غالبًا ما يواجه المهندسون الذين يطورون حزم التكامل غير المتجانسة عنق زجاجة حرجًا: الحصول على نماذج أولية للوحات توصيل EMIB بكميات قليلة دون الالتزام بكميات إنتاج ضخمة. على عكس لوحات الدوائر المطبوعة القياسية (PCBs)، تتطلب ركائز الجسر البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) تشكيل تجاويف دقيقًا، وتحكمًا فائقًا في الاستواء، ومعالجة متقدمة للمواد لدعم جسر السيليكون الذي يربط بين رقائق متعددة.
في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، ندرك أن الانتقال من المحاكاة إلى الأجهزة المادية يتطلب قدرات تصنيع مرنة. يغطي هذا الدليل المواصفات الأساسية وخطوات العملية وبروتوكولات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لتصنيع ركائز جاهزة لـ EMIB بنجاح في دفعات صغيرة. سواء كنت تتحقق من صحة بنية الشرائح الصغيرة (chiplet architecture) أو تختبر تصميمًا جديدًا للحوسبة عالية الأداء (HPC)، ستساعدك هذه القواعد على التعامل مع تعقيدات ركائز التعبئة والتغليف المتقدمة.
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) بكميات قليلة: إجابة سريعة (30 ثانية)
للمهندسين الذين يحتاجون إلى فحص جدوى سريع، إليك الحقائق الأساسية لتصنيع لوحات توصيل EMIB بكميات قليلة:
- دقة التجويف غير قابلة للتفاوض: يجب أن تحتوي الركيزة على تجويف لجسر السيليكون بتفاوتات عمق تتراوح عادةً بين ±10 ميكرومتر و ±15 ميكرومتر لضمان وضع الرقاقة بشكل مستوٍ.
- اختيار المواد يرفع التكلفة: المواد منخفضة الفقد مثل ABF (Ajinomoto Build-up Film) أو BT عالي الجودة (Bismaleimide Triazine) هي المعيار؛ نادراً ما يكون FR4 القياسي كافياً لسلامة الإشارة المطلوبة بواسطة واجهة الجسر.
- تكاليف الهندسة غير المتكررة (NRE) أعلى من HDI القياسي: حتى بالنسبة للكميات المنخفضة، تكون تكاليف الهندسة غير المتكررة (NRE) كبيرة بسبب البرمجة بالليزر للتجاويف وتجهيزات التصفيح المتخصصة.
- علامات المحاذاة حاسمة: يجب عليك تضمين علامات مرجعية محددة حول تجويف الجسر للسماح لمعدات التجميع (وأنظمة التصوير الخاصة بمصنع لوحات الدوائر المطبوعة) بمحاذاة الطبقات بدقة أقل من 5 ميكرومتر.
- التحكم في الانحناء: يجب أن تحافظ الركيزة على استواء (تسطح) أقل من 0.1% عبر منطقة الحزمة لمنع تشقق الجسر أثناء إعادة التدفق.
- المهلة الزمنية: توقع من 4 إلى 6 أسابيع للنماذج الأولية للألواح البينية EMIB ذات الحجم المنخفض بسبب خطوات التصفيح المتسلسل والتحقق المطلوبة.
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) ذات الحجم المنخفض (ومتى لا تنطبق)
إن فهم متى يجب استخدام بنية جسر مدمجة مقابل موصل بيني قياسي أو ركيزة عضوية أمر حيوي لنجاح المشروع.
متى تستخدم لوحة التوصيل البيني EMIB ذات الحجم المنخفض
- النماذج الأولية للتكامل غير المتجانس: عند دمج قوالب من عقد معالجة مختلفة (على سبيل المثال، وحدة معالجة مركزية 5 نانومتر مع قالب إدخال/إخراج 14 نانومتر) وتحتاج إلى التحقق من أداء التوصيل البيني مادياً.
- اختبار الذاكرة عالية النطاق الترددي (HBM): عندما يتطلب تصميمك توجيهًا كثيفًا للغاية بين معالج ومكدسات HBM يتجاوز قدرات تقنية لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI PCB) القياسية.
- الأداء العالي الحساس للتكلفة: عندما يكون الموصل البيني السيليكوني الكامل (2.5D) مكلفًا للغاية للتطبيق، وترغب في اختبار فعالية نهج الجسر من حيث التكلفة على نطاق صغير.
