لوحات EMIB Interconnect: خطة التحقق والاختبارات ومعايير القبول

تعمل تقنيات التعبئة والتغليف المتقدمة على إعادة تشكيل مشهد الحوسبة عالية الأداء، وفي قلب هذا التطور يقع الجسر المدمج. مع اتجاه تصاميم الرقائق نحو التكامل غير المتجانس، أصبح التحقق من لوحة التوصيل البيني EMIB خطوة حاسمة في ضمان الموثوقية والإنتاجية. على عكس القوالب المتجانسة التقليدية، تتطلب الأنظمة التي تستخدم جسور التوصيل البيني متعددة القوالب المدمجة (EMIB) نهجًا متخصصًا لتصنيع واختبار الركيزة.

بالنسبة للمهندسين ومديري المشتريات، يعد فهم كيفية التحقق من هذه التوصيلات البينية المعقدة أمرًا ضروريًا. يغطي هذا الدليل النطاق الكامل للعملية، من معلمات التصميم الأولية إلى فحوصات الإنتاج النهائية. سواء كنت تقوم بتطوير مسرعات الذكاء الاصطناعي من الجيل التالي أو معدات شبكات عالية السرعة، توفر APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) الخبرة اللازمة للتغلب على هذه التعقيدات.

النقاط الرئيسية

التعريف: يؤكد التحقق من لوحة التوصيل البيني EMIB السلامة الكهربائية والميكانيكية لجسر السيليكون المدمج داخل الركيزة العضوية.
المقياس الحاسم: التحكم في الانحناء هو العامل الأكثر أهمية؛ فالانحناء المفرط يؤدي إلى تشقق الجسر أو وصلات مفتوحة.
تركيز التصميم: يعد الحجم المناسب للتجويف وإدارة التفاوتات أمرًا حيويًا لنجاح تضمين الجسر.
مفهوم خاطئ: يفترض الكثيرون أن طرق اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) القياسية تنطبق، لكن EMIB يتطلب اختبار مسافات أضيق بكثير والتحقق من النتوءات الدقيقة (micro-bumps).
أفضل الممارسات: المحاكاة المبكرة لعدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE) تمنع الأعطال أثناء إعادة التدفق.
نطاق التحقق: تتضمن العملية التحقق من طبقات الركيزة، ودقة وضع الجسر، واتصال التجميع النهائي.
الشراكة: يضمن العمل مع مصنع مؤهل مثل APTPCB احترام إرشادات DFM منذ اليوم الأول.

البيني متعددة القوالب المدمجة (EMIB) حقًا (النطاق والحدود)

بناءً على النقاط الرئيسية المستخلصة، من المهم تحديد ما نقوم بالتحقق منه بالضبط. التحقق من لوحة التوصيل البيني EMIB لا يقتصر فقط على اختبار لوحة دوائر مطبوعة عارية. إنها عملية ضمان متعددة الطبقات تتحقق من ركيزة الحزمة العضوية، وجسر السيليكون المدمج، والواجهة بينهما.

في لوحة الدوائر المطبوعة القياسية (PCB)، قد يتوقف التحقق عند اختبار الاستمرارية الكهربائية والمقاومة. ومع ذلك، تعمل لوحة التوصيل البيني EMIB كقناة عالية الكثافة بين القوالب غير المتجانسة (مثل وحدة المعالجة المركزية وذاكرة HBM). يتسع نطاق التحقق ليشمل الأبعاد المادية للتجويف الذي يوضع فيه الجسر، وتسطح الطبقات المتراكمة، ودقة محاذاة الفتحات الدقيقة (micro-vias). يمتد نطاق هذا التحقق من اختيار المواد الخام إلى جاهزية التجميع النهائي. يتضمن ذلك فحص المواد العازلة للتأكد من استقرارها تحت الحرارة وضمان أن طلاء النحاس داخل الوصلات البينية للجسور يفي بمواصفات مقاومة صارمة. إذا فشلت عملية التحقق في اكتشاف اختلال بمستوى الميكرون، فقد يفشل نظام الشرائح المتعددة بأكمله. لذلك، تعد هذه العملية هي حارس البوابة بين التصميم النظري والمنتج الوظيفي عالي الأداء.

المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

يقودنا فهم نطاق التحقق مباشرة إلى نقاط البيانات المحددة التي تحدد النجاح. لإجراء تحقق فعال من لوحة التوصيل البيني EMIB، يجب عليك تتبع مقاييس محددة تحدد صحة اللوحة الفيزيائية والكهربائية.

المقياس	لماذا يهم	النطاق النموذجي أو العوامل المؤثرة	كيفية القياس
التواء الركيزة	يمنع الالتواء العالي تثبيت القالب بشكل صحيح ويسبب إجهاد الجسر.	< 50 ميكرومتر (درجة حرارة الغرفة) إلى < 100 ميكرومتر (درجة حرارة إعادة التدفق). يعتمد على سمك اللب.	قياس التداخل المواري الظلي.
تفاوت أبعاد التجويف	يجب أن يتناسب الجسر تمامًا؛ الفضفاض جدًا يسبب تحولًا، والضيق جدًا يسبب إجهادًا.	± 5 ميكرومتر إلى ± 10 ميكرومتر حسب حجم الجسر.	آلة قياس الإحداثيات البصرية (CMM).
انتظام سمك العازل	يضمن مقاومة متسقة وسلامة الإشارة عبر الجسر.	تباين < 5% عبر طبقات البناء.	تحليل المقطع العرضي (SEM).
محاذاة الثقوب الدقيقة	تؤدي الثقوب الدقيقة غير المحاذية إلى دوائر مفتوحة أو مقاومة عالية في التوصيل البيني.	دقة تسجيل < 5 ميكرومتر.	فحص بالأشعة السينية أو AOI (الفحص البصري الآلي).
فقدان الإدخال	يقيس تدهور الإشارة عبر التوصيلات البينية للجسر.	< -2 ديسيبل عند 28 جيجاهرتز (يختلف حسب طول/مادة المسار).	محلل الشبكة المتجه (VNA).
قوة قص الشريحة	يتحقق من الترابط الميكانيكي للجسر بالركيزة.	> 1 كجم قوة (يعتمد على حجم الشريحة والمادة اللاصقة).	جهاز اختبار القص.
خشونة السطح (Ra)	يؤثر على التصاق الخطوط الدقيقة وفقدان الإشارة عند الترددات العالية.	< 0.3 ميكرومتر للخطوط عالية السرعة.	مجهر القوة الذرية (AFM).
عدم تطابق CTE	تسبب الفروق الكبيرة انفصال الطبقات أثناء الدورات الحرارية.	الهدف < 3 جزء في المليون/درجة مئوية فرق بين المواد المجاورة.	TMA (التحليل الحراري الميكانيكي).

إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

بمجرد تحديد المقاييس، تتمثل الخطوة التالية في اختيار استراتيجية التحقق وهندسة اللوحة المناسبة لتطبيقك المحدد. تعطي الصناعات المختلفة الأولوية لجوانب مختلفة من تصميم لوحة التوصيل البيني EMIB والتحقق منها.

السيناريو 1: الحوسبة عالية الأداء (HPC) والذكاء الاصطناعي (AI)

الأولوية: أقصى عرض نطاق ترددي وأقل زمن انتقال.
المفاضلة: ستضحي بالتكلفة مقابل مواد ذات فقدان منخفض للغاية والتحقق من دقة المسافة البينية الضيقة للغاية.
تركيز التحقق: سلامة الإشارة (فقدان الإدخال) والإدارة الحرارية أمران بالغا الأهمية. يلزم إجراء اختبارات مكثفة على الأزواج التفاضلية عالية السرعة.

السيناريو 2: الأجهزة الإلكترونية المحمولة والاستهلاكية

الأولوية: عامل الشكل (الارتفاع Z) وعمر البطارية.
المفاضلة: الركائز الأرق أكثر عرضة للالتواء.
تركيز التحقق: الموثوقية الميكانيكية واختبار السقوط. التحكم في الالتواء أثناء عملية التخفيف هو خطوة التحقق الحاسمة هنا.

السيناريو 3: أنظمة ADAS للسيارات

الأولوية: الموثوقية طويلة الأمد والبقاء في البيئات القاسية.
المفاضلة: تُستخدم قواعد تصميم محافظة بدلاً من الكثافة المتطورة لضمان المتانة.
تركيز التحقق: الاختبار الحراري الدوري (-40 درجة مئوية إلى 125 درجة مئوية) واختبار الاهتزاز. يجب أن يثبت التحقق أن التوصيلات البينية لن تتشقق بعد سنوات من الاستخدام على الطريق.

