توجيه وتثبيت المسارات المرنة: قواعد التصميم والمواصفات ودليل الموثوقية

تعتمد الموثوقية في الإلكترونيات المرنة بالكامل على كيفية تحمل النحاس للإجهاد الميكانيكي. على عكس اللوحات الصلبة، حيث الاتصال الكهربائي هو الشغل الشاغل، يجب أن تحافظ الدوائر المرنة على سلامتها أثناء الانحناء والالتواء والاهتزاز. العاملان الأكثر أهمية في منع الفشل هما توجيه المسارات المرنة والمثبتات.

يؤدي التوجيه السيئ إلى تشقق الموصلات في منطقة الانحناء، بينما تتسبب المثبتات غير الكافية في تقشر الوسادات عن ركيزة البولي إيميد الناعمة أثناء اللحام. تتخصص APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) في تحسين هذه الميزات لتطبيقات الموثوقية العالية، مما يضمن بقاء تصميمك على قيد الحياة خلال التجميع والاستخدام الديناميكي طويل الأمد. يغطي هذا الدليل المواصفات والقواعد الأساسية وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها لتصميم دوائر مرنة قوية.

توجيه المسارات المرنة والمثبتات: إجابة سريعة (30 ثانية)

إذا كنت تقوم بتصميم لوحة دوائر مطبوعة مرنة أو صلبة-مرنة، التزم بهذه المبادئ الأساسية فورًا لمنع الفشل الكارثي:

استخدم دائمًا التوجيه المنحني: تجنب الزوايا 45 درجة أو 90 درجة في المناطق المرنة. استخدم الأقواس (الزوايا المستديرة) لتوزيع الإجهاد بالتساوي.
ثبت كل وسادة: يتمتع البولي إيميد بقدرة التصاق أقل من FR4. أضف "نتوءات" أو "مثبتات" أو "آذان أرنب" (امتدادات نحاسية) إلى جميع الوسادات لتثبيتها ميكانيكيًا تحت طبقة التغطية (coverlay).
وجه المسارات عموديًا على الانحناءات: يجب أن تعبر المسارات خط الانحناء بزاوية 90 درجة. يؤدي التوجيه المائل إلى حدوث التواء وإجهاد سريع.
توزيع المسارات بشكل متداخل (بدون عوارض I): لا تكدس المسارات فوق بعضها البعض في الطبقات المتجاورة. قم بإزاحتها للحفاظ على المرونة ومنع تأثير الصلابة "كالعارضة I".
استخدم مستويات أرضية متقاطعة: تقلل مستويات النحاس الصلبة من المرونة وتزيد من خطر التشقق. استخدم نمطًا متقاطعًا (عادةً 45 درجة) لتحسين المرونة.
التحقق من نصف قطر الانحناء: تأكد من أن نسبة نصف قطر الانحناء إلى سمك الدائرة تتجاوز 10:1 للانحناءات الثابتة ومن 20:1 إلى 100:1 للتطبيقات الديناميكية.

متى ينطبق توجيه المسارات المرنة والمثبتات (ومتى لا ينطبق)

يساعد فهم متى يجب تطبيق قواعد التصميم المرنة الصارمة على توفير الوقت وتكاليف التصنيع. لا تتطلب كل لوحة مرنة تقنيات توجيه ديناميكية.

التطبيق الصارم مطلوب عندما:

الانحناء الديناميكي: يتضمن الجهاز مفصلة، أو آلية انزلاق، أو حركة متكررة (مثل رؤوس الطابعات، الهواتف القابلة للطي).
تجميع المكونات على المرن: تضعف حرارة اللحام الرابطة بين النحاس والبولي إيميد. المثبتات إلزامية لمنع رفع الوسادات أثناء إعادة التدفق أو إعادة العمل.
الاهتزاز العالي: بيئات الفضاء الجوي أو السيارات حيث يمكن للحركات الدقيقة المستمرة أن ترهق المسارات القياسية.
نصف أقطار الانحناء الضيقة: التصميمات التي تتطلب الطي في أغلفة مدمجة (تثبيت ثابت) حيث تكون تركيزات الإجهاد عالية.
التوصيلات الدقيقة: تطبيقات مثل التوصيلات الدقيقة والمرونة في الغرسات حيث يكون الإصلاح مستحيلاً والموثوقية ذات أهمية قصوى.

