[{"data":1,"prerenderedAt":397},["ShallowReactive",2],{"blog-what-is-smt-de":3,"header-nav-de":75},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"tags":13,"slug":21,"jsonld":22},"Was ist SMT? Surface Mount Technology vs. SMD erklärt","SMT (Surface Mount Technology) bestückt und verlötet SMD-Bauteile per Reflow-Verfahren auf der PCB. Sehen Sie sich die einzelnen Prozessschritte einer SMT-Linie, die Abwägungen zwischen SMT und THT sowie die Designregeln für eine maximale Fertigungsausbeute an.","2026-10-01T00:00:00.000Z","Technologie","/assets/img/home/smt-assembly-line.webp",11,2171,"PT11M","\u003Cp>\u003Cstrong>SMT (Surface Mount Technology) bezeichnet das Bestückungsverfahren, bei dem Bauteile direkt auf Kontaktflächen (Pads) auf der Oberfläche der Leiterplatte gelötet werden.\u003C/strong> Keine Bauteilbeinchen führen durch Bohrungen. Lotpaste wird auf die Pads gedruckt, Bestückungsautomaten platzieren die Bauelemente und ein Reflow-Ofen schmilzt die Paste zu dauerhaften Lötstellen auf. Nahezu die gesamte moderne Elektronikfertigung setzt auf SMT: Das Verfahren ermöglicht minimale Baugrößen, hohe Packungsdichten, beidseitige Bestückung und maximale Bestückungsgeschwindigkeiten im automatisierten Prozess.\u003C/p>\n\u003Cp>Die in der SMT verarbeiteten Komponenten heißen \u003Cstrong>SMDs (Surface Mount Devices)\u003C/strong>. SMT beschreibt den Fertigungsprozess, SMD das konkrete Bauelement. Die folgende Übersicht grenzt beide Begriffe gegeneinander ab, zeigt den genauen Ablauf auf der SMT-Linie, vergleicht SMT mit der THT-Durchsteckmontage und benennt die kritischen PCB-Designregeln für eine hohe Fertigungsausbeute (Yield).\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"das-wichtigste-in-kurze\" data-anchor-en=\"key-takeaways\">Das Wichtigste in Kürze\u003C/h2>\n\u003Cul>\n\u003Cli>SMT steht für Surface Mount Technology: das Verfahren aus Lotpastendruck, Bauteilbestückung und Reflow-Löten direkt auf der PCB-Oberfläche.\u003C/li>\n\u003Cli>SMD steht für Surface Mount Device: der Widerstand, Kondensator, IC oder ein anderes speziell für diesen Prozess ausgelegtes Bauteil.\u003C/li>\n\u003Cli>Eine Standard-SMT-Linie umfasst Lotpastendruck, Lotpasteninspektion, Bestückung, Reflow-Löten und automatische optische Inspektion sowie X-Ray für verdeckte Lötstellen.\u003C/li>\n\u003Cli>SMT ist der Standard für die meisten Bauteile. Die Durchsteckmontage bleibt die bessere Wahl bei hoher mechanischer Belastung, hohen Strömen sowie bestimmten Steckverbindern und großen Bauteilen. Viele Baugruppen kombinieren beide Verfahren.\u003C/li>\n\u003Cli>Die Fertigungsausbeute entscheidet sich größtenteils bereits im Layout: über Land-Patterns, Pastenöffnungen, Abstände, Bauteilausrichtung, Fiducials und die thermische Balance.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003Ch2 id=\"smt-vs-smd-wo-liegt-der-unterschied\" data-anchor-en=\"smt-vs-smd-what-is-the-difference\">SMT vs. SMD: Wo liegt der Unterschied?\u003C/h2>\n\u003Cp>Häufig tauchen die Begriffe „SMD SMT“ oder „SMT SMD“ synonym auf. Beide hängen zwar eng zusammen, beschreiben aber unterschiedliche Dinge.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Begriff\u003C/th>\n\u003Cth>Vollständige Bezeichnung\u003C/th>\n\u003Cth>Beschreibung\u003C/th>\n\u003Cth>Anwendungsbeispiel\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>SMT\u003C/td>\n\u003Ctd>Surface Mount Technology\u003C/td>\n\u003Ctd>Der Bestückungsprozess und das Fertigungsequipment\u003C/td>\n\u003Ctd>„Die Baugruppe läuft über unsere SMT-Linie.