فحص AOI

تحول الفحص البصري الآلي، أو AOI، من خيار إضافي إلى ضرورة أساسية في تصنيع الإلكترونيات الحديثة. ومع تقلص المكونات إلى المقاسات المترية 0201 و01005 وارتفاع كثافة التجميع، أصبح الفحص البصري اليدوي أبطأ وأقل موثوقية. يستخدم فحص AOI كاميرات عالية الدقة وخوارزميات إضاءة متقدمة لمسح اللوحات المجمعة ورصد الأعطال الجسيمة وعيوب الجودة الظاهرة.

في APTPCB ندمج AOI كنقطة حجز قياسية داخل خط SMT. ويشرح هذا الدليل كيفية تنفيذ عمليات AOI وقياسها والتحقق منها لضمان إنتاج مرتفع العائد.

النقاط الرئيسية

التعريف: AOI هو أسلوب فحص غير تلامسي يلتقط صورًا للوحة PCB ويقارنها بقاعدة بيانات أو بلوحة مرجعية لاكتشاف العيوب.
الوظيفة الأساسية: يكتشف العيوب السطحية المرئية مثل المكونات المفقودة، وأخطاء القطبية، وانحراف التموضع، وجسور اللحام.
الحدود: لا يستطيع AOI رؤية وصلات اللحام المخفية، مثل الوصلات الموجودة أسفل حزم BGA وLGA؛ ولهذا يلزم الفحص بالأشعة السينية.
موضع التركيب: يمكن وضعه بعد طباعة معجون اللحام، أو قبل reflow، أو بعد reflow، مع بقاء موضع post-reflow هو الأكثر شيوعًا لضمان الجودة النهائية.
المقاييس: التوازن بين الإنذارات الكاذبة والعيوب المتسربة هو المعيار الحاسم لكفاءة AOI.
التحقق: يلزم إجراء معايرة دورية باستخدام عينات عيوب معروفة لمنع انجراف الخوارزميات.
الاتجاه: يتجه القطاع من الفحص ثنائي الأبعاد إلى الفحص ثلاثي الأبعاد لتحسين اكتشاف الأرجل المرتفعة ومشكلات التوازي السطحي.

ماذا يعني فحص AOI فعليًا (النطاق والحدود)

بعد توضيح الصورة العامة، نحتاج إلى تعريف الآليات البصرية والبرمجية التي تقوم عليها هذه التقنية بدقة. فحص AOI ليس جهازًا واحدًا منفصلًا، بل منظومة تجمع بين البصريات والإضاءة وبرمجيات معالجة الصور.

الآلية الأساسية

يلتقط النظام صورًا لتجميع PCB باستخدام كاميرا عالية الدقة. ويعتمد على مصادر إضاءة متعددة بألوان وزوايا مختلفة لإبراز السمات المطلوبة. فعلى سبيل المثال قد يبرز الضوء الأحمر جسم المكون، بينما ينعكس الضوء الأزرق على فيليه اللحام. بعد ذلك يحلل البرنامج هذه الصور بإحدى طريقتين أساسيتين:

مطابقة الصور: مقارنة الصورة الملتقطة بصورة محفوظة للوحة مرجعية مثالية.
النهج الخوارزمي: استخدام قواعد لحساب معلمات محددة؛ فعلى سبيل المثال إذا كان عدد بكسلات فيليه اللحام أقل من قيمة X مصنفة، فيتم اعتباره وصلة جافة.

نطاق الكشف

يتفوق AOI في التعامل مع السمات الظاهرة للعين. وهو فعال خصوصًا في اكتشاف:

عيوب المكونات: الأجزاء المفقودة، والقيم الخاطئة إذا كانت مطبوعة، والقطبية المعكوسة، والانحراف في الوضع، أو tombstoning.
عيوب اللحام: نقص اللحام، وزيادته، وجسور اللحام، وكرات اللحام.
عيوب اللوحة: الخدوش أو التلوث على سطح PCB.

التطور من 2D إلى 3D

ينظر AOI ثنائي الأبعاد التقليدي إلى اللوحة من الأعلى. وهو سريع وذو تكلفة معقولة، لكنه يواجه صعوبة مع العيوب المرتبطة بالارتفاع مثل الأرجل المرفوعة. أما AOI ثلاثي الأبعاد فيستخدم قياس التشكيل بإزاحة الطور أو التثليث بالليزر لقياس ارتفاع كل بكسل. وهذا يسمح للنظام بحساب حجم فيليه اللحام وتوازي المكون، مما يقلل بدرجة كبيرة الإنذارات الكاذبة الناتجة عن الظلال أو التواء اللوحة.

