[{"data":1,"prerenderedAt":397},["ShallowReactive",2],{"blog-standard-pcb-thickness-de":3,"header-nav-de":75},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"tags":13,"slug":21,"jsonld":22},"Standard-PCB-Dicke: 1.6 mm und weitere gängige Dicken","Die Standard-PCB-Dicke liegt bei 1,57 mm (0,062 in). Typische Leiterplattendicken nach Lagenanzahl, Toleranzen sowie Auswahlkriterien für dünnere oder dickere Boards im Überblick.","2026-10-01T00:00:00.000Z","Technologie","/assets/img/pcb/pcb-stack-up-24-layer-rigid-multilayer-cross-section.webp",14,2643,"PT14M","\u003Cp>Die Standard-PCB-Dicke beträgt 1.57 mm bzw. 0.062 in, üblicherweise gerundet auf 1.6 mm. Dieser Standardwert für starre FR-4-Leiterplatten passt zu den meisten THT-Pins, Führungsschienen und Steckverbindern. Nahezu alle Standard-Lagenaufbauten und Fertigungslinien der Leiterplattenhersteller sind darauf ausgelegt. Fehlt bei einer Bestellung die Dickenangabe, setzt der Fertiger im Regelfall diesen Wert an.\u003C/p>\n\u003Cp>1.6 mm ist ein Richtwert, keine feste Vorschrift. Gängige Alternativen sind 0.8, 1.0, 1.2, 2.0 und 2.4 mm. Je nach Produktanforderung kommen dünnere oder dickere Leiterplatten zum Einsatz. Entscheidend ist, dass Enddicke, Toleranzen und der jeweilige Stackup zusammenpassen und mit den zu montierenden Bauteilen sowie dem Gehäuse harmonieren.\u003C/p>\n\u003Cp>Dieser Leitfaden erläutert die Hintergründe der Standard-PCB-Dicke, typische Dicken nach Lagenanzahl, Fertigungstoleranzen, Besonderheiten bei Spezialleiterplatten sowie Kriterien für die Dickenwahl und die Spezifikation im RFQ.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"das-wichtigste-auf-einen-blick\" data-anchor-en=\"key-takeaways\">Das Wichtigste auf einen Blick\u003C/h2>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Die Standard-Leiterplattendicke beträgt 1.57 mm (0.062 in), in der Praxis üblicherweise als 1.6 mm bezeichnet.\u003C/li>\n\u003Cli>Der Standard-Multilayer-Stackup-Katalog von APT deckt 0.4 bis 2.4 mm für 4 bis 18 Lagen ab; erweiterte Fertigungsbereiche reichen von 0.2–6.0 mm.\u003C/li>\n\u003Cli>Nicht jede Dicke ist mit jeder Lagenanzahl kombinierbar. Mehr Lagen erfordern mehr Material, weshalb sehr dünne Leiterplatten mit hoher Lagenzahl Sonderaufbauten darstellen.\u003C/li>\n\u003Cli>Die Standardtoleranz für die Gesamtdicke liegt bei APT bei ±10% der Enddicke. Engere Toleranzen sind möglich, müssen jedoch vorab spezifiziert und geprüft werden.\u003C/li>\n\u003Cli>Card-Edge-Stecker, Press-Fit-Pins und Gehäuseführungen definieren die erforderliche Dicke und Toleranz meist verbindlich. Setzen Sie diese mechanischen Parameter als Ausgangsbasis an.\u003C/li>\n\u003Cli>Flexible Leiterplatten, Keramiksubstrate, Dickkupfer- und Hochfrequenz-PCBs erfordern abweichende Dickenbereiche gegenüber klassischem starr-FR-4.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003Ch2 id=\"was-ist-die-standard-pcb-dicke\" data-anchor-en=\"what-is-the-standard-pcb-thickness\">Was ist die Standard-PCB-Dicke?\u003C/h2>\n\u003Cp>Die Standard-PCB-Dicke beträgt 1.57 mm (0.062 in). Dieses Maß geht historisch auf Basismaterialien zurück, die als 1/16-Zoll-Platten gefertigt wurden. Exakt entspricht 1/16 in 1.5875 mm; die Industrie rundet diesen Wert auf 0.062 in bzw. 1.57 mm ab, während im metrischen System meist 1.6 mm angegeben werden. In der Praxis bezeichnen eine „1.6 mm“-Leiterplatte und ein „62 mil“-Board dieselbe Spezifikation.\u003C/p>\n\u003Cp>Dieses Maß hat sich durchgesetzt, weil es mechanische Steifigkeit und Gewicht optimal ausbalanciert, zu den Pinlängen gängiger THT-Bauteile passt und exakt auf Card-Edge- sowie Board-to-Board-Steckverbinder abgestimmt ist. Auch der Stackup-Katalog von APT folgt diesem Schema: Die regulären Aufbauten für 4, 6, 8 und 10 Lagen starten standardmäßig bei 1.6 mm.