تصميم التجهيزات للوحات الثقيلة: دليل ومواصفات هندسية

يُعد تصميم التثبيت الفعال للوحات الثقيلة الدفاع الأساسي ضد عيوب التصنيع في اللوحات الخلفية ذات التنسيق الكبير، ووحدات الطاقة ذات النحاس السميك، والوحدات الخزفية. مع زيادة وزن لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) بسبب عدد الطبقات، أو سمك النحاس، أو المكونات الثقيلة، غالبًا ما تفشل أنظمة المناولة القياسية بالناقل في توفير الدعم الكافي أثناء التغيرات الحرارية للحام بالانصهار أو اللحام بالموجة. بدون استراتيجية تثبيت قوية، تعاني هذه التجميعات الثقيلة من الترهل، والالتواء، وكسور وصلات اللحام.

في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نرى أن اللوحات الثقيلة تتصرف بشكل مختلف بالقرب من درجة حرارة الانتقال الزجاجي (Tg) الخاصة بها. يصبح الركيزة لينة، وتسحب الجاذبية مركز اللوحة إلى الأسفل. يوضح هذا الدليل المواصفات الهندسية المطلوبة لتصميم أدوات تثبيت تدعم هذا الوزن، وتضمن التجانس الحراري، وتسهل المناولة الآمنة ومنع الكسر طوال عملية التجميع.

إجابة سريعة (30 ثانية)

للمهندسين الذين يتعاملون مع لوحات الدوائر المطبوعة الثقيلة (أكثر من 3 مم سمكًا أو أكثر من 1 كجم كتلة)، اتبعوا هذه المبادئ الأساسية لتصميم أدوات التثبيت:

اختيار المواد: استخدم مركبات عالية الحرارة (CDM/Durostone) أو التيتانيوم. يعمل الألومنيوم كمشتت حراري ويسبب وصلات لحام باردة على اللوحات الثقيلة.
مدى الدعم: لا تسمح أبدًا بمدى غير مدعوم يزيد عن 150 مم. استخدم قضبان دعم مركزية أو "أضلاع" لمنع الترهل عند درجات حرارة الانصهار.
الخلوص: حافظ على خلوص لا يقل عن 3 مم بين جدار التثبيت وحواف المكونات للسماح بتدفق الهواء والتمدد الحراري.
الكتلة الحرارية: قلل من مساحة تلامس التثبيت. تتمتع اللوحات الثقيلة بالفعل بكتلة حرارية عالية؛ يجب أن يكون التثبيت هيكليًا للسماح للفرن بتسخين اللوحة، وليس المنصة.
المثبتات: استخدم مثبتات محملة بنابض بدلاً من المشابك الصلبة لاستيعاب التمدد على المحور Z دون سحق لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
التحقق: تحقق من أن تحمل استواء التثبيت يقع ضمن ±0.1 مم قبل الاستخدام.

متى ينطبق تصميم التثبيت للوحات الثقيلة (ومتى لا ينطبق)

إن فهم متى يكون التثبيت المخصص للخدمة الشاقة ضروريًا يمنع الإفراط في تصميم اللوحات البسيطة وعدم دعم اللوحات الحيوية بشكل كافٍ.

ينطبق عندما:

سمك اللوحة > 3.2 مم: تواجه الناقلات القياسية صعوبة في الإمساك بالحواف السميكة بإحكام دون انزلاق.
الوزن الإجمالي للتجميع > 1 كجم: ستتسبب قوة الجاذبية عند درجات حرارة إعادة التدفق (240 درجة مئوية فما فوق) في انحناء كبير بدون دعم مركزي.
الركائز الخزفية: هذه ثقيلة وهشة. يتطلب تثبيت القوالب على الركائز الخزفية مثبتات صلبة لمنع التشققات الدقيقة أثناء النقل والربط.
النحاس الثقيل (3 أوقية - 10 أوقية): يضيف النحاس وزنًا هائلاً ولكنه لا يوفر صلابة هيكلية عند درجات الحرارة العالية.
إعادة التدفق على الوجهين: يجب حماية أو دعم المكونات الثقيلة الموجودة على الجانب السفلي لمنعها من السقوط أثناء المرور الثاني.

