عملية SMT المتوافقة مع درجات الحرارة المنخفضة: دليل هندسي وقائمة مراجعة للمواصفات

إجابة سريعة (30 ثانية)

تتطلب عملية SMT موثوقة ومتوافقة مع درجات الحرارة المنخفضة جدًا (الكريوجينية) إدارة التباينات الشديدة في معامل التمدد الحراري (CTE) وضمان مرونة المواد عند درجات حرارة قريبة من الصفر المطلق (4 كلفن أو أقل).

اختيار السبائك: غالبًا ما يصبح SAC305 القياسي هشًا تحت 77 كلفن. تُفضل السبائك القائمة على الإنديوم أو اللحامات عالية الرصاص لمرونتها، على الرغم من أن متطلبات الموصلية الفائقة المحددة قد تفرض استخدام الإنديوم النقي أو SnPb.
إدارة التدفق (Flux): يمكن أن تتجمد بقايا التدفق، أو تتشقق، أو تتسرب الغازات منها في المبردات الفراغية (vacuum cryostats). عملية لحام لوحات الدوائر المطبوعة الكمومية (quantum PCB) الخالية من التدفق أو التنظيف الصارم أمر إلزامي.
فحص المكونات: غالبًا ما تحتوي المكونات التجارية القياسية على حواجز من النيكل التي تصبح مغناطيسية. استخدم أطرافًا غير مغناطيسية (Ag/Pd) للتطبيقات الكمومية.
مطابقة الركيزة: طابق معامل التمدد الحراري (CTE) لركيزة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) (مثل Rogers/Teflon) مع المكونات لمنع إجهاد وصلات اللحام أثناء الدورات الحرارية.
التحقق: اختبار الصدمة الحرارية الإلزامي (الغمر في النيتروجين السائل) ومراقبة الاستمرارية أثناء التبريد.

متى تنطبق (ومتى لا تنطبق) عملية SMT المتوافقة مع درجات الحرارة المنخفضة جدًا

يعد فهم المجال الحراري أمرًا بالغ الأهمية قبل اختيار المواد. تختلف SMT الكريوجينية عن إلكترونيات "درجات الحرارة المنخفضة" الصناعية القياسية.

تنطبق على:

أجهزة الحوسبة الكمومية: الأنظمة التي تعمل في درجات حرارة ثلاجات التخفيف (10mK–4K) وتتطلب وصلات بينية فائقة التوصيل.
أجهزة الفضاء السحيق: المستشعرات ولوحات التحكم المعرضة لبيئات أقل من 100 كلفن دون تسخين نشط.
ضوابط المغناطيسات فائقة التوصيل: الإلكترونيات المدمجة داخل حمامات الهيليوم السائل أو النيتروجين (التصوير بالرنين المغناطيسي، مسرعات الجسيمات).
مصفوفات المستوى البؤري للأشعة تحت الحمراء: الكاشفات التي تتطلب تبريدًا مبردًا (كريوجينيًا) لأداء نسبة الإشارة إلى الضوضاء.
البيئات منخفضة المغناطيسية: التجميعات التي تتطلب تقنيات تجميع الموصلات منخفضة المغناطيسية لتجنب فقدان ترابط الدوران.

لا ينطبق على:

المجمدات الصناعية: يمكن التعامل مع نطاقات التشغيل القياسية عند -40 درجة مئوية بواسطة مواصفات IPC الفئة 3 القياسية للسيارات.
الإلكترونيات الاستهلاكية: نادرًا ما ينخفض الاستخدام الخارجي إلى أقل من -20 درجة مئوية؛ ويكفي استخدام FR4 و SAC305 القياسيين.
الارتفاعات العالية قصيرة الأمد: غالبًا ما تستخدم بالونات الطقس العزل بدلاً من التقسية الكاملة بالتبريد العميق.
مقصورة الفضاء الجوي القياسية: خلجان إلكترونيات الطيران المضغوطة والمدفأة لا تتطلب سبائك لحام مبردة (كريوجينية).

القواعد والمواصفات

تحدد المواصفات التالية حدود التجميع المبرد (الكريوجيني) الناجح. تستخدم APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) هذه المعايير للتحقق من صحة التصميمات قبل الإنتاج.

