[{"data":1,"prerenderedAt":395},["ShallowReactive",2],{"blog-what-is-pcb-potting-de":3,"header-nav-de":65},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"tableOfContents":13,"tags":35,"slug":39,"jsonld":40},"Was ist PCB-Verguss? Materialien, Prozess und Validierung","Vergleichen Sie Vergussmassen, Prozessoptionen und Validierungsanforderungen für eine elektronische Baugruppe.","2026-11-08","assembly","/assets/img/blogs/2026/11/pcb-potting-cover-concept.png",13,2475,"PT13M","\u003Cp>Beim PCB-Verguss wird ein Gehäuse um eine elektronische Baugruppe teilweise oder vollständig mit einer Vergussmasse gefüllt, die aushärtet und an Ort und Stelle verbleibt. Die Masse kann die Baugruppe vor Umwelteinflüssen und mechanischen Einwirkungen schützen. Sie verändert aber auch, wie das Produkt Wärme ableitet, elektrisch isoliert wird, mechanische Belastungen aufnimmt und repariert werden kann.\u003C/p>\n\u003Cp>Die Wahl zwischen Epoxidharz, Polyurethan und Silikon beginnt bei der Leiterplatte, dem Gehäuse, der Betriebsumgebung und dem Abnahmeplan. Vergussmasse und Füllprozess müssen aufeinander abgestimmt sein.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"verguss-ist-ein-teil-des-schutzkonzepts\" data-anchor-en=\"potting-is-one-part-of-the-protection-design\">Verguss ist ein Teil des Schutzkonzepts\u003C/h2>\n\u003Cp>Bei einer vergossenen Baugruppe kann die Masse die gesamte Leiterplatte oder nur einen besonders gefährdeten Bereich umgeben. Sie kann sich auch in einem Gehäuse befinden, das zusätzlich mechanischen Schutz bietet. Verguss unterscheidet sich von den folgenden Verfahren:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Schutzlackierung\u003C/strong> ist eine dünne Schicht auf den Oberflächen der Leiterplatte. Sie kann exponierte Bereiche schützen und trägt in der Regel weniger auf als ein gefülltes Gehäuse. Die Abdeckung von Bauteilkanten, Spalten und Steckverbindern erfordert dennoch Aufmerksamkeit. Siehe \u003Ca href=\"/de/blog/conformal-coating-types-and-process\">Schutzlacktypen und -prozess\u003C/a>.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Staking\u003C/strong> bezeichnet das lokale Auftragen von Material, um Bauteile oder andere Elemente zu fixieren. Es dient der mechanischen Sicherung, ohne die Baugruppe notwendigerweise auszufüllen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Ein Gehäuse ohne Verguss\u003C/strong> kann eine physische Barriere bilden und den Zugang zur Leiterplatte erhalten. Seine Wirksamkeit hängt von der Gehäusekonstruktion, den Schnittstellen und den vorgesehenen Einwirkungen ab.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Diese Verfahren lassen sich kombinieren, doch jedes bringt zusätzliche Grenzflächen und Fragen zur Verträglichkeit mit sich. So kann sich die Haftung einer Vergussmasse auf einer lackierten Leiterplatte von ihrer Haftung auf einer unlackierten Oberfläche unterscheiden. Weder ein Gehäuse noch eine Beschichtung oder Vergussmasse allein legt die Schutzart des fertigen Produkts fest.\u003C/p>\n\u003Cp>Wenn Sie eine Beschichtung zusätzlich zum oder anstelle des Vergusses erwägen, lesen Sie mehr über den \u003Ca href=\"/de/pcba/pcb-conformal-coating\">Schutzlackierungsservice von APTPCB\u003C/a>. Besprechen Sie die erforderliche Abdeckung und die Materialverträglichkeit für die Baugruppe.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"wahlen-sie-eine-vergussmasse-fur-die-baugruppe-nicht-nur-eine-materialfamilie\" data-anchor-en=\"choose-a-compound-for-the-assembly-not-just-the-material-family\">Wählen Sie eine Vergussmasse für die Baugruppe, nicht nur eine Materialfamilie\u003C/h2>\n\u003Cp>Epoxidharz, Polyurethan und Silikon sind gängige Vergussmaterialfamilien. Ihre allgemeinen Eigenschaften sind nützliche Ausgangspunkte. Füllstoffe, Formulierung und Aushärtungschemie können jedoch die für eine Konstruktion wichtigen Eigenschaften verändern.