أفضل ممارسات دمج الفحص البصري الآلي (AOI) و وفحص معجون اللحام (SPI): ما يغطيه هذا الدليل (ولمن هو موجه)

في عالم تصنيع الإلكترونيات عالي المخاطر، الاعتماد فقط على الفحص البصري اليدوي هو استراتيجية للفشل. يركز هذا الدليل على أفضل ممارسات AOI و SPI — وتحديداً دمج الفحص البصري الآلي (AOI) وفحص معجون اللحام (SPI) في حلقة متماسكة لمراقبة الجودة. وهو مصمم لقادة المشتريات ومهندسي الجودة ومديري المنتجات الذين يحتاجون إلى تجاوز مقاييس "النجاح/الفشل" الأساسية وفهم الفروق الفنية الدقيقة التي تدفع الإنتاجية والموثوقية.

ستحصل على نهج منظم لتحديد معايير الفحص، وتحديد مخاطر العملية الخفية، والتحقق من قدرات الموردين. نتجاوز النصائح العامة لتقديم مواصفات ملموسة لعتبات حجم اللحام، وزوايا الإضاءة، وحلقات التغذية الراجعة للبيانات. الهدف هو تزويدك بالمعرفة اللازمة لتدقيق مصنع متعاقد بفعالية وضمان أن إنتاجك من لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) يتوسع دون ارتفاع في معدلات العيوب.

في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، غالبًا ما نرى أن الفرق بين إنتاجية المرور الأول بنسبة 95% و 99.9% يكمن في مدى صرامة برمجة وصيانة آلات الفحص هذه. يساعدك هذا الدليل على تطبيق تلك المعايير الصارمة. سواء كنت تقوم ببناء مستشعرات سيارات أو أجهزة إنترنت الأشياء الاستهلاكية، فإن إتقان بروتوكولات الفحص هذه هو السبيل الوحيد لضمان جودة متسقة بكميات كبيرة.

دمج الفحص البصري الآلي (AOI) و وفحص معجون اللحام (SPI) هي النهج الصحيح (ومتى لا تكون كذلك)

يعد فهم نطاق الفحص الآلي الخطوة الأولى نحو تنفيذه بفعالية، لذا دعنا نحدد أين توفر هذه التقنيات أكبر قيمة.

تعد أفضل ممارسات AOI و SPI هي النهج الإلزامي عندما يشتمل تصميمك على مكونات تقنية التثبيت السطحي (SMT) الأصغر من 0402، أو مصفوفات الكرة الشبكية (BGAs)، أو QFNs ذات الخطوة الدقيقة. في هذه السيناريوهات، لا تستطيع العين البشرية اكتشاف مشكلات حجم معجون اللحام أو الارتفاعات الطفيفة للمفاصل بشكل موثوق. تعتبر SPI حاسمة هنا لأن حوالي 70% من عيوب SMT تنشأ في مرحلة الطباعة؛ واكتشافها قبل إعادة التدفق يوفر تكاليف إعادة عمل كبيرة. وبالمثل، فإن AOI بعد إعادة التدفق ضروري لقطاعات الموثوقية العالية مثل السيارات والفضاء والطب، حيث يمكن أن يكون فشل مفصل واحد كارثيًا.

ومع ذلك، قد يكون هذا النهج الصارم مبالغًا فيه بالنسبة للنماذج الأولية ذات الثقوب البسيطة للغاية وذات الحجم المنخفض، حيث يكون الفحص اليدوي أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة. إذا كنت تقوم ببناء عشرات اللوحات بمكونات 1206 كبيرة وبدون دوائر متكاملة ذات خطوة دقيقة، فقد يفوق وقت الإعداد لـ AOI ثلاثي الأبعاد و SPI الفوائد. ومع ذلك، بمجرد الانتقال إلى تشغيل الإنتاج الذي يتجاوز 50-100 وحدة، أو إذا زادت كثافة لوحتك، تصبح الدقة الآلية لـ SPI و AOI غير قابلة للتفاوض للحفاظ على الإنتاجية والجودة.

