لوحات CPO Baseboard: مخاطر الجودة وفحوصات DFM وخطة التحقق

النقاط الرئيسية

التعريف: تشير جودة اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك إلى سلامة الإشارة، والاستقرار الحراري، والتسطيح الميكانيكي لركيزة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) التي تستضيف كلاً من الدائرة المتكاملة الخاصة بالتطبيق (ASIC) والمحرك البصري.
المقاييس الحرجة: يُعد فقدان الإدخال عند الترددات العالية (112G/224G PAM4) والتحكم في الانحراف هما المؤشران الأكثر أهمية للجودة.
اختيار المواد: مادة FR-4 القياسية غير كافية؛ المواد ذات الفقد المنخفض للغاية (مثل Megtron 8 أو Rogers) إلزامية لتطبيقات CPO.
الإدارة الحرارية: غالبًا ما تتحدد الجودة بقدرة اللوحة على تبديد الحرارة من ASIC دون التأثير على المكونات البصرية الحساسة للحرارة.
دقة التصنيع: يجب أن يكون تسجيل الطبقات ودقة عمق الحفر الخلفي أكثر إحكامًا من متطلبات IPC Class 3 القياسية.
التحقق: يجب أن تتجاوز الاختبارات استمرارية الدائرة الكهربائية القياسية لتشمل قياسات TDR (انعكاس المجال الزمني) و VNA (تحليل الشبكة المتجه).
تأثير التجميع: تحدد استواء اللوحة الأساسية مباشرة إنتاجية عملية تجميع اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك.

ماذا تعني جودة اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك حقًا (النطاق والحدود)

لفهم المتطلبات المحددة لهذه التقنية، يجب علينا أولاً تحديد نطاق جودة اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك. على عكس البصريات القابلة للتوصيل التقليدية حيث يكون جهاز الإرسال والاستقبال على اللوحة الأمامية، تنقل البصريات المعبأة بشكل مشترك (CPO) المحرك البصري إلى نفس الركيزة مثل شريحة ASIC للمحول. يغير هذا التحول بشكل جذري دور اللوحة الأساسية (PCB).

لم تعد اللوحة الأساسية مجرد حامل للطاقة والإشارات منخفضة السرعة. بل تصبح جزءًا لا يتجزأ من الوصلة البصرية عالية السرعة. تُعرّف الجودة في هذا السياق بقدرة اللوحة على دعم معدلات بيانات قصوى (غالبًا 51.2 تيرابت في الثانية أو أعلى لكل شريحة) مع الحفاظ على الصلابة الميكانيكية تحت إجهاد حراري كبير.

في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نحدد جودة اللوحة الأساسية لـ CPO من خلال ثلاث عدسات رئيسية:

سلامة الإشارة: القدرة على نقل الإشارات عالية التردد عبر مسافات قصيرة بأقل قدر من التوهين.
الموثوقية الحرارية: القدرة على التعامل مع تدفق الحرارة من شريحة ASIC عالية الطاقة مع الحفاظ على برودة البصريات.
الاستقرار الميكانيكي: مقاومة التشوه أثناء إعادة التدفق، وهو أمر بالغ الأهمية للمحاذاة الدقيقة للألياف البصرية والموصلات البينية.

إذا لم يتمكن المصنع من ضمان التحكم الدقيق في المعاوقة والمسطحة، فإن اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك ستفشل، بغض النظر عن جودة الرقائق المثبتة عليها.

المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

بناءً على تعريف النطاق، يجب علينا تحديد كمية الجودة باستخدام نقاط بيانات محددة وقابلة للقياس. يوضح الجدول التالي المقاييس الهامة المستخدمة لتقييم جودة اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك.

