PCB فقط
أبعاد اللوحة وبنية النحاس والمواد والتراص والاختبارات الكهربائية والتحقق من التشطيب.
ضمان الجودة
فحص أول قطعة (FAI) لـ PCB وPCBA
تجري APTPCB فحص أول قطعة (FAI) في المشاريع الجديدة أو المعدّلة لضمان مطابقة اللوحات لتصميمك قبل الانتقال للإنتاج الكمي. تعد FAI خطوة مدمجة في عملية إنتاج PCB وPCBA وليست خدمة مدفوعة منفصلة.
عرض سعر فوري
فحص أول قطعة: البوابة بين التجربة والإنتاج الضخم
APTPCB هي مصنع لتصنيع وتجميع PCB يركز على جودة مستقرة وإنتاج ضخم موثوق. كجزء من مسار الجودة لدينا، نجري فحص أول قطعة (FAI) للمشاريع الجديدة والمعدلة لضمان مطابقة اللوحات لتصميمك قبل التوسّع في الكميات.
FAI ليست خدمة مستقلة بل خطوة مدمجة في عملية إنتاج PCB وPCBA لمساعدتك على خفض المخاطر في التصاميم والتعديلات الجديدة، تسريع موافقات عملائك، وبناء خط أساس إنتاجي ثابت قابل للتكرار.
كيف تندمج FAI في عملية PCB وPCBA لدينا
عند بدء مشروع جديد أو تغيير كبير مع APTPCB يمر طلبك بتدفق منظم:
- مراجعة DFM/DFA: نتحقق من قابلية التصنيع والتجميع.
- إعداد الأدوات والعملية: التراص، المواد، البرامج، الإستنسل، الجيجات.
- تشغيل تجريبي / أول دفعة: نصنع (ونجمع عند الحاجة) دفعتك الأولى.
- فحص أول قطعة (FAI): نراجع القطعة الأولى وفق متطلباتك.
- موافقة العميل: تراجع نتائج ومخرجات FAI.
- إنتاج ضخم مستقر: يبدأ فقط بعد اجتياز وتأكيد FAI.
تشكل FAI بوابة بين التجربة والإنتاج الضخم، وتمنح الطرفين الثقة بأن العملية مضبوطة، وأن اللوحة توافق الرسم وBOM والمواصفات، وأن الجودة قابلة للتكرار عبر الكميات.
متى ننفذ FAI لطلبك من PCB/PCBA
نطبق فحص أول قطعة في الحالات ذات مخاطر الجودة الأعلى مثل:
- تصميم PCB أو PCBA جديد (NPI)
- تعديل تصميم كبير (تغييرات التخطيط، التراص، المكونات)
- تغيير مادة أو عملية أساسية (اللامينات، التشطيب السطحي، عملية اللحام...)
- أدوات أو خط إنتاج جديد لمشروعك
- متطلبات FAI/FAIR من العميل (مثل مشاريع الطيران، السيارات، الصناعة)
في حالات كثيرة نقترح FAI استباقياً؛ ويمكنك أيضاً طلبها في RFQ أو أمر الشراء. أما الطلبات المتكررة غير المتغيرة فنكتفي فيها عادةً بالتحكم في العمليات والفحص النهائي دون تكرار FAI كامل كل مرة.
ماذا نتحقق أثناء FAI لتصنيع الـPCB
في تصنيع الـPCB العاري تغطي FAI عادةً:
أبعاد اللوحة وخصائصها:
- الحجم العام والمحيط.
- أحجام وثبت وثقوب وتحملها.
- أبعاد الفتحات والقصات الميكانيكية.
- سمك اللوحة الكلي والموضعي (نواة/بريبرج).
النحاس وبنية الطبقات:
- عروض الفراكات والمسافات في الطبقات الحرجة.
- حلقات حولية وأحجام البُقع للحفر المطلي.
- تطابق وتراصف الطبقات الداخلية والخارجية.
- نوع وسمك التشطيب السطحي (ENIG، HASL، فضة غمر...).
المواد والتراص:
- نوع اللامينات وTg كما هو محدد.
- وزن النحاس لكل طبقة (1oz، 2oz...).
- لون وتغطية ومحاذاة قناع اللحام.
- وضوح وتموضع السلك سكرين.
المتطلبات الكهربائية/الخاصة (عند الحاجة):
- اختبار كهربائي: استمرارية وعزل.
- نتائج اختبار المعاوقة المضبوطة للتصاميم عالية السرعة.
- أي اختبارات خاصة متفق عليها مسبقاً (قوة التقشير، الانبعاج...).
توثّق كل النتائج وترتبط برقم الجزء والمراجعة لتشكيل خط الأساس للإنتاج المستمر.
ماذا نتحقق أثناء FAI لتجميع PCBA
عند طلب التجميع لدينا يركّز فحص أول قطعة على:
التزام المكوّنات وBOM:
- تحميل المكونات الصحيحة مقارنةً بـ BOM.
- التحقق من رقم الجزء والقيمة والحزم للمكوّنات الحرجة.
- التحكم في البدائل حسب موافقتك.
