[{"data":1,"prerenderedAt":390},["ShallowReactive",2],{"blog-ic-substrate-msap-fr":3,"header-nav-fr":60},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"tableOfContents":13,"tags":29,"slug":34,"jsonld":35},"Substrat de circuit intégré et mSAP : choisir un procédé et vérifier la géométrie finale","Comprendre la structuration du cuivre par mSAP, comparer les constructions à pistes fines et spécifier la géométrie finale et les éléments de preuve pour une demande de devis.","2026-11-08","technology","/assets/img/blogs/2026/09/copper-patterning-comparison.png",10,1993,"PT10M","\u003Cp>Il est pertinent d’étudier le mSAP avec un fabricant lorsque votre routage ne peut pas être réalisé avec la largeur finale des pistes, l’espacement, l’épaisseur de cuivre et l’alignement offerts par un procédé soustractif exploitable. Cette discussion ne remplace pas une revue complète de l’empilage : le fournisseur doit confirmer la géométrie et les tolérances pour votre diélectrique, votre construction de cuivre, votre conception des vias et votre application.\u003C/p>\n\u003Cp>Pour un substrat de boîtier de circuit intégré, la question va au-delà des pistes fines. La construction doit prendre en charge les interfaces du boîtier et fournir les éléments nécessaires à sa qualification. Un PCB de type substrat peut nécessiter une maîtrise du routage tout aussi rigoureuse, mais répondre à une interface différente, tandis qu’un PCB conventionnel peut satisfaire ses exigences sans procédé semi-additif. Le \u003Ca href=\"/fr/blog/advanced-pcb-materials-substrates-guide\">guide des matériaux et substrats avancés pour PCB\u003C/a> examine plus en détail ces différences en matière de matériaux et de qualification.\u003C/p>\n\u003Cp>Demandez aux fournisseurs potentiels quelle construction ils proposent, quelle géométrie finale ils peuvent maîtriser et quels éléments de preuve ils peuvent fournir pour l’empilage réel.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"en-quoi-consiste-le-msap\" data-anchor-en=\"what-msap-does\">En quoi consiste le mSAP\u003C/h2>\n\u003Cp>Le procédé semi-additif modifié, ou mSAP, désigne une famille de procédés de structuration du cuivre généralement fondés sur une fine couche de cuivre initiale. Dans un flux simplifié, le fabricant :\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>Part d’une construction comportant une fine couche de cuivre initiale.\u003C/li>\n\u003Cli>Applique et structure une résine pour définir les zones où le cuivre doit subsister.\u003C/li>\n\u003Cli>Dépose du cuivre par électrodéposition dans les zones exposées du motif.\u003C/li>\n\u003Cli>Retire la résine.\u003C/li>\n\u003Cli>Effectue une gravure flash finale pour éliminer le cuivre exposé indésirable entre les motifs.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Les détails dépendent de la construction et de l’usine. En particulier, le cuivre éliminé lors de la gravure finale ne se limite pas nécessairement au cuivre initial : une partie du cuivre déposé peut également être retirée.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>Le dépôt flash et la gravure flash sont deux opérations différentes.\u003C/strong> Le dépôt flash ajoute une fine couche de cuivre ; la gravure flash enlève du cuivre. Une demande de devis qui utilise le terme « flash » sans préciser l’opération peut laisser subsister une ambiguïté sur un détail important du procédé.\u003C/p>\n\u003Cp>La fine couche de cuivre initiale réduit la quantité de cuivre à éliminer après l’électrodéposition, même si la gravure finale influe toujours sur les motifs finis.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"les-procedes-soustractifs-le-msap-et-le-sap-sont-des-familles-de-procedes\" data-anchor-en=\"subtractive-msap-and-sap-are-process-families\">Les procédés soustractifs, le mSAP et le SAP sont des familles de procédés\u003C/h3>\n\u003Cp>Dans un procédé essentiellement soustractif, le cuivre initial est structuré par élimination du cuivre indésirable. Pour les motifs plus fins, le profil et l’espacement obtenus des pistes dépendent de la construction initiale et du procédé de gravure.\u003C/p>\n\u003Cp>Le mSAP associe une fine couche de cuivre initiale à une électrodéposition de cuivre suivant un motif, puis à l’élimination du cuivre exposé. Le procédé semi-additif, ou SAP, utilise lui aussi une électrodéposition suivant un motif et peut comprendre l’élimination d’une couche d’amorçage. La distinction entre ces appellations ne repose pas sur une recette universelle, et l’élimination de la couche d’amorçage n’est pas propre à une seule famille.