لا ينطبق (المناولة القياسية كافية) عندما:

FR4 القياسي (1.6 مم) < 200 مم × 200 مم: ناقلات السكك الحديدية القياسية كافية.
الإلكترونيات الاستهلاكية خفيفة الوزن: إضافة مثبت يزيد من الكتلة الحرارية دون داعٍ، مما يبطئ خط الإنتاج.
التجميع أحادي الجانب: ما لم تكن اللوحة كبيرة ماديًا، فإن القضبان القياسية عادة ما تكون كافية.
اللحام بدرجة حرارة منخفضة: إذا لم تصل العملية إلى Tg (مثل اللحام اليدوي أو اللحام الانتقائي للمناطق الصغيرة)، فقد تكون التعبئة الكاملة مبالغًا فيها.

القواعد والمواصفات

يوضح الجدول التالي قواعد الهندسة المحددة لـ تصميم المثبتات للوحات الثقيلة. يضمن الالتزام بهذه القيم أن يدعم المثبت الحمل دون التدخل في عملية اللحام.

القاعدة	القيمة/النطاق الموصى به	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله
مادة المثبت	CDM (مركب) أو تيتانيوم	يجب أن يتحمل دورات تزيد عن 260 درجة مئوية دون تشوه أو إطلاق غازات.	تحقق من ورقة بيانات المادة لدرجة حرارة التشغيل المستمرة >280 درجة مئوية.	يتشوه المثبت بعد بضع دورات، مما يتلف لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
المعلمة	المواصفات	السبب/الغرض	طريقة التحقق	نتيجة الفشل
---	---	---	---	---
سمك الجدار	5 مم كحد أدنى (مركب)	يوفر صلابة هيكلية لحمل اللوحة الثقيلة دون انحناء.	يُقاس بالفرجار عند أرق ضلع هيكلي.	ينحني التثبيت تحت وزن اللوحة؛ تتعطل الناقلة.
عمق جيب لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)	سمك لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) + 0.5 مم	يضمن أن اللوحة تستقر بشكل مستوٍ أو غائر قليلاً لحماية الحواف.	قياس عمق المقياس عند 4 زوايا.	تنزلق اللوحة أو تتعرض للسحق بواسطة مستشعرات الناقلة.
عرض ضلع الدعم	3 مم كحد أدنى	تمنع الأضلاع الضيقة حرارة أقل ولكن يجب أن تكون عريضة بما يكفي لدعم الوزن.	فحص بصري وفحص بالفرجار.	تنكسر الأضلاع؛ تترهل اللوحة وتلامس موجة اللحام.
مطابقة معامل التمدد الحراري (CTE)	< 15 جزء في المليون/درجة مئوية	يجب أن يتطابق معامل التمدد الحراري مع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لمنع الإجهاد.	مراجعة ورقة مواصفات المواد.	تتمدد اللوحة أو تنضغط أثناء التبريد، مما يتسبب في تشقق الوصلات.
تخفيف تدفق الهواء	حواف مشطوفة بزاوية 45 درجة	يسمح للهواء الساخن بالدوران تحت المكونات بالقرب من جدران التثبيت.	فحص بصري لحواف الجيب.	يتسبب تأثير التظليل في وصلات لحام باردة بالقرب من الحواف.
ضغط التثبيت	قوة 0.5 كجم - 1.0 كجم	كافٍ لتثبيت اللوحة بشكل مسطح، وليس كافيًا لتقييد التمدد.	اختبار الدفع بمقياس القوة.	تلتوي اللوحة إذا كانت فضفاضة؛ تنبعج اللوحة إذا كانت مشدودة جدًا.
مقاومة السطح للكهرباء الساكنة (ESD)	$10^5$ إلى $10^9$ $\Omega$/مربع	يمنع تراكم الكهرباء الساكنة التي تتلف الرقائق الحساسة.	مسبار مقياس مقاومة السطح.	تلف المكونات بسبب التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) أثناء المناولة.
نصف قطر الزاوية	2.0 مم كحد أدنى	الزوايا الحادة تخلق نقاط تركيز إجهاد في مادة التثبيت.	مقياس نصف القطر.	تشققات في التثبيت عند الزوايا بعد دورات حرارية متكررة.
حد الوزن	< 5 كجم (إجمالي)	بيئة العمل للمشغلين وحدود محرك الناقل.	وزن التثبيت المحمل بالكامل.	احتراق محرك الناقل؛ إصابة المشغل.
نقاط مرجعية	فتحتان للتثبيت	محاذاة دقيقة لعمليات الالتقاط والوضع الآلية.	فحص التوافق باستخدام دبابيس المحاذاة.	تحولات في وضع المكونات؛ عدم محاذاة.
خلوص قناع اللحام	2.5 مم من الوسادات	يمنع مادة التثبيت من سحب الحرارة من الوسادات.	فحص تراكب Gerber.	وصلات مفتوحة أو ترطيب غير كافٍ.