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Materialfamilie\u003C/th>\n\u003Cth>Auswahlkriterien\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Epoxidharz\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Wird häufig gewählt, wenn ein steifer ausgehärteter Werkstoff und eine starke Haftung vorteilhaft sind. Die Steifigkeit kann bei Temperaturänderungen aber auch Spannungen auf Bauteile oder Verbindungen übertragen. Prüfen Sie die thermischen und elektrischen Eigenschaften sowie die Reparierbarkeit der konkreten Formulierung.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Polyurethan\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Ist in Formulierungen mit unterschiedlicher Steifigkeit und Flexibilität erhältlich. Beurteilen Sie Haftung, Beständigkeit gegenüber Einwirkungen und Empfindlichkeit gegenüber Verarbeitungsbedingungen für das konkrete Produkt; gehen Sie nicht davon aus, dass sich alle Polyurethane gleich verhalten.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Silikon\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Ist in Formulierungen erhältlich, die Bewegungen anders aufnehmen können als steife Vergussmassen. Prüfen Sie Haftung, Aushärtungsverträglichkeit und thermische Eigenschaften sowie die Eignung des Materials für Baugruppe und Fertigungsprozess.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Auch die Kosten spielen eine Rolle, doch der Einkaufspreis der Vergussmasse ist nur ein Faktor. Mischen, Verarbeitungszeit, Aushärtung, Maskierung, Prüfung, Ausbeute und mögliche Reparaturen können die Gesamtentscheidung beeinflussen. Ein Material, das auf dem Datenblatt attraktiv erscheint, passt möglicherweise nicht zum verfügbaren Gehäuse oder zum Servicekonzept des Produkts.\u003C/p>\n\u003Cp>Als produktspezifisches Beispiel beschreibt MG Chemicals 832HD als steifes Zweikomponenten-Epoxidharz und stellt Informationen zum Mischungsverhältnis und zu den Eigenschaften dieses Produkts bereit. Der Hersteller gibt außerdem an, dass es sich nicht um eine speziell wärmeleitfähige oder flammhemmende Sorte handelt. Diese Unterscheidung ist wichtig: Die Bezeichnung Epoxidharz allein belegt keine dieser beiden Eigenschaften, und eine andere Epoxidharzformulierung kann andere Merkmale aufweisen.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"anforderungen-in-nachweise-ubersetzen\" data-anchor-en=\"translate-requirements-into-evidence\">Anforderungen in Nachweise übersetzen\u003C/h3>\n\u003Cp>Fordern Sie für jeden Kandidaten das aktuelle technische Datenblatt (TDS), das Sicherheitsdatenblatt (SDS) und die Verarbeitungshinweise des Lieferanten an. Nutzen Sie diese Unterlagen, um die Anforderungen zu prüfen und die nachstehenden Bewertungen der Baugruppe zu planen.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Anforderung\u003C/th>\n\u003Cth>Zu prüfende Lieferantenangaben\u003C/th>\n\u003Cth>Konstruktiver Aspekt\u003C/th>\n\u003Cth>Nachweis für die tatsächliche Baugruppe\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Umwelteinwirkungen\u003C/td>\n\u003Ctd>Vorgesehener Einsatz und verfügbare Beständigkeitsangaben zur jeweiligen Vergussmasse\u003C/td>\n\u003Ctd>Vergussmasse, Gehäuse und Grenzflächen können unterschiedlich auf Feuchtigkeit, Chemikalien oder Temperatur reagieren\u003C/td>\n\u003Ctd>Produktspezifischer Belastungsplan sowie Inspektion und Funktionsprüfungen nach der Belastung\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Wärmeabfuhr\u003C/td>\n\u003Ctd>Thermische Eigenschaften, einschließlich der Angabe, ob die Sorte für die Wärmeübertragung vorgesehen ist\u003C/td>\n\u003Ctd>Wärme muss vom Bauteil über die tatsächlichen Materialgrenzflächen und das Gehäuse zu einer geeigneten Wärmesenke gelangen\u003C/td>\n\u003Ctd>Thermische Analyse oder Messungen unter repräsentativen Betriebs- und Umgebungsbedingungen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Elektrische