القاعدة	القيمة/النطاق الموصى به	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله
مرونة سبيكة اللحام	الإنديوم (In97Ag3) أو Sn63Pb37	يمر SAC305 بانتقال من الحالة المرنة إلى الهشة تحت ~100 كلفن.	اختبار قوة القص عند درجة حرارة النيتروجين السائل (LN2).	تتكسر وصلات اللحام أثناء التبريد؛ دوائر مفتوحة متقطعة.
معامل التمدد الحراري للمادة الأساسية (المحور Z)	< 30 جزء في المليون/درجة مئوية	التمدد العالي في المحور Z يمزق الثقوب المطلية (PTH) أثناء الدورات الحرارية.	تحليل ميكانيكي حراري (TMA).	تشققات في برميل الفتحات؛ انفصال الطبقات.
بقايا التدفق	< 1.5 ميكروغرام/سم² (أو خالٍ من التدفق)	تتشقق البقايا عند درجات حرارة منخفضة جدًا أو تتصاعد منها الغازات في الفراغ، مما يلوث البصريات/الكيوبتات.	اختبار ROSE / كروماتوغرافيا الأيونات.	فشل مضخة التفريغ؛ تلوث المستشعر؛ ضوضاء سعوية.
أطراف المكونات	غير مغناطيسي (Ag/Pd, Cu)	تصبح حواجز النيكل مغناطيسية حديدية، مما يزعج الحالات الكمومية.	فحص بمقياس غاوس / مقياس مغناطيسي SQUID.	فقدان تماسك الكيوبت؛ تشوه المجال المغناطيسي.
نسبة الفراغات	< 10% (صارم)	تعمل الفراغات كمراكز لتركيز الإجهاد حيث تبدأ التشققات تحت الإجهاد الحراري.	فحص بالأشعة السينية (ثنائي الأبعاد/ثلاثي الأبعاد).	فشل مبكر للوصلة بعد عدد قليل من الدورات الحرارية.
تشطيب سطح لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)	ENIG أو EPIG (غير مغناطيسي)	HASL غير متساوٍ؛ قصدير الغمر يمكن أن ينمو شعيرات. يوفر ENIG وسادات مسطحة وموصلة.	قياس سمك الطلاء بالأشعة السينية الفلورية (XRF).	ضعف التسطيح للأجزاء ذات الخطوة الدقيقة؛ تداخل مغناطيسي محتمل (إذا كان النيكل سميكًا جدًا).
الطلاء المطابق	باريلين C / لا شيء	قد تتكسر الأكريليك/السيليكون القياسية أو تضغط على المكونات عند 4K.	الفحص البصري / فحص السماكة.	تتسبب تشققات الطلاء في تلف المكونات الأساسية؛ انفصال ربط الأسلاك.
الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء	> 10x قطر الكابل	تتصلب الكابلات بشكل كبير؛ الانحناءات الضيقة تسبب إجهادًا على الموصلات.	مقياس بصري / ميكانيكي.	تشقق غلاف الموصل؛ انفصال وسادة اللحام.
معدل التبريد	< 10 كلفن/دقيقة (يعتمد على النظام)	يؤدي التبريد السريع إلى صدمة حرارية بسبب اختلافات الكتلة الحرارية.	تحديد ملف درجة الحرارة باستخدام المزدوج الحراري.	تشقق المكثفات السيراميكية؛ تشوه BGA.
سمك الطبقة البينية المعدنية	1–3 ميكرومتر	الطبقة البينية المعدنية الزائدة هشة وتفشل بشكل أسرع في درجات الحرارة المنخفضة.	تحليل المقطع العرضي.	تقصف الوصلة؛ تقليل عمر التعب.

خطوات التنفيذ

يتطلب تنفيذ عملية SMT متوافقة مع درجات الحرارة المنخفضة تعديل تدفق التجميع القياسي. اتبع هذه الخطوات لضمان الموثوقية.

اختيار الركيزة والمواد
- الإجراء: اختر ركيزة ذات معامل تمدد حراري منخفض (CTE) واستقرار حراري عالٍ.
- المعلمة: فضل لوحات الدوائر المطبوعة من التفلون أو رقائق روجرز المتخصصة على FR4 القياسية.
- التحقق: تأكد من أن درجة حرارة الانتقال الزجاجي (Tg) ليست هي الشغل الشاغل الأساسي، بل مطابقة معامل التمدد الحراري (CTE) مع المكونات السيراميكية.
فحص المكونات المغناطيسية
- الإجراء: فحص قائمة المواد (BOM) بحثًا عن المواد المغناطيسية الحديدية إذا كان التطبيق كميًا أو يتطلب استشعارًا حساسًا.

