قواعد فتحات الـCoverlay: الخلوص والتسامح والأخطاء الشائعة

النقاط الرئيسية

تعريف المادة: الكوفرلاي (Coverlay) عبارة عن طبقة صلبة من البولي إيميد (PI) مع طبقة لاصقة أكريليكية، على عكس قناع اللحام السائل، مما يفرض قواعد تصميم فريدة.
انضغاط اللاصق: التحدي الرئيسي في التصنيع هو تدفق اللاصق على الوسادات أثناء عملية التصفيح؛ يجب أن تأخذ قواعد التصميم في الاعتبار تدفقًا يتراوح بين 0.05 مم و 0.10 مم.
التفاوت مقابل الخلوص: يشير التفاوت (Tolerance) إلى دقة المعالجة (القطع بالقوالب مقابل الليزر)، بينما الخلوص (Clearance) هو الفجوة المصممة بين حافة الوسادة وفتحة الكوفرلاي.
الفتحات المتجمعة (Gang Openings): بالنسبة للمكونات ذات الخطوة الدقيقة (أقل من 0.5 مم)، غالبًا ما تكون الفتحات الفردية مستحيلة؛ لذا تتطلب فتحات "متجمعة" تمتد عبر وسادات متعددة.
الحد الأدنى لعرض الشبكة (Web): يتطلب الاحتفاظ بشريط رفيع من الكوفرلاي بين الوسادات عرضًا أدنى (عادةً 0.2 مم) لضمان التصاقه وعدم كسره أثناء المعالجة.
التحقق: قم دائمًا بإجراء مراجعة DFM للتحقق مما إذا كانت ملفات Gerber الخاصة بك تأخذ في الاعتبار معدلات التمدد والانكماش المحددة للمواد المرنة.

ما تعنيه قواعد تصميم فتحة الكوفرلاي (التفاوت والخلوص) حقًا (النطاق والحدود)

يعد فهم التعريف الأساسي لهذه القواعد هو الخطوة الأولى قبل التعمق في المقاييس المحددة وقيود التصنيع. قواعد تصميم فتحة طبقة التغطية (التسامح والخلوص) تشير إلى المعايير الهندسية المحددة المطلوبة لتصفيح طبقة بولي إيميد واقية بنجاح على لوحة دوائر مطبوعة مرنة (Flexible PCB) دون تلويث وسادات اللحام. على عكس لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة التي تستخدم قناع اللحام السائل القابل للتصوير الضوئي (LPI)، تستخدم لوحات الدوائر المطبوعة المرنة عادةً طبقة التغطية (coverlay) — وهي طبقة مركبة من البولي إيميد والمادة اللاصقة. نظرًا لأن طبقة التغطية هي ورقة صلبة يجب حفرها أو توجيهها أو قصها بالليزر قبل محاذاتها وتصفيحها، فإنها تفتقر إلى دقة التسجيل العالية لـ LPI.

تحكم "القواعد" جانبين رئيسيين:

الخلوص (الحجم الزائد): مقدار ما يجب أن تكون فتحة طبقة التغطية أكبر مقارنة بوسادة النحاس لضمان بقاء الوسادة مكشوفة حتى لو تحركت طبقة التغطية.
التسامح: هامش الخطأ المسموح به في القطع المادي ومحاذاة ورقة طبقة التغطية.

إذا تم تجاهل هذه القواعد، فسوف تتدفق الطبقة اللاصقة على وسادات النحاس أثناء عملية التصفيح عالية الضغط (المعروفة باسم "squeeze-out" أو تسرب المادة اللاصقة)، مما يجعل لوحة الدوائر المطبوعة غير قابلة للحام. في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نؤكد أن تصميم الدوائر المرنة الناجح يبدأ بالاعتراف بأن طبقة التغطية هي جزء ميكانيكي، وليست مجرد طبقة كيميائية.

المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

بمجرد فهمك لنطاق قيود طبقة التغطية، يجب عليك تحديدها كميًا باستخدام مقاييس تصنيع محددة لضمان الإنتاجية والموثوقية. يوضح الجدول التالي المقاييس الهامة التي تحدد التنفيذ الناجح لطبقة التغطية (coverlay). تحدد هذه القيم ما إذا كان التصميم قابلاً للتصنيع أو يتطلب تعديلاً.

