لوحة الدوائر المطبوعة لخادم EPYC: التعريف، النطاق، ولمن هذا الدليل
لوحة الدوائر المطبوعة لخادم EPYC هي لوحة الدوائر المطبوعة المتخصصة المصممة لاستضافة معالجات سلسلة AMD EPYC™ (مثل Genoa، Bergamo، أو Turin). على عكس لوحات سطح المكتب القياسية أو لوحات الخوادم للمبتدئين، يجب أن تدعم هذه اللوحات قدرات إدخال/إخراج هائلة، بما في ذلك ما يصل إلى 128 مسار PCIe، و12 قناة ذاكرة DDR5، وشبكات توصيل الطاقة القادرة على تحمل 300 واط إلى 400 واط+ TDP لكل مقبس. تكمن التعقيد في إدارة سلامة الإشارة لـ PCIe Gen 5.0 (و Gen 6.0 القادم) مع الحفاظ على الاستقرار الحراري عبر مساحة سطح كبيرة.
يغطي هذا الدليل عملية الشراء والتحقق الهندسي الشاملة لهذه اللوحات عالية الأداء. يتجاوز ملاحظات التصنيع الأساسية لمعالجة التحديات المحددة لنظام مقبس SP5 البيئي، وتكوينات الطبقات المتعددة، واختيار المواد ذات الفقد المنخفض للغاية. نركز على تصنيع اللوحة المادية (اللوحة العارية) وقيود التجميع الحرجة التي تؤثر على الإنتاجية.
تمت كتابة هذا الدليل للمهندسين المتخصصين في الأجهزة، ومهندسي سلامة الإشارة (SI)، وقادة المشتريات الذين ينتقلون من مرحلة النموذج الأولي إلى الإنتاج التجريبي أو الإنتاج الضخم. إذا كنت مسؤولاً عن توفير أجهزة موثوقة لمراكز البيانات، أو مجموعات الحوسبة عالية الأداء (HPC)، أو وحدات الحوسبة الطرفية، فإن هذا الدليل يوفر الإطار الفني والتجاري لتقليل المخاطر.
متى تستخدم لوحة الدوائر المطبوعة لخادم EPYC (ومتى يكون النهج القياسي أفضل)
يساعد فهم المتطلبات المعمارية المحددة لمنصة AMD في تحديد متى تكون عملية تصنيع متخصصة عالية السرعة ضرورية للغاية مقابل متى تكون عملية خادم قياسية كافية.
استخدم عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لخوادم EPYC المخصصة عندما:
- المحاكاة الافتراضية عالية عدد الأنوية: تقوم بنشر أنظمة ذات مقبسين حيث يتطلب الاتصال بين المقابس (Infinity Fabric) مطابقة دقيقة للمقاومة لمنع تلف البيانات.
- أعباء عمل الذكاء الاصطناعي والحوسبة عالية الأداء (HPC): تقوم ببناء لوحة دوائر مطبوعة لخادم الذكاء الاصطناعي (AI Server PCB) تدمج مسرعات GPU متعددة. يتطلب مدى إشارة PCIe Gen 5.0 مواد فائقة الانخفاض في الفقدان وحفرًا خلفيًا (backdrilling) لتقليل انعكاس الإشارة.
- التخزين عالي الكثافة: يستخدم التصميم جميع مسارات PCIe الـ 128 لتخزين NVMe، مما يتطلب وصلات بينية عالية الكثافة (HDI) لإخراج الإشارات من مقبس SP5 LGA الضخم.
- الظروف الحرارية القصوى: هيكل الخادم عبارة عن لوحة دوائر مطبوعة لخادم 1U مدمجة حيث يكون تدفق الهواء مقيدًا، مما يتطلب طبقات نحاسية ثقيلة (2 أونصة أو 3 أونصات) لتوزيع الطاقة بكفاءة دون ارتفاع درجة الحرارة.