Isolation\u003C/td>\n\u003Ctd>Relevante Isolationseigenschaften und Prüfbedingungen\u003C/td>\n\u003Ctd>Abstände, Verunreinigungen, Lufteinschlüsse und Einsatzbedingungen können das fertige Isolationssystem beeinflussen\u003C/td>\n\u003Ctd>Elektrische Prüfungen, die auf die Baugruppe und ihre Betriebsbedingungen abgestimmt sind\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Mechanische Verträglichkeit\u003C/td>\n\u003Ctd>Steifigkeit im ausgehärteten Zustand sowie, soweit verfügbar, Angaben zu Haftung und Wärmeausdehnung\u003C/td>\n\u003Ctd>Unterschiedliche Ausdehnung und aushärtungsbedingte Spannungen können Bauteile, Lötstellen oder das Gehäuse belasten\u003C/td>\n\u003Ctd>Inspektion sowie für das Produkt geeignete mechanische Prüfungen oder Temperaturbelastungsprüfungen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Fertigung und Reparatur\u003C/td>\n\u003Ctd>Bezugsgröße des Mischungsverhältnisses, Verarbeitungs- und Aushärtungshinweise, Viskosität und gegebenenfalls Hinweise zur Entfernung\u003C/td>\n\u003Ctd>Die Vergussmasse muss die vorgesehenen Bereiche erreichen, ohne in Sperrbereiche einzudringen; ihre Entfernung kann die Baugruppe beschädigen\u003C/td>\n\u003Ctd>Prozessversuch, Prüfung der Füllung und Bewertung des vorgesehenen Reparaturverfahrens\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Lieferantendaten helfen, die Auswahl einzugrenzen; sie ersetzen keine Nachweise an der tatsächlichen Leiterplatte und dem tatsächlichen Gehäuse. Die Prüfbedingungen, unter denen eine angegebene Eigenschaft ermittelt wurde, müssen nicht der Geometrie, den Materialien oder den Einwirkungen des Produkts entsprechen.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"gehause-und-warmepfad-gemeinsam-auslegen\" data-anchor-en=\"design-the-enclosure-and-thermal-path-together\">Gehäuse und Wärmepfad gemeinsam auslegen\u003C/h2>\n\u003Cp>Beim Verguss kann die Luft um eine Baugruppe durch Vergussmasse ersetzt werden. Um die Kühlung zu beurteilen, verfolgen Sie den Wärmepfad von der Quelle bis zur Umgebung. Je nach Konstruktion kann dieser Pfad das Bauteilgehäuse, die Vergussmasse, die Gehäusewand und ein Wärmeleitmaterial umfassen. Das bloße Ausfüllen des Raums garantiert keinen wirksamen Wärmepfad.\u003C/p>\n\u003Cp>Eine Vergussmasse mit höherer angegebener Wärmeleitfähigkeit kann in einer Baugruppe dennoch schlecht funktionieren, wenn der Wärmepfad lang ist, an einer Grenzfläche schlechter Kontakt besteht oder Wärme das Gehäuse nicht verlassen kann. Umgekehrt kann eine Vergussmasse, die hauptsächlich zum Schutz vor Umwelteinflüssen gewählt wurde, einen thermischen Engpass verursachen. Bewerten Sie den gesamten Pfad unter repräsentativen Betriebsbedingungen, statt anhand einer einzelnen Materialeigenschaft zu entscheiden.\u003C/p>\n\u003Cp>Wenn zwischen wärmeerzeugenden Bauteilen und einem Gehäuse oder Kühlkörper ein separates Wärmeleitmaterial erforderlich ist, lesen Sie \u003Ca href=\"/de/blog/thermal-interface-material-selection\">Auswahl von Wärmeleitmaterialien\u003C/a>. Prüfen Sie, ob Wärmeleitmaterial, Beschichtung und Vergussmasse untereinander und mit dem vorgesehenen Prozess verträglich sind.\u003C/p>\n\u003Cp>Sehen Sie außerdem Platz für Elemente vor, die durch die Vergussmasse nicht beeinträchtigt werden dürfen. Steckverbinderkontakte, Steckflächen, Schalter, Einstellpunkte, Lüftungsöffnungen und Testpunkte können Sperrbereiche erfordern. Tragen Sie diese Grenzen in die Zeichnung ein und berücksichtigen Sie den Materialfluss beim Füllen und Aushärten; eine markierte Grenze ist nur dann hilfreich, wenn Vorrichtung und Prozess sie einhalten können.