حتى 32 طبقة / HDI / دقة عالية
قدرات تصنيع لوحات PCB الصلبة-المرنة
حلول لوحات PCB صلبة-مرنة للتطبيقات الصناعية والسيارات والطبية والفضائية والاستهلاكية المتقدمة، تجمع بين التوصيلات المرنة والأجزاء الصلبة ضمن تكديس واحد قابل للتصنيع.
عرض سعر فوري
قدرات تصنيع لوحات PCB الصلبة-المرنة - APTPCB
APTPCB هي شركة تصنيع وتجميع PCB محترفة متخصصة في حلول اللوحات الصلبة-المرنة عالية الجودة. نوفر تكاملًا إلكترونيًا ثلاثي الأبعاد مدمجًا وموثوقًا للتطبيقات الصعبة مثل إلكترونيات السيارات والتحكم الصناعي والأجهزة الطبية والطيران والدفاع، ومنتجات المستهلك الراقية. نهجنا المتكامل يضمن مرونة ميكانيكية مع موثوقية استثنائية.
نقدم دعمًا هندسيًا شاملًا من الفكرة وحتى الإنتاج. نستطيع التعامل مع أغلب صيغ بيانات هندسة PCB، بما في ذلك الملفات الأصلية لأدوات EDA الشائعة مثل Altium Designer وCadence Allegro (OrCAD) وMentor Xpedition (PADS) وKiCad. للإنتاج الكمي نوصي بتقديم ملفات Gerber وملفات الحفر القياسية (مع بيانات ODB++ أو IPC-2581 عند توفرها) كحزمة تصنيع نهائية لضمان أعلى دقة وكفاءة.
لماذا تختار APTPCB لمشاريعك الصلبة-المرنة؟
تعد لوحات PCB الصلبة-المرنة قمة التغليف الإلكتروني، إذ تتيح ربطًا ثلاثي الأبعاد سلسًا بين المناطق الصلبة للأجزاء والمناطق المرنة للانحناءات الديناميكية والمسارات المعقدة. يقلل ذلك خطوات التجميع، ويوفر مساحة حيوية، ويحسن سلامة الإشارة، ويرفع الموثوقية طويلة الأمد في البيئات المعرضة للاهتزاز والصدمات، ما يلغي الحاجة للكابلات التقليدية.
يمتلك فريقنا الهندسي خبرة متعمقة في تعقيدات التصميم الصلب-المرن. نتعاون معك منذ المراحل الأولى لتقييم عوامل حاسمة مثل نصف قطر الانحناء، توازن النحاس في مناطق الانتقال، اختيار المواد، تصميم الدعائم، تحسين التكديس، ومتطلبات عمر الانحناء الديناميكي. نساعدك على تحويل المفهوم الميكانيكي والمخطط إلى تكديس صلب-مرن متين وقابل للتصنيع يلبّي الأهداف المكانية والكهربائية ومتطلبات الاعتمادية.