التزم بعملية قياسية أو ذات مواصفات أقل عندما:
- البنى القديمة: تستخدم معالجات من الجيل الأقدم (مثل Naples) حيث لا تتطلب سرعات PCIe Gen 3.0 حفرًا خلفيًا متقدمًا أو مواد غريبة.
- عقد الحافة منخفضة الطاقة: تقوم بتصميم لوحة دخول بمقبس واحد لا تستخدم كامل عرض النطاق الترددي للذاكرة أو سعة الإدخال/الإخراج.
- غرض عام حساس للتكلفة: أنت تقارن بلوحة دوائر مطبوعة (PCB) لخادم ARM منخفضة التكلفة لاستضافة الويب الأساسية حيث لا تدفع سرعات الإشارة حدود مواد FR-4.
مواصفات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لخادم EPYC (المواد، ترتيب الطبقات، التفاوتات)
لتجنب توقف إنتاجك بسبب الاستفسارات الهندسية (EQ)، يجب عليك تحديد معلمات خاصة تتوافق مع الاحتياجات الكهربائية والميكانيكية لمنصة EPYC.
- عدد الطبقات وترتيبها:
- الهدف: من 12 إلى 26 طبقة.
- المتطلب: ترتيب طبقات متماثل لمنع الالتواء. تخصيص طبقات محددة لإشارات عالية السرعة محصورة بين مستويات أرضية.
- المادة الأساسية (الرقائق):
- الهدف: فقدان منخفض جدًا أو فقدان فائق الانخفاض.
- التفاصيل: Panasonic Megtron 6، Megtron 7، أو Isola Tachyon 100G. مادة FR-4 القياسية غير كافية بشكل عام لأطوال مسارات PCIe Gen 5.0 التي تزيد عن 5-7 بوصات.
- وزن النحاس:
- الهدف: 1 أونصة (إشارة داخلية)، 2 أونصة+ (مستويات الطاقة).
- المتطلب: معالجات EPYC لديها تيارات عابرة عالية. تأكد من أن مستويات الطاقة يمكنها التعامل مع توصيل تيار يزيد عن 300 أمبير دون انخفاض مفرط في الجهد (انخفاض IR).
- التحكم في المعاوقة:
- الهدف: أزواج تفاضلية 85 أوم أو 100 أوم (PCIe، DDR5، USB).
- التفاوت: مطلوب تفاوت صارم ±5% أو ±7%. التفاوت القياسي ±10% غالبًا ما يكون فضفاضًا جدًا لإرسال إشارات بسرعة 32 جيجا نقلة/ثانية.
- الحفر الخلفي (الحفر بعمق متحكم فيه):
- الهدف: نتوءات < 10 ميل (0.25 ملم).
- المتطلب: ضروري لجميع الفتحات البينية عالية السرعة لإزالة طول البرميل غير المستخدم الذي يعمل كهوائي، مما يسبب رنين الإشارة.
- التشطيب السطحي:
- الهدف: ENIG (نيكل كيميائي ذهب غمر) أو OSP (مادة حافظة عضوية لقابلية اللحام).
- المتطلب: يجب أن يوفر سطحًا مستويًا تمامًا لمقبس SP5 LGA الضخم ومكونات BGA ذات الخطوة الدقيقة. HASL غير مقبول.
- تقنية الفتحات البينية (Via):
- الهدف: فتحات بينية نافذة، عمياء، ومدفونة.
- المتطلب: قدرة نسبة العرض إلى الارتفاع 12:1 أو أعلى لاستيعاب اللوحات السميكة (2.4 مم - 3.0 مم) المطلوبة للصلابة.
- التشوه / الانحناء والالتواء:
- الهدف: < 0.5% (يفضل IPC الفئة 3).
- المتطلب: حاسم لمقبس LGA الكبير. يؤدي التشوه المفرط إلى توصيلات مفتوحة على دبابيس المعالج.
