zur thermischen Masse der Lötstelle. Die \u003Ca href=\"/de/blog/reflow-profile-basics-soak-time-peak-and-delta-t\">Grundlagen zum Reflow-Profil\u003C/a> und der \u003Ca href=\"/de/blog/hand-solder-best-practices\">Guide für Best Practices beim Handlöten\u003C/a> behandeln beide Verfahren im Detail.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"lotbrucken-ursachen-bei-reflow-vs-wellenloten\" data-anchor-en=\"solder-bridge-causes-in-reflow-vs-wave\">Lötbrücken: Ursachen bei Reflow vs. Wellenlöten\u003C/h2>\n\u003Cp>Eine Lötbrücke ist ein Kurzschluss durch Lötzinn und immer ein Defekt. Die Ursachen unterscheiden sich je nach Lötverfahren.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Beim Reflow-Löten\u003C/strong> entstehen Brücken meist bereits am Pastendrucker:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Zu viel Paste durch überdimensionierte Aperturen oder eine zu dicke Schablone\u003C/li>\n\u003Cli>Verschmierte Paste an der Schablonenunterseite oder fehlerhafte Druckausrichtung\u003C/li>\n\u003Cli>Heißverlaufen (Slumping) durch zu langsame oder ungleichmäßige Vorwärmung\u003C/li>\n\u003Cli>Fine-Pitch-Pads mit unzureichendem Lötstopplack dazwischen\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Die SPI erkennt die meisten dieser Abweichungen vor der Bestückung. Eine Aperturreduktion in der Schablone und stabile Lötstoppstege zwischen Fine-Pitch-Pads beugen Brücken wirksam vor. Siehe dazu die \u003Ca href=\"/de/blog/pcba-stencil-design-rules-for-fine-pitch\">Designregeln für Fine-Pitch-Schablonen\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Beim Wellen- und Selektivlöten\u003C/strong> resultieren Brücken aus:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Zu geringer Vorwärmung oder mangelnder Flussmittelaktivität\u003C/li>\n\u003Cli>Ungünstiger Ausrichtung der Leiterplatte, die das Lot zwischen den Anschlüssen nachzieht\u003C/li>\n\u003Cli>Zu langen oder zu eng beieinanderliegenden Pins\u003C/li>\n\u003Cli>Fehlenden Lötdieben (Solder Thieves) an der Abrisskante von Steckerleisten\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2 id=\"lotkugeln-und-solder-beading\" data-anchor-en=\"solder-balls-and-beading\">Lötkugeln und Solder Beading\u003C/h2>\n\u003Cp>Lötkugeln (Solder Balls) sind kleine Zinnkügelchen, die sich von der eigentlichen Lötstelle ablösen. Beading bezeichnet eine größere Kugel seitlich an einem Chip-Bauteil, meist direkt unter oder unmittelbar neben dem Bauteilkörper.\u003C/p>\n\u003Cp>Typische Ursachen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Feuchtigkeit in Lotpaste oder Leiterplatte, die beim Reflow schlagartig verdampft\u003C/li>\n\u003Cli>Zu hohe Anstiegsraten (Ramp Rates), die zu heftigem Ausgasen des Flussmittels führen\u003C/li>\n\u003Cli>Pastenfehldruck auf Lötstopplack oder Pastenverschleppung durch eine verschmutzte Schablonenunterseite\u003C/li>\n\u003Cli>Überdimensionierte Schablonenöffnungen bei Chip-Bauteilen, die Paste beim Bestücken unter den Bauteilkörper quetschen\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Lötkugeln stellen ein ernstes Zuverlässigkeitsrisiko dar: Lose Kugeln können sich im Betrieb lösen und Kurzschlüsse verursachen. Gemäß IPC-A-610 ist eine Lötkugel im Regelfall nur dann akzeptabel, wenn sie fest gebunden oder verkapselt ist (etwa durch No-Clean-Flussmittelreste oder Schutzlack) und den elektrischen Mindestabstand nicht verletzt. Lose Kugeln müssen entfernt werden. Tritt Kugelbildung gehäuft auf, ist das ein klares Prozesssignal, das behoben werden muss – selbst wenn einzelne Baugruppen die Kriterien formal noch erfüllen.