Un PCB Ethernet 100G ne se définit pas par une largeur de piste, un matériau ou une tolérance universels. Le débit de 100 Gbit/s est celui du port agrégé ; la carte peut transporter plusieurs voies NRZ, moins de voies PAM4 ou une autre interface électrique imposée par le PHY, l’ASIC, le module et l’édition de la norme retenue. La première décision consiste donc à identifier l’architecture exacte et la frontière du canal, puis à répartir les pertes et les discontinuités entre boîtiers, pistes, vias, condensateurs, connecteurs et modules.
Le fabricant PCB peut produire un empilement, des géométries, des vias et des coupons conformes au dossier accepté. Il ne peut pas déduire le budget de canal à partir du seul mot « 100G », et un coupon TDR conforme ne prouve ni le taux d’erreur binaire ni la conformité Ethernet du système assemblé.
Points clés pour la conception, le NPI et les achats
- Figez l’interface avant le stack-up. 100GBASE-KR4, KR2, KR1 ou une interface hôte de module n’utilisent pas automatiquement le même nombre de voies, la même modulation ni le même masque de canal.
- Allouez un budget, pas une règle générique. Chaque segment doit recevoir une part du budget de pertes, de réflexion, de diaphonie, de skew et de marge.
- Modélisez les transitions qui consomment la marge. Breakout BGA, vias, backdrill, condensateurs AC et connecteurs demandent des modèles liés à la géométrie libérée.
- Spécifiez le matériau par construction et preuve. Le nom commercial ou une valeur Df isolée ne suffit pas pour approuver un équivalent.
- Reliez coupon, carte et canal assemblé. TDR, paramètres S et BERT répondent à des questions différentes ; aucun résultat ne remplace automatiquement les autres.
- Interdisez les changements silencieux. Matière, cuivre, épaisseur diélectrique, compensation de gravure, perçage et site de production peuvent modifier le canal.
- Comparez les offres à périmètre identique. Une offre moins chère qui exclut les coupons, rapports, modèles ou notifications de changement n’est pas directement comparable.
Que signifie réellement « PCB Ethernet 100G » ?
Un PCB Ethernet 100G est la partie de l’interconnexion électrique attribuée à la carte pour une implémentation Ethernet de 100 Gbit/s définie. Il peut s’agir d’une carte de commutation, d’une carte ligne, d’un backplane, d’une carte hôte de module optique ou d’une autre architecture. Le mot 100G ne donne pas à lui seul la vitesse par voie, la modulation, la portée électrique, le connecteur ni le budget admissible.
| Architecture à confirmer | Conséquence pour le PCB | Source de vérité à joindre |
|---|---|---|
| 100GBASE-KR4 ou autre architecture à plusieurs voies NRZ | Plusieurs voies parallèles, contraintes de corrélation entre voies et transitions répétées | Édition applicable d’IEEE 802.3, guide du PHY et modèle de boîtier |
| 100GBASE-KR2 ou autre architecture PAM4 à deux voies | Marge d’amplitude plus faible, sensibilité accrue aux pertes, réflexions et conversion de mode | Masque de canal, hypothèses d’égalisation et modèles du fournisseur de silicium |
| 100GBASE-KR1 ou interface électrique à 100 Gbit/s par voie | Une voie très rapide dont chaque transition peut dominer le budget | Spécification de l’interface, modèle boîtier/PCB et données du connecteur |
| Interface hôte vers module optique | La carte s’arrête au connecteur du module ; l’optique et la liaison fibre restent hors du PCB | Spécification du module, pinout, footprint, cage et paramètres S du connecteur |
| Carte vers backplane ou câble cuivre | Le connecteur et le médium externe partagent le budget avec la carte | Définition des points de référence, modèles de connecteur et budget système |
La bonne question n’est donc pas « quelle règle appliquer au 100G ? », mais « quelle implémentation transporte ce port, entre quels points de référence et avec quelles hypothèses de silicium, de connecteur et de test ? ».
