تتطلب الإلكترونيات الحديثة مقاطع جانبية أرق، وسرعات إشارة أعلى، وقدرة تحمل حرارية أكبر، مما يدفع الصناعة نحو تقنية لوحات الدوائر المطبوعة المرنة النحاسية الخالية من اللاصق (FPC). على عكس الرقائق المرنة التقليدية التي تستخدم لاصقًا أكريليكيًا أو إيبوكسيًا لربط النحاس بالبوليميد، تربط المواد الخالية من اللاصق المعدن مباشرة بالفيلم الأساسي. يفتح هذا الاختلاف الهيكلي إمكانيات أساسية لـ HDI (التوصيل البيني عالي الكثافة)، وتطبيقات التردد العالي، والتركيبات الصلبة المرنة. يعمل هذا الدليل كمورد شامل للمهندسين وفرق المشتريات الذين يتعاملون مع تعقيدات لوحات الدوائر المطبوعة المرنة الخالية من اللاصق.

النقاط الرئيسية

• مقطع جانبي أرق: يؤدي التخلص من طبقة اللاصق إلى تقليل السماكة الكلية، مما يسمح بنصف قطر انحناء أضيق وعوامل شكل جهاز أصغر.
• أداء حراري فائق: بدون الحاجز الحراري للاصق الأكريليكي، يتبدد الحرارة بكفاءة أكبر، ويمكن للمادة أن تتحمل درجات حرارة تشغيل أعلى.
• تحسين سلامة الإشارة: توفر الرقائق الخالية من اللاصق ثابتًا عازلًا (Dk) وعامل تبديد (Df) أقل، مما يجعلها مثالية لنقل البيانات عالي السرعة.
• استقرار أبعاد أفضل: يقلل غياب طبقة اللاصق "العائمة" من حركة المواد أثناء المعالجة، وهو أمر بالغ الأهمية للحفر الدقيق.
• موثوقية الثقوب البينية (Via): يكون الحفر بالليزر أنظف والتصاق الطلاء أقوى (تمدد المحور Z أقل) مقارنة بالطبقات القائمة على اللاصق.
• اعتبار التكلفة: بينما تكون تكاليف المواد الخام أعلى من الخيارات القائمة على اللاصق، فإن تحسينات الإنتاجية في تصميمات HDI غالبًا ما تعوض التكلفة الأولية.
• التحقق أمر أساسي: تختلف اختبارات التقشير القياسية للمواد الخالية من اللاصق؛ فهم طرق اختبار IPC-TM-650 إلزامي لضمان الجودة.

النحاسية الخالية من اللاصق (FPC) النحاسي الخالي من اللاصق حقًا (النطاق والحدود)

لتقدير الفوائد المذكورة أعلاه بشكل كامل، يجب علينا أولاً تحديد البناء الفيزيائي وحدود التصنيع لهذه الفئة من المواد.

يشير FPC النحاسي الخالي من اللاصق إلى رقائق نحاسية مرنة مكسوة (FCCL) حيث يتم ربط طبقة النحاس الموصلة باللب العازل من البولي إيميد (PI) دون طبقة لاصقة وسيطة. في المواد المرنة التقليدية "ثلاثية الطبقات"، يربط لاصق أكريليك أو إيبوكسي (بسمك يتراوح عادة بين 12 و 25 ميكرون) النحاس. في المواد الخالية من اللاصق "ثنائية الطبقات"، يتم صب النحاس إما على البولي إيميد، أو يتم صب البولي إيميد على النحاس، أو يتم رش النحاس وتغطيته بالطلاء على الفيلم. هذا التمييز ليس مجرد دلالي؛ بل يغير بشكل أساسي السلوك الميكانيكي والكهربائي للدائرة. تستخدم APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) مواد خالية من اللاصق بشكل أساسي للتصاميم التي تتطلب فتحات موثوقة للغاية ودوائر ذات خطوط دقيقة. يزيل غياب اللاصق "التلطيخ" الذي غالبًا ما يحدث بسبب الحفر عبر الأكريليك، والذي يمكن أن يعزل الطبقات الداخلية ويسبب دوائر مفتوحة. علاوة على ذلك، تتميز المواد اللاصقة الأكريليكية بدرجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) منخفضة، وغالبًا ما تلين عند حوالي 40 درجة مئوية - 60 درجة مئوية، بينما يحافظ البولي إيميد الخالي من اللاصق على السلامة الهيكلية جيدًا فوق 200 درجة مئوية.