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"gerissene-oder-gebrochene-lotstellen\" data-anchor-en=\"cracked-or-fractured-solder-joints\">Gerissene oder gebrochene Lötstellen\u003C/h2>\n\u003Cp>Ein Lötstellenriss verläuft durch oder entlang des Meniskus. Anders als die meisten Bestückungsfehler tritt dieser Defekt oft erst nach Verlassen der Fertigung im Feldeinsatz auf.\u003C/p>\n\u003Cp>Typische Ursachen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Thermowechselbelastung.\u003C/strong> Unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten zwischen Bauteil, Lot und Leiterplatte führen über viele Zyklen hinweg zur Ermüdung der Lötstelle. Besonders gefährdet sind große Keramikbauteile und BGAs auf dicken Leiterplatten.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Mechanische Spannung.\u003C/strong> Durchbiegungen beim Nutzentrennen, in ICT-Adaptern, bei Schraubmontagen oder beim Einstecken von Steckverbindern lassen Lötstellen und Keramikkondensatoren reißen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Vibrationen.\u003C/strong> Schwere Bauteile ohne zusätzliche mechanische Fixierung ermüden die Lötverbindungen im Betrieb.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Spröde intermetallische Phasen (IMC).\u003C/strong> Zu lange Verweilzeiten bei Schmelztemperatur oder ungünstige Kombinationen aus Oberflächenfinish und Lotlegierung schwächen die Grenzfläche.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Standard-AOI erkennt Risse meist nicht. Erst optische Vergrößerung, Schrägdurchstrahlung im Röntgen (X-Ray) oder Schliffbilder legen sie offen; in der Qualifikation machen Temperaturwechsel- oder Vibrationstests das Problem sichtbar. Die Vermeidung beginnt im Layout: schwere Bauelemente abstützen, spannungsempfindliche Bauteile fern von Nutzenstegen sowie Montagebohrungen platzieren und die Leiterplattendurchbiegung in Aufnahmen minimieren. Der \u003Ca href=\"/de/blog/thermal-cycling-test-for-pcb-reliability\">Leitfaden zu Temperaturwechseltests\u003C/a> zeigt, wie sich solche Schwachstellen gezielt aufdecken lassen.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"trockene-lotstellen-lotmangel-und-nichtbenetzung\" data-anchor-en=\"dry-insufficient-and-non-wetted-joints\">Trockene Lötstellen, Lotmangel und Nichtbenetzung\u003C/h2>\n\u003Cp>Diese drei Fehlerbilder sind verwandt, unterscheiden sich aber technisch deutlich:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Lotmangel (Insufficient Solder)\u003C/strong> bedeutet, dass zu wenig Lot vorhanden ist, um die geforderte Hohlkehle auszubilden. Die Ursache liegt meist im Schablonendruck (zu geringes Pastenvolumen) oder im Wegfließen des Lots in ein offenes Via im Pad (Wicking).\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Nichtbenetzung (Non-Wetting)\u003C/strong> bedeutet, dass das Lot zu keinem Zeitpunkt eine intermetallische Verbindung mit der Oberfläche eingegangen ist. Das Grundmetall liegt frei und das Lot perlt ab. Die Ursache liegt fast immer an der Oberfläche: Oxidation, Kontamination oder ein überlagertes bzw. mangelhaft abgeschiedenes Oberflächenfinish.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Entnetzung (Dewetting)\u003C/strong> bedeutet, dass das Lot die Oberfläche zunächst benetzt hat, sich beim Reflow aber wieder zurückzog. Zurück bleiben ein dünner Lotfilm und unregelmäßige Erhebungen. Auch das deutet auf eine Kontamination oder ein Problem der Basismetallisierung hin.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Tritt Nichtbenetzung gehäuft an bestimmten Bauteilen oder Leiterplattenlosen auf, prüfen Sie Bauteillagerung, Lötbarkeit und Leiterplattenfinish, bevor Sie am Lötprofil drehen. Eine funktionierende \u003Ca href=\"/de/pcba/incoming-quality-control\">Wareneingangskontrolle\u003C/a> muss Lötbarkeitsprobleme an Bauteilen und unbestückten Leiterplatten abfangen, bevor sie in die Linie gelangen.