إعداد قيود التصميم

إجابة سريعة (30 ثانية)

يُعد إعداد قيود التصميم الصحيح أساسًا للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) القابلة للتصنيع والوظيفية. يتضمن ذلك تهيئة نظام التحقق من قواعد التصميم (DRC) في برنامج EDA الخاص بك ليتوافق مع القدرات المادية لورشة التصنيع والمتطلبات الكهربائية للدائرة.

القيود الفيزيائية: تحديد الحد الأدنى لعروض المسارات، والمسافات البينية، وأحجام الفتحات لمنع الدوائر القصيرة والدوائر المفتوحة أثناء الحفر والطلاء.
القيود الكهربائية: تعيين ملفات تعريف المعاوقة، وفجوات الأزواج التفاضلية، ومطابقة الطول لضمان سلامة الإشارة عالية السرعة.
حدود التصنيع: مواءمة الإعدادات مع القدرات المحددة لمصنعك (على سبيل المثال، APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)) لتجنب توقف الإنتاج.
التحقق: قم دائمًا بإجراء فحص كامل لـ DRC و DFM قبل إنشاء ملفات Gerber.
إدارة الملفات: احفظ التكوين الخاص بك كقالب (إعداد ملف قواعد التصميم) لتوحيد المشاريع المستقبلية.

متى ينطبق إعداد قيود التصميم (ومتى لا ينطبق)

يُعد إنشاء مجموعة قوية من القيود أمرًا بالغ الأهمية لمعظم سير العمل الاحترافي، ولكن فهم متى يجب تطبيق قواعد صارمة مقابل متى يجب استخدام الإعدادات الافتراضية المخففة يوفر الوقت.

عندما يكون إعداد قيود التصميم الصارم مطلوبًا:

تصميم رقمي عالي السرعة: تتطلب الواجهات مثل DDR أو PCIe أو USB قواعد دقيقة لمطابقة المعاوقة والطول.
HDI (التوصيل البيني عالي الكثافة): التصميمات التي تستخدم الميكروفيا (microvias)، أو الفيا العمياء/المدفونة (blind/buried vias)، أو BGAs ذات الخطوة الدقيقة (< 0.5 مم) تحتاج إلى قيود مادية صارمة.
الجهد العالي/الطاقة: تملي معايير السلامة (UL/IEC) قواعد محددة للمسافة الزاحفة (creepage) والمسافة الهوائية (clearance) التي يجب فرضها عبر القيود.
الإنتاج الضخم: عند الانتقال من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة باستخدام APTPCB، يجب أن تتطابق القيود مع حدود التحكم الإحصائي في العمليات (SPC) لضمان إنتاجية عالية.
لوحات الدوائر المطبوعة المرنة الصلبة (Rigid-Flex PCBs): تتطلب هذه اللوحات قيودًا فريدة لنصف قطر الانحناء ومناطق الانتقال لمنع الفشل الميكانيكي.

متى قد يكون الإعداد المعقد غير ضروري:

لوحات الاختراق البسيطة: لوحة ثنائية الطبقات تربط موصلًا برؤوس غالبًا ما تعمل بشكل جيد مع القواعد "المحافظة" الافتراضية (على سبيل المثال، 10 ميل للمسار/المسافة).
المحاكاة القائمة على المخطط فقط: إذا كنت تقوم بمحاكاة السلوك المنطقي أو التناظري فقط في SPICE بدون تخطيط، فإن قيود التخطيط المادي لا تنطبق.
الرسم الميكانيكي: يتطلب إنشاء بطاقة وهمية غير كهربائية لفحوصات الملاءمة أبعادًا ميكانيكية ولكنه يتجاهل قواعد الخلوص الكهربائي.
النماذج الأولية التقريبية (التوصيل على لوحة التجارب): النماذج الأولية الموصولة يدويًا لا تستخدم مديري قيود EDA.

القواعد والمواصفات

يوضح الجدول التالي المعلمات الهامة المطلوبة لإعداد قيود تصميم كامل. تمثل هذه القيم قدرات الصناعة القياسية. القيم الأكثر صرامة ممكنة ولكنها قد تزيد التكلفة.

