[{"data":1,"prerenderedAt":405},["ShallowReactive",2],{"blog-via-tenting-pcb-it":3,"header-nav-it":75},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"tableOfContents":13,"tags":44,"slug":49,"jsonld":50},"Tenting delle vie PCB: quando coprire, lasciare esposta, tappare o riempire una via","Scegliere in base allo scopo tra tenting delle vie PCB, aperture nella maschera, tappatura o riempimento, e specificare il trattamento e i criteri di accettazione per ciascun lato.","2026-11-03","manufacturing","/assets/img/blogs/2026/11/via-mask-treatment-concept.png",11,2182,"PT11M","\u003Cp>La copertura dei via consiste nell&#39;applicare la maschera di saldatura su un via, su uno o su entrambi i lati di un PCB. Può ridurre il rame esposto attorno al via, ma un&#39;apertura coperta dalla maschera non dimostra che il foro sia sigillato, riempito, a tenuta d&#39;acqua o adatto come piazzola saldabile piana. Se il progetto richiede uno di questi risultati, occorre specificarlo separatamente e concordare come verificarlo.\u003C/p>\n\u003Cp>Questa distinzione è particolarmente importante quando i via si trovano vicino alle piazzole dei componenti, devono rimanere accessibili per il collaudo o occupano una piazzola su cui si effettua una saldatura. Il trattamento appropriato va scelto in base alla posizione, non mediante un&#39;unica impostazione per l&#39;intera scheda.\u003C/p>\n\u003Cimg src=\"/assets/img/blogs/2026/11/via-mask-treatment-concept.png\" alt=\"Viste concettuali dall'alto di un via esposto e di un via coperto dalla maschera di saldatura\">\n\n\u003Cp>In queste viste concettuali dall&#39;alto, \u003Cstrong>1\u003C/strong> mostra un via esposto e \u003Cstrong>2\u003C/strong> mostra la maschera che copre il via. Non sono in scala; una vista dall&#39;alto non può dimostrare che un foro coperto sia sigillato.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"che-cosa-copre-realmente-la-maschera-su-un-via\" data-anchor-en=\"what-does-a-tented-via-actually-cover\">Che cosa copre realmente la maschera su un via?\u003C/h2>\n\u003Cp>Il layout specifica dove la maschera di saldatura presenta aperture e dove rimane sopra il rame. Un&#39;impostazione di copertura richiede che la maschera copra un via. La documentazione dell&#39;Editor PCB di KiCad 9, per esempio, prevede controlli separati per la copertura sul lato anteriore e su quello posteriore. Il risultato finale dipende comunque dai dati della maschera esportati, dalla geometria del foro e dal processo di fabbricazione.\u003C/p>\n\u003Cp>La copertura con maschera è diversa dall&#39;inserimento di materiale nel foro. Un progettista che necessita di un foro tappato, di una canna metallizzata riempita o di una superficie chiusa con rame dovrebbe dichiarare tale requisito, anziché aspettarsi che il fabbricante lo deduca da un livello della maschera. L&#39;anteprima pubblica di IPC-4761 elenca separatamente le costruzioni con via coperti dalla maschera, tappati, riempiti, ricoperti e chiusi con una copertura metallica e illustra come specificare la protezione nella documentazione di approvvigionamento. Non fornisce un limite di accettazione universale per ogni progetto.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"quale-trattamento-occorre-specificare\" data-anchor-en=\"which-treatment-should-be-specified\">Quale trattamento occorre specificare?\u003C/h2>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Esigenza progettuale\u003C/th>\n\u003Cth>Trattamento da discutere\u003C/th>\n\u003Cth>Aspetti da confermare\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Ridurre il rame esposto attorno a un via\u003C/td>\n\u003Ctd>Copertura con maschera di saldatura sul lato interessato\u003C/td>\n\u003Ctd>Posizioni, lato, dati esportati della maschera e criteri di copertura concordati; non presumere che il foro sia sigillato.