المتطلبات التي يجب تحديدها قبل التسعير

لضمان التزام شريك التصنيع الخاص بك بـ أفضل ممارسات AOI و SPI، يجب عليك تحديد المتطلبات الفنية الواضحة مسبقًا بدلاً من الاعتماد على إعداداتهم الافتراضية.

• حدود حجم SPI: حدد النسب المئوية المقبولة لحجم معجون اللحام، وعادة ما تتراوح من 70% إلى 130% من حجم فتحة الاستنسل.
• حدود ارتفاع SPI: حدد الحد الأدنى والأقصى لارتفاع المعجون، وعادة ما يكون ±50% من سمك رقاقة الاستنسل (على سبيل المثال، لاستنسل 100 ميكرومتر، قد تكون الحدود من 50 ميكرومتر إلى 150 ميكرومتر).
• المساحة والإزاحة: ضع معايير لتغطية منطقة المعجون (بحد أدنى 70%) والحد الأقصى للإزاحة X/Y (عادة <20% من عرض الوسادة) لمنع ظاهرة "tombstoning" (تأثير الشاهدة).
• نوع كاميرا AOI: اطلب AOI ثلاثي الأبعاد (3D AOI) للوحات المعقدة لقياس ارتفاع المكونات وتسطحها، وليس فقط الصور ثنائية الأبعاد من الأعلى.
• تكوينات الإضاءة: حدد إضاءة متعددة الزوايا (RGB أو بيضاء) للكشف عن الأطراف المرفوعة وأشكال الهلال (meniscus) على التشطيبات السطحية المختلفة (HASL مقابل ENIG).
• سرعة الفحص مقابل الدقة: حدد الدقة المطلوبة (على سبيل المثال، حجم بكسل 10 ميكرومتر أو 15 ميكرومتر) بناءً على أصغر مكون لديك (0201 أو 01005).
• معدل الإنذارات الكاذبة (FCR): حدد هدفًا للإنذارات الكاذبة (على سبيل المثال، <500 جزء في المليون) لضمان عدم فقدان المشغلين لحساسيتهم تجاه الإنذارات.
• الاحتفاظ بالبيانات: اطلب تخزين صور SPI و AOI لكل لوحة (ناجحة وفاشلة) لمدة لا تقل عن 1-2 سنة لأغراض التتبع.
• التغذية الراجعة ذات الحلقة المغلقة: اطلب قدرة آلة SPI على التواصل مع طابعة الشاشة لتصحيح إزاحات المحاذاة تلقائيًا.
• معيار تصنيف العيوب: اذكر صراحة الالتزام بمعايير IPC-A-610 الفئة 2 أو الفئة 3 لجميع معايير الفحص الآلي.
• متطلبات العلامات المرجعية (Fiducials): اطلب علامات مرجعية عالمية ومحلية في بيانات التصميم الخاصة بك لضمان قدرة الآلات على التثبيت على اللوحة بدقة.
• جودة اللوحة العارية: بينما يتحقق SPI من المعجون، تأكد من أن ملاحظات التصنيع تحدد التحكم في حفر الطبقة الداخلية والتسطيح، حيث تتسبب اللوحات الملتوية في أخطاء قياس ارتفاع SPI.

المخاطر الخفية التي تعيق التوسع

حتى مع المتطلبات المحددة، يمكن لمتغيرات عملية معينة أن تقوض بصمت استراتيجية الفحص الخاصة بك إذا لم تتم إدارتها بنشاط.

1. تشوه لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) الذي يشوه ارتفاع SPI

   • السبب: تتسبب لوحات الدوائر المطبوعة الرقيقة أو التوزيع غير المتكافئ للنحاس في الانحناء أثناء الطباعة. يقيس SPI الارتفاع بالنسبة لسطح اللوحة؛ ويؤدي التشوه إلى تحريف هذا المرجع.
   • الكشف: تباين كبير في قراءات ارتفاع المعجون عبر اللوحة.
   • الوقاية: استخدم كتل دعم الفراغ أثناء الطباعة والفحص؛ حدد مواد ذات Tg عالية.