“\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>SMD\u003C/td>\n\u003Ctd>Surface Mount Device\u003C/td>\n\u003Ctd>Ein Bauteil für die Oberflächenmontage\u003C/td>\n\u003Ctd>„U3 ist ein SMD im QFN-Gehäuse.“\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>SMA\u003C/td>\n\u003Ctd>Surface Mount Assembly\u003C/td>\n\u003Ctd>Eine mittels SMT bestückte Leiterplatte\u003C/td>\n\u003Ctd>Taucht vor allem in älteren Dokumenten auf\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>THT\u003C/td>\n\u003Ctd>Through-Hole Technology\u003C/td>\n\u003Ctd>Bedrahtete Bauteile, durchkontaktierte Montage\u003C/td>\n\u003Ctd>„J1 ist ein THT-Steckverbinder.“\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Ein SMD nutzt kurze Anschlüsse, Endkontakte oder Lötbälle statt langer Anschlussdrähte. Zu den gängigen SMD-Bauformen zählen Chip-Widerstände und -Kondensatoren (benannt nach Baugrößen wie 0201, 0402, 0603, 0805 usw.), SOT-Transistoren, SOIC- und QFP-ICs mit Gull-Wing-Pins, QFN- und DFN-Gehäuse mit untenliegenden Pads sowie BGAs mit flächigem Ball-Grid-Array.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"wie-funktioniert-eine-smt-linie\" data-anchor-en=\"how-does-an-smt-line-work\">Wie funktioniert eine SMT-Linie?\u003C/h2>\n\u003Cp>Eine SMT-Fertigungslinie besteht aus einer Kette einzelner Anlagen, die über Transportbänder verbunden sind. Der typische SMT-Prozess läuft in folgenden Schritten ab:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Lotpastendruck.\u003C/strong> Eine Edelstahlschablone mit lasergeschnittenen Öffnungen (Aperturen) wird präzise auf der Leiterplatte positioniert. Eine Rakel drückt die Lotpaste durch die Schablonenöffnungen auf die Pads. Schablonendicke und Aperturabmessungen definieren das Pastenvolumen exakt. Die Auslegungsregeln beschreibt das \u003Ca href=\"/de/blog/smt-stencil-design-tutorial\">SMT-Schablonendesign-Tutorial\u003C/a>.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Lotpasteninspektion (SPI).\u003C/strong> Ein 3D-Inspektionssystem erfasst Höhe, Fläche und Volumen des Pastendepots auf jedem einzelnen Pad. Da der Großteil aller Lötfehler bereits beim Druck entsteht, lassen sich Abweichungen hier am wirtschaftlichsten korrigieren. Details dazu bietet die \u003Ca href=\"/de/pcba/spi-inspection\">Lotpasteninspektion (SPI)\u003C/a>.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Bestückung.\u003C/strong> Pick-and-Place-Automaten entnehmen die Bauteile aus Gurten (Reels), Trays oder Stangen, prüfen deren Ausrichtung per Kamerasystem und setzen sie präzise in die feuchte Lotpaste. Die Bestückkoordinaten stammen direkt aus der Centroid-Datei und der BOM.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Reflow-Löten.\u003C/strong> Die Baugruppe durchfährt einen Reflow-Ofen mit definierten Temperaturzonen: Vorheizen (Preheat), Haltezone (Soak), Peak-Phase oberhalb der Liquidustemperatur und kontrollierte Abkühlung. Dabei schmilzt die Paste auf und bildet feste Lötstellen. Die korrekte Profileinstellung erläutern die \u003Ca href=\"/de/blog/reflow-profile-basics-soak-time-peak-and-delta-t\">Grundlagen zum Reflow-Profil\u003C/a>.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Automatische optische Inspektion (AOI).\u003C/strong> Hochauflösende Kameras prüfen die Baugruppe auf fehlende, versetzte oder falsch gepolte Bauteile sowie auf Lötbrücken und Zinnmangel. Was optische Systeme erfassen können und wo ihre Grenzen liegen, zeigt der Leitfaden zu den \u003Ca href=\"/de/blog/aoi-basics\">AOI-Grundlagen\u003C/a>.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Röntgeninspektion (X-Ray).