لقد تحولت الفحص البصري الآلي (AOI) من رفاهية إلى ضرورة في تصنيع الإلكترونيات الحديثة. مع تقلص المكونات إلى أحجام مترية 0201 أو 01005 وزيادة الكثافة، يصبح الفحص البصري البشري غير موثوق به وبطيئًا. يستخدم فحص AOI كاميرات عالية الدقة وخوارزميات إضاءة متقدمة لمسح لوحات الدوائر المطبوعة بحثًا عن الأعطال الكارثية وعيوب الجودة.
في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، ندمج AOI كحارس بوابة قياسي في خط تقنية التركيب السطحي (SMT). يوضح هذا الدليل كيفية تنفيذ وقياس والتحقق من صحة عمليات AOI لضمان إنتاجية عالية.
النقاط الرئيسية
- التعريف: AOI هي طريقة اختبار غير تلامسية تستخدم البصريات لالتقاط صور للوحة الدوائر المطبوعة ومقارنتها بقاعدة بيانات أو "لوحة ذهبية" لاكتشاف الأخطاء.
- الوظيفة الأساسية: تكتشف العيوب السطحية المرئية مثل المكونات المفقودة، أخطاء القطبية، الانحراف، وقصر دوائر جسور اللحام.
- القيود: لا يمكن لـ AOI رؤية وصلات اللحام المخفية (مثل تلك الموجودة تحت حزم BGA أو LGA)؛ وهذا يتطلب فحصًا بالأشعة السينية.
- الموضع: يمكن وضعها بعد طباعة معجون اللحام، قبل إعادة التدفق، أو بعد إعادة التدفق، على الرغم من أن ما بعد إعادة التدفق هو التكوين الأكثر شيوعًا لضمان الجودة النهائية.
- المقاييس: التوازن بين "الاستدعاءات الخاطئة" (تصنيف اللوحات الجيدة على أنها سيئة) و"التسربات" (السماح بمرور اللوحات السيئة) هو المقياس الحاسم لكفاءة AOI.
- التحقق: يلزم معايرة منتظمة باستخدام عينات عيوب معروفة لمنع انحراف الخوارزمية.
- الاتجاه: تتجه الصناعة من الفحص ثنائي الأبعاد (من الأعلى) إلى الفحص ثلاثي الأبعاد (القياس الحجمي) للكشف بشكل أفضل عن الأطراف المرتفعة ومشاكل التسطيح.
تحولت الفحص البصري الآلي (AOI) حقًا (النطاق والحدود)
الآن بعد أن حددنا النقاط الرئيسية عالية المستوى، يجب علينا تعريف الآليات الميكانيكية والبرمجية المحددة التي تدفع هذه التكنولوجيا. فحص AOI ليس أداة واحدة بل هو نظام يضم البصريات والإضاءة وبرامج معالجة الصور.
الآلية الأساسية
يلتقط النظام صورًا لتجميع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) باستخدام كاميرا عالية الدقة. ويستخدم مصادر إضاءة متنوعة (مصابيح LED بألوان وزوايا مختلفة) لإبراز ميزات محددة. على سبيل المثال، قد يضيء الضوء الأحمر جسم المكون، بينما ينعكس الضوء الأزرق عن لحام الفيليه. ثم يقوم البرنامج بتحليل هذه الصور باستخدام إحدى طريقتين رئيسيتين:
- مطابقة الصور: يقارن الصورة الملتقطة بصورة مخزنة لـ "لوحة ذهبية" مثالية.
- قائمة على الخوارزميات: تستخدم قواعد لحساب المعلمات (على سبيل المثال، إذا كان عدد بكسلات لحام الفيليه أقل من X، فهو مفصل لحام جاف).
نطاق الكشف
فحص AOI فعال للميزات المرئية. وهو يتفوق في تحديد:
- عيوب المكونات: الأجزاء المفقودة، القيم الخاطئة (إذا كانت معلمة)، القطبية الخاطئة، الوضع المائل، أو تأثير "شاهد القبر" (tombstoning).
