عيوب تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الشائعة وكيفية تجنبها: ما يغطيه هذا الدليل (ولمن هو موجه)

تم تصميم هذا الدليل لمهندسي الأجهزة، وقادة المشتريات، ومديري الجودة الذين يحتاجون إلى نقل تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم دون خسائر في الإنتاج. إن فهم عيوب تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الشائعة وكيفية تجنبها لا يقتصر على إصلاح الأخطاء بعد حدوثها؛ بل يتعلق بهندسة حزمة البيانات واختيار قدرات المورد المناسبة لمنعها بالكامل.

في صناعة لوحات الدوائر المطبوعة، غالبًا ما تنشأ العيوب من عدم التوافق بين نية المصمم وحدود عملية التصنيع. قد يفشل التصميم الذي يجتاز فحص قواعد التصميم (DRC) في برنامج CAD في خزان النقش أو غرفة الحفر إذا تم تجاهل التفاوتات التصنيعية الفيزيائية. يتجاوز هذا الدليل قواعد التصميم الأساسية ويركز على جانب الشراء والتحقق من مراقبة الجودة.

سنتناول المتطلبات الفنية المحددة التي يجب عليك تحديدها لضمان الجودة، والمخاطر الخفية التي تسبب أعطالًا كامنة في الميدان، وخطة تحقق صارمة. أخيرًا، نقدم قائمة مراجعة لتدقيق الموردين لمساعدتك في فحص الشركاء مثل APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، مما يضمن أن لديهم الأنظمة اللازمة لتسليم لوحات خالية من العيوب.

متى يكون نهج عيوب تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الشائعة وكيفية تجنبها هو النهج الصحيح (ومتى لا يكون كذلك)

يعد اعتماد استراتيجية صارمة "لتجنب العيوب" أمرًا بالغ الأهمية لمعظم التطبيقات التجارية والصناعية، ولكن مستوى الشدة يختلف.

هذا النهج ضروري عندما:

• تتطلب موثوقية عالية: لتطبيقات السيارات، الطبية، أو الفضاء حيث يمكن أن يتسبب فشل واحد في مشاكل تتعلق بالسلامة أو تكاليف استدعاء ضخمة.
• الإنتاج بكميات كبيرة: في الإنتاج الضخم (أكثر من 10 آلاف وحدة)، يعتبر معدل عيوب بنسبة 1% غير مقبول. تحتاج إلى ضوابط عملية تضمن الاتساق.
• تكوينات الطبقات المعقدة (Stackups): التصميمات التي تستخدم تقنيات HDI، أو الفتحات العمياء/المدفونة (blind/buried vias)، أو المرنة الصلبة (rigid-flex) تكون بطبيعتها أكثر عرضة لأخطاء التسجيل والطلاء.
• البيئات القاسية: تتطلب اللوحات المعرضة للاهتزازات، درجات الحرارة القصوى، أو الرطوبة استراتيجيات وقائية محددة ضد الانفصال والتشقق.

قد يكون هذا النهج مبالغًا فيه عندما:

• إثبات المفهوم (PoC): إذا كنت تقوم ببناء نموذج أولي "يشبه المنتج النهائي" لمرة واحدة حيث تكون الوظيفة الكهربائية ثانوية للتوافق الميكانيكي، فقد تقبل تفاوتات أكثر مرونة لتوفير التكلفة والوقت.
• مشاريع الهواة: بالنسبة للوحات الاختراق البسيطة ذات الطبقتين، عادةً ما تكون مواصفات "المجموعة" القياسية كافية، وقد لا تكون مراجعات DFM الشاملة فعالة من حيث التكلفة.

المتطلبات التي يجب تحديدها قبل تقديم عرض الأسعار

للتغلب بنجاح على عيوب تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الشائعة وكيفية تجنبها، يجب عليك تزويد الشركة المصنعة بمواصفات واضحة. الغموض في حزمة البيانات هو السبب الرئيسي لأخطاء التصنيع.