- الموثوقية الحرارية:
- الهدف: Tg > 170 درجة مئوية، Td > 340 درجة مئوية.
- المتطلب: يجب أن تتحمل المادة دورات إعادة تدفق متعددة (الجانب العلوي، الجانب السفلي، إعادة العمل) دون تفكك الطبقات.
- النظافة:
- الهدف: التلوث الأيوني < 1.56 ميكروجرام/سم² (مكافئ كلوريد الصوديوم).
- المتطلب: يمنع الهجرة الكهروكيميائية (نمو التغصنات) في بيئات مراكز البيانات عالية الجهد والرطوبة العالية.
مخاطر تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة لخوادم EPYC (الأسباب الجذرية والوقاية)
الانتقال من نموذج أولي وظيفي إلى دفعة تتكون من أكثر من 1000 وحدة يقدم تباينًا. فيما يلي المخاطر المحددة للوحات من فئة EPYC وكيفية التخفيف منها. 1. نمو الشعيرات الأنودية الموصلة (CAF)
- المخاطر: تشكل دوائر قصر كهربائية بين الفتحات (vias) أو المسارات (traces) على طول حزم الألياف الزجاجية داخل مادة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
- السبب: كثافة الجهد العالية في لوحات الخوادم جنبًا إلى جنب مع الرطوبة والدورات الحرارية.
- الكشف: اختبار مقاومة العزل بالجهد العالي.
- الوقاية: تحديد مواد "مقاومة لـ CAF" وضمان نسب مناسبة من الزجاج إلى الراتنج. التصميم بمسافة كافية من الجدار إلى الجدار بين الفتحات.
2. تآكل الوسادات تحت مقبس SP5
- المخاطر: انفصال الوسادة النحاسية عن راتنج لوحة الدوائر المطبوعة، مما يؤدي إلى قطع الاتصال.
- السبب: قوة التثبيت الهائلة لمبرد ومقبس EPYC تخلق إجهادًا ميكانيكيًا أثناء المناولة أو الاهتزاز.
- الكشف: اختبار الصبغ والنزع (dye-and-pry) أو التقطيع العرضي بعد اختبارات الصدمة الميكانيكية.
- الوقاية: استخدام "الربط الزاوي" (corner bonding) أو التعبئة السفلية (underfill) على BGAs. استخدام أنظمة راتنج ذات متانة كسر أعلى. إضافة "دموع" (teardrops) إلى وصلات الوسادة-المسار.
3. فقدان سلامة الإشارة بسبب تأثير النسيج
- المخاطر: أزواج التفاضلية عالية السرعة تعاني من الانحراف (عدم تطابق التوقيت) لأن أحد المسارات يمر فوق حزم زجاجية والآخر فوق الراتنج.
- السبب: ثابت العزل الكهربائي (Dk) للزجاج يختلف عن الراتنج. عند 32 جيجا نقلة/ثانية، هذا عدم التطابق قاتل لهوامش التوقيت.
- الكشف: TDR (قياس الانعكاسية في المجال الزمني) يظهر اختلافات في المعاوقة؛ انهيار مخطط العين.
- الوقاية: استخدم أنماط "الزجاج المنتشر" (مثل 1067، 1078) حيث تكون الألياف مسطحة. قم بتدوير الرسم (التوجيه المتعرج) بمقدار 10 درجات بالنسبة للنسيج.
4. إجهاد الثقوب المطلية (PTH)
- الخطر: تشققات في برميل الفتحات، مما يؤدي إلى دوائر مفتوحة متقطعة.
- السبب: تتمدد لوحات الدوائر المطبوعة السميكة في المحور Z أثناء الدورات الحرارية. إذا كانت طبقة النحاس رقيقة جدًا أو هشة، فإنها تنكسر.
- الكشف: اختبار إجهاد التوصيلات البينية (IST).