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"hypothetisches-beispiel-warme-steckverbinderzugang-und-reparatur\" data-anchor-en=\"hypothetical-example-heat-connector-access-and-repair\">Hypothetisches Beispiel: Wärme, Steckverbinderzugang und Reparatur\u003C/h3>\n\u003Cp>Angenommen, ein Konstrukteur bewertet eine kleine Steuerung in einem Gehäuse mit einem wärmeerzeugenden Bauteil nahe der Gehäusewand, einem Steckverbinder, der zugänglich bleiben muss, und der Anforderung, die Leiterplatte im Servicefall austauschen zu können.\u003C/p>\n\u003Cp>Eine steife Vergussmasse könnte eine geeignete ausgefüllte Struktur bilden. Ihre Belastung für das Bauteil und die Schwierigkeit, die Leiterplatte zu entfernen, müssen jedoch bewertet werden. Ein nachgiebigerer Kandidat könnte einige mechanische Bedenken mindern, doch seine thermische Leistung und Haftung in dieser Geometrie müssen ebenfalls nachgewiesen werden. Keine der beiden Materialfamilien löst für sich genommen die Abgrenzung des Steckverbinders.\u003C/p>\n\u003Cp>Geben Sie die Gehäusezeichnung, die Füllgrenzen und das Reparaturkonzept frei, bevor Sie sich auf die Vergussmasse festlegen. Anschließend könnte ein repräsentativer Aufbau dazu dienen, die Füllung um das wärmeerzeugende Bauteil, die Einhaltung des Sperrbereichs am Steckverbinder, die Betriebstemperatur und die Durchführbarkeit des geplanten Leiterplattenaustauschs zu untersuchen. Wenn der Austausch das Entfernen einer verklebten oder beschädigten Baugruppe erfordert, muss das Entwicklungsteam möglicherweise die Serviceanforderung, das Gehäuse oder das Schutzkonzept ändern.\u003C/p>\n\u003Cp>Dies ist eine hypothetische Entscheidungshilfe, kein Bericht über einen tatsächlichen Aufbau oder ein Prüfergebnis.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"planen-sie-den-prozess-vor-dem-fullen\" data-anchor-en=\"plan-the-process-before-filling\">Planen Sie den Prozess vor dem Füllen\u003C/h2>\n\u003Cp>Der genaue Prozess hängt von der gewählten Vergussmasse und Baugruppe ab. Die Anweisungen in TDS und SDS des Lieferanten bilden zusammen mit den freigegebenen Prozessvorgaben die Grundlage für Konditionierung, Mischen, Handhabung und Aushärtung. Eine praktikable Abfolge umfasst typischerweise folgende Entscheidungen:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>\u003Cp>\u003Cstrong>Baugruppe zuerst prüfen und testen.\u003C/strong> Prüfen Sie, ob Leiterplatte und Gehäuse die geltenden Fertigungsanforderungen erfüllen, und führen Sie die vereinbarten Funktionstests vor dem Verguss durch. Dokumentieren Sie die Ergebnisse, damit ein späterer Fehler mit dem Zustand vor der Einkapselung verglichen werden kann. Sobald der Zugang eingeschränkt ist, können Diagnose und Reparatur wesentlich schwieriger sein.\u003C/p>\n\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cp>\u003Cstrong>Nur mit einem validierten Verfahren reinigen und trocknen.\u003C/strong> Rückstände, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen können Haftung, Aushärtung oder elektrisches Verhalten beeinflussen. Legen Sie ein Reinigungs- und Trocknungsverfahren fest, das mit Leiterplatte, Bauteilen, Gehäuse und Vergussmasse verträglich ist. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein allgemeiner Reinigungsschritt für jede Baugruppe geeignet ist.\u003C/p>\n\u003Cp>Hintergrundinformationen zu Rückständen und Reinigungsverfahren finden Sie unter \u003Ca href=\"/de/blog/cleaning-after-soldering\">Reinigung nach dem Löten\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cp>\u003Cstrong>Maskierung, Vorrichtungen und Gehäuse vorbereiten.\u003C/strong> Schützen Sie Steckverbinder und andere Sperrbereiche, fixieren Sie die Baugruppe in ihrer vorgesehenen Position und prüfen Sie Füllgrenzen und Materialzugang. Berücksichtigen Sie, wie die Baugruppe während der Aushärtung gehalten wird und ob eingeschlossene Hohlräume gefüllt und geprüft werden können.\u003C/p>\n\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cp>\u003Cstrong>Nach Vorgabe konditionieren und mischen.