\u003C/strong> Gehäuseformen wie BGA, QFN oder LGAs verdecken ihre Lötstellen vollständig. Die 2D- oder 3D-Röntgenprüfung macht Voids, Lötbrücken und unverschmolzene Bälle unter dem Bauteilkörper sichtbar.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Zweite Seite und THT-Bestückung.\u003C/strong> Bei beidseitig bestückten Leiterplatten wiederholt sich der SMD-Prozess auf der Unterseite. Anschließend werden bedrahtete Bauteile (THT) per Selektivlöten, Wellenlöten oder von Hand verlötet.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Test und Endkontrolle.\u003C/strong> Den Abschluss bilden Flying-Probe-Tests, In-Circuit-Tests (ICT) oder funktionale Prüfungen (FKT), gefolgt von einer finalen Sichtprüfung und der ESD-gerechten Verpackung.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Bei doppelseitigen SMT-Baugruppen wird in der Regel zuerst die Seite mit den leichteren Komponenten gefahren. Beim zweiten Reflow-Durchlauf für die schwerere Oberseite sorgt die Oberflächenspannung des flüssigen Lots dafür, dass die bereits gelöteten Bauelemente auf der Unterseite nicht abfallen. Schwere Bauteile gehören deshalb immer auf die Oberseite.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"smt-oder-tht-wann-welche-technologie-zum-einsatz-kommt\" data-anchor-en=\"smt-vs-through-hole-which-should-you-use\">SMT oder THT: Wann welche Technologie zum Einsatz kommt\u003C/h2>\n\u003Cp>SMT bietet klare Vorteile bei Packungsdichte, Bestückungskosten pro Bauteil und Automatisierungsgrad. THT bleibt ungeschlagen, wenn mechanische Belastbarkeit oder hohe Stromtragfähigkeit gefordert sind. Die meisten realen Baugruppen setzen auf \u003Cstrong>Mischbestückung\u003C/strong>: SMT für fast alles, THT für vereinzelte Steckverbinder oder Leistungskomponenten.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Kriterium\u003C/th>\n\u003Cth>SMT\u003C/th>\n\u003Cth>Through-hole (THT)\u003C/th>\n\u003Cth>Mischbestückung\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Bauteiltypen\u003C/td>\n\u003Ctd>Passive Bauteile, ICs, BGAs, QFNs, die meisten modernen Halbleiter\u003C/td>\n\u003Ctd>Große Steckverbinder, Transformatoren, große Elektrolytkondensatoren, Relais, Leistungshalbleiter\u003C/td>\n\u003Ctd>SMT für den Großteil der Bauteile, THT für einzelne Komponenten\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Mechanische Belastung\u003C/td>\n\u003Ctd>Lötstellen tragen geringere Lasten; Gefahr von Rissen bei häufigen Steckzyklen oder Vibrationen ohne Abstützung\u003C/td>\n\u003Ctd>Durchkontaktierte Anschlüsse widerstehen Zug- und Scherkräften zuverlässig\u003C/td>\n\u003Ctd>THT oder verstärktes SMT für mechanisch beanspruchte Steckverbinder einsetzen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Strom und Entwärmung\u003C/td>\n\u003Ctd>Begrenzt durch Pad-Größe und Kupferfläche; Entwärmung über Thermal Vias erforderlich\u003C/td>\n\u003Ctd>Anschlussbeinchen und Durchkontaktierungshülsen bewältigen deutlich höhere Ströme\u003C/td>\n\u003Ctd>Hochstromkomponenten bei Bedarf als THT auslegen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Packungsdichte\u003C/td>\n\u003Ctd>Hoch; beide Leiterplattenseiten nutzbar, keine Durchgangsbohrungen auf Innenlagen\u003C/td>\n\u003Ctd>Geringer; Bohrungen blockieren das Routing auf sämtlichen Lagen\u003C/td>\n\u003Ctd>Mittel\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Stückzahlen und Kosten\u003C/td>\n\u003Ctd>Geringste Kosten pro Lötstelle bei Serienfertigung; schnelle automatische Bestückung\u003C/td>\n\u003Ctd>Höherer