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"welches-prufverfahren-erkennt-welchen-fehler\" data-anchor-en=\"which-inspection-catches-which-defect\">Welches Prüfverfahren erkennt welchen Fehler?\u003C/h2>\n\u003Cp>Kein einzelnes Verfahren deckt alle Lötstellenfehler ab. Eine praxistaugliche Strategie kombiniert mehrere Prüfstufen:\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Verfahren\u003C/th>\n\u003Cth>Erkennt zuverlässig\u003C/th>\n\u003Cth>Erfasst nicht oder nur schwer\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>SPI (solder paste inspection)\u003C/td>\n\u003Ctd>Zu wenig, zu viel oder versetzte Lotpaste vor dem Reflow – die Ursache vieler Brücken und Unterbrechungen\u003C/td>\n\u003Ctd>Alle Fehler, die erst bei Bestückung oder Reflow entstehen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>AOI (automated optical inspection)\u003C/td>\n\u003Ctd>Lötbrücken, fehlende oder versetzte Bauteile, Grabsteineffekt (Tombstoning), sichtbare Meniskusfehler, Falschpolung\u003C/td>\n\u003Ctd>Verdeckte Lötstellen unter BGAs, QFNs und Schirmblechen; feine Risse\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>X-Ray (AXI)\u003C/td>\n\u003Ctd>Voids, Brücken und Unterbrechungen unter BGAs und BTCs, Head-in-Pillow bei Schrägeinstrahlung\u003C/td>\n\u003Ctd>Manche Risse; Benetzungsqualität an sichtbaren Lötstellen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Elektrischer Test (Flying Probe, ICT)\u003C/td>\n\u003Ctd>Unterbrechungen, Kurzschlüsse, falsche Bauteilwerte\u003C/td>\n\u003Ctd>Grenzwertige oder intermittierende Lötstellen mit verbleibendem elektrischem Kontakt\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Funktionstest\u003C/td>\n\u003Ctd>Fehler, die den Betrieb direkt beeinträchtigen\u003C/td>\n\u003Ctd>Latente Defekte, die erst im Feldeinsatz ausfallen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Schliffbild (Cross-section)\u003C/td>\n\u003Ctd>Benetzung, intermetallische Phasen, Risse, Voids an jeder beliebigen Stelle\u003C/td>\n\u003Ctd>Zerstörendes Verfahren; rein für Qualifikation und Fehleranalyse\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Wie sich diese Methoden in ein schlüssiges Gesamtkonzept einbinden lassen, zeigt der \u003Ca href=\"/de/blog/pcba-testing-strategy-aoi-xray-ict-fct\">Leitfaden zur PCBA-Teststrategie\u003C/a>. Detaillierte Vorgaben zur Beurteilung verdeckter Lötstellen liefert der Beitrag zu \u003Ca href=\"/de/blog/x-ray-criteria-for-bga-voiding-and-head-in-pillow\">Röntgenkriterien für BGA-Voiding und Head-in-Pillow\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"nacharbeit-oder-ausschuss-ipc-a-610-klasse-2-vs-klasse-3\" data-anchor-en=\"rework-or-scrap-ipc-a-610-class-2-vs-class-3\">Nacharbeit oder Ausschuss: IPC-A-610 Klasse 2 vs. Klasse 3\u003C/h2>\n\u003Cp>Die IPC-A-610 stuft jeden Zustand als Sollzustand, Zulässig, Prozessindikator oder Fehler ein. Von Klasse 1 bis Klasse 3 ziehen die Kriterien deutlich an. Feste Regeln für die Fertigungspraxis:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Ausschließlich Fehler nacharbeiten.\u003C/strong> Das Nacharbeiten einer akzeptablen Lötstelle bringt unnötige thermische Last ein und beschädigt schnell Pads, Bauteile oder das Basismaterial.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Prozessindikatoren systematisch erfassen.\u003C/strong> Sie stellen zwar noch keinen Fehler dar, eine Häufung signalisiert jedoch eine Prozessdrift.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Klasse 3 verschärft Grenzwerte für Hohlkehlen und Benetzung\u003C/strong> und erfordert in der Regel eine lückenlose Prüfabdeckung, etwa Röntgenprüfung (X-Ray) für alle BGA.