لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لجسر الشرائح (Chiplet) لمراكز البيانات: مواصفات التصنيع، قائمة التحقق من التصميم، ودليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها

لوحة PCB جسر الشريحة الصغيرة (لجسر الشرائح (CHIPLET) bridge PCB) لمركز البيانات: إجابة سريعة (30 ثانية)

يتطلب تصميم وتصنيع لوحة PCB جسر الشريحة الصغيرة لمركز البيانات التعامل مع الكثافة القصوى للتكامل غير المتجانس. على عكس لوحات الخادم القياسية، يجب أن تدعم هذه الركائز التوجيه دون الميكرون وقوالب الجسر المدمجة (مثل EMIB أو الجسور العضوية) لربط المنطق عالي الأداء (CPU/GPU) بذاكرة النطاق الترددي العالي (HBM).

الكثافة الحرجة: تتطلب قدرات الخط/المسافة (L/S) غالبًا أقل من 10 ميكرومتر/10 ميكرومتر في منطقة الجسر، مما يستلزم عمليات شبه إضافية معدلة (mSAP).
استقرار المواد: المواد ذات درجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) عالية ومعامل تمدد حراري (CTE) منخفض (مثل ABF أو BT المتخصص) إلزامية لمنع التواء أثناء إعادة التدفق للحزم الكبيرة.
التحكم في التسطيح: يجب الحفاظ على التسطيح المشترك ضمن حدود صارمة (غالبًا <50 ميكرومتر عبر الحزمة) لضمان اتصال موثوق به للميكرو-نتوءات.
الإدارة الحرارية: تتطلب كثافة الطاقة العالية (غالبًا >500 واط لكل حزمة) طبقات نحاسية ثقيلة أو حلول تبريد مدمجة داخل التراص.
سلامة الإشارة: يجب أن تكون ظلال الفقد (Df) <0.002 @ 28 جيجاهرتز لدعم سرعات إشارة PCIe Gen 6/7 و PAM4.
التحقق: توصي APTPCB (مصنع APTPCB PCB) بفحص بصري آلي (AOI) بنسبة 100% واختبار كهربائي متخصص لتوصيلات الجسر قبل التجميع النهائي.

متى تنطبق (ومتى لا تنطبق) لوحة PCB جسر الشريحة الصغيرة لمركز البيانات

يعد فهم متى يتم الانتقال من تصميم لوحة دوائر مطبوعة (PCB) أحادية الكتلة إلى ركيزة تدعم الشرائح الصغيرة (chiplet-enabled substrate) أمرًا حيويًا لكفاءة التكلفة والأداء.

استخدم لوحة PCB جسرية للشرائح الصغيرة في مراكز البيانات عندما:

يتم تجاوز حدود الشبكية (Reticle Limits): يقترب حجم قالب السيليكون الخاص بك من أو يتجاوز حد الشبكية التصنيعية (حوالي 850 مم²)، مما يتطلب تقسيم التصميم إلى شرائح صغيرة أصغر.
تكون هناك حاجة للتكامل غير المتجانس (Heterogeneous Integration): تحتاج إلى دمج عقد معالجة مختلفة (مثل منطق 3 نانومتر مع إدخال/إخراج 12 نانومتر أو تناظري) على موصل وسيط (interposer) أو ركيزة واحدة.
تكامل ذاكرة النطاق الترددي العالي (HBM Integration): يستخدم التصميم مكدسات ذاكرة النطاق الترددي العالي (HBM) التي تتطلب واجهات متوازية فائقة القصر وعالية الكثافة (HBI/AIB) لا يمكن لمسارات PCB القياسية دعمها.
قابلية التوسع المعيارية (Modular Scalability): تقوم ببناء منصة خادم حيث يتم توسيع عدد النوى عن طريق إضافة المزيد من وحدات المعالجة بدلاً من إعادة تصميم قالب أحادي الكتلة ضخم.

