خدمات تصنيع لوحات HDI من APTPCB

توفر APTPCB حلول تصنيع شاملة للوحـات عالية الكثافة HDI، بدءًا من البنى الخفيفة وحتى التركيبات المتعددة الطبقات المعقدة. تُصمَّم لوحات HDI لدينا بميكروفيا وخطوط دقيقة وتصفيح متسلسل لتحقيق ربط مدمج وعالي الأداء للإلكترونيات المتقدمة مثل الهواتف الذكية ووحدات RF وأنظمة التحكم الصناعي.

أنواع لوحات HDI التي نقدمها

يتم تصنيف مكدسات HDI حسب عدد طبقات البناء المتسلسل (SBU) المضافة إلى النواة. يوضح الترميز X + N + X طبقات البناء على كل جانب (X) وعدد طبقات النواة (N). تدعم APTPCB جميع تكوينات HDI لتلبية متطلبات الكثافة والاعتمادية المختلفة.

• 1 + N + 1 (النوع I) – طبقة بناء واحدة على كل جانب مع ميكروفيا بطبقة واحدة؛ مثالية لتصاميم كثافة I/O متوسطة وتطبيقات حساسة للتكلفة.
• 2 + N + 2 (النوع II) – طبقتان على كل جانب تجمعان بين الميكروفيا والفيا المدفونة، لتوفير كثافة توجيه أعلى لموصلات BGA دقيقة التباعد.
• 3 + N + 3 (النوع III) – ثلاث طبقات أو أكثر على كل جانب مع ميكروفيا مكدسة؛ تُستخدم في منتجات الهواتف الراقية وRF والحوسبة.
• هياكل مختلطة أو غير متناظرة (مثل 1 + N + 2 أو 2 + N + 3) – مكدسات هجينة مخصصة لاحتياجات تصميم وسلامة إشارة محددة.

هياكل الفيا والربط البيني

• الفيا النافذة (Through-Hole): تمر عبر اللوحة بالكامل وتعد حلًا اقتصاديًا للروابط البسيطة.
• الفيا العمياء: تربط طبقة خارجية بواحدة أو أكثر من الطبقات الداخلية، ما يوفر مساحة التوجيه.
• الفيا المدفونة: تقع بين الطبقات الداخلية ولا تظهر على السطح.
• الميكروفيا: فيا محفورة بالليزر (≤0.25 مم) لربط طبقات HDI.
• Via-in-Pad: ميكروفيا ضمن وسادات المكونات تُملأ وتُسطح لضمان أسطح لحام مستوية.
• الميكروفيا المكدسة: فيا مصطفّة رأسيًا توفر كثافة فائقة لتصاميم BGA المدمجة.
• الميكروفيا المتدرجة: فيا متزاحة بين الطبقات لتحسين العائد والموثوقية الميكانيكية.

أمثلة شائعة لمكدسات HDI

• مكدس 6 طبقات (1 + 4 + 1): طبقة بناء واحدة على كل جانب، ميكروفيا بين الطبقات الخارجية والمجاورة؛ مناسب لتصاميم BGA بمسافة 0.65 مم.
• مكدس 8 طبقات (2 + 4 + 2): طبقتا بناء لكل جانب مع وصلات ميكروفيا إلى فيا مدفونة لتصاميم BGA بمسافة 0.5 مم.
• 10 طبقات أو أكثر (3 + N + 3): ثلاث طبقات بناء أو أكثر مع ميكروفيا مكدسة؛ تُستخدم في الحوسبة عالية الكثافة وتطبيقات RF وSoC المتقدمة.

إرشادات المواد والتصميم

تستخدم لوحات HDI أنوية وPrepreg فائقة الرقة (30–150 ميكرومتر) لتحقيق ميكروفيا منخفضة نسبة الأبعاد. سماكة النحاس النموذجية 18–35 ميكرومتر. للتصاميم عالية السرعة أو RF، تدعم APTPCB مواد منخفضة الفقد مثل Panasonic Megtron وIsola I-Speed وRogers. تتميز جميع المواد بـ Tg مرتفع وCTE منخفض لضمان الاعتمادية الحرارية أثناء التصفيح المتسلسل.

• قطر الميكروفيا: 0.1–0.25 مم بنسبة أبعاد ≤ 1:1.
• أصغر مسار/فجوة: 3/3 مل أو أدق بحسب الإمكانيات.
• تحمل المعاوقة: ±5٪ مع التحكم بسماكة العازل.
• هياكل via-in-pad: تُملأ وتُغطى لضمان لحام موثوق.

الاعتمادية وضمان الجودة

تجري APTPCB اختبارات كهربائية بنسبة 100٪، وفحوصات أشعة سينية، وتحليل مقاطع دقيقة لضمان سلامة الطلاء وموثوقية الفيا. نفضّل الميكروفيا المتدرجة لتعزيز تحمل دورات الحرارة. كل لوحة HDI تخضع لمحاكاة إعادة اللحام والتحقق من المعاوقة قبل الإنتاج الكمي.

توصيات التكلفة والتطبيق

• 1 + N + 1: حل اقتصادي للإلكترونيات الاستهلاكية المدمجة.
• 2 + N + 2: خيار متوازن للهواتف المحمولة، وإنترنت الأشياء، والوحدات اللاسلكية.
• 3 + N + 3: هيكل متميز للاتصالات والحوسبة المتقدمة.