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"was-beinhaltet-die-enddicke\" data-anchor-en=\"what-does-finished-thickness-include\">Was beinhaltet die Enddicke?\u003C/h3>\n\u003Cp>Die Enddicke bezeichnet das Gesamtmaß der fertig gefertigten Leiterplatte, üblicherweise gemessen über Laminat, Kupfer und Galvanik. Ob Lötstopplack und Endoberfläche im Messwert enthalten sind, muss mit dem Leiterplattenhersteller abgestimmt werden – bei engen Toleranzen macht dieser Aufbau den entscheidenden Unterschied. Soll ein Dickenmaß nur an einer bestimmten Stelle gelten, beispielsweise über Card-Edge-Steckkontakten, muss dies explizit in der Fertigungszeichnung angegeben werden.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"typische-pcb-dicken-nach-lagenanzahl\" data-anchor-en=\"common-pcb-thicknesses-by-layer-count\">Typische PCB-Dicken nach Lagenanzahl\u003C/h2>\n\u003Cp>Die folgenden Enddicken stehen im Standardkatalog für \u003Ca href=\"/de/pcb/multi-layer-laminated-structure\">Multilayer-PCB-Stackups\u003C/a> von APT nach Lagenanzahl zur Auswahl. „Verfügbar“ bedeutet, dass mindestens ein Standard-Stackup für diese Dicke existiert. Abweichende Dicken lassen sich nach technischer Prüfung über einen Custom-Stackup fertigen.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Lagenanzahl\u003C/th>\n\u003Cth>Katalogdicken (mm)\u003C/th>\n\u003Cth>Hinweise\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>4 Lagen\u003C/td>\n\u003Ctd>0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4\u003C/td>\n\u003Ctd>Größte Auswahl; dünne Aufbauten nutzen Dünnkerne und dünne Prepregs\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>6 Lagen\u003C/td>\n\u003Ctd>0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4\u003C/td>\n\u003Ctd>Ab 1.6 mm stehen die meisten Stackup-Optionen bereit\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>8 Lagen\u003C/td>\n\u003Ctd>1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4\u003C/td>\n\u003Ctd>Auswahl dünner Varianten nimmt mit steigender Lagenzahl ab\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>10 Lagen\u003C/td>\n\u003Ctd>1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4\u003C/td>\n\u003Ctd>Die meisten Standardaufbauten liegen bei 2.0 und 2.4 mm\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>12 Lagen\u003C/td>\n\u003Ctd>1.2, 1.6, 2.0, 2.4\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>14 bis 18 Lagen\u003C/td>\n\u003Ctd>2.0, 2.4\u003C/td>\n\u003Ctd>Höhere Lagenzahlen erfordern mehr Gesamtdielektrikum\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Erweiterte Multilayer-Aufbauten von APT decken Gesamtdicken von 0.2–6.0 mm ab (in Fertigungsprotokollen für Kerne von 8–236 mil belegt). Für Backplanes und besonders dicke Aufbauten führt die Seite zu \u003Ca href=\"/de/pcb/multilayer-pcb\">Multilayer-PCBs\u003C/a> Dicken von 0.2 bis 6.0 mm auf; Backplane-Spezifikationen reichen von 3.4 bis 7.0 mm.\u003C/p>\n\u003Cp>Ein- und doppelseitige Leiterplatten basieren meist auf einem einzelnen Kern. Ihre Enddicke ergibt sich daher direkt aus der gewählten Kerndicke zuzüglich Kupferaufbau. Dünne flexible Schaltungen und Starrflex-Leiterplatten unterliegen eigenen Dickenbereichen (Details weiter unten).\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"warum-dunne-leiterplatten-ab-einer-bestimmten-lagenanzahl-nicht-mehr-moglich-sind\" data-anchor-en=\"why-thin-boards-stop-at-a-layer-count\">Warum dünne Leiterplatten ab einer bestimmten Lagenanzahl nicht mehr möglich sind\u003C/h3>\n\u003Cp>Jede Kupfer- und Dielektrikumslage beansprucht Bauhöhe. Dielektrika lassen sich nicht beliebig dünn auslegen, ohne Impedanzkontrolle, Spannungsfestigkeit und Laminierqualität zu gefährden. Mit steigender Lagenanzahl wächst daher auch die technisch machbare Mindestdicke. Aus diesem Grund bietet der Katalog 0.4 mm nur für 4-Lagen-Boards an und startet bei 14 bis 18 Lagen erst ab 2.0 mm.