المعلمة: النفاذية المغناطيسية $\mu_r \approx 1$.
- التحقق: استخدم مغناطيسًا أو مقياسًا للحساسية على دفعات عينات من المكثفات والمقاومات.

تصميم الاستنسل للمرونة
- الإجراء: تعديل تصميم الفتحة لضمان حجم لحام كافٍ لمقاومة الإجهاد.
- المعلمة: نسبة فتحة 1:1 أو طباعة زائدة طفيفة للأطراف المرنة.
- التحقق: فحص ارتفاع معجون اللحام؛ التأكد من أن الحجم كافٍ لتشكيل حشوة متوافقة.
تحديد ملف الانصهار (ذروة منخفضة)
- الإجراء: ضبط ملف الانصهار للسبيكة المحددة (ينصهر الإنديوم عند ~156 درجة مئوية، والرصاص والقصدير عند 183 درجة مئوية).
- المعلمة: درجة حرارة الذروة 15-20 درجة مئوية فوق درجة السيولة؛ تقليل الوقت فوق درجة السيولة (TAL) للحد من نمو المركبات البينية المعدنية (IMC).
- التحقق: تشغيل لوحة تحديد الملف الحراري مع المزدوجات الحرارية على أكبر كتلة حرارية.
إزالة التدفق / التنظيف بالبلازما
- الإجراء: إزالة جميع بقايا التدفق فورًا بعد الانصهار.
- المعلمة: غسل بالصابون متبوعًا بشطف بالماء منزوع الأيونات (DI)؛ تنظيف بالبلازما لألواح ربط الأسلاك.
- التحقق: فحص بصري تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية (إذا كان التدفق فلوريًا) أو اختبار التلوث الأيوني.
التحقق بالتبريد العميق (قبول الدفعة)
- الإجراء: إجراء "اختبار الغمر" على عينة من دفعة الإنتاج.
- المعلمة: 3 دورات من الغمر السريع في النيتروجين السائل (77 كلفن) والعودة إلى درجة الحرارة المحيطة.
- التحقق: التقطيع المجهري للبحث عن الشقوق الدقيقة في حشوات اللحام أو براميل الثقوب.
تجميع موصل منخفض المغناطيسية
- الإجراء: تركيب الموصلات باستخدام مكونات صلبة ولحام غير مغناطيسيين.
- المعيار: استخدام براغي من النحاس الأصفر أو النحاس البريليوم بدلاً من الفولاذ؛ التحقق من أن الطلاء غير مغناطيسي.
- التحقق: التحقق من أن العزم الميكانيكي لا يجهد وصلات اللحام.
الاختبار الكهربائي النهائي عند درجة الحرارة
- الإجراء: قياس المقاومة/الاستمرارية بينما تكون اللوحة باردة (إذا كان ذلك ممكناً) أو فوراً بعد الدورة.
- المعيار: الانتباه إلى الفتحات "المتقطعة" التي تختفي عند درجة حرارة الغرفة.
- التحقق: قياس المقاومة بأربعة أسلاك على الشبكات الحيوية.

أنماط الفشل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

غالباً ما تكون الأعطال المبردة كامنة، وتظهر فقط عندما يكون النظام بارداً.

1. إجهاد وصلات اللحام (التشقق)

العرض: دوائر مفتوحة متقطعة عند <100 كلفن؛ تعمل عند درجة حرارة الغرفة.
الأسباب: عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE) بين المكون السيراميكي (6 جزء في المليون/درجة مئوية) ولوحة الدوائر المطبوعة (14-18 جزء في المليون/درجة مئوية). سبيكة اللحام هشة جداً (SAC305).
الفحوصات: تحليل المقطع العرضي يظهر تشققات عبر اللحام الكلي أو واجهة IMC.
الحل: التحول إلى سبائك قائمة على الإنديوم أو عالية الرصاص (Sn10Pb90) إذا سمحت توجيهات RoHS. استخدام أطراف "جناح النورس" المتوافقة بدلاً من الرقائق عديمة الأطراف.
الوقاية: تشغيل إرشادات DFM للتحقق بشكل خاص من الحزم السيراميكية الكبيرة على FR4.