المقياس	أهميته	النطاق النموذجي أو العوامل المؤثرة	كيفية القياس
فقدان الإدخال (IL)	يؤدي الفقدان العالي إلى تدهور الإشارة قبل وصولها إلى المحرك البصري، مما يسبب أخطاء في البتات.	< 0.8 ديسيبل/بوصة @ 56 جيجاهرتز (حسب المادة).	محلل الشبكة المتجه (VNA).
المقاومة التفاضلية	تتسبب عدم التطابقات في انعكاسات الإشارة (فقدان العودة)، مما يقلل من عرض النطاق الترددي الفعال.	85Ω أو 100Ω ± 5% (أكثر إحكامًا من المعيار ±10%).	TDR (قياس الانعكاس في المجال الزمني).
اعوجاج اللوحة (تقوس/التواء)	يمنع الاعوجاج المفرط التثبيت الصحيح لـ ASIC الكبير والمحركات البصرية أثناء التجميع.	< 0.5% (غالبًا < 0.1% للموصلات البينية CPO).	قياس التداخل المواري الظلي.
CTE (المحور Z)	يؤدي التمدد العالي إلى كسر الثقوب المطلية (PTH) والميكروفيا أثناء الدورات الحرارية.	< 40 جزء في المليون/درجة مئوية (أقل من Tg)؛ اختيار المادة هو المفتاح.	TMA (التحليل الحراري الميكانيكي).
دقة التسجيل	يؤدي عدم محاذاة الطبقات إلى إتلاف مسار الإشارة في التوصيلات البينية عالية الكثافة (HDI).	± 25 ميكرومتر أو أفضل للإنشاءات المتقدمة.	فحص بالأشعة السينية.
خشونة السطح	يخلق النحاس الخشن خسائر "تأثير الجلد" عند الترددات العالية (100G+).	< 2 ميكرومتر (Rz)؛ استخدم رقائق النحاس HVLP أو VLP.	مقياس التشكيل / SEM.
الموصلية الحرارية	يجب أن تنتقل الحرارة بعيدًا عن الدائرة المتكاملة الخاصة بالتطبيق (ASIC) بكفاءة لمنع التدهور البصري.	> 0.6 واط/متر كلفن (عازل)؛ توازن النحاس حيوي.	طريقة الوميض الليزري.
درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg)	تحدد درجة الحرارة التي تصبح عندها اللوحة غير مستقرة ميكانيكيًا.	> 180 درجة مئوية (مطلوب Tg عالية للتجميع الخالي من الرصاص).	DSC (المسح الحراري التفاضلي).

إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

بمجرد فهمك للمقاييس، فإن الخطوة التالية هي اختيار المواد والتكوينات المناسبة لتطبيقك المحدد. لا يوجد حل "مقاس واحد يناسب الجميع" لـ جودة اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة معًا. تتطلب السيناريوهات المختلفة تحديد أولويات سمات مختلفة.

السيناريو 1: النواة فائقة السرعة (224G SerDes)

الأولوية: سلامة الإشارة.
المقايضة: التكلفة ثانوية.
الإرشاد: يجب عليك استخدام أقل المواد فقدانًا المتاحة. قد لا تكون الرقائق القياسية عالية السرعة كافية. ابحث عن مواد ذات عامل تبديد (Df) يبلغ 0.002 أو أقل.
المادة الموصى بها: Panasonic Megtron 8 أو رقائق متطورة مماثلة.
تركيز التصميم: أطوال المسارات الأقصر الممكنة والحفر الخلفي إلزامية.

السيناريو 2: محول مركز البيانات عالي الكثافة

الأولوية: كثافة التوجيه وعدد الطبقات.
المقايضة: تزداد تعقيد التصنيع.
إرشادات: غالبًا ما تتجاوز هذه اللوحات 40 طبقة. التحدي هو التسجيل. أنت بحاجة إلى مُصنِّع قادر على HDI المتقدم (التوصيل البيني عالي الكثافة) مع دورات تصفيح متعددة.
تركيز التصميم: استخدم HDI متعدد الطبقات (Any-Layer HDI) أو الميكروفيا المكدسة لتوجيه الإشارات خارج ASIC BGA الكثيف.

السيناريو 3: حافة المؤسسة الحساسة للتكلفة

الأولوية: التوازن بين الأداء والسعر.
المفاضلة: يُعد فقد الإدخال الأعلى قليلاً مقبولاً للمسارات الأقصر.
إرشادات: قد تستخدم تكديسًا هجينًا. استخدم مواد باهظة الثمن منخفضة الفقد لطبقات إشارة السرعة العالية وFR-4 القياسي لطبقات الطاقة/الأرض لتقليل التكلفة الإجمالية لقائمة المواد (BOM).
تركيز التصميم: تخطيط دقيق للتكديس لمنع الاعوجاج بسبب المواد المختلطة (عدم تطابق معامل التمدد الحراري CTE).