• معيار فئة IPC: اذكر بوضوح IPC-6012 الفئة 2 (قياسي) أو الفئة 3 (موثوقية عالية). يحدد هذا متطلبات الحلقة الحلقية، وسمك الطلاء، ومعايير القبول البصري.
• المادة الأساسية ودرجة حرارة التحول الزجاجي (Tg): حدد الرقائق الدقيقة (مثل FR4، Rogers) ودرجة حرارة التحول الزجاجي (Tg). يمكن أن يؤدي عدم تطابق Tg إلى انفصال الطبقات أثناء إعادة تدفق التجميع.
• وزن النحاس (الداخلي/الخارجي): حدد وزن النحاس الأولي مقابل وزن النحاس النهائي. يؤدي الغموض هنا إلى تقليل عرض المسار أثناء النقش.
• حواجز قناع اللحام: حدد الحد الأدنى لعرض الحاجز (عادة 4 ميل). إذا لم يتم تحديد ذلك، فقد يقوم المورد بتخفيف فتحات القناع بشكل جماعي، مما يتسبب في جسور لحام أثناء التجميع.
• تفاوت الحفر: اذكر بوضوح التفاوت المسموح به للثقوب المطلية (PTH) وغير المطلية (NPTH). المعيار عادة ما يكون ±3 ميل لـ PTH، ولكن موصلات الضغط قد تتطلب ±2 ميل.
• سمك الطلاء: حدد الحد الأدنى لسمك النحاس في برميل الفتحة (على سبيل المثال، متوسط 25 ميكرومتر، بحد أدنى 20 ميكرومتر). يؤدي الطلاء الرقيق إلى تشققات في البرميل تحت الإجهاد الحراري.
• الانتهاء السطحي: اختر الانتهاء بناءً على مدة الصلاحية وطريقة التجميع (على سبيل المثال، ENIG للوسادات المسطحة، HASL للمتانة). يمكن أن يتسبب الاختيار الخاطئ في "Black Pad" أو لحام غير متساوٍ.
• التقوس والالتواء: حدد نسبة مئوية قصوى (عادةً <0.75% لـ SMT). تتسبب الألواح الملتوية في فشل عمليات الالتقاط والتثبيت (pick-and-place).
• التحكم في المعاوقة: إذا لزم الأمر، قدم المعاوقة المستهدفة، وعرض/تباعد المسار، والطبقات المرجعية. لا تكتفِ بالقول "معاوقة متحكم بها" بدون بيانات.
• تغطية/سد الثقوب (Vias): حدد ما إذا كان يجب تغطية الثقوب (tented)، أو سدها (plugged)، أو ملؤها وتغطيتها (VIPPO). الثقوب المفتوحة تحت وسادات BGA ستمتص اللحام بعيدًا، مما يسبب وصلات مفتوحة.
• متطلبات النظافة: حدد حدود التلوث الأيوني (مثل <1.56 ميكروجرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم) لمنع الهجرة الكهروكيميائية والنمو المتشعب.
• الوسم والتسلسل: حدد الموقع والطريقة (طباعة حريرية مقابل نحاس) لرموز التاريخ وعلامات UL لضمان التتبع دون التداخل مع الوسادات.

المخاطر الخفية التي تعيق التوسع

حتى مع المواصفات الجيدة، يمكن أن تؤدي بعض حقائق العملية إلى ظهور عيوب. يتيح لك فهم هذه المخاطر اكتشافها مبكرًا في مرحلة DFM (التصميم من أجل قابلية التصنيع).

1. انفصال الحلقة الحلقية

• الخطر: ريشة الحفر تخطئ مركز الوسادة، مما يقطع الاتصال بالمسار.
• لماذا يحدث: انحراف الحفر الميكانيكي، حركة المواد أثناء التصفيح، أو حجم الوسادة غير الكافي في التصميم.
• الكشف: الفحص البصري والاختبار الكهربائي (دائرة مفتوحة).
• الوقاية: الالتزام الصارم بـ قواعد الحلقة الحلقية وتفاوت الحفر للوحة الدوائر المطبوعة (PCB). تأكد من أن حجم الوسادة أكبر بمقدار 10-12 ميل على الأقل من قطر الحفر للعمليات القياسية.

