PCB نحاس ثقيل مع مستويات نحاسية سميكة

برامج 4–20 أوقية

تصنيع PCB بالنحاس الثقيل — كثافة طاقة بدون مساومة

بناء لوحات طاقة نحاسية بسمك 4–20 أوقية مع قضبان توصيل مدمجة، وطلاء سميك انتقائي، وvias حرارية مهندسة للمحولات، وأنظمة نقل الحركة للمركبات الكهربائية، والمحركات الصناعية.

  • نحاس خارجي 4–20 أوقية
  • قضبان توصيل مدمجة
  • طلاء سميك انتقائي
  • مصفوفات vias حرارية
  • أجهزة تركيب بالضغط/براغي
  • موثوقية IPC الفئة 3

عرض سعر فوري

4–20 أوقيةمحفظة النحاس
50–350 أمبيرحمولة التيار
vias 0.30–0.50 ممالشبكة الحرارية
الخارجي 4–20 أوقية / الداخلي 2–10 أوقيةوزن النحاس
قسائم ΔR حتى 200 أمبيرالتحقق من التيار
400–1000 فولت EV / 3.3 كيلو فولت IGBTنافذة الجهد
شبكات مملوءة 0.30–0.50 ممvias حرارية
الفئة 3مستوى الجودة
200 أمبير+قدرة التيار
4–20 أوقيةمحفظة النحاس
50–350 أمبيرحمولة التيار
vias 0.30–0.50 ممالشبكة الحرارية
الخارجي 4–20 أوقية / الداخلي 2–10 أوقيةوزن النحاس
قسائم ΔR حتى 200 أمبيرالتحقق من التيار
400–1000 فولت EV / 3.3 كيلو فولت IGBTنافذة الجهد
شبكات مملوءة 0.30–0.50 ممvias حرارية
الفئة 3مستوى الجودة
200 أمبير+قدرة التيار

تصنيع وتجميع النحاس الثقيل

توفر APTPCB تصنيع لوحات PCB بالنحاس الثقيل لتطبيقات التيار العالي والأحمال العالية حيث تكون المتانة الحرارية والميكانيكية ضرورية. نحن ندعم هياكل النحاس المعززة التي تحسن قدرة حمل التيار، وتقوي المسارات الحرارية، وتتحمل ظروف التشغيل القاسية الشائعة في إلكترونيات الطاقة والتحكم الصناعي.

يتطلب تجميع لوحات PCB بالنحاس الثقيل أكثر من SMT القياسي—لذا تم تحسين عمليتنا للمكونات الكبيرة، واللوحات ذات الكتلة الحرارية العالية، وطرق اللحام التي تضمن وصلات قوية وموثوقة. مع الفحص والتحقق المتوافق مع نقاط خطر أنظمة الطاقة، تساعد APTPCB في تقديم تجميعات مبنية للاستقرار تحت الحرارة، والتيار، والاهتزاز، ودورات العمل الطويلة.

تصنيع وتجميع النحاس الثقيل

مشاريع النحاس الثقيل التي تم تسليمها

محولات تمثيلية، وأنظمة المركبات الكهربائية، والمحركات الصناعية، ووحدات طاقة الدفاع المبنية في خطوطنا.

عاكسات جر المركبات الكهربائية

عاكسات جر المركبات الكهربائية

لوحات خلفية لإدارة البطاريات

لوحات خلفية لإدارة البطاريات

محركات الأقراص الصناعية

محركات الأقراص الصناعية

إمدادات الطاقة والمقومات

إمدادات الطاقة والمقومات

توزيع الطاقة للدفاع

توزيع الطاقة للدفاع

محولات الطاقة المتجددة

محولات الطاقة المتجددة

كثافة طاقة مع موثوقية مؤكدة

يضمن طلاء النحاس السميك، والتسوية، وتفتيش الفئة 3 بقاء لوحات التيار العالي بعد الصدمات الحرارية والاهتزازات.

نزّل القدرات
نحاس 4–20 أوقيةطلاء انتقائيVias حراريةBus Bars مدمجةدمج المبدد الحراريعتاد press-fit

خدمات تصنيع النحاس الثقيل من APTPCB

دعم من التصميم إلى البناء يغطي التراصات، وتوزيع النحاس، والطلاء، والتجميع للإلكترونيات عالية التيار.