خطوات التنفيذ

يتطلب تصميم ونشر أداة تثبيت للوحة PCB ثقيلة اتباع نهج منهجي لضمان المناولة ومنع الكسر.

تحليل توزيع الوزن
- الإجراء: حساب الوزن الإجمالي للوحة العارية بالإضافة إلى جميع المكونات. تحديد مركز الثقل (CoG).
- المعلمة: إذا كان مركز الثقل منحرفًا بأكثر من 20%، فإن التثبيت يحتاج إلى موازنة أو قضبان مقواة على الجانب الثقيل.
- التحقق: محاكاة أو اختبار توازن فيزيائي للوحة المجمعة.
اختيار مادة التثبيت
- الإجراء: الاختيار بين الحجر الصناعي (CDM) للاستخدام العام أو التيتانيوم للمتانة القصوى/الإنتاج بكميات كبيرة.
- المعلمة: السماكة عادة 6 مم، 8 مم، أو 10 مم حسب الامتداد. للامتدادات التي تزيد عن 300 مم، استخدم 10 مم.

تحقق: تحقق من توفر المواد وتكلفتها مع قسم المشتريات في APTPCB.

تصميم أضلاع الدعم
- الإجراء: ضع أضلاع الدعم عبر عرض اللوحة، مع تجنب آثار المكونات.
- المعلمة: أقصى امتداد غير مدعوم = 150 مم. عرض الضلع = 3-5 مم.
- تحقق: قم بتركيب تصميم التثبيت على ملف Gerber للوحة الدوائر المطبوعة (الطبقة السفلية) للتأكد من أن الأضلاع لا تلامس الفوط المكشوفة أو المكونات.
تحديد مواقع التثبيت
- الإجراء: ضع مثبتات في الزوايا وعلى طول الحواف الطويلة لمكافحة الانحناء.
- المعلمة: تباعد كل 80-100 مم على طول الحافة.
- تحقق: تأكد من أن المثبتات لا تتداخل مع وصول فوهة الالتقاط والوضع.
محاكاة الملف الحراري
- الإجراء: محاكاة الكتلة الحرارية. تستغرق اللوحات الثقيلة وقتًا أطول للتسخين. يضيف التثبيت كتلة إضافية.
- المعلمة: تأكد من أن الكتلة المجمعة تسمح بوقت نقع يتراوح من 60 إلى 120 ثانية (حسب المعجون).
- تحقق: إذا كانت الكتلة الحرارية عالية جدًا، قم بإزالة المواد الزائدة من التثبيت (عن طريق التجويف/التفريغ).
التصنيع ومراقبة الجودة
- الإجراء: قم بتصنيع التثبيت باستخدام آلة CNC.
- المعلمة: التسامح ±0.1 مم على أبعاد الجيوب.
- تحقق: فحص التوافق مع لوحة عارية. يجب أن تسقط اللوحة بحرية ولكن لا تتحرك أكثر من 0.2 مم.
تشغيل المقال الأول
- الإجراء: قم بتشغيل تثبيت واحد مأهول عبر الفرن باستخدام المزدوجات الحرارية.
- المعلمة: تحقق من أن فرق درجة الحرارة (Delta T) عبر اللوحة أقل من 10 درجات مئوية.

فحص: فحص لوحة الدائرة بحثًا عن التواء بعد إعادة التدفق. إذا كان الترهل >0.75% من القطر، أضف المزيد من أضلاع الدعم.

تخطيط دورة الحياة
- إجراء: جدولة الصيانة.
- معامل: تنظيف بقايا التدفق كل 50 دورة.
- فحص: فحص جدران التثبيت بحثًا عن التفكك أو الترقق.

أنماط الفشل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

حتى مع تصميم التثبيت القوي للوحات الثقيلة، قد تنشأ مشاكل أثناء الإنتاج الضخم. استخدم هذا الدليل لاستكشاف الأخطاء الشائعة وإصلاحها.