Quelles données faut-il figer avant le stack-up ?
Le stack-up ne doit pas être choisi à partir d’un Df cible isolé. Il doit traduire un canal identifié, une longueur, des transitions, des couches disponibles, une densité de routage et une méthode de validation. Le tableau suivant sert de gate de départ.
| Entrée à figer | Propriétaire attendu | Effet sur la carte | Preuve de libération |
|---|---|---|---|
| Variante Ethernet et interface électrique | Architecte système / responsable PHY | Nombre de voies, modulation, points de référence et bande d’analyse | Référence de norme, configuration du PHY et schéma de canal |
| Extrémités exactes du canal PCB | Ingénieur SI | Inclusion ou exclusion du boîtier, connecteur, module, backplane et câble | Diagramme du canal avec frontières nommées |
| Modèles du boîtier et hypothèses d’égalisation | Fournisseur du silicium / équipe SI | Marge disponible pour breakout, piste et transitions | Version des modèles et conditions de simulation |
| Connecteur, module, cage et footprint | Conception matérielle | Discontinuités locales, fanout, mécanique, blindage et assemblage | Révision des datasheets, modèles et empreintes |
| Enveloppe mécanique et thermique | Mécanique / système | Épaisseur, nombre de couches, zones interdites et contraintes de connecteur | Plan mécanique et conditions d’utilisation |
| Quantité NPI et volume cible | Programme / achats | Choix de procédé, coupons, panelisation et stratégie d’essai | Profil de quantité et scénario de montée en volume |
| Critères d’acceptation | SI / qualité | Mesures à réaliser, échantillonnage, limites et format de rapport | Plan de vérification approuvé |
| Autorité de changement | Autorité de conception / qualité | Substitutions et dérives nécessitant approbation ou revalidation | Matrice de changement et processus de dérogation |
Si une entrée manque, le fabricant peut proposer une étude de faisabilité, mais il ne doit pas inventer le budget système. Pour cadrer l’empilement et les structures de ligne, utilisez la page PCB stack-up comme support de préparation, puis libérez une construction spécifique au projet.
Comment construire le budget de canal du PCB Ethernet 100G ?
Le budget de canal est une feuille d’allocation reliant chaque segment physique à une limite, une source de données et une preuve. Il évite qu’un bon résultat local masque une somme de pertes ou de discontinuités trop importante.
| Segment | Paramètres à allouer | Données nécessaires | Artefact de libération |
|---|---|---|---|
| Boîtier et breakout du PHY | Perte, réflexion, conversion de mode, diaphonie | Modèle de boîtier, fanout et géométrie de référence | Modèle corrélé à la révision du footprint |
| Piste PCB | Perte d’insertion, impédance, skew, diaphonie | Longueur, construction, cuivre, rugosité, espacement et plan de référence | Stack-up et règles de routage libérés |
| Changement de couche et via | Résonance, retour de courant, réflexion et couplage | Géométrie 3D, anti-pads, stub, vias de retour et profondeur de backdrill | Modèle 3D ou structure qualifiée, plan de perçage |
| Condensateur de couplage AC | Discontinuité des pads et fanout | Boîtier, footprint, placement et modèle du composant | Footprint et placement figés |
| Connecteur ou module | Perte, return loss, crosstalk, champ de broches et mécanique | Paramètres S, pinout, transition d’accès et révision fournisseur | Référence verrouillée et modèle utilisé |
| Backplane, câble ou autre carte | Budget externe à ne pas consommer sur la carte locale | Modèle ou spécification de l’autre sous-ensemble | Interface control document |
| Marge de corrélation et de production | Écart modèle-mesure, température, fabrication et vieillissement | Historique pertinent ou marge projet approuvée | Réserve explicitement conservée |
Procédez dans cet ordre :
- Nommez les points de référence du canal et les éléments inclus.