من حيث النطاق، هذه التقنية هي المعيار لـ:

• لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة المرنة (Rigid-Flex PCBs): حيث يجب تقليل التمدد على المحور Z لمنع فشل الثقوب المطلية (PTH).
• الرقاقة على المرن (Chip-on-Flex - COF): حيث يتطلب ربط الأسلاك سطحًا صلبًا غير قابل للضغط لا يمكن للمواد اللاصقة توفيره.
• الدوائر عالية التردد: حيث تؤدي الخصائص الكهربائية للمواد اللاصقة إلى تدهور جودة الإشارة.

النحاسية الخالية من اللاصق (FPC) النحاسية الخالية من اللاصق التي تهم (كيفية تقييم الجودة)

بمجرد فهمك للهيكل، تحتاج إلى قياس أدائه مقابل متطلبات هندسية محددة باستخدام مقاييس قابلة للقياس الكمي.

يتطلب تقييم FPC النحاسية الخالية من اللاصق النظر إلى ما هو أبعد من معلمات FR4 القياسية. التفاعل بين النحاس والبولي إيميد مباشر، مما يعني أن خصائص فيلم البولي إيميد نفسه تهيمن على الأداء.

المقياس	لماذا يهم	النطاق النموذجي / العوامل	كيفية القياس
قوة التقشير	يحدد مدى التصاق النحاس بالبوليميد. حاسم للموثوقية أثناء الصدمة الحرارية.	> 0.8 نيوتن/مم (قياسي) > 1.0 نيوتن/مم (أداء عالٍ)	IPC-TM-650 2.4.9 (اختبار التقشير بزاوية 90 درجة)
الاستقرار الأبعاد	يقيس انكماش أو تمدد المادة بعد الحفر والتسخين. حيوي لتسجيل الطبقات المتعددة.	< 0.05% (الطريقة ب) الأنواع الخالية من اللاصق أكثر استقرارًا بشكل ملحوظ من الأنواع اللاصقة.	IPC-TM-650 2.2.4
ثابت العزل الكهربائي (Dk)	يؤثر على التحكم في المعاوقة. يسمح ثابت العزل الكهربائي الأقل باستخدام عوازل أرق لنفس عرض المسار.	3.2 – 3.4 (عند 1 ميجاهرتز إلى 10 جيجاهرتز)	IPC-TM-650 2.5.5.3
عامل التبديد (Df)	فقدان الإشارة. حاسم لإشارات التردد اللاسلكي والإشارات الرقمية عالية السرعة.	0.002 – 0.004	IPC-TM-650 2.5.5.3
درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg)	درجة الحرارة التي تتحول عندها المادة من صلبة إلى لينة. الأنواع الخالية من اللاصق تعتمد على Tg للبوليميد.	> 220 درجة مئوية (قاعدة بوليميد) الأنواع اللاصقة محدودة بدرجة Tg اللاصق (~50 درجة مئوية).	DSC (المسح الحراري التفاضلي)
امتصاص الرطوبة	يمتص البوليميد الماء، مما قد يسبب انفصال الطبقات أثناء إعادة التدفق (ظاهرة الفشار).	0.8% – 2.0% (حسب سمك البوليميد)	IPC-TM-650 2.6.2.1
معامل الشد	صلابة المادة. مهم لتطبيقات الثني الديناميكي.	3 – 6 جيجا باسكال	ASTM D882

النحاسية الخالية من اللاصق (FPC) النحاسي بدون لاصق: إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

معرفة المقاييس تساعد، لكن التطبيق الفعلي يحدد الاختيار بين طرق التصنيع المختلفة (الصب مقابل الترسيب بالرش) وأنواع النحاس.

عند اختيار المواد لـ FPC النحاسي بدون لاصق، يجب على المهندسين الموازنة بين المرونة، وقدرة حمل التيار، وسلامة الإشارة. الطريقتان الأساسيتان لإنشاء رقائق بدون لاصق هما النحاس المصبوب على (PI سائل يطبق على رقائق النحاس) و الترسيب بالرش/الطلاء (النحاس يزرع على فيلم PI).

