تثبيت الرقائق على الركائز الخزفية: ما يغطيه هذا الدليل (ولمن هو موجه)
تم تصميم هذا الدليل لمهندسي الأجهزة، وقادة المشتريات، ومديري البرامج الذين يقومون بنقل تصاميم عالية الطاقة أو عالية التردد من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم. على وجه التحديد، يتناول العملية الحرجة لـ تثبيت الرقائق على الركائز الخزفية، حيث يتم ربط رقائق أشباه الموصلات مباشرة بحوامل خزفية (مثل الألومينا أو نيتريد الألومنيوم) لزيادة الأداء الحراري والموثوقية إلى أقصى حد.
في هذا الدليل، ستجد منهجًا منظمًا لتحديد المواصفات، وتحديد مخاطر التصنيع الخفية، والتحقق من قدرات الموردين. نتجاوز التعريفات الأساسية لتقديم قوائم تحقق عملية تساعدك على تأمين سلسلة توريد مستقرة. ينصب التركيز على منع الأعطال الميدانية الناتجة عن سوء الإدارة الحرارية أو الإجهاد الميكانيكي عند واجهة الرقاقة-الركيزة.
في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، غالبًا ما نرى مشاريع تتأخر لأن حزمة البيانات الأولية تفتقر إلى معلمات تثبيت الرقائق المحددة. يسد هذا الدليل الفجوة بين نية تصميمك وواقع التصنيع في المصنع. يضمن أنه عندما تطلب عرض أسعار، فإنك تطلب عملية قوية وقابلة للتكرار وقابلة للتطوير.
متى يكون تثبيت الرقائق على الركائز الخزفية هو النهج الصحيح (ومتى لا يكون كذلك)
يعد فهم حالة الاستخدام المحددة للركائز الخزفية الخطوة الأولى لضمان جدوى المشروع، حيث توفر هذه التقنية مزايا مميزة على لوحات FR4 القياسية أو اللوحات ذات القلب المعدني، ولكنها تأتي بتكاليف أعلى.
هذا هو النهج الصحيح عندما:
- الأحمال الحرارية شديدة: كثافة المكونات أو خرج الطاقة لديك يولد حرارة لا تستطيع لوحات الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني (MCPCB) القياسية تبديدها بكفاءة. توفر السيراميك موصلية حرارية فائقة (24-170 واط/متر كلفن أو أعلى).
- مطابقة معامل التمدد الحراري (CTE) أمر بالغ الأهمية: أنت تستخدم رقائق عارية كبيرة (bare dies). يتطابق معامل التمدد الحراري (CTE) للسيراميك (6-7 جزء في المليون/درجة مئوية) بشكل وثيق مع السيليكون، مما يقلل الضغط على خط الربط أثناء الدورات الحرارية.
- مطلوب إحكام الإغلاق: يعمل التطبيق في بيئات قاسية (الفضاء الجوي، الحفر في الآبار العميقة) حيث يجب أن يكون تسرب الرطوبة صفراً.
- أداء عالي التردد: تحتاج إلى فقدان عازل منخفض لتطبيقات الترددات الراديوية أو الميكروويف، حيث توفر الركائز الخزفية سلامة إشارة فائقة مقارنة بالرقائق العضوية.
- عزل الجهد العالي: تحتاج إلى جهود انهيار تتجاوز 5 كيلو فولت في مساحة صغيرة، وهو ما توفره المواد الخزفية بشكل طبيعي.
هذا ليس النهج الصحيح عندما:
- التكلفة هي المحرك الأساسي: إذا كانت الميزانية الحرارية تسمح باستخدام FR4 مع الفتحات الحرارية أو لوحات MCPCB الألومنيوم القياسية، فمن المحتمل أن يكون السيراميك مبالغًا فيه ومكلفًا للغاية.
- الحاجة إلى المرونة الميكانيكية: السيراميك هش. إذا تعرض التجميع لقوى انحناء أو التواء كبيرة بدون غلاف صلب، فسوف يتشقق.
- مكونات SMT القياسية فقط: إذا كنت لا تقوم بتوصيل رقائق عارية (Chip-on-Board) وتستخدم فقط مكونات مغلفة لا تتطلب تبديدًا حراريًا شديدًا، فإن تقنيات لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) القياسية كافية.