مقاييس AOI التي تستحق المتابعة (كيفية تقييم الجودة)

فهم التعريف هو الخطوة الأولى فقط؛ أما الخطوة التالية فهي قياس كفاءة الجهاز في بيئة إنتاج حقيقية. إن آلة فحص AOI التي ترفض كل لوحة عديمة الفائدة، وكذلك آلة تقبل كل لوحة بلا تمييز. لذلك يجب تتبع مقاييس محددة لضبط العملية.

المقياس	لماذا هو مهم	النطاق المعتاد / العوامل	كيفية القياس
معدل الإنذارات الكاذبة (FCR)	يؤدي ارتفاع FCR إلى إبطاء الخط لأن المشغلين يضطرون إلى فحص لوحات سليمة يدويًا. وهذا يسبب إرهاقًا تشغيليًا ويرفع احتمال إقرار عيوب حقيقية.	الهدف: أقل من 500 PPM. ويتأثر باستقرار الإضاءة وإعدادات العتبات.	(عدد اللوحات السليمة التي تم تعليمها كمعيبة / إجمالي المكونات المفحوصة) × 1,000,000
معدل تسرب العيوب	هذا هو المقياس الأكثر أهمية. ويعني تسرب العيوب أن AOI لم يكتشف العيب فوصل إلى العميل.	الهدف: 0. ويتأثر بدقة الكاميرا وتغطية الخوارزميات.	(العيوب التي اكتُشفت لاحقًا في الاختبار أو في الميدان / إجمالي العيوب) × 100%
First Pass Yield (FPY)	يوضح صحة عملية SMT في المراحل السابقة. وتعمل AOI هنا كمعيار لقياس أداء الطابعة وآلة pick-and-place.	الهدف: أكثر من 98% في المنتجات الناضجة.	(عدد اللوحات التي اجتازت AOI من أول مرة / إجمالي اللوحات الداخلة) × 100%
سرعة الفحص	تحدد ما إذا كانت AOI ستصبح عنق زجاجة في خط SMT.	النطاق: 30-60 سم²/ثانية. ويعتمد على الدقة بالميكرون لكل بكسل.	المساحة الكلية للوحة PCB / زمن الدورة لكل لوحة
المبالغة في التحسس	يشبه الإنذار الكاذب، لكنه يشير تحديدًا إلى خوارزميات شديدة الحساسية، مثل اعتبار وصلة سليمة غير كافية فقط لأنها باهتة قليلًا.	الهدف: منخفض	نسبة إشارات البرنامج إلى التأكيدات البشرية المتحققة
استقرار البرنامج	يقيس مدى ثبات نتائج AOI بين دفعات مختلفة أو بين آلات مختلفة.	مطلوب استقرار مرتفع.	تشغيل اللوحة المرجعية نفسها خمسين مرة؛ ويجب أن تكون النتائج متطابقة

كيفية اختيار AOI حسب السيناريو (المفاضلات)

بعد فهم المقاييس، يجب تطبيقها على سيناريوهات التصنيع الفعلية لتحديد استراتيجية الفحص المناسبة. فليست كل لوحة تحتاج إلى فحص ثلاثي الأبعاد، وليس كل عيب يجب التقاطه في المرحلة نفسها.

السيناريو 1: إلكترونيات استهلاكية عالية الحجم

التحدي: السرعة هي الأولوية. إيقاع الخط مرتفع جدًا.
التوصية: AOI ثنائي الأبعاد عالي السرعة أو AOI ثلاثي الأبعاد بدقة أقل.
المفاضلة: يمكن قبول معدل أعلى قليلًا من الإنذارات الكاذبة للمحافظة على تدفق الخط، مع الاعتماد على محطة إعادة عمل مخصصة لفرزها.

السيناريو 2: السيارات أو الطيران والفضاء (اعتمادية عالية)

التحدي: لا يُسمح بتسرب أي عيب. كما أن مقاومة الاهتزاز عنصر حرج.
التوصية: AOI ثلاثي الأبعاد كامل بعد reflow مع فحص SPI قبل reflow.
المفاضلة: يزداد زمن الدورة ويتطلب إعداد البرنامج وقتًا أطول لضبط العتبات.