- الوقاية: حدد سمكًا أدنى لطلاء النحاس يبلغ 25 ميكرومتر (1 ميل) في المتوسط، مع عدم وجود قراءة أقل من 20 ميكرومتر.
5. أخطاء عمق الحفر الخلفي
- الخطر: الحفر لا يصل إلى عمق كافٍ (يترك جذعًا) أو يذهب عميقًا جدًا (يقطع الاتصال النشط).
- السبب: تباين في سمك اللوحة عبر اللوحة.
- الكشف: فحص الأشعة السينية للثقوب المحفورة خلفيًا؛ اختبار TDR.
- الوقاية: استخدم آلات حفر ذات عمق متحكم فيه تستشعر طبقات النحاس. حدد منطقة محددة "يجب قطعها" و "يجب عدم قطعها" في رسم التصنيع.
6. تحولات تسجيل قناع اللحام
- الخطر: قناع اللحام يتسلق على الوسادات (لحام ضعيف) أو يكشف النحاس المجاور (توصيل جسري).
- السبب: تمدد/انكماش المواد أثناء تصفيح الألواح الكبيرة.
- الكشف: الفحص البصري الآلي (AOI).
- الوقاية: استخدم التصوير المباشر بالليزر (LDI) لتطبيق قناع اللحام، والذي يتكيف ديناميكيًا مع الأبعاد الفعلية للوحة. 7. عدم استمرارية المعاوقة عند انتقالات الطبقات
- المخاطر: انعكاس الإشارة عندما تنتقل المسار من طبقة داخلية إلى طبقة خارجية.
- لماذا يحدث ذلك: تصميم سيء للفتحات (vias) أو نقص في فتحات التوصيل الأرضي.
- الكشف: اختبار TDR.
- الوقاية: محاكاة انتقالات الفتحات في حلول المجال ثلاثية الأبعاد. وضع فتحات التوصيل الأرضي بالقرب من فتحات الإشارة للحفاظ على مسار العودة.
8. التواء يمنع تجميع SMT
- المخاطر: اللوحة ليست مسطحة، مما يتسبب في رفع مقبس SP5 أو BGAs الكبيرة أثناء إعادة التدفق (عيوب "الرأس في الوسادة").
- لماذا يحدث ذلك: توزيع غير متوازن للنحاس أو ملف تعريف معالجة غير صحيح.
- الكشف: قياس Shadow Moiré.
- الوقاية: موازنة تغطية النحاس على جميع الطبقات. استخدام دورة تصفيح "منخفضة الإجهاد". استخدام منصات أثناء التجميع إذا لزم الأمر.
التحقق من صحة وقبول لوحات الدوائر المطبوعة لخوادم EPYC (الاختبارات ومعايير النجاح)
لا تعتمد فقط على شهادة المطابقة (CoC) الخاصة بالشركة المصنعة. قم بتنفيذ خطة تحقق تثبت أن اللوحة يمكنها البقاء على قيد الحياة طوال دورة حياة الخادم.
1. تحليل المقاطع الدقيقة (القسائم)
- الهدف: التحقق من سلامة الهيكل الداخلي.
- الطريقة: قسائم جودة مقطعية من حافة اللوحة.
- المعايير: عدم وجود انفصال، عدم وجود انكماش للراتنج، سمك الطلاء > 25 ميكرومتر، تسجيل صحيح للطبقات.
2. اختبار إجهاد التوصيلات البينية (IST)
- الهدف: اختبار عمر تسارعي للفتحات (vias).
- الطريقة: تدوير القسائم بين درجة الحرارة المحيطة و 150 درجة مئوية لأكثر من 500 دورة.
- المعايير: تغير المقاومة < 10%. لا توجد تشققات في البرميل.
3. اختبار معاوقة TDR
- الهدف: التحقق من مواصفات سلامة الإشارة.
- الطريقة: اختبار 100% من عينات المعاوقة؛ فحص عشوائي للوحات الفعلية إذا سمح التصميم بذلك.