- قيود عامل الشكل: عندما يجب تقليل الارتفاع Z، ويساعد تضمين جسر التوصيل البيني في الركيزة على تقليل المظهر الجانبي العام للحزمة.
متى لا يجب استخدامه
- اتصال بسيط بين الرقائق: إذا كان توجيه الركيزة العضوية القياسي (RDL) يمكنه التعامل مع معدلات البيانات، فإن EMIB يضيف تكلفة وتعقيدًا غير ضروريين.
- السلع الاستهلاكية منخفضة التكلفة للغاية: خطوات التصنيع لإنشاء التجويف وتضمين الجسر باهظة الثمن بشكل عام بالنسبة للإلكترونيات الاستهلاكية التي تستخدم لمرة واحدة.
- الاستجابة السريعة خلال 24 ساعة: تعقيد تصنيع لوحة التوصيل البيني EMIB بكميات منخفضة يمنع سرعات "التحول السريع" النموذجية للوحات الصلبة القياسية.
- تصميمات التسامح المتساهل: إذا كان تصميمك لا يمكنه تحمل قواعد تصميم صارمة فيما يتعلق بمناطق الحظر ونسب أبعاد الميكروفيا، فسيكون العائد قريبًا من الصفر.
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) بكميات منخفضة (المعلمات والحدود الرئيسية)
لضمان قابلية التصنيع، يجب أن تلتزم بيانات التصميم الخاصة بك بمعايير صارمة. يوضح الجدول التالي القواعد الحاسمة لتصنيع لوحات الربط البيني EMIB ذات الحجم المنخفض.
| فئة القاعدة | القيمة/النطاق الموصى به | لماذا يهم | كيفية التحقق | إذا تم تجاهله |
|---|---|---|---|---|
| تفاوت عمق التجويف | ±10µm إلى ±15µm | يضمن أن جسر السيليكون يجلس متساويًا مع سطح الركيزة لتثبيت القالب بنجاح. | قياس البروفيل بالليزر أو تحليل المقطع العرضي. | يبرز الجسر أو يغوص، مما يسبب توصيلات مفتوحة أو تشقق القالب. |
| تفاوت التجويف X/Y | ±30µm | يضمن أن الجسر يتناسب مع الفتحة دون تحول أو إجهاد. | الفحص البصري الآلي (AOI) وآلة القياس بالإحداثيات (CMM). | لا يمكن إدخال الجسر أو يطفو بشكل مفرط أثناء التجميع. |
| المادة العازلة | Dk/Df منخفض (مثل ABF، Megtron 6/7) | يقلل من فقدان الإشارة للإشارات عالية السرعة التي تعبر الجسر. | ورقة بيانات المواد واختبار المعاوقة. | فشل سلامة الإشارة عند الترددات العالية (25 جيجابت في الثانية فأكثر). |
| عرض/مسافة الخط (L/S) | 15µm/15µm (RDL الركيزة) | مطلوب لتوزيع النتوءات عالية الكثافة من الجسر. | المجهر الإلكتروني الماسح (SEM) أو الفحص البصري الآلي عالي الدقة. | دوائر قصيرة أو عدم القدرة على توجيه جميع الإشارات. |
| نسبة أبعاد الفتحة الدقيقة | 0.8:1 إلى 1:1 | يضمن طلاءً موثوقًا به في الفتحات الدقيقة العمياء الصغيرة. | تحليل المقاطع العرضية للعينات. | طلاء غير مكتمل يؤدي إلى دوائر مفتوحة متقطعة. |
| تشطيب السطح | ENEPIG أو SOP (لحام على الوسادة) | يوفر سطحًا مستويًا وقابلًا للربط بالأسلاك وقابلًا للحام للتجميع ذي الخطوة الدقيقة. | فلورية الأشعة السينية (XRF) للسمك. | ضعف موثوقية الوصلة أو عيوب "الوسادة السوداء". |
| التواء (تقوس/التواء) | < 0.1% (درجة حرارة الغرفة وإعادة التدفق) | حاسم لتجميع القوالب والجسور الكبيرة. | قياس التداخل المواري الظلي. | فشل التجميع؛ لن تتصل القوالب بجميع النتوءات. |
| دقة التسجيل | < 10µm (طبقة إلى طبقة) | يضمن اتصال الثقوب الموصلة بالوسادات الصحيحة للطبقة الداخلية في التصميمات الكثيفة. | التحقق من محاذاة الحفر بالأشعة السينية. | دوائر قصيرة داخلية أو فتوحات؛ لوحة خردة. |
| فتحة قناع اللحام | 1:1 أو أكبر قليلاً من الوسادة (NSMD) | يحدد منطقة اللحام لنتوءات الشرائح المقلوبة. | AOI. | جسور اللحام أو حجم لحام غير كافٍ. |
| سمك النحاس | 12µm إلى 18µm (القاعدة) | يسمح النحاس الأرق بنقش أدق للخطوط الكثيفة. | مقطع عرضي. | الإفراط في النقش أو النقص في النقش للخطوط الدقيقة. |
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) بكميات منخفضة (نقاط فحص العملية)
يتطلب تصنيع هذه اللوحات تدفقًا معدلاً مقارنة بلوحات الدوائر المطبوعة القياسية. فيما يلي العملية خطوة بخطوة لتنفيذ لوحة التوصيل البيني EMIB بكميات منخفضة.