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cimg src=\"/assets/img/blogs/2026/09/copper-patterning-comparison.png\" alt=\"Coupes transversales simplifiées comparant la structuration du cuivre par procédés soustractif, mSAP et SAP\">\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cem>Comparaison conceptuelle des procédés, sans respect d’échelle. La formation des vias et d’autres étapes sont omises ; les flux réels et les profils finis varient.\u003C/em>\u003C/p>\n\u003Cp>Le seul nom du procédé ne renseigne donc pas le concepteur sur :\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>La largeur finale des pistes aux points pertinents de leur profil.\u003C/li>\n\u003Cli>L’épaisseur et l’espacement du cuivre fini.\u003C/li>\n\u003Cli>L’alignement entre le motif et ses vias ou les couches adjacentes.\u003C/li>\n\u003Cli>La distribution des tolérances ou les critères d’acceptation.\u003C/li>\n\u003Cli>L’adéquation de la construction à l’application.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Demandez au fournisseur de décrire la construction de couches proposée et de vérifier les motifs finis, plutôt que de déduire ces détails des termes « mSAP » ou « SAP ».\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"pourquoi-la-geometrie-finale-est-importante\" data-anchor-en=\"why-finished-geometry-matters\">Pourquoi la géométrie finale est importante\u003C/h2>\n\u003Cp>Une exigence de pistes fines se résume rarement à une largeur et à un espacement nominaux. Le profil des pistes, l’épaisseur du cuivre et l’espacement sont interdépendants : un procédé qui respecte une largeur nominale dans une construction peut nécessiter une tolérance ou une géométrie différente dans une autre. Le diélectrique utilisé et sa surface comptent également pour évaluer l’adhérence du cuivre et l’empilage fini.\u003C/p>\n\u003Ch3 id=\"exemple-hypothetique-de-coupe-transversale\" data-anchor-en=\"a-hypothetical-cross-section\">Exemple hypothétique de coupe transversale\u003C/h3>\n\u003Cp>Supposons qu’un plan exige une largeur de piste finie de 20 µm, avec une tolérance de ±2 µm mesurée au sommet du conducteur. Une coupe représentative montre 20 µm au sommet et 24 µm à la base. La mesure au sommet satisfait cette exigence particulière de largeur, mais elle ne permet pas, à elle seule, de déterminer si la largeur à la base, l’épaisseur du cuivre ou l’espacement par rapport au conducteur voisin sont conformes au plan. Ces caractéristiques nécessitent leurs propres limites et points de mesure spécifiés.\u003C/p>\n\u003Cp>Les valeurs de cet exemple sont fictives et servent à illustrer une question de mesure ; elles ne constituent ni une règle de conception ni une capacité de fournisseur. Convenez de la manière et des endroits où les largeurs et les espacements seront mesurés, en tenant compte de l’incidence de la coupe et de la méthode de mesure sur le résultat. Vérifiez le profil fini au regard de la conception électrique et de l’ensemble des critères d’acceptation.\u003C/p>\n\u003Cp>La géométrie des vias ajoute une autre contrainte. La méthode choisie pour leur formation et leur remplissage doit être compatible avec la construction des couches, la taille des pastilles, l’alignement et le routage qui y est raccordé. Une piste peut tenir dans le tracé alors que la combinaison du via, de la pastille et des marges d’alignement ne le permet pas.\u003C/p>\n\u003Cp>Les exigences électriques et thermiques peuvent également modifier la décision. Une piste plus fine qui libère de l’espace pour le routage peut ne pas offrir la géométrie de cuivre nécessaire à la conception électrique. De même, une construction de cuivre choisie pour le routage doit être examinée au regard des exigences thermiques du projet. Ces compromis doivent être évalués pour la conception réelle ; aucune appellation de procédé ne garantit un résultat électrique ou thermique.\u003C/p>\n\u003Cp>Pour planifier l’empilage, consultez le guide de \u003Ca href=\"/fr/blog/pcb-stackup-design\">conception de l’empilage PCB\u003C/a>. Pour les décisions relatives aux vias, consultez le guide de \u003Ca href=\"/fr/blog/blind-buried-via-planning\">planification des vias borgnes et enterrés\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"aide-a-la-decision-associer-les-exigences-aux-elements-de-preuve\" data-anchor-en=\"decision-aid-match-the-requirement-to-the-evidence\">Aide à la décision : associer les exigences aux éléments de preuve\u003C/h2>\n\u003Cp>Les constructions suivantes sont des exemples, et non des attributions de procédé imposées. Après examen de la conception par le fournisseur, chaque projet peut justifier un procédé différent.