في APTPCB، نفهم الأهمية الحاسمة لتشكيل وفصل PCB الدقيق لضمان الأداء والتكامل الناجحين للوحات الدوائر المطبوعة الخاصة بك. تحدد عملية التشكيل الشكل المادي للـ PCB، وهو أمر ضروري ليس فقط للملاءمة الصحيحة في الأغلفة الميكانيكية ولكن أيضاً للتجميع الفعال والتطبيق النهائي. نحن نقدم حلول تشكيل متقدمة تشمل التوجيه الميكانيكي CNC وV-scoring والفصل بالليزر، مصممة لتلبية أعلى معايير الدقة والجودة.

تم تجهيز منشآتنا للتعامل مع جميع جوانب تشكيل PCB، من لوحات FR4 الجامدة البسيطة إلى تصاميم Rigid-Flex المعقدة والحرجة في الكنتور، مع الحفاظ على تفاوتات أبعاد صارمة. سواء كنت تتطلع إلى إنشاء نماذج أولية أو التوسع إلى الإنتاج بحجم كبير، فإن APTPCB لديها القدرات لتلبية احتياجاتك بدقة وكفاءة لا مثيل لها.

يُعد الروتينغ الميكانيكي CNC الطريقة الأكثر شيوعاً لتحديد الشكل الفيزيائي للوحة PCB وإنشاء الفتحات الداخلية. يعتمد على أدوات قطع كربيدية دوّارة عالية السرعة لإزالة المادة من اللامينات (مثل FR4 أو Rogers أو الركائز الألومنيومية) بناءً على مواصفات التصميم، وبخلاف الحفر الكيميائي الذي يعرّف مسارات النحاس، يعمل الروتينغ على تشكيل الحواف والمناطق الداخلية مباشرة.

• دقة عالية بسرعات كبيرة: تعمل أجهزة الروتينغ متعدّدة المغازل لدينا بسرعات بين 30,000 و100,000 دورة/دقيقة لضمان قص دقيق وجدران جانبية ناعمة.
• ملامح مخصصة وفتحات داخلية: يُعرَّف مسار القطع من ملفات Gerber المقدمة من العميل، ما يضمن قص كل لوحة بالشكل الصحيح سواء كانت مستطيلة قياسية أو تصميماً معقداً.
• تحمّل tight: يتحقق تحمّل قياسي قدره ±0.10 مم (±4 ميل) للوحات الجامدة، ويمكن الوصول إلى تحمّلات أدق عند الحاجة باستخدام أدوات خاصة وضبط ارتفاع التكديس.

• قص الوحدات الفردية: مثالي للأشكال المعقدة والمنحنيات واللوحات غير المستطيلة، إذ يضمن الروتينغ CNC إنتاج التصاميم الدقيقة بمستوى عالٍ من الدقة.
• الشقوق والفتحات الداخلية: نستخدم رؤوس توجيه بقطر 0.8 إلى 2.0 مم لإنشاء فتحات داخلية مطلية أو غير مطلية، وفتحات تهوية، وثقوب تخلية ميكانيكية.
• Tabs قابلة للكسر (Mouse Bites): في اللوحات المجمعّة على بانل، يمكننا قطع معظم محيط اللوحة مع ترك تبويبات صغيرة تثبت كل لوحة في مكانها، وتُثقب هذه التبويبات بفتحات صغيرة لتسهيل فصلها بعد التجميع.

• مرونة في الأشكال: الروتينغ CNC مثالي للّوحات غير المستطيلة، بما في ذلك المنحنيات والفتحات الداخلية، مما يمنح حرية تصميم أكبر.
• قص عالي الدقة: السرعات العالية والتحكم الدقيق ينتجان حوافاً نظيفة وسلسة وتفاصيل دقيقة بما يضمن توافقاً موثوقاً وأداءً مرتفعاً.
• مناسب للنمذجة السريعة والإنتاج منخفض الحجم: يسمح بإنتاج دفعات صغيرة أو تصاميم مخصصة بسرعة زمنية قصيرة.

V-Scoring (المعروف أيضاً باسم V-Cut أو V-Groove) هو طريقة تشكيل فعالة وفعالة جداً من حيث التكلفة تُستخدم في عمليات التجميع بالتركيب السطحي عالي الحجم (SMT). تتضمن هذه التقنية قطع أخدود مثلثي في الأسطح العلوية والسفلية لوحة PCB، مما يترك شبكة رقيقة من المادة لتثبيت اللوحات معاً. V-scoring مفيد بشكل خاص عند استخدام تخطيط PCB مستطيل ويسمح بالفصل السهل بعد التجميع.

• آلات V-Scoring أوتوماتيكية: في APTPCB نستخدم آلات V-cut أوتوماتيكية بشفرات مطلية بالماس تقص اللوحة من الجهتين في الوقت نفسه لضمان دقة ومحاذاة مثالية.
• التحكم في العمق: يتم ضبط عمق القطع بعناية بحيث يترك نحو ثلث سماكة اللوحة كشبكة داعمة، ما يحافظ على متانة كافية أثناء التجميع ويسهّل الفصل اليدوي أو الآلي لاحقاً.

• خطوط مستقيمة فقط: يناسب V-scoring اللوحات المربعة أو المستطيلة فقط ولا يمكن استخدامه للأشكال غير المنتظمة.
• Jump Scoring: في حالات خاصة يمكن تخطي أجزاء من اللوحة، لكن ذلك يزيد الوقت والتكلفة ويقلل الكفاءة في الإنتاج الكبير.
• مسافة أمان للميزات النحاسية: يجب إبقاء العناصر النحاسية والمكونات على مسافة لا تقل عن 0.4 مم من خط الـV لتجنب التلف أثناء الفصل.