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Consentire l&#39;accesso a una sonda di collaudo o a un altro contatto\u003C/td>\n\u003Ctd>Apertura nella maschera sui via selezionati\u003C/td>\n\u003Ctd>Lato accessibile, apertura e posizione; confermare l&#39;accesso previsto per il collaudo con i gruppi di assemblaggio e collaudo.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Controllare l&#39;ingresso nel via\u003C/td>\n\u003Ctd>Un processo di tappatura o riempimento specificato separatamente\u003C/td>\n\u003Ctd>Materiale ed estensione, lati, ispezione e risultato richiesto per l&#39;applicazione; la sola copertura con maschera non lo garantisce.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Saldare su una piazzola contenente un via\u003C/td>\n\u003Ctd>Una costruzione definita con riempimento, planarizzazione e copertura metallica, ove necessario\u003C/td>\n\u003Ctd>Posizioni dei fori, superficie finita della piazzola, materiali e criteri di accettazione; esaminare la piazzola e il componente effettivi con il fabbricante e l&#39;assemblatore.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Questi sono punti di partenza per una revisione del progetto, non nomi di processi intercambiabili né una garanzia che una particolare costruzione sia disponibile per ogni scheda. L&#39;\u003Ca href=\"/it/blog/via-in-pad-manufacturing\">articolo sulla fabbricazione dei via nelle piazzole\u003C/a> approfondisce le piazzole saldabili con via riempiti e chiusi con copertura metallica; \u003Ca href=\"/it/blog/what-is-a-via-pcb\">le nozioni di base sui via nei PCB\u003C/a> spiegano come i via collegano gli strati.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"che-cosa-cambia-vicino-a-una-piazzola-di-un-componente\" data-anchor-en=\"what-changes-near-a-component-pad\">Che cosa cambia vicino a una piazzola di un componente?\u003C/h2>\n\u003Cp>Si consideri un via accanto a una piazzola di saldatura a passo fine. La piazzola deve avere l&#39;apertura prevista nella maschera per l&#39;assemblaggio, mentre il via può essere coperto. Esaminare insieme la geometria del rame e quella della maschera: una separazione desiderata nella vista CAD è utile solo se i dati della maschera rilasciati e il processo di fabbricazione consentono di ottenere il risultato previsto. Chiedere al fabbricante di esaminare gli elementi della maschera con dimensioni o spaziature ridotte, anziché affidarsi a un valore generico di distanza minima.\u003C/p>\n\u003Cp>Se un via si trova all&#39;interno di una piazzola su cui si effettua una saldatura, il problema è diverso. Un foro aperto può permettere alla lega saldante di allontanarsi dal giunto durante l&#39;assemblaggio. Coprire un via con la maschera non equivale a fornire la superficie saldabile piana che il progetto della piazzola potrebbe richiedere. Discutere insieme la costruzione del via nella piazzola, la condizione della superficie e il processo di assemblaggio prima di approvare i file.\u003C/p>\n\u003Cp>Per l&#39;accesso di collaudo può valere il contrario: un via lasciato volutamente aperto sul lato della sonda può essere utile. Identificarlo nel piano di collaudo e verificare che il gruppo di collaudo possa effettivamente raggiungerlo. Un&#39;apertura nella maschera, da sola, non dimostra la copertura del collaudo elettrico.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"copertura-tappatura-e-riempimento-che-cosa-cambia-all39interno-del-foro\" data-anchor-en=\"tenting-plugging-and-filling-what-changes-inside-the-hole\">Copertura, tappatura e riempimento: che cosa cambia all&#39;interno del foro?