- تعريف التراص والمواد:
- الإجراء: اختر مادة أساسية بمعامل تمدد حراري (CTE) يتطابق بشكل وثيق مع السيليكون (حوالي 3-5 جزء في المليون/درجة مئوية) إن أمكن، أو استخدم مواد عضوية عالية المعامل.
- تحقق: التحقق من توفر المواد للكميات الصغيرة.
- تكوين الدوائر للطبقات الداخلية:
- إجراء: معالجة الطبقات الداخلية باستخدام عمليات شبه إضافية (SAP) أو عمليات شبه إضافية معدلة (mSAP) لتحقيق عروض خطوط دقيقة.
- تحقق: فحص AOI للكشف عن الدوائر القصيرة/المفتوحة قبل التصفيح.
- تشكيل التجويف:
- إجراء: إنشاء التجويف للجسر باستخدام الاستئصال بالليزر CO2/UV أو التوجيه الميكانيكي بعمق متحكم فيه. هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في إنتاج لوحات التوصيل البيني EMIB بكميات منخفضة.
- تحقق: قياس عمق التجويف في 5 نقاط (الزوايا + المركز) لضمان التوحيد.
- دورة التصفيح:
- إجراء: تصفيح الطبقات المتراكمة. إذا تم تضمين الجسر أثناء التصفيح (نادر للركائز البسيطة، شائع للمتقدمة)، تأكد من أن تدفق الراتنج لا يملأ وسادات التلامس.
- تحقق: فحص بالأشعة السينية للتحقق من محاذاة الطبقات بعد الضغط.
- الحفر بالليزر والطلاء:
- إجراء: حفر الثقوب الدقيقة (microvias) لربط وسادات هبوط الجسر ببقية الركيزة.
- تحقق: فحص جودة إزالة الشوائب (desmear) لضمان اتصال نحاسي نظيف.
- التشطيب السطحي:
- إجراء: تطبيق ENEPIG (النيكل الكيميائي، البلاديوم الكيميائي، الذهب بالغمر) لواجهة قوية.
- تحقق: التحقق من سمك الذهب والبلاديوم باستخدام XRF.
- الاختبار الكهربائي:
- إجراء: إجراء اختبار المسبار الطائر (flying probe testing) المصمم خصيصًا للمسافات الدقيقة.
- التحقق: التحقق بنسبة 100% من قائمة الشبكة مقابل بيانات IPC-356D.
- مراقبة الجودة النهائية (FQC):
- الإجراء: فحص العيوب التجميلية، والالتواء، ونظافة التجويف.
- التحقق: إنشاء تقرير فحص المقالة الأولى (FAI).
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) ذات الحجم المنخفض وإصلاحها (أنماط الفشل والإصلاحات)
حتى مع التخطيط الدقيق، يمكن أن تحدث عيوب. استخدم هذا الدليل لاستكشاف المشكلات الشائعة في تشغيل لوحة التوصيل البيني EMIB ذات الحجم المنخفض.
1. تباين عمق التجويف
- العرض: جسر السيليكون مرتفع جدًا (يتداخل مع القالب العلوي) أو منخفض جدًا (فشل الاتصال).
- السبب: قوة ليزر غير متناسقة أو اختلافات في سمك العازل الكهربائي.
- الإصلاح: معايرة عمق الليزر باستخدام قسيمة تضحية من نفس لوحة الإنتاج.
- الوقاية: استخدم مواد ذات تفاوتات سمك ضيقة وقم بتطبيق استشعار العمق في الوقت الفعلي أثناء التوجيه.