العرض: وصلات لحام باردة (إعادة تدفق غير كاملة)

الأسباب: جدران التثبيت سميكة جدًا، تمتص الحرارة؛ تأثير "التظليل" حيث يمنع التثبيت تدفق الهواء.
الفحوصات: تحقق من الملف الحراري عند الحافة مقابل المركز. تحقق من قرب جدار التثبيت من الوسادات.
الإصلاح: شطب جدران التثبيت بزاوية 45 درجة. إزالة المواد الزائدة (التجريد) لتقليل الكتلة الحرارية.
الوقاية: استخدم إرشادات DFM لضمان مناطق حظر المكونات بالقرب من حواف اللوحة.

العرض: التواء اللوحة (ترهل في المنتصف)

الأسباب: أضلاع دعم غير كافية؛ امتداد غير مدعوم واسع جدًا؛ تليين مادة التثبيت.
الفحوصات: قياس ارتفاع الانحناء. تحقق مما إذا كانت مادة التثبيت مصنفة لدرجة الحرارة القصوى.
الإصلاح: أضف شريط دعم مركزي (شريط على شكل حرف T) أو قم بالتبديل إلى مادة تثبيت أكثر صلابة (مثل CDM 10 مم).
الوقاية: صمم أضلاعًا في التثبيت من البداية لأي لوحة يزيد عرضها عن 150 مم.

العرض: تشقق المكونات (السيراميك/الفريت)

الأسباب: انثناء اللوحة أثناء التبريد؛ عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE) للمثبت؛ أدوات التثبيت مشدودة جدًا.
الفحوصات: فحص تثبيت الرقاقة على الركائز الخزفية بحثًا عن تشققات دقيقة. التحقق من شد أدوات التثبيت.
الإصلاح: فك أدوات التثبيت للسماح بالتمدد على المحور Z. استخدام مادة مثبت ذات معامل تمدد حراري (CTE) أقرب إلى الركيزة.
الوقاية: تطبيق بروتوكولات صارمة للمناولة ومنع الكسر؛ عدم إخراج اللوحات من المثبتات وهي ساخنة.

العَرَض: انحشار الناقل

الأسباب: المثبت مشوه؛ أبعاد المثبت خارج التفاوت المسموح به؛ مكونات مفكوكة تسقط في المسار.
الفحوصات: قياس عرض المثبت عند نقاط متعددة. التحقق من وجود حطام.
الإصلاح: استبدال المثبتات المشوهة. تنظيف مسارات الناقل.
الوقاية: صيانة دورية للمثبتات والتحقق من استوائها.

العَرَض: مثبت محترق/متغير اللون

الأسباب: درجة حرارة الفرن مرتفعة جدًا؛ هجوم كيميائي من التدفق (flux)؛ انتهاء عمر المادة الافتراضي.
الفحوصات: التحقق من إعدادات الفرن. التحقق من توافق التدفق مع مادة الباليت.
الإصلاح: استبدال المثبت. التبديل إلى مركب أكثر مقاومة كيميائيًا.
الوقاية: تنظيف منتظم لإزالة تراكم التدفق الذي يسرع التدهور.

العَرَض: تخطي اللحام (لحام الموجة)

الأسباب: فقاعات هواء محاصرة بجدران المثبت؛ تأثير "الاستيقاظ" خلف أضلاع الدعم.
الفحوصات: فحص اتجاه التدفق بالنسبة للأضلاع.
الإصلاح: توجيه اللوحة بزاوية 45 درجة أو 90 درجة إذا أمكن. تخفيف الحافة الأمامية لأضلاع الدعم.
الوقاية: تصميم أضلاع ذات "حافة سكين" لتقليل اضطراب الموجة.

قرارات التصميم

عند وضع اللمسات الأخيرة على استراتيجية تصميم التجهيزات للوحات الثقيلة، يواجه المهندسون العديد من المفاضلات.

مركب (Durostone/CDM) مقابل معدن (تيتانيوم/ألومنيوم)

مركب: الأفضل للعزل الحراري. لا يسحب الحرارة من لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، مما يسهل عملية التشكيل الحراري. ومع ذلك، فإنه يتآكل بمرور الوقت (دورات ~2000-5000) ويمكن أن يتعرض للهجوم من قبل التدفقات الكاوية.
تيتانيوم: متين وصلب للغاية. يمكن تصنيعه رقيقًا جدًا (مقويات) دون أن ينكسر. ومع ذلك، فهو باهظ الثمن وله موصلية حرارية أعلى من المركب، على الرغم من أنها أقل من الألومنيوم.
ألومنيوم: يُتجنب عمومًا استخدامه في تجهيزات إعادة التدفق للوحات الثقيلة لأنه يعمل كمشتت حراري ضخم، مما يجعل من الصعب رفع درجة حرارة اللوحة الثقيلة إلى درجة حرارة إعادة التدفق. يستخدم غالبًا للعمليات الباردة أو منصات اللحام الموجي البسيطة.

