بطل تصنيع High-Tg PCB

برنامج TG 170–200 درجة مئوية

تصنيع High-Tg PCB — استقرار حراري للبيئات الصعبة

تصنيع لوحات PCB متعددة الطبقات باستخدام مواد Tg 170–200 درجة مئوية مع CTE منخفض، وراتنجات مقاومة لـ CAF، وطلاء موثوق لضمان استقرار أنظمة السيارات والصناعة والفضاء خلال الصدمات الحرارية.

  • مواد Tg 170/180/200 درجة مئوية
  • صفائح منخفضة CTE
  • تخفيف CAF
  • جاهز للتجميع الخالي من الرصاص
  • شهادة CTI عالية / UL
  • التحقق من الصدمة الحرارية

عرض سعر فوري

Tg 170–210 درجة مئويةالانتقال الزجاجي
Td ≥340 درجة مئويةالتفكك
1000× @ -40↔125 درجة مئويةالدورة الحرارية
4–18 قياسيالطبقات
3/3 ميل LDIخط/مسافة
1–4 أوقيةالنحاس
0.8–3.2 ممسمك اللوحة
≤2.8 ppm/°CCTE المحور Z
مختبر CAFالموثوقية
الفئة 3مستوى الجودة
Tg 170–210 درجة مئويةالانتقال الزجاجي
Td ≥340 درجة مئويةالتفكك
1000× @ -40↔125 درجة مئويةالدورة الحرارية
4–18 قياسيالطبقات
3/3 ميل LDIخط/مسافة
1–4 أوقيةالنحاس
0.8–3.2 ممسمك اللوحة
≤2.8 ppm/°CCTE المحور Z
مختبر CAFالموثوقية
الفئة 3مستوى الجودة

تصنيع وتجميع High-Tg PCB

تقوم APTPCB بتصنيع لوحات High-Tg PCB المصممة لدرجات حرارة التشغيل المرتفعة والبيئات القاسية حيث قد تتعرض المواد القياسية لخطر الالتواء أو الانفصال. تعمل بنيات High-Tg على تحسين الاستقرار الحراري ودعم التطبيقات ذات الدورات الحرارية المتكررة—الشائعة في المعدات الصناعية، وإلكترونيات السيارات، والأنظمة عالية الموثوقية.

تم تحسين تجميع High-Tg PCB في APTPCB للمتانة تحت الإجهاد الحراري، مع مراقبة العملية التي تهدف إلى وصلات لحام مستقرة ونتائج متسقة طوال عمر الخدمة الممتد. من خلال مواءمة اختيار المواد، واستقرار التصنيع، والتحقق من التجميع، نساعد العملاء على تقديم منتجات تعمل بشكل موثوق في درجات الحرارة القصوى في العالم الحقيقي.

تصنيع وتجميع High-Tg PCB

مشاريع High-Tg تم تسليمها

بنيات تمثيلية لإلكترونيات السيارات، والتحكم الصناعي، والاتصالات، وعملاء الفضاء.

وحدات التحكم في السيارات

وحدات التحكم في السيارات

أجهزة التحكم في الروبوتات الصناعية

أجهزة التحكم في الروبوتات الصناعية

بطاقات النطاق الأساسي للاتصالات

بطاقات النطاق الأساسي للاتصالات

إلكترونيات الطيران

إلكترونيات الطيران

لوحات طاقة مراكز البيانات

لوحات طاقة مراكز البيانات

إلكترونيات التصوير الطبي

إلكترونيات التصوير الطبي

موثوقية حرارية مدمجة

تجمع التراصات بين صفائح High-Tg، و prepregs منخفضة CTE، وتوازن نحاس محكوم مع تفتيش IPC الفئة 3 واختبار الإجهاد الحراري.

نزّل القدرات
Tg 170/180/200 درجة مئويةتخفيف CAFمتوافق مع الخالي من الرصاصتراصات منخفضة CTEاختبار الرطوبة والصدمةتفتيش الفئة 3

خدمات تصنيع High-Tg من APTPCB

تصميم تراص موجه، وتوفير المواد، والتصنيع، والتجميع للإلكترونيات التي يجب أن تتحمل درجات حرارة مرتفعة.