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Nacharbeitszyklen begrenzen.\u003C/strong> Jeder thermische Zyklus schwächt Pads und Komponenten. Eine maximale Anzahl an Nacharbeitsversuchen pro Lötstelle verbindlich definieren.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Lötbrücken und Nichtbenetzung sind in jeder Klasse Fehler.\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Die \u003Ca href=\"/de/blog/ipc-a-610-acceptance-criteria-overview\">Übersicht zu den IPC-A-610 Abnahmekriterien\u003C/a> erläutert die Klassen und Zustände, während der \u003Ca href=\"/de/blog/ipc-class-2-vs-class-3-assembly\">Leitfaden IPC Class 2 vs. Class 3 in der Bestückung\u003C/a> die konkreten Unterschiede in der Fertigung zeigt.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"prozesskontrollen-die-sie-von-ihrem-bestucker-einfordern-sollten\" data-anchor-en=\"process-controls-to-request-from-your-assembler\">Prozesskontrollen, die Sie von Ihrem Bestücker einfordern sollten\u003C/h2>\n\u003Cp>Klären Sie bei der Auftragsvergabe, wie der Bestücker die Ursachen dieser Fehlerquellen beherrscht:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Schablonen-Designregeln für Fine-Pitch- und Chip-Bauteile sowie Reinigungszyklen der Schablone\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> 100% SPI mit definierten Grenzwerten für Volumen, Fläche und Höhe\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Reflow-Profile, direkt auf der bestückten Baugruppe gemessen und produktspezifisch archiviert\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> AOI auf jeder Baugruppe sowie X-Ray für BGA, QFN und andere verdeckte Lötstellen\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Handhabung und Tempern feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile gemäß J-STD-033\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Lötbarkeitsprüfung im Wareneingang bei kritischen Bauteilen oder überlagerten Leiterplatten\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Definierter Rework-Prozess mit Begrenzung der Nacharbeitszyklen und Dokumentation pro Serien- oder Chargennummer\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Bereitstellung von Fehlerdaten (Pareto nach Fehlertyp) während NPI und Serienanlauf\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Zugrunde gelegte Klasse und Revision nach IPC-A-610 für die Abnahme\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2 id=\"so-sichert-aptpcb-die-lotstellenqualitat\" data-anchor-en=\"how-aptpcb-controls-solder-joint-quality\">So sichert APTPCB die Lötstellenqualität\u003C/h2>\n\u003Cp>Die \u003Ca href=\"/de/pcba/smt-tht\">SMT-Bestückung mit AOI- und Röntgenprüfung\u003C/a> bei APTPCB setzt auf 100 % 3D-SPI und AOI auf den SMT-Linien, 10-Zonen-Stickstoff-Reflowöfen und risikobasiertes 3D-X-Ray für verdeckte Lötstellen. Je nach Baugruppenanforderung stehen Flying-Probe-, ICT- und Funktionstests bereit. Die Abnahme erfolgt nach IPC-A-610 und J-STD-001 gemäß der in Ihrer Fertigungszeichnung definierten Klasse. Während des NPI prüft das Engineering-Team Footprints, Schablonenöffnungen und das Reflow-Profil für Ihr Board; die Inspektionsergebnisse fließen vor dem Serienanlauf direkt in die Prozessoptimierung ein. Ergänzende Services für \u003Ca href=\"/de/pcba/xray-inspection\">Röntgeninspektion (X-Ray)\u003C/a> und \u003Ca href=\"/de/pcba/aoi-inspection\">AOI-Inspektion\u003C/a> decken verdeckte Lötstellen sowie optische Prüfungen detailliert ab.