التموضع والاتجاه:
- دقة التموضع للمكونات الدقيقة، BGA، الموصلات...
- قطبية واتجاه الأجزاء المقطبة (ديودات، مكثفات إلكتروليتية، ICs، LEDs...).
- محاذاة الموصلات والمفاتيح والأجزاء الميكانيكية.
جودة اللحام (AOI وبصري):
- شكل وتغطية وصلات اللحام لـ SMT وTHT.
- الجسور، tombstones، نقص أو زيادة اللحام.
- مناطق إعادة العمل (إن وجدت) وفق المعايير.
فحوص كهربائية/وظيفية أساسية:
- تشغيل الطاقة والتحقق من الاستهلاك.
- اختبارات بسيطة: LEDs، أزرار، نبضات تواصل.
- أو اختبار وظيفي محدد إذا وفّرت المواصفة.
بعد اعتماد FAI نستخدم البرامج نفسها والإستنسل ومسار اللحام واختبارات الإنتاج لضمان الاتساق.
تقرير فحص أول قطعة (FAIR) الذي تستلمه
لا تحصل فقط على عينة مطابقة، بل على توثيق يمكن استخدامه داخلياً أو مع عملائك.
عادةً ما يتضمن ملف FAI/FAIR من APTPCB:
- تحديد رقم الجزء والمراجعة.
- الإشارة للمخططات والمواصفات وBOM المستخدم.
- قائمة الخصائص المقاسة (أبعاد، سماكات، خصائص أساسية) مع النتائج.
- تفاصيل المواد والعمليات (لامينات، وزن النحاس، التشطيب، عملية اللحام...).
- صور للوحة/التجميع والنقاط الحرجة.
- نتائج الاختبارات الكهربائية أو الوظيفية ضمن نطاق FAI.
إذا احتجت تنسيقاً محدداً (نماذج AS9102 أو قالب عميل) يمكننا إعداده طالما تحدّد في مرحلة الطلب.
ماذا يعني ذلك لك كعميل؟
اختيار شريك تصنيع وتجميع يدمج FAI في العملية يوفّر مزايا عملية:
مخاطر أقل في المشاريع الجديدة:
- يتم العثور على المشكلات وإصلاحها في الدفعة الأولى.
- تظهر ثغرات التصميم أو التوثيق مبكراً.
موافقات داخلية ومع العملاء أسهل:
- توثيق FAI واضح ومنظم لربطه بسجلات الجودة.
- تسريع توقيعات الهندسة والجودة والحسابات الرئيسية.
إنتاج ضخم أكثر استقراراً:
- بعد اعتماد FAI تتبع الإنتاجات نفس العملية المعتمدة.
- يمكن تتبع ومناقشة أي تغييرات تتطلب FAI جديدة.
رسالة أقوى في سوقك:
- يمكنك التأكيد أن لوحاتك تُصنع وتُجمّع لدى مورد محترف مع FAI مدمجة.
- يدعم ذلك تموضع الجودة وثقة العلامة الخاصة بك.
نطاق وتغطية FAI
تجميع PCBA
التزام المكونات، دقة التموضع، جودة اللحام، والفحوص الوظيفية الأساسية.
توثيق
تقرير FAIR شامل بقياسات وصور ونتائج اختبارات وتفاصيل المواد.
تنسيقات مخصصة
نماذج AS9102 أو قوالب العملاء أو متطلبات توثيق خاصة.
تقليل المخاطر
كشف مبكر لمشكلات التصميم أو العملية قبل التصعيد للإنتاج.
خط أساس للإنتاج
تصبح العملية المعتمدة معياراً لكل الدفعات اللاحقة.
كيفية طلب FAI مع طلب PCB/PCBA
لا تحتاج لإدارة FAI كخدمة منفصلة. فقط:
- أرسل RFQ مع ملفات Gerber/CAD وBOM (لـ PCBA) والرسومات والمواصفات.
- اذكر توقعاتك لـ FAI: فقط PCB أم PCB+PCBA؛ المستندات/التنسيق المطلوب؛ الخصائص الخاصة.
- سنضمّن تخطيط FAI في عرض السعر وخطة الإنتاج للمشاريع الجديدة أو المعدلة.
تعاون مع APTPCB: FAI مدمجة في كل PCB وPCBA
إذا كنت تستعد لإطلاق لوحة جديدة أو نقل إنتاجك لمورد جديد وتبحث عن تصنيع وتجميع موثوق مع FAI مدمجة، فنحن جاهزون لدعمك من النموذج الأولي وحتى الإنتاج الضخم.
يضمن مسار FAI المتكامل لدينا أن أول دفعة إنتاج ليست مقامرة، بل خطوة موثّقة نحو جودة ثابتة قابلة للتكرار. تواصل معنا لمناقشة احتياجاتك من PCB وPCBA.
ابدأ مع فحص أول قطعة
شارك ملفات التصميم وBOM ومتطلبات FAI. سيتولى فريقنا تضمين التخطيط في عرض السعر وضمان توثيق أول دفعة إنتاج.