\u003C/h2>\n\u003Cp>Occorre considerare due decisioni indipendenti: che cosa accade sulla superficie e che cosa è richiesto all&#39;interno del via. Uno strato di maschera può coprire il rame sulla parte esterna della scheda. La tappatura introduce materiale in corrispondenza di un&#39;apertura; la profondità e la condizione richieste devono essere concordate per il processo scelto. Il riempimento riguarda l&#39;interno del foro. La chiusura con una copertura metallica è un&#39;ulteriore costruzione superficiale, che può essere specificata sopra un via riempito quando è necessaria una piazzola saldabile. Un disegno non dovrebbe usare questi termini come sinonimi.\u003C/p>\n\u003Cp>Il riempimento, inoltre, non indica automaticamente all&#39;acquirente quale materiale sia utilizzato, se la superficie sia planarizzata o se sia presente una copertura in rame. Se queste proprietà sono importanti, identificarle nel disegno e richiedere il processo applicabile e i criteri di accettazione. I materiali conduttivi e quelli non conduttivi sono scelte diverse; la loro idoneità dipende dalle proprietà effettive e dall&#39;applicazione. Un riempimento non conduttivo non elimina di per sé la connessione elettrica tra gli strati realizzata dalla canna metallizzata in rame.\u003C/p>\n\u003Cp>La maschera di saldatura è un rivestimento superficiale, non un sostituto di una specifica di tenuta propria del progetto. Un via coperto può presentare un&#39;apertura o una discontinuità difficilmente individuabile dal solo disegno. Se la contaminazione, le sostanze chimiche utilizzate per la pulizia o l&#39;umidità costituiscono un problema, definire l&#39;esposizione e le verifiche richieste con il fabbricante e il gruppo responsabile del prodotto. Non descrivere un via coperto dalla maschera come sigillato ermeticamente solo perché il file della maschera non presenta un&#39;apertura.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"un-esempio-pratico-tre-gruppi-di-via-su-una-scheda\" data-anchor-en=\"a-practical-example-three-via-groups-on-one-board\">Un esempio pratico: tre gruppi di via su una scheda\u003C/h2>\n\u003Cp>Si immagini una scheda con via piccoli accanto all&#39;impronta di un circuito integrato, via più grandi riservati a un&#39;attrezzatura di collaudo e via all&#39;interno di una piazzola termica esposta. I gruppi svolgono funzioni diverse, quindi un&#39;istruzione generica come «coprire tutti i via» fa perdere informazioni utili.\u003C/p>\n\u003Cp>Per i via accanto alle piazzole del circuito integrato, il progettista può richiedere la copertura con maschera sul lato interessato e chiedere al fabbricante di esaminare la maschera rimanente tra il via e la piazzola adiacente. I dati di fabbricazione dovrebbero comunque lasciare aperte le piazzole dei componenti come previsto. L&#39;assemblatore può quindi esaminare la geometria effettiva delle piazzole e dello stencil, anziché presumere che la sola maschera risolva ogni rischio di saldatura.\u003C/p>\n\u003Cp>Per le posizioni di collaudo, identificare il lato accessibile, le coordinate e i nomi delle reti. Confrontarli con il progetto dell&#39;attrezzatura e con eventuali limitazioni dovute ai componenti o all&#39;involucro. Un&#39;apertura nella maschera espone fisicamente la superficie; il contatto della sonda, la copertura elettrica e il funzionamento dell&#39;assemblato finito richiedono verifiche specifiche.\u003C/p>\n\u003Cp>Per i via della piazzola termica, fornire sia al gruppo di fabbricazione sia a quello di assemblaggio l&#39;impronta delle piazzole del componente e la disposizione proposta della pasta saldante. La scelta di lasciare i fori aperti, tapparli o utilizzare una costruzione con riempimento e copertura metallica dipende dalle istruzioni relative al contenitore del componente, dai requisiti termici ed elettrici, dai processi disponibili e dai criteri di accettazione. Questo esempio descrive una revisione ingegneristica, non un progetto APTPCB documentato né una raccomandazione di applicare un unico trattamento a tutti i via termici.