فئة القاعدة	القيمة/النطاق الموصى به	لماذا هو مهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله
الحد الأدنى لعرض المسار	0.075mm - 0.127mm (3-5 mil)	يضمن عدم إفراط مادة الحفر في حفر النحاس، مما يسبب دوائر مفتوحة.	DRC: قيد العرض	مسارات مكسورة (مفتوحة) أو مقاومة عالية.
الحد الأدنى للخلوص (الفجوة)	0.075mm - 0.127mm (3-5 mil)	يمنع توصيل الميزات النحاسية ببعضها البعض أثناء التصنيع.	DRC: قيد الخلوص	دوائر قصيرة بين الشبكات.
الحد الأدنى لحجم فتحة الفيا	0.2mm - 0.3mm (8-12 mil)	للمثاقب الميكانيكية حد قبل أن يصبح الكسر متكررًا؛ الأحجام الأصغر تتطلب الحفر بالليزر.	DRC: حجم الفتحة	كسر ريشة المثقاب أو طلاء مفقود.
الحلقة الحلقية	0.1mm - 0.15mm (4-6 mil)	يضمن بقاء فتحة الحفر محاطة بالكامل بوسادة النحاس على الرغم من تحمل المحاذاة.	فحص DFM / DRC	اختراق (المثقاب يضرب حافة الوسادة)، اتصال مفتوح.
توسع قناع اللحام	0.05mm - 0.075mm (2-3 mil)	يأخذ في الاعتبار تحول محاذاة القناع حتى لا يغطي القناع الوسادة القابلة للحام.	فحص عارض Gerber	لحام ضعيف، قناع على الوسادة (تخطي اللحام).
تحمل المعاوقة	±10% (قياسي)	يطابق خط النقل مع المصدر/الحمل لمنع انعكاس الإشارة.	حاسبة المعاوقة	فقدان سلامة الإشارة، تلف البيانات.
فجوة الزوج التفاضلي	محسوبة (مثلاً، 4-8 ميل)	تحدد الممانعة التفاضلية ورفض الضوضاء في الوضع المشترك.	DRC: قاعدة الزوج التفاضلي	مشاكل التداخل الكهرومغناطيسي، انحراف التوقيت، فقدان الإشارة.
النحاس إلى حافة اللوحة	0.3 مم - 0.5 مم (12-20 ميل)	يمنع تعرض النحاس أو تشوهه أثناء التوجيه/القطع على شكل V.	DRC: خلوص محيط اللوحة	دوائر قصر للهيكل، تآكل، تقشير النحاس.
حاجز قناع اللحام	0.1 مم (4 ميل) كحد أدنى	يمنع جسور اللحام بين الفوط المجاورة (خاصة في الدوائر المتكاملة ذات الخطوة الدقيقة).	تحليل DFM	جسور اللحام (دوائر قصر) أثناء التجميع.
الحفر إلى النحاس	0.2 مم - 0.25 مم (8-10 ميل)	يمنع المثقاب من ضرب مسار طبقة داخلية عن طريق الخطأ.	DRC: فتحة إلى النحاس	دوائر قصر داخلية (صعبة جداً في التصحيح).
توسيع قناع المعجون	1:1 أو -10% تخفيض	يتحكم في حجم معجون اللحام المترسب على الفوطة.	فحص رسم التجميع	جسور اللحام (كثيرة جداً) أو وصلات جافة (قليلة جداً).
عرض التخفيف الحراري	0.2 مم - 0.3 مم	يوازن بين قدرة حمل التيار وقابلية اللحام (العزل الحراري).	فحص بصري / مستوى الطاقة	وصلات لحام باردة (لا يمكن تسخين الفوطة) أو ارتفاع درجة الحرارة.

خطوات التنفيذ

يعد إعداد القيود عملية متسلسلة. القفز مباشرة إلى التوجيه بدون هذا الأساس يؤدي إلى إعادة عمل ضخمة.

الخطوة 1: جمع قدرات الشركة المصنعة قبل فتح البرنامج، احصل على ورقة القدرات من المصنع الخاص بك.

الإجراء: قم بتنزيل قوائم القدرات "القياسية" و"المتقدمة".
المعلمة الرئيسية: الحد الأدنى للمسار/المسافة والحد الأدنى لحجم الثقب.
فحص القبول: تأكد مما إذا كان تصميمك يتطلب "متقدم" (تكلفة أعلى) أو يتناسب مع "قياسي".

الخطوة 2: تحديد ترتيب الطبقات تعتمد القيود على المسافة المادية بين الطبقات.