2. تأثيرات التظليل على الفحص البصري الآلي (AOI)

   • السبب: تحجب المكونات الطويلة (المكثفات الإلكتروليتية) الضوء من الوصول إلى الأجزاء المجاورة الأصغر، مما يخفي وصلات اللحام عن الكاميرا.
   • الكشف: مناطق "غير مفحوصة" أو إنذارات خاطئة متكررة بالقرب من الأجزاء الطويلة.
   • الوقاية: راجع تخطيط المكونات لخط الرؤية؛ استخدم AOI ثلاثي الأبعاد بكاميرات جانبية أو قياس الملامح بالليزر.

3. عدم تطابق تصميم فتحة الاستنسل

• السبب: إذا لم يتطابق تصميم الاستنسل مع تصميم الوسادة (على سبيل المثال، نسبة 1:1 على الوسادات الكبيرة)، فإن SPI سيشير إلى أخطاء في الحجم حتى لو كانت الوصلة موثوقة.
• الكشف: فشل SPI المتسق في وسادات كبيرة محددة (مشتتات حرارية، دروع).
• الوقاية: تطبيق تخفيضات فتحة "home-plate" أو "window-pane" في مرحلة DFM.

4. أكسدة التشطيبات السطحية

   • السبب: تعكس وسادات OSP أو ENIG المؤكسدة الضوء بشكل مختلف، مما يربك خوارزميات AOI التي تبحث عن زوايا ترطيب محددة.
   • الكشف: يشير AOI إلى "ترطيب ضعيف" على الرغم من وصلات اللحام الجيدة؛ يؤكد الفحص البصري وجود وصلات جيدة ولكن وسادات باهتة.
   • الوقاية: تحكم صارم في مدة صلاحية الألواح العارية؛ خبز الألواح إذا اشتبه في وجود رطوبة/أكسدة.

5. انحراف عتبة البرمجة

   • السبب: قد يوسع المشغلون نوافذ القبول لتقليل الإنذارات الكاذبة أثناء الاندفاع، مما يسمح بمرور عيوب حقيقية.
   • الكشف: انخفاض مفاجئ في معدل الإنذارات الكاذبة (FCR) مصحوبًا بفشل في اختبارات الوظائف النهائية.
   • الوقاية: قفل أذونات البرمجة؛ طلب موافقة هندسية لتغييرات العتبة.

6. عدم استقرار إطار التجميع

   • السبب: تهتز قضبان اللوحة الضعيفة أثناء حركة الناقل، مما يسبب صورًا ضبابية أو فحصًا غير متطابق.
   • الكشف: تحولات عشوائية في الفحص أو أخطاء "مكون مفقود" عندما تكون المكونات موجودة.

• الوقاية: اتبع دليل تصميم التجزئة الصارم لضمان صلابة كافية للسكك وعمق الشق على شكل V.

7. تغيرات ريولوجيا معجون اللحام

   • السبب: يجف المعجون إذا تُرك على الاستنسل لفترة طويلة جدًا، مما يغير شكله وحجمه، وقد يمرره فحص SPI بشكل هامشي لكن إعادة التدفق تفشل.
   • الكشف: اتجاه تدريجي لانخفاض حجم المعجون على مدار وردية العمل.
   • الوقاية: تطبيق دورات "العجن" ومراقبة صارمة لعمر المعجون (مثل، عمر الاستنسل 4 ساعات).

8. اختلافات ألوان المكونات

   • السبب: يؤدي الحصول على أجزاء بديلة بألوان جسم مختلفة (مثل المكثفات الزرقاء مقابل السوداء) إلى إرباك مطابقة الألوان في فحص AOI ثنائي الأبعاد.
   • الكشف: معدل فشل زائف مرتفع على أرقام أجزاء مصنّع محددة بعد تحميل بكرة جديدة.
   • الوقاية: استخدام التعرف البصري على الأحرف (OCR) والخوارزميات القائمة على الشكل بدلاً من الاعتماد فقط على اللون/التباين.