لا تستخدم لوحة PCB جسرية للشرائح الصغيرة في مراكز البيانات عندما:

تطبيقات الخادم القياسية (Standard Server Applications): لا تتطلب الخوادم ذات الأغراض العامة التي تستخدم وحدات معالجة مركزية جاهزة ركائز مخصصة مدمجة بجسر؛ تقنية لوحات PCB القياسية لمراكز بيانات الخوادم كافية.
واجهات منخفضة السرعة (Low-Speed Interfaces): إذا كانت التوصيلات البينية مقتصرة على DDR4/5 أو PCIe Gen 4 القياسي، فإن تكلفة دمج الجسر لا تحقق عائدًا على الاستثمار.
المشاريع الحساسة للتكلفة: إن فقدان الإنتاجية وتعقيد تصنيع ركائز الشرائح يجعلها أغلى بكثير من لوحات HDI القياسية.
الأحمال الحرارية المنخفضة: التصميمات التي تستهلك أقل من 100 واط لا تواجه عادةً مشكلات التمدد الحراري التي تستلزم ركائز تغليف الشرائح المتقدمة.

قواعد ومواصفات لوحات الدوائر المطبوعة لجسر الشرائح في مراكز البيانات (المعلمات والحدود الرئيسية)

يوضح الجدول التالي قيود التصنيع والقيم الموصى بها للإنتاج عالي الإنتاجية. غالبًا ما يؤدي تجاهل هذه القواعد إلى فشل فوري في الاستمرارية على مستوى النتوءات الدقيقة.

فئة القاعدة	القيمة/النطاق الموصى به	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله
عرض/مسافة المسار (منطقة الجسر)	2µm / 2µm (الركيزة) إلى 9µm / 9µm	ضروري لتوجيه آلاف إشارات الإدخال/الإخراج بين الشرائح.	التصوير المباشر بالليزر (LDI) والمجهر الإلكتروني الماسح (SEM)	دوائر قصيرة أو عرض نطاق ترددي غير كافٍ لذاكرة HBM.
قطر الثقب الدقيق	20µm - 50µm	يربط الطبقات عالية الكثافة دون استهلاك مساحة التوجيه.	تحليل المقطع العرضي	ثقوب مفتوحة أو مقاومة عالية تسبب انخفاض الجهد.
المادة العازلة	Df < 0.002 (مثل Megtron 8, ABF GL102)	يمنع توهين الإشارة عند الترددات العالية (56G/112G PAM4).	اختبار TDR للمقاومة	فقدان الإشارة، تلف البيانات، نطاق وصول منخفض.
التشوه (درجة حرارة الغرفة)	< 100µm (إجمالي)	يضمن أن الركيزة مسطحة بما يكفي لوضع الشرائح الصغيرة (chiplets).	قياس التداخل المواري الظلي	تشقق القالب أو عدم ترطيب المطبات (Head-in-Pillow).
التشوه (درجة حرارة إعادة التدفق)	< 50µm	حرج خلال مرحلة السيولة للحام لمنع التجسير.	المواري الظلي الحراري	تجسير اللحام أو وصلات مفتوحة أثناء التجميع.
سمك النحاس	12µm - 18µm (إشارة)، >35µm (طاقة)	يوازن بين قدرة النقش الدقيق للخطوط وتوصيل الطاقة (PDN).	الفلورة بالأشعة السينية (XRF)	النقش الزائد للخطوط الدقيقة أو انخفاض الأشعة تحت الحمراء على قضبان الطاقة.
الانتهاء السطحي للوسادة	ENEPIG أو SOP (Solder on Pad)	يوفر سطحًا مسطحًا ومقاومًا للأكسدة للمطبات الدقيقة.	الفلورة بالأشعة السينية والفحص البصري	ضعف موثوقية الوصلات، عيوب "الوسادة السوداء".
تفاوت تجويف الجسر	± 15µm (X/Y)، ± 10µm (Z)	يضمن محاذاة الجسر المدمج بشكل مثالي مع الطبقات السطحية.	مقياس البروفيل ثلاثي الأبعاد	بروز/انحسار الجسر مما يسبب فشل الاتصال.
عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE)	< 3 ppm/°C فرق مقابل القالب	يقلل الإجهاد الميكانيكي بين السيليكون والركيزة العضوية.	التحليل الحراري الميكانيكي (TMA)	التفكك أو إجهاد مطبات اللحام بمرور الوقت.
التحكم في المعاوقة	42.5Ω / 85Ω ± 5%	يتطابق مع متطلبات PHY للشرائح الصغيرة لتقليل الانعكاس.	قياس الانعكاسية في المجال الزمني (TDR)	انعكاسات الإشارة، إغلاق مخطط العين.