المتطلبات التي يجب تحديدها قبل التسعير
لتجنب عروض الأسعار الغامضة والاستفسارات الهندسية التي تعيق الإنتاج، يجب عليك تحديد المعلمات الـ 12 التالية بوضوح في حزمة الوثائق الأولية الخاصة بك.
- درجة مادة الركيزة: حدد نوع السيراميك الدقيق. لا تقل "سيراميك" فقط. حدد الألومينا (96% Al2O3) للاستخدامات القياسية الفعالة من حيث التكلفة، أو نيتريد الألومنيوم (AlN) لتبديد الحرارة عالي الأداء (>170 واط/م كلفن).
- تقنية التمعدن: حدد كيفية تطبيق المسارات المعدنية. تشمل الخيارات النحاس المربوط مباشرة (DBC) للتيار العالي، والنحاس المطلي مباشرة (DPC) للخطوط الدقيقة، أو اللحام بالنحاس النشط (AMB) لموثوقية دورات الحرارة الشديدة.
- تشطيب السطح: اذكر صراحة التشطيب المطلوب لربط الأسلاك (wire bonding) أو اللحام. غالبًا ما يُفضل ENEPIG (النيكل الكيميائي، البلاديوم الكيميائي، الذهب بالغمر) لموثوقية ربط الأسلاك الذهبية.
- مادة تثبيت الشريحة: حدد الوسط. هل تستخدم معجون تلبيد الفضة (Ag) لأعلى أداء حراري، أو لحام ذهب-قصدير (AuSn) سهل الانصهار للختم المحكم، أو إيبوكسي موصل للتطبيقات الأقل تكلفة؟
- سمك خط الربط (BLT): حدد السمك المستهدف لطبقة تثبيت الشريحة (على سبيل المثال، 30 ميكرومتر ±10 ميكرومتر). الرقيق جدًا يسبب فراغات؛ السميك جدًا يزيد المقاومة الحرارية.
- متطلبات قوة القص: حدد قيمة قوة دنيا (بالكيلوجرام أو النيوتن) يجب أن تتحملها الشريحة لاجتياز التحقق الميكانيكي، وعادة ما تستند إلى حجم الشريحة (على سبيل المثال، MIL-STD-883).
- نسبة الفراغات: حدد أقصى مساحة فراغ مسموح بها في طبقة تثبيت الشريحة (على سبيل المثال، <5% من المساحة الكلية، مع عدم وجود فراغ واحد أكبر من 1%). هذا أمر بالغ الأهمية لمنع النقاط الساخنة.
- دقة وضع الشريحة: حدد تحمل X و Y و Theta (الدوران). بالنسبة للتطبيقات البصرية أو الترددات اللاسلكية، قد يحتاج هذا إلى أن يكون ±10 ميكرومتر؛ بالنسبة لإلكترونيات الطاقة، قد يكون ±50 ميكرومتر كافيًا.
- ارتفاع وتغطية الفيليه: حدد مدى ارتفاع مادة تثبيت الشريحة على جانب الشريحة (الفيليه). عادة، يلزم 50-75% من ارتفاع الشريحة لضمان التصاق جيد دون حدوث قصر في المناطق النشطة.
- معايير النظافة: حدد متطلبات تنظيف البلازما قبل ربط الأسلاك. التلوث على السطح الخزفي هو سبب رئيسي لفشل الربط.
- الموصلية الحرارية للنظام: بدلاً من مجرد المادة، حدد المقاومة الحرارية المطلوبة (Rth) من الوصلة إلى الغلاف إذا كان لديك بيانات محاكاة.
- قابلية إعادة العمل: اذكر بوضوح ما إذا كان يجب أن يكون التجميع قابلاً لإعادة العمل. العديد من عمليات ربط القوالب السيراميكية عالية الموثوقية (مثل التلبيد) تكون دائمة فعليًا.
المخاطر الخفية التي تعيق التوسع
حتى مع المواصفات المثالية، فإن الانتقال إلى التصنيع بكميات كبيرة يقدم متغيرات يمكن أن تسبب فقدان الإنتاجية؛ فيما يلي المخاطر المحددة المرتبطة بـ ربط القوالب على الركائز السيراميكية.