2. تشقق المكثفات السيراميكية

العرض: دائرة قصر أو انحراف في السعة.
الأسباب: صدمة حرارية أثناء التبريد؛ انثناء اللوحة.
الفحوصات: الفحص بالمجهر الصوتي (CSAM) أو الفحص البصري للشقوق الشعرية.
الإصلاح: استخدام مكثفات "إنهاء ناعم" (طبقة بوليمر). توجيه المكثفات بشكل موازٍ لمحور انثناء اللوحة.
الوقاية: التحكم في معدلات التبريد (<10 كلفن/دقيقة).

3. كسر برميل الفيا (Via Barrel Fracture)

العرض: دائرة مفتوحة في الطبقات الداخلية.
الأسباب: تمدد الراتنج في المحور Z يتجاوز ليونة طلاء النحاس.
الفحوصات: تغير المقاومة أثناء الدورة الحرارية.
الإصلاح: استخدام مواصفات طلاء ذات نسبة عرض إلى ارتفاع عالية (نحاس بحد أدنى 25 ميكرومتر). استخدام ركائز ذات معامل تمدد حراري (CTE) أقل في المحور Z.
الوقاية: تحديد سمك طلاء IPC الفئة 3.

4. انبعاث الغازات من التدفق / التلوث (Flux Outgassing / Contamination)

العرض: ارتفاعات في الضغط في غرفة التفريغ؛ تدهور أجهزة الاستشعار البصرية.
الأسباب: مواد متطايرة من التدفق محاصرة تتحرر في الفراغ.
الفحوصات: تحليل الغازات المتبقية (RGA) في غرفة التفريغ.
الإصلاح: تطبيق تنظيف مكثف أو التحول إلى طرق لحام بدون تدفق للوحات الدوائر المطبوعة الكمومية (مثل، إعادة التدفق بحمض الفورميك).
الوقاية: التحقق من عملية التنظيف باستخدام كروماتوغرافيا الأيونات.

5. قصر الدائرة الفائق التوصيل (Superconducting Shorting) (شعيرات القصدير)

العرض: دوائر قصر غير مبررة في المناطق عالية الكثافة.
الأسباب: إجهادات طلاء القصدير النقي تؤدي إلى نمو شعيرات، والتي قد تصبح فائقة التوصيل.
الفحوصات: فحص SEM لأسطح الأطراف.
الإصلاح: استخدام تشطيبات SnPb أو Ni/Pd/Au. تجنب القصدير النقي.
الوقاية: حظر مكونات القصدير النقي في مواصفات المشتريات.

قرارات التصميم

تبدأ لوحات التبريد العميق الناجحة بخيارات تصميم تختلف عن الإلكترونيات التجارية القياسية.

اختيار الركيزة غالبًا ما يكون FR4 القياسي قابلاً للاستخدام حتى 77 كلفن ولكنه يصبح غير متوقع عند درجات حرارة الميلي كلفن. لتطبيقات التبريد العميق، يُفضل استخدام Rogers 4003C أو RT/duroid (المعتمد على PTFE) نظرًا لثبات ثابت العزل الكهربائي وانخفاض معامل التمدد الحراري (CTE). توفر مواد لوحات الدوائر المطبوعة من Rogers استقرارًا أفضل لإشارات التردد اللاسلكي في المعالجات الكمومية.

استراتيجية سبيكة اللحام

الإنديوم (In97Ag3): يبقى مطيلًا حتى الصفر المطلق. إنه ناعم ومتوافق، ويمتص الإجهاد. ومع ذلك، فإنه يشكل مركبات بين معدنية هشة مع الذهب؛ يجب إزالة الذهب من الوسادات قبل اللحام.
Sn63Pb37: أفضل من SAC305 ولكنه لا يزال يتصلب. يُستخدم عندما يكون الإنديوم ناعمًا جدًا أو مكلفًا، بشرط إدارة عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE).
SAC305 (خالي من الرصاص): يُتجنب عمومًا للتبريد العميق بسبب "آفة القصدير" (التحول التآصلي) والهشاشة، على الرغم من وجود بعض السبائك المعدلة.