خطوات تنفيذ لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لجسر الشرائح الصغيرة لمراكز البيانات (نقاط التفتيش العملية)

يتضمن تطبيق لوحة دوائر مطبوعة (PCB) لجسر شرائح (Chiplet) لمركز بيانات تداخلاً معقدًا بين تصنيع الركائز والتعبئة المتقدمة. اتبع هذه الخطوات لضمان بقاء نية التصميم خلال التصنيع.

تعريف الطبقات والمواد
- الإجراء: اختر هيكل بناء بدون قلب أو بقلب رفيع باستخدام ABF (Ajinomoto Build-up Film) أو مواد Prepreg عالية السرعة مثل مواد Megtron PCB.
- المعلمة: يجب ضبط CTE (معامل التمدد الحراري) ليتناسب مع شريحة السيليكون (حوالي 3-4 جزء في المليون/درجة مئوية).
- التحقق: محاكاة تشوه الطبقات عبر ملف إعادة التدفق.
تشكيل تجاويف الجسر (إذا كانت مدمجة)
- الإجراء: إنشاء تجاويف في المادة الأساسية لاستيعاب جسر السيليكون (مثل EMIB) أو الجسر العضوي.
- المعلمة: تفاوت عمق التجويف ±10µm.
- التحقق: قياس العمق بالليزر لضمان أن الجسر سيكون متساطحًا مع الطبقة العلوية.
تشكيل الدوائر ذات الخطوط الدقيقة
- الإجراء: استخدم العملية شبه الإضافية (SAP) أو SAP المعدلة (mSAP) للطبقات التي تتطلب عرض مسار <15µm.
- المعلمة: عامل الحفر > 3.0 للجدران الجانبية العمودية.
- التحقق: AOI (الفحص البصري الآلي) بدقة 1µm للكشف عن الدوائر القصيرة/المفتوحة.
تشكيل وتغطية المايكروفيا
- الإجراء: حفر مايكروفيا عمياء بالليزر وملئها بطلاء النحاس.
- المعلمة: نسبة العرض إلى الارتفاع < 0.8:1 لملء موثوق.

التحقق: تحليل المقطع العرضي للتحقق من عدم وجود فراغات في ملء الفتحات (via fill).

تطبيق التشطيب السطحي
- الإجراء: تطبيق ENEPIG أو OSP متخصص مصمم لتجميع الشرائح المقلوبة ذات الخطوة الدقيقة (fine-pitch flip-chip).
- المعلمة: سمك النيكل 3-5 ميكرومتر، سمك الذهب 0.05-0.15 ميكرومتر.
- التحقق: قياس XRF على عينات الاختبار.
الاختبار الكهربائي والفحص النهائي
- الإجراء: إجراء اختبار المسبار الطائر (flying probe) أو اختبار التثبيت المتخصص للاستمرارية.
- المعلمة: مقاومة العزل > 100 ميجا أوم.
- التحقق: اختبار كيلفن رباعي الأسلاك لمسارات الطاقة الحرجة للكشف عن الفتحات ذات المقاومة العالية.

استكشاف أخطاء لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لجسر الشرائح في مراكز البيانات (أنماط الفشل والإصلاحات)

تعتبر العيوب في ركائز الشرائح مكلفة بسبب القيمة العالية للمكونات المعنية. استخدم هذا الدليل لتشخيص المشكلات الشائعة وإصلاحها.

1. العرض: عيوب "الرأس في الوسادة" (Head-in-Pillow - HiP)

السبب: التواء الركيزة المفرط أثناء إعادة التدفق (reflow) يتسبب في انفصال النتوء عن الوسادة، ثم إعادة اتصاله عند التبريد، مما يفشل في الاندماج.
التحقق: تشغيل طريقة مواريه الظل الحراري (Thermal Shadow Moiré) لرسم خرائط الالتواء عند 240 درجة مئوية.
الإصلاح: ضبط ترتيب طبقات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB stackup) لموازنة كثافة النحاس؛ استخدام حامل أكثر صلابة أثناء التجميع.
الوقاية: استخدام مواد أساسية ذات معامل تمدد حراري (CTE) أقل وموازنة نسب النحاس في الطبقات العلوية/السفلية.

2. العرض: فقدان سلامة الإشارة (إغلاق العين)

السبب: سطح نحاسي خشن (تأثير الجلد) أو افتراض غير صحيح لثابت العزل الكهربائي (Dk).
التحقق: التحقق من خشونة السطح (Rz) لرقائق النحاس؛ قياس Dk/Df الفعلي للدفعة.
الإصلاح: التحول إلى رقائق نحاس HVLP (ملف تعريف منخفض جدًا).
الوقاية: تحديد خشونة الرقائق < 2 ميكرومتر في ملاحظات التصنيع.