المخاطر: الفراغات في خط الربط
- لماذا يحدث ذلك: ينحصر الغاز المنبعث من معجون ربط القالب تحت القالب أثناء عملية إعادة التدفق أو المعالجة.
- الكشف: فحص الأشعة السينية إلزامي.
- الوقاية: استخدم أفران إعادة التدفق الفراغية أو عمليات التلبيد بالضغط. قم بتحسين ملف إعادة التدفق والحرارة للسيراميك للسماح للمذيبات المتطايرة بالهروب قبل أن تتصلب المادة.
المخاطر: التواء الركيزة السيراميكية
- لماذا يحدث ذلك: السيراميك صلب، لكن الركائز الرقيقة يمكن أن تلتوي إذا كان التعدين النحاسي (DBC) يحتوي على إجهاد غير متساوٍ أو إذا كان معدل التبريد سريعًا جدًا.
- الكشف: قياس الملامح بالليزر أو الفحص البصري أثناء فحص الجودة الواردة.
- الوقاية: تأكد من سمك النحاس المتوازن على الجانبين العلوي والسفلي للسيراميك. تحكم في منحدرات التبريد بدقة.
المخاطر: ميلان القالب
- لماذا يحدث ذلك: التوزيع غير المتساوي لمادة ربط الشريحة أو ضغط التثبيت غير المتساوي.
- الكشف: التقطيع العرضي أو الفحص البصري الآلي ثلاثي الأبعاد (3D AOI).
- الوقاية: استخدام أنماط توزيع محددة (مثل نمط النجمة أو الصليب) بدلاً من نقطة واحدة لضمان الانتشار المتساوي.
المخاطر: تقشير التمعدن (التفكك الطبقي)
- لماذا يحدث ذلك: ضعف الالتصاق بين طبقة النحاس والسيراميك، والذي يتفاقم غالبًا بسبب الدورات الحرارية.
- الكشف: C-SAM (المجهر الصوتي الماسح) أو اختبارات التقشير.
- الوقاية: التحقق من قوة الالتصاق لمورد DBC/DPC. استخدام AMB (اللحام المعدني النشط) للتطبيقات عالية الإجهاد.
المخاطر: تناثر اللحام / نزيف التلبيد
- لماذا يحدث ذلك: حجم مفرط من مادة ربط الشريحة أو قوة تثبيت كبيرة جدًا تضغط المادة على الوسادات المجاورة.
- الكشف: الفحص البصري / الفحص البصري الآلي (AOI).
- الوقاية: التحكم الصارم في حجم التوزيع (ملغ) وقوة التثبيت (غ). تصميم حواجز لحام إذا لزم الأمر.
المخاطر: تشقق بسبب عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE)
- لماذا يحدث ذلك: على الرغم من أن السيراميك يتطابق جيدًا مع السيليكون، يجب أن تمتص مواد الواجهة (اللحام/التلبيد) بعض الإجهاد. إذا كانت طبقة الربط رقيقة جدًا، تتشقق الشريحة.
- الكشف: الدورات الحرارية متبوعة بالاختبار الكهربائي أو CSAM.
- الوقاية: فرض ضوابط على الحد الأدنى لسمك خط الربط (BLT) باستخدام خرزات فاصلة أو تحكم دقيق في القوة.
المخاطر: تلوث السطح (بقايا عضوية)
- لماذا يحدث: تنتقل بقايا عملية تثبيت الشريحة (die attach) إلى وسادات ربط الأسلاك (wire bond pads)، مما يمنع ربط الأسلاك بنجاح لاحقًا.
- الكشف: أخطاء عدم الالتصاق على الوسادة (NSOP) أثناء ربط الأسلاك.
- الوقاية: خطوات التنظيف بالبلازما مباشرة قبل ربط الأسلاك.
المخاطر: ملفات تعريف حرارية غير متناسقة
- لماذا يحدث: تتمتع السيراميك بكتلة حرارية عالية. لن تعمل ملفات تعريف FR4 القياسية.
- الكشف: وصلات لحام باردة أو تلبيد غير مكتمل.
- الوقاية: تطوير ملف تعريف حراري وإعادة تدفق مخصص للسيراميك باستخدام المزدوجات الحرارية المرفقة مباشرة بالركيزة أثناء الإعداد.
