فصل لوحات MCPCB: دليل هندسي للمواصفات والأدوات والتحكم في الإجهاد

تُقدم عملية فصل لوحات MCPCB (لوحة الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني) تحديات هندسية فريدة مقارنة بفصل لوحات FR4 القياسية. نظرًا لأن الركيزة عادة ما تكون من الألومنيوم أو النحاس، فإن القوة الميكانيكية المطلوبة لفصل اللوحات تكون أعلى بكثير، مما يؤدي إلى مخاطر انتقال الإجهاد الميكانيكي إلى المكونات الهشة مثل مصابيح LED السيراميكية ومكثفات MLCC. علاوة على ذلك، تتطلب الطبيعة الموصلة للقلب المعدني تشطيبًا دقيقًا للحواف لمنع الانهيار العازل أو الدوائر القصيرة الناتجة عن نتوءات معدنية تسد طبقة العزل.

بالنسبة للمهندسين ومديري التجميع، يعد اختيار طريقة الفصل الصحيحة — سواء كانت القطع على شكل V (التسجيل)، أو التثقيب، أو التفريز — قرارًا حاسمًا في DFM (التصميم للتصنيع). يغطي هذا الدليل المواصفات الفنية، ومتطلبات الأدوات، وفحوصات مراقبة الجودة اللازمة لتنفيذ عملية فصل لوحات MCPCB دون المساس بالعزل الكهربائي أو السلامة الميكانيكية للمنتج النهائي.

في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نؤكد أن الفصل الناجح للقلب المعدني يبدأ في مرحلة التصميم. من خلال تحديد مناطق حظر واضحة واختيار السماكة المناسبة للشبكة للركيزة المعدنية، يمكن للمصنعين تقليل فقدان الإنتاجية خلال مراحل التجميع النهائية.

إجابة سريعة (30 ثانية)

تسلسل الأساليب: للخطوط المستقيمة، استخدم القطع على شكل V (V-score) مع فواصل الشفرات الدوارة ("قواطع البيتزا"). للأشكال المعقدة، استخدم قوالب التثقيب/الختم. تجنب لقم التوجيه القياسية المستخدمة لـ FR4، حيث أن القلب المعدني يدمر اللقم بسرعة ويولد حرارة زائدة.
عتبات الإجهاد: حافظ على الإجهاد الميكانيكي على المكونات أقل من 500 ميكرو إجهاد أثناء الفصل. مصابيح LED السيراميكية هشة للغاية؛ حتى الشقوق الدقيقة غير المرئية تؤدي إلى فشل ميداني.
قواعد الخلوص: حافظ على خلوص أدنى يتراوح من 2.0 مم إلى 3.0 مم بين خط القطع على شكل V وأقرب وسادة مكون. ينقل المعدن موجات الصدمة بكفاءة أكبر من FR4.
سلامة العازل الكهربائي: يجب ألا يؤدي عملية القطع إلى تلطيخ قلب الألومنيوم/النحاس الناعم فوق الطبقة العازلة. هذا يسبب فشل اختبار Hi-Pot (الجهد العالي).
الأدوات: استخدم شفرات من كربيد التنجستن أو المطلية بالماس. تتلف شفرات الفولاذ القياسية على الفور عند استخدامها على ركائز الألومنيوم.
التنظيف: غبار المعدن موصل للكهرباء. يعد التنظيف الشامل وإعداد السطح بعد عملية فصل اللوحات أمرًا إلزاميًا لمنع حدوث دوائر قصيرة.

متى يتم تطبيق فصل لوحات MCPCB (ومتى لا يتم ذلك)

يعد فهم الخصائص المادية للقلب المعدني أمرًا ضروريًا لاختيار استراتيجية الفصل الصحيحة.