أنواع PCB بالنحاس الثقيل

مستويات طاقة أحادية الجانب، ومحولات ثنائية الجوانب، وهجينة متعددة الطبقات (تحكم + طاقة)، ووحدات مدعومة بالمعدن.

  • نحاس ثقيل أحادي الجانب – نحاس خارجي 4–12 أوقية لقضبان التوصيل ومستويات الطاقة.
  • طاقة ثنائية الجوانب – نحاس متماثل 6–10 أوقية للمحولات ومصادر الطاقة.
  • هجين متعدد الطبقات – طبقات خارجية من النحاس الثقيل مع طبقات تحكم داخلية.
  • قلب معدني / IMS – قلوب ألومنيوم أو نحاس مرتبطة بمسارات نحاسية ثقيلة.
  • قضيب توصيل مدمج – قضبان أو عملات نحاسية مدفونة داخل العازل للتيارات الفائقة.

هياكل الـ Via والحرارة

  • مصفوفات Vias الحرارية: vias مطلية بكثافة تنقل الحرارة إلى المبردات أو الأغلفة.
  • VIPPO: via-in-pad مطلية لربط المكونات مباشرة بمستويات النحاس السميكة.
  • Vias طاقة محفورة خلفياً: إزالة البقايا لتقليل الحث في شبكات التيار العالي.
  • عملات نحاسية مدمجة: تستبدل الـ vias الحرارية حول النقاط الساخنة.
  • Vias تركيب بالضغط: ثقوب مطلية بحجم مناسب للمسامير أو المحطات.

عينات تراص النحاس الثقيل

  • 6 مم أحادي الجانب: نحاس 10 أوقية على FR-4 لاستبدال قضبان التوصيل.
  • هجين 8 طبقات: نحاس خارجي 6 أوقية، طبقات إشارة داخلية 2 أوقية، vias حرارية ثقيلة.
  • وحدة طاقة بقلب معدني: نحاس 4 أوقية على ألومنيوم IMS مع تجاويف مطلية.

إرشادات المواد والتصميم

موازنة النحاس الثقيل مع صفائح عالية Tg، ورقائق مغطاة بالراتنج، وتدفق prepreg محكوم لمنع الانفصال.

  • استخدم صفائح عالية Tg وعالية CTI للتعامل مع الحرارة والتيار.
  • وازن توزيع النحاس لكل طبقة لمنع الالتواء.
  • خطط لسدود الراتنج والسرقة (thieving) للتحكم في سمك الطلاء.
  • حدد الحد الأدنى لعرض الأرض والتباعد لنقش النحاس السميك.

الموثوقية والتحقق

تخضع لوحات النحاس الثقيل لتحليل المقطع العرضي، والصدمة الحرارية، ودورات التيار العالي للتحقق من الأداء قبل الشحن.

توجيه التكلفة والتطبيق

  • الطلاء الانتقائي: طبق 10–20 أوقية فقط عند الحاجة، وحافظ على طبقات الإشارة أخف.
  • الأدوات المشتركة: أعد استخدام أحجام الألواح ومجموعات المثاقب المثبتة لتقليل وقت التسليم.
  • التصميم المشترك لقضبان التوصيل: ادمج القضبان النحاسية مبكراً لتجنب إعادة العمل.

تدفق تصنيع لوحات PCB بالنحاس الثقيل

1

مراجعة التراص ونمذجة التيار

مواءمة سمك النحاس، والعزل، والمسارات الحرارية مع أهداف التيار.

2

التصوير وتجهيز النقش

ضبط تعويض المسارات لهندسة النحاس السميك.

3

الطلاء وبناء النحاس

الطلاء المتتالي، والتسوية، والفحص للوصول إلى السمك المستهدف.

4

العمليات الميكانيكية

توجيه التجاويف، وحفر ثقوب التركيب بالضغط، وتجهيز واجهات المبردات أو قضبان التوصيل.

5

جاهزية التجميع

تنظيف أو طلاء أو تشطيب الأسطح؛ وتجهيز الحوامل ومثبتات عزم الدوران.

6

التحقق والاختبار

دورات التيار العالي، وhipot، والتصوير الحراري مع التوثيق.