9. فشل التعرف على العلامات المرجعية (Fiducials)

   • السبب: العلامات المرجعية المحفورة بشكل سيء أو المغطاة تمنع الآلة من محاذاة نظام الإحداثيات.
   • الكشف: تتوقف الآلة بشكل متكرر أو تفحص مواقع خاطئة (إزاحة).
   • الوقاية: تأكد من أن العلامات المرجعية خالية من قناع اللحام والطباعة الحريرية؛ تحقق من أن التحكم في حفر الطبقة الداخلية لا يؤثر على تسجيل الطبقة الخارجية.

10. صوامع البيانات

    • السبب: لا يتم تحليل بيانات SPI جنبًا إلى جنب مع بيانات AOI؛ تفوتك العلاقة التي تقول إن "المعجون الهامشي" يساوي "خطر تأثير الشاهدة".

• الكشف: العيوب المتكررة التي كان يمكن التنبؤ بها من خلال اتجاهات SPI.
  • الوقاية: دمج SPI و AOI في نظام MES (نظام تنفيذ التصنيع) مركزي لتحليل الاتجاهات.

خطة التحقق (ماذا تختبر، متى، وماذا يعني "اجتياز")

للتحقق من أن أفضل ممارسات AOI و SPI مطبقة بالفعل، تحتاج إلى خطة تحقق تتجاوز مجرد الثقة في كلام المورد.

1. إنشاء اللوحة الذهبية (Golden Board)

   • الهدف: إنشاء خط أساس لتجميع "مثالي".
   • الطريقة: تجميع لوحة واحدة، والتحقق منها يدويًا بواسطة خبير IPC من الفئة 3، ومسحها كمرجع رئيسي.
   • المعايير: عدم وجود عيوب مكتشفة يدويًا؛ تتطابق برمجة الجهاز مع هذه اللوحة على أنها "اجتياز".

2. زرع العيوب (اختبار "الأرنب الأحمر")

   • الهدف: إثبات أن الآلات يمكنها بالفعل اكتشاف العيوب.
   • الطريقة: إدخال أخطاء متعمدة (جزء مفقود، قطبية خاطئة، وسادات موصولة، معجون غير كافٍ) على لوحة اختبار.
   • المعايير: يجب أن تكتشف AOI/SPI نسبة 100% من العيوب المزروعة. لا يُسمح بأي عيوب لم يتم اكتشافها.

3. Gage R&R (قابلية التكرار والاستنساخ)

   • الهدف: ضمان اتساق القياس.
   • الطريقة: تشغيل نفس اللوحة عبر الجهاز 10 مرات دون تغيير الإعدادات.
   • المعايير: يجب أن يكون تباين القياس (نسبة P/T) أقل من 10% للميزات الحرجة مثل استواء BGA.

4. اختبار إجهاد معدل الإنذارات الكاذبة

   • الهدف: التحقق من كفاءة العملية وثقة المشغل.

• الطريقة: تشغيل دفعة من 50 لوحة معروفة بأنها جيدة.
  • المعايير: يجب أن تكون المكالمات الخاطئة أقل من 500 جزء في المليون (ppm). تشير المكالمات الخاطئة العالية إلى برمجة سيئة.

5. التحقق من أصغر ميزة

   • الهدف: تأكيد قدرة الدقة.
   • الطريقة: فحص أصغر مكون (مثل 0201) وأضيق دائرة متكاملة (IC) ذات مسافة بينية.
   • المعايير: تُظهر الآلة بوضوح هلال اللحام وحشوات المقدمة/الكعب في بيانات الصورة.