- Importez les masques et hypothèses de la norme, du PHY, du module et du connecteur applicables.
- Réservez la marge de corrélation avant de distribuer le reste aux segments physiques.
- Simulez les transitions avec la géométrie qui sera réellement fabriquée, pas avec un via ou un connecteur idéal.
- Transformez chaque hypothèse sensible en donnée de fabrication, contrôle ou déclencheur de changement.
Une valeur globale sans allocation ne permet pas de savoir quelle modification est acceptable. À l’inverse, une allocation par segment permet de comparer deux stack-ups, deux connecteurs ou deux stratégies de via sans prétendre qu’un matériau précis est toujours obligatoire.
Pourquoi l’impédance ne suffit-elle pas ?
L’impédance caractéristique décrit une propriété importante de la ligne, mais un canal 100G peut présenter une impédance moyenne acceptable tout en échouant à cause de pertes distribuées, de stubs, de diaphonie ou de conversion différentiel-mode commun.
| Risque | Ce que l’on observe | Preuve la plus utile | Ce que cette preuve ne démontre pas seule |
|---|---|---|---|
| Discontinuité locale | Pic ou creux autour d’un via, pad ou connecteur | TDR et modèle 3D local | Perte totale et BER du canal |
| Perte distribuée | Amplitude qui diminue avec la fréquence et la longueur | Paramètres S / insertion loss sur structure corrélée | Conformité de l’émetteur ou du récepteur |
| Réflexion cumulative | Énergie renvoyée par plusieurs transitions | Return loss et simulation du canal complet | Immunité au bruit ou marge système finale |
| Diaphonie | Couplage entre voies ou paires voisines | NEXT/FEXT ou métrique imposée par l’interface | Performance avec tous les agresseurs système non modélisés |
| Conversion de mode et skew | Déséquilibre des deux branches de la paire | Mesures mixtes, modèle asymétrique et contrôle de géométrie | Fonctionnement du protocole complet |
| Discontinuité de retour | Boucle de retour, émission ou bruit de mode commun | Revue des plans, vias de retour et modèle de transition | Conformité CEM de l’équipement |
| Défaut d’assemblage | Variation liée au connecteur, BGA ou composant AC | Inspection, test assemblé et analyse de canal | Conformité de toutes les unités sans plan d’échantillonnage |
Pour interpréter correctement un résultat de coupon, consultez comment lire un rapport TDR de coupon d’impédance. Le coupon reste utile, mais seulement si sa structure, sa position sur le panneau et sa corrélation avec les couches et pistes produit sont documentées.
Comment choisir le matériau et approuver un équivalent ?
Le matériau doit satisfaire le budget calculé et rester fabricable dans la construction libérée. Une fiche technique ne devient comparable qu’après vérification de la méthode de mesure, de la fréquence, de la teneur en résine, du style de verre, de l’épaisseur, du cuivre associé et des conditions de traitement.
| Critère | Question d’ingénierie | Donnée à exiger du fournisseur | Déclencheur de revalidation |
|---|---|---|---|
| Perte diélectrique | Quelle part de la perte de piste est attribuée au diélectrique ? | Dk/Df avec méthode, fréquence et construction | Changement de famille, résine, prepreg ou méthode déclarée |
| Rugosité du cuivre | Quel modèle de rugosité a été utilisé ? | Type de foil, traitement des deux faces et données disponibles | Passage vers un autre profil ou fournisseur de cuivre |
| Tissage et résine | Le skew ou la variation locale sont-ils sensibles à la construction ? | Style de verre, teneur en résine et épaisseur pressée | Substitution de verre/prepreg ou nouvelle presse |
| Stabilité d’épaisseur | La géométrie d’impédance dépend-elle d’un diélectrique serré ? | Tolérance de construction et méthode de contrôle | Modification de core, prepreg, cycle ou compensation |
| Température et humidité | Le canal doit-il être vérifié dans une enveloppe environnementale ? | Données matière pertinentes et plan de validation système | Changement de condition d’usage ou de matière |
| Disponibilité | L’équivalent est-il nécessaire pour la continuité d’approvisionnement ? | AVL, délai d’approvisionnement et proposition technique | Toute substitution non présente dans l’AVL approuvée |
Un équivalent n’est pas « un autre laminate à Df similaire ». Il doit préserver la construction et le résultat du canal dans la plage définie. L’autorité de conception doit approuver l’équivalence et le niveau de revalidation avant utilisation. Pour une revue globale des compromis de fabrication, la page PCB haute vitesse fournit le contexte commercial, tandis que le dossier projet conserve les valeurs contractuelles.