هندسة CAM والتراص للنحاس الثقيل

ترسم فرق CAM توازن النحاس، وجدول الطلاء، وأنماط الـ vias الحرارية قبل التصنيع.

  • تأكيد سمك النحاس لكل طبقة وتسلسل الطلاء.
  • تحديد السرقة (thieving)، وسدود الراتنج، وأنماط الإغاثة لإدارة الطلاء.
  • تخطيط مصفوفات الـ vias الحرارية والعملات النحاسية عند الحاجة.
  • توثيق تفاوتات الحفر/التركيب بالضغط ومواصفات عزم الدوران.
  • تحديد تشطيب السطح (ENIG، قصدير، فضة) للوسادات ذات التيار العالي.
  • تقديم ملاحظات التجميع للمبردات، أو المسامير، أو الـ potting.
  • إصدار متطلبات التغليف للألواح الثقيلة.

تنفيذ التصنيع والملاحظات

يراقب مهندسو العمليات سمك الطلاء، وضغط التصفيح، والاستواء بعد الطلاء، ويغذون البيانات مرة أخرى للتصميم.

  • تتبع سمك الطلاء بقياسات مضمنة.
  • الفحص بحثاً عن الفراغات، أو الانفصال، أو نقص الراتنج بعد التصفيح.
  • التحقق من التسوية قبل قناع اللحام أو التشطيب.
  • فحص حجم ثقوب التركيب بالضغط ونظافتها.
  • إجراء اختبارات الكهرباء، وhipot، والدورة الحرارية.
  • تغليف اللوحات بدعامات لتجنب الالتواء أو التلف.

مزايا PCB بالنحاس الثقيل

تقديم تيار أعلى، ومسارات حرارية أفضل، وتكلفة نظام أقل.

كثافة تيار عالية

يتعامل النحاس من 4–20 أوقية مع مئات الأمبيرات دون ارتفاع مفرط في الحرارة.

متانة ميكانيكية

يقاوم النحاس الأسمك وصفائح FR-4 عالية Tg الصدمات الحرارية.

الإدارة الحرارية

تنقل الـ vias الحرارية، والعملات، وقلوب IMS الحرارة بكفاءة.

تصميم نظام مدمج

الجمع بين طبقات الطاقة والتحكم في تجميع واحد.

تكلفة أسلاك أقل

إلغاء قضبان التوصيل الخارجية وأحزمة الأسلاك.

توثيق الموثوقية

المقاطع العرضية، وسجلات الطلاء، والاختبارات الحرارية متضمنة.

لماذا APTPCB؟

تقلل مستويات النحاس الثقيل المتكاملة من الأسلاك، وتدعم درجات حرارة أعلى، وتبسط التجميع.

خط إنتاج APTPCB
خط طلاء النحاس الثقيل

تطبيقات PCB بالنحاس الثقيل

الأنظمة عالية التيار وعالية الموثوقية عبر قطاعات النقل والطاقة والصناعة.

تستبدل لوحات PCB بالنحاس الثقيل المتكاملة قضبان التوصيل وتحسن الأداء الحراري.

المركبات الكهربائية والنقل

العاكسات، وإدارة البطاريات، والشواحن المدمجة.

عاكس جرOBCBMSDC-DCشحن

محركات الأقراص الصناعية

محركات الأقراص، والروبوتات، وأنظمة طاقة المصانع.

محرك أقراصروبوتاتأتمتةUPSمصدر طاقة

الطاقة والتخزين

صناديق تجميع الطاقة الشمسية، ومحولات الرياح، ووحدات ESS.

طاقة شمسيةرياحESSشبكة صغيرةHVDC

طاقة الدفاع والفضاء

توزيع طاقة متين ووحدات تزويد رادار.

PSU رادارتشغيلمقاوم للإشعاعإلكترونيات طيران

المعدات الثقيلة

أجهزة التحكم في التعدين والسكك الحديدية والمعدات الصناعية.

سكك حديدتعدينرافعاتHVAC

مصنعو إلكترونيات الطاقة (OEMs)

مصنعو إمدادات الطاقة عالية الكثافة وUPS.

PSUUPSطاقة خوادممركز بيانات

استبدال قضبان التوصيل

دمج العملات النحاسية وقضبان التوصيل المخصصة للأنظمة المدمجة.