3. العرض: تشقق المايكروفيا

السبب: تمدد المحور Z للعازل الكهربائي يمارس ضغطًا على برميل النحاس أثناء الدورات الحرارية.
التحقق: إجراء اختبار الصدمة الحرارية (من -55 درجة مئوية إلى 125 درجة مئوية) يليه قياس المقاومة.
الإصلاح: زيادة مطيلية طلاء النحاس أو تقليل معامل التمدد الحراري (CTE) للعازل.
الوقاية: استخدام الفتحات المكدسة (stacked vias) فقط إذا لزم الأمر؛ الفتحات المتداخلة (staggered vias) أكثر قوة ميكانيكيًا.

4. العرض: انفصال شريحة الجسر (Bridge Die Delamination)

السبب: ضعف الالتصاق بين مركب التشكيل/الحشوة السفلية (underfill) وسطح شريحة الجسر، أو تسرب الرطوبة.
التحقق: المجهر الصوتي الماسح (C-SAM) لتصوير الفراغات.
الإصلاح: خبز الركائز لإزالة الرطوبة قبل التجميع؛ تحسين معلمات تنظيف البلازما.
الوقاية: تطبيق ضوابط صارمة لمستوى حساسية الرطوبة (MSL).

5. العرض: دوائر مفتوحة في منطقة الجسر

السبب: عدم محاذاة طبقات الطباعة الحجرية بسبب قياس المواد (انكماش/تمدد) أثناء المعالجة.
التحقق: قياس دقة التسجيل باستخدام أنماط الورنية على حافة اللوحة.
الإصلاح: تطبيق عوامل قياس ديناميكية في بيانات LDI (التصوير المباشر بالليزر) بناءً على قياسات اللوحة.
الوقاية: استخدم LDI لجميع الطبقات ذات الخطوة الدقيقة لتعويض حركة المواد.

كيفية اختيار لوحة PCB جسرية للشرائح في مراكز البيانات (قرارات التصميم والمقايضات)

عند تحديد استراتيجيتك لـ لوحة PCB الجسرية للشرائح في مراكز البيانات، ستواجه العديد من المقايضات بين الأداء والتكلفة وقابلية التصنيع.

الركيزة العضوية مقابل الموصل البيني السيليكوني

الموصل البيني السيليكوني (2.5D): يوفر أعلى كثافة (L/S < 1µm) ولكنه باهظ الثمن للغاية ومحدود بحجم الشبكية. الأفضل لرقائق تدريب الذكاء الاصطناعي فائقة الجودة.
الركيزة العضوية (مع الجسر): توفر توازنًا. تتعامل ركيزة PCB مع الطاقة والإشارات منخفضة السرعة، بينما تتعامل الجسور المدمجة مع الروابط عالية الكثافة بين الرقائق. هذا أكثر فعالية من حيث التكلفة ويسمح بأحجام حزم أكبر من الموصلات البينية السيليكونية.

الجسر المدمج مقابل Fan-Out RDL

الجسر المدمج: يوفر توجيهًا محليًا عالي الكثافة فقط عند الحاجة (على سبيل المثال، بين وحدة المعالجة المركزية و HBM). تكلفة أقل من الموصل البيني ذي المساحة الكاملة ولكنه يتطلب تصنيع تجاويف معقدة.
Fan-Out RDL: يستخدم طبقات إعادة التوزيع المبنية مباشرة على مركب القولبة. جيد لأعداد الإدخال/الإخراج المنخفضة ولكنه قد يواجه صعوبة مع الإجهادات الحرارية والميكانيكية لرقائق مراكز البيانات الكبيرة.

التكلفة مقابل المهلة الزمنية

HDI القياسي: إذا كانت توصيلات الشرائح الخاصة بك يمكن أن تتحمل خطوة >20µm، فإن عمليات HDI PCB القياسية أسرع (3-4 أسابيع) وأرخص.
الركيزة المتقدمة (mSAP): بالنسبة لخطوة <10 ميكرومتر، تمتد المهل الزمنية إلى 8-12 أسبوعًا بسبب المعدات المتخصصة وتحديات الإنتاجية. تنصح APTPCB بالانخراط في مراجعات DFM مبكرًا لتثبيت التكوينات والمواد.