متى يتم تطبيق فصل لوحات MCPCB المتخصص

تجميعات LED عالية الطاقة: التطبيق الأكثر شيوعًا. تتطلب الشرائط الطويلة أو مصفوفات LED على دعامات الألومنيوم فصلًا منخفض الإجهاد لحماية الروابط السلكية والتغليفات الخزفية.
وحدات الطاقة للسيارات: غالبًا ما تتطلب لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) النحاسية الثقيلة المستخدمة في عاكسات المركبات الكهربائية (EV) أو أنظمة إدارة البطارية (BMS) فصلًا بالضغط (punch-press depanelization) بسبب سمك المعدن.
تصميمات الشق V الخطية: عندما يكون التجميع في لوحة (panelization) عبارة عن شبكة بسيطة (مصفوفة)، فإن الفصل بالشق V باستخدام شفرات دوارة مزدوجة هو المعيار الصناعي للسرعة وكفاءة التكلفة.
الإنتاج بكميات كبيرة: يعتبر الختم/التثقيب مثاليًا للأحجام التي تزيد عن 10,000 وحدة حيث يتم استهلاك تكلفة القالب المخصص، مما يضمن حوافًا متطابقة وخالية من الغبار.
التطبيقات الحساسة للحرارة: عندما تعمل اللوحة كمشتت حراري، تؤثر جودة الحافة على كيفية تثبيت الوحدة بالهيكل. تضمن القطع النظيفة تثبيتًا متساويًا.

متى لا تطبق الطرق القياسية

أجهزة التوجيه القياسية لـ FR4: لا تستخدم لقم التوجيه CNC القياسية المصممة للألياف الزجاجية. سوف يذوب قلب الألومنيوم، ويسد الفلوت، ويكسر اللقمة، وربما يمزق وسادات النحاس من اللوحة.
الفصل اليدوي "بالكسر": لا تقم أبدًا بكسر لوحات MCPCB يدويًا. ينثني القلب المعدني قبل أن ينكسر، مما يسبب تشوهًا بلاستيكيًا هائلاً يشقق وصلات اللحام ويفصل العازل الكهربائي.
فصل الألواح بالليزر (CO2 القياسي): بينما يمكن لليزر فوق البنفسجي قطع FR4 الرقيق، غالبًا ما ينعكس ليزر CO2 القياسي عن القلب المعدني أو يتطلب طاقة مفرطة تحرق الطبقة العازلة (الكربنة)، مما يقلل من العزل الكهربائي.
الأشكال غير الخطية المعقدة (حجم إنتاج منخفض): إذا كان لديك لوحة MCPCB منحنية بكمية منخفضة، فإن القطع على شكل V مستحيل واللكم مكلف للغاية. في هذه الحالة المحددة، يتطلب الأمر تفريز CNC متخصص باستخدام مواد تشحيم ومفارز كربيد أحادية الفلوت، لكنه بطيء.

القواعد والمواصفات

تحدد المعلمات التالية نافذة التشغيل الآمنة لـ فصل ألواح MCPCB. الانحراف عن هذه القيم يزيد من خطر التلف الفوري أو عيوب الموثوقية الكامنة.