السيناريو 4: البنية التحتية لشبكات الجيل الخامس (5G)

الأولوية: سلامة الإشارة عند ترددات الموجات المليمترية (mmWave).
المفاضلة: تتطلب مواد متخصصة ذات Dk/Df منخفض يصعب معالجتها.
تركيز التحقق: التحكم في المعاوقة واختبار التعديل البيني السلبي (PIM). يعد التحقق من خصائص مادة الركيزة بنفس أهمية الدائرة نفسها.

السيناريو 5: النماذج الأولية والبحث والتطوير

الأولوية: سرعة التكرار.
المفاضلة: قبول إنتاجية أقل للحصول على وحدات وظيفية بشكل أسرع.
تركيز التحقق: اختبار الاستمرارية الأساسية والدوائر القصيرة. غالبًا ما يتم تخطي اختبار الموثوقية المتقدم لتوفير الوقت، مع التركيز فقط على "هل يعمل؟"

السيناريو 6: الإنتاج الضخم

الأولوية: الإنتاجية وكفاءة التكلفة.
المفاضلة: يتم تخفيف قواعد التصميم قليلاً لزيادة نوافذ التصنيع إلى أقصى حد.
تركيز التحقق: التحكم الإحصائي في العمليات (SPC). الهدف هو التحقق من أن العملية مستقرة، بدلاً من اختبار كل معلمة فردية على كل لوحة إلى أقصى حد.

من التصميم إلى التصنيع (نقاط تفتيش التنفيذ)

يُعلم اختيار السيناريو الصحيح سير العمل التصنيعي، ولكن التنفيذ يتطلب قائمة تحقق صارمة. ترشدك نقاط التفتيش التالية من تصميم لوحة التوصيل البيني EMIB الأولية وصولاً إلى المنتج النهائي، مما يضمن التحقق من صحة كل مرحلة.

1. اختيار المواد وتحديد التراص

التوصية: اختر مواد ذات قيم معامل التمدد الحراري (CTE) متطابقة بشكل وثيق مع السيليكون. استخدم مواد عالية التردد إذا كانت سرعة الإشارة حرجة.
المخاطر: يؤدي اختيار المواد الخاطئ إلى مشاكل فورية في الاعوجاج.
القبول: نتائج المحاكاة التي تظهر مستويات إجهاد يمكن التحكم فيها.

2. تشكيل التجويف

التوصية: استخدم الاستئصال بالليزر عالي الدقة أو التوجيه المتحكم في العمق.
المخاطر: يتسبب عمق التجويف غير المنتظم في ميل الجسر، مما يؤدي إلى إتلاف الاتصال.
القبول: مسح مقياس التشكيل ثلاثي الأبعاد لقاع التجويف.

3. وضع الجسر وتضمينه

توصية: استخدام آلات الالتقاط والوضع عالية الدقة مع المحاذاة النشطة.
مخاطرة: يمكن أن يؤدي التحول الموضعي > 5 ميكرومتر إلى عدم المحاذاة مع الطبقات المتراكمة.
قبول: التحقق بالأشعة السينية من موضع الجسر بالنسبة للعلامات المرجعية.

4. تصفيح الطبقات المتراكمة

توصية: تطبيق التصفيح الفراغي بملفات ضغط محسّنة لملء الفجوات حول الجسر.
مخاطرة: تؤدي الفراغات أو انحباس الهواء حول الجسر إلى ظاهرة "الفرقعة" أثناء إعادة التدفق.
قبول: C-SAM (المجهر الصوتي الماسح) للكشف عن التفكك أو الفراغات.

5. الحفر بالليزر (الثقوب الدقيقة)

توصية: استخدام ليزرات الأشعة فوق البنفسجية لإزالة دقيقة للعازل فوق وسادات الجسر.
مخاطرة: الحفر عبر وسادة الجسر أو الفشل في كشفها بالكامل.
قبول: تحليل المقطع العرضي لعينات الاختبار.

6. إزالة التلطيخ والطلاء

توصية: إزالة تلطيخ كيميائية لطيفة تليها عملية طلاء شبه إضافية (SAP).
مخاطرة: يمكن أن تتسبب الكيمياء العدوانية في إتلاف سطح جسر السيليكون.
قبول: اختبار شريط الالتصاق وقياس سمك النحاس.