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"pcb-dickentoleranz\" data-anchor-en=\"pcb-thickness-tolerance\">PCB-Dickentoleranz\u003C/h2>\n\u003Cp>Die Dickentoleranz definiert die zulässige Abweichung zwischen der nominalen und der gemessenen Enddicke. Der Stackup-Katalog von APT gibt für jeden Aufbau ±10% der Enddicke an. Bei einem 1.6 mm dicken Board entspricht das einem Bereich von 1.44 bis 1.76 mm.\u003C/p>\n\u003Cp>Diese Toleranz summiert sich aus mehreren Faktoren: Dickenschwankungen von Kern und Prepreg, Harzfluss beim Laminieren, Schichtdicke der Kupfergalvanik und Endoberfläche. Je mehr Lagen ein Board besitzt, desto stärker addieren sich diese Abweichungen.\u003C/p>\n\u003Cp>Reichen ±10% nicht aus – beispielsweise bei einem Card-Edge-Stecker mit engem Toleranzfenster –, geben Sie die geforderte Toleranz und die Messposition direkt in der Fertigungszeichnung an. Der Hersteller wählt daraufhin Basismaterialien und Stackup passend aus oder meldet vor Fertigungsbeginn zurück, falls die Vorgabe nicht prozesssicher eingehalten werden kann.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"wahl-der-pcb-dicke-dunne-vs-dicke-leiterplatten\" data-anchor-en=\"choosing-pcb-thickness-thin-vs-thick-boards\">Wahl der PCB-Dicke: Dünne vs. dicke Leiterplatten\u003C/h2>\n\u003Cp>Die folgende Tabelle zeigt, wann welcher Dickenbereich sinnvoll ist und welche fertigungstechnischen Konsequenzen er hat. Die Werte basieren auf den Standard-Spezifikationen von APT. Die Kosten sind als Richtwerte zu verstehen, da der finale Preis maßgeblich von Lagenaufbau und Stückzahl abhängt.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Enddicke\u003C/th>\n\u003Cth>Typische Einsatzbereiche\u003C/th>\n\u003Cth>Auswirkungen\u003C/th>\n\u003Cth>Kosten relativ zu 1.6 mm Standard\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>0.4–0.8 mm\u003C/td>\n\u003Ctd>Flache Baugruppen, Module, Wearables, stark begrenzter Bauraum\u003C/td>\n\u003Ctd>Geringere Biegesteifigkeit; Verzug (Warpage) und Handling beim Bestücken erfordern Maßnahmen; begrenzte Lagenanzahl\u003C/td>\n\u003Ctd>Ähnlich bei wenigen Lagen; steigt bei Dünnlaminaten oder nötigen Lötrahmen (Carriern)\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>1.0–1.2 mm\u003C/td>\n\u003Ctd>Kompakte Produkte mit moderaten Anforderungen an die Steifigkeit\u003C/td>\n\u003Ctd>Ausreichende mechanische Stabilität; diverse Steckverbinder sind für diesen Bereich spezifiziert\u003C/td>\n\u003Ctd>Ähnlich\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>1.57–1.6 mm (Standard)\u003C/td>\n\u003Ctd>Standard für starre Leiterplatten, THT-Bauteile, Führungsschienen\u003C/td>\n\u003Ctd>Referenzmaß für die meisten Standard-Stackups und Steckverbinder\u003C/td>\n\u003Ctd>Basiswert\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>2.0–2.4 mm\u003C/td>\n\u003Ctd>Hohe Lagenzahlen, schwere Komponenten, erhöhte Steifigkeit, Einpresstechnik\u003C/td>\n\u003Ctd>Größeres Aspektverhältnis (Aspect Ratio) bei gleichem Bohrdurchmesser\u003C/td>\n\u003Ctd>Meist höher durch Lagenzahl und Materialaufwand\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Über 2.4 mm\u003C/td>\n\u003Ctd>Backplanes, sehr hohe Lagenzahlen, hohe mechanische Lasten\u003C/td>\n\u003Ctd>Aspektverhältnis und Bohrprozesse limitieren das Layout; längere Presszyklen\u003C/td>\n\u003Ctd>Höher; kundenspezifischer Lagenaufbau erforderlich\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Ch3 id=\"dicke-und-aspektverhaltnis\" data-anchor-en=\"thickness-and-aspect-ratio\">Dicke und Aspektverhältnis\u003C/h3>\n\u003Cp>Mit zunehmender Plattendicke steigt die Tiefe der metallisierten Bohrungen. APT definiert für mechanische Bohrungen standardmäßig ein Aspektverhältnis von 10:1 bis 12:1. Bei einer Dicke von 1.6 mm stößt ein 0.15 mm Bohrer bereits an die Obergrenze dieses Fensters. Prüfen Sie bei dickeren Leiterplatten den kleinsten Via-Bohrdurchmesser. Der \u003Ca href=\"/de/blog/what-is-a-via-pcb\">Leitfaden zu Leiterplatten-Vias\u003C/a> beschreibt die Zusammenhänge zwischen Aspektverhältnis und Via-Abmessungen.