أنواع High-Tg PCB

لوحات تحكم متعددة الطبقات، لوحات طاقة خلفية، هجائن صلبة-مرنة، وبنيات HDI باستخدام صفائح High-Tg.

  • متعدد الطبقات قياسي – 6–12 طبقة على Tg 170 درجة مئوية FR-4 لضوابط السيارات والصناعة.
  • HDI High-Tg – تصاميم microvia على أنظمة راتنج منخفضة CTE للحوسبة المحمولة أو الاتصالات.
  • Rigid-Flex High-Tg – تستخدم الأقسام الصلبة قلوب High-Tg مقترنة بمرن بوليميد للموثوقية.
  • هجائن التحكم في الطاقة – طبقات خارجية High-Tg بنحاس أسمك للمحولات.
  • لوحة خلفية / وسطى – تراصات High-Tg بـ 18 طبقة فأكثر تدعم موصلات التركيب بالضغط.

اعتبارات الـ Via والربط البيني

  • Vias مملوءة بالراتنج: تحافظ على الاستواء وتزيل الفراغات أثناء إعادة التدفق المتكرر.
  • Microvias متداخلة: تقليل تركيزات الإجهاد في مناطق HDI.
  • Vias محفورة خلفياً: إزالة البقايا التي تسخن تحت التبديل عالي السرعة.
  • مصفوفات Vias الحرارية: نقل الحرارة من المنظمات إلى المبردات.
  • ثقوب جاهزة للتركيب بالضغط: طلاء وقطر محكوم للموصلات.

عينات تراص High-Tg

  • 8 طبقات Tg 180 درجة مئوية: تراص stripline مزدوج مع prepreg منخفض CTE لوحدات التحكم في السيارات.
  • 12 طبقة HDI: بناء microvia 1+N+1 على مادة Tg 185 درجة مئوية لبطاقات الاتصالات.
  • Rigid-Flex High-Tg: قلوب صلبة Tg 200 درجة مئوية مقترنة بذيول مرنة بوليميد للفضاء.

إرشادات المواد والتصميم

اختر صفائح ذات Tg و Td مرتفعين، و CTE منخفض في المحور Z مع موازنة التكلفة والتوفر.

  • حدد متطلبات Tg و Td و CTE (x/y/z) و CTI عند اختيار الصفائح.
  • وازن سمك النحاس والعزل لتقليل الالتواء.
  • استخدم prepregs ذات انتقال زجاجي مرتفع متوافقة مع اللحام الخالي من الرصاص.
  • حدد تباعد تخفيف CAF ومتطلبات الـ vias المملوءة بالراتنج.

الموثوقية والتحقق

التحقق من خلال الصدمة الحرارية، واختبار CAF، والتحقق من T260/T288، ومحاكاة إعادة التدفق المتعددة الخالية من الرصاص لكل برنامج.

توجيه التكلفة والتطبيق

  • تدرج المواد: استخدم Tg 200 درجة مئوية الممتاز فقط حيث تبرر الأحمال ذلك.
  • إعادة استخدام اللوحة: أحجام الألواح القياسية تقلل الهدر ووقت التسعير.
  • التراصات المشتركة: أعد استخدام البنيات المثبتة عبر خطوط المنتجات.

تدفق تصنيع High-Tg PCB

1

مراجعة المواد والتراص

مواءمة متطلبات Tg و Td و CTE والنحاس مع الصفائح المؤهلة.

2

التصوير والحفر

تصوير LDI وتفاوتات حفر ضيقة تحافظ على التسجيل في قلوب High-Tg.

3

التصفيح ودورات الضغط

تدرجات حرارة وضغط متحكم فيها لحماية أنظمة الراتنج.

4

تحضير وملء الـ Vias

تجنب الفراغات ودعم الاستواء بملء الراتنج/النحاس.

5

جاهزية التجميع

جداول الخبز، وتشطيب السطح، وتعليمات المناولة لإعادة التدفق الخالي من الرصاص.

6

التحقق من الموثوقية

اختبار الصدمة الحرارية، و CAF، والكهرباء مع التوثيق.

هندسة CAM والتراص لـ High-Tg

يقوم مهندسو CAM بتحسين توازن النحاس، وتفاوتات الحفر، ودورات التصفيح لبنيات High-Tg.