• كفاءة في استخدام المواد: يسمح V-scoring بوضع اللوحات متلاصقة ضمن اللوح، ما يقلل الهدر ويخفض التكلفة للوحدة.
• لوحة صلبة للنواقل الآلية: يوفر القطع لوحة صلبة مناسبة لخطوط التجميع الآلية التي تتطلب تحمل المناولة الميكانيكية.
• اقتصادي للإنتاج الكبير: تقلل هذه الطريقة التكاليف بشكل ملحوظ في الإنتاج الضخم بفضل كفاءتها وانخفاض الهدر.

مع تقلص المكونات الإلكترونية وأصبحت PCBs أرق أو أكثر مرونة، برز الفصل بالليزر كبديل متفوق وخالي من الإجهاد للطرق الميكانيكية التقليدية. تستخدم هذه العملية شعاع ليزر مركز لتبخير مادة PCB، مما يوفر طريقة غير متلامسة تلغي خطر الإجهاد الميكانيكي المرتبط بالطرق التقليدية مثل التوجيه أو V-scoring.

• عملية بلا تلامس: يستخدم الفصل بالليزر ضوءاً عالي الطاقة لتبخير مادة الـPCB دون أي تماس، ما يفيد المكونات الهشّة مثل المكثفات السيراميكية ووصلات اللحام الحساسة.
• ليزر UV وCO2: نستخدم ليزرات UV (مثالية للإزالة الباردة) وليزرات CO2 للمواد السميكة؛ يفضَّل UV للقص النظيف مع أقل ضرر حراري وبدون احتراق، لذا يناسب التطبيقات عالية الدقة.

• انعدام الإجهاد الميكانيكي: لأن اللوحة لا تتعرض لملامسة ميكانيكية، يضمن القطع بالليزر عدم تعرض المكونات الحساسة أو وصلات اللحام لأي إجهاد قد يسبب تلفاً.
• القدرة على قطع أشكال معقدة: أنظمة الليزر مثالية لقص الأشكال المعقّدة، والمسارات المعقدة، ونصف الأقطار الدقيقة التي لا تستطيع أدوات التوجيه التقليدية تحقيقها.
• عرض قطع (Kerf) بالغ الضيق: يبلغ عرض القطع بالليزر عادةً 20‑50 ميكرون فقط، ما يساعد على الاستفادة القصوى من مساحة اللوحة.
• مثالي لـ Rigid-Flex واللوحات المرنة: يُعد القطع بالليزر الطريقة المفضلة لقص الدوائر المرنة (FPC) ومواد الـ coverlay، لأن أدوات التوجيه الميكانيكية قد تمزّق أفلام البوليميد.

في APTPCB، نعطي الأولوية للدقة في كل خطوة من عملية تشكيل PCB. بعد اكتمال التشكيل، نجري تحقق أبعاد شامل للتأكد من أن PCB النهائية تلبي المواصفات المطلوبة. تشمل عمليات التحكم في الجودة الصارمة لدينا استخدام الفحص البصري الآلي (AOI) وآلات قياس الإحداثيات (CMM) للقياسات الدقيقة.

• الطول والعرض الإجمالي: التأكد من أن اللوحة تتوافق تماماً مع الهيكل أو الغلاف المحدد.
• عرض الفتحات وموقعها: التحقق من محاذاة الموصلات الميكانيكية والمكونات بشكل صحيح.
• سماكة منطقة الـ V-Cut: ضمان أن اللوحة ليست هشة جداً فيصعب التعامل معها ولا سميكة جداً فيصعب فصلها.

نتحقق أيضاً من الجدران الجانبية الملساء (للوحات الموجهة)، ومحاذاة القطع (للوحات V-scored)، ومستويات الكربنة (للقطع بالليزر) للتأكد من أن الحواف نظيفة وخالية من الشعيرات أو الحطام.

يعتمد اختيار طريقة Profiling المناسبة على متطلبات التطبيق المحددة واحتياجات الإنتاج الخاصة بك. إليك دليل سريع لمساعدتك في اختيار الطريقة الصحيحة:

• اختر التوجيه CNC إذا: كنت بحاجة إلى أشكال معقدة أو قطع داخلية أو تصاميم غير مستطيلة، وتتطلب حواف ناعمة جداً.
• اختر V-Scoring إذا: كانت لوحتك مستطيلة، وتقوم بتشغيل إنتاج بحجم كبير، وتريد تقليل تكاليف المواد.
• اختر الفصل بالليزر إذا: كنت بحاجة إلى قطع دقيقة، أو تعمل مع PCBs Rigid-Flex، أو لديك مكونات حساسة بالقرب من حواف اللوحة.

في APTPCB، نراجع ملفات Gerber الخاصة بك أثناء مرحلة Design for Manufacturability (DFM). إذا حددنا مشاكل محتملة، مثل خطوط V-cut تتقاطع مع pad مكون أو مسار توجيه بمادة غير كافية، فإننا نقدم ملاحظات واقتراحات لتحسينات قبل بدء التصنيع. هدفنا هو التأكد من أن PCB الخاصة بك خالية من الأخطاء كهربائياً ودقيقة ميكانيكياً، جاهزة للتكامل السلس في منتجك النهائي.

تواصل مع APTPCB اليوم لطلب عرض أسعار مخصص لمشروع PCB التالي. سواء كنت بحاجة إلى نماذج أولية سريعة أو إنتاج منخفض الحجم أو تجميع عالي الحجم، فنحن هنا لضمان تصنيع PCBs الخاصة بك بأقصى دقة وجودة وموثوقية.