6. التحقق من التظليل

   • الهدف: التحقق من وجود نقاط عمياء.
   • الطريقة: فحص المكونات الصغيرة الموضوعة مباشرة بجانب الموصلات الطويلة.
   • المعايير: تُظهر إعادة البناء ثلاثية الأبعاد بيانات ارتفاع صالحة، وليست بيانات تقديرية أو مستقاة.

7. فحص التعرف الضوئي على الحروف (OCR) / القطبية

   • الهدف: التحقق من التعرف على النص.
   • الطريقة: استخدام مكونات ذات أحجام جسم متشابهة ولكن بعلامات مختلفة.
   • المعايير: يحدد AOI بشكل صحيح علامة النص/القطبية ويشير إلى عدم التطابق.

8. دقة حجم معجون اللحام

   • الهدف: معايرة قراءات SPI.
   • الطريقة: قياس ترسيب معين باستخدام مجهر ثلاثي الأبعاد غير متصل بالإنترنت ومقارنته ببيانات SPI المضمنة.
   • المعايير: يجب أن يكون الانحراف بين القياسات غير المتصلة بالإنترنت وSPI المضمن أقل من 5%.

9. تعويض تمدد/انكماش اللوحة

   • الهدف: اختبار المحاذاة الديناميكية.
   • الطريقة: تشغيل لوحة ذات تمدد خطي طفيف (محاكى أو فعلي).

• المعايير: تقوم الآلة بضبط نوافذ الفحص بناءً على العلامات المرجعية المحلية للتركيز على الوسادات.

10. تدقيق تتبع البيانات
    • الهدف: التأكد من حفظ السجلات.
    • الطريقة: طلب صور SPI و AOI لرقم تسلسلي محدد تم إنتاجه قبل 3 أيام.
    • المعايير: يسترجع المورد الصور المحددة والبيانات البارامترية في غضون 15 دقيقة.

قائمة مراجعة المورد (طلب عرض أسعار + أسئلة تدقيق)

استخدم قائمة المراجعة هذه لتدقيق APTPCB أو أي بائع آخر للتأكد من التزامهم بـ أفضل ممارسات AOI و SPI القوية.

مدخلات طلب عرض الأسعار (اطلب هذه في حزمة عرض الأسعار الخاصة بك)

• هل تستخدمون SPI ثلاثي الأبعاد لجميع خطوط SMT، أم فقط للمنتجات ذات الخطوة الدقيقة؟
• ما هو الحد الأدنى لحجم المكون الذي يمكن لجهاز AOI الخاص بكم فحصه بشكل موثوق (0201، 01005)؟
• هل لديكم محطات برمجة غير متصلة بالإنترنت لتجنب التوقف أثناء إعداد NPI؟
• هل يمكنكم تقديم نموذج لتنسيق تقرير SPI/AOI مع عرض الأسعار؟
• هل يتوفر فحص بالأشعة السينية لـ BGAs/QFNs لتكملة AOI؟
• هل تدعمون معايير فحص IPC-A-610 الفئة 3؟
• ما هو الإجراء القياسي لديكم للتعامل مع الإنذارات الكاذبة؟
• هل تفرضون رسومًا إضافية على تجهيزات الفحص المخصصة أو البرمجة؟
• هل يمكنكم استيراد بيانات ODB++ أو IPC-2581 لبرمجة أسرع؟
• هل لديكم دليل تصميم التجميع في لوحات موثق لتحسين إنتاجية الفحص؟

إثبات القدرة (يتم التحقق منه أثناء زيارة الموقع أو التدقيق بالفيديو)

• إظهار اختبار "الأرنب الأحمر" (لوحة العيوب) على الخط المباشر.
• عرض إعادة بناء الصورة ثلاثية الأبعاد لـ BGA أو موصل طويل.
• إظهار كيفية تواصل آلة SPI لبيانات الإزاحة مع طابعة الشاشة.
• التحقق من زوايا الإضاءة المستخدمة لفحص الأطراف المرفوعة على الدوائر المتكاملة (ICs).
• التحقق من إعداد الدقة على الجهاز (على سبيل المثال، 15 ميكرومتر مقابل 25 ميكرومتر).
• التأكد من أن قاعدة بيانات المكتبة مركزية (وليست محلية لآلة واحدة).
• التحقق من قدرة الجهاز على قراءة الرموز الشريطية ثنائية الأبعاد على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
• طلب الاطلاع على سجل الصيانة لمعايرة الكاميرا.