دعم محيطي كامل مقابل دعم مركزي

محيط كامل: جيد للوحات القياسية.
دعم مركزي: إلزامي للوحات الثقيلة. القرار هو أين يتم وضع الدعم. يجب وضعه على الجانب الثانوي حيث لا توجد مكونات، أو بين المكونات. إذا كان الجانب الثانوي ممتلئًا بالمكونات بالكامل، يجب تصنيع "أصابع" أو فواصل مخصصة لتلامس قناع لوحة الدوائر المطبوعة فقط، مع تجنب المكونات.

تجهيزات ثابتة مقابل تجهيزات قابلة للتعديل

ثابتة: مخصصة لوحدة تخزين واحدة (SKU). أعلى دقة، أفضل دعم. تكلفة أولية عالية.
قابل للتعديل: يمكنه التعامل مع أحجام متعددة. تكلفة أقل، ولكنه غالبًا ما يفتقر إلى الدعم المركزي المحدد اللازم للوحات الثقيلة جدًا. للتطبيقات الشاقة، توصي APTPCB بتركيبات ثابتة مخصصة.

الأسئلة الشائعة

س: كم تكلفة التركيبات المخصصة للوحة ثقيلة؟ ج: تختلف التكاليف بناءً على حجم المواد ووقت التصنيع. عادةً، تتراوح تكلفة التركيبات المركبة المعقدة من 200 دولار إلى 500 دولار. تركيبات التيتانيوم أغلى بكثير ولكنها تدوم لفترة أطول.

س: هل يمكنني استخدام نفس التركيبات للحام بالموجة وإعادة التدفق؟ ج: بشكل عام، لا. تحمي منصات لحام الموجة المكونات السفلية وتكشف فقط عن نقاط التوصيل. تدعم تركيبات إعادة التدفق اللوحة بأكملها وتكشف كل شيء للحرارة. إنها تخدم وظائف مختلفة.

س: كيف أتعامل مع اختلافات التمدد الحراري بين التركيبات واللوحة الخزفية؟ ج: تتميز السيراميك بمعامل تمدد حراري منخفض (6-7 جزء في المليون/درجة مئوية). المركبات القياسية أعلى. استخدم دبابيس توجيه عائمة أو مثبتات محملة بنابض تسمح للوحة بالتمدد/الانكماش بشكل مستقل عن التركيبات لمنع التشقق.

س: ما هو أقصى وزن يمكن أن يتحمله ناقل فرن إعادة التدفق القياسي؟ ج: معظم الناقلات ذات القضبان الجانبية مصنفة لـ 1-2 كجم لكل متر طولي. بالنسبة للوحات الثقيلة للغاية (على سبيل المثال، 5 كجم+)، يلزم ناقل حزام شبكي أو ناقل سلسلة مقوى. تحقق من دليل الفرن الخاص بك.

س: كم مرة يجب تنظيف التركيبات؟ ج: للاستخدام الكثيف، نظّف كل 24 ساعة أو 50 دورة. يؤدي تراكم التدفق إلى تغيير الخصائص الحرارية ويمكن أن يجعل التثبيت لزجًا، مما يعرضه لخطر فشل المناولة ومنع الكسر.

س: هل يؤثر التثبيت على إعدادات ملف تعريف إعادة التدفق؟ ج: نعم، بشكل كبير. يضيف التثبيت كتلة حرارية. ستحتاج على الأرجح إلى زيادة درجات حرارة المنطقة أو إبطاء سرعة الناقل لضمان وصول اللوحة الثقيلة إلى حالة السيولة. قم دائمًا بإنشاء ملف تعريف مع التثبيت.

س: هل يمكنني طباعة تثبيت ثلاثي الأبعاد للوحة ثقيلة؟ ج: فقط إذا كنت تستخدم راتنجات صناعية عالية الحرارة (مثل PEEK، ULTEM). سوف يذوب PLA/ABS القياسي. حتى الراتنجات عالية الحرارة قد تتشوه تحت وزن لوحة ثقيلة عند 260 درجة مئوية. المواد المركبة المصنعة آليًا أكثر أمانًا.