السيناريو 1: الانثناء الديناميكي (تطبيق المفصلة)

• المتطلب: يجب أن ينثني FPC ملايين المرات دون تشقق.
• التوصية: استخدم النحاس المدلفن الملدن (RA) مع رقائق بدون لاصق من نوع النحاس المصبوب على.
• المقايضة: يتمتع النحاس RA بقوة شد أقل من النحاس المترسب كهربائياً (ED) ولكنه يتميز بمرونة فائقة.
• لماذا: التركيب الحبيبي للنحاس RA أفقي، مما يسمح له بالتمدد. يمنع البناء بدون لاصق "الانبعاج" الذي يحدث عندما تتحرك المواد اللاصقة اللينة تحت الضغط.

السيناريو 2: التوصيل البيني عالي الكثافة (HDI) / الخطوة الدقيقة

• المتطلب: عروض المسارات أقل من 50 ميكرومتر (2 ميل) والثقوب الدقيقة.
• التوصية: استخدم مواد بدون لاصق تعتمد على الترسيب بالرش/الطلاء.
• المقايضة: ارتفاع تكلفة المواد والنحاس الأرق يحد من قدرة حمل التيار.
• لماذا: يمكن أن تكون طبقات النحاس المرشوشة رقيقة للغاية (على سبيل المثال، 2 ميكرومتر - 9 ميكرومتر)، مما يسمح بنقش دقيق لخطوط رفيعة جدًا بأقل قدر من التآكل السفلي.

السيناريو 3: الاتصالات عالية السرعة / الترددات اللاسلكية (RF)

• المتطلب: فقدان إشارة منخفض عند 5 جيجاهرتز+.
• التوصية: رقائق بوليميد (LCP أو PI معدل) خالية من اللاصق ذات ثابت عزل منخفض (Low-Dk) وعامل تبديد منخفض (Low-Df).
• المقايضة: تكلفة أعلى بكثير ومعلمات معالجة أكثر صعوبة (درجة حرارة التصفيح).
• لماذا: تعمل المواد اللاصقة كمكثف، مما يؤدي إلى تدهور الإشارات. إزالتها إلزامية للتحكم الصارم في المعاوقة.

السيناريو 4: مستشعرات درجات الحرارة العالية (السيارات/الفضاء)

• المتطلب: بيئة تشغيل > 150 درجة مئوية.
• التوصية: PI قياسي خالٍ من اللاصق مع نحاس ثقيل.
• المقايضة: تزداد الصلابة؛ غير مناسب للانثناء الديناميكي.
• لماذا: تفشل/تذوب المواد اللاصقة الأكريليكية عند درجات الحرارة هذه. PI الخالي من اللاصق مستقر حتى 260 درجة مئوية لفترات قصيرة.

السيناريو 5: البناء الصلب-المرن (Rigid-Flex)

• المتطلب: موثوقية الثقوب المطلية (PTH) التي تربط الطبقات الصلبة والمرنة.
• التوصية: الخالي من اللاصق إلزامي.
• المقايضة: لا يوجد (المواد القائمة على اللاصق محظورة بشكل عام للوحات Rigid-Flex متعددة الطبقات).
• لماذا: التمدد العالي للمادة اللاصقة الأكريليكية في المحور Z يكسر براميل النحاس في الفتحات أثناء لحام إعادة التدفق (reflow soldering).

السيناريو 6: التثبيت الثابت (الانحناء عند التركيب)

• المتطلب: تكلفة منخفضة، يتم ثنيها مرة واحدة أثناء التجميع.
• توصية: نحاس مترسب كهربائياً (ED) على مادة خالية من اللاصق (أو ضع في اعتبارك المادة القائمة على اللاصق إذا سمحت المواصفات).
• مفاضلة: نحاس ED هش وسيتشقق إذا تم ثنيه بشكل متكرر.
• لماذا: إذا كانت فوائد الأداء للمادة الخالية من اللاصق (حرارية/رقيقة) مطلوبة ولكن الثني الديناميكي ليس كذلك، فإن نحاس ED يعد خيارًا فعالاً من حيث التكلفة.