Aufwand durch manuelle Bestückung oder Selektivlöten; langsamere Taktzeiten\u003C/td>\n\u003Ctd>Zusätzlicher THT-Prozessschritt erhöht die Fertigungskosten\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Inspektion\u003C/td>\n\u003Ctd>SPI, AOI, X-Ray für verdeckte Lötstellen\u003C/td>\n\u003Ctd>Sichtprüfung, AOI, Kontrolle des Durchstiegs (Barrel Fill)\u003C/td>\n\u003Ctd>Beide Prüfverfahren parallel erforderlich\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Rework\u003C/td>\n\u003Ctd>Erfordert Heißluft oder BGA-Rework-Stationen\u003C/td>\n\u003Ctd>Einfach mit Lötkolben oder Entlötstation durchführbar\u003C/td>\n\u003Ctd>Rework-Strategie für beide Technologien einplanen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Eine einfache Faustregel: Zunächst jedes Bauteil als SMT planen. Ein Wechsel auf THT erfolgt nur aus triftigem Grund – etwa wegen mechanischer Haltekräfte am Steckverbinder, extremer Ströme, thermischer Anforderungen oder schlicht fehlender SMT-Gehäusevarianten. Die \u003Ca href=\"/de/blog/through-hole-soldering-basics\">Grundlagen des THT-Lötens\u003C/a> zeigen, wie sich der THT-Schritt nach dem Reflow-Prozess in die Fertigungslinie einfügt.\u003C/p>\n\u003Cp>Entscheidungen zwischen SMT und THT müssen nicht binär für die gesamte Leiterplatte fallen. Die obige Aufstellung schlüsselt die Kriterien nach Bauteiltypen auf, sodass sich beide Technologien gezielt auf einem Board kombinieren lassen – ganz ohne spätere Redesigns.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"smt-designregeln-fur-maximale-fertigungsausbeute-statt-reiner-platzierungsbequemlichkeit\" data-anchor-en=\"smt-design-rules-that-drive-assembly-yield-not-placement-convenience\">SMT-Designregeln für maximale Fertigungsausbeute statt reiner Platzierungsbequemlichkeit\u003C/h2>\n\u003Cp>Die meisten SMT-Fehler gehen direkt auf das Layout zurück. Folgende Regeln haben den größten Einfluss auf den Yield einer SMT-Leiterplatte:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Bewährte Land Patterns verwenden.\u003C/strong> Footprints immer nach den Herstellerempfehlungen oder gemäß IPC-7351 auslegen und exakt mit der MPN in der BOM abgleichen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Pads bei kleinen Passiven symmetrisch halten.\u003C/strong> Unterschiedliche Pad-Größen oder asymmetrische Kupferanbindungen an den Anschlüssen von 0402- oder 0201-Bauteilen führen zu ungleichmäßiger Erwärmung und Tombstoning.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Thermische Anbindungen kontrollieren.\u003C/strong> Pads an großen Kupferflächen erfordern Thermal Reliefs oder zusätzliches Vorheizen, um zeitgleich mit dem Rest der Baugruppe die Reflow-Temperatur zu erreichen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Ausreichend Bauteilabstände einhalten.\u003C/strong> Genügend Freiraum für Bestückdüsen, AOI-Blickwinkel und Rework vorsehen. Hohe Bauelemente nicht direkt neben prüfrelevanten Fine-Pitch-Komponenten platzieren.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Via-in-Pad gezielt einsetzen.\u003C/strong> Offene Vias im Pad saugen das Lot aus der Lötstelle. Vias entweder außerhalb der Pads platzieren oder als gefüllte und überdeckelte Via-in-Pad-Strukturen spezifizieren.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Fiducials setzen.\u003C/strong> Globale Fiducials auf Leiterplatte oder Nutzen sowie lokale Fiducials an Fine-Pitch-Bauteilen anordnen – jeweils mit freigestellter Solder Mask.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Polarität und Pin 1 eindeutig kennzeichnen.