2. فراغات الطلاء (الثقوب الهوائية)

• المخاطر: فجوات في طلاء النحاس داخل فتحة التوصيل (via hole)، مما يؤدي إلى توصيلات متقطعة.
• سبب الحدوث: فقاعات هواء محاصرة أثناء الطلاء، أو إزالة الشوائب (التنظيف) السيئة للفتحة بعد الحفر، أو الحفر الخشن.
• الكشف: تحليل المقطع العرضي أو السلوك الكهربائي غير المنتظم.
• الوقاية: نسبة أبعاد مناسبة (سمك اللوحة مقابل قطر الحفر) لضمان تدفق محلول الطلاء. حافظ على نسب الأبعاد أقل من 8:1 للتكلفة القياسية.

3. مصائد الحمض

• المخاطر: محلول الحفر ينحصر في الزوايا الحادة، ويستمر في تآكل النحاس بعد انتهاء العملية، مما يسبب دوائر مفتوحة.
• سبب الحدوث: مسارات تلتقي بزوايا أقل من 90 درجة.
• الكشف: عادة ما تكتشف AOI (الفحص البصري الآلي) ذلك، ولكن قد تحدث أعطال كامنة.
• الوقاية: تجنب الزوايا الحادة. قم بشطب الزوايا إلى 45 درجة أو استخدم مسارات منحنية.

4. شظايا قناع اللحام

• المخاطر: شرائط رفيعة من قناع اللحام تتقشر وتسقط على الوسادات، مما يعيق اللحام.
• سبب الحدوث: تحديد حواجز قناع ضيقة جدًا لدقة الطابعة.
• الكشف: الفحص البصري.
• الوقاية: تأكد من احترام الحد الأدنى لعرض حاجز القناع (عادة 4 ميل). إذا كانت المساحة ضيقة، استخدم فتحة جماعية (فتحة كبيرة واحدة لصف من المسامير) بدلاً من الفتحات الضيقة.

5. الانفصال الطبقي (Delamination)

• الخطر: تنفصل طبقات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، مما يؤدي إلى كسر الفتحات (vias) والمسارات الداخلية.
• سبب الحدوث: تتمدد الرطوبة المحتجزة داخل اللوحة أثناء إعادة التدفق (reflow)، أو بسبب عدم التوافق الحراري بين المواد.
• الكشف: ظهور تقرحات مرئية أو فشل كهربائي بعد الإجهاد الحراري.
• الوقاية: اخبز اللوحات قبل التجميع لإزالة الرطوبة. استخدم مواد ذات درجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) عالية للحام الخالي من الرصاص.

6. أعطال خلوص النحاس عن الحافة

• الخطر: يؤدي النحاس المكشوف على حافة اللوحة إلى حدوث دوائر قصيرة مع الهيكل أو الألواح المجاورة.
• سبب الحدوث: يؤدي التوجيه (routing) أو القطع على شكل حرف V (V-scoring) إلى قطع في ميزات النحاس.
• الكشف: الفحص البصري.
• الوقاية: حافظ على النحاس بعيدًا بمسافة لا تقل عن 10-20 ميل عن حافة اللوحة أو خط القطع على شكل حرف V.

7. توصيلات حرارية ضعيفة (Starved Thermals)

• الخطر: تكون أذرع التخفيف الحراري (thermal relief spokes) رفيعة جدًا أو قليلة جدًا، مما يتسبب في انقطاع الاتصال أثناء اللحام أو التشغيل.
• سبب الحدوث: تؤدي عمليات صب المستويات التلقائية في برامج CAD إلى إنشاء هندسة أذرع ضعيفة.
• الكشف: المراجعة البصرية لملفات Gerbers.
• الوقاية: افحص يدويًا التخفيفات الحرارية على مستويات الطاقة. تأكد من أن الأذرع يمكنها تحمل التيار.