7. تطبيق التشطيب السطحي

توصية: غالبًا ما يُفضل ENEPIG لتعدد استخداماته في ربط الأسلاك واللحام.
مخاطرة: متلازمة الوسادة السوداء أو ضعف التبلل إذا كان التشطيب ملوثًا.
قبول: اختبار قابلية اللحام والفحص البصري.

8. الاختبار الكهربائي (E-Test)

توصية: استخدام أجهزة اختبار المسبار الطائر القادرة على الوصول إلى الفوط ذات الخطوة الدقيقة.
مخاطرة: قد تتلف تركيبات سرير المسامير القياسية الركيزة الحساسة.
قبول: التحقق بنسبة 100% من قائمة الشبكة (الدوائر المفتوحة/القصيرة).

9. الفحص النهائي للالتواء

توصية: قياس الالتواء في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة إعادة التدفق المحاكاة.
مخاطرة: تمر اللوحة في درجة حرارة الغرفة ولكنها تلتوي أثناء التجميع، مما يسبب فقدان الإنتاجية.
قبول: اجتياز/رسوب بناءً على معايير JEDEC.

10. التعبئة والشحن

توصية: إغلاق محكم بالمكنسة الكهربائية مع مادة مجففة لمنع امتصاص الرطوبة.
مخاطرة: يؤدي امتصاص الرطوبة إلى الانفصال أثناء عملية تجميع العميل.
قبول: فحص بطاقة مؤشر الرطوبة (HIC).

الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود قائمة تحقق، يمكن أن تحدث أخطاء إذا تم تجاهل المبادئ الأساسية لـ أفضل ممارسات لوحات التوصيل EMIB. فيما يلي الأخطاء الأكثر شيوعًا وكيفية تجنبها.

الخطأ 1: تجاهل عدم تطابق معامل التمدد الحراري الموضعي

الخطأ: يركز المصممون على معامل التمدد الحراري الكلي للوحة ولكنهم يتجاهلون عدم التطابق الموضعي بين جسر السيليكون والمواد العضوية المحيطة.
النتيجة: تتطور الشقوق الدقيقة عند واجهة الجسر بعد الدورة الحرارية.
النهج الصحيح: إجراء نمذجة الإجهاد الموضعي واستخدام طبقات التعبئة السفلية أو طبقات عازلة للإجهاد حول الجسر.

الخطأ 2: عدم كفاية تحمل التجويف

الخطأ: تحديد تفاوتات التوجيه الميكانيكي القياسية (±100 ميكرومتر) لتجويف الجسر.
النتيجة: يطفو الجسر أو يميل، مما يجعل من المستحيل محاذاة طبقات الفتحات اللاحقة.
النهج الصحيح: استخدام تشكيل التجويف بمساعدة الليزر أو التوجيه المتحكم في العمق بتفاوتات أضيق من ±10 ميكرومتر.

الخطأ 3: إغفال إمكانية الوصول إلى وسادات الاختبار

الخطأ: تصميم وصلات بينية عالية الكثافة دون ترك مساحة لمجسات الاختبار.
النتيجة: لا يمكنك إجراء التحقق الكهربائي للوحة التوصيل البيني EMIB لأن المجسات لا يمكنها الهبوط دون حدوث قصر.
النهج الصحيح: تصميم قسائم اختبار محددة على قضبان اللوحة أو تضمين وسادات اختبار تضحوية يتم إزالتها أو تغطيتها لاحقًا.

الخطأ 4: استخدام FR4 القياسي للجسور عالية السرعة

الخطأ: استخدام مواد قياسية ذات فقدان لتوفير التكلفة أثناء استخدام جسر EMIB باهظ الثمن.
النتيجة: يعمل الجسر، ولكن الإشارة تتدهور فور دخولها إلى مسارات الركيزة.
النهج الصحيح: استخدام مواد منخفضة الفقد مثل Isola PCB أو رقائق عالية السرعة مماثلة لطبقات التراكم.

الخطأ 5: إهمال حساسية الرطوبة

الخطأ: معاملة الركيزة النهائية كلوحة PCB صلبة قياسية فيما يتعلق بالتخزين.
النتيجة: تتحول الرطوبة المحتجزة في الطبقات العضوية إلى بخار أثناء إعادة التدفق، مما يؤدي إلى انفجار العبوة (تأثير الفشار).
النهج الصحيح: اتبع بدقة إرشادات التعامل مع MSL (مستوى حساسية الرطوبة) واخبز اللوحات قبل التجميع.