المخاطر: أكسدة السطح النهائي
- لماذا يحدث: التخزين غير السليم للركائز قبل التجميع.
- الكشف: تغير اللون أو ضعف التبلل.
- الوقاية: تخزين الركائز السيراميكية في خزانات جافة بالنيتروجين أو أكياس محكمة الغلق بالتفريغ الهوائي حتى الاستخدام.
المخاطر: عدم توافق التمعدن الخلفي للشريحة
- لماذا يحدث: المعدن الموجود على الجزء الخلفي من الشريحة (مثل الذهب) لا يتطابق مع مادة تثبيت الشريحة (مثل بعض الإيبوكسيات)، مما يؤدي إلى روابط ضعيفة.
- الكشف: نتائج قوة القص المنخفضة.
- الوقاية: التحقق من "جدول توافق التمعدن" من الشركة المصنعة للمعجون/اللحام مقابل ورقة بيانات الشريحة.
خطة التحقق (ما يجب اختباره، متى، وماذا يعني "اجتياز")
تضمن خطة التحقق القوية التحكم في المخاطر المحددة أعلاه قبل شحن المنتج إلى العملاء.
اختبار قص القالب (تدميري)
- الهدف: التحقق من الالتصاق الميكانيكي.
- الطريقة: تطبيق قوة على جانب القالب حتى الفشل (MIL-STD-883، الطريقة 2019).
- القبول: القوة >1.0x الحد الأدنى للمواصفات؛ يجب أن يكون نمط الفشل في المادة (متماسك)، وليس عند الواجهة (لاصق).
فحص الأشعة السينية (غير تدميري)
- الهدف: تحديد كمية الفراغات.
- الطريقة: فحص بالأشعة السينية بنسبة 100% على الخط أو أخذ عينات AQL.
- القبول: إجمالي الفراغات <5% (أو حسب المواصفات)؛ لا يوجد فراغ واحد >1% من مساحة القالب؛ لا توجد فراغات تحت النقاط الساخنة الحرجة.
المجهر الصوتي الماسح (C-SAM)
- الهدف: الكشف عن الانفصال بين الطبقات (القالب-إلى-المادة اللاصقة، المادة اللاصقة-إلى-الركيزة، النحاس-إلى-السيراميك).
- الطريقة: التصوير بالموجات فوق الصوتية.
- القبول: لا توجد مؤشرات انفصال في المنطقة النشطة.
الصدمة الحرارية / الدورات الحرارية
- الهدف: اختبار الموثوقية تحت الضغط.
- الطريقة: من -40 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية (أو +150 درجة مئوية) لمدة 500-1000 دورة.
- القبول: لا زيادة في المقاومة الحرارية؛ لا توجد دوائر كهربائية مفتوحة؛ قوة القص تبقى >50% من القيمة الأولية.
التخزين في درجة حرارة عالية (HTS)
- الهدف: اختبار شيخوخة المواد ونمو المركبات البينية المعدنية.
- الطريقة: التخزين عند 150 درجة مئوية لمدة 1000 ساعة.
- القبول: تدهور قوة القص <20%.
تحليل المقطع العرضي (التقطيع المجهري)
- الهدف: التحقق من سمك خط الربط (BLT) وهندسة الفيليه.
- الطريقة: تغليف وحدة عينة وطحنها وتلميعها؛ فحصها تحت المجهر.
- القبول: BLT ضمن التفاوت المسموح به (مثلاً، 30 ميكرومتر ±5 ميكرومتر)؛ حشوة موحدة؛ لا توجد تشققات دقيقة في الشريحة أو السيراميك.
اختبار سحب الأسلاك (إن أمكن)
- الهدف: التأكد من أن عملية تثبيت الشريحة لم تلوث الوسادات.
- الطريقة: سحب الأسلاك حتى التلف.
- القبول: فشل في السلك (كسر)، وليس انفصال عن الوسادة.
اختبار العابر الحراري (t3Ster)
- الهدف: قياس المقاومة الحرارية الفعلية (Rth-jc).
- الطريقة: تطبيق نبضة طاقة وقياس منحنى التبريد.
- القبول: قيمة Rth تتطابق مع المحاكاة ضمن ±10%.