8. تسربات التداخل الكهرومغناطيسي (EMI)

• الخطر: تعمل اللوحة ولكنها تفشل في الحصول على شهادة التوافق الكهرومغناطيسي (EMC).
• لماذا يحدث: مستويات أرضية مقسمة، نقص في الفتحات التوصيلية (stitching vias)، أو مسارات عالية السرعة تعبر الفجوات.
• الكشف: اختبار غرفة التوافق الكهرومغناطيسي (EMC) (مكلف).
• الوقاية: اتباع إرشادات DFM الصارمة لتصميم لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) فيما يتعلق بمسارات العودة والتدريع.

9. التواء (تقوس وانحراف)

• المخاطر: اللوحة ليست مستوية، مما يسبب أخطاء في وضع مكونات SMT أو إجهادًا على وصلات اللحام.
• لماذا يحدث: توزيع غير متوازن للنحاس (مثل، نحاس كثيف في الأعلى وقليل في الأسفل) أو تكديس غير متماثل.
• الكشف: وضع اللوحة على سطح مستوٍ وقياس الفجوة.
• الوقاية: موازنة تغطية النحاس في جميع الطبقات. استخدام تعبئة النحاس (copper thieving) (التهشير) في المناطق الفارغة.

10. النقطة السوداء (Black Pad)

• المخاطر: تتكسر وصلات اللحام بسهولة بسبب طبقة هشة بين النيكل والذهب.
• لماذا يحدث: تآكل طبقة النيكل أثناء عملية الذهب بالغمر (ENIG).
• الكشف: اختبار سحب مدمر أو مقطع عرضي.
• الوقاية: تحكم أكثر صرامة في الحمام الكيميائي من قبل المورد. النظر في تشطيبات بديلة مثل ENEPIG إذا كانت الموثوقية ذات أهمية قصوى.

خطة التحقق (ماذا تختبر، متى، وماذا يعني "اجتياز")

لضمان معالجة عيوب تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الشائعة وكيفية تجنبها، لا يمكنك الاعتماد على الثقة وحدها. أنت بحاجة إلى خطة تحقق.

1. فحص قواعد التصميم (DRC):
   • الهدف: اكتشاف أخطاء التخطيط قبل التصنيع.

• الطريقة: تشغيل فحص قواعد التصميم (DRC) لبرنامج CAD باستخدام قيود الشركة المصنعة المحددة.
• القبول: صفر انتهاكات.

2. مراجعة قابلية التصنيع (DFM):

   • الهدف: التحقق من قابلية التصنيع.
   • الطريقة: مراجعة هندسية من المورد (مهندسو CAM يتحققون من الملفات).
   • القبول: الموافقة على أسئلة الهندسة (EQ) وملفات Gerber العاملة.

3. الاختبار الكهربائي (E-Test):

   • الهدف: التحقق من الاستمرارية والعزل.
   • الطريقة: مسبار طائر (للنماذج الأولية) أو سرير المسامير (للإنتاج الضخم).
   • القبول: اجتياز 100% مقابل قائمة الشبكة (netlist).

4. الفحص البصري الآلي (AOI):

   • الهدف: اكتشاف العيوب البصرية (الحفر، اللحام) على الطبقات الداخلية والخارجية.
   • الطريقة: كاميرات عالية الدقة تقارن الطبقات بالملف الرقمي.
   • القبول: لا توجد دوائر قصيرة، أو دوائر مفتوحة، أو اختناقات تتجاوز معايير IPC.

5. تحليل المقاطع الدقيقة (القسائم):

   • الهدف: التحقق من سلامة الهيكل الداخلي.
   • الطريقة: قطع قسيمة اختبار، صقلها، وعرضها تحت المجهر.
   • القبول: سمك الطلاء يطابق المواصفات، لا توجد تشققات في البرميل، تسجيل صحيح.