القاعدة	القيمة/النطاق الموصى به	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله
سمك شبكة القطع على شكل V	0.25 مم – 0.45 مم (عادةً 1/3 من السماكة، ولكن أكثر سمكًا للمعدن)	يتطلب المعدن شبكة متبقية أرق للفصل دون انحناء، ولكن الرقة الزائدة تعرضه لخطر التلف أثناء المناولة.	تحليل المقطع العرضي أو ميكرومتر على الخردة.	سميك جدًا: تحتاج إلى قوة مفرطة، مما يؤدي إلى تشقق مصابيح LED. رقيق جدًا: تنكسر اللوحة أثناء التجميع.
منطقة إبعاد المكونات	> 2.0 مم (3.0 مم مفضل) من مركز القطع على شكل V	ينقل المعدن موجات الإجهاد أبعد من FR4. تتشقق المكونات القريبة من الحافة بسهولة.	فحص قواعد تصميم CAD (DRC) ومراجعة Gerber.	أجسام سيراميكية متشققة؛ وسادات لحام مرفوعة؛ دوائر مفتوحة.
زاوية القطع على شكل V	30 درجة (قياسي) أو 20 درجة (للكثافة العالية)	زاوية أضيق تترك المزيد من المواد في القاعدة ولكنها تقلل من عرض السطح المستهلك.	مقارن بصري أو جهاز عرض جانبي.	واسعة جدًا: تستهلك مساحة اللوحة. ضيقة جدًا: الشفرة تنحشر في الأخدود.
ارتفاع النتوء	< 0.05 ملم (50 ميكرون)	يمكن للنتوءات المعدنية أن تخترق مواد الواجهة الحرارية (TIM) أو تتصل بالنحاس العلوي.	فحص بالمجهر (منظر جانبي) أو اختبار بالإصبع (محفوف بالمخاطر).	دوائر قصيرة للهيكل؛ فشل اختبار Hi-Pot؛ ضعف التلامس الحراري.
مسافة الزحف العازلة	> 0.5 ملم تراجع من الحافة	يمنع تكون القوس الكهربائي بين النحاس العلوي واللب المعدني المكشوف عند حافة القطع.	فحص بصري للمسافة بين النحاس والحافة.	فشل السلامة الكهربائية؛ تكون قوس كهربائي أثناء التشغيل.
إعداد فجوة الشفرة	سمك الشبكة + 0.05 ملم	يضمن أن الشفرة توجه القطع دون سحق اللب.	مقاييس الشقوق (Feeler gauges) أثناء إعداد الجهاز.	ضيق جدًا: يسحق حافة اللوحة. فضفاض جدًا: تنزلق اللوحة، والقطع يكون مائلًا.
معدل الإجهاد	< 500 ميكرو إجهاد ($\mu\epsilon$)	الحد الأقصى للمكثفات السيراميكية ومصابيح LED لمنع التشققات الدقيقة.	اختبار مقياس الإجهاد على لوحة عينة.	أعطال حقلية كامنة (تنتشر الشقوق بمرور الوقت).
سرعة القطع	300 – 500 ملم/ثانية (بمحرك)	السرعة الثابتة تمنع علامات "الاهتزاز" والإجهاد غير المتساوي.	سجل إعدادات الجهاز.	حواف خشنة؛ زيادة الإجهاد على المكونات.
عمر الشفرة	تُغيّر كل 5,000–10,000 متر (حسب المادة)	الشفرات الباهتة تمزق المعدن بدلاً من قصه، مما يزيد من الإجهاد.	عداد القطع على الجهاز؛ فحص بصري لجودة الحافة.	فصل بإجهاد عالٍ؛ نتوءات ضخمة.
النظافة	< 100 ميكروغرام/بوصة مربعة مكافئ كلوريد الصوديوم (غبار موصل)	غبار الألومنيوم موصل. يجب إزالته لمنع حدوث دوائر قصيرة.	اختبار مقاومة العزل السطحي (SIR) أو اختبار الشريط.	دوائر قصيرة عشوائية؛ نمو التغصنات.

خطوات التنفيذ

يتطلب تنفيذ فصل لوحات MCPCB تدفق عملية محكمًا للغاية. على عكس FR4، حيث يمكن التسامح مع الانحرافات الطفيفة، فإن اللوحات ذات النواة المعدنية لا تتسامح مع الإعداد السيئ.

1. استراتيجية DFM والتصفيح

قبل التصنيع، حدد طريقة الفصل. بالنسبة لمشاريع APTPCB، نوصي بالقطع على شكل حرف V (V-scoring) للوحات LED المستطيلة. تأكد من أن خطوط القطع على شكل حرف V تمتد بشكل مستمر عبر اللوحة. إذا كان التصميم يتطلب التثقيب، أضف فتحات أدوات (3.0 مم+) في قضبان النفايات لمحاذاة القالب.

الإجراء: اضبط عمق القطع على شكل حرف V ليترك حوالي 0.3 مم - 0.4 مم من الشبكة.
التحقق: تأكد من أن مناطق حظر المكونات تأخذ في الاعتبار عرض شفرة القطع على شكل حرف V.

2. تجميع وإعادة تدفق لوحات MCPCB LED

أثناء عملية SMT، تظل اللوحة سليمة. تتطلب الكتلة الحرارية للوحة MCPCB ملف تعريف إعادة تدفق (reflow profile) مخصصًا.