الخطأ 6: سوء التواصل مع المصنع

الخطأ: إرسال ملفات Gerber بدون مستند مفصل لتصميم الطبقات أو متطلبات المعاوقة.
النتيجة: يستخدم المصنع عمليات قياسية غير متوافقة مع متطلبات الرقائق المدمجة.
النهج الصحيح: شارك في مراجعة DFM مع APTPCB في وقت مبكر من مرحلة التصميم.

الأسئلة الشائعة

س1: كيف يختلف التحقق من صحة لوحة التوصيل البيني EMIB عن اختبارات لوحات الدوائر المطبوعة القياسية؟ ج: تركز اختبارات لوحات الدوائر المطبوعة القياسية على الاتصال والمعاوقة الأساسية. يضيف التحقق من صحة EMIB فحوصات صارمة لعمق التجويف، ومحاذاة الجسر، والالتواء الموضعي، ودقة تسجيل الثقوب الدقيقة، وهي أكثر إحكامًا بعدة درجات من لوحات الدوائر المطبوعة القياسية.

س2: ما هو أكبر تحدٍ في تصنيع ركائز EMIB؟ ج: التحكم في الالتواء. نظرًا لأنك تمزج السيليكون (الصلب) مع الرقائق العضوية (المرنة) وتعرضها للحرارة، فإن الحفاظ على اللوحة مسطحة بما يكفي للتجميع هو التحدي الأساسي.

س3: هل يمكنني استخدام مواد FR4 القياسية لتصاميم EMIB؟ ج: بشكل عام، لا. يتميز FR4 القياسي بمعامل تمدد حراري (CTE) عالٍ وفقدان إشارة عالٍ. تتطلب تصاميم EMIB أفلام بناء ومواد أساسية متخصصة لمطابقة الأداء والخصائص الحرارية لجسر السيليكون.

س4: ما هي البيانات التي أحتاج إلى تقديمها للحصول على عرض أسعار؟ ج: يجب عليك توفير أبعاد الجسر، وتكوين الطبقات الكامل، ومتطلبات المواد، وهياكل الفتحات العمياء/المدفونة، ومتطلبات التسامح المحددة للتجويف.

س5: هل فحص الأشعة السينية إلزامي للوحات EMIB؟ ج: نعم. نظرًا لأن الجسر مدمج وغالبًا ما تكون التوصيلات مدفونة، فإن الأشعة السينية أو المجهر الصوتي عالي الدقة هو الطريقة الوحيدة للتحقق من المحاذاة والبحث عن الفراغات بطريقة غير مدمرة.

س6: كيف تتعامل APTPCB مع سلسلة توريد جسور السيليكون؟ ج: عادةً، يقوم العميل بتوريد جسور السيليكون أو يحدد المصدر. تركز APTPCB على تصنيع الركيزة، وإنشاء التجويف، وعملية التضمين.

س7: ما هو العائد النموذجي لهذه الأنواع من اللوحات؟ ج: العوائد أقل من لوحات الدوائر المطبوعة القياسية بسبب التعقيد. ومع ذلك، مع التنفيذ الصحيح لـ قائمة التحقق من لوحة التوصيل البيني EMIB وتصميم للتصنيع (DFM)، يمكن تحقيق عوائد إنتاج عالية.

س8: هل يمكن إعادة تشغيل لوحة EMIB فاشلة؟ ج: نادرًا. بمجرد تضمين الجسر وتغطيته بالترقيق، لا يمكن إزالته. وهذا يجعل التحقق من اللوحة العارية قبل التضمين والاختبار أثناء العملية أمرًا بالغ الأهمية لتجنب إهدار السيليكون باهظ الثمن.

س9: ما هي أفضل التشطيبات السطحية لركائز EMIB؟ ج: ENEPIG (النيكل الكيميائي، البلاديوم الكيميائي، الذهب بالغمر) شائع لأنه يدعم كلاً من اللحام وربط الأسلاك، وهو ما غالبًا ما يكون ضروريًا في الحزم المعقدة.

س10: كم يستغرق عملية التحقق؟ A: بالنسبة للتصميم الجديد، يمكن أن يستغرق التحقق (بما في ذلك المقاطع العرضية واختبار الموثوقية) من 2 إلى 4 أسابيع بالإضافة إلى وقت التصنيع القياسي.