السيناريو 4: بيئة الحمل الحراري العالي

الأولوية: تبديد الحرارة.
المفاضلة: تقل مساحة توجيه الإشارة بسبب الفتحات الحرارية (thermal vias).
إرشادات: يجب أن تعمل اللوحة الأساسية كموزع للحرارة. تساعد أوزان النحاس الثقيلة (2 أوقية أو أكثر) على الطبقات الداخلية، لكنها تجعل حفر الخطوط الدقيقة أصعب.
تركيز التصميم: دمج تضمين العملات المعدنية (coin embedding) أو مزارع الفتحات الحرارية الواسعة تحت ASIC.

السيناريو 5: الوحدة البصرية المدمجة

الأولوية: التصغير.
المفاضلة: قابلية الإصلاح تقترب من الصفر.
إرشادات: تتطلب خطوطًا ومسافات دقيقة للغاية (30 ميكرومتر/30 ميكرومتر). هذا يدفع حدود تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة بالطرح وقد يتطلب عملية mSAP (عملية شبه إضافية معدلة).
تركيز التصميم: قواعد صارمة لـ تصميم اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك فيما يتعلق بالحلقات الحلقية وأحجام الوسادات.

السيناريو 6: التحقق من النماذج الأولية والبحث والتطوير

الأولوية: سرعة التصنيع.
المفاضلة: قد يحدد توفر المواد عملية البناء.
إرشادات: استخدم المواد المتوفرة في المخزون. على الرغم من أنها قد لا تتطابق تمامًا مع مواصفات الإنتاج النهائية، إلا أنها تسمح باختبار المنطق الوظيفي.
تركيز التصميم: صمم بهوامش أوسع لاستيعاب استبدال المواد إذا لزم الأمر.

من التصميم إلى التصنيع (نقاط فحص التنفيذ)

يحدد اختيار السيناريو الاستراتيجية، ولكن نقاط الفحص الصارمة أثناء عملية التصنيع تضمن الجودة النهائية لـ اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك. يوضح هذا القسم الرحلة من الملف الرقمي إلى اللوحة المادية.

1. التحقق من التراص (Stackup)

توصية: تحقق من حسابات المعاوقة باستخدام محلل المجال قبل بدء التصنيع.
المخاطر: يؤدي سمك العازل الكهربائي غير الصحيح إلى عدم تطابق المعاوقة.
القبول: تتطابق نتائج حاسبة المعاوقة مع رسم التصنيع ضمن ±5%.

2. تحضير المواد

توصية: اخبز المواد لإزالة الرطوبة قبل التصفيح.
المخاطر: تفكك الطبقات أو "التقرحات" أثناء إعادة التدفق بدرجة حرارة عالية.
القبول: فحوصات محتوى الرطوبة والالتزام بإرشادات التخزين الخاصة بالشركة المصنعة.

3. تصوير الطبقات الداخلية

التوصية: استخدام التصوير المباشر بالليزر (LDI) لعروض المسارات الأقل من 3 ميل.
المخاطر: التعريض التقليدي بالفيلم لا يمكنه تحديد الخطوط الدقيقة المطلوبة لتوجيه CPO.
القبول: الفحص البصري الآلي (AOI) الذي لا يظهر دوائر مفتوحة أو قصيرة أو عيوب "الانخفاض".

4. التصفيح والتسجيل

التوصية: استخدام أنظمة محاذاة الأشعة السينية للوحات ذات عدد طبقات عالٍ (20+ طبقة).
المخاطر: عدم محاذاة الطبقات يسبب خروج المثقاب، مما يؤدي إلى قطع الاتصالات.
القبول: عينات حفر الأشعة السينية التي تظهر تسجيلًا ضمن التفاوت المسموح به (عادةً < 2 ميل).

5. الحفر والحفر الخلفي

التوصية: الحفر الخلفي لجميع الفتحات عالية السرعة لإزالة النتوءات.
المخاطر: تعمل نتوءات الفتحات كهوائيات، مما يسبب رنينًا وفقدانًا شديدين للإشارة.
القبول: تحليل المقطع العرضي الذي يتحقق من أن طول النتوء أقل من 6-8 ميل (أو حسب المواصفات).

6. الطلاء (ملء الفتحات)

التوصية: استخدام VIPPO (فتحة في الوسادة مطلية من الأعلى) لمناطق BGA.
المخاطر: الانخفاضات في الوسادات تسبب فراغات في وصلات اللحام لـ ASIC.
القبول: متطلبات سمك الطلاء IPC الفئة 3 (عادةً بمتوسط 25 ميكرومتر).