الإجراء: تأكد من أن ملف تعريف إعادة التدفق يقلل من الإجهاد الحراري، بحيث لا تتعرض المكونات لإجهاد مسبق قبل الفصل.
فحص: افحص بحثًا عن فراغات اللحام. تضعف الفراغات الوصلة، مما يجعلها أكثر عرضة للتشقق أثناء عملية فصل اللوحات (depanelization).

3. إعداد التثبيت والشفرة

قم بإعداد آلة فصل اللوحات (عادةً ما تكون على طراز "قاطعة البيتزا" بشفرات دائرية مزدوجة).

الإجراء: اضبط المسافة بين الشفرات العلوية والسفلية. يجب أن تتطابق الفجوة تمامًا مع سمك الشبكة المتبقي. قم بمحاذاة أدلة الشفرات مع أخدود القطع على شكل V.
المعلمة: يجب أن تكون دقة تعديل ارتفاع الشفرة في حدود 0.01 ملم.
فحص: قم بتشغيل لوحة عارية "وهمية" أولاً للتحقق من أن القطع نظيف وأن اللوحة لا تلتوي.

4. التحقق من مقياس الإجهاد (مرحلة NPI)

للتشغيلات عالية القيمة أو الحرجة للسلامة، تحقق من مستويات الإجهاد.

الإجراء: قم بتركيب مقاييس الإجهاد بالقرب من المكونات الأقرب إلى خط القطع على شكل V. مرر لوحة العينة عبر الفاصل.
القبول: يجب أن يظل أقصى إجهاد أقل من حد الشركة المصنعة للمكون (عادةً 500-800 ميكروإجهاد).

5. تنفيذ الفصل

أدخل اللوحات في الفاصل.

الإجراء: يجب على المشغلين دعم اللوحة من جانبي الدخول والخروج. لا تدع اللوحات المفصولة تسقط في سلة، حيث يمكن أن يؤدي الاصطدام إلى كسر مصابيح LED الخزفية. استخدم ناقل إخراج أو التقاط يدوي.
قاعدة حرجة: لا تجبر اللوحة أبدًا. يجب أن يسحب المحرك اللوحة عبر الجهاز. إجبارها يغير زاوية القطع ويزيد من الإجهاد.

6. إزالة الحواف وتنعيمها

غالبًا ما يترك فصل المعدن حافة حادة أو نتوءًا.

الإجراء: إذا تجاوزت الحافة الزائدة 0.05 مم، استخدم أداة إزالة الحواف أو عملية تنظيف ثانوية بالفرشاة. بالنسبة للوحات المثقوبة، تحدد خلوص القالب الحافة الزائدة؛ حافظ على القوالب بانتظام.
التحقق: مرر إصبعًا (مرتديًا قفازًا) أو قطعة قطن على طول الحافة. إذا علقت، فإن الحافة الزائدة كبيرة جدًا.

7. التنظيف وتحضير السطح

تولد عملية فصل اللوحات غبارًا معدنيًا موصلاً.

الإجراء: استخدم هواءً مؤينًا عالي الضغط أو منظف تلامس مدمج لإزالة جزيئات الألومنيوم/النحاس.
التحقق: فحص بصري تحت التكبير للتأكد من عدم وجود شظايا معدنية تربط بين أطراف المكونات.

8. اختبار العزل الكهربائي (Hi-Pot)

الإجراء: قم بإجراء اختبار Hi-Pot للتأكد من أن قطع الحافة لم ينشر المعدن عبر الطبقة العازلة.
القبول: مقاومة > 100MΩ (أو حسب المواصفات) عند 500V DC بين النحاس العلوي والقاعدة المعدنية.

أنماط الفشل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

عندما تسوء عملية فصل لوحات MCPCB، غالبًا ما تكون الأدلة مرئية تحت المجهر أو يتم اكتشافها أثناء الاختبار الكهربائي.

1. تشقق عدسة LED السيراميكية

العرض: قبة LED منفصلة، أو يوجد شرخ شعري في القاعدة السيراميكية.
السبب: عزم انحناء مفرط أثناء الفصل؛ كانت شبكة القطع على شكل V سميكة جدًا؛ كانت فجوة الشفرة ضيقة جدًا.
الإصلاح: تقليل سمك الشبكة في التصنيع المستقبلي. زيادة فجوة الشفرة قليلاً. ضمان دعم الخرج حتى لا "تنفصل" اللوحة في نهاية القطع.