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"dunne-leiterplatten-im-bestuckungsprozess\" data-anchor-en=\"thin-boards-in-assembly\">Dünne Leiterplatten im Bestückungsprozess\u003C/h3>\n\u003Cp>Dünne Leiterplatten biegen sich im Reflow-Ofen unter dem Eigengewicht durch und neigen nach dem Löten zu Verzug. Sie erfordern beim Bestücken oft Lötrahmen oder Trägerplatten, zudem steigen die Anforderungen an die Nutzenanbindung. Stimmen Sie die Materialstärke frühzeitig mit dem Bestücker ab. Maßnahmen gegen Verzug beschreiben der \u003Ca href=\"/de/blog/reflow-soldering-process\">Leitfaden zum Reflow-Löten\u003C/a> sowie der Beitrag zu \u003Ca href=\"/de/blog/solder-joint-defects\">Lötstellenfehlern\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"leiterplattendicke-bei-flex--keramik--und-spezial-pcbs\" data-anchor-en=\"thickness-for-flexible-ceramic-and-specialty-pcbs\">Leiterplattendicke bei Flex-, Keramik- und Spezial-PCBs\u003C/h2>\n\u003Cp>Standard-Dickenbereiche für Multilayer greifen bei Spezialleiterplatten nicht. Je nach Basismaterial und Einsatzbereich gelten hier völlig andere Grenzwerte.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"dicke-von-flex-leiterplatten\" data-anchor-en=\"flexible-pcb-thickness\">Dicke von Flex-Leiterplatten\u003C/h3>\n\u003Cp>Bei flexiblen Schaltungen setzt sich die Gesamtdicke anders zusammen: Sie ergibt sich aus dem Polyimid- oder LCP-Basismaterial, den Kupferschichten und dem Coverlay. Die Fertigungsdaten von APT belegen Gesamtdicken ab \u003Cstrong>0.05 mm\u003C/strong> (50 µm) für ultradünne 1-lagige Aufbauten. Typische Flex-Schaltungen liegen je nach Lagenanzahl und Kupfergewicht zwischen \u003Cstrong>0.05–0.20 mm\u003C/strong>. Dickere Polyimid-Varianten erreichen 0.3 mm oder mehr.\u003C/p>\n\u003Cp>Gewalztes Kupfer (RA-Kupfer) beeinflusst die Dicke maßgeblich: 12.5 µm RA-Kupfer ermöglicht deutlich dünnere Aufbauten als 105 µm (3 oz) ED-Kupfer. Coverlay (12–50 µm Polyimid) und Versteifungen (Stiffener aus FR-4 oder Edelstahl in variablen Dicken) bringen Bestückungsbereiche mechanisch wieder auf das Niveau starrer Leiterplatten. Details zu Basismaterialien beschreibt der Leitfaden \u003Ca href=\"/de/blog/what-is-copper-clad-laminate\">Was ist kupferkaschiertes Basismaterial (CCL)?\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"dicke-von-keramik-pcbs\" data-anchor-en=\"ceramic-pcb-thickness\">Dicke von Keramik-PCBs\u003C/h3>\n\u003Cp>Keramiksubstrate werden anhand der Rohsubstratdicke vor der Strukturierung spezifiziert. Die Fertigungsparameter von APT decken Substratgrößen bis zu \u003Cstrong>190 × 140 mm\u003C/strong> ab, wobei die Dicke pro Substratlage typischerweise zwischen \u003Cstrong>0.25 mm und 1.5 mm\u003C/strong> liegt. Multilayer-Aufbauten auf Keramikbasis (LTCC, Low-Temperature Co-fired Ceramic) nutzen mehrere gestapelte Lagen und erreichen je nach Lagenanzahl Gesamtdicken von 1–5 mm.