  • تأكيد مواصفات Tg/Td لكل طبقة والبدائل المقبولة.
  • تحديد دورات التصفيح ومعدلات التبريد لتجنب إجهاد الراتنج.
  • تخطيط تباعد تخفيف CAF واستخدام الـ vias المملوءة بالراتنج.
  • توثيق متطلبات الخبز قبل التصوير أو التجميع.
  • تحديد تشطيب سطح متوافق مع إعادة التدفق الخالي من الرصاص وأجهزة التركيب بالضغط.
  • توفير مناطق حظر الطلاء/القناع للمناطق عالية الجهد.
  • إصدار تعليمات التغليف لحماية اللوحات بعد الخبز.

تنفيذ التصنيع والملاحظات

تراقب فرق العمليات التصفيح، والحفر، والطلاء بـ SPC وتغذي النتائج مرة أخرى للتصميم.

  • التحقق من ملفات تعريف حرارة التصفيح وتسجيلها لكل دفعة.
  • الفحص بحثاً عن الانفصال، والفراغات، ونقص الراتنج عبر المقاطع العرضية.
  • قياس جودة ثقب الحفر وسمك الطلاء.
  • خبز اللوحات قبل التشطيب/التجميع لإزالة الرطوبة.
  • إجراء اختبارات الصدمة الحرارية أو T260/T288 حسب الطلب.
  • أرشفة بيانات اختبار الكهرباء، والمعاوقة، و CAF.

مزايا لوحات High-Tg PCB

البقاء في درجات حرارة أعلى ودورات عمل قاسية.

الموثوقية الحرارية

تحمل إعادة التدفق المتكرر الخالي من الرصاص ودرجات الحرارة المحيطة العالية.

مقاومة CAF

تخفف أنظمة الراتنج عالية الرطوبة ومنخفضة CTE من مشاكل الفتيل الأنودي الموصل.

الاستقرار الأبعادي

تسجيل دقيق لـ BGAs والموصلات دقيقة الخطوة.

متوافق مع HDI

تدعم تراصات High-Tg HDI الـ microvias والحفر الخلفي.

تكلفة نظام أقل

تقليل القلوب المعدنية أو الدعامات الميكانيكية باستخدام صفائح قوية.

دعم التأهيل

حزم بيانات اختبار كاملة لتدقيق السيارات والصناعة والفضاء.

لماذا APTPCB؟

تحافظ مواد High-Tg على الاستقرار الأبعادي، وتحمي الـ vias، وتطيل عمر المنتج في البيئات الصعبة.

خط إنتاج APTPCB
خطوط تصفيح High-Tg

تطبيقات High-Tg PCB

الإلكترونيات التي تواجه حرارة مستمرة، أو دورات حرارية سريعة، أو بيئات قاسية.

تعتمد وحدات التحكم في السيارات، والمحركات الصناعية، ومعدات الاتصالات، وإلكترونيات الطيران، والتصوير الطبي جميعها على لوحات High-Tg.

السيارات و EV

وحدات التحكم، ADAS، إدارة البطاريات، وأنظمة الشحن.

ECUADASBMSOBCإضاءة LED

الأتمتة الصناعية

الروبوتات، تحكم المصانع، ووحدات الطاقة المعرضة للحرارة.

روبوتاتمحركاتPLCوحدات طاقةUPS

الاتصالات والشبكات

بطاقات النطاق الأساسي، والراديو، والنقل الخلفي التي تعمل على مدار الساعة.

النطاق الأساسيRRUنقل خلفيSwitchesRouters

الفضاء والدفاع

إلكترونيات الطيران، حواسيب المهام، وأجهزة التحكم في الرادار.

إلكترونيات طيرانحاسوب مهامرادارEWساتكوم

مركز البيانات والطاقة

بطاقات طاقة الخوادم وضوابط مراكز البيانات ذات الأحمال الحرارية العالية.

Server PSUتحكم مركز بياناتحوسبة الحافة

الطب والتصوير

معدات التشخيص المعرضة للتعقيم أو الاستخدام المستمر.

تصويرتشخيصعلاجأجهزة قابلة للارتداء

صلب-مرن High-Tg

أحزمة الفضاء والصناعة التي تمزج قلوب High-Tg الصلبة مع ذيول مرنة.