الفحص البصري (بصري)
- الهدف: التحقق من دقة الوضع ونزيف الإيبوكسي.
- الطريقة: مجهر عالي التكبير أو AOI.
- القبول: لا يوجد إيبوكسي على وسادات ربط الأسلاك؛ دوران الشريحة <1 درجة؛ لا يوجد تشقق في حواف الشريحة.
اختبار وظيفي كهربائي
- الهدف: التأكد من أن الشريحة لم تتضرر بالحرارة/الضغط.
- الطريقة: اختبار بارامتري كامل.
- القبول: نجاح 100%.
قائمة مراجعة المورد (RFQ + أسئلة التدقيق)
استخدم قائمة المراجعة هذه لتقييم شركاء التصنيع المحتملين. المورد الذي لا يستطيع الإجابة على هذه الأسئلة يمثل مخاطرة عالية لـ تثبيت الشرائح على الركائز الخزفية.
مدخلات RFQ (أنت تقدمها)
- ملفات Gerber ذات طبقات منفصلة لقناع اللحام/التلبيد والتعدين.
- رسم تجميعي يوضح اتجاه القالب، إحداثيات X/Y، والقطبية.
- قائمة المواد (BOM) تحدد معجون/قالب ربط القالب الدقيق.
- مواصفات الركيزة الخزفية (Al2O3 مقابل AlN، DBC مقابل DPC).
- معايير قبول محددة للفراغات (الأشعة السينية) ودقة التوضع.
- قيود الملف الحراري (أقصى درجة حرارة، أقصى ميل).
- مخطط ربط الأسلاك (إذا كانت APTPCB تقوم بربط الأسلاك).
- متطلبات التعبئة والتغليف (Gel-Pak، شريط وبكرة، حزمة الوافل).
إثبات القدرة (يقدمه المورد)
- هل لديهم قدرة داخلية على إعادة التدفق الفراغي أو التلبيد بالضغط؟
- هل يمكنهم التعامل مع ملف إعادة التدفق والحراري المحدد للسيراميك (سعة حرارية أعلى)؟
- ما هي قدرة حجم القالب الأدنى والأقصى لديهم؟
- هل لديهم آلات ربط قوالب آلية مزودة بتقنية التعرف على الأنماط؟
- هل يمكنهم معالجة حجم الرقاقة المحدد (6"، 8"، 12") أو حزم الوافل التي تستخدمها؟
- هل لديهم معدات تنظيف بالبلازما داخلية؟
- ما هي طريقتهم القياسية للتحكم في سمك خط الربط (BLT)؟
- هل لديهم خبرة في تجميع وإعادة تدفق MCPCB LED (غالبًا ما يكون مؤشرًا جيدًا للكفاءة الحرارية)؟
نظام الجودة والتتبع
- هل فحص الأشعة السينية بنسبة 100% أم عينات؟ (بالنسبة لـ NPI، اطلب 100%).
- هل يمكنهم تتبع رقم تسلسلي محدد للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) إلى رقم دفعة رقاقة القالب؟
- هل يجرون اختبار القص عند كل إعداد/بدء دفعة؟
- هل توجد منطقة تخزين جافة مخصصة للركائز الخزفية والقوالب الحساسة للرطوبة؟
- هل لديهم شهادة ISO 13485 (طبية) أو IATF 16949 (سيارات) إذا كانت صناعتك تتطلب ذلك؟
- كيف يديرون مدة صلاحية معاجين التلبيد أو الإيبوكسي (FIFO)؟
التحكم في التغيير والتسليم
- هل سيقومون بإخطارك قبل تغيير علامة مادة ربط القوالب التجارية؟
- هل لديهم اتفاقية "عملية مجمدة" للإنتاج بالجملة؟
- ما هو الإجراء المتبع للتعامل مع أخطاء "سقوط القالب" أو الالتقاط؟
- هل يمكنهم دعم المخزون الاحتياطي للركائز الخزفية ذات فترات التسليم الطويلة؟
- ما هي خطة التعافي من الكوارث لبيئة الغرفة النظيفة لديهم؟
- هل يقدمون خدمات تحليل الأعطال (FA) في حالة حدوث مرتجعات ميدانية؟
إرشادات اتخاذ القرار (المقايضات التي يمكنك اختيارها بالفعل)
الهندسة تدور حول التنازلات. إليك المقايضات التي ستواجهها عند تحديد هذه العملية.