\u003C/strong> Befolgen Sie die Anweisungen des Lieferanten für das jeweilige Produkt und die jeweilige Version. Prüfen Sie, ob das Mischungsverhältnis \u003Cstrong>nach Gewicht oder nach Volumen\u003C/strong> angegeben ist; beides ist nicht austauschbar, sofern der Lieferant dies nicht ausdrücklich angibt. Wenden Sie das vorgegebene Misch- und Handhabungsverfahren an und überwachen Sie die zulässige Verarbeitungszeit des Materials.\u003C/p>\n\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cp>\u003Cstrong>Kontrolliert füllen.\u003C/strong> Das Füllverfahren muss zur Geometrie und zum Material passen. Eingeschlossene Luft, enge Spalten und Hindernisse können zu Hohlräumen oder ungefüllten Bereichen führen. Eine Entgasung kann für manche Materialien und Baugruppen sinnvoll sein; sie muss jedoch für Vergussmasse, Gehäuse und Prozess geeignet sein und darf nicht als allgemeingültiger Schritt betrachtet werden.\u003C/p>\n\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cp>\u003Cstrong>Unter den vorgegebenen Bedingungen aushärten.\u003C/strong> Überwachen Sie die vom Lieferanten und vom freigegebenen Prozess vorgegebenen Bedingungen. Materialmenge, Geometrie und Gehäuse können die während der Aushärtung entstehende Wärme beeinflussen; berücksichtigen Sie bei der Prozessgestaltung die exotherme Reaktion und die Empfindlichkeit der Bauteile. Ersetzen Sie produktspezifische Anweisungen nicht durch allgemeine Temperatur- oder Zeitvorgaben.\u003C/p>\n\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cp>\u003Cstrong>Nach der Aushärtung inspizieren und testen.\u003C/strong> Prüfen Sie je nach Anforderung sichtbare Füllgrenzen, Sperrbereiche, Haftung oder Oberflächenzustand und wiederholen Sie die vereinbarten Funktionsprüfungen. Eine Sichtprüfung allein kann weder belegen, dass jeder innere Bereich gefüllt ist, noch, dass das Produkt seine vorgesehenen Einsatzanforderungen erfüllt.\u003C/p>\n\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cp>\u003Cstrong>Erforderliche Qualifizierung abschließen.\u003C/strong> Wählen Sie weitere thermische, elektrische, mechanische und umweltbezogene Prüfungen passend zum Produkt und dessen Einsatz aus. Die Verarbeitung einer Vergussmasse nach Herstelleranweisung ist wichtig, qualifiziert aber für sich genommen nicht das fertige Produkt.\u003C/p>\n\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Ch2 id=\"fehler-erkennen-und-ihre-moglichen-folgen-verstehen\" data-anchor-en=\"recognize-defects-and-what-they-can-mean\">Fehler erkennen und ihre möglichen Folgen verstehen\u003C/h2>\n\u003Cp>Ein Prozessplan sollte festlegen, was beobachtbar ist, was akzeptabel ist und wie bei einem unklaren Ergebnis vorzugehen ist.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Hohlräume und unvollständige Füllung\u003C/strong> können je nach Lage und Konstruktion Isolation, Wärmeübertragung oder Schutz vor Umwelteinflüssen beeinträchtigen. Sie können durch die Geometrie, eingeschlossene Luft oder den Füllprozess entstehen. Eine vollständig aussehende Oberfläche lässt einen inneren Hohlraum nicht unbedingt erkennen. Legen Sie im Voraus fest, welche Nachweise für kritische Bereiche erforderlich sind.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Unvollständige oder ungleichmäßige Aushärtung\u003C/strong> kann unter anderem mit falschen Mischungsverhältnissen, unzureichendem Mischen, ungeeigneten Bedingungen oder Materialunverträglichkeit zusammenhängen. Eine fehlerhafte Aushärtung kann das mechanische und elektrische Verhalten verändern. Vergleichen Sie das Ergebnis mit den Anweisungen für die gewählte Vergussmasse und den freigegebenen Abnahmekriterien, statt sich allein darauf zu verlassen, ob sich die Oberfläche fest anfühlt.