تفريز CNC / تخديد V / فصل بالليزر
خدمات شاملة لتشكيل لوحات PCB وفصل الألواح
تُحدّد عملية التشكيل الشكل الفيزيائي للوحة PCB، وهو عنصر حاسم لملاءمة العلبة الميكانيكية وكفاءة التجميع. نوفر تفريزًا ميكانيكيًا CNC وتخديد V وفصلًا بالليزر لتحقيق أعلى معايير الدقة والجودة في اللوحات الصلبة وRigid-Flex.
عرض سعر فوري
خدمات دقيقة وشاملة لتشكيل لوحات PCB وفصل الألواح لدى APTPCB
في APTPCB ندرك الأهمية البالغة لتشكيل لوحات PCB وفصل الألواح بدقة لضمان أداء لوحات الدوائر المطبوعة واندماجها في المنتج النهائي. تُحدد عملية التشكيل الشكل الفيزيائي للوحة PCB، وهو ضروري ليس فقط لملاءمة الأغلفة الميكانيكية، بل أيضًا لكفاءة التجميع والتطبيق النهائي. نوفر حلولًا متقدمة تشمل التفريز الميكانيكي CNC وتخديد V والفصل بالليزر، بما يلبي أعلى معايير الدقة والجودة.
منشأتنا مجهزة للتعامل مع جميع جوانب تشكيل PCB، من ألواح FR4 الصلبة البسيطة إلى تصاميم Rigid-Flex المعقدة والحساسة للحدود، مع الحفاظ على سماحات قياسية صارمة. سواء كنتم تعملون على نماذج أولية أو تسعون للتوسع إلى إنتاج بكميات كبيرة، تمتلك APTPCB القدرة لتلبية احتياجاتكم بدقة وكفاءة عالية.
تفريز وتقطيع ميكانيكي CNC: دقة عالية ومرونة
يُعد التفريز الميكانيكي CNC أكثر الطرق استخدامًا لتحديد المحيط الفيزيائي للوحة PCB وإنشاء الفتحات الداخلية. تعتمد هذه الطريقة على أدوات قطع من الكربيد تدور بسرعات عالية لإزالة مادة اللامينيت (مثل FR4 أو Rogers أو ركائز الألومنيوم) وفقًا لمتطلبات التصميم. بخلاف الحفر الكيميائي الذي يُحدد مسارات النحاس، يعمل التفريز عبر تشكيل حواف اللوحة ومناطقها الداخلية مباشرة.
عملية التفريز لدى APTPCB
- دقة عالية السرعة: تعمل ماكينات CNC متعددة المحاور بسرعة 30,000–100,000 RPM لتقديم قصّات دقيقة وجدران جانبية ناعمة.
- ملفات قص مخصصة وفتحات داخلية: تتبع مسارات التفريز ملفات Gerber الخاصة بالعميل لإنتاج أشكال دقيقة من المستطيلات القياسية إلى الحدود المعقدة.
- سماحات ضيقة: السماحية القياسية للتفريز في اللوحات الصلبة هي +/-0.10 mm (+/-4 mil)، ويمكن تحقيق دقة أعلى باستخدام أدوات خاصة وضبط ارتفاع التكديس.
ميزات التفريز الرئيسية
- تفريز الوحدات الفردية: مثالي للأشكال المعقدة والمنحنيات وPCBs غير المستطيلة للحفاظ على دقة عالية.
- فتحات داخلية وشقوق: تُستخدم لقم تفريز من 0.8 mm إلى 2.0 mm لإنشاء شقوق مطلية أو غير مطلية وفتحات تهوية وثقوب خلوص ميكانيكي.
- لسانات انفصال (Mouse Bites): يُفرز معظم المحيط وتُترك ألسنة مثقبة لتثبيت اللوحات ضمن البانل لتسهيل الفصل بعد التجميع.
مزايا التفريز CNC
- مرونة في الأشكال: يدعم اللوحات غير المستطيلة والمنحنيات المعقدة والفتحات الداخلية لمرونة التصميم.
- قصّات دقيقة للغاية: توفر السرعات العالية والتحكم الدقيق حوافًا نظيفة وناعمة وتفاصيل واضحة لضمان الملاءمة والأداء.