س: كيف أمنع التثبيت من إتلاف قضبان الناقل؟ ج: تأكد من أن حواف التثبيت مشطوفة وناعمة. افحص حواف التثبيت بانتظام بحثًا عن أي شقوق أو نتوءات قد تعلق في القضيب.

س: ما هو الوقت المستغرق لتصنيع تثبيت مخصص؟ ج: عادةً من 3 إلى 5 أيام بعد الموافقة على التصميم. قد تستغرق التصميمات المعقدة التي تتطلب التيتانيوم وقتًا أطول.

س: لماذا لا تزال لوحتي الثقيلة تتشوه حتى مع وجود تثبيت؟ ج: قد يكون التثبيت نفسه يتشوه، أو أن المثبتات شديدة الصلابة. تحقق من استواء التثبيت بعد دورة. إذا كان التثبيت مستويًا، أضف المزيد من أضلاع الدعم إلى التصميم.

قدرات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) – راجع قدرتنا على التعامل مع النحاس السميك والركائز الثقيلة.
مواد لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) – اختر مادة الركيزة المناسبة لتقليل التشوه الأصلي.
احصل على عرض سعر – اطلب مراجعة DFM وعرض سعر للتجهيزات لتجميع لوحتك الثقيلة.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف
CDM / Durostone	مادة مركبة (ألياف زجاجية + راتنج) تستخدم للمنصات بسبب مقاومتها العالية للحرارة وخصائص ESD.
Tg (درجة حرارة الانتقال الزجاجي)	درجة الحرارة التي تنتقل عندها ركيزة لوحة الدوائر المطبوعة من حالة صلبة إلى حالة لينة، مما يزيد من خطر الترهل.
CTE (معامل التمدد الحراري)	المعدل الذي تتمدد به المادة عند تسخينها. عدم التطابق بين اللوحة والتجهيزة يسبب إجهادًا.
لحام إعادة التدفق (Reflow Soldering)	عملية تستخدم معجون اللحام وفرنًا. تدعم التجهيزات هنا بشكل أساسي الاستواء.
لحام الموجة (Wave Soldering)	عملية تستخدم موجة لحام منصهرة. تحمي التجهيزات هنا (المنصات) المكونات وتكشف الفوط.
الكتلة الحرارية (Thermal Mass)	قدرة المادة على امتصاص وتخزين الحرارة. تتمتع اللوحات الثقيلة بكتلة حرارية عالية.
التظليل (Shadowing)	عندما يحجب جدار التجهيزة أو أحد المكونات تدفق الهواء الساخن أو الأشعة تحت الحمراء إلى وصلة اللحام.
المثبت (Hold-down)	مشبك أو زنبرك أو مزلاج يستخدم لتثبيت لوحة الدوائر المطبوعة بالتجهيزة.
المقوي (Stiffener)	قضيب معدني أو مركب يضاف إلى لوحة أو تجهيزة لزيادة الصلابة.
ربط الشريحة (Die Attach)	عملية ربط شريحة أشباه الموصلات بركيزة. حاسمة للوحات السيراميك.
الانحراف	الانحراف عن الاستواء. يُقاس كنسبة مئوية من البعد القطري.
منطقة النقع	جزء من ملف تعريف إعادة التدفق حيث تتساوى درجة الحرارة. حاسم للوحات الثقيلة لضمان تسخين موحد.

خاتمة

يتطلب تجميع لوحات الدوائر المطبوعة الثقيلة بنجاح أكثر من مجرد التحكم القياسي في العملية؛ فهو يتطلب استراتيجية مخصصة لـ تصميم التجهيزات للوحات الثقيلة. من خلال احترام فيزياء الكتلة الحرارية والجاذبية، وتطبيق القواعد الخاصة بمسافات الدعم واختيار المواد الموضحة أعلاه، يمكنك التخلص من الانحراف وضمان وصلات لحام موثوقة.

سواء كنت تعمل بلوحات طاقة نحاسية سميكة أو تقوم بـ ربط القوالب على ركائز السيراميك، فإن التجهيزة هي أداتك الأساسية لـ المناولة ومنع الكسر. في APTPCB، ندمج تصميم التجهيزات في عملية DFM الخاصة بنا لضمان تصنيع لوحاتك الثقيلة بأعلى إنتاجية وموثوقية.

هل أنت مستعد للتحقق من صحة تصميمك؟ اتصل بفريق الهندسة لدينا اليوم.