2. التواء الركيزة
- العرض: تلتوي اللوحة أثناء إعادة التدفق، مما يتسبب في عدم محاذاة الجسر أو القالب.
- السبب: توزيع نحاسي غير متماثل أو عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE) بين الطبقات الأساسية والطبقات المتراكمة.
- الإصلاح: استخدم نمط موازنة نحاسي ثقيل على الطبقات غير المستخدمة (thieving) لمعادلة الإجهاد.
- الوقاية: محاكاة إجهاد التراص أثناء مرحلة التصميم؛ استخدم مواد أساسية ذات معامل تمدد حراري منخفض.
3. تشقق المايكروفيا
- العرض: فشل متقطع في الإشارة بعد الدورة الحرارية.
- السبب: تمدد العازل الكهربائي على المحور Z يجهد طلاء النحاس.
- الإصلاح: زيادة ليونة الطلاء أو التحول إلى مادة ذات معامل تمدد حراري (CTE) أقل على المحور Z.
- الوقاية: الالتزام بقواعد صارمة لنسبة العرض إلى الارتفاع (0.8:1) لضمان طلاء قوي.
4. أكسدة الوسادة / ضعف قابلية اللحام
- العَرَض: نتوءات اللحام لا تلتصق بالوسادات داخل التجويف أو على السطح.
- السبب: تلوث متبقٍ من عملية تشكيل التجويف أو ترسب ضعيف للتشطيب السطحي.
- الإصلاح: تنظيف بالبلازما قبل تطبيق التشطيب السطحي.
- الوقاية: تطبيق دورات تنظيف صارمة وقيود زمنية بين خطوات العملية.
5. أخطاء التسجيل
- العَرَض: تُثقب الفتحات بشكل غير مركزي قليلاً، مما يكسر الحلقة الحلقية.
- السبب: تمدد/انكماش المادة (التقلص/التمدد) أثناء عملية التصفيح.
- الإصلاح: تطبيق عوامل قياس على بيانات الثقب بناءً على السلوك التاريخي للمادة.
- الوقاية: استخدام تحسين الأشعة السينية لمحاذاة الثقب على كل لوحة.
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) ذات حجم إنتاج منخفض (قرارات التصميم والمفاضلات)
عند تحديد مشروع لوحة توصيل EMIB ذات حجم إنتاج منخفض، غالبًا ما تختار بين تقنيات التعبئة والتغليف المتقدمة المختلفة. إليك كيفية اتخاذ الخيار الصحيح.
ركيزة EMIB مقابل الموصل البيني السيليكوني (2.5D)
- التكلفة: ركائز EMIB أقل تكلفة بشكل عام من الموصلات البينية السيليكونية الكاملة لأن السيليكون يستخدم فقط للجسر الصغير، وليس للقاعدة بأكملها.
- الأداء: توفر الموصلات البينية المصنوعة من السيليكون كثافة أعلى قليلاً، لكن EMIB يوفر أداءً كهربائيًا أفضل لتوصيل الطاقة (نظرًا لأن الشريحة تتصل مباشرة بالركيزة العضوية للطاقة).
- التوفر بكميات منخفضة: غالبًا ما تتطلب الموصلات البينية المصنوعة من السيليكون معالجة على مستوى الرقاقة والتي تتطلب حدًا أدنى مرتفعًا. يمكن تصنيع ركائز EMIB في شكل لوحات، مما يجعل تشغيل لوحات التوصيل البيني EMIB بكميات منخفضة أكثر سهولة في مصانع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) مثل APTPCB.
اختيار المواد: ABF مقابل BT مقابل High-Tg FR4
- ABF (فيلم أجينوموتو التراكمي): المعيار الذهبي للحوسبة عالية الأداء. تسطيح ممتاز وقدرة على الخطوط الدقيقة ولكنه مكلف وهش.
- BT (تريازين البيسماليميد): توازن جيد بين التكلفة والاستقرار الميكانيكي. غالبًا ما يستخدم لحزم الذاكرة.
- High-Tg FR4: لا يُنصح به عمومًا لـ EMIB بسبب خشونة السطح وعدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE)، ما لم تكن كثافة التوصيل البيني للجسر منخفضة جدًا.
قدرة المورد
اختر شريكًا قادرًا على تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) بكميات صغيرة NPI والذي يدرج على وجه التحديد قدرات لوحات الدوائر المطبوعة ذات التجويف أو المكونات المدمجة. تفتقر متاجر لوحات الدوائر المطبوعة القياسية إلى معدات القياس للتحقق من أعماق التجويف التي تبلغ ±10 ميكرومتر.