نظام الجودة والتتبع

• هل بيانات الفحص مرتبطة بالرقم التسلسلي للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) في نظام MES؟
• ما هي مدة الاحتفاظ ببيانات الصورة (ناجح/فاشل)؟
• هل المشغلون معتمدون لـ IPC-A-610؟
• هل توجد "حلقة مغلقة" حيث تؤدي عيوب الفحص البصري الآلي (AOI) إلى مراجعة بيانات SPI لتلك اللوحة؟
• عرض الرسوم البيانية للتحكم الإحصائي في العمليات (SPC) لحجم معجون اللحام.
• ما هي عملية التصعيد إذا تم العثور على عيوب متتالية؟
• كيف يتم التحقق من "الإخفاقات الكاذبة"؟ هل يستخدم مجهر؟
• هل توجد منطقة فصل للوحات التي تفشل في فحص AOI؟

التحكم في التغيير والتسليم

• من المخول بتغيير تحملات الفحص (المهندسون مقابل المشغلين)؟
• كيف تتم إدارة تحديثات البرنامج عند تغير قائمة المواد (BOM) (على سبيل المثال، مصنع جديد)؟
• هل يوجد سجل بجميع تغييرات البرنامج مع الطوابع الزمنية ومعرفات المستخدم؟
• هل يمكنكم تقديم شهادة مطابقة (CoC) تتضمن نتائج الفحص؟
• كيف تتعاملون مع فحص النماذج الأولية العاجلة "سريعة التنفيذ"؟
• هل تجرون فحص المقال الأول (FAI) باستخدام نظام منفصل؟
• هل يتم فحص/تنظيف الاستنسل تلقائيًا لمنع أعطال SPI؟
• كيف تتحققون من صحة تحديثات برامج المعدات الجديدة قبل استخدامها في الإنتاج؟

إرشادات اتخاذ القرار (المقايضات التي يمكنك اختيارها بالفعل)

يتضمن تطبيق أفضل ممارسات AOI و SPI الموازنة بين التكلفة والسرعة والمخاطر. إليك كيفية التعامل مع المقايضات الشائعة.