الإجراء: أدخل عدد الطبقات ووزن النحاس وسمك العازل في مدير ترتيب الطبقات لـ EDA.
المعلمة الرئيسية: ثابت العزل الكهربائي (Dk) والسمك.
فحص القبول: تحقق مما إذا كان سمك اللوحة الإجمالي يتطابق مع متطلبات الغلاف الميكانيكي.

الخطوة 3: إنشاء فئات الشبكات قم بتجميع الإشارات ذات المتطلبات المتشابهة لتطبيق القواعد بكفاءة.

الإجراء: أنشئ فئات لـ "الطاقة"، "الأرضي"، "RF"، "الأزواج التفاضلية"، و"الافتراضي".
المعلمة الرئيسية: قائمة عضوية الفئة.
فحص القبول: تأكد من فصل شبكات الجهد العالي عن شبكات التناظرية الحساسة ذات الجهد المنخفض.

الخطوة 4: تكوين القواعد الفيزيائية (إعداد ملف قواعد التصميم) طبق حدود التصنيع على فئات الشبكات.

الإجراء: اضبط الحد الأدنى للعرض، والمسافة البينية، وأنماط الثقوب لكل فئة.
المعلمة الرئيسية: 0.1 مم (4 ميل) لـ HDI، 0.15 مم (6 ميل) للمعياري.
فحص القبول: يجب أن يمنعك البرنامج من توجيه مسار أصغر من الحد.

الخطوة 5: تكوين القواعد الكهربائية قم بإعداد القيود لسلامة الإشارة.

الإجراء: تحديد ملفات تعريف المعاوقة (مثل، 50Ω أحادي الطرف، 100Ω تفاضلي) وتعيينها لطبقات محددة.
المعلمة الرئيسية: عرض المسار لكل طبقة للمعاوقة المستهدفة.
فحص القبول: استخدام الآلة الحاسبة المدمجة لتأكيد أن العرض يحقق المعاوقة المستهدفة ضمن ±10%.

الخطوة 6: تعيين القواعد الميكانيكية وقواعد DFM تحديد القيود للميزات غير الكهربائية.

الإجراء: تعيين الخلوص لفتحات التثبيت، حواف اللوحة، وأجسام المكونات (المساحات المحيطة).
المعلمة الرئيسية: خلوص جسم المكون (عادة 0.25 مم).
فحص القبول: التأكد من عدم تداخل أي مكونات أو تجاوزها لحافة اللوحة ما لم يكن ذلك مقصودًا.

الخطوة 7: تشغيل فحص DRC أساسي اختبار الإعداد قبل التوجيه.

الإجراء: تشغيل فحص قواعد التصميم (DRC) على اللوحة غير الموجهة (للتحقق من التنسيب).
المعلمة الرئيسية: 0 أخطاء (أو فقط الأخطاء المتوقعة "غير الموجهة").
فحص القبول: حل أي انتهاكات لتنسيب المكونات فورًا.

الخطوة 8: الحفظ والقالب لا تكرر هذا العمل.

الإجراء: تصدير القواعد إلى ملف.
المعلمة الرئيسية: امتداد الملف .rul أو .dru أو .cns.
فحص القبول: استيراد هذا الملف إلى مشروع فارغ للتحقق من نقل الإعدادات بشكل صحيح.

أوضاع الفشل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

حتى مع الإعداد الدقيق لقيود التصميم، تحدث أخطاء. يربط هذا القسم الأعراض الشائعة بأسبابها الجذرية في منطق القيود.

1. العرض: عدد هائل من أخطاء "انتهاك الخلوص".

السبب: تم تعيين الخلوص الافتراضي العام أضيق من تباعد وسادات البصمة.
التحقق: انظر إلى القاعدة "الافتراضية" مقابل القاعدة "المكون" المحددة.
الإصلاح: أنشئ قاعدة محددة للمكونات ذات الخطوة الدقيقة (مثل BGA أو QFN) تسمح بفجوة أصغر (مثل 3.5 ميل) فقط داخل تلك المنطقة (قاعدة قائمة على "الغرفة").
الوقاية: استخدم "الغرف" (Rooms) أو "المناطق" (Areas) في أداة EDA الخاصة بك لتطبيق قواعد أكثر صرامة فقط عند الضرورة.

2. العرض: تحذيرات عدم استمرارية المعاوقة.