الأسئلة الشائعة حول لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لجسر الشرائح في مراكز البيانات (التكلفة، المهلة الزمنية، العيوب الشائعة، معايير القبول، ملفات DFM)

1. ما هي المهلة الزمنية النموذجية لنموذج أولي للوحة PCB لجسر الشرائح في مركز البيانات؟ نظرًا لتعقيد معالجة mSAP وطبقات البناء، تتراوح المهل الزمنية عادةً من 6 إلى 10 أسابيع. قد تتوفر خدمات سريعة ولكنها تعتمد على توفر المواد.

2. كيف تقارن التكلفة بلوحات PCB القياسية للخوادم؟ توقع أن تكون التكاليف أعلى بـ 5 إلى 10 أضعاف لكل وحدة مساحة مقارنة بلوحات الخوادم القياسية ذات 12 طبقة. تعود التكلفة إلى مواد ABF، ومعالجة الليزر، وفقدان الإنتاجية بسبب متطلبات الخطوة الدقيقة.

3. ما هي الملفات المحددة المطلوبة لمراجعة DFM؟ بالإضافة إلى ملفات Gerbers القياسية، نطلب بيانات ODB++ أو IPC-2581، ورسمًا تفصيليًا للتكوين مع متطلبات المعاوقة، وقائمة شبكة لاختبار IPC-D-356. بالنسبة للجسور المدمجة، تعد ملفات STEP ثلاثية الأبعاد للتجميع حاسمة.

4. هل يمكنكم تصنيع ركائز ذات جسور سيليكون مدمجة؟ نعم، ولكن هذا يتطلب عملية "Cavity PCB". يجب أن يحدد التصميم أبعاد التجويف والتفاوت بدقة. نوصي بمراجعة إرشاداتنا الخاصة بـ تجميع BGA/الخطوة الدقيقة لاعتبارات التجميع اللاحقة. 5. ما هو الحد الأدنى لخطوة النتوء المدعومة؟ بالنسبة للركائز العضوية، ندعم عادةً خطوات نتوء تصل إلى 130 ميكرومتر على اللوحة الرئيسية، وخطوات أدق (تصل إلى 55 ميكرومتر أو أقل) على طبقات الركيزة المتخصصة اعتمادًا على عقدة التكنولوجيا المختارة.

6. كيف تختبرون موثوقية وصلات الجسر البينية؟ نستخدم مزيجًا من اختبار الاستمرارية الكهربائية (مسبار طائر) وقسائم الموثوقية على هامش اللوحة التي تخضع لاختبارات الصدمة الحرارية والإجهاد للتحقق من جودة الدفعة.

7. ما هي أفضل المواد لسلامة إشارة 112G PAM4؟ نوصي بمواد منخفضة الفقد للغاية مثل Panasonic Megtron 7 أو 8، أو AGC Tachyon. توفر هذه المواد Dk المستقر وDf المنخفض المطلوبين لوصلات مراكز البيانات عالية السرعة.

8. كيف يتم التحكم في الالتواء لأحجام العبوات الكبيرة (مثل 100 مم × 100 مم)؟ نستخدم مواد أساسية ذات معامل تمدد حراري منخفض (CTE) ونوازن توزيع النحاس في كل طبقة. كما نستخدم مقويات أثناء عملية التصنيع للحفاظ على الاستواء.

9. ما هي معايير القبول للحفر بالخطوط الدقيقة؟ بالنسبة للمسارات التي تقل عن 15 ميكرومتر، لا نسمح بأي عيوب فتح/قصر. عادةً ما يكون تحمل عرض الخط ±10-15%. أي خدش أو بروز يتجاوز 20% من عرض المسار هو سبب للرفض.

10. هل تدعمون تصميمات البصريات المعبأة بشكل مشترك (CPO)؟ نعم، غالبًا ما تستخدم تصميمات CPO بنى جسر شرائح صغيرة مماثلة. يجب تصميم ميزات الإدارة الحرارية ومحاذاة الألياف البصرية بالاشتراك مع تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).

موارد لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لجسر الشرائح في مراكز البيانات (صفحات وأدوات ذات صلة)

قدرات لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI PCB): استكشف تقنيات المايكروفيا والخطوط الدقيقة التي تشكل أساس ركائز الشرائح.
لوحات الدوائر المطبوعة لخوادم مراكز البيانات: افهم المتطلبات الأوسع للوحات الأم للخوادم التي تستضيف هذه الحزم المتقدمة.
مواد لوحات الدوائر المطبوعة Megtron: مواصفات مفصلة عن الرقائق منخفضة الفقد الضرورية لسلامة الإشارة عالية السرعة.
تجميع BGA والخطوة الدقيقة: تعرف على تحديات وحلول التجميع لتركيب المكونات ذات الخطوة الدقيقة.