تحديد حجم المكونات السلبية تجنب أحجام العبوات الكبيرة (1206، 1210) للمقاومات/المكثفات السيراميكية. تحتوي العبوات الأصغر (0402، 0201) على مساحة سطح أقل لتراكم الإجهاد الناتج عن عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE). إذا كانت هناك حاجة لقيم كبيرة، استخدم مكونات ذات أسلاك أو مصفوفات ذات أطراف متوافقة.

أسئلة متكررة

س: هل يمكنني استخدام لحام قياسي خالٍ من الرصاص (SAC305) لتطبيقات التبريد العميق؟ A: إنه محفوف بالمخاطر. يصبح SAC305 هشًا عند درجات الحرارة المبردة وعرضة للتشقق تحت الدورات الحرارية. للموثوقية العالية، يوصى باستخدام سبائك الإنديوم أو SnPb.

Q: ما هو أفضل تشطيب سطحي للوحات الدوائر المطبوعة المبردة؟ A: ENIG (النيكل الكيميائي/الذهب بالغمر) شائع، ولكن للتطبيقات الحساسة للمغناطيسية (الكمومية)، يُفضل OSP أو الفضة بالغمر لتجنب طبقة النيكل. إذا كان الربط السلكي مطلوبًا، فإن ENEPIG خيار قابل للتطبيق.

Q: كيف أحدد عملية خالية من التدفق؟ A: حدد "لحام خالٍ من التدفق" في ملاحظات التجميع الخاصة بك. يتضمن ذلك عادةً استخدام إعادة التدفق بالبخار من حمض الفورميك أو المكونات المطلية مسبقًا بالقصدير مع التنظيف بالبلازما، مما يضمن عدم بقاء أي بقايا عضوية.

Q: لماذا يعتبر الفحص المغناطيسي مهمًا؟ A: في الحوسبة الكمومية، يمكن أن تسبب المجالات المغناطيسية الناتجة عن حواجز النيكل في المقاومات القياسية فك ترابط الكيوبتات. يجب عليك تحديد المكونات السلبية "غير المغناطيسية" (التي غالبًا ما تُصنع بنهايات من الفضة/البلاديوم).

Q: هل تتعامل APTPCB مع لحام الإنديوم؟ A: نعم، تدعم APTPCB تجميع السبائك المتخصصة، بما في ذلك الإنديوم واللحامات ذات درجة الحرارة المنخفضة. اتصل بفريق الهندسة لدينا لإجراء فحوصات DFM محددة على عمليات الإنديوم.

Q: ما هو خطر "آفة القصدير"؟ A: آفة القصدير هي تحول القصدير بيتا إلى قصدير ألفا عند درجات حرارة منخفضة، مما يتسبب في تفتت اللحام. السبائك التي تحتوي على أقل من 0.5% من الأنتيمون أو البزموت تمنع ذلك. معظم سبائك SAC التجارية عرضة لذلك على المدى الطويل.

Q: كيف تتصرف الموصلات عند 4 كلفن؟ ج: تنكمش الأغطية البلاستيكية وتصبح هشة. استخدم أغطية PEEK أو LCP. تأكد من أن تجميع الموصل منخفض المغناطيسية يستخدم أغلفة غير مغناطيسية لمنع تشويه المجال.

س: هل الطلاء المطابق ضروري؟ ج: غالبًا لا. في المبرّد الفراغي (cryostat)، لا يمثل التكثف مشكلة. يمكن أن تسبب الطلاءات إجهادًا. إذا لزم الأمر للحماية أثناء المناولة، استخدم طبقة رقيقة من الباريلين (Parylene).

س: كيف أختبر الموثوقية المبرّدة بدون مبرّد؟ ج: اختبار الغمر في النيتروجين السائل (LN2) هو المعيار الصناعي البديل. على الرغم من أنه يصل إلى 77 كلفن فقط، إلا أنه يجهد الوصلات بشكل كافٍ للكشف عن معظم حالات فشل عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE).

س: ما هو الوقت المستغرق لتجميع SMT المبرّد؟ ج: يعتمد ذلك على توفر المواد (مثل اللحامات المتخصصة أو الأجزاء غير المغناطيسية). عادةً، أضف 1-2 أسبوع إلى أوقات التسليم القياسية لخطوات تحديد ملف تعريف إعادة التدفق المتخصصة والتحقق من الصحة.