- مثالي للنماذج الأولية والكميات المنخفضة: مناسب للدفعات الصغيرة والتصاميم المخصصة مع زمن تسليم سريع.
التحزيز بتخديد V (V-Cut): خيار اقتصادي وفعال للإنتاج عالي الحجم
يُعد تخديد V (ويُعرف أيضًا بـ V-Cut أو V-Groove) طريقة فعالة وذات تكلفة منخفضة تُستخدم في خطوط SMT ذات الإنتاج العالي. يتم قطع أخدود مثلثي في أعلى وأسفل بانل الـ PCB، مع ترك جسر رقيق (web) يثبت الوحدات معًا ويسمح بالفصل بسهولة بعد التجميع.
كيف يعمل تخديد V
- ماكينات تخديد V آلية: تقوم شفرات مطلية بالماس بالقص من الجهتين في وقت واحد للحصول على محاذاة ودقة مثاليتين.
- التحكم بالعمق: يتم التحكم بعمق V-cut بدقة، وعادةً يُترك نحو ثلث سماكة اللوحة كجسر لضمان المتانة وسهولة الفصل.
قيود التصميم لتخديد V
- خطوط مستقيمة فقط: مناسب للوحات المربعة أو المستطيلة؛ غير مناسب للأشكال غير المنتظمة.
- Jump scoring: يمكن تجاوز أجزاء عند الحاجة، لكنه يزيد الوقت والتكلفة ويكون أقل كفاءة في الكميات الكبيرة.
- مسافة أمان عن النحاس: ضع ميزات النحاس والمكوّنات على بعد لا يقل عن 0.4 mm من خط V-cut لتجنب التلف أثناء الفصل.
مزايا تخديد V
- كفاءة في استخدام المادة: يزيد الاستفادة بوضع الوحدات جنبًا إلى جنب، ما يقلل الهدر ويخفض تكلفة الوحدة.
- بانل صلب للناقلات الآلية: يوفر صلابة للبانل لتحمل المناولة في خطوط التجميع الآلية.
- اقتصادي للإنتاج عالي الحجم: يقلل تكلفة الدُفعات الكبيرة بفضل الكفاءة وتقليل هدر المادة.
الفصل والتقطيع بالليزر: دقة دون إجهاد
مع تصغير حجم المكوّنات وازدياد رقة الـ PCBs أو مرونتها، يوفر الفصل بالليزر بديلًا دون إجهاد مقارنةً بالطرق الميكانيكية. يقوم شعاع ليزر مُركز بتبخير مادة الـ PCB، ما يتيح قطعًا دون تلامس يزيل الإجهاد الميكانيكي الناتج عن التفريز أو تخديد V.
تقنية الإزالة بالليزر (Ablation)
- عملية دون تلامس: تُبخر مادة الـ PCB بدون تماس فيزيائي، ما يحمي الأجزاء الهشة مثل المكثفات السيراميكية أو وصلات اللحام الحساسة.
- ليزر UV وCO2: يوفر ليزر UV قصّات نظيفة مع ضرر حراري منخفض لأعمال الدقة، بينما يتعامل ليزر CO2 مع المواد الأكثر سماكة.
مزايا التشكيل بالليزر
- صفر إجهاد ميكانيكي: يمنع تلف المكوّنات الحساسة ووصلات اللحام بتجنب التلامس.
- قصّ هندسيات معقدة: مثالي للأشكال الدقيقة والحدود الضيقة وأنصاف الأقطار الصغيرة التي تتجاوز قدرة التفريز.
- شقّ قص ضيق جدًا (Kerf): عادةً يتراوح Kerf الليزر بين 20–50 ميكرون، ما يزيد الاستفادة من مساحة اللوحة.
- مفضل للـ Rigid-Flex والـ PCBs المرنة: يقطع مواد FPC وCoverlay بشكل نظيف دون تمزيق أفلام البوليمايد.
ضبط الجودة والتحقق البُعدي: ضمان الدقة
بعد التشكيل، نجري تحققًا بُعديًا للتأكد من أن لوحة PCB النهائية تلبي المواصفات المطلوبة. توفر أنظمة الفحص البصري الآلي (AOI) وأجهزة القياس بالإحداثيات (CMM) قياسات دقيقة وتضمن تحكمًا صارمًا.