السبب: يتغير عرض المسار عند الانتقال بين الطبقات، لكن القيد لم يأخذ في الاعتبار السماكات العازلة المختلفة.
التحقق: راجع ملف تعريف المعاوقة لكل طبقة في مدير التراص.
الإصلاح: تأكد من أن مدير القيود يعين عرضًا محددًا للطبقة 1 (مثل 5 ميل) والطبقة 3 (مثل 4.5 ميل) للحفاظ على 50 أوم.
الوقاية: استخدم قواعد العرض المدفوعة بالمعاوقة بدلاً من قواعد العرض الثابتة.

3. العرض: لوحة غير قابلة للتوجيه (لا يمكن إكمال التوصيلات).

السبب: القيود متحفظة للغاية (على سبيل المثال، تتطلب تباعد 10 ميل على لوحة كثيفة).
التحقق: قارن كثافة اللوحة (الشبكات لكل بوصة مربعة) بقواعد التصميم.
الإصلاح: انتقل إلى إمكانيات التصنيع "المتقدمة" (على سبيل المثال، خفض إلى 4 ميل للمسار/المسافة) بعد تأكيد التكلفة مع APTPCB.
الوقاية: قم بإجراء دراسة جدوى حول كثافة المكونات قبل تحديد القواعد.

4. العرض: انتهاكات "الهوائي" أو "الحرارة غير الكافية".

السبب: أذرع التخفيف الحراري رفيعة جدًا أو اتصال المستوى مقيد جدًا.
التحقق: افحص قواعد التخفيف الحراري للممرات الكهربائية (power vias).
الإصلاح: زد عرض الذراع أو قلل العدد المطلوب من الأذرع من 4 إلى 2 للمناطق الكثيفة.
الوقاية: ضع قواعد حرارية محددة للممرات عالية التيار مقابل ممرات الإشارة.

5. العرض: فشل اللوحة في التوافق الميكانيكي أو اختبار السقوط.

السبب: قيود وضع المكونات تجاهلت مناطق الإجهاد.
التحقق: راجع متطلبات drop test setup؛ المكونات الثقيلة الموضوعة قريبة جدًا من المركز أو خطوط V-score.
الإصلاح: أضف قيد "Keep-Out" للمكونات الثقيلة بالقرب من حواف اللوحة أو فتحات التثبيت.
الوقاية: استورد الغلاف الميكانيكي (ملف STEP) إلى أداة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) وقم بتعيين قواعد الخلوص ثلاثي الأبعاد.

6. العرض: تعليق التصنيع (EQ) بخصوص الحلقات الحلقية (Annular Rings).

السبب: إعداد قيد التصميم استخدم قيمًا "اسمية" دون مراعاة تحمل الحفر.
التحقق: تحقق مما إذا كانت القاعدة هي Pad Diameter - Drill Diameter >= 2 * Min Annular Ring.
الإصلاح: زد حجم الوسادة أو قلل حجم الحفر في المكتبة/القواعد.
الوقاية: أضف دائمًا 0.1 مم إلى حجم الحفر لتحديد الحد الأدنى لحجم الوسادة.

7. العرض: عدم تطابق طور الزوج التفاضلي.

السبب: القيد تحقق من الطول الكلي ولكن ليس "الطور الثابت" داخل الزوج.
التحقق: ابحث عن "Phase Tolerance" في قواعد الزوج التفاضلي.
إصلاح: إضافة نتوءات ضبط الطور (توجيه متعرج) عند نقطة عدم التطابق، وليس فقط في النهاية.
الوقاية: تمكين "DRC عبر الإنترنت" للأزواج التفاضلية لرؤية أخطاء الطور أثناء التوجيه.

8. العَرَض: شرائح قناع اللحام.

السبب: الفجوة بين الوسادات أكبر بقليل من تمدد القناع، مما يترك شريطًا صغيرًا وغير قابل للتصنيع من القناع.
التحقق: احسب فجوة الوسادة - (2 * تمدد القناع).
إصلاح: إذا كانت الشريحة الناتجة < 3 ميل، قم بتجميع فتحة القناع (افتح القناع فوق كلتا الوسادتين).
الوقاية: قم بتعيين قاعدة "الحد الأدنى لشريحة قناع اللحام" في قسم DFM من قيودك.

قرارات التصميم

إن الإعداد الفعال لقيود التصميم لا يتعلق فقط بإعدادات البرامج؛ بل يتصل مباشرة بواقع التصنيع والموثوقية على المدى الطويل.