- عيوب اللحام: لحام غير كافٍ، لحام زائد، جسور لحام (دوائر قصيرة)، وكرات لحام.
- عيوب اللوحة: خدوش أو تلوث على سطح لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
تطور الفحص البصري التلقائي ثنائي الأبعاد مقابل ثلاثي الأبعاد
ينظر الفحص البصري التلقائي ثنائي الأبعاد التقليدي إلى اللوحة من منظور علوي. إنه سريع وفعال من حيث التكلفة ولكنه يواجه صعوبة مع العيوب القائمة على الارتفاع مثل الأطراف المرتفعة. يستخدم الفحص البصري التلقائي ثلاثي الأبعاد قياس التشكيل الجانبي بإزاحة الطور أو التثليث بالليزر لقياس ارتفاع كل بكسل. يتيح ذلك للنظام حساب حجم وصلة اللحام وتسطح المكون، مما يقلل بشكل كبير من الإنذارات الكاذبة الناتجة عن الظلال أو تشوه اللوحة.
تحولت الفحص البصري الآلي (AOI) المهمة (كيفية تقييم الجودة)
فهم التعريف هو الخطوة الأولى؛ قياس فعالية الجهاز في بيئة إنتاج حية هو الخطوة التالية. إن آلة فحص AOI التي تشير إلى كل لوحة لا فائدة منها، وكذلك تلك التي تمرر كل لوحة. يجب عليك تتبع مقاييس محددة لضبط العملية.
| المقياس | لماذا هو مهم | النطاق النموذجي / العوامل | كيفية القياس |
|---|---|---|---|
| معدل الإنذارات الكاذبة (FCR) | يؤدي ارتفاع معدل الإنذارات الكاذبة إلى إبطاء الخط حيث يجب على المشغلين التحقق يدويًا من اللوحات الجيدة. يسبب ذلك "إرهاق المشغل"، مما يؤدي بهم إلى الموافقة على عيوب حقيقية. | الهدف: < 500 جزء في المليون (PPM). يتأثر باستقرار الإضاءة وإعدادات العتبة. | (عدد اللوحات الجيدة التي تم الإشارة إليها / إجمالي المكونات التي تم فحصها) × 1,000,000. |
| معدل الهروب | المقياس الأكثر أهمية. الهروب هو عيب فاته الفحص البصري التلقائي (AOI) وتم إرساله إلى العميل. | الهدف: 0. يتأثر بدقة الكاميرا وتغطية الخوارزمية. | (العيوب التي تم العثور عليها لاحقًا في الاختبار أو في الميدان / إجمالي العيوب) × 100%. |
| إنتاجية المرور الأول (FPY) | يشير إلى صحة عملية SMT الأولية. يعتبر AOI مقياسًا للطابعة وآلة الالتقاط والوضع. | الهدف: > 98% للمنتجات الناضجة. | (اللوحات التي تجتاز AOI في التشغيل الأول / إجمالي اللوحات المدخلة) × 100%. |
| سرعة الفحص | تحدد ما إذا كان AOI يصبح عنق الزجاجة لخط SMT. | النطاق: 30-60 سم²/ثانية. يعتمد على الدقة (ميكرون لكل بكسل). | المساحة الكلية للوحة الدوائر المطبوعة / وقت الدورة لكل لوحة. |
| الإفراط في التنبيه | مشابه للإنذار الكاذب، ولكنه يشير تحديدًا إلى أن الخوارزميات حساسة للغاية (على سبيل المثال، وضع علامة على وصلة لحام صالحة على أنها "غير كافية" لأنها باهتة قليلاً). | الهدف: منخفض. | نسبة إشارات البرامج إلى التأكيدات البشرية المتحقق منها. |
| استقرار البرنامج | يقيس ما إذا كانت نتائج AOI متسقة عبر دفعات مختلفة أو آلات مختلفة. | مطلوب استقرار عالٍ. | قم بتشغيل نفس "اللوحة الذهبية" 50 مرة؛ يجب أن تكون النتائج متطابقة. |
تحولت الفحص البصري الآلي (AOI): إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)
بمجرد أن تعرف المقاييس، يجب عليك تطبيقها على سيناريوهات تصنيع محددة لتحديد استراتيجية الفحص الصحيحة. لا تتطلب كل لوحة فحصًا ثلاثي الأبعاد، ولا يمكن اكتشاف كل عيب بعد إعادة التدفق.