\u003C/p>\n\u003Cp>Bei DPC- (Direct Plated Copper) und DBC-Aufbauten (Direct Bonded Copper) dienen meist Al2O3-Substrate mit 0.25–0.635 mm (10–25 mil) als Basis. Die Leiterbahnmetallisierung bringt je nach Verfahren pro Seite nochmals 35–300 µm Kupfer auf. Die vollständigen Spezifikationen und Dicken finden sich auf der Seite zu unseren \u003Ca href=\"/de/pcb/ceramic-pcb\">Fertigungsmöglichkeiten für Keramik-PCBs\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"dicke-bei-dickkupfer--und-leistungselektronik-pcbs\" data-anchor-en=\"heavy-copper-and-power-pcb-thickness\">Dicke bei Dickkupfer- und Leistungselektronik-PCBs\u003C/h3>\n\u003Cp>Hochstromleiterplatten erfordern andere Kompromisse bei der Dimensionierung. Bei Dickkupfer-Aufbauten mit 2–10 Lagen reicht das Spektrum bei APT von \u003Cstrong>0.8 mm bis 6.0 mm\u003C/strong> Enddicke. Höhere Plattendicken begünstigen die Wärmespreizung unter Leistungsbauteilen, verteuern jedoch die mechanische Bearbeitung und verschärfen die Restriktionen beim Aspektverhältnis (Aspect Ratio) der Bohrungen.\u003C/p>\n\u003Cp>Der Zusammenhang zwischen Leiterplattendicke und Kupfergewicht ist komplex: Schwereres Kupfer erfordert größere Leiterbahnabstände, was wiederum dickere Prepregs und Core-Lagen zur Einhaltung der dielektrischen Abstände nötig machen kann. Das Engineering-Team von APT prüft Kupferbelegung und Gesamtdicke daher immer im direkten Verbund vor dem Produktionsstart.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"dicke-bei-hochfrequenz-pcbs\" data-anchor-en=\"high-frequency-pcb-thickness\">Dicke bei Hochfrequenz-PCBs\u003C/h3>\n\u003Cp>Für Hochfrequenz- und RF-Leiterplatten auf Rogers/PTFE- oder Kohlenwasserstoff-Basis dokumentieren die Fertigungsrichtlinien von APT Gesamtdicken von \u003Cstrong>0.2 mm bis 10.0 mm\u003C/strong>. Dünne RF-Substrate (0.2–0.5 mm) dominieren bei Antennen und planaren Schaltungen, bei denen das Basismaterial direkt als Wellenleiter fungiert. Größere Dicken kommen bei Leistungskopplern und mehrlagigen RF-Modulen zum Einsatz.\u003C/p>\n\u003Cp>Die Dielektrizitätskonstante (Dk) des Materials wiegt oft schwerer als die reine Materialdicke: Ein RO3003-Substrat mit 0.254 mm funktioniert ebenso als Patch-Antenne wie ein 0.508 mm starkes Substrat – allerdings bei abweichender Mittenfrequenz und Bandbreite. Die Substratdicke bestimmt direkt die erforderliche Leiterbahnbreite für definierte Wellenwiderstände. Stimmen Sie den Stackup daher zwingend mit dem Leiterplattenhersteller ab, bevor Sie kritische HF-Leitungen routen.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"dicke-von-starrflex-pcbs\" data-anchor-en=\"rigid-flex-pcb-thickness\">Dicke von Starrflex-PCBs\u003C/h3>\n\u003Cp>Starrflex-Leiterplatten kombinieren flexible und starre Bereiche – eine einheitliche Gesamtdicke gibt es daher nicht, jede Zone besitzt ihr eigenes Profil. Die Fertigungsdaten von APT weisen für Flex-Zonen Gesamtdicken von \u003Cstrong>0.05–0.20 mm\u003C/strong> aus (dünne Polyimid-Kerne mit RA-Kupfer und Coverlay), während starre Zonen mit \u003Cstrong>0.8–2.4 mm\u003C/strong> den üblichen Multilayer-Dicken entsprechen. Der Übergangsbereich verlangt saubere DFM-Planung: Ein stufenweiser Dickenübergang verhindert mechanische Spannungsspitzen an der Übergangskante zwischen starrer und flexibler Zone.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"steckverbinder-goldkontakte-und-schlitze\" data-anchor-en=\"connectors-gold-fingers-and-slots\">Steckverbinder, Goldkontakte und Schlitze\u003C/h2>\n\u003Cp>Steckverbinder bestimmen die Leiterplattendicke oft noch vor allen anderen Designparametern.\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Card-Edge-Steckverbinder.\u003C/strong> Eine Leiterplatte, die in einen Card-Edge-Sockel gesteckt wird, muss an den Kontaktfingern exakt der vorgegebenen Dicke und Toleranz des Sockels entsprechen. Maßgeblich ist das Datenblatt des Steckverbinders, nicht die Standarddicke der Leiterplatte.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Einpressverbinder (Press-fit).\u003C/strong> Einpresskontakte sind für einen bestimmten Dickenbereich der Leiterplatte und eine definierte Endloch-Toleranz ausgelegt. Die Bohrvorgaben von APT spezifizieren eine Endloch-Toleranz von ±0.05 mm für Press-fit-Bohrungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Board-to-Board- und Mezzanine-Steckverbinder.