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) بكميات منخفضة (التكلفة، المهلة الزمنية، العيوب الشائعة، معايير القبول، ملفات DFM)
س: ما هو المحرك النموذجي للتكلفة للوحات التوصيل البيني EMIB بكميات منخفضة؟ A: المحركات الرئيسية للتكلفة هي المادة (ABF/prepreg المتخصص)، ووقت معالجة الليزر للتجاويف، وفقدان الإنتاجية المرتبط بالمعالجة الدقيقة للمسافات البينية. كما أن رسوم NRE للأدوات وتركيبات الاختبار أعلى من لوحات الدوائر المطبوعة القياسية.
Q: ما هو وقت التسليم القياسي لهذه النماذج الأولية؟ A: تستغرق دورة إنتاج لوحة التوصيل البيني EMIB ذات الحجم المنخفض النموذجية من 4 إلى 6 أسابيع. يشمل ذلك الاستفسارات الهندسية (EQ)، ودورات التصفيح، والاختبارات المعقدة. نادرًا ما تتوفر الخدمات المعجلة بسبب فيزياء العملية.
Q: هل يمكنني استخدام ملفات Gerber القياسية لتصاميم EMIB؟ A: بينما Gerber X2 مقبول، يُفضل ODB++ أو IPC-2581. تحتوي هذه التنسيقات على بيانات ذكية بخصوص ترتيب الطبقات واتصال الشبكة، وهو أمر بالغ الأهمية للتحقق من موضع التجويف وعمقه.
Q: كيف تختبرون الاتصالات بالجسر المدمج؟ A: نظرًا لأن الجسر غالبًا ما يتم تجميعه لاحقًا، يتم اختبار الركيزة للتأكد من استمرارية الاتصال حتى وسادات الهبوط. نستخدم أجهزة اختبار مسبار طائر متخصصة قادرة على الوصول إلى وسادات صغيرة تصل إلى 50 ميكرومتر.
Q: ما هي معايير القبول للتجويف؟ A: يعتمد القبول على العمق (المحور Z)، وأبعاد X/Y، وتسطح القاع. يجب أن يكون قاع التجويف خاليًا من بقايا الراتنج وأن يحتوي على وسادات مكشوفة (إذا كانت مصممة) نظيفة وقابلة للحام.
Q: هل تتولى APTPCB تجميع الجسر السيليكوني؟ A: تركز APTPCB على تصنيع لوحة التوصيل البيني عالية الدقة (الركيزة). يتم التعامل مع الوضع الفعلي لجسر السيليكون والقوالب عادةً بواسطة مزود OSAT (تجميع واختبار أشباه الموصلات الخارجي)، على الرغم من أننا يمكننا المساعدة في DFM لضمان ملاءمة لوحاتنا لخطوط التجميع الخاصة بهم.
Q: ما هو الحد الأدنى لحجم الطلب؟ A: بالنسبة لـ لوحات التوصيل البيني EMIB ذات الحجم المنخفض، يمكننا معالجة ما يصل إلى 5-10 لوحات. يتيح ذلك إنتاجية تتراوح من عدة عشرات إلى بضع مئات من الوحدات اعتمادًا على حجم الحزمة.
Q: كيف يختلف DFM للوحات EMIB؟ A: تركز إرشادات DFM الخاصة بـ EMIB بشكل كبير على حركة المواد (التحجيم)، ونسب أبعاد التجويف، وتوازن النحاس. فحوصات DFM القياسية للوحات الدوائر المطبوعة غير كافية؛ تحتاج إلى مراجعة تأخذ في الاعتبار الميزات ثلاثية الأبعاد.
Q: هل يمكنكم تصنيع أنواع "لوحات التوصيل البيني EMIB منخفضة الفقد"؟ A: نعم. نحن نستخدم مواد منخفضة الفقد مثل Panasonic Megtron 6/7 أو Isola Tachyon لضمان ألا تصبح الركيزة عنق الزجاجة للإشارات عالية السرعة التي تدخل أو تخرج من الجسر.
Q: ماذا يحدث إذا كان التجويف عميقًا جدًا؟ A: إذا كان التجويف عميقًا جدًا، فسيكون الجسر منخفضًا جدًا. يتطلب هذا من عملية التجميع استخدام لحام أو حشو سفلي مفرط، مما قد يؤدي إلى أداء RF غير متوقع أو فشل ميكانيكي.