- المعايير: جميع الأزواج التفاضلية ضمن التفاوت المحدد (على سبيل المثال، 85 أوم ±5%).
4. اختبار التلوث الأيوني (ROSE)
- الهدف: ضمان نظافة اللوحة.
- الطريقة: اختبار مقاومة مستخلص المذيب (ROSE).
- المعايير: < 1.56 ميكروجرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم.
5. اختبار قابلية اللحام
- الهدف: التأكد من أن الفوط ستقبل اللحام أثناء التجميع.
- الطريقة: اختبار الغمر والنظر / اختبار توازن التبلل.
- المعايير: تغطية > 95% من الفوطة بلحام جديد.
6. الإجهاد الحراري (تعويم اللحام)
- الهدف: محاكاة البقاء على قيد الحياة بعد إعادة التدفق.
- الطريقة: تعويم العينة في وعاء لحام عند 288 درجة مئوية لمدة 10 ثوانٍ (3 مرات).
- المعايير: لا يوجد تقرحات أو بقع أو انفصال طبقات.
7. اختبار الجهد العالي (Hi-Pot)
- الهدف: التحقق من العزل بين الطاقة والأرضي.
- الطريقة: تطبيق جهد عالٍ (على سبيل المثال، 500 فولت - 1000 فولت) بين الشبكات.
- المعايير: لا يوجد تيار تسرب يتجاوز الحد؛ لا يوجد انهيار.
8. التحقق الأبعاد
- الهدف: ضمان الملاءمة الميكانيكية في الهيكل (1U/2U/4U).
- الطريقة: CMM (آلة قياس الإحداثيات).
- المعايير: أبعاد المخطط التفصيلي، ومواقع الثقوب، وأحجام الفتحات ضمن ±0.1 مم.
قائمة التحقق لتأهيل موردي لوحات الدوائر المطبوعة لخوادم EPYC (طلب عرض أسعار، تدقيق، تتبع)
عند تقييم مورد لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) لخوادم EPYC، لا تكفي القدرات العامة. استخدم قائمة التحقق هذه لتصفية الكفاءة في الموثوقية العالية. توصي APTPCB (مصنع APTPCB PCB) باستخدام هذه المعايير المحددة لتقييم أي شريك محتمل.
المجموعة 1: مدخلات طلب عرض الأسعار (RFQ) للوحات الدوائر المطبوعة لخوادم EPYC (ما يجب عليك تقديمه)
- ملفات Gerber/ODB++: هل هي كاملة بجميع طبقات النحاس، الحفر، والقناع؟
- رسم التراص: هل يحدد المواد العازلة بالاسم (مثل Megtron 6) والسماكة؟
- جدول المعاوقة: هل الخطوط المستهدفة محددة بوضوح حسب الطبقة والعرض؟
- جدول الحفر: هل الثقوب المحفورة من الخلف محددة بوضوح مع متطلبات العمق؟
- قائمة الشبكة (Netlist): هل قائمة الشبكة IPC-356 متضمنة لمقارنة الاختبار الكهربائي؟
- التجميع في لوحة (Panelization): هل القضبان والعلامات المرجعية محددة لخط التجميع الخاص بك؟
- متطلبات الفئة: هل فئة IPC 2 أو فئة IPC 3 مذكورة بوضوح؟
- التشطيب السطحي: هل سماكة ENIG/OSP المحددة معرفة؟
المجموعة 2: دليل القدرة للوحات الدوائر المطبوعة لخوادم EPYC (اسأل المورد)
- عدد الطبقات: هل يمكنهم تصنيع أكثر من 20 طبقة داخليًا دون الاستعانة بمصادر خارجية؟
- نسبة العرض إلى الارتفاع: هل يمكنهم طلاء فتحة توصيل (via) بنسبة عرض إلى ارتفاع 12:1 أو 15:1 بشكل موثوق؟
- الحفر من الخلف: هل لديهم حفر آلي متحكم في العمق مع التحقق بالأشعة السينية؟
- LDI: هل يستخدمون التصوير المباشر بالليزر (LDI) لتسجيل قناع اللحام؟
- مخزون المواد: هل يخزنون الرقائق عالية السرعة (Megtron/Tachyon) أم يشترونها عند الطلب؟ (يؤثر على مهلة التسليم).