س: هل يمكنني استخدام FR4 لتطبيقات 4K؟ ج: نعم، ولكن مع بعض التحفظات. يتحمل FR4 درجة حرارة 4K، لكن انكماشه الحراري غير متجانس. يجب عليك التصميم بمسافات كافية وتجنب لحام الأجزاء الخزفية الكبيرة مباشرة عليه.

س: ماذا عن مكونات BGA في التبريد العميق؟ ج: مكونات BGA تمثل تحديًا. استخدم فواصل (interposers) أو حشوات سفلية (underfill) مصنفة خصيصًا للتبريد العميق (وإن كانت نادرة). توفر مصفوفات الشبكة العمودية (CGA) مرونة أفضل من الكرات.

خدمات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): تصنيع متكامل للوحات عالية الموثوقية.
مواد لوحات الدوائر المطبوعة من روجرز: رقائق عالية التردد مناسبة للاستقرار الحراري المبرد.
إرشادات DFM: قواعد تصميم لمنع عيوب التصنيع قبل حدوثها.
طلب عرض أسعار: احصل على تقدير للتكلفة لمشروع التجميع المبرد الخاص بك.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف
CTE (معامل التمدد الحراري)	المعدل الذي تتمدد أو تتقلص به المادة مع تغيرات درجة الحرارة. عدم التطابق يسبب الإجهاد.
الانتقال من المطيل إلى الهش	درجة الحرارة التي تفقد عندها المادة قدرتها على التشوه اللدن وتصبح عرضة للتحطم.
لحام الإنديوم	سبيكة لحام ناعمة ومطيلة (غالبًا In/Ag أو In/Pb) تستخدم للأختام والوصلات البينية المبردة.
الموصلية الفائقة	حالة تنخفض فيها المقاومة الكهربائية إلى الصفر، وتحدث في مواد معينة تحت درجة حرارة حرجة ($T_c$).
إطلاق الغازات	إطلاق الغاز أو البخار المحبوس من المواد (مثل التدفق أو الإيبوكسي) في بيئة مفرغة.
المبرد (الكريوستات)	جهاز يستخدم للحفاظ على درجات حرارة مبردة، غالبًا باستخدام الهيليوم السائل أو المبردات المبردة.
الصدمة الحرارية	تلف هيكلي ناتج عن تغير سريع في درجة الحرارة، مما يخلق إجهادًا داخليًا.
غير مغناطيسي	مواد ذات نفاذية مغناطيسية قريبة من 1، ضرورية لتجنب التداخل في الدوائر الكمومية.
مركب بين معدني (IMC)	مركب كيميائي يتكون عند الواجهة بين اللحام والوسادة/المكون؛ غالبًا ما يكون هشًا.
ثلاجة التخفيف	جهاز تبريد عميق يوفر تبريدًا مستمرًا لدرجات حرارة منخفضة تصل إلى 2 ملي كلفن.
آفة القصدير	التحول التآصلي للقصدير الأبيض ($\beta$) إلى قصدير رمادي ($\alpha$) عند درجات حرارة منخفضة، مما يسبب التفكك.
سكْويد (SQUID)	جهاز التداخل الكمي فائق التوصيل؛ مقياس مغناطيسي حساس للغاية يستخدم لاختبار الخصائص المغناطيسية.

الخلاصة

إن تطبيق عملية SMT متوافقة مع التبريد العميق لا يقتصر على تغيير معجون اللحام فحسب؛ بل يتطلب نهجًا شموليًا لعلوم المواد وإدارة الإجهاد. من اختيار تقنيات لحام لوحات الدوائر المطبوعة الكمومية الخالية من التدفق إلى التحقق من صحة أجزاء تجميع الموصلات منخفضة المغناطيسية، يؤثر كل تفصيل على أداء النظام عند درجات حرارة الملي كلفن.

تساعد APTPCB المهندسين على تجاوز هذه التعقيدات من خلال قدرات التصنيع المتخصصة وفحوصات الجودة الصارمة. سواء كنت تقوم ببناء معالجات كمومية أو مستشعرات الفضاء السحيق، فإن ضمان بقاء تجميعك بعد الانخفاض الحراري هو أولويتنا.

هل أنت مستعد للتحقق من تصميمك المبرد؟ اطلب عرض سعر أو استشر فريق الهندسة لدينا اليوم.