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"individuare-le-cause-di-una-discrepanza-prima-dell39assemblaggio\" data-anchor-en=\"troubleshoot-a-mismatch-before-it-reaches-assembly\">Individuare le cause di una discrepanza prima dell&#39;assemblaggio\u003C/h2>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Osservazione\u003C/th>\n\u003Cth>Questione da approfondire\u003C/th>\n\u003Cth>Elementi da confrontare\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Un via destinato a una sonda è coperto\u003C/td>\n\u003Ctd>È stato selezionato il lato o il gruppo sbagliato oppure i dati della maschera rilasciati differivano dal piano di collaudo?\u003C/td>\n\u003Ctd>Coordinate sul lato della sonda, livelli della maschera, nota di fabbricazione e ispezione della scheda finita.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Compare un&#39;apertura in un gruppo indicato come «coperto dalla maschera»\u003C/td>\n\u003Ctd>Per questa geometria del foro era stata effettivamente specificata e concordata una copertura continua?\u003C/td>\n\u003Ctd>Dimensioni del foro finito, dati della maschera, requisiti di fabbricazione e metodo di ispezione concordato.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>La lega saldante sembra essersi spostata in un foro esposto\u003C/td>\n\u003Ctd>Il foro era intenzionalmente aperto e il piano relativo al componente o all&#39;assemblaggio tiene conto del possibile percorso della lega saldante?\u003C/td>\n\u003Ctd>Impronta delle piazzole del componente, posizione del via, dati dello stencil e osservazioni sull&#39;assemblaggio.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Una piazzola con via riempito non presenta la condizione superficiale prevista\u003C/td>\n\u003Ctd>Il disegno specificava sia la costruzione sia la superficie finita accettabile?\u003C/td>\n\u003Ctd>Note di fabbricazione approvate, informazioni sui materiali e sul processo e verbale di ispezione concordato.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Queste osservazioni sono punti di partenza per la diagnosi, non prove di un&#39;unica causa primaria. Conservare la scheda interessata e registrarne la revisione, la posizione interessata e la storia di lavorazione prima di modificare il disegno o rilavorare l&#39;assemblato. Una sezione trasversale o un altro esame possono essere appropriati se concordati dai gruppi responsabili dell&#39;ingegneria e della qualità, ma il metodo e il piano di campionamento devono essere adeguati alla questione oggetto di indagine.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"che-cosa-influisce-sulla-producibilita-e-sui-costi\" data-anchor-en=\"what-affects-manufacturability-and-cost\">Che cosa influisce sulla producibilità e sui costi?\u003C/h2>\n\u003Cp>Il diametro del via, lo spessore della scheda, il rapporto d&#39;aspetto del foro, l&#39;accesso da ciascun lato, il materiale scelto e la condizione superficiale richiesta influiscono tutti sul confronto con il fabbricante. Anche requisiti di accettazione più stringenti o più estesi possono modificare il lavoro di ispezione e documentazione. Il fornitore deve valutare la combinazione di questi fattori; un limite pubblicato per un materiale o un processo non dovrebbe essere considerato una regola universale né una capacità di APTPCB.