Quelles transitions faut-il libérer séparément ?
Les transitions consomment souvent une part disproportionnée de la marge. Leur géométrie doit être gelée avec l’artwork et les données de perçage, puis protégée contre les ajustements CAM non autorisés.
| Zone | Risque principal | Revue ou modèle requis | Donnée à figer |
|---|---|---|---|
| Breakout BGA | Couplage, neck-down et plans découpés | Modèle boîtier-vers-piste et revue du retour | Padstack, fanout, largeur locale et plans |
| Via de changement de couche | Stub, anti-pad, retour et résonance | Modèle 3D ou structure de référence corrélée | Diamètres, anti-pads, couches connectées et vias de retour |
| Backdrill | Stub résiduel et risque de coupe excessive | Analyse de profondeur et tolérance de procédé | Côté, couche cible, diamètre, profondeur et acceptation |
| Condensateur AC | Discontinuité du pad et asymétrie | Modèle du footprint réel | Boîtier, orientation, pad et placement |
| Transition du connecteur | Champ de broches, plans, mécanique et champ de vias | Modèle et guide du fabricant du connecteur | Révision du connecteur, footprint et stack-up local |
| Bord de module | Référence, cage, masse et couplage | Guide du module/cage et modèle de transition | Pinout, zones d’exclusion, fixation et retour de masse |
Le perçage PCB et le backdrill sont des moyens de fabrication, pas des objectifs universels. Un via traversant peut être acceptable si le modèle et le budget le permettent ; un backdrill peut être nécessaire dans une autre construction. La décision doit rester traçable au canal.
Quel plan de validation relie simulation, coupon et système ?
Une validation efficace est une échelle de preuves. Chaque niveau réduit une incertitude précise et conserve une frontière claire.
| Niveau | Question répondue | Preuve typique | Limite de la preuve |
|---|---|---|---|
| Faisabilité pré-layout | L’architecture et le stack-up ont-ils une marge plausible ? | Budget initial et modèles de ligne | Pas de géométrie finale ni de corrélation de fabrication |
| Simulation post-layout | Le canal libéré respecte-t-il les critères avec les modèles choisis ? | Extraction, modèles de transitions et rapport de simulation | Dépend de la qualité des modèles et hypothèses |
| Coupon d’impédance | La structure témoin reflète-t-elle l’impédance fabriquée ? | Rapport TDR, identification du panneau et stack-up mesuré | Ne couvre pas automatiquement les vias, connecteurs et chemins produit |
| Coupon de pertes / structure test | Le procédé et la matière atteignent-ils la perte attendue sur une structure définie ? | Paramètres S avec méthode, dé-embedding et fréquence déclarés | Ne prouve pas l’assemblage ou le canal produit complet |
| Mesure de carte ou de véhicule test | Les transitions représentatives correspondent-elles au modèle ? | TDR/VNA sur points accessibles ou véhicule dédié | L’accès de mesure peut modifier ou limiter le canal |
| Canal assemblé | Le PCB, les composants et connecteurs fonctionnent-ils ensemble ? | Mesure de canal, eye/BER ou test imposé par le projet | Ne couvre que la configuration et les conditions testées |
| Conformité système | Le produit satisfait-il l’interface Ethernet et ses conditions d’usage ? | Procédure de conformité ou qualification approuvée | Reste sous la responsabilité de l’autorité système |
Le plan doit préciser qui fournit les fixtures, qui effectue le dé-embedding, quelle révision est testée, comment les numéros de lot sont reliés aux rapports et quel écart déclenche une analyse. Sans cette chaîne, un rapport « conforme » est difficile à réutiliser pour la libération de série.