قضيب توصيلعملة نحاسيةطاقة مدمجة

الاختبار والتحقق

بنوك التحميل، ومثبتات اختبار الطاقة، والمختبرات.

بنك تحميلاختبار طاقةمعدات مختبر

تحديات وحلول تصميم النحاس الثقيل

يتطلب تحقيق التوازن بين سمك النحاس، والقابلية للتصنيع، والإدارة الحرارية تنسيقاً مبكراً.

تحديات التصميم الشائعة

01

توازن النحاس

يسبب سمك النحاس غير المتساوي الالتواء وعيوب التصفيح.

02

دقة النقش

تحتاج مسارات النحاس السميكة إلى تعويض للحفاظ على العرض والتباعد.

03

الإجهاد الحراري

يولد التيار العالي حرارة يجب تشتيتها لتجنب الانفصال.

04

سلامة التركيب بالضغط

تحدد جودة جدار الثقب وسمك الطلاء موثوقية الموصل.

05

اختيار تشطيب السطح

يجب أن يتعامل التشطيب مع التيار العالي دون زيادة المقاومة.

06

مناولة التجميع

تحتاج الألواح الثقيلة إلى مثبتات ودعم لتجنب التلف.

حلولنا الهندسية

01

موازنة النحاس والسرقة (Thieving)

نضيف صب النحاس والسرقة للحفاظ على تماثل الطلاء.

02

تعويض النقش المتقدم

يطبق CAM منحنيات تعويض مضبوطة للنحاس السميك.

03

دعم النمذجة الحرارية

تعمل مراجعات DFx على مواءمة الـ vias الحرارية، والعملات، والمبردات.

04

أدلة التركيب بالضغط والأجهزة

يتم توثيق تفاوتات الثقوب، ومواصفات الطلاء، وبيانات عزم الدوران.

05

تحسين التشطيب

نوصي بـ ENIG، أو القصدير، أو الفضة بناءً على التيار وطريقة التجميع.

كيفية التحكم في تكلفة PCB بالنحاس الثقيل

تعتمد معظم التكلفة على دورات الطلاء، واستخدام النحاس، والتصنيع—احجز النحاس الأثقل لمسارات التيار العالي الحقيقية. يحافظ التصميم بأحجام ألواح قياسية، ومجموعات مثاقب، وتشطيبات ثابتة على سرعة وقت التسليم والأسعار. شارك خرائط كثافة التيار، والتوقعات الحرارية، ومتطلبات الأجهزة مبكراً لمواءمة التراصات والأدوات.

01 / 08

مناطق نحاس انتقائية

استخدم الطلاء المرحلي أو العملات لزيادة السمك في المناطق الحرجة فقط.

02 / 08

مواءمة التشطيب مع الحاجة

يناسب ENIG أو الفضة الغاطسة معظم الحالات؛ احجز طلاء القصدير/الفضة لمناطق عروات اللحام.

03 / 08

تخطيط المواد

قفل شراء الصفائح والنحاس لبرامج البناء المتعددة.

04 / 08

تحسين استخدام اللوحة

تدوير المخططات ومشاركة الأدوات عبر أرقام الأجزاء المختلفة.

05 / 08

دمج الأجهزة

استخدم مسامير مشتركة أو أنماط محطات لتقليل عمليات التصنيع.

06 / 08

تعاون DFx

تمنع مراجعات التراص والطلاء المبكرة تكرار العمل.

07 / 08

توحيد أحجام المثاقب

مواءمة أقطار التركيب بالضغط والـ vias مع الأدوات المتوفرة في المخزن.

08 / 08

تخطيط مثبتات التجميع

تقلل الحوامل القابلة لإعادة الاستخدام من وقت الإعداد للألواح الثقيلة.

الشهادات والمعايير

اعتمادات الجودة والبيئة والمعايير الصناعية التي تدعم تصنيعًا موثوقًا.