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Exemple de construction et exigence déterminante\u003C/th>\n\u003Cth>Choix du procédé à examiner\u003C/th>\n\u003Cth>Éléments de preuve à demander\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Substrat de boîtier :\u003C/strong> le routage dense vers les interfaces du boîtier est déterminant\u003C/td>\n\u003Ctd>Demandez si la construction soustractive, mSAP ou SAP proposée peut prendre en charge simultanément le routage, l’alignement et la structure des vias. Confirmez la manière dont le substrat proposé s’interface avec le reste du boîtier.\u003C/td>\n\u003Ctd>Profil et tolérances des pistes finies pour l’épaisseur de cuivre et le diélectrique spécifiés ; alignement avec les vias et les interfaces ; détails de formation et de remplissage des vias ; coupes transversales représentatives et critères d’essai adaptés à l’application.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>PCB de type substrat :\u003C/strong> le routage fin et un empilage de carte défini sont déterminants\u003C/td>\n\u003Ctd>Comparez les constructions réalisables plutôt que de supposer que le motif nominal le plus fin est le meilleur choix. Demandez comment le routage, l’épaisseur du cuivre, le diélectrique et la structure des vias influent sur le procédé proposé.\u003C/td>\n\u003Ctd>Géométrie finale maîtrisée pour l’empilage faisant l’objet du devis ; critères d’alignement entre couches et par rapport aux vias ; coupes transversales montrant les motifs pertinents ; éléments de preuve électriques et thermiques adaptés aux exigences indiquées.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>PCB conventionnel :\u003C/strong> le routage est réalisable, mais des contraintes électriques, thermiques ou commerciales sont déterminantes\u003C/td>\n\u003Ctd>Déterminez si une construction soustractive satisfait la conception avant de spécifier le mSAP. Dans le cas contraire, demandez quelles modifications de géométrie ou d’empilage rendent intéressant l’examen d’un autre procédé.\u003C/td>\n\u003Ctd>Empilage et tolérances du cuivre fini, critères relatifs aux vias, méthodes d’essai et limites d’acceptation pertinents pour la conception ; réponse de faisabilité pour les quantités et la documentation demandées.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Un substrat de boîtier, un PCB de type substrat et un PCB conventionnel présentent des interfaces et des besoins de qualification différents, même lorsque la géométrie de leurs pistes semble similaire. Pour les conceptions au niveau de la carte, le \u003Ca href=\"/fr/blog/hdi-pcb-cost\">guide des coûts des PCB HDI\u003C/a> explique comment les structures de vias, le laminage et les choix d’empilage influent sur le périmètre d’un devis.\u003C/p>\n\u003Cp>Montrez au fournisseur les zones denses et indiquez les couches et les interfaces où les motifs les plus fins sont nécessaires. Une coupe transversale peut aider à vérifier la construction physique, mais les exigences électriques et thermiques nécessitent leur propre évaluation dans les conditions pertinentes. Lorsqu’une carte utilise une impédance contrôlée, le guide de \u003Ca href=\"/fr/blog/how-to-read-impedance-coupon-tdr-report\">lecture d’un rapport TDR de coupon d’impédance\u003C/a> explique ce que la mesure permet ou non d’établir au sujet des trajets réels des signaux.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"preparer-la-demande-de-devis-et-comparer-les-reponses\" data-anchor-en=\"prepare-the-rfq-and-compare-responses\">Préparer la demande de devis et comparer les réponses\u003C/h2>\n\u003Cp>Fournissez à chaque fournisseur les mêmes informations de conception et demandez-lui de préciser les modifications et les hypothèses proposées. Incluez, le cas échéant :\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>L’application, le type de construction, les interfaces du boîtier ou de la carte, l’avancement du projet et les quantités.\u003C/li>\n\u003Cli>Les fichiers de fabrication et les plans maîtrisés, en indiquant les zones denses et les tolérances critiques.\u003C/li>\n\u003Cli>La séquence des couches, les exigences relatives au diélectrique et l’épaisseur de cuivre finie, ainsi que les substitutions autorisées.\u003C/li>\n\u003Cli>Les limites de largeur, d’espacement et de profil des pistes finies, les points de mesure et les alignements critiques entre le cuivre, les vias et les interfaces.\u003C/li>\n\u003Cli>L’emplacement et la portée des vias, les exigences de formation et de remplissage, ainsi que les conditions électriques, thermiques et d’exploitation applicables.