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) ذات الحجم المنخفض (صفحات وأدوات ذات صلة)
- تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة المتقدمة: استكشف قدراتنا في الركائز المعقدة والإنشاءات غير القياسية.
- تقنية لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI PCB): فهم تقنيات المايكروفيا والخطوط الدقيقة التي تشكل أساس ركائز EMIB.
- تصنيع الدفعات الصغيرة للمنتجات الجديدة (NPI): تعرف على كيفية تعاملنا مع الطلبات ذات الحجم المنخفض والتعقيد العالي دون التزامات الإنتاج الضخم.
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) ذات الحجم المنخفض (المصطلحات الرئيسية)
| المصطلح | التعريف |
|---|---|
| EMIB | Embedded Multi-die Interconnect Bridge (جسر التوصيل البيني متعدد الرقائق المدمج). تقنية تستخدم جسرًا سيليكونيًا مدمجًا في ركيزة لربط الرقائق (dies). |
| لوحة دوائر مطبوعة ذات تجويف | لوحة دوائر مطبوعة بها منطقة مجوفة (تجويف) تم إنشاؤها بالليزر أو التوجيه الميكانيكي لإيواء مكون. |
| RDL (طبقة إعادة التوزيع) | طبقات معدنية على رقاقة أو ركيزة تقوم بتوجيه وسادات الإدخال/الإخراج إلى مواقع أخرى. |
| UBM (تعدين تحت النتوء) | واجهة الطبقة المعدنية بين الوسادة النحاسية ونتوء اللحام. |
| خطوة النتوء | المسافة من المركز إلى المركز بين نتوءات اللحام المتجاورة. |
| CTE (معامل التمدد الحراري) | مقياس لمدى تمدد المادة عند تسخينها. عدم التطابق يسبب التواء. |
| ABF | Ajinomoto Build-up Film. مادة عازلة مهيمنة لركائز الدوائر المتكاملة عالية الجودة. |
| منطقة الحظر (KOZ) | منطقة حول التجويف أو الجسر حيث لا يمكن وضع مكونات أو مسارات أخرى. |
| علامة مرجعية (فيدوشيال) | علامة محاذاة بصرية تستخدمها الآلات لمحاذاة الطبقات أو وضع المكونات. |
| التسطيح | درجة استواء السطح. حاسمة لقاع التجويف. |
| mSAP | عملية شبه إضافية معدلة. طريقة تصنيع لإنشاء مسارات نحاسية دقيقة جدًا (<25µm). |
| وسيط (إنتربوزر) | واجهة كهربائية تقوم بالتوجيه بين مقبس أو اتصال وآخر (غالبًا من السيليكون أو الزجاج). |
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) بكميات قليلة
هل أنت مستعد للتحقق من تصميم الحزمة المتقدمة الخاص بك؟ تقدم APTPCB مراجعات DFM متخصصة لمشاريع لوحات الربط البيني EMIB بكميات قليلة لتحديد مخاطر الإنتاج المحتملة قبل بدء التصنيع.
للحصول على عرض أسعار دقيق، يرجى تقديم:
- ملفات Gerber/ODB++: بما في ذلك الطبقات المحددة التي تحدد منطقة التجويف.
- رسم التراص (Stackup Drawing): تحديد المواد (مثل ABF, BT) وسماكات العازل الكهربائي.
- رسم التجويف (Cavity Drawing): أبعاد X و Y و Z مفصلة مع التفاوتات.
- الكمية: عدد القطع أو الألواح المطلوبة لتشغيل NPI الخاص بك.
البيني متعدد الرقائق المدمج (EMIB) بكميات قليلة
يتطلب التنفيذ الناجح لتصنيع لوحة توصيل EMIB بكميات صغيرة شريك تصنيع يتعامل مع نموذجك الأولي بدقة منتج الفضاء الجوي. من خلال التحكم في عمق التجويف، وإدارة تشوه المواد، والالتزام بقواعد DFM الصارمة، يمكنك تحقيق أداء التوصيل البيني عالي الكثافة لجسور السيليكون المنتجة بكميات كبيرة في بيئة ذات حجم إنتاج منخفض. تأكد من اكتمال حزمة بياناتك، وتحقق من اختياراتك للمواد، وامضِ قدمًا في خطة تصنيع مصممة للتكامل غير المتجانس المتقدم.