سيناريو 1: الإلكترونيات الاستهلاكية عالية الحجم
- التحدي: السرعة هي الأولوية. معدل نبض الخط سريع جدًا.
- التوصية: فحص AOI ثنائي الأبعاد عالي السرعة أو AOI ثلاثي الأبعاد بدقة منخفضة.
- المفاضلة: قد تقبل معدل إنذارات خاطئة أعلى قليلاً للحفاظ على سير الخط، بالاعتماد على محطة إعادة عمل مخصصة لتصفيتها.
سيناريو 2: السيارات أو الفضاء (موثوقية عالية)
- التحدي: لا يُسمح بأي تسرب. مقاومة الاهتزازات أمر بالغ الأهمية.
- التوصية: فحص AOI ثلاثي الأبعاد كامل بعد إعادة التدفق (post-reflow) بالاشتراك مع فحص SPI (فحص معجون اللحام) قبل إعادة التدفق (pre-reflow).
- المفاضلة: يزداد وقت الدورة، ويستغرق البرمجة وقتًا أطول لضبط العتبات بدقة.
سيناريو 3: المكونات الدقيقة 0201 أو 01005
- التحدي: المكونات صغيرة جدًا بالنسبة للكاميرات القياسية؛ الظلال من المكونات المجاورة الأطول تحجب الرؤية.
- التوصية: فحص AOI ثلاثي الأبعاد عالي الدقة (دقة 10-12 ميكرون) مع عدسات تليسينتريك.
- المفاضلة: يتقلص مجال الرؤية (FOV)، مما يعني أن الكاميرا يجب أن تلتقط المزيد من اللقطات، مما يبطئ وقت الفحص بشكل كبير.
سيناريو 4: المكونات والموصلات الطويلة
- التحدي: الأجزاء الطويلة تلقي بظلالها على الأجزاء المحيطة الأصغر، مما يتسبب في إنذارات خاطئة بـ "مكون مفقود".
- التوصية: أنظمة إضاءة متعددة الزوايا أو كاميرات الرؤية الجانبية.
- المفاضلة: تكلفة المعدات أعلى.
سيناريو 5: قبل إعادة التدفق مقابل بعد إعادة التدفق
- قبل إعادة التدفق (Pre-Reflow): يفحص دقة التوضع ووجود المعجون قبل اللحام.
- الإيجابيات: يمكن إصلاح العيوب بسهولة بدون مكواة لحام.
- السلبيات: لا يكتشف عيوب اللحام مثل الوصلات الباردة أو "شواهد القبور" التي تحدث أثناء إعادة التدفق.
- بعد إعادة التدفق (Post-Reflow): يفحص جودة الوصلة النهائية.
- الإيجابيات: يكتشف أهم الأعطال الكهربائية والميكانيكية.
- السلبيات: تتطلب إعادة العمل إزالة اللحام، مما يجهد لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
- الاختيار: الفحص بعد إعادة التدفق إلزامي. الفحص قبل إعادة التدفق اختياري ولكنه موصى به للوحات عالية الكثافة باهظة الثمن.
السيناريو 6: SPI مقابل AOI: متى يتم تشغيل كل منهما في تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA)
- SPI (فحص معجون اللحام): يركز بشكل بحت على حجم وارتفاع ومساحة ترسب معجون اللحام قبل وضع المكونات. يمنع العيوب من المصدر (عملية الطباعة).
- AOI: يركز على وضع المكونات ووصلات اللحام النهائية.
- كيفية الاختيار: ليس خيارًا "إما هذا أو ذاك" للإنتاج عالي الجودة. SPI يمنع العيوب؛ AOI يكتشف العيوب. إذا كانت الميزانية محدودة، فإن AOI بعد إعادة التدفق هو الحد الأدنى من المتطلبات. بالنسبة للوحات المعقدة، يعد تشغيل كليهما هو المعيار الصناعي لإغلاق حلقة التغذية الراجعة.