السيناريو 3: المكونات الدقيقة 0201 أو 01005

التحدي: المكونات صغيرة جدًا على الكاميرات القياسية، كما أن ظلال المكونات الأعلى تحجب الرؤية.
التوصية: AOI ثلاثي الأبعاد عالي الدقة بين 10 و12 ميكرون مع عدسات تيليسنتريك.
المفاضلة: يصغر مجال الرؤية، ما يعني حاجة الكاميرا إلى عدد أكبر من اللقطات، وبالتالي يزيد زمن الفحص بشكل واضح.

السيناريو 4: المكونات المرتفعة والموصلات

التحدي: تلقي المكونات المرتفعة ظلالًا على الأجزاء الصغيرة المجاورة، فتظهر إنذارات كاذبة من نوع "مكون مفقود".
التوصية: أنظمة إضاءة متعددة الزوايا أو كاميرات جانبية.
المفاضلة: ترتفع تكلفة المعدات.

السيناريو 5: pre-reflow مقابل post-reflow

Pre-reflow: يفحص دقة التموضع ووجود معجون اللحام قبل عملية اللحام.
- الإيجابيات: يمكن تصحيح العيوب بسهولة قبل استخدام المكواة.
- السلبيات: لا يكتشف عيوب اللحام مثل الوصلات الباردة أو tombstoning التي تظهر أثناء reflow.
Post-reflow: يفحص جودة الوصلة النهائية.
- الإيجابيات: يلتقط أهم حالات الفشل الكهربائية والميكانيكية.
- السلبيات: تتطلب إعادة العمل فك لحام، وهذا يضيف إجهادًا إلى PCB.
الاختيار: post-reflow إلزامي. أما pre-reflow فهو اختياري لكنه موصى به للوحات المكلفة وعالية الكثافة.

السيناريو 6: SPI أم AOI: متى نستخدم كل منهما في PCBA

SPI (Solder Paste Inspection): يركز فقط على حجم ترسيب معجون اللحام وارتفاعه ومساحته قبل وضع المكونات. وهو يمنع العيوب من المصدر، أي من مرحلة الطباعة.
AOI: يركز على تموضع المكونات وعلى وصلات اللحام النهائية.
كيفية الاختيار: في الإنتاج عالي الجودة ليس الأمر اختيارًا بين واحد أو آخر. SPI يمنع العيوب، بينما AOI يكتشفها. وإذا كانت الميزانية محدودة، فإن AOI بعد reflow هو الحد الأدنى المطلوب. أما في اللوحات المعقدة، فإن الجمع بينهما هو المعيار الصناعي لإغلاق حلقة التغذية الراجعة.

نقاط التحقق عند تطبيق AOI (من التصميم إلى التصنيع)

إن اختيار الاستراتيجية المناسبة مهم، لكن التنفيذ يتطلب قائمة تحقق صارمة تمتد من التصميم إلى التجميع. ويبدأ نجاح فحص AOI منذ مرحلة تخطيط PCB.

مرحلة Design for Manufacturing (DFM)

تباعد المكونات: يجب توفير مسافة كافية بين المكونات حتى تتمكن كاميرا AOI من رؤية فيليه اللحام بزاوية 45 درجة.
تصميم الـ pads: ينبغي أن تكون الـ pads طويلة بما يكفي لتكوين meniscus لحام مرئي. فإذا غطى المكون كامل الـ pad فلن يتمكن AOI من التحقق من الوصلة.
العلامات المرجعية Fiducials: يجب تضمين علامتين عامتين على الأقل، ويفضل ثلاثًا، على حواف اللوحة المجمعة، مع علامات محلية لحزم QFP ذات الخطوة الدقيقة. وهذا يسمح لـ AOI بمحاذاة نظام الإحداثيات بدقة.
وضوح السلك سكرين: تجنب وضع السلك سكرين فوق الـ pads أو قريبًا جدًا من وصلات اللحام، لأن التباين العالي قد يربك خوارزميات معالجة الصور.