المقياس	الأهمية	النطاق النموذجي / العوامل المؤثرة	كيفية القياس
تسرب المادة اللاصقة	إذا تدفقت المادة اللاصقة على الوسادة، لا يمكن لحام المكون.	0.05mm – 0.10mm (يعتمد على سمك المادة اللاصقة ووزن النحاس). يتطلب النحاس الأكثر سمكًا مزيدًا من المادة اللاصقة، مما يزيد من خطر التدفق.	المجهر البصري بعد التصفيح؛ يُقاس من حافة القطع إلى حافة خط المادة اللاصقة.
زيادة حجم الفتحة (الخلوص)	يضمن انكشاف الوسادة على الرغم من حركة المواد وتدفق المادة اللاصقة.	0.15mm – 0.25mm أكبر من وسادة النحاس (0.075mm – 0.125mm لكل جانب).	مقارنة بيانات Gerber (طبقة التغطية مقابل طبقة النحاس).
تحمل التسجيل	دقة المحاذاة الفيزيائية لورقة التغطية مع نمط النحاس.	±0.15mm (قطع بالثقب/القالب) إلى ±0.05mm (قطع بالليزر).	التحقق من المحاذاة بالأشعة السينية أو تحليل المقطع العرضي.
الحد الأدنى لعرض الشبكة	أصغر شريط من طبقة التغطية يمكن أن يوجد بين فتحتين دون أن يرتفع أو ينكسر.	0.20mm (8 mil) كحد أدنى. أقل من ذلك، قد تنفصل الشبكة أو تفشل في الالتصاق.	فحص قواعد التصميم (DRC) في برنامج CAD.
الحلقة الحلقية (طبقة التغطية)	مقدار تداخل طبقة التغطية مع المادة الأساسية حول ميزة معينة.	0.15 مم كحد أدنى. يمنع تعرض الرقائق أو الفراغات اللاصقة.	الفحص البصري للوحة النهائية.
نصف قطر الزاوية	الزوايا الحادة في فتحات طبقة التغطية تعمل كمراكز تركيز للإجهاد، مما يؤدي إلى تمزقات.	0.15 مم – 0.25 مم نصف قطر كحد أدنى.	فحص هندسة CAD.

إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

مع تحديد المقاييس، تتمثل الخطوة التالية في اختيار استراتيجية فتح طبقة التغطية الصحيحة بناءً على تطبيقك المحدد ومتطلبات الكثافة.

تفرض التصميمات الإلكترونية المختلفة قيودًا مختلفة على قواعد تصميم فتح طبقة التغطية (التسامح والخلوص). غالبًا ما يؤدي النهج الواحد الذي يناسب الجميع إلى تكاليف غير ضرورية أو فشل في التصنيع.

السيناريو 1: الإلكترونيات الاستهلاكية القياسية (حساسة للتكلفة)

السياق: إنتاج بكميات كبيرة حيث التكلفة هي المحرك الأساسي.
الاستراتيجية: استخدم القطع بالقوالب (Die Cutting) أو الحفر بالتحكم الرقمي (NC Drilling) لفتحات طبقة التغطية.
المقايضة: هذه الطرق أرخص ولكنها ذات دقة أقل (±0.15 مم).
قاعدة التصميم: يجب عليك استخدام خلوصات أكبر (0.25 مم زيادة في الحجم). لا يمكنك استخدام مكونات ذات مسافة بينية دقيقة (أقل من 0.8 مم مسافة بينية) مع فتحات فردية.
التوصية: صمم الوسادات بتباعد واسع لاستيعاب التفاوتات الأكثر مرونة للقطع الميكانيكي.

السيناريو 2: التوصيل البيني عالي الكثافة (HDI) المرن

السياق: الهواتف الذكية، الأجهزة الطبية القابلة للارتداء، أو المستشعرات ذات BGAs أو الموصلات ذات الخطوة الدقيقة.
الاستراتيجية: استخدام القطع بالليزر لفتحات طبقة التغطية (coverlay).
المفاضلة: تكلفة أعلى بسبب وقت الجهاز، لكنها توفر دقة عالية (±0.05 مم).
قاعدة التصميم: تسمح بمسافات أقرب (0.10 مم زيادة في الحجم).
التوصية: ضروري للتصاميم التي يكون فيها الفضاء محدودًا. حتى مع القطع بالليزر، يظل تسرب المادة اللاصقة عاملاً.