\u003C/strong> Diese definieren Stapelhöhen, in die die Leiterplattendicke direkt einfließt.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Schlitze, Stege und Gehäuseführungen.\u003C/strong> Mechanische Bauteile, die in Nuten oder Führungsschienen greifen, erfordern exakte Leiterplattendicken und Kantenprofile.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Fasen und Kantenprofile.\u003C/strong> Eine angefaste Steckkante hängt von der Enddicke an der Platinenkante ab. Die Seite zu \u003Ca href=\"/de/pcb/pcb-profiling\">PCB Profiling\u003C/a> von APT fordert für Card-Edge-Fasen Angaben zu Steckkante, Enddicke, Fasenwinkel, Fasentiefe sowie dem Hartgoldbereich.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Trifft einer dieser Fälle zu, spezifizieren Sie die Dicke und Toleranz an diesem Merkmal direkt in der Fertigungszeichnung.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"wie-der-stackup-die-enddicke-bestimmt\" data-anchor-en=\"how-stackup-sets-finished-thickness\">Wie der Stackup die Enddicke bestimmt\u003C/h2>\n\u003Cp>Die Enddicke ergibt sich aus der Summe aller Lagen im Stackup: Cores, Prepregs, Kupfer auf jeder Lage, Galvanik und Oberflächenfinish. Die Auslegung erfolgt auf zwei Wegen:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>Standard-Stackup des Herstellers für die gewünschte Zieldicke wählen: Das legt Cores und Prepregs fest und vereinfacht die Impedanzberechnung.\u003C/li>\n\u003Cli>Kundenspezifischen Stackup definieren: Core- und Prepreg-Dicken passend für Impedanzen und sonstige Anforderungen wählen und die Gesamtdicke exakt auf das Zielmaß abstimmen.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Das Kupfergewicht beeinflusst das Resultat direkt. APT führt 1 oz Kupfer mit ca. 0.035 mm pro Lage vor der Galvanik; dickeres Kupfer trägt entsprechend mehr auf. Auch der Kupferbelegungsgrad der Innenlagen zählt: Beim Verpressen fließt das Harz der Prepregs in die Freiräume zwischen den Leiterbahnen. Wenig belegte Lagen nehmen mehr Harz auf, wodurch der fertige Stackup dünner ausfällt.\u003C/p>\n\u003Cp>Details zur Lagenanordnung liefert der \u003Ca href=\"/de/blog/pcb-stackup-design\">Leitfaden zum PCB-Stackup-Design\u003C/a>. Hintergründe zur Auswahl von Core- und Basismaterialien beschreibt der Beitrag \u003Ca href=\"/de/blog/what-is-copper-clad-laminate\">Was kupferkaschiertes Laminat ist\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"dickenspezifikation-in-der-rfq\" data-anchor-en=\"specifying-thickness-in-the-rfq\">Dickenspezifikation in der RFQ\u003C/h2>\n\u003Cp>Eine präzise Dickenspezifikation vermeidet Fertigungsprobleme und unerwartete Abweichungen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Enddicke der Leiterplatte mit Nennwert und Toleranz (z. B. 1.6 mm ±10% oder engere Vorgaben, wo erforderlich)\u003C/li>\n\u003Cli>Messpunkte für die Dicke und Angabe, ob Solder Mask und Endoberfläche enthalten sind – entscheidend für Gehäuse- und Einbautoleranzen\u003C/li>\n\u003Cli>Dickenmaße für spezifische Bereiche wie Card-Edge-Kontakte, falls diese von der allgemeinen Toleranz abweichen\u003C/li>\n\u003Cli>Lagenanzahl und Kupfergewicht pro Lage\u003C/li>\n\u003Cli>Stackup-Zeichnung oder der explizite Hinweis, dass der Standard-Stackup des Herstellers zulässig ist\u003C/li>\n\u003Cli>Materialanforderungen (z. B. FR-4 mit definierter Tg-Klasse), da die Verfügbarkeit der Basismaterialien die realisierbaren Dicken bestimmt\u003C/li>\n\u003Cli>Zielwerte für kontrollierte Impedanzen, da Dickenänderungen die dielektrischen Abstände und damit die Impedanz direkt beeinflussen\u003C/li>\n\u003Cli>Bei Flex- oder Starr-Flex-Leiterplatten: Schichtdicken zonenweise spezifizieren statt eines einzigen globalen Werts\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2 id=\"warum-aptpcb-bei-der-leiterplattendicke-wahlen\" data-anchor-en=\"why-work-with-aptpcb-on-board-thickness\">Warum APTPCB bei der Leiterplattendicke wählen?