Comment corréler la production et gérer les changements ?
La première fabrication crée une référence, pas une autorisation de modifier silencieusement la construction. Le dossier de série doit lier les caractéristiques critiques au contrôle de lot et à une règle de notification.
| Changement proposé | Risque pour le canal | Contrôle avant décision | Niveau de revalidation à définir |
|---|---|---|---|
| Laminate, prepreg, style de verre ou résine | Perte, impédance, skew et épaisseur | Comparaison de construction et recalcul/simulation | Coupon, véhicule ou canal selon impact |
| Profil ou traitement du cuivre | Perte conductrice et adhésion | Données du foil et mise à jour du modèle | Structure de pertes ou corrélation ciblée |
| Épaisseur diélectrique pressée | Impédance, couplage et géométrie | Stack-up mesuré et tolérance de presse | TDR et revue du budget |
| Compensation de gravure | Largeur, espacement et impédance | Règle CAM documentée et coupon | TDR / microsection selon le plan |
| Drill, anti-pad ou profondeur de backdrill | Réflexion, stub et fiabilité | Données de perçage, contrôle de profondeur et inspection | Structure de transition ou mesure ciblée |
| Site, ligne ou cycle de fabrication | Variation de procédé | Qualification du transfert et lot pilote | Matrice approuvée par la qualité et l’autorité de conception |
| Connecteur, footprint ou composant AC | Discontinuité locale et assemblage | Nouveau modèle, revue mécanique et SI | Simulation plus test assemblé si nécessaire |
| Géométrie ou position du coupon | Perte de représentativité | Vérification coupon-couche-panneau-produit | Nouveau plan de corrélation |
Demandez une notification préalable, une proposition de dérogation et un enregistrement de l’approbation. La règle doit distinguer changement documentaire, changement sans effet électrique démontré et changement exigeant une nouvelle validation.
Comment comparer deux fournisseurs de PCB 100G ?
Un fournisseur utile ne se contente pas de répondre « oui, nous faisons du 100G ». Il explique les hypothèses, les exceptions, la construction proposée, les données qu’il peut produire et les responsabilités qu’il n’accepte pas.
| Question d’évaluation | Réponse exploitable | Signal de risque |
|---|---|---|
| Quelle révision du dossier a été chiffrée ? | Liste des fichiers et indices, avec réserves | Offre sans baseline ou basée sur des données partielles |
| Le stack-up demandé est-il conservé ? | Construction proposée, écarts et justification | Substitution implicite ou calcul sur un matériau générique |
| Comment les équivalents matière sont-ils approuvés ? | AVL, données comparatives et gate client | « Équivalent » décidé par l’usine sans notification |
| Quels coupons représentent quelles couches ? | Carte de corrélation panneau-coupon-couches | Coupon standard non relié au produit |
| Quels essais et rapports sont inclus ? | Méthode, fréquence, fixtures, échantillonnage et format | Mention « TDR/VNA disponible » sans périmètre ni livrable |
| Comment les vias et backdrills sont-ils contrôlés ? | Plan de perçage, profondeur, inspection et critères | Tolérance non déclarée ou absence de lien avec l’artwork |
| Quels documents accompagnent le lot ? | CoC, stack-up mesuré, rapports et traçabilité convenus | Preuve fournie seulement sur demande après fabrication |
| Comment les changements sont-ils notifiés ? | PCN/dérogation, délai de réponse et autorité d’approbation | Droit de substitution unilatéral |
Pondérez les réponses selon le risque projet. Pour un prototype d’apprentissage, la priorité peut être la visibilité sur les écarts et la rapidité de corrélation. Pour une série, la répétabilité, la traçabilité et la gestion des changements prennent davantage de poids.