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Mechanische Spannungen und die exotherme Aushärtungsreaktion\u003C/strong> sollten gemeinsam betrachtet werden. Eine steife ausgehärtete Vergussmasse, unterschiedliche Wärmeausdehnung und Wärme während der Aushärtung können Bauteile, Lötstellen oder das Gehäuse belasten. Das jeweilige Risiko hängt von der konkreten Geometrie und den Materialien ab; beurteilen Sie empfindliche Bauteile und Verbindungen, bevor Sie ein Vergusskonzept festlegen.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Mangelnde Haftung oder Verunreinigungen\u003C/strong> können zu einer unbeabsichtigten Grenzfläche zwischen Vergussmasse und Leiterplatte, Beschichtung oder Gehäuse führen. Ob Haftung erforderlich ist und auf welchen Oberflächen, sollte eine Konstruktionsentscheidung sein. Ist sie für den Schutz oder das mechanische Verhalten wichtig, legen Sie fest, wie sie an repräsentativen Materialien bewertet wird.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Blockierte Sperrbereiche und verlorener Zugang\u003C/strong> können eine funktionierende Leiterplatte zu einem unbrauchbaren Produkt machen, wenn Vergussmasse einen Steckverbinder erreicht oder eine Einstellung verhindert. Maskierung und Vorrichtungen müssen als Teil des Füllprozesses bewertet werden. Testpunkte, die überdeckt werden, sollten vor dem Verguss genutzt oder durch eine vereinbarte Prüfstrategie nach dem Verguss ersetzt werden.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Reparaturschäden\u003C/strong> sind ein Konstruktionsrisiko und nicht lediglich eine Unannehmlichkeit im Service. Das Entfernen ausgehärteter Vergussmasse kann Gehäuse, Bauteile oder Leiterplatte beschädigen; eine vollständige Entfernung darf nicht vorausgesetzt werden. Wenn eine Reparatur erforderlich ist, weisen Sie das vorgesehene Verfahren an einer repräsentativen Baugruppe nach oder ändern Sie das Produkt so, dass sich die austauschbare Einheit entfernen lässt, ohne den vergossenen Bereich zu beeinträchtigen.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"stimmen-sie-die-validierung-auf-die-jeweilige-aussage-ab\" data-anchor-en=\"match-validation-to-the-claim\">Stimmen Sie die Validierung auf die jeweilige Aussage ab\u003C/h2>\n\u003Cp>Unterschiedliche Prüfungen beantworten unterschiedliche Fragen. Der Oberflächenisolationswiderstand betrifft beispielsweise das Isolationsverhalten an einer Oberfläche unter festgelegten Bedingungen; eine Spannungsfestigkeitsprüfung untersucht eine andere elektrische Belastung. Keine der beiden Prüfungen belegt automatisch eine IP-Schutzart des Gehäuses. Eine IP-Schutzart wiederum belegt weder die thermische Leistung noch die Langzeitzuverlässigkeit oder alle anderen Aspekte der Systemqualifizierung.\u003C/p>\n\u003Cp>Richten Sie die Validierung daran aus, was das fertige Produkt leisten muss:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Elektrisch:\u003C/strong> Wählen Sie Prüfungen passend zum Isolationsbedarf im Betrieb, zu relevanten Abständen und zu den erwarteten Einsatzbedingungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Thermisch:\u003C/strong> Prüfen Sie Temperaturen und Wärmefluss bei repräsentativer Leistung sowie repräsentativen Montage- und Umgebungsbedingungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Umweltbezogen und mechanisch:\u003C/strong> Bewerten Sie die für Gehäuse und Baugruppe relevanten Einwirkungen und Handhabungsbelastungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Funktional:\u003C/strong> Vergleichen Sie die Ergebnisse vor dem Verguss und nach der Aushärtung und wiederholen Sie geeignete Prüfungen nach den erforderlichen Belastungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Abnahme und Dokumentation:\u003C/strong> Legen Sie Bestehens- und Durchfallkriterien, Prüfmusterkonfiguration, Materialidentifikation sowie die Freigabe von Abweichungen oder Änderungen fest.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Nutzen Sie geltende Normen und Kundenanforderungen zur Entwicklung des Prüfplans und prüfen Sie die für das Projekt erforderlichen Dokumente, Methoden und Bedingungen. Ein Materialdatenblatt oder ein erfolgreicher Fertigungsschritt sollte nicht als Nachweis dafür dargestellt werden, dass das fertiggestellte System qualifiziert ist.