مرحلة الإعداد والبرمجة

استيراد بيانات CAD: استورد بيانات XY من ملف pick-and-place مباشرة إلى آلة AOI بدلًا من تعليمها يدويًا.
إدارة المكتبة: حافظ على مكتبة مركزية لتعريفات الحزم، مثل تعريف مقاومة 0603. ولا تنشئ تعريفًا جديدًا لكل لوحة، بل اربطها بالمكتبة المركزية لضمان الاتساق.
معايرة الإضاءة: عاير شدة الإضاءة يوميًا. فمع تدهور LED بمرور الوقت يتغير شكل وصلة اللحام بالنسبة إلى الكاميرا.
إنشاء اللوحة المرجعية: امسح لوحة معروفة بأنها سليمة لتحديد خط الأساس، ثم افحص مباشرة لوحة تحتوي على عيوب معروفة للتحقق من قدرة الاكتشاف الفعلية.

مرحلة الإنتاج

فحص أول قطعة: يجب أن تجتاز أول لوحة في التشغيل AOI وأن يراجعها فني خبير بصريًا للتأكد من أن البرنامج لا يولد إنذارات كاذبة.
ضبط الإنذارات الكاذبة: خلال أول 50 لوحة، اضبط العتبات بعناية. فإذا قامت الآلة بوسم وصلة جيدة على أنها معيبة، وسع معيار القبول قليلًا، ولكن ليس إلى الحد الذي يسمح بمرور عيب حقيقي.
التغذية الراجعة للبيانات: اربط بيانات AOI بخط SMT. فإذا اكتشفت AOI نمطًا متكررًا من الانحراف في التموضع عند U12 مثلًا، فيجب تنبيه مشغل آلة pick-and-place فورًا.
الصيانة: نظف عدسات الكاميرا ووحدات الإضاءة أسبوعيًا. إذ قد تشكل أبخرة الفلكس طبقة على البصريات فتؤدي إلى ضبابية الصورة.

أخطاء AOI الشائعة (والمنهج الصحيح)

حتى مع وجود خطة تنفيذ قوية، يمكن لبعض الأخطاء التشغيلية المحددة أن تضعف النتائج. وهذه أكثر المشكلات التي نراها تكرارًا في القطاع.

1. الاعتماد على AOI لفحص BGA

الخطأ: افتراض أن AOI يفحص جميع المكونات بالفاعلية نفسها. الواقع: AOI يعمل ضمن خط الرؤية، ولا يمكنه رؤية كرات اللحام أسفل Ball Grid Array (BGA). التصحيح: يجب استخدام الفحص بالأشعة السينية مع BGA وLGA وQFN ذات الـ thermal pads الكبيرة.

2. تجاهل تأثير الظل

الخطأ: وضع مقاومة صغيرة مباشرة بجوار مكثف إلكتروليتي مرتفع. الواقع: يحجب المكون المرتفع الضوء أو زاوية رؤية الكاميرا، فتفسر AOI المنطقة المعتمة على أنها مكون مفقود. التصحيح: عدل التخطيط أثناء DFM أو استخدم نظام AOI ثلاثي الأبعاد مع إضاءة إسقاط متعددة الاتجاهات.

3. المبالغة في السعي إلى صفر إنذارات كاذبة

الخطأ: توسيع المعلمات حتى تتوقف الآلة تقريبًا عن التنبيه. الواقع: يؤدي ذلك غالبًا إلى السماح بمرور عيوب حقيقية. التصحيح: تقبل معدلًا صغيرًا ومقبولًا من الإنذارات الكاذبة، مثل 1-2 لكل panel، بوصفه ثمنًا للحماية.

4. إهمال اختلاف ألوان PCB

الخطأ: استخدام البرنامج نفسه مع PCB خضراء وأخرى بيضاء. الواقع: تغير انعكاسية solder mask مستوى التباين، كما أن اللوحات البيضاء تعكس ضوءًا أكبر بكثير وقد تعمي المستشعر. التصحيح: أنشئ ملفات إضاءة مستقلة لكل لون مهم من ألوان solder mask.

5. نسيان اختلاف ارتفاعات المكونات

الخطأ: برمجة AOI ثلاثي الأبعاد على ارتفاع ثابت لمكثف له أكثر من مورد معتمد. الواقع: قد يكون مكثف المورد A بارتفاع 1.0 مم، بينما يكون مكثف المورد B بارتفاع 1.1 مم، فتعتبره AOI جزءًا خاطئًا. التصحيح: اضبط سماحات الارتفاع استنادًا إلى datasheets الخاصة بجميع الموردين المعتمدين في BOM.