قدرات تصنيع وتجميع لوحات PCB الصلبة-المرنة
| البند | القدرة |
|---|---|
| عدد الطبقات الأقصى (كلي) | حتى 32 طبقة |
| أدنى تكوين (كلي) | طبقة مرنة + طبقة صلبة (طبقتان كليًا) |
| أدق مسار/مسافة للطبقات الداخلية | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 مم) |
| أدق مسار/مسافة للطبقات الخارجية | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 مم) |
| أقصى سماكة نحاس داخلي | 3 oz (105 ميكرون) — حتى 10 oz بمناطق صلبة محددة |
| أقصى سماكة نحاس خارجي | 3 oz (105 ميكرون) — حتى 10 oz بمناطق صلبة محددة |
| أدنى سماكة لنواة مرنة | 0.001″ (0.025 مم) من بوليميد بلا لاصق |
| أدنى قطر نهائي للحفر الميكانيكي | 0.0079″ (0.20 مم) |
| أدنى قطر نهائي للحفر الليزري (Microvia) | 0.003″ (0.075 مم) لتطبيقات HDI ودقة عالية |
| أصغر قطر ثقب منتهي | 0.006″ (0.15 مم) |
| أعلى نسبة أبعاد للحفر الميكانيكي | 12:1 (حتى 15:1 عند التشاور) |
| أعلى نسبة أبعاد للفيات العمياء | 0.75:1 |
| أعلى نسبة أبعاد للـ Microvia | 1:1 |
| تسامح ثقوب Press-fit | ±0.05 mm |
| تسامح ثقوب مطلية (PTH) | ±0.075 mm |
| تسامح NPTH | ±0.05 mm |
| تسامح التجويف المخروطي | ±0.15 mm |
| سماكة اللوحة الإجمالية | 0.4 - 3.2 مم (صوب/مرن) |
| تسامح السماكة (< 1.0 مم) | ±0.10 mm |
| تسامح السماكة (≥ 1.0 مم) | ±10% |
| تسامح المعاوقة (single-ended) | ±5 Ω (≤ 50 Ω), ±7% (> 50 Ω) |
| تسامح المعاوقة (differential) | ±5 Ω (≤ 50 Ω), ±7% (> 50 Ω) |
| أصغر حجم لوحة | 5 × 5 مم (مجمعة) |
| أكبر حجم لوح | 18 × 24 إنش (457 × 610 مم) |
| تسامح المحيط | ±0.08 مم (أشد بدقة القطع بالليزر) |
| أدنى خطوة BGA | 0.3 مم (12 mil) في المناطق الصلبة |
| أصغر مكون SMT | 01005 (0.4 × 0.2 مم) في المناطق الصلبة |
| التشطيبات السطحية | ENIG، أصابع ذهبية (Hard Gold)، غمر بالفضة، غمر بالقصدير، HASL خالٍ من الرصاص (المناطق الصلبة)، OSP، ENEPIG، Flash Gold |
| الأصابع الذهبية/بادات التلامس | بزاوية 30° / 45°، سماكة ذهب صلب مضبوطة، حافة مشطوفة |
| ألوان قناع اللحام | أخضر، أسود، أزرق، أحمر، أخضر مطفي (ألوان إضافية عند الطلب) |
| أصغر تباعد لقناع اللحام | 1.5 mil (0.038 مم) |
| أصغر حاجز قناع لحام | 3 mil (0.076 مم) |
| ألوان السلك سكرين | أبيض، أسود، أحمر، أصفر (مع ألوان إضافية عند الطلب) |
| أقل عرض/ارتفاع للسلك سكرين | 3.5 / 20 mil (0.089 / 0.508 مم) |
| عرض فيليه تخفيف الإجهاد | 1.5 ± 0.5 مم |
| الالتواء والانحناء | ≤ 0.5% (قياسي بالمناطق الصلبة حسب IPC-A-600/6013) |
| أنواع الفيات | ثاقبة، عمياء، مدفونة، Microvias ليزر، Via-in-Pad (VIP) |
| الفيات المملوءة | مملوءة بمادة موصلة (مثل النحاس) أو غير موصلة |
| الطبقات المتعاقبة | حتى 2 Lamination متتالية |
| فحص قواعد التصميم (DRC) | مراجعة DFM شاملة من فريقنا |
| الاختبار الكهربائي | E-test بنسبة 100% (Flying Probe أو Fixture) |
| معايير الجودة | IPC-A-600 الفئة 2 / الفئة 3 |
| الشهادات | ISO 9001:2015، شهادة UL، متوافق مع RoHS؛ IATF 16949 وREACH عند الطلب |
| أنواع الإنتاج | نماذج أولية، دفعات صغيرة/متوسطة، إنتاج كمي |
| المهل الزمنية النموذجية | 7-20 يوم عمل (خدمة سريعة متاحة) |
خدمات متكاملة لتجميع لوحات PCB الصلبة-المرنة
| البند | القدرة | ملاحظات |
|---|---|---|
| أصغر مكون SMT | 01005 (0.4 × 0.2 مم) | كثافة عالية في المناطق الصلبة |
| أقل خطوة لـ BGA/CSP | 0.3 مم (12 mil) | تموضع دقيق للحزم الدقيقة |
| أقصى ارتفاع للمكون | حتى 25 مم (على الجهتين) | يدعم أشكالًا مختلفة للمكونات |
| تقنيات التجميع | SMT، THT، تجميع مختلط | خيارات تجميع شاملة |
| عمليات اللحام | Reflow خالٍ من الرصاص، لحام بموجة للمناطق THT، لحام انتقائي | تحسين حسب نوع المكونات |
| الفحص والاختبار | AOI، أشعة X، ICT، FCT | ضمان جودة |
| الطلاء الواقي | متاح عند الطلب | حماية بيئية |
| توريد المكونات | خدمة Turnkey كاملة (توريد + تجميع) | سلسلة إمداد مبسطة |
تعاون مع APTPCB لتطوير صلب-مرن احترافي
تصاميم اللوحات الصلبة-المرنة مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بغلاف المنتج، وإدارة الحرارة، وتجميع المنتج النهائي. التعاون مع APTPCB في وقت مبكر أمر أساسي لتقليل المخاطر وتسريع الإنتاج.