2. انهيار العازل عند الحواف

العرض: تقوس أو ماس كهربائي بين الدائرة والقاعدة الألومنيومية أثناء اختبار الجهد العالي (Hi-Pot).
السبب: "تلطخ" قلب الألومنيوم على جانب القطع، مما يسد الفجوة العازلة. الشفرات الباهتة هي السبب الرئيسي.
الحل: استبدل الشفرات فورًا. زد مسافة سحب النحاس للخلف من الحافة في التصميم.

3. كسور وصلات اللحام

العرض: دوائر مفتوحة متقطعة؛ المكون يرتفع عن اللوحة.
السبب: التواء اللوحة أثناء الفصل. يحدث هذا إذا لم تكن الشفرات العلوية والسفلية متوازية تمامًا عموديًا، مما يسبب قوة قص/التواء.
الحل: أعد محاذاة شفرات الآلة. استخدم أداة محاذاة ليزر إذا كانت متوفرة.

4. نتوءات معدنية تسبب قصورًا

العرض: ماس كهربائي قوي تم العثور عليه أثناء الاختبار الوظيفي.
السبب: الألومنيوم مرن؛ إذا كان فعل القطع يمزق بدلاً من القص، فإنه يسحب خيوطًا من المعدن.
الحل: تحقق من حدة الشفرة. للثقب، تحقق من الخلوص بين القالب والمثقاب (يجب أن يكون 10-15% من سمك المادة).

5. علامات الأدوات على السطح

العرض: خدوش أو انبعاجات على طول خط القطع على شكل حرف V.
السبب: حطام على الشفرات الدوارة أو ضغط مفرط من واقي الشفرة.
الحل: نظف الشفرات والأدلة. اضبط ارتفاع واقيات الشفرات.

6. انفصال المادة العازلة

العرض: تنفصل رقاقة النحاس والمادة العازلة عن القلب المعدني عند الحافة.
السبب: إجهاد ميكانيكي شديد أو ضعف التصاق مادة العازل الكهربائي (IMS).
الإصلاح: التحول إلى فاصل من نوع "المنشار" (شفرة ماسية) بدلاً من "قاطع البيتزا" إذا كانت المادة حساسة للغاية، أو التحقق من جودة مادة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).

قرارات التصميم

يعتمد نجاح الفصل المادي بشكل كبير على القرارات المتخذة أثناء مرحلة تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).

القطع على شكل V مقابل التثقيب

القطع على شكل V: الأفضل للوحات المستطيلة، والنماذج الأولية، والكميات المتوسطة. تكلفة أدوات منخفضة. قيد: يمكنه فقط قطع خطوط مستقيمة من الحافة إلى الحافة.
التثقيب (الختم): الأفضل للكميات الكبيرة (>10 آلاف) والأشكال المعقدة (الدوائر، الشقوق). قيد: تكلفة أدوات أولية عالية (2 آلاف دولار - 5 آلاف دولار+). يتطلب مكبسًا.

اختيار المواد

تؤثر صلابة القلب المعدني على عمر الأداة.

الألومنيوم (5052/6061): قياسي. سهل التثقيب والقطع على شكل V.
النحاس (C1100): أكثر ليونة و"لزوجة" بكثير. يميل إلى التلطخ أكثر من الألومنيوم. يتطلب أدوات أكثر حدة وصيانة متكررة.
سمك العازل الكهربائي: العوازل الكهربائية الأكثر سمكًا (100 ميكرومتر+) أكثر أمانًا لعزل الحواف ولكن لها أداء حراري أسوأ. يجب تحقيق التوازن.