صلب-مرنحزامأجهزة الحافة

الاختبار والقياس

الأجهزة المعرضة لتبديد عالٍ وتشغيل مستمر.

أجهزةATEقياسمعدات مختبر

تحديات وحلول تصميم High-Tg

منع الانفصال، و CAF، والالتواء مع الحفاظ على كثافة التوجيه والتكلفة تحت السيطرة.

تحديات التصميم الشائعة

01

توفر المواد

تحتاج صفائح Tg 200 درجة مئوية الممتازة لأوقات تسليم طويلة إذا لم يتم التخطيط لها.

02

التحكم في الالتواء

يسبب النحاس غير المتوازن أو سمك العازل انحناءً/التواءً.

03

مخاطر CAF

يمكن للـ vias الكثيفة بالإضافة إلى الرطوبة أن تخلق فتيلاً أنودياً موصلاً.

04

إجهاد التجميع الخالي من الرصاص

يمكن لدورات إعادة التدفق المتعددة أن تكسر الـ vias غير المملوءة جيداً.

05

عدم تطابق التمدد الحراري

يجهد عدم التطابق بين المكونات والصفيحة وصلات اللحام.

06

إدارة التكلفة

المبالغة في تحديد Tg تزيد التكلفة دون فائدة إضافية.

حلولنا الهندسية

01

تخطيط المواد

نحن نحجز دفعات الصفائح ونوثق البدائل المقبولة.

02

موازنة النحاس

يطبق CAM التظليل والصب للحفاظ على تناظر الطبقات.

03

تخفيف CAF

التباعد المتزايد، والـ vias المملوءة بالراتنج، وجداول الخبز تواجه CAF.

04

محاكاة إعادة التدفق

يضمن اختبار الإجهاد الحراري بقاء الـ vias خلال ملفات التعريف الخالية من الرصاص.

05

تراصات معدلة التكلفة

نوصي بتدرجات Tg حسب منطقة المنتج لتجنب الإنفاق الزائد.

كيفية التحكم في تكلفة High-Tg PCB

احجز أعلى مواد Tg للمناطق التي تحتاجها حقاً؛ امزج تدرجات Tg في أماكن أخرى. أعد استخدام التراصات وأحجام الألواح المؤهلة لضمان سرعة التسعير والمشتريات. قدم الأهداف الحرارية، وملفات تعريف التشغيل، وتفاصيل التجميع مع حزمة البيانات لنتمكن من اقتراح البناء الأكثر كفاءة.

01 / 08

مواد متدرجة

استخدم Tg 180 درجة مئوية للمناطق الساخنة و Tg 170 في أماكن أخرى لموازنة التكلفة.

02 / 08

مواءمة تشطيب السطح

اختر ENIG، أو OSP، أو الفضة الغاطسة بناءً على مسار التجميع.

03 / 08

تنبؤ المواد

حجز دفعات الصفائح لبرامج البناء المتعددة.

04 / 08

تحسين اللوحة

مشاركة أدوات اللوحة مع المنتجات ذات الصلة.

05 / 08

خطط الخبز والمناولة

توثيق دورات الخبز لتجنب إعادة العمل غير المخطط لها.

06 / 08

مراجعات DFx المبكرة

تلتقط المراجعات المشتركة مخاطر الالتواء أو CAF قبل الإصدار.

07 / 08

توحيد الـ Vias

الحفاظ على أحجام مثاقب ثابتة لتقليل تغييرات الأدوات.

08 / 08

استراتيجية الطلاء

تحديد مناطق حظر الطلاء المطابق مبكراً لإلغاء إعادة العمل.

الشهادات والمعايير

أوراق اعتماد الجودة والبيئة والصناعة التي تدعم التصنيع الموثوق.

شهادة
ISO 9001:2015

إدارة الجودة لتصنيع High-Tg.

شهادة
ISO 14001:2015

الضوابط البيئية للتصفيح والطلاء.

شهادة
ISO 13485:2016

تتبع بنيات الطب والأجهزة.

شهادة
IATF 16949

APQP/PPAP للسيارات لإلكترونيات الطاقة.

شهادة
AS9100

حوكمة الفضاء للإلكترونيات عالية الحرارة.

شهادة
IPC-6012 / 6016

معايير الأداء للوحات الصلبة عالية الموثوقية.