7. تطبيق التشطيب السطحي

التوصية: يفضل ENEPIG أو الفضة بالغمر لتطبيقات التردد العالي.
المخاطر: يمكن أن يؤدي ENIG أحيانًا إلى "الوسادة السوداء" (black pad) أو فقدان إدخال أعلى بسبب سمك النيكل.
القبول: قياس سمك الذهب/البلاديوم/النيكل بواسطة XRF.

8. الاختبار الكهربائي

التوصية: إجراء اختبار كيلفن رباعي الأسلاك للشبكات الحيوية.
المخاطر: قد تفوت اختبارات المسبار الطائر القياسية العيوب الكامنة ذات المقاومة العالية.
القبول: اجتياز 100% عند مقارنة قائمة الشبكات (netlist).

9. قياس الانحراف (Warpage)

التوصية: قياس الاستواء في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة إعادة التدفق.
المخاطر: انحناء اللوحة أثناء التجميع، مما يسبب وصلات مفتوحة في حزمة ASIC الكبيرة.
القبول: الانحراف يفي بمعايير قائمة التحقق من اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك المحددة (عادةً < 0.1% لمنطقة ASIC).

10. الفحص البصري النهائي

التوصية: الفحص تحت تكبير عالٍ لتحديد تجاوز قناع اللحام على الوسادات.
المخاطر: القناع على الوسادات يمنع اللحام الصحيح.
القبول: الامتثال لمعايير IPC-A-600 الفئة 3.

الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود خطة قوية، يمكن أن تحدث أخطاء. فيما يلي الأخطاء الشائعة في أفضل الممارسات للوحات الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك وكيفية تجنبها.

الخطأ 1: تجاهل تأثير نسج الألياف

الخطأ: استخدام أنماط نسج الزجاج القياسية (مثل 106 أو 7628) للأزواج التفاضلية عالية السرعة.
النتيجة: تنتقل إحدى ساقي الزوج التفاضلي فوق الزجاج، والأخرى فوق الراتنج، مما يسبب انحرافًا وتدهورًا في الإشارة.
الحل: تحديد "الزجاج المنتشر" (spread glass) أو تدوير التصميم ميكانيكيًا بمقدار 10 درجات بالنسبة لنسيج اللوحة.

الخطأ 2: التقليل من أهمية توازن النحاس

الخطأ: تصميم طبقات بتوزيع نحاس غير متساوٍ (على سبيل المثال، كميات كبيرة من النحاس على جانب واحد، وآثار متفرقة على الجانب الآخر).
النتيجة: تشوه شديد أثناء التصفيح وإعادة التدفق، مما يجعل اللوحة غير صالحة لتجميع CPO.
الحل: استخدام "thieving" (نحاس وهمي) لموازنة كثافة النحاس عبر جميع الطبقات وعلى المحورين س/ص.

الخطأ 3: إهمال الفتحات الحرارية في تصميم الوسادات

الخطأ: وضع الفتحات الحرارية بعيدًا جدًا عن مصدر الحرارة أو تغطيتها بشكل غير صحيح.
النتيجة: ارتفاع درجة حرارة ASIC، مما يحد من الأداء أو يتلف البصريات القريبة.
الحل: تطبيق مصفوفة كثيفة من الفتحات المملوءة والمغطاة مباشرة تحت الوسادات الحرارية للمكونات.

الخطأ 4: الاعتماد المفرط على قيم Dk/Df في ورقة البيانات

الخطأ: استخدام قيم Dk/Df "التسويقية" من ورقة البيانات للمحاكاة.
النتيجة: لا تتطابق نتائج المحاكاة مع الأداء الفعلي في العالم الحقيقي لأن Dk/Df يختلف باختلاف التردد ومحتوى الراتنج.
الحل: طلب جداول Dk/Df المحددة للتردد الدقيق (على سبيل المثال، 50 جيجاهرتز) ومحتوى الراتنج للمادة المسبقة التشريب المستخدمة.

الخطأ 5: ضعف التحكم في عمق الحفر الخلفي

الخطأ: تحديد عمق حفر خلفي قريب جدًا من الطبقة الداخلية الوظيفية.
النتيجة: يقطع المثقاب الأثر النشط، مما يدمر اللوحة.
الحل: اترك هامش أمان (عادةً 8-10 ميل) بين العمق المستهدف والطبقة الوظيفية، واختر مصنعًا يتمتع بتحكم عالي الدقة في العمق.