6. تجاوز فحص القطبية في الأجزاء المتماثلة

الخطأ: عدم تعريف علامة القطبية في LED أو الدايودات التي تبدو متماثلة. الواقع: قد يتم تركيب الجزء بزاوية خاطئة قدرها 180 درجة، ومع ذلك تقبله AOI لأن شكل الجسم متطابق. التصحيح: برمج الخوارزمية كي تبحث صراحة عن علامة الكاثود أو الشق أو الشطفة.

الأسئلة الشائعة حول AOI (التكلفة، المهلة، المواد، الاختبارات، ومعايير القبول)

يساعد تجنب الأخطاء على رفع الاستقرار، لكن تظل هناك أسئلة عملية محددة لدى المشترين والمهندسين.

كيف يؤثر AOI في تكلفة PCBA؟

في APTPCB يكون AOI مشمولًا عادةً ضمن سعر التجميع القياسي للإنتاج الكمي. وفي دفعات النماذج الأولية الصغيرة جدًا قد توجد رسوم إعداد بسيطة للبرمجة. لكن تكلفة عدم استخدام AOI، أي الأعطال الميدانية، تكون أعلى بكثير.

هل يزيد AOI مهلة الإنتاج؟

في خط متوازن، يعمل AOI بالسرعة نفسها تقريبًا التي تعمل بها آلات pick-and-place، لذلك لا يضيف وقتًا صافيًا إلى معدل الإنتاج. وتستغرق البرمجة من ساعة إلى ثلاث ساعات حسب التعقيد، ويتم استيعاب هذا الزمن ضمن مرحلة إعداد SMT.

هل يستطيع AOI اكتشاف قيم مكونات خاطئة؟

لا يمكنه ذلك إلا إذا كانت القيمة مطبوعة على جسم المكون، مثل "103" على مقاومة. فهو لا يقيس القيمة كهربائيًا. وعادة لا تحتوي مكثفات MLCC على علامات؛ فإذا حُمّل reel بشكل خاطئ فلن يتمكن AOI من معرفة أن المكثف المركب هو 100 nF بدلًا من 10 nF. وهذا يتطلب اختبارًا كهربائيًا من نوع ICT.

كيف تؤثر تشطيبات سطح PCB في AOI؟

يكون HASL غير مستوٍ ولامعًا، وقد يسبب انعكاسات متغيرة تربك AOI ثنائي الأبعاد. أما ENIG فهو أكثر تسطحًا واتساقًا، لذلك يسهل الفحص البصري.

ما معايير القبول التي يستخدمها AOI؟

يتم إعداد AOI وفق معايير الصناعة، وعادة وفق IPC-A-610 الفئة 2 أو الفئة 3. ويجب تحديد الفئة في RFQ حتى يتم ضبط عتبة حجم فيليه اللحام بصورة صحيحة.

هل يحل AOI محل اختبار الدائرة الوظيفي (FCT)؟

لا. يتحقق AOI من السلامة الهيكلية، أي وجود الجزء وصحة لحامه. أما FCT فيتحقق من الأداء الوظيفي، مثل عمل الدائرة وصحة الجهد. والاختباران متكاملان.

ما الفرق بين AOI inline وoffline؟

Inline: تكون الآلة مدمجة في نظام النقل، وتتحرك اللوحات تلقائيًا. وهذا هو الخيار الأفضل للإنتاج الكمي.
Offline: يقوم المشغل بتحميل اللوحات وتفريغها يدويًا. وهذا أنسب للإنتاج على دفعات أو لمرحلة NPI.

هل يمكن لـ AOI فحص PCB المرنة؟

نعم، ولكن لوحات PCB المرنة تحتاج غالبًا إلى تثبيت تفريغي أو حامل مغناطيسي للحفاظ على استواء اللوحة. وإذا ارتفعت اللوحة المرنة عن موضعها فسيتغير عمق التركيز وتزداد الإنذارات الكاذبة.