شهادة
UL 94 V-0 / UL 796

امتثال سلامة القابلية للاشتعال والعزل.

شهادة
RoHS / REACH

الامتثال للمواد الخطرة.

اختيار شريك تصنيع High-Tg

  • اتفاقيات توفير المواد لصفائح Tg 170/180/200.
  • دورات تصفيح/خبز موثقة لبنيات High-Tg.
  • اختبارات CAF، والصدمة الحرارية، وإعادة التدفق داخلياً.
  • قدرة SMT غرفة نظيفة والطلاء.
  • استجابة DFx خلال 24 ساعة مع مهندسين ثنائيي اللغة.
  • تتبع ووثائق جاهزة لـ PPAP لعملاء السيارات.
اختيار شريك تصنيع High-Tg

لوحة الجودة والتكلفة

ضوابط العملية والاعتمادية + عوامل الاقتصاد

لوحة موحدة تربط نقاط ضبط الجودة بعوامل اقتصادية تقلل التكلفة.

Process & Reliability

Pre-Lamination Controls

Stack-Up Validation

  • Panel utilization+5–8%
  • Stack-up simulation±2% thickness
  • VIPPO planningPer lot
  • Material bake110 °C vacuum

Pre-Lamination Strategy

• Rotate outlines, mirror flex tails

• Share coupons across programs

• Reclaim 5-8% panel area

Registration

Laser & Metrology

Registration

  • Laser drill accuracy±12 μm
  • Microvia aspect ratio≤ 1:1
  • Coverlay alignment±0.05 mm
  • AOI overlaySPC logged

Laser Metrology

• Online laser capture

• ±0.05 mm tolerance band

• Auto-logged to SPC

Testing

Electrical & Reliability

Testing

  • Impedance & TDR±5% tolerance
  • Insertion lossLow-loss verified
  • Skew testingDifferential pairs
  • Microvia reliability> 1000 cycles

Electrical Test

• TDR coupons per panel

• IPC-6013 Class 3

• Force-resistance drift logged

Integration

Assembly Interfaces

Integration

  • Cleanroom SMTCarrier + ESD
  • Moisture control≤ 0.1% RH
  • Selective materialsLCP / low Df only where needed
  • ECN governanceVersion-controlled

Assembly Controls

• Nitrogen reflow

• Inline plasma clean

• 48h logistics consolidation

Architecture

Stack-Up Economics

Architecture

  • Lamination cyclesOptimize 1+N+1/2+N+2
  • Hybrid materialsLow-loss where required
  • Copper weightsMix 0.5/1 oz strategically
  • BOM alignmentStandard cores first

Cost Strategy

• Balance cost vs performance

• Standardize on common cores

• Low-loss only on RF layers

Microvia Planning

Via Strategy

Microvia Planning

  • Staggered over stacked-18% cost
  • Backdrill sharingCommon depths
  • Buried via reuseAcross nets
  • Fill specificationOnly for VIPPO

Via Cost Savings

• Avoid stacked microvias

• Share backdrill tools

• Minimize fill costs

Utilization

Panel Efficiency

Utilization

  • Outline rotation+4–6% yield
  • Shared couponsMulti-program
  • Coupon placementEdge pooled
  • Tooling commonalityPanel families

Panel Optimization

• Rotate for nesting efficiency

• Share test coupons

• Standardize tooling

Execution

Supply Chain & Coating

Execution

  • Material poolingMonthly ladder
  • Dual-source PPAPPre-qualified
  • Selective finishENIG / OSP mix
  • Logistics lanes48 h consolidation

Supply Chain Levers

• Pool low-loss material

• Dual-source laminates

• Match finish to need

الأسئلة الشائعة حول High-Tg PCB

إجابات حول المواد، والاختبار، والتجميع للتصاميم عالية الحرارة.

تصنيع High-Tg PCB — ارفع البيانات لمراجعة حرارية

IPC الفئة 3 وجاهز للسيارات
خبرة في مواد High-Tg
توجيه تراص متوازن
التحقق من الإجهاد الحراري

شارك التراصات، وأهداف Tg، ومتطلبات البيئة—يرد فريقنا بملاحظات DFx، ووقت التسليم، والتكلفة خلال يوم عمل واحد.