\u003C/h2>\n\u003Cp>APT prüft Dicke, Lagenanzahl, Kupferauflage und Stackup vor der Freigabe im Verbund. Dadurch erfüllt die fertige Leiterplatte sowohl die Zeichnungsspezifikation als auch die geforderten Impedanzwerte. Der Standardkatalog für 4- bis 18-lagige Stackups deckt Dicken von 0.4 bis 2.4 mm ab. Kundenspezifische Lagenaufbauten werden gezielt ausgelegt, wenn das Design abweichende Dicken oder engere Toleranzen erfordert. Für Sonderleiterplatten verfügen die APT-Engineering-Teams in den Bereichen Flex, Keramik, Dickkupfer und RF über eigene Material- und Dickendatensätze. Bei FR-4-Projekten prüft das Team für \u003Ca href=\"/de/pcb/fr4-pcb\">FR4-PCB-Fertigung\u003C/a> den passenden Standard-Stackup, bevor das Layout finalisiert wird.\u003C/p>\n\u003Cp>Zu den relevanten Industriestandards für die Dicke starrer Leiterplatten gehören IPC-2221 (Generischer Standard für das Leiterplattendesign), IPC-6012 (Qualifikation und Leistungsspezifikation für starre Leiterplatten), IPC-A-600 (Abnahmekriterien für Leiterplatten) und IPC-6013 (Qualifikation und Leistungsspezifikation für flexible und starr-flexible Leiterplatten). Diese Normen definieren Abnahmekriterien und Prüfverfahren, schreiben jedoch keine feste Nenndicke vor.\u003C/p>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003Ch2 id=\"die-mechanische-schnittstelle-als-ausgangspunkt\" data-anchor-en=\"start-from-what-the-board-plugs-into\">Die mechanische Schnittstelle als Ausgangspunkt\u003C/h2>\n\u003Cp>Für die meisten Designs sind 1.6 mm die passende Wahl ohne weiteren Klärungsbedarf. Sobald jedoch mechanische Randbedingungen greifen – wie ein Card-Edge-Steckverbinder, Press-Fit-Kontakte oder ein flaches Gehäuse –, bestimmen diese Komponenten die Leiterplattendicke und deren Toleranzen. Wählen Sie erst danach den passenden Stackup und spezifizieren Sie sämtliche Parameter verbindlich in der Fertigungszeichnung.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:start -->\n\n\u003Ch2 id=\"haufig-gestellte-fragen\" data-anchor-en=\"frequently-asked-questions\">Häufig gestellte Fragen\u003C/h2>\n\u003Ch3 id=\"welche-pcb-dicke-ist-am-gebrauchlichsten\" data-anchor-en=\"what-is-the-most-common-pcb-thickness\">Welche PCB-Dicke ist am gebräuchlichsten?\u003C/h3>\n\u003Cp>Die gängigste PCB-Dicke beträgt 1.57 mm (0.062 in), meist als 1.6 mm bezeichnet. Sie ist der Standard für starre FR-4-Leiterplatten; die meisten Steckverbinder, Führungsleisten und Stackups sind darauf ausgelegt.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"entsprechen-16-mm-genau-0062-zoll\" data-anchor-en=\"is-16-mm-the-same-as-0062-inches\">Entsprechen 1.6 mm genau 0.062 Zoll?\u003C/h3>\n\u003Cp>In der Praxis ja. 0.062 in entsprechen umgerechnet 1.57 mm, was in metrischen Bestellsystemen üblicherweise auf 1.6 mm gerundet wird. Beide Angaben bezeichnen dieselbe Standard-Plattendicke. Bei einer typischen Toleranz von ±10% liegt diese Abweichung weit innerhalb des zulässigen Bereichs.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"welche-dicke-hat-eine-4-lagen-leiterplatte\" data-anchor-en=\"what-thickness-is-a-4-layer-pcb\">Welche Dicke hat eine 4-Lagen-Leiterplatte?\u003C/h3>\n\u003Cp>Eine 4-Lagen-PCB wird meistens mit 1.6 mm gefertigt, lässt sich aber auch dünner oder dicker aufbauen. Der Standardkatalog von APT umfasst 4-Lagen-Aufbauten von 0.4 mm bis 2.4 mm, einschließlich 0.8, 1.0, 1.2 und 2.0 mm.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"welche-dickentoleranz-ist-bei-pcbs-ublich\" data-anchor-en=\"what-is-the-typical-pcb-thickness-tolerance\">Welche Dickentoleranz ist bei PCBs üblich?