تحولت الفحص البصري الآلي (AOI) (من التصميم إلى التصنيع)
يعد اختيار الاستراتيجية الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية، ولكن التنفيذ يتطلب قائمة تحقق صارمة من التصميم إلى التجميع. يبدأ فحص AOI الناجح في مرحلة تصميم تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
مرحلة التصميم للتصنيع (DFM)
- خلوص المكونات: تأكد من وجود مسافة كافية بين المكونات حتى تتمكن كاميرا الفحص البصري التلقائي (AOI) من رؤية لحامات اللحام بزاوية 45 درجة.
- تصميم الوسادات: يجب أن تكون الوسادات طويلة بما يكفي للسماح بتكوين هلال لحام مرئي (لحام طرفي). إذا غطى المكون الوسادة بأكملها، فلا يمكن لـ AOI التحقق من الوصلة.
- علامات مرجعية: قم بتضمين ما لا يقل عن علامتين (ويفضل ثلاث) علامات مرجعية عالمية على قضبان لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) وعلامات مرجعية محلية لـ QFPs ذات الخطوة الدقيقة. يتيح ذلك لـ AOI محاذاة نظام الإحداثيات.
- وضوح الطباعة الحريرية: تجنب وضع حبر الطباعة الحريرية فوق الوسادات أو بالقرب جدًا من وصلات اللحام، حيث يمكن أن يؤدي التباين العالي إلى إرباك خوارزميات معالجة الصور.
مرحلة الإعداد والبرمجة
- استيراد بيانات CAD: قم باستيراد بيانات إحداثيات XY (ملف Pick and Place) مباشرة إلى جهاز AOI بدلاً من تعليمها يدويًا. هذا يقلل من أخطاء البرمجة.
- إدارة المكتبة: حافظ على مكتبة مركزية لتعريفات الحزم (على سبيل المثال، حزمة مقاومة 0603). لا تنشئ تعريفًا جديدًا لكل لوحة جديدة؛ اربط بالمكتبة المركزية لضمان الاتساق.
- معايرة الإضاءة: قم بمعايرة شدة الضوء يوميًا. يمكن أن يؤدي تدهور مصابيح LED بمرور الوقت إلى تغيير مظهر وصلة اللحام للكاميرا.
- إنشاء اللوحة الذهبية (Golden Board): قم بمسح "لوحة جيدة" معروفة لإنشاء خط الأساس، ولكن تابع فورًا بمسح "لوحة معيبة" للتحقق من قدرات الكشف.
مرحلة الإنتاج
- فحص المقال الأول: يجب أن تمر اللوحة الأولى من التشغيل بفحص AOI وأن يتم التحقق منها بصريًا بواسطة فني كبير لضمان أن البرنامج لا يولد استدعاءات خاطئة.
- ضبط الاستدعاءات الخاطئة: خلال أول 50 لوحة، اضبط العتبات. إذا أشارت الآلة إلى وصلة جيدة، فوسع معايير القبول قليلاً – ولكن ليس لدرجة تسمح بحدوث خطأ.
- تغذية البيانات الراجعة: اربط بيانات AOI بخط SMT. إذا اكتشفت AOI اتجاهًا لـ "وضع مائل" على U12، قم بتنبيه مشغل آلة الالتقاط والوضع فورًا.
- الصيانة: نظف عدسات الكاميرا ووحدات الإضاءة أسبوعيًا. يمكن أن تخلق أبخرة التدفق طبقة على البصريات، مما يؤدي إلى تشويش الصورة.
تحولت الفحص البصري الآلي (AOI) (والنهج الصحيح)
حتى مع خطة تنفيذ قوية، يمكن أن تؤدي الأخطاء التشغيلية المحددة إلى المساس بالنتائج. فيما يلي الأخطاء الأكثر شيوعًا التي نراها في الصناعة.