Qu’est-ce qui pilote le coût et le délai ?
Le coût d’un PCB 100G dépend surtout de la construction et du périmètre de preuve, pas de l’étiquette 100G. Les leviers doivent être discutés avant l’appel d’offres.
| Levier | Pourquoi il influence l’offre | Décision permettant de maîtriser le risque |
|---|---|---|
| Matière et disponibilité | Quantité minimale, formats, délai d’achat et équivalents autorisés | Définir une AVL et la procédure de substitution |
| Nombre de couches et épaisseur | Pressage, perçage, aspect ratio et panelisation | Choisir la construction la plus simple qui respecte le budget |
| Microvias, vias borgnes et backdrill | Étapes supplémentaires, outillage et inspection | Utiliser seulement les transitions justifiées par le modèle |
| Coupons et véhicules de test | Surface panneau, conception et préparation de mesure | Lier chaque coupon à une question d’acceptation |
| TDR, paramètres S et rapports | Fixtures, temps de mesure, échantillonnage et analyse | Définir le périmètre et le format avant le chiffrage |
| Lot NPI et montée en volume | Répartition des frais fixes et besoin de corrélation | Prévoir prototype, pilote et série avec gates distincts |
| Connecteurs et composants critiques | Disponibilité, révision et contraintes d’assemblage | Geler BOM/AVL et pièces fournies par le client |
Supprimer un essai peut réduire le prix, mais augmente l’incertitude. Ajouter un rapport sans définir la structure testée augmente le coût sans créer une preuve utile. Le meilleur compromis est un plan de validation minimal mais directement relié aux risques du canal.
Checklist RFQ pour un PCB Ethernet 100G
Architecture et canal
- Variante Ethernet, interface électrique, nombre de voies et modulation retenus.
- PHY/ASIC/module, révisions des guides, modèles de boîtier et hypothèses d’égalisation.
- Diagramme du canal avec points de référence, longueurs et éléments inclus/exclus.
- Limites ou masques applicables et allocation par segment, avec marge réservée.
Dossier PCB
- ODB++ ou Gerber, netlist IPC-356, fichiers de perçage, plan mécanique et plan de fabrication cohérents.
- Stack-up cible, couches de routage, impédances, constructions coplanaires ou stripline et plans de référence.
- Matériaux, prepregs, styles de verre, teneur en résine si critique, type de cuivre et règles d’équivalence.
- Padstacks, anti-pads, vias de retour, données de backdrill et restrictions de modification CAM.
- Footprints et révisions des connecteurs, modules et condensateurs AC critiques.
Validation et acceptation
- Coupons requis, couches représentées, position panneau et méthode de corrélation au produit.
- TDR, paramètres S, microsections, contrôles de backdrill et autres rapports demandés.
- Méthode, fixtures, dé-embedding, plage de fréquence, échantillonnage et format de données.
- Critères de décision, traitement des écarts, conservation des échantillons et besoin de véhicule test.
Achats, NPI et changement
- Quantités prototype, pilote et série, panelisation autorisée et planning cible.
- BOM/AVL, composants fournis, pièces à long délai et alternatives pré-approuvées.
- Livrables de lot, traçabilité, CoC et durée de conservation convenue.
- Règles de dérogation, notification des changements, revalidation et autorité d’approbation.
Normes et partage des responsabilités
Selon l’architecture et l’édition contractuelle, les références à évaluer peuvent inclure IEEE 802.3, IEEE 802.3bj, IEEE 802.3cd et IEEE 802.3ck, les spécifications du PHY, de l’ASIC, du module et du connecteur, ainsi que IPC-2221, IPC-4101, IPC-4103, IPC-6012, IPC-A-600, IPC-TM-650 2.5.5.5 et IPC-2141.