\u003C/strong> Ein sauberer Bestückungsdruck reduziert Bestückungsfehler und beschleunigt die Inspektion. Typische Markierungen zeigt die \u003Ca href=\"/de/blog/smt-component-polarity\">Übersicht zur SMT-Bauteilpolarität\u003C/a>.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Nutzen frühzeitig planen.\u003C/strong> Randstreifen, Tooling Holes und Bruchtrennstege müssen exakt auf das Transportsystem der Linie und das Nutzentrennverfahren abgestimmt sein.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Kupferverteilung symmetrisch halten und Verzug vermeiden.\u003C/strong> Dünne oder asymmetrisch aufgebaute Leiterplatten verziehen sich beim Reflow-Löten, was zu offenen BGA-Lötstellen führt.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Die \u003Ca href=\"/de/blog/design-for-assembly-checklist\">Design-for-Assembly-Checkliste\u003C/a> fasst diese Kriterien für das Design-Review zusammen.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"smt-fehlerbilder-und-deren-erkennung\" data-anchor-en=\"smt-defects-and-how-they-are-caught\">SMT-Fehlerbilder und deren Erkennung\u003C/h2>\n\u003Cp>Selbst bei fertigungsgerechtem Design weist jeder SMT-Prozess ein Fehlerspektrum auf. Die direkte Zuordnung von Prüfmethode zu Fehlerbild erleichtert die Definition einer lückenlosen Teststrategie.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Fehlerbild\u003C/th>\n\u003Cth>Typische Ursache\u003C/th>\n\u003Cth>Beste Erkennungsmethode\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Zu wenig oder zu viel Lotpaste\u003C/td>\n\u003Ctd>Schablonenauslegung, verschmutzte oder verstopfte Aperturen\u003C/td>\n\u003Ctd>SPI\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Lötbrücken\u003C/td>\n\u003Ctd>Übermäßiger Pastenauftrag, Druckversatz, geringer Pitch\u003C/td>\n\u003Ctd>SPI vor dem Reflow, AOI danach\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Grabsteineffekt (Tombstoning)\u003C/td>\n\u003Ctd>Asymmetrische Pad-Erwärmung oder ungleichmäßiger Pastenauftrag bei kleinen Passiven\u003C/td>\n\u003Ctd>AOI\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Fehlende oder versetzte Bauteile\u003C/td>\n\u003Ctd>Bestückfehler, Saugdüsenprobleme, Leiterplattenvibration\u003C/td>\n\u003Ctd>AOI\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Falsche Polarität oder falsches Bauteil\u003C/td>\n\u003Ctd>Rüstfehler am Feeder\u003C/td>\n\u003Ctd>AOI, Erstmusterprüfung\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Voids, verdeckte Brücken, offene BGA-Balls\u003C/td>\n\u003Ctd>Lötprofil, Lotpaste, Verzug (Warpage), Pad-Design\u003C/td>\n\u003Ctd>X-Ray\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Elektrische Defekte\u003C/td>\n\u003Ctd>Falscher Bauteilwert, beschädigtes Bauteil, kalte/unterbrochene Lötstelle\u003C/td>\n\u003Ctd>Flying-Probe, ICT, Funktionstest\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>IPC-A-610 dient als primärer Abnahmestandard für bestückte Leiterplatten; die Einstufung in Klasse 1, 2 oder 3 definiert der Entwickler bzw. Auftraggeber. Die \u003Ca href=\"/de/blog/ipc-a-610-acceptance-criteria-overview\">Übersicht der IPC-A-610-Abnahmekriterien\u003C/a> zeigt, wie sich die Grenzwerte je nach Klasse verschieben.\u003C/p>\n\u003Cp>Viele SMT-Leitfäden listen Fehler isoliert auf. Die obige Tabelle verknüpft jedes Fehlerbild direkt mit der wirksamsten Erkennungsmethode – so lässt sich der Prüfplan direkt anhand des Fehlerspektrums erstellen.