\u003C/p>\n\u003Cp>Nel confrontare i preventivi, utilizzare gli stessi gruppi di fori, trattamenti, requisiti per la superficie finita e criteri di accettazione. Chiedere se sono inclusi eventuali processi o verifiche aggiuntivi e come saranno gestite le eccezioni. Un preventivo per una normale copertura con maschera e uno per via riempiti, planarizzati e chiusi con copertura metallica non descrivono necessariamente la stessa scheda finita.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"esempio-di-nota-di-fabbricazione\" data-anchor-en=\"example-fabrication-note\">Esempio di nota di fabbricazione\u003C/h2>\n\u003Cp>Quello che segue è un modo illustrativo di comunicare l&#39;intento progettuale, non un sostituto di un disegno approvato:\u003C/p>\n\u003Cblockquote>\n\u003Cp>Via del gruppo A: coperti con maschera sul lato componenti; lasciare il lato opposto come indicato nei dati della maschera rilasciati. Via del gruppo B: mantenere accessibili le aperture specificate sul lato della sonda. Via del gruppo C: sottoporre ad approvazione, prima della fabbricazione, il trattamento proposto per i fori e i criteri relativi alla superficie finita. Identificare le posizioni interessate nei dati di foratura e nella documentazione dei disegni.\u003C/p>\n\u003C/blockquote>\n\u003Cp>Aggiungere la revisione del disegno applicabile, i criteri di accettazione e i requisiti di ispezione per il progetto effettivo. Se si richiama una norma, indicarne la revisione e i requisiti pertinenti del cliente; il fabbricante dovrebbe confermare come sarà interpretata la costruzione specificata. Risolvere i conflitti tra le note e i livelli esportati prima del rilascio, non dopo la fabbricazione della scheda.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"controllare-i-dati-di-uscita-quindi-concordare-il-risultato-sulla-scheda-finita\" data-anchor-en=\"check-the-output-then-agree-on-the-finished-board-result\">Controllare i dati di uscita, quindi concordare il risultato sulla scheda finita\u003C/h2>\n\u003Cp>Prima del rilascio, ispezionare i dati di uscita della maschera anteriore e posteriore attorno a via coperti ed esposti rappresentativi, comprese eventuali eccezioni. Verificare che i dati di foratura e del rame, i file della maschera e le note di fabbricazione descrivano gli stessi gruppi. Per esempio, un via di collaudo potrebbe richiedere un&#39;apertura sul lato inferiore mentre il lato superiore rimane coperto; inserire entrambi i requisiti nella documentazione di rilascio, anziché affidarsi a una configurazione visiva non spiegata.\u003C/p>\n\u003Cp>Quando sono necessarie la tappatura o il riempimento, identificare le posizioni dei fori e chiedere al fabbricante di confermare il processo disponibile, il materiale, l&#39;ispezione e i criteri di accettazione. Specificare separatamente qualsiasi condizione superficiale richiesta. Un aspetto coperto non dimostra la qualità del riempimento e la sola parola «riempito» non definisce i vuoti ammissibili né il profilo della superficie finita.\u003C/p>\n\u003Ch2 id=\"che-cosa-dovrebbe-indicare-la-nota-di-fabbricazione\" data-anchor-en=\"what-should-the-fabrication-note-say\">Che cosa dovrebbe indicare la nota di fabbricazione?\u003C/h2>\n\u003Cp>Identificare i gruppi di via interessati, il trattamento richiesto su ciascun lato e le posizioni che devono rimanere accessibili. Indicare perché un&#39;eventuale superficie o apertura particolarmente importante è rilevante e fornire i requisiti di ispezione o accettazione specifici del progetto. Se si applicano una norma, una revisione o una specifica del cliente, identificarle nei documenti di acquisto e risolvere eventuali ambiguità con il fabbricante.