لاصق مقابل خالٍ من اللاصق: كيف تختار

إذا كان تصميمك يتطلب تصنيفات UL لدرجات الحرارة العالية، أو التحكم في المعاوقة، أو يحتوي على أكثر من 4 طبقات، فاختر الخالي من اللاصق. إذا كنت تقوم ببناء شريط LED بسيط أحادي الجانب أو كابل موصل يعمل في درجة حرارة الغرفة بتفاوتات فضفاضة، فقد توفر الرقائق القائمة على اللاصق 20-30% من تكاليف المواد.

النحاسية الخالية من اللاصق (FPC) النحاسي الخالي من اللاصق (من التصميم إلى التصنيع)

بعد اختيار المادة، ينتقل التركيز إلى أرضية التصنيع حيث تضمن ضوابط عملية محددة تحقيق الفوائد النظرية.

يتطلب تنفيذ FPC النحاسي الخالي من اللاصق عملية تصنيع معدلة مقارنة بلوحات الدوائر المطبوعة الصلبة القياسية أو المرنة القائمة على اللاصق. تتبع APTPCB بروتوكولات صارمة لإدارة عدم الاستقرار الأبعاد المتأصل في المواد الرقيقة.

1. الخبز المسبق للمادة:

   • الإجراء: اخبز مواد البولي إيميد لمدة 2-4 ساعات عند 120 درجة مئوية - 150 درجة مئوية قبل المعالجة.
   • المخاطر: الرطوبة المحبوسة في البولي إيميد ستسبب انفصال الطبقات (التقرح) أثناء التصفيح أو اللحام بدرجة حرارة عالية.
   • القبول: محتوى الرطوبة < 0.2%.

2. الحفر (بالليزر مقابل الميكانيكي):

   • الإجراء: استخدام ليزر الأشعة فوق البنفسجية للثقوب البينية (vias) < 150 ميكرومتر.
   • المخاطر: المواد الخالية من اللاصق أكثر صلابة؛ تتآكل المثاقب الميكانيكية بشكل أسرع، مما يسبب نتوءات.
   • القبول: جدران ثقوب نظيفة بدون ألياف بارزة.

3. إزالة الشوائب / معالجة البلازما:

   • الإجراء: تنظيف البلازما أمر بالغ الأهمية لـ PI الخالي من اللاصق لخشونة السطح من أجل الطلاء.
   • المخاطر: بدون لاصق، يعتمد طلاء النحاس بالكامل على التشابك الميكانيكي مع PI. معالجة البلازما السيئة = قوة تقشير ضعيفة.
   • القبول: اجتياز اختبار الشريط القياسي بعد الطلاء.

4. طلاء النحاس:

   • الإجراء: استخدام أحواض طلاء النحاس المطيل.
   • المخاطر: الطلاء الهش سيتشقق أثناء ثني المنتج النهائي.
   • القبول: استطالة > 15% للنحاس المطلي.

5. مقاوم الضوء والحفر:

   • الإجراء: استخدام أنظمة نقل متحكم فيها بالشد.
   • المخاطر: تتجعد الأفلام الرقيقة الخالية من اللاصق (مثل PI بسمك 12.5 ميكرومتر) بسهولة، مما يؤدي إلى عيوب الحفر.
   • القبول: تحمل عرض الخط ±10% أو أفضل.

6. محاذاة الطبقة الواقية (Coverlay):

   • الإجراء: مراعاة انكماش المواد (عوامل القياس) في بيانات التصميم.
   • المخاطر: تنكمش المواد الخالية من اللاصق بعد الحفر. إذا تم قطع الطبقة الواقية وفقًا لبيانات Gerber بنسبة 1:1، فسيتم تغطية الوسادات.
   • القبول: دقة التسجيل في حدود ±50 ميكرومتر.

7. اللمسة النهائية للسطح:

   • الإجراء: يفضل ENIG (النيكل الكيميائي بالذهب الغاطس).

• المخاطر: يتضمن HASL (تسوية اللحام بالهواء الساخن) صدمة حرارية وإجهادًا ميكانيكيًا يمكن أن يؤدي إلى تشوه الدوائر المرنة الرقيقة.
• القبول: وسادات مسطحة بسمك ذهب موحد.