6. اختبار قابلية اللحام:

   • الهدف: التأكد من أن الفوط ستقبل اللحام أثناء التجميع.
   • الطريقة: اختبار الغمس والنظر أو اختبار توازن التبلل.
   • القبول: تغطية >95% من الفوطة بطبقة لحام ناعمة.

7. اختبار التلوث الأيوني:

   • الهدف: ضمان نظافة اللوحة.

• الطريقة: اختبار ROSE (مقاومة مستخلص المذيب).
  • القبول: مستويات التلوث أقل من حدود IPC-6012.

8. اختبار الإجهاد الحراري:

   • الهدف: محاكاة ظروف إعادة التدفق.
   • الطريقة: اختبار لحام الطفو (288 درجة مئوية لمدة 10 ثوانٍ).
   • القبول: لا يوجد تفكك، تقرحات، أو وسادات مرفوعة.

9. اختبار المعاوقة (TDR):

   • الهدف: التحقق من مواصفات سلامة الإشارة.
   • الطريقة: قياس الانعكاسية في المجال الزمني على عينات الاختبار.
   • القبول: ضمن ±10% (أو التفاوت المحدد) من المعاوقة المستهدفة.

10. فحص الأشعة السينية:

    • الهدف: التحقق من تسجيل الطبقات المتعددة وجودة تجميع BGA.
    • الطريقة: التصوير بالأشعة السينية.
    • القبول: محاذاة الثقوب ضمن التفاوت؛ لا يوجد جسور تحت BGAs.

قائمة مراجعة المورد (RFQ + أسئلة التدقيق)

استخدم قائمة المراجعة هذه عند التعامل مع مورد جديد أو تدقيق مورد حالي مثل APTPCB.

مدخلات RFQ (ما ترسله)

• ملفات Gerber كاملة (RS-274X أو X2).
• ملفات الحفر مع قائمة الأدوات والتفاوت.
• قائمة شبكة IPC (IPC-356) لمقارنة الاختبارات الكهربائية.
• رسم التصنيع مع مواصفات التراص والمواد والتشطيب.
• متطلبات التجميع في لوحات (إذا كنت بحاجة إلى مصفوفات للتجميع).
• جدول متطلبات المعاوقة (إذا كان قابلاً للتطبيق).
• احتياجات التكنولوجيا الخاصة (الثقوب العمياء/المدفونة، الثقوب المملوءة).
• توقعات الحجم والمهلة الزمنية.

إثبات القدرة (ما يقدمونه)

• الحد الأقصى لعدد الطبقات وقدرات نسبة العرض إلى الارتفاع.
• الحد الأدنى لحجم المسار/المسافة وحجم الثقب للإنتاج القياسي مقابل الإنتاج المتقدم.
• قائمة بالرقائق المؤهلة (هل لديهم مخزون من المواد المطلوبة؟).
• خيارات التشطيب السطحي داخليًا مقابل الاستعانة بمصادر خارجية.
• قدرات التسامح للتوجيه والتسجيل.
• نموذج تقرير DFM (هل يقدمون ملاحظات مفصلة؟).

نظام الجودة والتتبع

• شهادات ISO 9001 و UL (نشطة وصالحة).
• عضوية IPC ومعايير التدريب الداخلي (IPC-A-600).
• كيف يتعاملون مع المواد غير المطابقة (عملية MRB)؟
• هل يجرون فحص AOI بنسبة 100% على الطبقات الداخلية؟
• هل يقومون بأرشفة المقاطع المجهرية لكل دفعة؟
• هل يمكنهم تتبع لوحة معينة إلى دفعة المواد الخام؟

التحكم في التغيير والتسليم

• إجراءات أوامر التغيير الهندسي (ECOs).
• سياسة الإخطار بتغييرات العملية (مثل تغيير موردي المواد الكيميائية).
• معايير التعبئة والتغليف (مختومة بالفراغ، مادة مجففة، مؤشر رطوبة).
• مقاييس أداء التسليم في الوقت المحدد.
• خطة التعافي من الكوارث (ماذا لو تعطل خط الإنتاج الرئيسي لديهم؟).