شاركنا النماذج ثلاثية الأبعاد والقيود الميكانيكية وزوايا الانحناء المتوقعة ومتطلبات العمر التشغيلي. سيقدم فريقنا الهندسي دعمًا مهمًا من خلال:
- تحسين اختيار المواد وتصميم التكديس: اختيار سماكات البوليميد وأنواع اللواصق وصفائح النحاس (RA مقابل ED) المخصصة لكل من المناطق الصلبة والمرنة.
- تحديد مناطق الانحناء الآمنة: لضمان الانحناء الأمثل دون التضحية بالموثوقية.
- تصميم المعاوقة المضبوطة: لتحقيق دقة عالية في سلامة الإشارة.
- اقتراح حلول الدعائم والموصلات: لتجميع متين عالي الأداء.
- تنفيذ مراجعات DFM/DFA: لاكتشاف تحديات التصنيع والتجميع مبكرًا.
هذا التعاون يحول رؤيتك إلى لوحة صلبة-مرنة قابلة للتصنيع، عالية الأداء وفعالة التكلفة، مع تقليل إعادة التصميم وضمان موثوقية طويلة الأمد.
Frequently Asked Questions
ما حدودكم الأساسية في تصنيع اللوحات الصلبة-المرنة؟
حتى 32 طبقة إجمالاً، أنوية مرنة بسماكة 0.025 مم، مسارات/مسافات 2.5/2.5 mil، microvias بقطر 0.075 مم، وألواح حتى 18×24 بوصة.
هل تدعمون HDI وBGA ذات الخطوة الدقيقة في اللوحات الصلبة-المرنة؟
نعم، ندعم HDI مع microvias وvia-in-pad بالإضافة إلى BGA/CSP حتى 0.3 مم وخلايا 01005 في المناطق الصلبة.
ما المواد والتشطيبات المتاحة؟
أنوية مرنة من بوليميد بلا لاصق، أجزاء صلبة FR-4، خيارات نحاس سميك، ألوان قناع لحام، وتشطيبات مثل ENIG وENEPIG وOSP والغمر بالفضة/القصدير وHASL خالٍ من الرصاص وأصابع ذهبية.
هل توفرون تحكمًا واختبارًا للمعاوقة؟
نعم، نوفر كوبونات معاوقة بأهداف ±5 Ω / ±7%، واختبارًا كهربائيًا 100%، وامتثالًا لمعياري IPC-A-600/6013 الفئتين 2 و3.
متى يجب إشراككم في تصميم صلب-مرن؟
من مرحلة المفهوم/التكديس لتحديد نصف قطر الانحناء وتوازن النحاس والدعائم والاستراتيجية الخاصة بالمعاوقة والموصلات؛ نوفر توصيات DFM/DFA والمواد.
اطلب دعم لوحات PCB الصلبة-المرنة
شارك متطلبات التكديس والانحناء والمواد؛ سنقدم إرشادات DFM وجدوى ومواعيد تسليم لبناء اللوحة الصلبة-المرنة.