تصميمات عالية الكثافة
لوحات ذات BGA وكثافة مرتفعة حيث حجم المعجون ومكانه يصنعان الفارق.
تفتيش معجون اللحام
تفتيش معجون اللحام (SPI) لتجميعات PCB
نضمّن تفتيش معجون اللحام (SPI) مباشرة داخل عملية SMT لدينا. عبر فحص حجم المعجون وارتفاعه ومحاذاته قبل تركيب المكوّنات نوقف عيوب الطباعة من المنبع، ما يمنع القصر أو الدوائر المفتوحة والوصلات الضعيفة قبل وصولها إلى ألواحك.
عرض سعر فوري
ما هو تفتيش معجون اللحام (SPI)؟
APTPCB مصنع لتصنيع وتجميع لوحات PCB يركّز على تسليم جودة ثابتة وقابلة للتكرار. كجزء من منظومة الجودة والاختبار لدينا نعتمد تفتيش معجون اللحام على خط SMT للتحكم في واحدة من أكثر الخطوات حساسية: طباعة المعجون.
SPI ليس خدمة منفصلة نبيعها، بل جزء أصيل من تشغيل SMT لدينا ليمنحك مردودًا أعلى ووصلات أكثر موثوقية وعددًا أقل من العيوب الخفية منذ الطبعة الأولى.
تفتيش معجون اللحام يقيس كمية المعجون الموطاة على كل Pad ومكانها قبل تركيب أي مكوّن. عند كل لوحة نراقب حجم المعجون، ارتفاعه ومساحته، مقدار الانحراف عن مركز الـPad، الجسور بين الـPads أو الزيادة المفرطة، والنقص أو الغياب في المناطق الحساسة.
أهمية SPI لتجميعاتك
طباعة المعجون هي أكبر مصدر لأعطال SMT؛ فإذا حدث خطأ في مرحلة الـStencil يصبح كل ما بعدها مجرد محاولة ترقيع.
بالتقاط مشاكل الطباعة فورًا نمنع العيوب اللاحقة مثل الوصلات المفتوحة والقصور والجسور وعيب head-in-pillow والوصلات الضعيفة.
دمج SPI في عملية PCBA يساعدك على:
- رفع نسبة النجاح من المحاولة الأولى.
- تقليل إعادة العمل والهدر الناتج عن القصر/الانقطاع.
- تثبيت الجودة بين الدُفعات.
- دعم تصميمات fine-pitch وBGA والكثافات العالية حيث حجم المعجون عنصر حرج.
في التجميعات الكثيفة أو المصغرة أو ذات التركيز العالي على الاعتمادية تُعد SPI سببًا رئيسيًا لاجتياز اللوحات لاختبارات الوظيفة وصمودها ميدانيًا.
كيف تندمج SPI في مسار SMT لدينا
على خطوط SMT لدينا تأتي SPI مباشرة بعد طابعة المعجون وقبل التركيب:
- طباعة المعجون عبر الـStencil.
- تفتيش SPI لقياس الحجم والارتفاع والمحاذاة.
- إيقاف الخط أو ضبطه عند الحاجة (تنظيف، مواءمة، ضغط...).
- اللوحات التي تجتاز SPI فقط تنتقل للتركيب وإعادة اللحام.
بهذا نلتقط مشكلات الطباعة من منبعها بدلًا من اكتشافها بعد تركيب المكوّنات وإعادة اللحام.
ما الذي نفحصه عبر SPI في APTPCB
نضبط عملية SPI وفق تصميمك ومستوى الخطورة. من أهم ما نراقبه:
حجم المعجون وارتفاعه:
- الحجم الكلي لكل Pad.
- اتساق الارتفاع عبر اللوحة.
- مراقبة الشبكات الحساسة والمكوّنات الدقيقة.
النقص يؤدي لوصلات ضعيفة أو دوائر مفتوحة، والزيادة تسبب جسورًا وفراغات؛ SPI تضبط ذلك.
محاذاة المعجون:
- انحراف جانبي عن مركز الـPad.
- التشويه أو الانزلاق على الـPads الصغيرة مثل 0402.
- رصد انحرافات الطباعة على مستوى اللوحة.
عند ظهور انحرافات نمطية نعدل محاذاة الطابعة أو تنظيف الـStencil أو الضغط.
العيوب وتتبع الاتجاه:
- نقص محلي أو عام.
- زيادة مفرطة واحتمال الجسور.
- مناطق بلا معجون.
- تدهور الطباعة بمرور الوقت نتيجة تآكل أو تلوث.
لا تُستخدم بيانات SPI للقبول/الرفض فقط بل لتحسين العملية كاملة.
SPI ثنائية/ثلاثية الأبعاد للـPCBAs عالية الكثافة
في التجميعات الحديثة عالية الكثافة تمنحك SPI ثلاثية الأبعاد تحكمًا إضافيًا:
- قياس الحجم الفعلي ثلاثي الأبعاد بدلًا من الاكتفاء بالمساحة.