\u003C/p>\n\u003Cp>Relevante Normen und Richtlinien:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>IPC-A-610: Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen\u003C/li>\n\u003Cli>J-STD-001: Anforderungen an gelötete elektrische und elektronische Baugruppen\u003C/li>\n\u003Cli>IPC-7711/7721: Rework, Modifikation und Reparatur elektronischer Baugruppen\u003C/li>\n\u003Cli>J-STD-002 und J-STD-003: Lötbarkeitsprüfungen für Bauteilanschlüsse und Leiterplatten\u003C/li>\n\u003Cli>J-STD-033: Handhabung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile (MSD)\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003C!-- faq:start -->\n\n\u003Ch2 id=\"haufig-gestellte-fragen-faq\" data-anchor-en=\"frequently-asked-questions\">Häufig gestellte Fragen (FAQ)\u003C/h2>\n\u003Ch3 id=\"was-verursacht-eine-kalte-lotstelle\" data-anchor-en=\"what-causes-a-cold-solder-joint\">Was verursacht eine kalte Lötstelle?\u003C/h3>\n\u003Cp>Eine kalte Lötstelle entsteht durch unzureichende Wärmezufuhr oder Bewegung der Bauteile während der Erstarrungsphase. Beim Reflow-Löten liegt das meist an einer zu kurzen Zeit oberhalb der Liquidustemperatur (TAL) an diesem Bauteil. Beim Handlöten wurden Pad und Pin nicht gleichmäßig erwärmt, oder die Lötspitze lieferte nicht genügend thermische Leistung an die Lötstelle.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"wie-repariert-man-eine-kalte-lotstelle\" data-anchor-en=\"how-do-you-fix-a-cold-solder-joint\">Wie repariert man eine kalte Lötstelle?\u003C/h3>\n\u003Cp>Lötstelle reinigen, frisches Flussmittel auftragen und Pad sowie Pin gemeinsam nachlöten, bis das Lot sauber verfließt und eine glatte Hohlkehle bildet; bei Bedarf etwas Lot nachführen. Für SMT-Verbindungen in der Serienfertigung erfordert das Rework einen definierten Prozess, und die eigentliche Prozessursache muss behoben werden, um Folgedefekte zu vermeiden.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"wie-sieht-eine-mangelhafte-lotstelle-aus\" data-anchor-en=\"what-does-a-bad-solder-joint-look-like\">Wie sieht eine mangelhafte Lötstelle aus?\u003C/h3>\n\u003Cp>Fehlerhafte Lötstellen wirken matt und körnig, klumpig, weisen Risse auf, benetzen das Pad unvollständig oder bilden Brücken zu benachbarten Pins. Bleifreie Lötstellen glänzen systembedingt weniger als Zinn-Blei-Verbindungen. Benetzungswinkel und Formgebung sind daher aussagekräftiger als der Oberflächenglanz.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"was-ist-der-unterschied-zwischen-einer-kalten-lotstelle-und-einer-trockenen-lotstelle\" data-anchor-en=\"what-is-the-difference-between-a-cold-joint-and-a-dry-joint\">Was ist der Unterschied zwischen einer kalten Lötstelle und einer „trockenen“ Lötstelle?\u003C/h3>\n\u003Cp>Die Begriffe werden oft synonym verwendet. Eine kalte Lötstelle erhielt zu wenig Wärme für einen sauberen Lotfluss. Der Begriff „trockene Lötstelle“ beschreibt in der Praxis häufig das gleiche Fehlerbild, meint in der optischen Inspektion jedoch eher Nichtbenetzung: Das Lot liegt auf der Oberfläche auf, ohne eine intermetallische Phase auszubilden – meist verursacht durch Oxidation oder Verunreinigungen.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"sind-lotkugeln-solder-balls-nach-ipc-a-610-zulassig\" data-anchor-en=\"are-solder-balls-acceptable-under-ipc-a-610\">Sind Lötkugeln (Solder Balls) nach IPC-A-610 zulässig?\u003C/h3>\n\u003Cp>Grundsätzlich nur dann, wenn sie fest eingeschlossen oder verkapselt sind und die geforderten Mindestabstände (Electrical Clearance) nicht unterschreiten. Lose Lötkugeln, die sich lösen und Kurzschlüsse verursachen können, gelten als Fehler. Maßgeblich ist das genaue Kriterium der jeweiligen IPC-A-610-Revision und -Klasse in Ihrer Fertigungszeichnung.