- دقة المعاوقة: هل يمكنهم ضمان تحمل ±5%؟
المجموعة 3: نظام الجودة والتتبع
- الشهادات: هل يحملون شهادة ISO 9001 و UL لمزيج التراص/المواد المحدد؟
- AOI: هل يتم إجراء الفحص البصري الآلي (AOI) على كل طبقة داخلية؟
- ET: هل الاختبار الكهربائي بنسبة 100% (مسبار طائر أو سرير من المسامير) إلزامي؟
- التقطيع العرضي: هل يجرون مقاطع مجهرية على كل لوحة إنتاج؟
- التتبع: هل يمكنهم تتبع لوحة معينة إلى دفعة المواد الخام ودورة مكبس التصفيح؟
- عمر المعدات: هل معدات التصفيح والحفر حديثة بما يكفي للعمل عالي الدقة؟
المجموعة 4: التحكم في التغيير والتسليم
- سياسة PCN: هل يوافقون على تقديم إشعار تغيير المنتج (PCN) قبل تغيير المواد أو الكيمياء؟
- معالجة EQ: هل لديهم مهندسو CAM يتحدثون الإنجليزية لحل استفسارات الهندسة (EQ) بسرعة؟
- القدرة: هل لديهم قدرة احتياطية للتعامل مع زيادة إنتاجك من 50 إلى 5000 وحدة؟
- التعبئة والتغليف: هل يستخدمون عبوات محكمة الغلق بالتفريغ الهوائي، آمنة ضد التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) مع بطاقات مؤشر الرطوبة؟
- دعم DFA: هل يمكنهم تقديم ملاحظات حول مخاطر التجميع (مثل تباعد المكونات)؟
- اللوجستيات: هل لديهم خبرة في شحن لوحات النحاس الثقيل دون تلف؟
كيفية اختيار لوحة PCB لخادم EPYC (المقايضات وقواعد القرار)
الهندسة هي فن التنازلات. إليك كيفية التعامل مع المقايضات الشائعة في تصميم لوحات PCB لخوادم EPYC.
1. تكلفة المواد مقابل فقدان الإشارة
- المقايضة: Megtron 7 أغلى بكثير من FR4 High-Tg القياسي.
- إرشادات: إذا كان أطول مسار PCIe Gen 5 لديك أقل من 4 بوصات، فقد تتمكن من استخدام مادة ذات فقدان متوسط (مثل Isola 370HR) إذا قمت بالمحاكاة بعناية. إذا تجاوزت المسارات 5-6 بوصات، اختر Megtron 6/7. تكلفة المادة أقل من تكلفة خادم غير وظيفي.
2. الكثافة مقابل عدد الطبقات
- المقايضة: استخدام HDI (Microvias) يقلل من عدد الطبقات ولكنه يزيد من تعقيد العملية والتكلفة.
- إرشادات: إذا كنت مقيدًا بارتفاع Z (على سبيل المثال، خادم بليد كثيف)، اختر HDI. إذا كان لديك مساحة عمودية (لوحة PCB لخادم 2U قياسية أو لوحة PCB لخادم 4U)، اختر عدد طبقات أعلى مع ثقوب نافذة. إنه بشكل عام أكثر قوة وأرخص للأحجام المنخفضة.
3. الحفر الخلفي مقابل الثقوب العمياء
- المقايضة: الحفر الخلفي يزيل النتوءات من الثقوب النافذة؛ الثقوب العمياء تتجنب النتوءات تمامًا ولكن يصعب تصفيحها بالتتابع.