لمزيد من المساعدة في تلبية احتياجات التصميم والتصنيع الخاصة بك، استخدم هذه الموارد من APTPCB:

قدرات التصنيع: استكشف مجموعتنا الكاملة من خدمات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لفهم قدرتنا على الإنشاءات المعقدة.
إرشادات التصميم: راجع إرشادات DFM الخاصة بنا لضمان أن تصميم EMIB الخاص بك جاهز للإنتاج.
خيارات المواد: تعرف على المزيد حول المواد عالية السرعة المناسبة للتغليف المتقدم في قسم Megtron PCB الخاص بنا.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف
EMIB	Embedded Multi-die Interconnect Bridge (جسر التوصيل البيني متعدد الرقائق المدمج). تقنية تستخدم جسرًا سيليكونيًا صغيرًا مدمجًا في الركيزة لربط الرقائق.
Substrate	مادة اللوحة العضوية (غالبًا ABF أو قلب متخصص) التي تحمل الجسر وتوفر التوجيه.
RDL	Redistribution Layer (طبقة إعادة التوزيع). طبقات معدنية يتم إنشاؤها فوق الرقاقة أو الجسر لتوجيه الاتصالات إلى مسافة أوسع.
TSV	Through-Silicon Via (وصلة سيليكون نافذة). اتصال كهربائي رأسي يمر بالكامل عبر رقاقة سيليكون أو قالب.
Microbump	نتوءات لحام صغيرة جدًا تستخدم لربط الرقاقة بالجسر أو الركيزة، عادةً ما تكون بمسافة < 50µm.
C4 Bump	اتصال رقاقة الانهيار المتحكم به. نتوءات رقائق الوجه القياسية، أكبر من النتوءات الدقيقة.
CTE	معامل التمدد الحراري. مقياس لمدى تمدد المادة عند تسخينها. عدم التطابق يسبب الإجهاد.
Underfill	مادة إيبوكسي تُحقن بين الرقاقة والركيزة لتوزيع الإجهاد وحماية النتوءات.
Warpage	الانحراف عن استواء الركيزة، وهو أمر بالغ الأهمية للتجميع الناجح.
Interposer	طبقة وسيطة كبيرة (سيليكون أو عضوية) تستخدم لربط الرقائق. EMIB هو بديل للطبقات الوسيطة الكبيرة.
SerDes	المسلسل/المزيل للتسلسل. كتل وظيفية عالية السرعة تستخدم في الاتصالات وتتطلب وصلات بينية عالية الجودة.
Heterogeneous Integration	تغليف المكونات المصنعة بشكل منفصل (الرقائق) في تجميع ذي مستوى أعلى.
SAP	العملية شبه الإضافية. طريقة لتشكيل مسارات خطية دقيقة عن طريق طلاء النحاس على طبقة بذور رقيقة.
ABF	فيلم أجينوموتو المتراكم. مادة عازلة مهيمنة تستخدم في ركائز الدوائر المتكاملة عالية الجودة.

الخلاصة (الخطوات التالية)

تعد عملية التحقق من لوحة التوصيل البيني EMIB حجر الزاوية في التعبئة والتغليف غير المتجانس الحديث. إنها تسد الفجوة بين تصميم أشباه الموصلات والواقع المادي، مما يضمن أن الإشارات عالية السرعة تعبر الحدود بين الرقائق دون فقدان أو فشل. من خلال التركيز على المقاييس الهامة مثل التشوه والمحاذاة واستقرار المواد، يمكنك التخفيف من المخاطر المرتبطة بهذه الإنشاءات المعقدة.

يتطلب النجاح في هذا المجال أكثر من مجرد ملف تصميم؛ فهو يتطلب شريك تصنيع يفهم تعقيدات تضمين السيليكون في الركائز العضوية. عندما تكون مستعدًا للانتقال من المفهوم إلى الإنتاج، تأكد من أن لديك ملفات Gerbers وتكديس الطبقات ومواصفات الجسر جاهزة.

اتصل بـ APTPCB اليوم لبدء مراجعة DFM لمشروع التوصيل البيني المتقدم التالي الخاص بك. نحن على استعداد لمساعدتك في التحقق من مستقبل الإلكترونيات وتصنيعه.