1. الاعتماد على AOI لفحص BGA
الخطأ: افتراض أن AOI تفحص جميع المكونات بالتساوي. الواقع: AOI تعتمد على خط الرؤية المباشر. لا يمكنها رؤية كرات اللحام تحت مصفوفة الشبكة الكروية (BGA). التصحيح: يجب عليك استخدام فحص الأشعة السينية لـ BGAs و LGAs و QFNs ذات الوسادات الحرارية الكبيرة.
2. تجاهل "تأثير الظل"
الخطأ: وضع مقاوم صغير بجوار مكثف إلكتروليتي طويل. الواقع: المكون الطويل يحجب الضوء أو زاوية الكاميرا، مما يخلق بقعة داكنة تفسرها AOI على أنها جزء مفقود. تصحيح: اضبط التخطيط أثناء DFM أو استخدم نظام AOI ثلاثي الأبعاد بإضاءة إسقاط متعددة الاتجاهات.
3. الإفراط في التحسين لصفر إنذارات خاطئة
الخطأ: تخفيف المعايير حتى تتوقف الآلة عن إصدار الصفير. الواقع: هذا يضمن تقريبًا مرور العيوب الفعلية (الهروب). التصحيح: اقبل معدلًا صغيرًا يمكن التحكم فيه من الإنذارات الخاطئة (مثل 1-2 لكل لوحة) كتكلفة للأمان.
4. إهمال اختلافات ألوان لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)
الخطأ: استخدام نفس البرنامج للوحة PCB خضراء ولوحة PCB بيضاء. الواقع: تتغير انعكاسية قناع اللحام (solder mask) مما يغير التباين. تعكس لوحات PCB البيضاء ضوءًا أكثر بكثير، مما يعمي المستشعر. التصحيح: أنشئ ملفات تعريف إضاءة منفصلة لألوان قناع اللحام المختلفة.
5. نسيان اختلافات ارتفاع المكونات
الخطأ: برمجة نظام AOI ثلاثي الأبعاد بارتفاع ثابت لمكثف له عدة موردين. الواقع: قد يكون مكثف المورد أ بارتفاع 1.0 مم، بينما مكثف المورد ب بارتفاع 1.1 مم. سيصنف نظام AOI المورد ب على أنه "جزء خاطئ". التصحيح: اضبط تفاوتات قبول الارتفاع بناءً على أوراق البيانات لجميع البائعين المعتمدين في قائمة المواد (BOM).
6. تخطي فحوصات القطبية على الأجزاء المتماثلة
الخطأ: عدم تحديد علامة القطبية لمصابيح LED أو الثنائيات التي تبدو متماثلة. الواقع: يتم وضع الجزء بزاوية 180 درجة خاطئة، لكن نظام AOI يمرره لأن شكل الجسم يتطابق. التصحيح: قم ببرمجة الخوارزمية خصيصًا للبحث عن علامة الكاثود أو الشق أو الشطف.
تحولت الفحص البصري الآلي (AOI) (التكلفة، المهلة الزمنية، المواد، الاختبار، معايير القبول)
تجنب الأخطاء يضمن الاستقرار، ولكن غالبًا ما تظل هناك أسئلة لوجستية محددة للمشترين والمهندسين.
كيف يؤثر فحص AOI على تكلفة لوحات الدوائر المطبوعة المجمعة (PCBA)؟
يتم تضمين فحص AOI عادةً في سعر التجميع القياسي للإنتاج الضخم في APTPCB. بالنسبة للكميات الصغيرة جدًا من النماذج الأولية، قد تكون هناك رسوم إعداد صغيرة للبرمجة. ومع ذلك، فإن تكلفة عدم استخدام AOI (أعطال ميدانية) أعلى بشكل كبير.
هل يزيد فحص AOI من المهلة الزمنية للإنتاج؟
في خط إنتاج متوازن، يعمل فحص AOI بنفس سرعة آلات الالتقاط والوضع، لذلك لا يضيف وقتًا صافيًا إلى الإنتاجية. تستغرق البرمجة من 1 إلى 3 ساعات حسب التعقيد، ويتم استيعاب ذلك خلال مرحلة إعداد SMT.