\u003C/p>\n\u003Cp>Le \u003Ca href=\"/it/blog/dfm-guidelines-for-pcb-layout\">linee guida DFM per il layout dei PCB\u003C/a> trattano la documentazione di rilascio nel suo complesso. Per un progetto specifico, utilizzare la \u003Ca href=\"/it/quote\">pagina dei preventivi\u003C/a> o \u003Ca href=\"/it/contact\">contattare APTPCB\u003C/a> per discutere il trattamento proposto e le verifiche necessarie.\u003C/p>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Related\">\u003Ch3>Related links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/it/blog/via-in-pad-manufacturing\">articolo sulla fabbricazione dei via nelle piazzole\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/it/blog/what-is-a-via-pcb\">le nozioni di base sui via nei PCB\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/it/blog/dfm-guidelines-for-pcb-layout\">linee guida DFM per il layout dei PCB\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/it/quote\">pagina dei preventivi\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/it/contact\">contattare APTPCB\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,17,20,23,26,29,32,35,38,41],{"id":15,"text":16},"che-cosa-copre-realmente-la-maschera-su-un-via","Che cosa copre realmente la maschera su un via?",{"id":18,"text":19},"quale-trattamento-occorre-specificare","Quale trattamento occorre specificare?",{"id":21,"text":22},"che-cosa-cambia-vicino-a-una-piazzola-di-un-componente","Che cosa cambia vicino a una piazzola di un componente?",{"id":24,"text":25},"copertura-tappatura-e-riempimento-che-cosa-cambia-all39interno-del-foro","Copertura, tappatura e riempimento: che cosa cambia all'interno del foro?",{"id":27,"text":28},"un-esempio-pratico-tre-gruppi-di-via-su-una-scheda","Un esempio pratico: tre gruppi di via su una scheda",{"id":30,"text":31},"individuare-le-cause-di-una-discrepanza-prima-dell39assemblaggio","Individuare le cause di una discrepanza prima dell'assemblaggio",{"id":33,"text":34},"che-cosa-influisce-sulla-producibilita-e-sui-costi","Che cosa influisce sulla producibilità e sui costi?",{"id":36,"text":37},"esempio-di-nota-di-fabbricazione","Esempio di nota di fabbricazione",{"id":39,"text":40},"controllare-i-dati-di-uscita-quindi-concordare-il-risultato-sulla-scheda-finita","Controllare i dati di uscita, quindi concordare il risultato sulla scheda finita",{"id":42,"text":43},"che-cosa-dovrebbe-indicare-la-nota-di-fabbricazione","Che cosa dovrebbe indicare la nota di fabbricazione?",[45,46,47,48],"vie PCB","maschera di saldatura","fabbricazione PCB","progettazione per la producibilità","via-tenting-pcb",{"blog":51,"breadcrumb":60,"faq":74},{"@context":52,"@type":53,"headline":4,"description":5,"image":8,"url":54,"datePublished":6,"dateModified":6,"timeRequired":11,"keywords":55,"articleSection":7,"author":56,"publisher":59},"https://schema.org","BlogPosting","https://aptpcb.com/it/blog/via-tenting-pcb","vie PCB, maschera di saldatura, fabbricazione PCB, progettazione per la producibilità",{"@type":57,"name":58},"Organization","APTPCB",{"@type":57,"name":58},{"@context":52,"@type":61,"itemListElement":62},"BreadcrumbList",[63,68,72],{"@type":64,"position":65,"name":66,"item":67},"ListItem",1,"Home","https://aptpcb.com/",{"@type":64,"position":69,"name":70,"item":71},2,"Blog","https://aptpcb.com/it/blog",{"@type":64,"position":73,"name":49,"item":54},3,null,{"pcbManufacturingColumns":76,"capabilityColumns":200,"resourceColumns":236,"pcbaColumns":280},[77,125,154,183],{"heading":78,"links":79},"Famiglie di prodotti PCB",[80,83,86,89,92,95,98,101,104,107,110,113,116,119,122],{"label":81,"path":82},"PCB FR-4","/pcb/fr4-pcb",{"label":84,"path":85},"PCB ad alta velocità","/pcb/high-speed-pcb",{"label":87,"path":88},"PCB multistrato","/pcb/multilayer-pcb",{"label":90,"path":91},"PCB HDI","/pcb/hdi-pcb",{"label":93,"path":94},"PCB flessibile","/pcb/flex-pcb",{"label":96,"path":97},"PCB