Ces documents ne rendent pas une carte « certifiée 100G » par simple citation. L’architecte système choisit l’interface et la méthode de conformité. L’ingénieur SI définit le canal, les modèles et le budget. L’autorité de conception libère les géométries et approuve les changements. Le fabricant PCB fabrique et documente le périmètre accepté. L’assembleur maîtrise les composants et le procédé d’assemblage. Le laboratoire mesure la configuration définie. Le responsable produit accepte la conformité et la performance finale.
FAQ sur les PCB Ethernet 100G
Qu’est-ce qu’un PCB Ethernet 100G ?
C’est la partie de l’interconnexion électrique attribuée à une carte dans une implémentation Ethernet de 100 Gbit/s définie. Le nombre de voies, la modulation, les points de référence et le budget dépendent de la variante Ethernet, du PHY, du module et de l’architecture système.
Un PCB 100G doit-il toujours utiliser un laminate ultra-low-loss ?
Non. Le besoin dépend de la longueur, des transitions, du cuivre, du budget du canal et de la marge du PHY. Une construction moins coûteuse peut convenir à un canal court ; une autre architecture peut exiger un matériau à pertes plus faibles. La décision doit être simulée et corrélée.
L’impédance différentielle est-elle toujours de 100 ohms ?
Pas nécessairement. La valeur et la tolérance proviennent de l’interface et du fournisseur du silicium ou du module. Ne copiez pas une valeur générique dans le plan de fabrication : identifiez la structure, le point de référence, la méthode de test et la tolérance contractuelle.
Le backdrill est-il obligatoire pour toutes les cartes Ethernet 100G ?
Non. Il est nécessaire lorsque le stub et la transition dépassent la marge admise par le canal. Un via court, borgne ou optimisé peut éviter le backdrill ; un backdrill mal spécifié peut aussi créer un risque. Utilisez le modèle et le plan de perçage pour décider.
Un coupon TDR conforme prouve-t-il que la liaison 100G fonctionnera ?
Non. Il confirme l’impédance d’une structure témoin dans les conditions mesurées. Il ne couvre pas automatiquement les boîtiers, vias produit, connecteurs, pertes, diaphonie, égalisation, assemblage ni BER du canal complet.
Quand faut-il demander des paramètres S ou une mesure VNA ?
Lorsque l’acceptation doit vérifier les pertes, réflexions, couplages ou transitions dans une plage de fréquence définie. La RFQ doit préciser la structure, les ports, les fixtures, le dé-embedding, la plage, l’échantillonnage et le format Touchstone attendu.
Comment approuver un matériau équivalent pour un PCB 100G ?
Comparez la construction réelle, la méthode et la fréquence des données Dk/Df, le verre, la résine, l’épaisseur, le profil de cuivre et l’effet simulé ou mesuré sur le canal. L’équivalent doit suivre l’AVL et le processus d’approbation de l’autorité de conception.
Que faut-il envoyer pour obtenir un devis comparable ?
Envoyez le dossier PCB cohérent, le stack-up, les impédances, le diagramme et budget de canal, les modèles critiques, les règles matière, les données de via/backdrill, les quantités, coupons, essais, rapports, traçabilité et règles de changement. Demandez à chaque fournisseur de lister explicitement ses exclusions.
Demander une revue du dossier PCB Ethernet 100G
Envoyez le diagramme du canal, la variante d’interface, le stack-up, les fichiers de fabrication, les géométries de transition, les modèles disponibles, les quantités et le plan d’essai attendu. APTPCB peut relever les conflits DFM, les hypothèses manquantes, les écarts matière, les points de coupon et les livrables à fermer avant chiffrage. La conformité Ethernet, l’égalisation du PHY et la validation du système complet restent sous la responsabilité du responsable produit sauf périmètre d’essai contractuel distinct.