إرشادات القرار (المقايضات التي يمكنك اختيارها بالفعل)

غالبًا ما يتضمن تجنب العيوب الموازنة بين التكلفة والسرعة والأداء.

1. الفئة 2 مقابل الفئة 3:
   • المقايضة: تتطلب الفئة 3 حلقات حلقية وطلاء أكثر صرامة، مما يزيد التكلفة بنسبة 15-30%.

• إرشادات: إذا كانت السلامة البشرية أو وقت التوقف المكلف معرضين للخطر، فاختر الفئة 3. بالنسبة للإلكترونيات الاستهلاكية، الفئة 2 هي المعيار.

2. تغطية الفتحات مقابل سدها (VIPPO):

   • مفاضلة: يسمح VIPPO (Via-in-Pad Plated Over) بتوجيه BGA أكثر إحكامًا ولكنه يضيف تكلفة كبيرة وخطوات عملية إضافية.
   • إرشادات: إذا كان بإمكانك توجيه المسارات بين وسادات BGA (dog-bone)، فاستخدم التغطية القياسية. استخدم VIPPO فقط إذا كانت الكثافة تتطلب ذلك.

3. ترتيب الطبقات القياسي مقابل المخصص:

   • مفاضلة: تسمح ترتيبات الطبقات المخصصة بمقاومة دقيقة ولكنها تتطلب طلب مادة prepreg محددة، مما يزيد من وقت التسليم.
   • إرشادات: إذا كان تحمل المعاوقة فضفاضًا، اطلب من المورد "ترتيب الطبقات القياسي" الخاص بهم لتوفير الوقت والمال.

4. HASL مقابل ENIG:

   • مفاضلة: HASL أرخص وأكثر قوة ولكنه ليس مسطحًا. ENIG مسطح ولكنه أغلى ويحمل خطر "البقعة السوداء" (Black Pad).
   • إرشادات: إذا كنت تستخدم SMT أو BGAs ذات الخطوة الدقيقة، فاختر ENIG. بالنسبة للوحات ذات الفتحات الكبيرة، HASL جيد.

5. التجميع في لوحات:

   • مفاضلة: إضافة قضبان قابلة للكسر تزيد من تكلفة المواد ولكنها تسرع عملية التجميع.
   • إرشادات: قم دائمًا بتجميع اللوحات لأحجام تزيد عن 50 وحدة. توفير التجميع يفوق تكلفة مادة لوحة الدوائر المطبوعة.

الأسئلة الشائعة

س: ما هو السبب الأكثر شيوعًا لفشل لوحة الدوائر المطبوعة في الميدان؟ ج: الإجهاد الحراري الذي يسبب تشققات في براميل الفتحات أو كسور في وصلات اللحام. عادة ما يكون هذا بسبب عدم تطابق CTE (معامل التمدد الحراري) أو سمك الطلاء غير الكافي. س: هل يمكنني الاعتماد على مصنع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لإصلاح أخطاء التصميم الخاصة بي؟ ج: لا. سيقومون بإصلاح مشكلات "قابلية التصنيع" (مثل زيادة حجم وسادة اللحام قليلاً)، لكنهم لا يستطيعون إصلاح الأخطاء المنطقية أو التصميم الضعيف لسلامة الإشارة.

س: لماذا تتشوه لوحاتي أثناء إعادة التدفق (reflow)؟ ج: عادةً ما يكون ذلك بسبب تكديس غير متوازن (توزيع غير متساوٍ للنحاس) أو استخدام مواد ذات درجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) منخفضة في عملية خالية من الرصاص (درجة حرارة عالية).

س: ما هي "عضات الفأر" (mouse bites) في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)؟ ج: هذه عبارة عن ألسنة قابلة للكسر ومثقوبة تُستخدم في التجميع اللوحي (panelization). إذا لم يتم تصميمها بشكل صحيح، فقد تترك حوافًا خشنة أو تتلف اللوحة عند فصلها.