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"smt-bestuckung-rfq-checkliste\" data-anchor-en=\"smt-assembly-rfq-checklist\">SMT-Bestückung: RFQ-Checkliste\u003C/h2>\n\u003Cp>Für ein präzises Bestückungsangebot benötigt der EMS-Dienstleister vollständige Angaben zum Board und zum Fertigungsprozess. Folgende Punkte gehören in das Datenpaket:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Gerber- oder ODB++-Daten, einschließlich Pastenmaske für das Schablonendesign\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> BOM mit Hersteller-Teilenummern (MPN), Referenzbezeichnern, Mengen und freigegebenen Alternativen\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Centroid-Datei (Pick-and-Place) mit X-, Y-Koordinaten, Rotation und Bestückungsseite je Bauteil\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Bestückungsplan mit Polungsmarkierungen, Sonderbauteilen und Do-Not-Place-Kennzeichnungen (DNP)\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Prozessanforderung: bleifrei oder verbleit, inklusive etwaiger Vorgaben zur Lotpaste\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Abnahmeklasse (IPC-A-610 Klasse 2 oder 3) und Prüfumfang (Röntgen/X-Ray für BGA, AOI, SPI)\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> THT-Bauteile und bevorzugtes Lötverfahren (Welle, Selektivlöten, Pin-in-Paste, Handlöten)\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Testanforderungen: Flying Probe, ICT, Funktionstest, Programmierung\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Losgröße pro Fertigungslauf, Jahresvolumen sowie Beistellstrategie (Turnkey, Beistellung/Consigned oder Hybrid)\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Bauteil-Lieferformen (Rolle/Reel, Stange/Tube, Tray) und MSL-Handling (Dry-Pack)\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Schablonendicke und Öffnungsgeometrie (Step-up, Nanobeschichtung, mit oder ohne Schnellspannrahmen)\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Rework-Grenzen (zulässige Nacharbeitszyklen und Vorgehen bei Röntgen-Fehlern)\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Vorgaben für Conformal Coating, Verguss (Potting) oder Underfill\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cinput disabled=\"\" type=\"checkbox\"> Barcode- oder Serialisierungsanforderungen für die Rückverfolgbarkeit (Traceability)\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Die \u003Ca href=\"/de/blog/centroid-file-basics\">Grundlagen zu Centroid-Dateien\u003C/a> zeigen im Detail, welche Parameter die Bestückungsdatei enthalten muss.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"warum-smt-baugruppen-bei-aptpcb-fertigen\" data-anchor-en=\"why-build-your-smt-boards-with-aptpcb\">Warum SMT-Baugruppen bei APTPCB fertigen?\u003C/h2>\n\u003Cp>Die \u003Ca href=\"/de/pcba/smt-tht\">SMT-Bestückungsdienste\u003C/a> von APTPCB laufen auf sieben High-Speed-Linien mit einem Bauteilspektrum von 01005-Chips bis zu 100 × 90 mm großen Bauteilen, ±25 µm Bestückgenauigkeit, 10-Zonen-Stickstoff-Reflow sowie 100% 3D SPI und AOI, ergänzt durch risikobasiertes 3D X-Ray. THT-Bauteile werden im selben Auftrag per Doppel-Düsen-Stickstoff-Selektivlöten (für bleifreie und SnPb-Legierungen) oder per Wellenlöten verarbeitet. Die Abnahme erfolgt nach IPC-A-610 und J-STD-001 in der in der Zeichnung spezifizierten Klasse.\u003C/p>\n\u003Cp>Das Engineering-Review prüft Footprints, Pastenschichten, Panel-Design und Testzugänge vor dem ersten Fertigungslauf – Änderungen erfolgen direkt im Datensatz und nicht erst auf der Linie.