الخطأ 6: عدم كفاية النظافة

الخطأ: السماح بالتلوث الأيوني على سطح اللوحة.
النتيجة: الهجرة الكهروكيميائية (نمو التغصنات) تحت التباعد الضيق لمكونات CPO، مما يؤدي إلى حدوث دوائر قصيرة.
الحل: تحديد اختبارات نظافة أيونية صارمة (اختبار روز أو كروماتوغرافيا الأيونات) تتجاوز المتطلبات القياسية.

الأسئلة الشائعة

بعد الأخطاء الشائعة، إليك إجابات على الأسئلة الأكثر تكرارًا بخصوص جودة اللوحات الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك.

س1: ما هو الفرق الرئيسي بين بطاقة الخط القياسية واللوحة الأساسية CPO؟ تقوم بطاقة الخط القياسية بتوجيه الإشارات إلى اللوحة الأمامية (الوحدات القابلة للتوصيل). تقوم اللوحة الأساسية CPO بتوجيه الإشارات إلى محرك بصري مثبت مباشرة بجوار ASIC، مما يتطلب كثافة أعلى بكثير وضوابط أكثر إحكامًا لسلامة الإشارة.

س2: لماذا تعتبر استواء السطح أمرًا بالغ الأهمية لـ CPO؟ غالبًا ما تستخدم تجميعات CPO فواصل كبيرة أو طرق توصيل مباشرة. إذا لم تكن اللوحة الأساسية مستوية، فلن تتلامس آلاف نقاط الاتصال (النتوءات) في وقت واحد أثناء إعادة التدفق، مما يؤدي إلى دوائر مفتوحة.

س3: هل يمكنني استخدام FR-4 للوحات الأساسية للبصريات المعبأة بشكل مشترك؟ بشكل عام، لا. يحتوي FR-4 القياسي على الكثير من فقدان الإشارة لسرعات 112G أو 224G المستخدمة في CPO. تحتاج إلى مواد منخفضة الفقدان أو فائقة الانخفاض في الفقدان.

س4: كيف تتعامل APTPCB مع متطلبات الحفر الخلفي (backdrilling) لـ CPO؟ نحن نستخدم آلات حفر ذات عمق متحكم به مع استشعار كهربائي لضمان إزالة الجزء المتبقي (stub) دون إتلاف الاتصال الداخلي.

س5: ما هو العدد النموذجي للطبقات لهذه اللوحات؟ تتراوح عادةً من 20 إلى أكثر من 40 طبقة، اعتمادًا على سعة المحول وكثافة التوجيه.

س6: كيف تختبرون سلامة الإشارة أثناء التصنيع؟ نحن نستخدم TDR (قياس الانعكاسية في المجال الزمني) على قسائم الاختبار المضمنة في لوحة الإنتاج للتحقق من المعاوقة. بالنسبة لفقدان الإدخال، يمكن قياس هياكل اختبار محددة.

س7: هل يؤثر اختيار التشطيب السطحي على جودة الإشارة؟ نعم. يمكن أن يضيف النيكل في ENIG فقدانًا عند الترددات العالية جدًا. غالبًا ما يُفضل الفضة الغاطسة (Immersion Silver) أو ENEPIG لأدائها الأفضل في تأثير الجلد.

س8: ما هي المعلومات المطلوبة لمراجعة DFM للوحة أساس CPO؟ نحتاج إلى ملفات Gerber، وملفات الحفر، وقائمة الشبكة IPC (IPC netlist)، ومتطلبات التراص (stackup)، ومواصفات المواد، وأي قيود خاصة تتعلق بالالتواء (warpage) أو الحفر الخلفي (backdrilling).

س9: كيف يؤثر انحراف نسيج الزجاج (glass weave skew) على أداء CPO؟ عند السرعات العالية، يتسبب الاختلاف في ثابت العزل الكهربائي بين الزجاج والراتنج في عدم تطابق التوقيت (انحراف) في الأزواج التفاضلية. يساعد استخدام الزجاج المنتشر (spread glass) في التخفيف من ذلك.

س10: ما هو المهلة الزمنية لتصنيع لوحة أساس CPO؟ نظرًا للتعقيد (دورات التصفيح، الحفر الخلفي، الاختبار)، فإن المهل الزمنية أطول من اللوحات القياسية، وعادة ما تتراوح من 3 إلى 5 أسابيع حسب توفر المواد.