rigid-flex","/pcb/rigid-flex-pcb",{"label":99,"path":100},"PCB ceramico","/pcb/ceramic-pcb",{"label":102,"path":103},"PCB rame spesso","/pcb/heavy-copper-pcb",{"label":105,"path":106},"PCB alta dissipazione","/pcb/high-thermal-pcb",{"label":108,"path":109},"PCB antenna","/pcb/antenna-pcb",{"label":111,"path":112},"PCB alta frequenza","/pcb/high-frequency-pcb",{"label":114,"path":115},"PCB microonde","/pcb/microwave-pcb",{"label":117,"path":118},"PCB a nucleo metallico","/pcb/metal-core-pcb",{"label":120,"path":121},"PCB High-Tg","/pcb/high-tg-pcb",{"label":123,"path":124},"PCB backplane","/pcb/backplane-pcb",{"sections":126},[127],{"heading":128,"links":129},"RF & materiali",[130,133,136,139,142,145,148,151],{"label":131,"path":132},"PCB Rogers","/materials/rf-rogers",{"label":134,"path":135},"Taconic PCB","/materials/taconic-pcb",{"label":137,"path":138},"Teflon PCB","/materials/teflon-pcb",{"label":140,"path":141},"Arlon PCB","/materials/arlon-pcb",{"label":143,"path":144},"Megtron PCB","/materials/megtron-pcb",{"label":146,"path":147},"ISOLA PCB","/materials/isola-pcb",{"label":149,"path":150},"FR-4 Spread Glass","/materials/spread-glass-fr4",{"label":152,"path":153},"Stackup a impedenza controllata","/pcb/pcb-stack-up",{"sections":155},[156],{"heading":157,"links":158},"Produzione / stackup",[159,162,165,168,171,174,177,180],{"label":160,"path":161},"Prototipi quickturn","/pcb/quick-turn-pcb",{"label":163,"path":164},"NPI e piccoli lotti (PCB)","/pcb/npi-small-batch-pcb-manufacturing",{"label":166,"path":167},"Produzione ad alto volume","/pcb/mass-production-pcb-manufacturing",{"label":169,"path":170},"PCB ad alto numero di strati","/pcb/high-layer-count-pcb",{"label":172,"path":173},"Processo di fabbricazione PCB","/pcb/pcb-fabrication-process",{"label":175,"path":176},"Fabbricazione PCB avanzata","/pcb/advanced-pcb-manufacturing",{"label":178,"path":179},"Fabbricazione PCB speciale","/pcb/special-pcb-manufacturing",{"label":181,"path":182},"Struttura laminata multistrato","/pcb/multilayer-pcb-lamination-services",{"heading":184,"links":185},"Specialità & risorse",[186,189,192,194,197],{"label":187,"path":188},"Finiture superficiali PCB","/pcb/pcb-surface-finishes",{"label":190,"path":191},"Foratura & vias PCB","/pcb/pcb-drilling",{"label":193,"path":153},"Stackup PCB",{"label":195,"path":196},"Profilatura PCB","/pcb/pcb-profiling",{"label":198,"path":199},"Qualità & ispezione","/pcb/pcb-quality",[201,206,211,216,221,226,231],{"links":202},[203],{"label":204,"path":205},"Capacità PCB rigido","/capabilities/rigid-pcb",{"links":207},[208],{"label":209,"path":210},"Capacità PCB rigid-flex","/capabilities/rigid-flex-pcb",{"links":212},[213],{"label":214,"path":215},"Capacità PCB flessibile","/capabilities/flex-pcb",{"links":217},[218],{"label":219,"path":220},"Capacità PCB HDI","/capabilities/hdi-pcb",{"links":222},[223],{"label":224,"path":225},"Capacità PCB metallico","/capabilities/metal-pcb",{"links":227},[228],{"label":229,"path":230},"Capacità PCB ceramico","/capabilities/ceramic-pcb",{"links":232},[233],{"label":234,"path":235},"Capacità PCB rame pesante","/capabilities/heavy-copper-pcb",[237,248,272],{"heading":238,"links":239},"Download",[240,243,246],{"label":241,"path":242},"Datasheet materiali / note di processo","/resources/downloads-materials",{"label":244,"path":245},"Linee guida DFM PCB","/resources/dfm-guidelines",{"label":181,"path":247},"/pcb/multi-layer-laminated-structure",{"heading":249,"links":250},"Strumenti",[251,254,257,260,263,266,269],{"label":252,"path":253},"Viewer Gerber","/tools/gerber-viewer",{"label":255,"path":256},"Viewer PCB","/tools/pcb-viewer",{"label":258,"path":259},"Viewer BOM","/tools/bom-viewer",{"label":261,"path":262},"Viewer 