الربط ببيانات التصنيع (SPC) يستخدم المصممون المتقدمون بيانات إعداد مخطط spc من عمليات الإنتاج السابقة لتحديد قيودهم. إذا أظهرت مراقبة العمليات الإحصائية (SPC) لمصنع ما أن المسارات بعرض 4 ميل لها Cpk (قدرة العملية) يبلغ 1.33 ولكن المسارات بعرض 3.5 ميل تنخفض إلى 0.9، فيجب على المصمم تعيين القيد على 4 ميل لضمان إنتاجية عالية. تقدم APTPCB ملاحظات حول هذه القدرات لمساعدتك في تحسين إرشادات DFM الخاصة بك.

الموثوقية والاختبار تملي القيود أيضًا الموثوقية الميكانيكية. بالنسبة للمنتجات التي تخضع لاختبارات الصدمات والاهتزازات، تؤثر إعدادات اختبار السقوط على مدى قرب وضع المكونات من فتحات التثبيت. يجب أن تحدد قاعدة القيد منطقة "حظر" لا تقل عن 5 مم حول نقاط التثبيت لمنع كسور وصلات اللحام أثناء حدث السقوط.

قابلية نقل الملفات تعد إعدادات ملف قواعد التصميم أصلًا قيمًا. من خلال حفظ مجموعات القيود التي تم التحقق منها لتقنيات مختلفة (على سبيل المثال، "4-Layer_Standard_FR4.rul" مقابل "6-Layer_Impedance_Rogers.rul")، تقلل الفرق وقت الإعداد وتزيل الأخطاء البشرية.

الأسئلة الشائعة

1. ما الفرق بين قيود DRC و DFM؟ DRC (فحص قواعد التصميم) هو فحص صارم للنجاح/الفشل داخل برنامجك بناءً على القواعد التي تحددها. يشير DFM (التصميم للتصنيع) غالبًا إلى تحليل أوسع يقوم به المصنع للتحقق من مشكلات الإنتاج، ومصائد الحمض، والشرائح التي قد يفوتها فحص DRC الأساسي.

2. هل يمكنني تغيير قيود التصميم في منتصف المشروع؟ نعم، لكنه محفوف بالمخاطر. قد يؤدي تشديد القيود (مثل زيادة الخلوص) إلى انتهاكات هائلة لقواعد DRC تتطلب إعادة التوجيه. تخفيف القيود أكثر أمانًا ولكن يجب أن يتم فقط إذا أكد المصنع القدرة.

3. كيف أتعامل مع القيود الخاصة بالجهد العالي؟ يجب عليك إعداد قاعدة محددة لـ "مسافة التسرب" (Creepage). الخلوص القياسي هو أقصر مسافة عبر الهواء؛ ومسافة التسرب هي المسافة على طول السطح. تحتاج شبكات الجهد العالي إلى فئة خاصة بها بتباعد أكبر بكثير (على سبيل المثال، >2 مم لجهد التيار الكهربائي).

4. لماذا يطلب مني المصنع تغيير قيودي؟ إذا كانت قيودك أكثر إحكامًا من اللازم (على سبيل المثال، مسار 3 ميل عندما يكون 5 ميل مناسبًا)، فإن ذلك يقلل من الإنتاجية ويزيد التكلفة. على العكس من ذلك، إذا كانت قيودك فضفاضة جدًا بالنسبة لكثافة المكونات، فقد لا تكون اللوحة قابلة للتصنيع.

5. هل تؤثر القيود على تكلفة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؟ بالتأكيد. القواعد التي تتطلب ميزات "متقدمة" (مثل، مسار < 4 ميل، ثقب < 0.2 مم، فتحات عمياء) تؤدي إلى مستويات تسعير أعلى. الحفاظ على القيود ضمن المواصفات "القياسية" يقلل التكاليف.

6. كيف أقوم بتعيين القيود لمسار 50 أوم؟ لا يمكنك ببساطة "تعيين" 50 أوم؛ يجب عليك حساب عرض المسار الذي ينتج 50 أوم بناءً على تكوين الطبقات لديك (سمك العازل وثابته). تقوم بإدخال هذا العرض المحسوب في مدير القيود الفيزيائية.

7. ما هي قاعدة "الحد الأدنى لشريحة قناع اللحام"؟ تضمن هذه القاعدة وجود مساحة كافية بين فتحات قناع اللحام لطباعة شبكة من القناع. إذا كانت هذه الشبكة رقيقة جدًا (< 3-4 ميل)، فسوف تتفتت أثناء التجميع، مما يسبب جسورًا.