الألومينا (Al2O3) مقابل نيتريد الألومنيوم (AlN)
- المقايضة: يتمتع نيتريد الألومنيوم (AlN) بموصلية حرارية تبلغ 7 أضعاف موصلية الألومينا ولكنه يكلف 2-3 أضعاف.
- الإرشاد: إذا كانت كثافة الطاقة لديك <50 واط/سم²، التزم بالألومينا. إذا كانت >100 واط/سم²، يجب عليك استخدام نيتريد الألومنيوم (AlN).
اللحام مقابل التلبيد الفضي
- المقايضة: يوفر التلبيد أداءً حراريًا وموثوقية فائقين (بدون إجهاد) ولكنه عملية أبطأ وأكثر تكلفة تتطلب معدات متخصصة.
- إرشادات: لدرجات الحرارة الصناعية القياسية (-40 إلى 125 درجة مئوية)، اللحام جيد. لمحولات الجر للمركبات الكهربائية أو درجات الحرارة >175 درجة مئوية، اختر التلبيد.
DBC (النحاس المربوط مباشرة) مقابل DPC (النحاس المطلي مباشرة)
- مفاضلة: يتعامل DBC مع التيارات الهائلة (النحاس السميك) ولكنه يتميز بدقة ضعيفة للخطوط الدقيقة. يوفر DPC ميزات دقيقة ولكن بنحاس أرق.
- إرشادات: استخدم DBC لوحدات الطاقة (IGBTs). استخدم DPC لمصفوفات LED عالية الكثافة أو أجهزة الاستشعار.
إعادة التدفق بالفراغ مقابل إعادة التدفق القياسية
- مفاضلة: إعادة التدفق بالفراغ تقضي تقريبًا على الفراغات ولكنها تزيد من وقت الدورة والتكلفة.
- إرشادات: إذا كانت الفراغات >10% مقبولة، فإن إعادة التدفق القياسية تعمل. لأجزاء الطاقة عالية الموثوقية (فراغات <5%)، الفراغ غير قابل للتفاوض.
التوزيع مقابل الطباعة بالاستنسل
- مفاضلة: الطباعة بالاستنسل أسرع للكميات الكبيرة ولكنها أقل مرونة لارتفاعات القوالب المتغيرة. التوزيع أبطأ ولكنه يتكيف مع التجاويف.
- إرشادات: استخدم الطباعة للمصفوفات المسطحة ذات الحجم الكبير. استخدم التوزيع للوحدات متعددة الرقائق المعقدة ذات التجاويف.
الأسئلة الشائعة
س: هل يمكنني إعادة العمل على قالب ملتصق بركيزة خزفية؟ ج: يعتمد ذلك على المادة. يمكن إعادة العمل على اللحام باستخدام لوح تسخين، لكن التلبيد الفضي دائم. عادةً ما يؤدي محاولة إزالة قالب مُلبد إلى تدمير تمعدن الركيزة.
س: ما هي مدة صلاحية الركائز الخزفية النموذجية؟ A: عادةً 12 شهرًا إذا تم تخزينها في بيئة نيتروجين أو محكمة الإغلاق بالتفريغ. الخطر هو أكسدة سطح الفضة (Ag) أو النحاس (Cu)، مما يقلل من ترطيب اللحام.
Q: كيف يختلف ملف تعريف إعادة التدفق للسيراميك مقابل FR4؟ A: يتمتع السيراميك بسعة حرارية وتوصيل حراري أعلى. يتطلب ملف تعريف إعادة التدفق والحرارة للسيراميك ارتفاعًا أبطأ في درجة الحرارة لمنع التصدع الناتج عن الصدمة الحرارية ووقت نقع أطول لضمان وصول الكتلة بأكملها إلى درجة حرارة إعادة التدفق.
Q: لماذا يوصى بالتنظيف بالبلازما قبل ربط الأسلاك؟ A: غالبًا ما "ينزف" إيبوكسي تثبيت الرقائق أو يطلق بقايا عضوية غير مرئية على وسادات ربط الأسلاك. يزيل التنظيف بالبلازما هذا التلوث على المستوى الذري لضمان روابط أسلاك قوية.