\u003C/h3>\n\u003Cp>Der Standard-Stackup-Katalog von APT spezifiziert ±10% der Enddicke. Bei einer 1.6-mm-Leiterplatte ergibt das einen Bereich von 1.44 bis 1.76 mm. Engere Toleranzen lassen sich für spezielle Steckverbinder oder Gehäuse anfordern; sie müssen mit der genauen Messstelle in der Fertigungszeichnung vermerkt sein.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"kostet-eine-dickere-leiterplatte-mehr\" data-anchor-en=\"does-a-thicker-pcb-cost-more\">Kostet eine dickere Leiterplatte mehr?\u003C/h3>\n\u003Cp>In der Regel geringfügig, allerdings bestimmen Lagenanzahl und Basismaterial die Kosten deutlich stärker als die reine Dicke. Eine dickere Leiterplatte erfordert unter Umständen größere Bohrerdurchmesser, um die Grenzwerte für das Aspect-Ratio einzuhalten. Sehr dünne Leiterplatten treiben die Kosten hingegen durch spezielle Materialien oder notwendige Bestückungsnutzenträger (Carriers) in die Höhe.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"sind-abweichende-pcb-dicken-realisierbar\" data-anchor-en=\"can-i-choose-a-non-standard-pcb-thickness\">Sind abweichende PCB-Dicken realisierbar?\u003C/h3>\n\u003Cp>Ja. Nicht-Standard-Dicken werden nach einem Engineering-Review über ein kundenspezifisches Stackup umgesetzt. Geben Sie dazu Nennmaß, Toleranz, Lagenanzahl und Kupferstärken an, damit der Hersteller Materialien und Impedanzen vor Produktionsstart verifizieren kann. Bei Sondermaterialien wie Flex, Keramik oder Dickkupfer weichen die technisch sinnvollen Dickenbereiche von Standard-FR-4 ab.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:end -->\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Related\">\u003Ch3>Related links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/pcb/multi-layer-laminated-structure\">Multilayer-PCB-Stackups\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/pcb/multilayer-pcb\">Multilayer-PCBs\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/what-is-a-via-pcb\">Leitfaden zu Leiterplatten-Vias\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/reflow-soldering-process\">Leitfaden zum Reflow-Löten\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/solder-joint-defects\">Lötstellenfehlern\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/what-is-copper-clad-laminate\">Was ist kupferkaschiertes Basismaterial (CCL)?\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/pcb/ceramic-pcb\">Fertigungsmöglichkeiten für Keramik-PCBs\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,15,16,17,18,19,20],"Standard-PCB-Dicke","PCB-Dicke","Standard-Leiterplattendicke","Leiterplattendicke","PCB-Dickentoleranz","1.6 mm PCB","PCB-Stackup","standard-pcb-thickness",{"blog":23,"breadcrumb":32,"faq":46},{"@context":24,"@type":25,"headline":4,"description":5,"image":8,"url":26,"datePublished":6,"dateModified":6,"timeRequired":11,"keywords":27,"articleSection":7,"author":28,"publisher":31},"https://schema.org","BlogPosting","https://aptpcb.com/de/blog/standard-pcb-thickness","Standard-PCB-Dicke, PCB-Dicke, Standard-Leiterplattendicke, Leiterplattendicke, PCB-Dickentoleranz, 1.6 mm PCB, PCB-Stackup",{"@type":29,"name":30},"Organization","APTPCB",{"@type":29,"name":30},{"@context":24,"@type":33,"itemListElement":34},"BreadcrumbList",[35,40,44],{"@type":36,"position":37,"name":38,"item":39},"ListItem",1,"Home","https://aptpcb.com/",{"@type":36,"position":41,"name":42,"item":43},2,"Blog","https://aptpcb.com/de/blog",{"@type":36,"position":45,"name":21,"item":26},3,{"@context":24,"@type":47,"mainEntity":48},"FAQPage",[49,55,59,63,67,71],{"@type":50,"name":51,"acceptedAnswer":52},"Question","Welche PCB-Dicke ist am gebräuchlichsten?",{"@type":53,"text":54},"Answer","Die gängigste PCB-Dicke beträgt 1.57 mm (0.062 in), meist als 1.6 mm bezeichnet. 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