هل يمكن لفحص AOI اكتشاف قيم المكونات الخاطئة؟
فقط إذا كانت القيمة مطبوعة على جسم المكون (على سبيل المثال، "103" على مقاوم). لا يمكنه قياس القيمة كهربائيًا. المكثفات السيراميكية متعددة الطبقات (MLCCs) عادة لا تحتوي على علامات؛ إذا تم تحميل بكرة بشكل غير صحيح، لا يمكن لفحص AOI اكتشاف أنه تم وضع مكثف 100nF بدلاً من 10nF. يتطلب هذا اختبارًا كهربائيًا (ICT).
كيف يؤثر تشطيب سطح لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) على فحص AOI؟
HASL (تسوية اللحام بالهواء الساخن) غير متساوٍ ولامع، مما قد يسبب انعكاسات متغيرة تربك فحص AOI ثنائي الأبعاد. ENIG (النيكل الكيميائي بالذهب الغاطس) أكثر تسطحًا واتساقًا، مما يسهل على فحص AOI.
ما هي معايير القبول التي يستخدمها فحص AOI؟
يتم برمجة الفحص البصري التلقائي (AOI) بناءً على معايير الصناعة، عادةً IPC-A-610 الفئة 2 (قياسي) أو الفئة 3 (موثوقية عالية). يجب عليك تحديد الفئة في طلب عرض الأسعار (RFQ) الخاص بك حتى يتم تعيين عتبة حجم لحام الفيليه بشكل صحيح.
هل يحل الفحص البصري التلقائي (AOI) محل اختبار الدائرة الوظيفي (FCT)؟
لا. يتحقق الفحص البصري التلقائي (AOI) من السلامة الهيكلية (هل الجزء موجود؟ هل هو ملحوم؟). يتحقق اختبار الدائرة الوظيفي (FCT) من الأداء الوظيفي (هل يعمل؟ هل الجهد صحيح؟). إنهما متكاملان.
ما الفرق بين الفحص البصري التلقائي (AOI) غير المتصل بالإنترنت والمتصل بالإنترنت؟
- متصل بالإنترنت (Inline): يتم دمج الجهاز في نظام الناقل. تتدفق اللوحات تلقائيًا. الأفضل للإنتاج الضخم.
- غير متصل بالإنترنت (Offline): يقوم المشغل بتحميل وتفريغ اللوحات يدويًا. الأفضل للإنتاج الدفعي أو إدخال المنتجات الجديدة (NPI).
هل يمكن للفحص البصري التلقائي (AOI) فحص لوحات الدوائر المطبوعة المرنة؟
نعم، ولكن لوحات الدوائر المطبوعة المرنة تتطلب تثبيتًا بالمكنسة الكهربائية أو حاملًا مغناطيسيًا لإبقائها مسطحة تمامًا. إذا ارتفعت اللوحة المرنة، يتغير عمق التركيز، مما يتسبب في إشارات خاطئة.
تحولت الفحص البصري الآلي (AOI) (صفحات وأدوات ذات صلة)
لتعميق فهمك لمكانة الفحص البصري التلقائي (AOI) في النظام البيئي الأوسع للتصنيع، استكشف هذه الإمكانيات ذات الصلة في APTPCB:
- فحص SPI: تعرف على خط الدفاع قبل إعادة التدفق الذي يعمل جنبًا إلى جنب مع الفحص البصري التلقائي (AOI).
- فحص الأشعة السينية: الحل الضروري لفحص مكونات BGA و QFN التي لا تستطيع AOI رؤيتها.
- نظام الجودة: نظرة عامة حول كيفية دمجنا لطرق الاختبار المختلفة (AOI، ICT، FCT) في إطار شامل لإدارة الجودة.
- تجميع SMT و THT: عملية التجميع الأساسية حيث تتواجد AOI فعليًا.