شهادة
ISO 9001

إدارة الجودة

شهادة
ISO 14001

الإدارة البيئية

شهادة
ISO 13485

الأجهزة الطبية

شهادة
IATF 16949

جودة السيارات

شهادة
AS9100

جودة الطيران والفضاء

شهادة
IPC-6012

Rigid PCB فئة 3

شهادة
IPC-6013

Rigid-Flex وFlex

شهادة
UL Recognized

94V-0 / السلامة

شهادة
RoHS / REACH

الامتثال للمواد

اختيار شريك لتصنيع النحاس الثقيل

  • قدرة طلاء 4–20 أوقية مع تحكم SPC.
  • خبرة في دمج العملات المدمجة وقضبان التوصيل.
  • توفير وتتبع صفائح عالية Tg.
  • دعم تجميع أجهزة التركيب بالضغط، واللحام، والبراغي.
  • الدورة الحرارية، والمقاطع العرضية، واختبار hipot داخلياً.
  • ملاحظات DFx خلال 24 ساعة مع مهندسين ثنائيي اللغة.
مهندسون يراجعون ألواح النحاس الثقيل

لوحة الجودة والتكلفة

ضوابط العملية والاعتمادية + عوامل الاقتصاد

لوحة موحدة تربط نقاط ضبط الجودة بعوامل اقتصادية تقلل التكلفة.

Process & Reliability

Pre-Lamination Controls

Stack-Up Validation

  • Panel utilization+5–8%
  • Stack-up simulation±2% thickness
  • VIPPO planningPer lot
  • Material bake110 °C vacuum

Pre-Lamination Strategy

• Rotate outlines, mirror flex tails

• Share coupons across programs

• Reclaim 5-8% panel area

Registration

Laser & Metrology

Registration

  • Laser drill accuracy±12 μm
  • Microvia aspect ratio≤ 1:1
  • Coverlay alignment±0.05 mm
  • AOI overlaySPC logged

Laser Metrology

• Online laser capture

• ±0.05 mm tolerance band

• Auto-logged to SPC

Testing

Electrical & Reliability

Testing

  • Impedance & TDR±5% tolerance
  • Insertion lossLow-loss verified
  • Skew testingDifferential pairs
  • Microvia reliability> 1000 cycles

Electrical Test

• TDR coupons per panel

• IPC-6013 Class 3

• Force-resistance drift logged

Integration

Assembly Interfaces

Integration

  • Cleanroom SMTCarrier + ESD
  • Moisture control≤ 0.1% RH
  • Selective materialsLCP / low Df only where needed
  • ECN governanceVersion-controlled

Assembly Controls

• Nitrogen reflow

• Inline plasma clean

• 48h logistics consolidation

Architecture

Stack-Up Economics

Architecture

  • Lamination cyclesOptimize 1+N+1/2+N+2
  • Hybrid materialsLow-loss where required
  • Copper weightsMix 0.5/1 oz strategically
  • BOM alignmentStandard cores first

Cost Strategy

• Balance cost vs performance

• Standardize on common cores

• Low-loss only on RF layers

Microvia Planning

Via Strategy

Microvia Planning

  • Staggered over stacked-18% cost
  • Backdrill sharingCommon depths
  • Buried via reuseAcross nets
  • Fill specificationOnly for VIPPO

Via Cost Savings

• Avoid stacked microvias

• Share backdrill tools

• Minimize fill costs

Utilization

Panel Efficiency

Utilization

  • Outline rotation+4–6% yield
  • Shared couponsMulti-program
  • Coupon placementEdge pooled
  • Tooling commonalityPanel families

Panel Optimization

• Rotate for nesting efficiency

• Share test coupons

• Standardize tooling

Execution

Supply Chain & Coating

Execution

  • Material poolingMonthly ladder
  • Dual-source PPAPPre-qualified
  • Selective finishENIG / OSP mix
  • Logistics lanes48 h consolidation

Supply Chain Levers

• Pool low-loss material

• Dual-source laminates

• Match finish to need

الأسئلة الشائعة حول PCB بالنحاس الثقيل

معلومات رئيسية حول سمك النحاس، والإدارة الحرارية، والتجميع.

تصنيع PCB بالنحاس الثقيل — ارفع البيانات لمراجعة الطاقة

تفتيش IPC الفئة 3
خبرة طلاء 4–20 أوقية
دمج العملات المدمجة
التحقق الحراري والطاقة

أرسل المخططات، والتراصات، وخرائط التيار—نرد بملاحظات DFx، وتدفق الطلاء، وجدول البناء خلال يوم عمل واحد.