\u003C/p>\n\u003Cp>Relevante Normen und Referenzen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>IPC-7351: Anforderungen an Land-Patterns für SMT-Designs\u003C/li>\n\u003Cli>J-STD-001: Anforderungen an gelötete elektrische und elektronische Baugruppen\u003C/li>\n\u003Cli>IPC-A-610: Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen\u003C/li>\n\u003Cli>J-STD-020 und J-STD-033: Feuchtigkeitsempfindlichkeits-Klassifizierung und Handhabung von SMDs\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003C!-- faq:start -->\n\n\u003Ch2 id=\"haufig-gestellte-fragen\" data-anchor-en=\"frequently-asked-questions\">Häufig gestellte Fragen\u003C/h2>\n\u003Ch3 id=\"wofur-steht-smt\" data-anchor-en=\"what-does-smt-stand-for\">Wofür steht SMT?\u003C/h3>\n\u003Cp>SMT steht für Surface Mount Technology (Oberflächenmontage). Bei diesem Verfahren werden elektronische Bauelemente direkt auf Anschlussflächen (Pads) auf der Leiterplattenoberfläche gelötet, anstatt Anschlussdrähte durch Bohrungen zu führen.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"was-ist-der-unterschied-zwischen-smt-und-smd\" data-anchor-en=\"what-is-the-difference-between-smt-and-smd\">Was ist der Unterschied zwischen SMT und SMD?\u003C/h3>\n\u003Cp>SMT bezeichnet das Fertigungsverfahren (Surface Mount Technology). Ein SMD (Surface Mount Device) ist das dafür ausgelegte Bauteil selbst – beispielsweise ein Chip-Widerstand, QFN oder BGA. SMDs werden im SMT-Verfahren verarbeitet.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"welche-schritte-umfasst-der-smt-prozess\" data-anchor-en=\"what-are-the-steps-of-the-smt-process\">Welche Schritte umfasst der SMT-Prozess?\u003C/h3>\n\u003Cp>Die Kernschritte sind Lotpastendruck, Lotpasteninspektion (SPI), Bestückung, Reflow-Löten und automatische optische Inspektion (AOI). Baugruppen mit verdeckten Lötstellen durchlaufen zusätzlich eine Röntgenprüfung (X-Ray). Bei Mischbestückung schließt sich vor dem Funktionstest ein THT-Lötschritt an.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"ist-smt-besser-als-durchsteckmontage-tht\" data-anchor-en=\"is-smt-better-than-through-hole\">Ist SMT besser als Durchsteckmontage (THT)?\u003C/h3>\n\u003Cp>SMT bietet entscheidende Vorteile bei Packungsdichte, Automatisierungsgrad und Stückkosten in der Serienfertigung und ist für die meisten Bauteile Standard. THT eignet sich besser für mechanisch stark belastete Steckverbinder, hohe Ströme oder Komponenten, die ausschließlich bedrahtet verfügbar sind. Viele Leiterplatten kombinieren beide Verfahren.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"was-ist-eine-smt-linie\" data-anchor-en=\"what-is-an-smt-line\">Was ist eine SMT-Linie?\u003C/h3>\n\u003Cp>Eine SMT-Linie ist der verkettete Maschinenpark für die Oberflächenmontage: Pastendrucker, SPI-System, ein oder mehrere Bestückungsautomaten (Pick-and-Place), Reflow-Ofen und AOI, häufig ergänzt durch Röntgeninspektion und Teststationen.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"welche-daten-werden-fur-die-smt-bestuckung-benotigt\" data-anchor-en=\"what-files-are-needed-for-smt-assembly\">Welche Daten werden für die SMT-Bestückung benötigt?\u003C/h3>\n\u003Cp>Der Fertiger benötigt Gerber- oder ODB++-Daten inklusive Pastenlage, eine BOM mit vollständigen Hersteller-Teilenummern (MPN), eine Centroid-Datei (Pick-and-Place-Koordinaten) sowie einen Bestückungsplan. Sollen Programmierung oder Tests übernommen werden, sind entsprechende Prüf- und Programmiervorgaben beizulegen.