Q: هل يتطلب التعبئة السفلية (underfill) لتثبيت الرقائق على السيراميك؟ A: عادة لا. نظرًا لأن معامل التمدد الحراري (CTE) للسيراميك يتطابق بشكل وثيق مع الرقاقة، فإن الإجهاد على النتوءات أو خط الربط يكون منخفضًا، على عكس Flip-Chip على FR4 حيث يكون التعبئة السفلية إلزامية.
Q: ما الفرق بين "اللحام الطري" و"اللحام الصلب"؟ A: اللحامات الطرية (عالية الرصاص أو القصدير والرصاص) أكثر ليونة وتمتص الإجهاد ولكنها تتعب بمرور الوقت. اللحامات الصلبة (AuSn) هشة ولكنها لا تتعب، مما يجعلها مثالية للركائز الخزفية الصلبة في العبوات المحكمة الإغلاق.
Q: هل يمكن لـ APTPCB التعامل مع توريد الرقائق العارية؟ A: نعم، ولكننا نفضل أن يقوم العميل بتسليم الرقائق (رقاقة أو حزمة وافل) لضمان استخدام المراجعة الدقيقة للسيليكون. يمكننا توفير الركائز الخزفية ومواد التثبيت. س: ما هو الحد الأدنى لحجم الشريحة (die) للوضع التلقائي؟ ج: عادةً 0.2 مم × 0.2 مم (8 ميل × 8 ميل). قد تتطلب الشرائح الأصغر معدات متخصصة.
صفحات وأدوات ذات صلة
- تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة السيراميكية (PCB)
- لماذا هذا مفيد: تعمق في خصائص مادة الركيزة (Al2O3 مقابل AlN) وأنواع التعدين (DBC/DPC) المتاحة لمشروع تثبيت الشريحة الخاص بك.
- تجميع لوحات الدوائر المطبوعة الجاهزة (Turnkey PCB Assembly)
- لماذا هذا مفيد: يشرح كيف ندمج تصنيع الركيزة، وتوريد المكونات، وتثبيت الشريحة في سير عمل واحد سلس.
- حلول لوحات الدوائر المطبوعة عالية التوصيل الحراري
- لماذا هذا مفيد: يستكشف استراتيجيات بديلة لإدارة الحرارة إذا ثبت أن السيراميك مبالغ فيه لتطبيقك المحدد.
- إرشادات DFM (التصميم للتصنيع)
- لماذا هذا مفيد: يوفر قواعد تصميم عامة تساعدك على إعداد حزمة بياناتك لتقليل الأسئلة الهندسية والتأخيرات.
- خدمات الفحص بالأشعة السينية
- لماذا هذا مفيد: يوضح بالتفصيل تقنية التحقق المستخدمة للكشف عن الفراغات في طبقة تثبيت الشريحة، وهي مقياس جودة حاسم.
طلب عرض سعر
هل أنت مستعد للمضي قدمًا؟ اطلب عرض سعر هنا. عند تقديم بياناتك، سيقوم فريق الهندسة لدينا بإجراء مراجعة DFM للتحقق من جدوى وضع الشريحة ومتطلبات الملف الحراري. للحصول على أسرع استجابة، يرجى تضمين:
- ملفات Gerber (بما في ذلك طبقات المعجون/القناع).
- رسم التجميع مع إحداثيات القالب وتوجيهه.
- أوراق البيانات للقالب والركيزة المطلوبة.
- متطلبات محددة لنسبة الفراغات وقوة القص.
- الحجم السنوي المقدر (EAU).
الخلاصة
يتطلب التنفيذ الناجح لـ تثبيت القوالب على الركائز الخزفية أكثر من مجرد شراء الغراء المناسب؛ فهو يتطلب نظرة شاملة للمواد، وتحديد الخصائص الحرارية، والتحقق الصارم. من خلال التحكم في سمك خط الربط، وإدارة الفراغات عبر عمليات التفريغ، واختيار التمعدن الصحيح، يمكنك تحقيق منتج يتحمل أقسى البيئات الحرارية. APTPCB مستعدة لدعم انتقالك من التصميم إلى الإنتاج عالي الموثوقية بالدقة التي تتطلبها هذه التقنية.