السيناريو 3: مكونات SMT ذات الخطوة الدقيقة (الفتحات الجماعية)

السياق: الدوائر المتكاملة (ICs) أو الموصلات ذات خطوة 0.5 مم أو أقل.
الاستراتيجية: تطبيق الفتحات الجماعية (فتحة مستطيلة كبيرة تكشف صفًا من الوسادات) بدلاً من الفتحات الفردية لكل وسادة.
المفاضلة: تُفقد حواجز قناع اللحام بين الوسادات، مما يزيد من خطر جسر اللحام أثناء التجميع.
قاعدة التصميم: إذا كان عرض الشبكة بين الوسادات أقل من 0.2 مم، يجب استخدام فتحة جماعية.
التوصية: استخدم "حواجز طبقة التغطية" فقط إذا سمحت المساحة؛ وإلا، اعتمد على تصميم استنسل معجون اللحام للتحكم في الجسور.

السيناريو 4: تطبيقات الانثناء الديناميكي

السياق: تعمل لوحة الدوائر المطبوعة المرنة (flex PCB) كمفصلة (مثل شاشة الكمبيوتر المحمول، الهاتف القابل للطي).
الاستراتيجية: تحسين أشكال الفتحات لمقاومة الإجهاد الميكانيكي.
المفاضلة: قيود جمالية؛ يجب أن تكون الفتحات مستديرة.
قاعدة التصميم: فرض صارم لنصف قطر الزوايا. لا توجد فتحات مربعة.
توصية: أبقِ فتحات طبقة التغطية (coverlay) بعيدًا عن منطقة الانحناء المباشرة إن أمكن. ارجع إلى قدرات لوحات الدوائر المطبوعة المرنة لحسابات نصف قطر الانحناء المحددة.

السيناريو 5: واجهات صلبة-مرنة

السياق: منطقة الانتقال حيث يدخل الكابل المرن إلى اللوحة الصلبة.
الاستراتيجية: تداخل طبقة التغطية (coverlay) مع الجزء الصلب.
المفاضلة: يزيد السماكة عند الواجهة.
قاعدة التصميم: يجب أن تمتد طبقة التغطية (coverlay) من 0.5 مم إلى 1.0 مم داخل الجزء الصلب لمنع تركز الإجهاد عند خط الانتقال.
توصية: لا تضع فتحات طبقة التغطية (coverlay) بالضبط عند خط الواجهة الصلبة-المرنة.

السيناريو 6: تطبيقات الجهد العالي

السياق: إلكترونيات الطاقة التي تتطلب مسافات تسرب وخلوص صارمة.
الاستراتيجية: تقليل النحاس المكشوف؛ زيادة تغطية طبقة التغطية (coverlay).
المفاضلة: يتطلب تسجيلًا أكثر إحكامًا لضمان التغطية الكاملة للمسارات غير المخصصة للوسادات.
قاعدة التصميم: تأكد من أن طبقة التغطية (coverlay) تتداخل مع حواف المسارات بمسافة لا تقل عن 0.15 مم لمنع حدوث القوس الكهربائي.
توصية: تحقق من القوة العازلة لمزيج اللاصق/البولي إيميد (PI) المحدد المستخدم.

من التصميم إلى التصنيع (نقاط التحقق من التنفيذ)

بعد اختيار الاستراتيجية الصحيحة، يجب عليك تطبيق هذه القواعد في بيانات CAD الخاصة بك والاستعداد لتسليمها للتصنيع. تُعدّ عملية الانتقال من التصميم الرقمي إلى المنتج المادي هي النقطة التي تحدث فيها معظم الأخطاء المتعلقة بـ قواعد تصميم فتحات الكفرلاي (التسامح والخلوص). في APTPCB، نوصي بقائمة تحقق منهجية من 10 نقاط للتحقق من صحة بياناتك قبل الإصدار.