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:end -->\n\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003Ch2 id=\"smt-als-standard-setzen-jede-ausnahme-begrunden\" data-anchor-en=\"start-from-smt-justify-every-exception\">SMT als Standard setzen, jede Ausnahme begründen\u003C/h2>\n\u003Cp>SMT ist der Standard in der PCBA-Fertigung. Planen Sie jedes Bauteil als SMD ein, sofern keine zwingenden mechanischen, elektrischen oder beschaffungsseitigen Gründe für THT sprechen. Halten Sie sich im Layout strikt an die Land-Pattern- und Lotpasten-Vorgaben und übergeben Sie dem Bestücker ein vollständiges Datenpaket. Diese Kombination sichert die höchste First-Pass-Yield bei neuen Baugruppen.\u003C/p>\n\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Related\">\u003Ch3>Related links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/smt-stencil-design-tutorial\">SMT-Schablonendesign-Tutorial\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/pcba/spi-inspection\">Lotpasteninspektion (SPI)\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/reflow-profile-basics-soak-time-peak-and-delta-t\">Grundlagen zum Reflow-Profil\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/aoi-basics\">AOI-Grundlagen\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/through-hole-soldering-basics\">Grundlagen des THT-Lötens\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/smt-component-polarity\">Übersicht zur SMT-Bauteilpolarität\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/design-for-assembly-checklist\">Design-for-Assembly-Checkliste\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,15,16,17,18,19,20],"Was ist SMT","Surface Mount Technology","SMT vs. SMD","SMT-Linie","SMT vs. THT","SMT-Leiterplatte","PCB-Bestückung","what-is-smt",{"blog":23,"breadcrumb":32,"faq":46},{"@context":24,"@type":25,"headline":4,"description":5,"image":8,"url":26,"datePublished":6,"dateModified":6,"timeRequired":11,"keywords":27,"articleSection":7,"author":28,"publisher":31},"https://schema.org","BlogPosting","https://aptpcb.com/de/blog/what-is-smt","Was ist SMT, Surface Mount Technology, SMT vs. SMD, SMT-Linie, SMT vs. THT, SMT-Leiterplatte, PCB-Bestückung",{"@type":29,"name":30},"Organization","APTPCB",{"@type":29,"name":30},{"@context":24,"@type":33,"itemListElement":34},"BreadcrumbList",[35,40,44],{"@type":36,"position":37,"name":38,"item":39},"ListItem",1,"Home","https://aptpcb.com/",{"@type":36,"position":41,"name":42,"item":43},2,"Blog","https://aptpcb.com/de/blog",{"@type":36,"position":45,"name":21,"item":26},3,{"@context":24,"@type":47,"mainEntity":48},"FAQPage",[49,55,59,63,67,71],{"@type":50,"name":51,"acceptedAnswer":52},"Question","Wofür steht SMT?",{"@type":53,"text":54},"Answer","SMT steht für Surface Mount Technology (Oberflächenmontage). Bei diesem Verfahren werden elektronische Bauelemente direkt auf Anschlussflächen (Pads) auf der Leiterplattenoberfläche gelötet, anstatt Anschlussdrähte durch Bohrungen zu führen.",{"@type":50,"name":56,"acceptedAnswer":57},"Was ist der Unterschied zwischen SMT und SMD?",{"@type":53,"text":58},"SMT bezeichnet das Fertigungsverfahren (Surface Mount Technology). Ein SMD (Surface Mount Device) ist das dafür ausgelegte Bauteil selbst – beispielsweise ein Chip-Widerstand, QFN oder BGA. SMDs werden im SMT-Verfahren verarbeitet.",{"@type":50,"name":60,"acceptedAnswer":61},"Welche Schritte umfasst der SMT-Prozess?",{"@type":53,"text":62},"Die Kernschritte sind Lotpastendruck, Lotpasteninspektion (SPI), Bestückung, Reflow-Löten und automatische optische Inspektion (AOI). Baugruppen mit verdeckten Lötstellen durchlaufen zusätzlich eine Röntgenprüfung (X-Ray). 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