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"lassen-sich-lotstellenrisse-per-rontgeninspektion-x-ray-erkennen\" data-anchor-en=\"can-x-ray-inspection-find-cracked-solder-joints\">Lassen sich Lötstellenrisse per Röntgeninspektion (X-ray) erkennen?\u003C/h3>\n\u003Cp>Bedingt. Röntgenverfahren (2D) erkennen Voids, Lötbrücken und Unterbrechungen unter BGAs zuverlässig. Schrägdurchstrahlung oder 3D-Röntgen (AXI) machen auch manche Risse sowie Head-in-Pillow-Defekte sichtbar. Sehr feine Ermüdungsrisse lassen sich jedoch oft nur über Schliffbilder oder elektrische Messungen unter thermischer bzw. mechanischer Belastung eindeutig nachweisen.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:end -->\n\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003Ch2 id=\"ursachen-an-der-lotstelle-gezielt-beheben\" data-anchor-en=\"fix-the-cause-behind-the-joint\">Ursachen an der Lötstelle gezielt beheben\u003C/h2>\n\u003Cp>Jeder Lötstellenfehler hat eine direkte Ursache: Pastenvolumen, Benetzung, Wärmeeintrag, Bewegung oder mechanische Spannungen. Bestimmen Sie den Fehler anhand der Diagnosetabelle, verifizieren Sie ihn mit dem passenden Inspektionsverfahren, bewerten Sie die Zulässigkeit nach der in der Fertigungszeichnung definierten IPC-Klasse und passen Sie den verursachenden Prozessschritt direkt an. Nur dieser Eingriff stellt sicher, dass der Fehler im nächsten Fertigungslos nicht erneut auftritt.\u003C/p>\n\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Related\">\u003Ch3>Related links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/common-pcb-defects\">Übersicht typischer PCB-Fehler\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/reflow-profile-basics-soak-time-peak-and-delta-t\">Grundlagen zum Reflow-Profil\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/hand-solder-best-practices\">Guide für Best Practices beim Handlöten\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/pcba-stencil-design-rules-for-fine-pitch\">Designregeln für Fine-Pitch-Schablonen\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/thermal-cycling-test-for-pcb-reliability\">Leitfaden zu Temperaturwechseltests\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/pcba/incoming-quality-control\">Wareneingangskontrolle\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/pcba-testing-strategy-aoi-xray-ict-fct\">Leitfaden zur PCBA-Teststrategie\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,15,16,17,18,19,20],"Kalte Lötstelle","Lötstellenfehler","Lötbrücke","Lötkugeln","Rissige Lötstelle","IPC-A-610","PCBA-Inspektion","solder-joint-defects",{"blog":23,"breadcrumb":32,"faq":46},{"@context":24,"@type":25,"headline":4,"description":5,"image":8,"url":26,"datePublished":6,"dateModified":6,"timeRequired":11,"keywords":27,"articleSection":7,"author":28,"publisher":31},"https://schema.org","BlogPosting","https://aptpcb.com/de/blog/solder-joint-defects","Kalte Lötstelle, Lötstellenfehler, Lötbrücke, Lötkugeln, Rissige Lötstelle, IPC-A-610, PCBA-Inspektion",{"@type":29,"name":30},"Organization","APTPCB",{"@type":29,"name":30},{"@context":24,"@type":33,"itemListElement":34},"BreadcrumbList",[35,40,44],{"@type":36,"position":37,"name":38,"item":39},"ListItem",1,"Home","https://aptpcb.com/",{"@type":36,"position":41,"name":42,"item":43},2,"Blog","https://aptpcb.com/de/blog",{"@type":36,"position":45,"name":21,"item":26},3,{"@context":24,"@type":47,"mainEntity":48},"FAQPage",[49,55,59,63,67,71],{"@type":50,"name":51,"acceptedAnswer":52},"Question","Was verursacht eine kalte Lötstelle?",{"@type":53,"text":54},"Answer","Eine kalte Lötstelle entsteht durch unzureichende Wärmezufuhr oder Bewegung der Bauteile während der Erstarrungsphase. 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