- إرشادات: للوحات الأم القياسية للخوادم، اختر الحفر الخلفي. إنه المعيار الصناعي للوحات EPYC وهو أكثر فعالية من حيث التكلفة من دورات التصفيح المتسلسلة المتعددة المطلوبة للثقوب العمياء العميقة.
4. تشطيب السطح OSP مقابل ENIG
- مفاضلة: OSP أكثر تسطحًا وأرخص ولكن له عمر افتراضي أقصر. ENIG قوي ولكنه يمكن أن يعاني من "Black Pad" إذا تمت معالجته بشكل سيء.
- إرشادات: لمقابس BGA الكبيرة (SP5)، اختر OSP إذا كنت تتحكم بإحكام في الجدول الزمني للتجميع. إنه يوفر أفضل تسطيح. إذا تم تخزين اللوحات لأشهر قبل التجميع، اختر ENIG.
5. تصميم حراري 1U مقابل 4U
- مفاضلة: تصميمات لوحات خوادم 1U لديها مقاومة عالية لتدفق الهواء؛ تصميمات لوحات خوادم 4U لديها مساحة واسعة.
- إرشادات: في 1U، أعطِ الأولوية للطبقات الداخلية النحاسية الثقيلة لنشر الحرارة جانبيًا. في 4U، يمكنك الاعتماد بشكل أكبر على المشتتات الحرارية وتدفق الهواء، مما يسمح بأوزان نحاسية قياسية.
أسئلة متكررة حول لوحات خوادم EPYC (مجانية تصميم قابلية التصنيع (DFM)، التراص، المعاوقة، ثابت العزل الكهربائي (DK)/Df)
س: ما هو أقصى حجم للوحة لـ PCB خادم EPYC؟ ج: يمكن لمعظم الشركات المصنعة التعامل مع أحجام تصل إلى 24 بوصة × 30 بوصة، ولكن عوامل الشكل القياسية E-ATX أو SSI EEB هي الأكثر شيوعًا. يمكن لـ APTPCB استيعاب لوحات خلفية كبيرة الحجم إذا لزم الأمر.
س: هل أحتاج حقًا إلى الحفر الخلفي لـ PCIe Gen 4؟ ج: بالنسبة للجيل الرابع، يوصى به ولكنه اختياري أحيانًا اعتمادًا على طول المسار. بالنسبة لـ PCIe Gen 5 (المعياري في سلسلة EPYC 9004)، فإن الحفر الخلفي إلزامي لتقليل رنين الجذع.
س: كيف أمنع التواء لوحة كبيرة كهذه؟ ج: استخدم تراصًا متماثلًا تمامًا (توازن النحاس وسمك العازل). تأكد من أن محتوى الراتنج موحد. أثناء التجميع، استخدم أداة تثبيت/منصة لدعم اللوحة. Q: هل يمكنني استخدام FR4 القياسي للطبقات الخارجية و Megtron للطبقات الداخلية؟ A: نعم، يُطلق على هذا اسم "تراص هجين" (Hybrid Stackup). إنه يوفر التكلفة. ومع ذلك، فإنه يتطلب إدارة دقيقة لعدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE) لمنع تفكك الطبقات.
Q: ما هي المهلة الزمنية النموذجية لهذه اللوحات؟ A: تستغرق النماذج الأولية عادةً من 10 إلى 15 يومًا بسبب خطوات التصفيح والحفر الخلفي المعقدة. وعادة ما يستغرق الإنتاج بكميات كبيرة من 4 إلى 5 أسابيع.
Q: هل يتطلب مقبس SP5 تعزيزًا خاصًا للوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؟ A: نعم. تُستخدم دائمًا لوحة خلفية، ولكن لوحة الدوائر المطبوعة نفسها تحتاج إلى سمك كافٍ (عادةً 2.4 مم أو حوالي 93 ميل) للتعامل مع ضغط التركيب دون تقوس.