التحقق من التكبير الشامل: تحقق من أن جميع فتحات الكفرلاي مكبرة بشكل شامل بمقدار 0.15 مم على الأقل (0.075 مم لكل جانب) بالنسبة لوسادة النحاس.
تحويل الفتحات المتجمعة: حدد جميع المكونات ذات الخطوة الدقيقة (0.5 مم خطوة أو أقل). قم بتحويل فتحات الوسادات الفردية إلى فتحات "مجمعة" أو "نافذة".
التحقق من عرض الشبكة: قم بتشغيل فحص قواعد التصميم (DRC) للعثور على أي شبكات كفرلاي (شرائط بين الفتحات) أضيق من 0.2 مم. احذفها وادمج الفتحات.
تعويض تدفق اللاصق: تأكد من أن التصميم يفترض أن اللاصق سيتغلغل بمقدار 0.05 مم داخل الفتحة. ستكون الفتحة "الفعالة" أصغر من الفتحة "المصممة".
تقريب الزوايا: حدد جميع الفتحات المستطيلة وقم بتطبيق حافة دائرية (نصف قطر) لا تقل عن 0.15 مم لمنع التمزق.
خلوص العلامات المرجعية: تأكد من أن العلامات المرجعية المستخدمة للتجميع لديها خلوص كفرلاي كافٍ حتى يتمكن نظام الرؤية من التعرف عليها دون تداخل اللاصق.
محاذاة المقويات: إذا كنت تستخدم مقويات، فتحقق من أن فتحات الكفرلاي للثقوب النافذة تتوافق مع فتحات وصول المقوي.
فحص منطقة الانحناء: تأكد من عدم وضع أي فتحات كفرلاي مباشرة في منطقة الانحناء الديناميكية، حيث أن الانقطاع يخلق نقطة إجهاد.
تخطيط الطبقات: قم بتسمية الطبقة بوضوح على أنها "Coverlay Top" (غطاء علوي) أو "Coverlay Bottom" (غطاء سفلي) في ملفات Gerber لتجنب الخلط مع طبقات قناع اللحام.
ملاحظات الرسم: أضف ملاحظة تصنيع تحدد: "يجب قطع فتحات Coverlay بالليزر" أو "يجب قطع فتحات Coverlay بالقالب" بناءً على متطلبات التسامح الخاصة بك.

بالنسبة للتصاميم المعقدة التي تتضمن أقسامًا صلبة ومرنة، يمكن أن تساعد مراجعة إرشادات لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة-المرنة الخاصة بنا في مزامنة قواعد الغطاء الواقي مع قواعد القناع الصلب.

الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود قائمة مرجعية، غالبًا ما يقع المصممون في فخاخ ناجمة عن عادات تعلموها من تصميم لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة.

الأخطاء التالية هي الأسباب الأكثر شيوعًا لتوقفات الهندسة (EQs) وفقدان الإنتاجية المتعلقة بـ قواعد تصميم فتحات الغطاء الواقي (التسامح والخلوص).

1. تطبيق قواعد قناع اللحام على الغطاء الواقي

الخطأ: تصميم فتحات الغطاء الواقي بنسبة 1:1 للوسادة أو توسع صغير بمقدار 0.05 مم، على غرار قناع اللحام LPI على اللوحات الصلبة.
النتيجة: يتشوه الغطاء الواقي، ويغطي جزءًا من الوسادة. يغطي تسرب المادة اللاصقة الباقي.
الحل: استخدم دائمًا حجمًا زائدًا لا يقل عن 0.15 مم إلى 0.25 مم للغطاء الواقي.

2. تجاهل تسرب المادة اللاصقة

الخطأ: افتراض أن حافة الغطاء الواقي في ملف CAD هي الحافة الدقيقة للمادة على اللوحة النهائية.
النتيجة: لا تبلل معجون اللحام الوسادة لأن 0.05 مم الخارجي من الوسادة مغطى بمادة لاصقة غير مرئية.
الحل: صمم الفتحة كبيرة بما يكفي بحيث حتى مع 0.10 مم من الانضغاط، يلبي النحاس المكشوف المتبقي الحد الأدنى لمنطقة اللحام وفقًا لمعايير IPC.

3. إجبار الأشرطة بين الوسادات ذات الخطوة الدقيقة

الخطأ: محاولة الإبقاء على شريط من طبقة التغطية (coverlay) بين الوسادات في موصل بخطوة 0.5 مم لمنع جسور اللحام.
النتيجة: ينكسر الشريط الرقيق (غالبًا <0.1 مم) أثناء التصنيع، ويطفو بحرية ويلوث التجميع.
الحل: استخدم فتحات مجمعة (gang openings). اعتمد على استنسل معجون اللحام (وليس طبقة التغطية) لإدارة حجم اللحام والجسور.

4. الزوايا المربعة في المناطق الديناميكية

الخطأ: استخدام زوايا حادة 90 درجة للفتحات بالقرب من مفصل أو منطقة انحناء.
النتيجة: تتمزق طبقة التغطية عند الزاوية بعد الثني المتكرر، مما يؤدي في النهاية إلى تمزق مسار النحاس الموجود تحتها.
الحل: قم دائمًا بتقريب الزوايا. الفتحات الدائرية أو البيضاوية أفضل ميكانيكيًا من المربعات.