8. تطبيق المقوي:
   • الإجراء: استخدم لاصقًا حراريًا للمقويات، وليس لاصقًا حساسًا للضغط (PSA) إذا كان إعادة التدفق مطلوبًا.
   • المخاطر: انفصال المقوي أثناء التجميع.
   • القبول: لا توجد فراغات أو فقاعات تحت المقوي.

لمزيد من المعلومات حول كيفية دمج هذه الخطوات في التصميمات المعقدة، راجع قدراتنا في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة المرنة (Rigid-Flex PCB).

الأخطاء الشائعة في لوحات الدوائر المرنة النحاسية الخالية من اللاصق (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود خطة قوية، يمكن أن تؤدي بعض الأخطاء المحددة إلى عرقلة الإنتاج إذا تم تجاهل الخصائص الفريدة للرقائق الخالية من اللاصق.

الخطأ 1: تجاهل اتجاه الحبيبات

• الخطأ: وضع الدائرة على اللوحة دون مراعاة اتجاه حبيبات النحاس (اتجاه الآلة مقابل الاتجاه العرضي).
• النتيجة: تتشكل الشقوق فورًا عند الانحناء.
• التصحيح: بالنسبة للدوائر المرنة الديناميكية، يجب أن تسير الموصلات بالتوازي مع اتجاه الحبيبات (اتجاه الآلة) لنحاس RA.

الخطأ 2: افتراض أن "خالي من اللاصق" يعني "صفر لاصق في أي مكان"

• الخطأ: يفترض المصممون أن طبقة التغطية (طبقة العزل) خالية أيضًا من اللاصق.
• النتيجة: تمدد غير متوقع في المحور Z أو تسرب اللاصق على الوسادات.
• تصحيح: بينما يكون الرقائقي الأساسي خالياً من اللاصق، فإن الأغطية الواقية القياسية تستخدم اللاصق. للحصول على طبقات خالية تماماً من اللاصق، يجب استخدام "bondply" أو طبقات واقية حساسة للضوء.

الخطأ 3: الإفراط في حفر الخطوط الدقيقة

• الخطأ: استخدام عوامل تعويض الحفر القياسية للوحات الدوائر المطبوعة الصلبة.
• النتيجة: تصبح المسارات رفيعة جداً أو تنفصل عن البولي إيميد لأن الرابط ميكانيكي/كيميائي بحت، وليس قائماً على اللاصق.
• التصحيح: استخدم عوامل تعويض دقيقة مصممة خصيصاً للنحاس الرقيق (مثل 12 ميكرومتر أو 18 ميكرومتر) على البولي إيميد.

الخطأ 4: إهمال نقاط منع التمزق

• الخطأ: تصميم زوايا داخلية حادة أو شقوق بدون تعزيز.
• النتيجة: يتمزق البولي إيميد بسهولة بمجرد بدء الشق.
• التصحيح: أضف نقاط منع تمزق نحاسية أو ثقوب محفورة في نهاية الشقوق لتوزيع الإجهاد.

الخطأ 5: حسابات المعاوقة غير الصحيحة

• الخطأ: استخدام ثابت العزل الكهربائي (Dk) لـ "Flex" (غالباً ما يكون متوسطه 3.8-4.0) بدلاً من ثابت العزل الكهربائي المحدد للبولي إيميد الخالي من اللاصق (3.2-3.4).
• النتيجة: عدم تطابق المعاوقة، انعكاس الإشارة.
• التصحيح: استخدم القيم المحددة في ورقة البيانات للقلب الخالي من اللاصق.

الخطأ 6: الخبز غير الكافي قبل التجميع

• الخطأ: تخطي دورة الخبز قبل لحام المكونات.
• النتيجة: "تأثير الفشار" (Popcorning) أو انفصال الطبقات.
• التصحيح: خبز إلزامي عند 120 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات مباشرة قبل التجميع.

لمزيد من القراءة حول تجنب أخطاء التصميم، استشر إرشادات DFM الخاصة بنا.

أسئلة متكررة حول لوحات الدوائر المرنة النحاسية الخالية من اللاصق (التكلفة، المهلة الزمنية، المواد، الاختبار، معايير القبول)

فيما يلي إجابات لأسئلة محددة تنشأ عن هذه الأخطاء الشائعة وتحديات الشراء.