Q: كم عدد الطبقات النموذجية للوحة EPYC ذات المقبس المزدوج؟ A: يتطلب تصميم المقبس المزدوج عادةً من 16 إلى 24 طبقة لتوجيه جميع قنوات DDR5 ومسارات PCIe بنجاح.
Q: ما هو الحد الأدنى لحجم الثقب لهذه اللوحات السميكة؟ A: نظرًا لنسبة العرض إلى الارتفاع العالية (سمك اللوحة مقابل قطر الثقب)، حاول إبقاء الثقوب الميكانيكية فوق 0.25 مم (10 ميل) إن أمكن. 0.2 مم (8 ميل) ممكن ولكنه يزيد التكلفة وخطر فراغات الطلاء.
موارد لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لخوادم EPYC (صفحات وأدوات ذات صلة)
- حلول لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للخوادم ومراكز البيانات: استكشف القدرات المحددة للحوسبة عالية الأداء والبنية التحتية للتخزين.
- تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة عالية السرعة: تعمق في سلامة الإشارة، والتحكم في المعاوقة، واختيار المواد للتطبيقات عالية التردد.
- مواد لوحات الدوائر المطبوعة Megtron: افهم لماذا تعتبر Panasonic Megtron المعيار الذهبي لتصاميم PCIe Gen 5 و Gen 6.
- تقنية لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI): تعرف على كيفية تمكين التوصيلات البينية عالية الكثافة (HDI) لتوجيه أعداد هائلة من دبابيس BGA في بيئات الخوادم.
- تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة للوحة الخلفية (Backplane): راجع التقنيات المتخصصة المستخدمة للوحات السميكة ذات الطبقات الكثيرة التي تعمل كعمود فقري لهياكل الخوادم.
طلب عرض سعر للوحة دوائر مطبوعة لخادم EPYC (مجانية تصميم قابلية التصنيع (DFM) + تسعير)
يتطلب الحصول على عرض سعر دقيق للوحة دوائر مطبوعة لخادم EPYC أكثر من مجرد الأبعاد. لضمان أن تصميمك قابل للتصنيع ومحسن التكلفة، نقدم مراجعة مجانية لتصميم قابلية التصنيع (DFM) مع كل استفسار.
ما يجب إرساله للحصول على عرض سعر دقيق:
- ملفات Gerber (RS-274X) أو ODB++: مجموعة البيانات الكاملة.
- مخطط الطبقات (Stackup Diagram): بما في ذلك أنواع المواد (مثل Megtron 7) ومتطلبات المعاوقة.
- ملف الحفر (Drill File): يوضح بوضوح مواقع الحفر الخلفي (backdrill).
- الحجم والمهلة الزمنية: كمية النماذج الأولية مقابل أهداف الإنتاج.
انقر هنا لتحميل ملفاتك والحصول على عرض أسعار من APTPCB. سيقوم فريقنا الهندسي بمراجعة تصميم الطبقات الخاص بك بحثًا عن مخاطر سلامة الإشارة وتقديم تفصيل مفصل للتكلفة في غضون 24 ساعة.
الخلاصة: الخطوات التالية للوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لخوادم EPYC
يتطلب النشر الناجح لـ لوحة دوائر مطبوعة (PCB) لخادم EPYC التنقل في مشهد معقد من فيزياء سلامة الإشارة، وعلوم المواد، والقيود الميكانيكية. من خلال تحديد مواصفات صارمة للمواد والحفر الخلفي (backdrilling)، وفهم مخاطر التوسع مثل CAF والتشوه، والتحقق الدقيق من المورد الخاص بك، يمكنك تأمين أساس مستقر لبنيتك التحتية عالية الأداء. يعمل هذا الدليل كخارطة طريق لك لضمان أن الأجهزة التي تقتنيها تتوافق مع الإمكانات الهائلة للسيليكون الذي تدعمه.