\u003C/li>\n\u003Cli>Les méthodes d’inspection, l’échantillonnage et les critères d’acceptation requis, ainsi que les rapports, informations sur les matériaux et coupes transversales représentatives nécessaires, avec leurs échéances.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Signalez les exigences préliminaires et demandez quelles données manquantes empêchent une évaluation de faisabilité. Dans la réponse, recherchez la construction proposée et les couches utilisant des procédés à pistes fines. Vérifiez si les coupes transversales représentent cette construction et comment les éléments de preuve relatifs à votre commande seront produits. Examinez toute modification de l’empilage au regard des exigences de routage et des exigences électriques avant de l’accepter.\u003C/p>\n\u003Cp>Pour la production de PCB, le \u003Ca href=\"/fr/blog/process-capability-cpk-for-fabrication-what-to-track\">guide de capabilité des procédés de fabrication\u003C/a> explique quand les données statistiques sont utiles et ce qu’il faut vérifier avant de les interpréter. Une largeur de piste minimale nominale ne suffit pas, à elle seule, à établir qu’un fournisseur peut satisfaire l’ensemble du plan. Si une caractéristique requise ne peut pas être vérifiée, comblez le manque de preuves ou révisez la conception avant sa mise en fabrication.\u003C/p>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003Cp>Vous pouvez \u003Ca href=\"/fr/quote\">demander un devis\u003C/a> ou \u003Ca href=\"/fr/contact\">contacter APTPCB\u003C/a> pour discuter du projet. Indiquez les exigences de construction et les éléments de preuve ci-dessus afin que l’équipe puisse évaluer la demande ; le choix du procédé et la faisabilité doivent être confirmés pour la conception concernée.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"definir-le-perimetre-de-qualification\" data-anchor-en=\"define-the-scope-of-qualification\">Définir le périmètre de qualification\u003C/h2>\n\u003Cp>Distinguez les éléments de preuve relatifs à la fabrication de la qualification du boîtier ou du système fini. L’inspection dimensionnelle et les dossiers de construction peuvent étayer une évaluation du substrat ou du PCB fabriqué, mais ils ne qualifient pas à eux seuls le boîtier assemblé ou le système fini.\u003C/p>\n\u003Cp>Les équipes responsables doivent déterminer les vérifications supplémentaires nécessaires pour les interfaces et les conditions d’application, puis convenir des responsabilités et des critères d’acceptation. Cette distinction est particulièrement importante lorsqu’un substrat de boîtier est raccordé à une carte porteuse ou à une carte système plus grande. Pour le contexte de cette interface, consultez l’article sur les \u003Ca href=\"/fr/blog/industrial-grade-cowos-carrier-substrate\">substrats porteurs CoWoS de qualité industrielle\u003C/a>.\u003C/p>\n\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Related\">\u003Ch3>Related links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/fr/blog/advanced-pcb-materials-substrates-guide\">guide des matériaux et substrats avancés pour PCB\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/fr/blog/pcb-stackup-design\">conception de l’empilage PCB\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/fr/blog/blind-buried-via-planning\">planification des vias borgnes et enterrés\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/fr/blog/hdi-pcb-cost\">guide des coûts des PCB HDI\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/fr/blog/how-to-read-impedance-coupon-tdr-report\">lecture d’un rapport TDR de coupon d’impédance\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/fr/blog/process-capability-cpk-for-fabrication-what-to-track\">guide de capabilité des procédés de fabrication\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/fr/quote\">demander un devis\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,17,20,23,26],{"id":15,"text":16},"en-quoi-consiste-le-msap","En quoi consiste le mSAP",{"id":18,"text":19},"pourquoi-la-geometrie-finale-est-importante","Pourquoi la géométrie finale est importante",{"id":21,"text":22},"aide-a-la-decision-associer-les-exigences-aux-elements-de-preuve","Aide à la décision : associer les exigences aux éléments de preuve",{"id":24,"text":25},"preparer-la-demande-de-devis-et-comparer-les-reponses","Préparer la demande de devis et comparer les réponses",{"id":27,"text":28},"definir-le-perimetre-de-qualification","Définir le périmètre de qualification",[30,31,32,33],"substrat de circuit intégré","mSAP","procédé semi-additif","PCB à pistes 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