5. عدم اتساق قناع اللحام مقابل طبقة التغطية

الخطأ: استخدام قناع لحام LPI (النسخة المرنة) ولكن تصميمه بتفاوتات طبقة التغطية، أو العكس.
النتيجة: تكلفة غير ضرورية (إذا تم استخدام LPI بتفاوتات فضفاضة) أو فشل في التصنيع (إذا تم استخدام طبقة التغطية بتفاوتات صارمة).
الحل: قرر مبكرًا: هل تستخدم طبقة التغطية (Coverlay) (فيلم) أم LPI المرن (سائل)؟ راجع إرشادات DFM الخاصة بنا للاطلاع على الاختلافات المحددة.

6. إغفال تأثير سمك النحاس

الخطأ: زيادة وزن النحاس (على سبيل المثال، إلى 2oz أو 3oz) دون زيادة سمك المادة اللاصقة.
النتيجة: تتكون فقاعات هواء (فراغات) حول مسارات النحاس لأنه لا يوجد ما يكفي من المادة اللاصقة لملء الفجوات.
الحل: يتطلب النحاس الأكثر سمكًا مادة لاصقة أكثر سمكًا (على سبيل المثال، مادة لاصقة 50um للنحاس 2oz)، مما يزيد بدوره من الانضغاط الزائد (squeeze-out). اضبط تفاوتات الفتحات وفقًا لذلك.

الأسئلة الشائعة

س: ما هو التفاوت القياسي لفتحات طبقة التغطية (coverlay)؟ ج: بالنسبة للقطع بالقالب أو الحفر القياسي، يكون التفاوت عادةً ±0.15mm. أما بالنسبة للقطع بالليزر، فيتحسن إلى ±0.05mm.

س: هل يمكنني استخدام قناع اللحام السائل القابل للتصوير الضوئي (LPI) بدلاً من طبقة التغطية (Coverlay)؟ ج: نعم، يوجد "LPI المرن". يسمح بتفاوتات أكثر إحكامًا (مماثلة للوحات الصلبة) وشبكات محددة بين الفوط ذات الخطوة الدقيقة. ومع ذلك، فهو أقل متانة للثني الديناميكي من طبقة التغطية المصنوعة من البولي إيميد (polyimide coverlay). وهو عرضة للتشقق إذا تم ثنيه بشدة.

س: كيف أتعامل مع فتحات طبقة التغطية (coverlay) لـ BGAs ذات خطوة 0.4mm؟ ج: لا يمكنك عمومًا استخدام طبقة التغطية (coverlay) القياسية لـ BGAs ذات خطوة 0.4mm لأن عرض الشبكة سيكون صغيرًا جدًا. يجب عليك إما استخدام طبقة تغطية مقطوعة بالليزر بفتحات مجمعة (gang openings) أو التبديل إلى قناع اللحام LPI المرن.

س: ما هو "Coverlay Dam"؟ A: حاجز الكوفرلاي هو شريط المادة المتبقي بين فتحتين. يتطلب عرضًا أدنى يبلغ 0.2 مم للالتصاق بشكل صحيح بالركيزة.

س: هل يؤثر الكوفرلاي على المعاوقة؟ ج: نعم. يغطي الثابت العازل للبولي إيميد والمادة اللاصقة المسارات، مما يقلل من المعاوقة. يجب أن تأخذ الكوفرلاي في الاعتبار في حسابات المعاوقة الخاصة بك.

س: لماذا يعتبر القطع بالليزر أكثر تكلفة؟ ج: القطع بالليزر هو عملية متجهة (تقطع ميزة واحدة في كل مرة)، مما يستغرق وقتًا أطول من القطع بالقالب (ختم جميع الميزات في وقت واحد) أو الحفر. ومع ذلك، فإنه يلغي تكلفة بناء أداة قالب مادية.

س: كيف ترتبط قواعد نصف قطر الانحناء للوحة الدوائر المطبوعة المرنة بفتحات الكوفرلاي؟ ج: تخلق الفتحات انقطاعًا في صلابة المادة. إذا وُضعت فتحة في منطقة انحناء، يتركز الإجهاد عند حواف الفتحة. ضع الفتحات دائمًا في الأقسام الصلبة أو غير القابلة للانحناء من الدائرة المرنة.