س: ما هو فرق التكلفة بين لوحات الدوائر المرنة النحاسية اللاصقة وتلك الخالية من اللاصق؟ ج: عادةً ما تكلف الرقائق الخالية من اللاصق من 30% إلى 50% أكثر من الرقائق القائمة على اللاصق لكل متر مربع. ومع ذلك، بالنسبة لتصاميم HDI أو المرنة الصلبة، غالبًا ما يجعل عائد التصنيع المحسن التكلفة الإجمالية للوحدة قابلة للمقارنة أو حتى أقل بسبب عدد أقل من الأجزاء التالفة.

س: كيف تقارن المهلة الزمنية لإنتاج لوحات الدوائر المرنة الخالية من اللاصق؟ ج: المهلة الزمنية متشابهة بشكل عام (5-10 أيام قياسية للنماذج الأولية). ومع ذلك، إذا كانت هناك حاجة إلى مواد متخصصة خالية من اللاصق (مثل النحاس السميك >2 أوقية أو النحاس فائق الرقة 5 ميكرومتر)، فإن شراء المواد يمكن أن يضيف من أسبوع إلى أسبوعين.

س: هل يمكنني استخدام لوحات الدوائر المرنة الخالية من اللاصق لتطبيقات التردد العالي (5G)؟ ج: نعم، إنه الخيار المفضل. يجب عليك تحديد "بوليميد بدون لاصق منخفض Dk" أو أنواع بوليمر الكريستال السائل (LCP) لتقليل فقدان الإشارة. اللوحات المرنة اللاصقة القياسية غير مناسبة للترددات التي تزيد عن 1-2 جيجاهرتز.

س: ما هي معايير القبول للفحص البصري للوحات الدوائر المرنة الخالية من اللاصق؟ ج: نتبع معيار IPC-6013 الفئة 2 أو الفئة 3. تشمل المعايير الرئيسية: عدم وجود تقرحات بين النحاس و PI، عدم وجود نحاس مكشوف حيث يجب أن تكون طبقة التغطية، ويجب ألا يتجاوز كسر الثقب 90 درجة (الفئة 2) أو ألا يكون موجودًا على الإطلاق (الفئة 3). س: هل النحاس RA (الملفوف والمُلدن) دائمًا أفضل من النحاس ED (المترسب كهربائيًا) للوحات المرنة عديمة اللاصق؟ ج: ليس دائمًا. النحاس RA أفضل للثني الديناميكي (حركة الانحناء). غالبًا ما يكون النحاس ED متفوقًا في النقش الدقيق للخطوط والتطبيقات الثابتة لأنه يمتلك بنية حبيبية أدق تُنقش بشكل أنظف.

س: كيف أحدد المواد عديمة اللاصق في ملاحظات التصنيع الخاصة بي؟ ج: اذكر صراحة: "المادة: رقائق نحاسية مغلفة عديمة اللاصق (FCCL ثنائية الطبقة)." حدد سمك النحاس (مثل 18 ميكرومتر) وسمك البولي إيميد (مثل 25 ميكرومتر). لا تقل فقط "مرن بولي إيميد".

س: هل تتطلب لوحات FPC عديمة اللاصق تشطيبات سطحية خاصة؟ ج: لا، إنها تدعم جميع التشطيبات القياسية (ENIG، ENEPIG، الفضة الغمرية، OSP). ومع ذلك، يوصى بشدة بـ ENIG للحفاظ على الاستواء على السطح الرقيق والمرن.

س: ما هو الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للوحات FPC النحاسية عديمة اللاصق؟ ج: يعتمد ذلك على السماكة الكلية. القاعدة العامة هي من 6 إلى 10 أضعاف السماكة الكلية للانحناءات الثابتة، ومن 20 إلى 40 ضعفًا للانحناءات الديناميكية. تسمح الأنواع عديمة اللاصق بانحناءات أكثر إحكامًا من الأنواع اللاصقة بسبب السماكة الكلية المخفضة.

للحصول على بيانات مواد محددة، يمكنك استكشاف صفحة قدرات لوحات الدوائر المطبوعة المرنة لدينا.