تصميم التجميع في لوحات

القطع على شكل V بالقفز: تسمح بعض الآلات المتقدمة للشفرة بالارتفاع والانخفاض ("القفز") لترك حدود اللوحة سليمة. هذا يحسن صلابة اللوحة أثناء التجميع ولكنه يبطئ عملية الفصل.
قضبان النفايات: قم دائمًا بتضمين قضبان نفايات لا تقل عن 5-7 مم على الجانبين المتوازيين لتدفق القطع على شكل V لتوفير الاستقرار لقابضات الآلة.

أسئلة متكررة

س: هل يمكنني استخدام جهاز توجيه PCB قياسي (آلة طحن) لـ MCPCB؟ ج: بشكل عام، لا. تدور أجهزة التوجيه القياسية بسرعات عالية (RPM) مخصصة لـ FR4. يذوب الألومنيوم عند هذه السرعات، مما يسد الريشة ويكسرها. يمكن استخدام أجهزة توجيه متخصصة مزودة بسائل تبريد/تشحيم وريش كربيد أحادية الفلوت، ولكن العملية بطيئة جدًا مقارنة بالقطع على شكل V.

س: ما هي المسافة الدنيا بين القطع على شكل V وميزات النحاس؟ ج: نوصي بمسافة لا تقل عن 0.5 مم من حافة أخدود القطع على شكل V إلى أقرب مسار نحاسي لمنع التعرض. بالنسبة للمكونات، احتفظ بها على بعد 2.0 مم+ لتجنب أضرار الإجهاد.

س: كيف أزيل الحواف الحادة بعد إزالة اللوحة؟ ج: أدوات إزالة الحواف اليدوية (الشفرات الدوارة) شائعة للكميات المنخفضة. للكميات الكبيرة، يمكن استخدام آلات التنظيف الآلية أو التدوير (إذا سمحت المكونات بذلك).

س: لماذا يفشل اختبار Hi-Pot الخاص بي بعد إزالة اللوحة؟ ج: من المحتمل أن يكون ذلك بسبب شظايا معدنية أو "تلطيخ" عند حافة القطع التي تربط العزل. افحص الحواف تحت المجهر. إذا كان هناك تلطيخ، فإن شفراتك باهتة أو الخلوص خاطئ.

س: هل القطع بالليزر خيار قابل للتطبيق لإزالة لوحة MCPCB؟ A: هذا ممكن ولكنه نادر للقطع النهائي. تواجه الليزرات صعوبة في قطع 1.5 مم من الألومنيوم بشكل نظيف دون أن تؤثر الحرارة الزائدة على العازل الكهربائي. تُستخدم بشكل أساسي لقطع طبقات العازل الكهربائي/النحاس قبل النقش، وليس للفصل الميكانيكي النهائي.

Q: هل تقدم APTPCB لوحات MCPCB مسبقة التقطيع (V-scored)؟ A: نعم. نحن نقدم لوحات بتقطيع V دقيق. يمكننا أيضًا المساعدة في مراجعة DFM لضمان أن تصميم لوحتك يتناسب مع معدات الفصل الخاصة بك.

Q: كيف يؤثر "التنظيف وتحضير السطح" على العملية؟ A: غبار الألومنيوم موصل للغاية. إذا لم يتم تنظيفه فورًا بعد الفصل، يمكن أن يستقر هذا الغبار على لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA)، مما يتسبب في حدوث دوائر قصيرة تحت المكونات يصعب اكتشافها حتى يتم تشغيل الوحدة.

Q: ما هو العمر الافتراضي النموذجي لشفرة القطع V على MCPCB؟ A: إنه أقصر بكثير مما هو عليه في FR4. اعتمادًا على سبيكة الألومنيوم، قد تدوم الشفرة من 5,000 إلى 10,000 متر طولي قبل أن تتطلب الشحذ أو الاستبدال.

Q: هل يمكنني استخدام "نقاط التثبيت" (mouse bites) (توجيه الألسنة) لـ MCPCB؟ A: إنه صعب للغاية. حفر ثقوب متقاربة في الألومنيوم بطيء ويؤدي إلى تآكل المثاقب. يؤدي كسر الألسنة إلى إجهاد هائل ويترك شظايا معدنية خشنة. القطع V أو التثقيب أفضل بكثير.