تحولت الفحص البصري الآلي (AOI) (مصطلحات رئيسية)
لضمان تواصل واضح عبر جميع الموارد ومع شريك التصنيع الخاص بك، إليك التعريفات القياسية المستخدمة في AOI.
| المصطلح | التعريف |
|---|---|
| الخوارزمية | مجموعة القواعد الرياضية التي يستخدمها البرنامج لتحليل الصورة (مثل اكتشاف الحواف، مطابقة الأنماط). |
| بيانات CAD | بيانات الإحداثيات XY والدوران الناتجة عن برنامج تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، وتستخدم لبرمجة AOI. |
| هروب | عيب فشلت آلة AOI في اكتشافه وتم تمريره على أنه "جيد". |
| إنذار خاطئ | مكون أو وصلة جيدة قامت آلة AOI بوضع علامة "معيب" عليها بشكل غير صحيح. |
| علامة مرجعية (Fiducial) | علامة نحاسية على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) تستخدمها الكاميرا لمحاذاة موضع اللوحة وتصحيح الانحراف. |
| FOV (مجال الرؤية) | المنطقة من اللوحة التي يمكن للكاميرا رؤيتها في لقطة واحدة. |
| اللوحة الذهبية (Golden Board) | لوحة معروفة بأنها جيدة تستخدم لتعليم نظام AOI كيف يبدو التجميع المثالي. |
| OCR (التعرف البصري على الحروف) | ميزة برمجية تقرأ النص على أجسام المكونات للتحقق من أرقام الأجزاء. |
| اختلاف المنظر (Parallax) | الإزاحة الظاهرية لجسم عند رؤيته من خطوط رؤية مختلفة؛ تحدٍ للفحص ثلاثي الأبعاد. |
| إعادة التدفق (Reflow) | عملية صهر معجون اللحام لتثبيت المكونات؛ عادة ما يتم الفحص البصري الآلي (AOI) مباشرة بعد ذلك. |
| التظليل (Shadowing) | عندما يحجب مكون طويل مصدر الضوء من الوصول إلى مكون مجاور أقصر. |
| العتبة (Threshold) | الحد الرقمي المحدد في البرنامج (مثل السطوع، التباين، الارتفاع) الذي يحدد النجاح/الفشل. |
| تأثير الشاهدة (Tombstoning) | عيب يقف فيه المكون على أحد طرفيه بسبب قوى التبلل غير المتساوية أثناء إعادة التدفق. |
| الالتواء (Warp) | انحناء لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؛ يجب على أنظمة الفحص البصري الآلي (AOI) رسم خريطة لسطح اللوحة للتعويض عن هذا الاختلاف في المحور Z. |
الخلاصة: الخطوات التالية للفحص البصري الآلي (AOI)
يُعد الفحص البصري الآلي (AOI) العمود الفقري لمراقبة الجودة في تصنيع الإلكترونيات الحديثة. فهو يوفر السرعة والاتساق الذي لا يستطيع المشغلون البشريون مضاهاته، مما يضمن اكتشاف مشكلات مثل تأثير الشاهدة، والدوائر القصيرة، والأجزاء المفقودة قبل مغادرة المنتج للمصنع. ومع ذلك، فهو ليس أداة "اضبط وانسَ"؛ فهو يتطلب اختيارًا دقيقًا بين التقنيات ثنائية وثلاثية الأبعاد، وبرمجة صارمة بناءً على معايير IPC، والتحقق المستمر.
في APTPCB، نقوم بتكوين خطوط الفحص البصري الآلي (AOI) لدينا لتتناسب مع تعقيد تصميمك المحدد، مما يضمن إنتاجية وموثوقية عالية. هل أنت مستعد للانتقال إلى الإنتاج؟ عند تقديم بياناتك للحصول على عرض أسعار أو مراجعة DFM، يرجى توفير ما يلي:
- ملفات Gerber (بما في ذلك طبقات المعجون والحرير).
- ملف Centroid/Pick-and-Place (إحداثيات XY).
- BOM (قائمة المواد) مع أجزاء المصنع المعتمدة.
- فئة الفحص (IPC الفئة 2 أو 3).
- متطلبات محددة (على سبيل المثال، "فحص دقة نص الملصق").
تسمح لنا هذه البيانات ببناء برنامج فحص قوي يقلل من الإنذارات الكاذبة ويزيل الأخطاء.