مسرد مصطلحات لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لجسر الشرائح في مراكز البيانات (مصطلحات رئيسية)

المصطلح	التعريف
شريحة (Chiplet)	قالب معياري أصغر (دائرة متكاملة) مصمم ليتم دمجه مع شرائح أخرى لتشكيل نظام معقد أكبر.
فاصل (Interposer)	واجهة كهربائية توجه بين مقبس أو اتصال وآخر، وغالبًا ما تستخدم لتوزيع الاتصالات ذات الخطوة الدقيقة إلى خطوة أوسع.
mSAP (عملية شبه إضافية معدلة)	طريقة تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) تُستخدم لإنشاء مسارات دقيقة جدًا (<20 ميكرومتر) عن طريق طلاء النحاس على طبقة أولية رقيقة بدلاً من حفرها.
ABF (فيلم بناء أجينوموتو)	مادة عزل سائدة تُستخدم في ركائز الدوائر المتكاملة (IC) عالية الجودة نظرًا لتسطحها الممتاز وقابليتها للحفر بالليزر.
Bump Pitch	المسافة من المركز إلى المركز بين النتوءات اللحامية المتجاورة على قالب أو حزمة.
CTE (معامل التمدد الحراري)	مقياس لمدى تمدد المادة عند تسخينها. عدم التطابق في CTE هو السبب الرئيسي لفشل الموثوقية.
TSV (Through-Silicon Via)	وصلة كهربائية عمودية (عبر) تمر بالكامل عبر رقاقة سيليكون أو قالب.
RDL (طبقة إعادة التوزيع)	طبقة معدنية إضافية على شريحة أو وسيط توجيه لوحات الإدخال/الإخراج إلى مواقع مختلفة.
UBM (Under Bump Metallization)	مجموعة الطبقات المعدنية المترسبة على وسادات الشريحة للسماح بتكوين النتوءات اللحامية.
LDI (التصوير المباشر بالليزر)	طريقة لنمذجة صور الدوائر مباشرة على مقاومة الصور للوحة الدوائر المطبوعة باستخدام الليزر، مما يوفر دقة أعلى من الطباعة الحجرية الضوئية التقليدية.

طلب عرض سعر لـ PCB جسر الشرائح الصغيرة لمراكز البيانات (مراجعة DFM + تسعير)

هل أنت مستعد لنقل تصميمك عالي الأداء إلى الإنتاج؟ تقدم APTPCB مراجعات DFM متخصصة لركائز الشرائح الصغيرة المتقدمة ووصلات مراكز البيانات.

للحصول على عرض أسعار دقيق وتقييم هندسي، يرجى تقديم:

ملفات Gerber/ODB++: مجموعة بيانات كاملة تتضمن جميع طبقات الإشارة والمستوى.
رسم التكديس (Stackup Drawing): حدد المواد (مثل Megtron 7، ABF)، عدد الطبقات، وأهداف المعاوقة.
مخطط الثقوب (Drill Chart): حدد الثقوب العمياء، المدفونة، والمخترقة بنسب الأبعاد.
قائمة الشبكة (Netlist): للتحقق الكهربائي.
الحجم والجدول الزمني: كمية النماذج الأولية وتاريخ بدء الإنتاج المستهدف.

الخلاصة: الخطوات التالية لـ PCB جسر الشرائح لمراكز البيانات

يتطلب النشر الناجح لـ PCB جسر الشرائح لمراكز البيانات تحولًا من تصميم لوحات الدوائر المطبوعة التقليدية إلى نهج تصميم مشترك يشمل السيليكون، الحزمة، واللوحة. من خلال الالتزام بقواعد صارمة للتسطيح، واختيار المواد، وتوجيه الخطوط الدقيقة، يمكنك تحقيق النطاق الترددي والأداء الحراري المطلوبين لأعباء عمل الذكاء الاصطناعي والخوادم من الجيل التالي. تأكد من أن شريكك في التصنيع قادر على معالجة mSAP واختبار الموثوقية المتقدم لتقليل المخاطر في هذه عمليات النشر عالية القيمة.