Q: ما هو أقصى سمك لـ MCPCB المقطوع بـ V؟ A: عادةً ما يصل إلى 2.0 مم أو 3.0 مم. بعد ذلك، تصبح القوة المطلوبة لفصل الشبكة المتبقية عالية جدًا، ويفضل التثقيب أو النشر.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف
الشبكة (السمك المتبقي)	المادة المتبقية التي تربط الألواح بعد عملية التخديد على شكل حرف V. حاسمة للاستقرار الميكانيكي وسهولة الفصل.
عرض القطع (Kerf)	عرض المادة التي يتم إزالتها بواسطة أداة القطع (الشفرة أو المنشار).
الإجهاد الدقيق ($\mu\epsilon$)	وحدة تشوه. 1 $\mu\epsilon$ = 1 جزء في المليون تغيير في الطول. تستخدم لقياس الإجهاد على لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs).
الانهيار العازل	فشل الطبقة العازلة بين النحاس والقلب المعدني، مما يسمح بتدفق التيار (ماس كهربائي).
قاطع البيتزا	مصطلح عام لفاصل V-cut آلي يستخدم شفرتين دائريتين متقابلتين.
IMS (ركيزة معدنية معزولة)	اسم آخر لـ MCPCB، يؤكد على الطبقة العازلة.
النتوء	حافة خشنة أو مرتفعة أو قطعة صغيرة من المادة تظل ملتصقة بقطعة العمل بعد عملية تعديل.
مسافة الزحف	أقصر مسافة على طول سطح مادة عازلة صلبة بين جزأين موصلين.
الخرم / الختم	عملية تستخدم مجموعة قوالب ومكبس لقص لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) من اللوحة في حركة واحدة.
التخديد المتقطع (Jump Scoring)	عملية V-cut حيث ترتفع الشفرة لترك أقسام معينة من اللوحة غير مقطوعة (مثل حدود اللوحة).

طلب عرض أسعار

هل أنت مستعد لنقل تصميمك ذي القلب المعدني إلى الإنتاج؟ توفر APTPCB دعمًا شاملاً لتصميم قابلية التصنيع (DFM) لضمان تحسين لوحات MCPCB الخاصة بك لفك الألواح بأمان وكفاءة.

ماذا ترسل لطلب عرض أسعار:

ملفات Gerber: يجب أن تتضمن طبقة القطع على شكل حرف V أو طبقة التوجيه المحددة بوضوح.
رسم التصنيع: حدد مادة القلب المعدني (الألومنيوم/النحاس)، والسمك، ومتطلبات العزل الكهربائي.
متطلبات التجميع في لوحات: أخبرنا إذا كنت بحاجة إلى أحجام قضبان محددة أو ثقوب أدوات لفواصلك.
الحجم: يساعدنا هذا في اقتراح أدوات القطع على شكل حرف V مقابل أدوات التثقيب.

الخلاصة

تعد عملية فصل لوحات MCPCB عملية عالية المخاطر حيث تلتقي الأدوات الدقيقة بعلم المواد. على عكس FR4 القياسي، يتطلب القلب المعدني استراتيجيات محددة — بشكل أساسي القطع على شكل حرف V أو التثقيب — لتجنب تدمير اللوحة أو الأدوات. من خلال الالتزام بقواعد صارمة فيما يتعلق بسمك الفاصل، وخلوص المكونات، وصيانة الشفرات، يمكن للمصنعين القضاء على مخاطر تشقق مصابيح LED وفشل العزل الكهربائي.

يتطلب التنفيذ الناجح نهجًا شاملاً، يربط التصميم الأولي للوحة الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني بالتجميع النهائي و**التنظيف وتحضير السطح**. سواء كنت تقوم ببناء وحدات سيارات عالية الطاقة أو إضاءة LED معقدة، تقدم APTPCB جودة التصنيع والدعم الهندسي اللازمين لضمان فصل لوحاتك بشكل نظيف وأدائها الموثوق به في الميدان. للمشاريع المعقدة، تحقق دائمًا من عمليتك باستخدام اختبار مقياس الإجهاد واستشر إرشادات DFM الخاصة بنا في وقت مبكر من دورة التصميم.