مناطق الفحص الرئيسية
- الطول والعرض الكليان: تأكيد الملاءمة ضمن الغلاف أو الحاوية المحددة.
- عرض الشق وموقعه: التحقق من المحاذاة للموصلات الميكانيكية والمكوّنات.
- سماكة جسر V-cut: التأكد من أن البانلات قوية بما يكفي للمناولة وسهلة الفصل في الوقت نفسه.
جودة الحواف
نقوم بفحص نعومة الجدران الجانبية الناتجة عن التفريز، ومحاذاة القص في البانلات المخددة V، ومستوى التفحم المنخفض في قصّ الليزر للحفاظ على حواف نظيفة وخالية من الزوائد أو الشوائب.
اختيار طريقة التشكيل المناسبة لتطبيقكم
- اختر التفريز CNC إذا كنتم بحاجة إلى أشكال معقدة أو فتحات داخلية أو تصاميم غير مستطيلة وتريدون حوافًا ناعمة جدًا.
- اختر تخديد V إذا كانت اللوحة مستطيلة وتعملون بإنتاج عالي الحجم وتريدون تقليل تكلفة المواد.
- اختر الفصل بالليزر إذا كنتم بحاجة إلى قصّات دقيقة أو تعملون على PCBs من نوع Rigid-Flex أو لديكم مكوّنات حساسة قرب الحافة.
أثناء مراجعة DFM نحدد المخاطر مثل تقاطع خطوط V-cut مع Pads المكوّنات أو مسارات تفريز بمواد غير كافية، ونقترح تحسينات قبل بدء التصنيع لضمان الدقة الكهربائية والميكانيكية.
اطلب عرض سعر لتصنيع وتجميع PCB اليوم
تواصل مع APTPCB اليوم لطلب عرض سعر مخصص لمشروع PCB القادم. سواء كنتم تحتاجون إلى نماذج أولية سريعة أو إنتاج بكميات منخفضة أو تجميع بكميات كبيرة، نحن هنا لضمان تصنيع PCBs بأعلى مستويات الدقة والجودة والاعتمادية.
الأسئلة الشائعة
إجابات على أكثر الأسئلة تداولاً لدى فرق العتاد.
متى أختار التفريز CNC بدلًا من تخديد V أو الفصل بالليزر؟
استخدم التفريز CNC للحدود المعقدة والفتحات الداخلية وPCBs غير المستطيلة؛ واستخدم تخديد V للبانلات المستطيلة والإنتاج عالي الحجم الاقتصادي؛ واختر الفصل بالليزر للوحات Rigid-Flex والميزات الدقيقة أو عند وجود مكوّنات حساسة قرب الحافة.
ما سماحية التشكيل التي يمكن لـ APTPCB تحقيقها؟
السماحية القياسية لتفريز CNC هي +/-0.10 mm (+/-4 mil)، ويمكن تحقيق سماحات أدق باستخدام أدوات خاصة وضبط ارتفاع التكديس.
هل يمكنكم تنفيذ الشقوق الداخلية وفتحات التهوية؟
نعم. نستخدم لقم تفريز من 0.8 mm إلى 2.0 mm لإنشاء شقوق مطلية أو غير مطلية وفتحات تهوية وثقوب خلوص ميكانيكي وفق تصميم Gerber.
كيف تقللون الإجهاد على المكوّنات الحساسة أثناء الفصل؟
يوفر الفصل بالليزر قصًا دون تلامس يزيل الإجهاد الميكانيكي على الأجزاء الهشة ووصلات اللحام. أما التفريز CNC وتخديد V فيُطبقان مع مسافات أمان مناسبة لحماية المكوّنات.
ما قواعد التصميم المطلوبة لتخديد V؟
يجب أن تكون اللوحات مستطيلة مع خطوط تخديد مستقيمة، وأن تبعد ميزات النحاس والمكوّنات مسافة لا تقل عن 0.4 mm عن خط V-cut لتجنب التلف أثناء الفصل.
اطلب عرض سعر لتصنيع وتجميع PCB
هل أنتم جاهزون للبدء بمشروع PCB القادم؟ تواصلوا مع APTPCB اليوم للحصول على عرض سعر مخصص، ودعونا نساعدكم على تصنيع PCBs عالية الجودة تلبي معايير صارمة للأداء والاعتمادية.