• AOI ثلاثي الأبعاد مقابل ثنائي الأبعاد: إذا كنت تعطي الأولوية لاكتشاف الأطراف المرفوعة ومشاكل التسطيح (وهو أمر ضروري للسيارات)، فاختر AOI ثلاثي الأبعاد. إذا كنت تعطي الأولوية للسرعة والتكلفة المنخفضة للوحات الاستهلاكية البسيطة التي تحتوي على مقاومات رقائقية فقط، فقد يكون AOI ثنائي الأبعاد كافيًا، ولكنك تقبل خطر فقدان العيوب القائمة على الارتفاع.
• الفحص المباشر مقابل الفحص غير المباشر: إذا كنت تعطي الأولوية للإنتاجية العالية والتغذية الراجعة الفورية للعملية، فاختر AOI/SPI المباشر. إذا كنت تعطي الأولوية للمرونة للكميات الصغيرة جدًا (5-10 قطع) حيث يستغرق دمج الخط وقتًا طويلاً، فإن الفحص غير المباشر (المكتبي) مقبول، بشرط أن تظل المعايير صارمة.
• السرعة مقابل الدقة: إذا كنت تعطي الأولوية لاكتشاف العيوب في رقائق 01005، فاختر دقة عالية (10-15 ميكرومتر)، مما يبطئ الخط. إذا كنت تعطي الأولوية لأقصى عدد من النبضات في الساعة (BPH) وليس لديك أجزاء أصغر من 0603، فاختر دقة قياسية (20-25 ميكرومتر).
• تفاوتات صارمة مقابل تفاوتات متساهلة: إذا كنت تعطي الأولوية لعدم وجود عيوب (عدم وصول لوحات معيبة للعملاء)، فاختر تفاوتات صارمة، ولكن خصص ميزانية لمراجعة يدوية أعلى للإنذارات الكاذبة. إذا كنت تعطي الأولوية للتدفق وقليل من تدخل المشغل، فاختر تفاوتات متساهلة، ولكن افهم خطر مرور وصلة هامشية.
• فحص 100% مقابل أخذ العينات: إذا كنت تعطي الأولوية للموثوقية، فاختر فحص 100% (معيار لـ SPI/AOI). لا يُنصح بأخذ العينات عمومًا لعمليات الفحص الآلي، حيث أن الآلات مصممة لتغطية 100% دون عقوبة في وقت الدورة.
• تخزين البيانات مقابل التكلفة: إذا كنت تعطي الأولوية للحماية الكاملة من المسؤولية، فاختر الاحتفاظ بالصور الكاملة، مما يتطلب تخزينًا كبيرًا على الخادم. إذا كنت تعطي الأولوية لتكاليف تكنولوجيا المعلومات المنخفضة، فاختر البيانات البارامترية فقط (سجلات النجاح/الفشل)، ولكنك تفقد القدرة على تدقيق عمليات الإنتاج السابقة بصريًا.

الأسئلة الشائعة

ما الفرق بين SPI و AOI؟ SPI (فحص معجون اللحام) يحدث قبل وضع المكونات للتحقق من حجم المعجون وارتفاعه. AOI (الفحص البصري الآلي) يحدث بعد إعادة التدفق (عادةً) للتحقق من وضع المكونات، والقطبية، وجودة وصلات اللحام.

لماذا يعتبر SPI أكثر أهمية للإنتاجية من AOI؟ SPI استباقي؛ فهو يكتشف أخطاء الطباعة (التي تسبب حوالي 70% من العيوب) قبل وضع المكونات، مما يسمح بتنظيف اللوحة وإعادة طباعتها بتكلفة منخفضة. AOI تفاعلي؛ العيوب التي يتم العثور عليها هناك تتطلب إعادة عمل مكلفة باستخدام مكاوي اللحام. هل يمكن لـ AOI أن يحل محل الاختبار الكهربائي (ICT/FCT)؟ لا. تتحقق AOI من المظهر المادي (فواصل اللحام، المحاذاة)، لكنها لا تستطيع التحقق من القيم الكهربائية، أو وظيفة البرامج الثابتة، أو وصلات اللحام المخفية (مثل تلك الموجودة تحت BGAs). أنت بحاجة إلى كليهما.

كيف تؤثر عملية التجميع (panelization) على أداء AOI؟ يضمن دليل تصميم التجميع الجيد وضعًا ثابتًا للعلامات المرجعية (fiducial) وصلابة اللوحة. إذا اهتزت لوحة أو افتقرت إلى العلامات المرجعية، فلن تتمكن آلة AOI من المحاذاة بشكل صحيح، مما يؤدي إلى إنذارات خاطئة أو عمليات فحص مفقودة.

ما هو "الإنذار الخاطئ" ولماذا هو سيء؟ الإنذار الخاطئ هو عندما تشير الآلة إلى لوحة جيدة على أنها سيئة. تتسبب معدلات الإنذارات الخاطئة العالية في تجاهل المشغلين للإنذارات أو "تمرير" اللوحات تلقائيًا دون فحص، مما يسمح في النهاية بتسرب العيوب الحقيقية.