3D","/tools/3d-viewer",{"label":264,"path":265},"Simulatore di circuiti","/tools/circuit-simulator",{"label":267,"path":268},"Calcolatore di impedenza","/tools/impedance-calculator",{"label":270,"path":271},"Calcolatore di larghezza pista","/tools/trace-width-calculator",{"heading":273,"links":274},"FAQ & blog",[275,278],{"label":276,"path":277},"FAQ","/resources/faq",{"label":70,"path":279},"/blog",[281,311,335,368],{"heading":282,"links":283},"Servizi principali",[284,287,290,293,296,299,302,305,308],{"label":285,"path":286},"Assemblaggio PCB turnkey","/pcba/turnkey-assembly",{"label":288,"path":289},"Assemblaggio PCB NPI e piccoli lotti","/pcba/npi-assembly",{"label":291,"path":292},"Assemblaggio PCB produzione di massa","/pcba/mass-production",{"label":294,"path":295},"Assemblaggio PCB flex e rigid-flex","/pcba/flex-rigid-flex",{"label":297,"path":298},"Assemblaggio SMT e THT","/pcba/smt-tht",{"label":300,"path":301},"Assemblaggio PCB BGA","/pcba/bga-qfn-fine-pitch",{"label":303,"path":304},"Componenti & gestione BOM","/pcba/components-bom",{"label":306,"path":307},"Assemblaggio box build","/pcba/box-build-assembly",{"label":309,"path":310},"Test & qualità assemblaggio PCB","/pcba/testing-quality",{"heading":312,"links":313},"Servizi di supporto",[314,317,320,323,326,329,332],{"label":315,"path":316},"Tutti i punti di supporto","/pcba/support-services",{"label":318,"path":319},"Laboratorio stencil","/pcba/pcb-stencil",{"label":321,"path":322},"Sourcing componenti","/pcba/component-sourcing",{"label":324,"path":325},"Programmazione IC","/pcba/ic-programming",{"label":327,"path":328},"Conformal coating","/pcba/pcb-conformal-coating",{"label":330,"path":331},"Saldatura selettiva","/pcba/pcb-selective-soldering",{"label":333,"path":334},"Reballing BGA","/pcba/bga-reballing",{"heading":336,"links":337},"Qualità & test",[338,341,344,347,350,353,356,359,362,365],{"label":339,"path":340},"Ispezione qualità","/pcba/quality-system",{"label":342,"path":343},"Ispezione primo articolo (FAI)","/pcba/first-article-inspection",{"label":345,"path":346},"Ispezione pasta saldante (SPI)","/pcba/spi-inspection",{"label":348,"path":349},"Ispezione ottica AOI","/pcba/aoi-inspection",{"label":351,"path":352},"Ispezione raggi X / CT","/pcba/xray-inspection",{"label":354,"path":355},"Test in-circuit (ICT)","/pcba/ict-test",{"label":357,"path":358},"Test flying probe","/pcba/flying-probe-testing",{"label":360,"path":361},"Test funzionale (FCT)","/pcba/fct-test",{"label":363,"path":364},"Ispezione finale & imballaggio","/pcba/final-quality-inspection",{"label":366,"path":367},"Controllo qualità in ingresso","/pcba/incoming-quality-control",{"heading":369,"linkClass":370,"links":371},"Applicazioni di settore (entry)","text-nowrap",[372,375,378,381,384,387,390,393,396,399,402],{"label":373,"path":374},"Server / data center","/industries/server-data-center-pcb",{"label":376,"path":377},"Automotive / EV","/industries/automotive-electronics-pcb",{"label":379,"path":380},"Medicale","/industries/medical-pcb",{"label":382,"path":383},"Telecom / 5G","/industries/communication-equipment-pcb",{"label":385,"path":386},"Aerospace & defense","/industries/aerospace-defense-pcb",{"label":388,"path":389},"Droni / UAV","/industries/drone-uav-pcb",{"label":391,"path":392},"Controllo industriale & automazione","/industries/industrial-control-pcb",{"label":394,"path":395},"Energia & nuove energie","/industries/power-energy-pcb",{"label":397,"path":398},"Robotica & automazione","/industries/robotics-pcb",{"label":400,"path":401},"Sicurezza / apparati di sicurezza","/industries/security-equipment-pcb",{"label":403,"path":404},"Panoramica del settore PCB →","/pcb-industry-solutions",1793859553272]