- رصد فروق الارتفاع الدقيقة التي تؤثر على BGA والـFine-pitch.
- تغذية راجعة أدق عند تحسين تصميم الـStencil ومعلمات الطباعة.
نستخدمها خصوصًا في اللوحات التي تحتوي على:
- حزم BGA وµBGA.
- QFN / LGA ومكوّنات ذات أوجه سفلية.
- دارات 0.4 مم وFine-pitch.
- تطبيقات عالية الاعتمادية تتطلب جودة وصلات قصوى.
للوحات الأبسط نضبط مستوى SPI بما يتماشى مع التكلفة والسرعة المطلوبة.
فوائد SPI لمشروعك
لأن SPI جزء داخلي من عملية التجميع لدينا فهي ترفع المردود العام مباشرةً. اكتشاف النقص أو الزيادة أو الانحراف في المعجون قبل التركيب يمنع وصول الكثير من عيوب اللحام إلى AOI أو الأشعة أو الاختبارات الوظيفية، ما يعني عددًا أقل من الوصلات المفتوحة والقصور والوصلات الضعيفة وخفضًا كبيرًا في إعادة العمل، وهو أمر حاسم لتصميمات fine-pitch وBGA.
كما تُثبّت الجودة عبر الزمن ومع الطلبيات المتكررة. بفضل التغذية الراجعة الفورية نتحكم باستمرار بالعملية ونحافظ على نتائج متطابقة بين الدُفعات. تمكّننا البيانات من تحسين تصميم الـStencil والـPads وضبط الإعدادات ومشاركة الملاحظات معك لتحسينات مستقبلية، لتكون النتيجة أداءً متوقعًا، إنتاجًا سلسًا، ومخاطر أقل عند الاتجاه إلى عبوات أصغر أو تخطيطات أعقد.
SPI ضمن نظام جودة واختبار PCBA في APTPCB
تفتيش المعجون عنصر من عناصر نظام الجودة الطبقي لدينا. بجواره نعتمد:
- AOI بعد التركيب والرِفلو.
- فحص الأشعة السينية لوصلات BGA والمكوّنات السفلية.
- اختبار ICT عند الحاجة للتأكد الكهربائي.
- اختبار FCT لضمان أداء اللوحة بالكامل.
SPI يضبط مرحلة الطباعة، فيما تؤكد AOI/X-ray/ICT/FCT سلامة اللحام والوظيفة في النهاية، لينتج عن ذلك لوحات أكثر موثوقية.
متى تكون SPI ضرورية بشكل خاص
تتجلّى قيمة SPI في:
- إلكترونيات المستهلك والأجهزة القابلة للارتداء عالية الكثافة.
- لوحات التحكم والأتمتة الصناعية.
- إلكترونيات القدرة حيث مسارات الحرارة والاعتمادية أساسيان.
- معدات الاتصالات والشبكات التي تزخر بحزم BGA.
- أي تصميم يتطلب اعتمادية وتكرارية ومردودًا مرتفعًا.
إذا كان تصميمك يدفع حدود حجم الـPad أو الـPitch أو كثافة المكونات فإن SPI أحد الأسباب التي تسمح ببنائه بثبات وأمان.
فئات تطبيقات SPI
إلكترونيات المستهلك
الأجهزة القابلة للارتداء والهواتف والأجهزة المدمجة التي تحتاج وصلات متسقة.
التحكم الصناعي
ألواح الأتمتة التي تشترط اعتمادية عالية وتكرارية.
إلكترونيات القدرة
مزودات الطاقة والمحوّلات التي تعتمد على مسارات حرارية ووصلات سليمة.
اتصالات وشبكات
معدات الاتصالات عالية السرعة ذات التخطيطات المعقدة.
الأجهزة الطبية
إلكترونيات الرعاية الصحية التي تتطلب رقابة وتتبّعًا صارمين.
تعاون مع APTPCB لعمليات تجميع تضم SPI مدمجة
لسنا مجرد مزود اختبارات؛ نحن مصنع تصنيع وتجميع لوحات مع SPI وAOI والأشعة وICT وFCT ضمن خطوطنا.
عند طلب خدمة التجميع لدينا تكون SPI جزءًا من العملية وتساعدنا على:
- طباعة المعجون بالشكل الصحيح.
- بناء وصلات موثوقة.
- تسليم PCBAs تلبي توقعاتك الكهربائية والوظيفية.
إذا كنت تخطط لمشروع جديد أو نقل تصميم وتبحث عن شريك يأخذ جودة واختبارات PCBA — بما في ذلك SPI — على محمل الجد فنحن جاهزون.
ابدأ بتجميع مضبوط عبر SPI
تواصل معنا اليوم لبحث متطلبات التجميع لديك ومعرفة كيف يدعمك خط SMT المعتمد على SPI في الدُفعة القادمة.