8. هل يجب أن أثق بالقواعد الافتراضية في Altium/Eagle/KiCad؟ لا. غالبًا ما تكون القواعد الافتراضية مجرد عناصر نائبة عامة. قد تكون متحفظة جدًا (تهدر المساحة) أو عدوانية جدًا (تتجاوز قدرات التصنيع القياسية). قم دائمًا بتحميل مجموعة قواعد بناءً على مواصفات المصنع الخاص بك.

9. كيف تتعامل القيود مع تصاميم اللوحات الصلبة المرنة؟ تتطلب التصاميم الصلبة المرنة قواعد "خاصة بالمنطقة". تحتاج المنطقة المرنة إلى قيود مختلفة (مثل عرض مسار أكبر، توجيه منحني، عدم وجود فتحات) مقارنة بالأقسام الصلبة.

10. ما هي "الغرفة" (Room) في إدارة القيود؟ الغرفة (Room) هي منطقة هندسية محددة على اللوحة حيث تنطبق قواعد معينة. على سبيل المثال، تحت BGA، قد تسمح بمسافة 3.5 ميل، بينما تتطلب بقية اللوحة 5 ميل.

11. لماذا أتلقى أخطاء "شبكة غير موصلة" (Unrouted Net) حتى عندما تبدو متصلة؟ يحدث هذا غالبًا إذا لم يتطابق مركز المسار تمامًا مع مركز الوسادة، أو إذا كان عرض المسار أكبر قليلاً من الوسادة، مما يمنع البرنامج من تسجيل منطق الاتصال.

12. كيف أتحقق من صحة قيود المعاوقة الخاصة بي؟ استخدم عارض PCB أو حاسبة المعاوقة قبل التصنيع. بعد التصنيع، اطلب تقرير اختبار TDR (قياس الانعكاسية في المجال الزمني) من المصنع للتحقق من أن اللوحة المادية تتطابق مع التصميم.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف
DRC (فحص قواعد التصميم)	عملية برمجية تتحقق من التخطيط مقابل إعداد قيود التصميم المحددة.
الخلوص	الحد الأدنى للمسافة المادية المطلوبة بين عنصرين موصلين (شبكات) لمنع حدوث قصر.
مسافة الزحف	أقصر مسافة بين موصلين على طول سطح المادة العازلة.
الحلقة الحلقية	حلقة النحاس حول ثقب محفور؛ حاسمة لضمان اتصال الفيا بالمسار.
فئة الشبكة	مجموعة من التوصيلات الكهربائية (الشبكات) التي تشترك في نفس القواعد الفيزيائية أو الكهربائية.
ترتيب الطبقات	ترتيب طبقات النحاس والمواد العازلة (Prepreg/Core) في لوحة الدوائر المطبوعة.
التحكم في المعاوقة	إدارة أبعاد المسارات للحفاظ على مقاومة تيار متردد (معاوقة) محددة لإشارات السرعة العالية.
فيا في اللوحة	تقنية تصميم حيث يتم وضع الفيا مباشرة في لوحة المكون (تتطلب قيودًا وخطوات تصنيع محددة).
نسبة الأبعاد	نسبة سمك اللوحة إلى قطر الثقب المحفور؛ تحد من قدرة الطلاء.
منطقة التجميع	الحد الفيزيائي الذي يشمل جسم المكون ومنطقة الخلوص الضرورية للتجميع.
تخفيف حراري	نمط شعاعي يربط لوحة بسطح، يمنع تأثيرات المشتت الحراري أثناء اللحام.
توسيع قناع اللحام	الفجوة بين لوحة النحاس وحافة فتحة قناع اللحام.

خاتمة

إن إعداد قيود التصميم الدقيق هو الفارق بين تشغيل إنتاجي سلس ومشروع متعثر بسبب استفسارات هندسية (EQs). من خلال ترجمة القيود المادية للمصنع والاحتياجات الكهربائية لدائرتك إلى قواعد برمجية دقيقة، فإنك تضمن الموثوقية والأداء.

سواء كنت تقوم بتكوين لوحات FR4 القياسية أو وصلات بينية معقدة عالية السرعة، فإن البدء بالقواعد الصحيحة يوفر الوقت والمال. للحصول على مواصفات تصنيع معتمدة لملء مدير القيود الخاص بك، أو لمراجعة جاهزيتك للتصنيع (DFM)، فإن فريق الهندسة في APTPCB مستعد للمساعدة.

احصل على عرض أسعار