هل أحتاج إلى AOI ثلاثي الأبعاد للوحات البسيطة؟ ليس بالضرورة. بالنسبة للوحات التي تحتوي فقط على مكونات سلبية كبيرة وحزم SOIC، غالبًا ما يكون AOI ثنائي الأبعاد كافيًا. AOI ثلاثي الأبعاد إلزامي للتحقق من المشكلات الحساسة للارتفاع مثل الأطراف المرفوعة في QFPs أو استواء الموصلات.

كيف أعرف ما إذا كانت AOI لموردي تعمل بالفعل؟ اطلب اختبار "الأرنب الأحمر" أثناء التدقيق. اطلب منهم تشغيل لوحة بها عيوب معروفة؛ إذا اجتازت الآلة الاختبار، فإن عمليتهم معيبة.

هل تتحقق AOI من عيوب الطبقات الداخلية؟ لا، تتحقق AOI من تجميع السطح. يتم التحقق من التحكم في حفر الطبقات الداخلية أثناء تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة العارية باستخدام ماسحات ضوئية بصرية مختلفة (AOI للوحات العارية) أو اختبارات المسبار الطائر الكهربائية.

صفحات وأدوات ذات صلة

• خدمات فحص AOI – تعمق في كيفية قيام APTPCB بتكوين الفحص البصري لفئات IPC المختلفة.
• قدرات فحص SPI – فهم المقاييس المحددة التي نستخدمها للتحكم في حجم معجون اللحام ومنع الدوائر القصيرة.
• إرشادات DFM – قراءة أساسية لتجميع اللوحات وتحديد المواقع المرجعية لضمان جاهزية تصميمك للفحص.
• نظرة عامة على نظام الجودة – تعرف على كيفية دمج بيانات الفحص في إطار عمل الجودة الأوسع لدينا والمعتمد من ISO.
• فحص المقال الأول (FAI) – تعرف على كيفية التحقق من صحة اللوحة الأولى قبل بدء الإنتاج الضخم.
• تجميع SMT و THT – سياق حول كيفية ملاءمة الفحص لعملية تجميع المكونات السطحية والثقوب الممررة الأوسع.

طلب عرض أسعار

هل أنت مستعد للتحقق من صحة تصميمك للإنتاج الضخم؟ اطلب عرض أسعار اليوم، وسيقوم فريق الهندسة لدينا بإجراء مراجعة DFM مجانية لضمان تحسين تصميمك لتحقيق أفضل ممارسات AOI و SPI عالية الإنتاجية.

للحصول على عرض الأسعار وتحليل DFM الأكثر دقة، يرجى تقديم:

• ملفات Gerber (تنسيق RS-274X) بما في ذلك طبقات المعجون والحرير والحفر.
• ملف Centroid/Pick-and-Place (إحداثيات XY) لبرمجة آلات الفحص.
• قائمة المواد (BOM) مع أرقام أجزاء الشركة المصنعة.
• رسومات التجميع التي تظهر علامات القطبية وملاحظات الفحص الخاصة.
• متطلبات الاختبار (على سبيل المثال، "مطلوب فحص AOI ثلاثي الأبعاد بنسبة 100%"، "فحص الفئة 3").

الخلاصة

إن إتقان أفضل ممارسات AOI و SPI لا يقتصر على شراء آلات باهظة الثمن؛ بل يتعلق بالانضباط في تحديد التفاوتات، والتحقق من صحة العمليات، وإغلاق حلقة البيانات. من خلال تحديد متطلبات واضحة لحجم اللحام والإضاءة، ومن خلال تدقيق موردك مقابل المخاطر الموضحة في هذا الدليل، فإنك تحول الفحص من عنق زجاجة إلى ميزة استراتيجية. تلتزم APTPCB بهذا المستوى من الشفافية والدقة، مما يضمن أن كل لوحة تغادر خط الإنتاج تلبي المعايير الصارمة التي يتطلبها منتجك.

Related links

• خدمات فحص AOI
• قدرات فحص SPI
• إرشادات DFM
• نظرة عامة على نظام الجودة
• فحص المقال الأول (FAI)
• تجميع SMT و THT
• اطلب عرض أسعار