للمساعدة بشكل أكبر في عملية التصميم والمشتريات الخاصة بك، استخدم هذه الموارد من APTPCB:

إرشادات DFM: قواعد مفصلة لتصميم لوحات عالية السرعة قابلة للتصنيع.
حاسبة المعاوقة: تحقق من عروض المسارات والمسافات بينها قبل الانتهاء من ترتيب الطبقات.
مواد Rogers لـ PCB: استكشف خيارات المواد عالية التردد المناسبة لتطبيقات CPO.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

يعد فهم المصطلحات أمرًا ضروريًا لتحديد جودة اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة معًا.

المصطلح	التعريف
ASIC	دائرة متكاملة خاصة بالتطبيق؛ شريحة التبديل الرئيسية على اللوحة الأساسية.
Backdrilling	عملية حفر الجزء غير المستخدم من الفتحة المطلية (stub) لتحسين سلامة الإشارة.
CPO	البصريات المعبأة معًا؛ دمج البصريات والسيليكون في نفس الحزمة أو على نفس الركيزة.
CTE	معامل التمدد الحراري؛ مقدار تمدد المادة عند تسخينها. عدم التطابق يسبب مشاكل في الموثوقية.
Df (عامل التبديد)	مقياس لمقدار طاقة الإشارة المفقودة كحرارة في المادة العازلة. كلما كان أقل، كان أفضل.
Dk (Dielectric Constant)	مقياس لقدرة المادة على تخزين الطاقة الكهربائية؛ يؤثر على الممانعة وسرعة الإشارة.
HDI	التوصيل البيني عالي الكثافة؛ تقنية لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) التي تستخدم الممرات الدقيقة (microvias)، والممرات العمياء (blind vias)، والممرات المدفونة (buried vias).
PAM4	تعديل سعة النبضة 4 مستويات؛ مخطط تعديل يستخدم لنقل البيانات عالي السرعة (مثل 112G).
SerDes	مسلسل/غير مسلسل (Serializer/Deserializer)؛ كتلة وظيفية تحول البيانات المتوازية إلى بيانات متسلسلة للنقل عالي السرعة.
Skew	الفرق الزمني بين وصول إشارتين يجب أن تكونا متزامنتين (على سبيل المثال، في زوج تفاضلي).
Stub	الجزء غير المستخدم من الممر (via) الذي يعمل كهوائي، مما يسبب انعكاسات للإشارة.
Tg (Glass Transition)	درجة حرارة التحول الزجاجي؛ درجة الحرارة التي تتغير عندها راتنجة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) من حالة صلبة زجاجية إلى حالة ناعمة مطاطية.
VIPPO	ممر مطلي داخل الوسادة؛ تقنية تسمح بوضع الممرات (vias) مباشرة في وسادات المكونات لتوفير المساحة.
Warpage	الانحراف عن استواء لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، وهو أمر بالغ الأهمية لتجميع حزم BGA الكبيرة.

الخلاصة (الخطوات التالية)

إن تحقيق جودة عالية للوحات الأساسية للبصريات المعبأة معًا ليس صدفة؛ بل هو نتيجة لاختيار دقيق للمواد، وتصميم دقيق، وقدرات تصنيع متقدمة. مع ارتفاع معدلات البيانات نحو 1.6T و 3.2T، يتلاشى هامش الخطأ في اللوحة الأساسية. لم تعد لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) مجرد هيكل دعم؛ بل هي مكون نشط في سلسلة الإشارة.

لضمان نجاح مشروعك، ركز على المقاييس المهمة: فقدان الإدخال، واستقرار المعاوقة، والتسطيح الميكانيكي. تجنب الأخطاء الشائعة مثل تجاهل تأثيرات نسج الزجاج أو التقليل من تقدير الأحمال الحرارية.

عندما تكون مستعدًا للانتقال من المفهوم إلى الإنتاج، فإن APTPCB مستعدة للمساعدة. للحصول على مراجعة شاملة لتصميم قابلية التصنيع (DFM) وعرض أسعار دقيق، يرجى تقديم:

ملفات Gerber كاملة (RS-274X).
تكوين طبقات مفصل مع مواصفات المواد (مثل Megtron 7/8).
ملفات الحفر بما في ذلك تعريفات الحفر الخلفي (backdrill).
متطلبات المعاوقة وقسائم الاختبار.
مواصفات الانحراف والتفاوت.

من خلال الشراكة مع مصنع ذي خبرة، تضمن أن تصميم اللوحة الأساسية للبصريات المعبأة معًا الخاص بك يتحول إلى منتج موثوق وعالي الأداء جاهز لمتطلبات مراكز البيانات من الجيل التالي.