النحاسية الخالية من اللاصق (FPC) النحاسية عديمة اللاصق (المصطلحات الرئيسية)

للتنقل في هذه الإجابات بفعالية، يتطلب الأمر فهمًا واضحًا للمصطلحات المتخصصة.

المصطلح	التعريف
FCCL	رقائق نحاسية مرنة مكسوة. المادة الأساسية لـ FPC.
2-Layer FCCL	مصطلح صناعي للرقائق الخالية من اللاصق (نحاس + بولي إيميد).
3-Layer FCCL	مصطلح صناعي للرقائق القائمة على اللاصق (نحاس + لاصق + بولي إيميد).
Polyimide (PI)	بوليمر هندسي عالي الحرارة يستخدم كقاعدة عازلة.
Coverlay	الطبقة العلوية العازلة (عادةً بولي إيميد + لاصق) مغلفة فوق الدوائر المحفورة.
Bondply	طبقة لاصقة تستخدم لربط طبقات مرنة متعددة معًا في حزمة متعددة الطبقات.
Sputtering	طريقة ترسيب بالمكنسة الكهربائية لتطبيق طبقة رقيقة من النحاس على البولي إيميد.
Casting	طريقة تصنيع حيث يتم معالجة البولي إيميد السائل مباشرة على رقائق النحاس.
RA Copper	نحاس مدلفن ومُلدن. مُعالج لمحاذاة الحبيبات أفقيًا للمرونة.
ED Copper	نحاس مُرسب كهربائيًا. يتكون عن طريق التحليل الكهربائي؛ هيكل حبيبي عمودي.
Z-Axis Expansion	التمدد الحراري في اتجاه السماكة. التمدد العالي يسبب فشل الفتحات.
I-Beam Effect	خطأ تصميمي حيث تتداخل المسارات في الطبقات العلوية والسفلية تمامًا، مما يزيد من الصلابة وخطر التكسير.
Bikini Cut	تصميم غطاء حيث يغطي الغطاء القسم المرن فقط، تاركًا الأقسام الصلبة مكشوفة (في الدوائر المرنة الصلبة).
Springback	ميل الدائرة المرنة للعودة إلى حالتها المسطحة بعد الانحناء.

النحاسية الخالية من اللاصق (FPC) النحاسية الخالية من اللاصق

لوحات الدوائر المرنة النحاسية الخالية من اللاصق (FPC) لم تعد مادة متخصصة مخصصة للفضاء الجوي؛ بل هي العمود الفقري للإلكترونيات الحديثة والمدمجة وعالية الأداء. من خلال التخلص من الطبقة اللاصقة، يكتسب المصممون موثوقية حرارية، وسلامة الإشارة، والقدرة على التصغير بما يتجاوز حدود الرقائق التقليدية. ومع ذلك، يتطلب النجاح احترام احتياجات المعالجة الفريدة للمادة – من اتجاه الحبيبات إلى معالجة البلازما.

عندما تكون مستعدًا للانتقال من المفهوم إلى الإنتاج، فإن APTPCB مجهزة للتعامل مع تعقيدات التصنيع الخالي من اللاصق.

للحصول على مراجعة دقيقة لتصميم DFM وعرض أسعار، يرجى تقديم ما يلي:

1. ملفات Gerber: يفضل تنسيق RS-274X.
2. مخطط التراص (Stackup Diagram): قم بتسمية القلب "الخالي من اللاصق" وأوزان النحاس بوضوح.
3. مخطط الثقوب (Drill Chart): ميز بين الثقوب الدقيقة بالليزر (laser microvias) والثقوب الميكانيكية (mechanical through-holes).
4. نوع التطبيق: ثابت مقابل ديناميكي (يساعدنا في التحقق من اختيار النحاس).
5. الانتهاء السطحي (Surface Finish): يوصى بـ ENIG.

اتصل بفريق الهندسة لدينا اليوم للتحقق من تصميمك أو قم بتحميل ملفاتك للحصول على عرض أسعار سريع للوحات الدوائر المطبوعة.

Related links

• تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة المرنة (Rigid-Flex PCB)
• إرشادات DFM
• صفحة قدرات لوحات الدوائر المطبوعة المرنة
• عرض أسعار سريع للوحات الدوائر المطبوعة