س: كيف يؤثر وزن النحاس على معدلات العيوب؟ ج: يتطلب النحاس الأثقل (2 أونصة فأكثر) تباعدًا أوسع للحفر. إذا استخدمت نحاسًا ثقيلًا بتباعد ضيق، فإنك تخاطر بحدوث دوائر قصيرة.

س: ما الفرق بين الثقوب العمياء (blind vias) والثقوب المدفونة (buried vias)؟ ج: تربط الثقوب العمياء طبقة خارجية بطبقة داخلية؛ بينما تربط الثقوب المدفونة الطبقات الداخلية فقط. كلاهما يزيد التكلفة والتعقيد بشكل كبير مقارنة بالثقوب النافذة (through-holes).

س: كيف أمنع ظاهرة "التكفين" (tombstoning) للمكونات؟ ج: تأكد من أن أحجام وسادات اللحام متماثلة وأن التوصيلات الحرارية متوازنة. إذا سخنت وسادة لحام أسرع من الأخرى، فسوف يقف المكون.

س: هل تجري APTPCB فحوصات DFM على كل طلب؟ ج: نعم، مراجعة DFM شاملة هي إجراء قياسي لاكتشاف مشكلات مثل انتهاكات التباعد أو الملفات المفقودة قبل بدء الإنتاج.

صفحات وأدوات ذات صلة

• نظام مراقبة جودة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) – افهم معايير الفحص المحددة (IPC, ISO) المستخدمة لضمان موثوقية اللوحة.
• إرشادات DFM – تعمق في قواعد التصميم التي تمنع عيوب التصنيع الأكثر شيوعًا قبل تقديم الملفات.
• قدرات حفر لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) – تفاصيل فنية حول تفاوتات الحفر ونسب الأبعاد، وهي ضرورية لمنع تشققات الحلقات الحلقية.
• فحص AOI – تعرف على كيفية اكتشاف الفحص البصري الآلي للعيوب السطحية التي قد تفوتها العين البشرية.
• تشطيبات سطح لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) – قارن بين ENIG و HASL و OSP لاختيار التشطيب المناسب لاحتياجات التجميع وعمر التخزين.
• تقنية لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI PCB) – تقنيات تصنيع متقدمة للوحات عالية الكثافة، حيث يكون منع العيوب أكثر أهمية.

طلب عرض سعر

انقر هنا لطلب عرض سعر واحصل على مراجعة DFM كاملة بالإضافة إلى تسعيرك.

لضمان أسرع وأدق عرض سعر، يرجى تقديم:

• ملفات Gerber: بصيغة RS-274X أو X2 (جميع الطبقات).
• ملف الحفر: بصيغة Excellon مع قائمة الأدوات.
• رسم التصنيع: ملف PDF يحدد المادة والسمك ووزن النحاس واللون.
• الكمية: كميات النموذج الأولي (5-10) مقابل الإنتاج (1k+).
• متطلبات خاصة: التحكم في المعاوقة، الفتحات العمياء/المدفونة، أو احتياجات اختبار محددة.

خاتمة

إن إتقان عيوب تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الشائعة وكيفية تجنبها هو عملية استباقية تبدأ قبل وقت طويل من حفر النحاس. من خلال تحديد متطلبات واضحة، وفهم المخاطر الخفية في تصميمك، والتحقق من قدرات موردك، تحول عملية شراء لوحات الدوائر المطبوعة من مجرد مقامرة إلى عملية هندسية محكمة. استخدم قائمة التحقق وخطوات التحقق في هذا الدليل لضمان تسليم دفعة الإنتاج التالية مع APTPCB في الوقت المحدد وخالية من العيوب.

Related links

• نظام مراقبة جودة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)
• إرشادات DFM
• قدرات حفر لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)
• فحص AOI
• تشطيبات سطح لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)
• تقنية لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI PCB)
• انقر هنا لطلب عرض سعر