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"welche-unterlagen-fur-eine-vergussentscheidung-ubergeben-werden-sollten\" data-anchor-en=\"what-to-hand-off-for-a-potting-decision\">Welche Unterlagen für eine Vergussentscheidung übergeben werden sollten\u003C/h2>\n\u003Cp>Stellen Sie vor der Anfrage nach einer Vergussmassenempfehlung oder der Freigabe eines Aufbaus ein Übergabepaket mit folgenden Angaben zusammen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Zeichnungen und Fülldefinition:\u003C/strong> Revisionen von Leiterplatte und Gehäuse, zulässige Füllbereiche, angestrebte Grenzen, Ausrichtung der Baugruppe und Schnittstellen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Sperrbereiche und Zugang:\u003C/strong> Steckflächen von Steckverbindern, Schalter, Lüftungsöffnungen, Einstellmöglichkeiten, Testpunkte und sämtliche Maskierungsanforderungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Umgebung:\u003C/strong> Vorgesehene Temperaturbedingungen sowie erwartete Einwirkungen durch Feuchtigkeit, Chemikalien, mechanische Belastungen oder andere Faktoren.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Leistung und Wärmepfad:\u003C/strong> Betriebsleistung oder Wärmequellen, vorgesehener Pfad zum Gehäuse oder Kühlkörper und relevante Montagebedingungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Elektrische und materialbezogene Einschränkungen:\u003C/strong> Isolationsbedarf, Abstandsanforderungen, Leiterplattenoberfläche, Beschichtungen, Gehäusematerialien und bekannte Verträglichkeitseinschränkungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Reparatur und Service:\u003C/strong> Ob Leiterplatte, Gehäuse oder eine andere Einheit austauschbar sein muss und welche Beschädigung oder Entfernung akzeptabel ist.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Prüfungen und Abnahme:\u003C/strong> Prüfungen vor dem Verguss und nach der Aushärtung, erforderliche Qualifizierung, Inspektionsgrenzen und Kriterien für die Entscheidung über das weitere Vorgehen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Vergussmasse und Änderungslenkung:\u003C/strong> Identifikation der Kandidatenprodukte, TDS- und SDS-Versionen, Prozessanforderungen und Zuständigkeit für die Freigabe von Material-, Gehäuse- oder Prozessänderungen.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Möchten Sie eine Baugruppe besprechen? \u003Ca href=\"/de/contact\">Kontaktieren Sie APTPCB\u003C/a> oder \u003Ca href=\"/de/quote\">fordern Sie ein Angebot an\u003C/a> und übermitteln Sie die Leiterplatten- und Gehäusezeichnungen, Füllgrenzen, Sperrbereiche und Validierungsanforderungen. Klären Sie den Umfang etwaiger Verguss- und Prüfarbeiten für Ihr Projekt. Die \u003Ca href=\"/de/blog/assembly-drawing-essentials\">Grundlagen der Baugruppenzeichnung\u003C/a> können Ihnen bei der Vorbereitung der Zeichnungen helfen.\u003C/p>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Related\">\u003Ch3>Related links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/conformal-coating-types-and-process\">Schutzlacktypen und -prozess\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/pcba/pcb-conformal-coating\">Schutzlackierungsservice von APTPCB\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/thermal-interface-material-selection\">Auswahl von Wärmeleitmaterialien\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/cleaning-after-soldering\">Reinigung nach dem Löten\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/contact\">Kontaktieren Sie APTPCB\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/quote\">fordern Sie ein Angebot an\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca 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