موارد حول فحص AOI (صفحات وأدوات ذات صلة)

لفهم موقع AOI ضمن منظومة التصنيع الأوسع في APTPCB، اطلع على هذه الموارد المرتبطة:

فحص SPI: تعرف إلى خط الدفاع قبل reflow الذي يعمل جنبًا إلى جنب مع AOI.
الفحص بالأشعة السينية: الحل الضروري لفحص مكونات BGA وQFN التي لا يستطيع AOI رؤيتها.
نظام الجودة: نظرة عامة على كيفية دمجنا بين AOI وICT وFCT ضمن إطار شامل لإدارة الجودة.
تجميع SMT وTHT: عملية التجميع الأساسية التي يوجد فيها AOI فعليًا.

معجم AOI (المصطلحات الأساسية)

لضمان وضوح التواصل بين جميع الموارد ومع شريك التصنيع، فيما يلي التعريفات القياسية المستخدمة في AOI.

المصطلح	التعريف
الخوارزمية	مجموعة القواعد الرياضية التي يستخدمها البرنامج لتحليل الصورة، مثل كشف الحواف أو مطابقة الأنماط.
بيانات CAD	بيانات الإحداثيات XY والدوران الناتجة عن برنامج تصميم PCB والتي تستخدم لبرمجة AOI.
تسرب العيب	عيب فشلت آلة AOI في اكتشافه وسمحت بمروره على أنه سليم.
إنذار كاذب	مكون أو وصلة سليمة قامت آلة AOI بوسمها خطأ على أنها معيبة.
Fiducial	علامة نحاسية على PCB تستخدمها الكاميرا لمحاذاة موضع اللوحة وتصحيح الانحراف.
FOV (مجال الرؤية)	المساحة من اللوحة التي تستطيع الكاميرا رؤيتها في لقطة واحدة.
اللوحة المرجعية	لوحة مرجعية سليمة تُستخدم لتعليم نظام AOI شكل التجميع الصحيح.
OCR (التعرف الضوئي على الحروف)	وظيفة برمجية تقرأ النصوص المطبوعة على أجسام المكونات للتحقق من أرقام الأجزاء.
Parallax	الإزاحة الظاهرية للجسم عند مشاهدته من خطوط رؤية مختلفة، وهي من تحديات الفحص ثلاثي الأبعاد.
Reflow	عملية صهر معجون اللحام لتثبيت المكونات؛ وغالبًا ما يجري AOI مباشرة بعدها.
Shadowing	حالة يحجب فيها مكون مرتفع مصدر الضوء عن مكون مجاور أقصر.
Threshold	الحد العددي الذي يُضبط في البرنامج، مثل السطوع أو التباين أو الارتفاع، لتحديد القبول أو الرفض.
Tombstoning	عيب ينتصب فيه المكون على أحد طرفيه بسبب عدم توازن قوى البلل أثناء reflow.
Warp	التواء PCB؛ ويجب على أنظمة AOI رسم خريطة لسطح اللوحة لتعويض هذا التغير على المحور Z.

الخلاصة (الخطوات التالية)

يعد فحص AOI العمود الفقري لضبط الجودة في تصنيع الإلكترونيات الحديثة. فهو يوفر سرعة واتساقًا لا يمكن للفحص البشري تحقيقهما وحده، ويضمن اكتشاف مشكلات مثل tombstoning والقصور والقطع المفقودة قبل خروج المنتج من المصنع. لكنه ليس أداة من نوع "اضبط واترك": فهو يتطلب اختيارًا مدروسًا بين تقنيات 2D و3D، وبرمجة صارمة وفق معايير IPC، وتحقيقًا مستمرًا.

في APTPCB نضبط خطوط AOI بما يتوافق مع تعقيد تصميمك المحدد لضمان عائد مرتفع واعتمادية مستقرة.

هل أنت مستعد للانتقال إلى الإنتاج؟ عند إرسال بياناتك لطلب عرض سعر أو مراجعة DFM، يرجى توفير:

ملفات Gerber (بما في ذلك طبقات معجون اللحام والسلك سكرين).
ملف Centroid/Pick-and-Place (إحداثيات XY).
BOM (قائمة المواد) مع الأجزاء المعتمدة من الشركات المصنعة.
فئة الفحص (IPC Class 2 أو 3).
متطلبات خاصة (مثل: "فحص دقة نص الملصق").

تسمح لنا هذه البيانات ببناء برنامج فحص قوي يقلل الإنذارات الكاذبة ويمنع تسرب العيوب.