س: ما الفرق بين الكوفرلاي مقابل قناع اللحام على لوحة الدوائر المطبوعة المرنة؟ ج: الكوفرلاي هو فيلم مصفح (قوة عالية، مرونة عالية، دقة أقل). قناع اللحام هو سائل مطبوع (مرونة أقل، دقة عالية). يُفضل الكوفرلاي لجميع تطبيقات المرونة تقريبًا ما لم تجعل كثافة المكونات ذلك مستحيلاً.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف
الكوفرلاي (فيلم التغطية)	مادة مركبة تتكون من طبقة بولي إيميد (PI) وطبقة لاصق أكريليك، تُستخدم لعزل لوحات الدوائر المطبوعة المرنة.
Squeeze-Out	تدفق اللاصق الأكريليكي من تحت طبقة البولي إيميد إلى الوسادة النحاسية أثناء حرارة وضغط التصفيح.
Gang Opening	فتحة كبيرة واحدة في طبقة التغطية تكشف مجموعة من الوسادات (مثل صف من دبابيس الدائرة المتكاملة) بدلاً من فتحات فردية لكل وسادة.
Web (Dam)	الشريط الضيق من مادة طبقة التغطية المتبقي بين فتحتين متجاورتين.
Clearance	الخلوص أو المسافة المصممة بين حافة الوسادة النحاسية وحافة فتحة طبقة التغطية.
Tolerance	الانحراف المسموح به في الموضع المادي أو حجم فتحة طبقة التغطية أثناء التصنيع.
LPI (Liquid Photoimageable)	نوع من قناع اللحام يطبق كسائل، يتعرض لضوء الأشعة فوق البنفسجية، ثم يتم تطويره. يوفر دقة أعلى من طبقة التغطية ولكنه أقل مرونة.
Polyimide (PI)	بوليمر مرن عالي الحرارة يستخدم كمادة أساسية وطبقة تغطية للوحات الدوائر المطبوعة المرنة (Flex PCBs).
Registration	دقة المحاذاة بين الطبقات (على سبيل المثال، محاذاة فتحات طبقة التغطية مع الوسادات النحاسية).
Die Cutting	عملية قطع ميكانيكية تستخدم قالب قطع فولاذي أو أداة تخريم لإنشاء فتحات في ورقة طبقة التغطية.
Laser Cutting	استخدام ليزر UV أو CO2 لإزالة مادة طبقة التغطية، مما يوفر دقة عالية للتصاميم ذات الخطوط الدقيقة.
FPC (Flexible Printed Circuit)	الاختصار الصناعي للوحات الدوائر المطبوعة المرنة (Flex PCBs).

الخلاصة (الخطوات التالية)

إن إتقان قواعد تصميم فتحات الغطاء (التفاوت والخلوص) هو الفارق بين منتج قوي ومرن وكابوس تصنيعي مليء بعيوب اللحام. من خلال احترام طبيعة المادة —تحديداً تدفق اللاصق وحدود المحاذاة الميكانيكية— يمكنك تصميم لوحات وظيفية وفعالة من حيث التكلفة.

باختصار، يتطلب التنفيذ الناجح ما يلي:

تكبير الفتحات بمقدار 0.15 مم – 0.25 مم.
استخدام فتحات مجمعة للمكونات ذات الخطوة الدقيقة.
التحقق من عرض الشبكة للتأكد من أنها لا تقل عن 0.2 مم.
اختيار الطريقة الصحيحة (القطع بالليزر مقابل القطع بالقالب) بناءً على احتياجات الكثافة لديك.

عندما تكون مستعدًا للانتقال من النموذج الأولي إلى الإنتاج، فإن APTPCB هنا للمساعدة. للحصول على مراجعة DFM سلسة وعرض أسعار دقيق، يرجى تقديم:

ملفات Gerber: تحديد طبقة الغطاء بشكل خاص.
مخطط التراص: يشير إلى سمك النحاس ومتطلبات سمك الغطاء.
متطلبات خاصة: لاحظ ما إذا كان القطع بالليزر إلزاميًا أو إذا كانت هناك حاجة إلى علامات تجارية معينة من المواد اللاصقة.

تفضل بزيارة صفحة عروض الأسعار لتقديم ملفاتك، أو استكشف قدراتنا في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة لمعرفة المزيد حول كيفية تعاملنا مع التصميمات المرنة المعقدة.