قد تكون القواعد الصلبة القياسية كافية عندما:

الأقسام الصلبة بالكامل: في لوحة الدوائر المطبوعة الصلبة المرنة، لا تحتاج طبقات FR4 الصلبة إلى مثبتات خاصة بالمرونة أو توجيه منحني، على الرغم من أن الدموع لا تزال موصى بها.
الانحناء لمرة واحدة (التثبيت حسب المقاس) بنصف قطر كبير: إذا كان نصف قطر الانحناء سخيًا للغاية (>50 ضعف السماكة) ولم يتم تطبيق أي إجهاد بعد التثبيت، فقد ينجو التوجيه القياسي، ولكن التوجيه المنحني لا يزال أكثر أمانًا.
المناطق المدعومة بمقوي: إذا كانت منطقة مرنة مدعومة بالكامل بمقوي صلب (FR4 أو فولاذ) ولن تنحني أبدًا، فإنها تعمل كلوحة صلبة.

قواعد ومواصفات توجيه المسارات المرنة والمثبتات (المعلمات والحدود الرئيسية)

يوضح الجدول التالي معلمات التصميم الحرجة لـ توجيه المسارات المرنة والمثبتات. تجاهل هذه القيم هو السبب الرئيسي لرفض DFM والفشل الميداني.

القاعدة / المعلمة	القيمة / النطاق الموصى به	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله (وضع الفشل)
نمط زاوية المسار	أقواس مستديرة (نصف القطر > عرض المسار)	الزوايا الحادة تركز الإجهاد، مما يؤدي إلى تشقق فوري عند الانحناء.	الفحص البصري لملفات Gerber؛ CAD DRC.	دوائر مفتوحة عند الزوايا؛ تشققات تنتشر في النحاس.
تثبيت الوسادة (نتوءات)	امتداد 0.1 مم - 0.25 مم	يؤمن الوسادة ميكانيكيًا تحت الطبقة الواقية لمنع رفعها أثناء اللحام.	تحقق من تعريفات الوسادات في CAD؛ تحقق من قناع فتح الطبقة الواقية.	تنفصل الوسادات (تتفكك) أثناء التجميع أو الإصلاح.
زاوية المسار إلى الانحناء	90 درجة (عمودي)	المسارات التي تسير بالتوازي أو بزوايا مائلة للانحناء تتحمل قوى الالتواء (الفتل).	راجع اتجاه التوجيه بالنسبة لخط الانحناء الميكانيكي.	إجهاد المسار؛ انفصال الطبقات؛ تشقق العزل.
تباعد الطبقات	إزاحة بحد أدنى 0.2 مم	يمنع "تأثير I-Beam" حيث يزيد النحاس المتراكم من الصلابة والإجهاد.	عرض طبقات متعددة في وقت واحد في أدوات CAM.	مرونة منخفضة؛ كسر النحاس في الطبقات الخارجية.
نمط مستوى الأرضي	تهشير متقاطع (زاوية 45 درجة)	النحاس الصلب شديد الصلابة. يسمح التهشير لشبكة النحاس بالتشوه دون كسر.	افحص إعدادات المستوى؛ تحقق من درجة وعرض التهشير.	قسم مرن صلب؛ تجعد أو تشقق النحاس.
دمعة / حافة مستديرة	مطلوب على جميع الفتحات/الوسادات	ينعم الانتقال من المسار إلى الوسادة، مما يقلل من نقاط تركيز الإجهاد.	فحص DRC لتوليد الدمعة.	تشققات عند نقطة اتصال المسار بالوسادة.
تغيير عرض الموصل	تدرج تدريجي (ميل)	التغيرات المفاجئة في العرض تخلق نقاط ضعف تتراكم فيها الإجهادات.	فحص بصري لانتقالات هندسة المسار.	تشقق عند "عنق" المسار.
فتحة الغطاء (Coverlay)	أكبر بـ 0.1 مم من الوسادة (أو متداخلة)	يحدد ما إذا كان المرساة مغطاة بالفعل. يجب أن تكون المراسي تحت الغطاء.	مقارنة قناع التغطية بطبقة النحاس.	المراسي تفشل في العمل؛ الوسادات ترتفع.
نسبة نصف قطر الانحناء	>10:1 (ثابت)، >20:1 (ديناميكي)	يحدد الحد الفيزيائي للمادة قبل حدوث التشوه اللدن.	يُحسب بناءً على سمك التراص والرسم الميكانيكي.	تصلب النحاس بالعمل؛ كسر محتمل.
وضع الفيا (Via)	>1.0 مم بعيدًا عن منطقة الانحناء	الثقوب المطلية عبر اللوحة صلبة وستتشقق إذا وُضعت في منطقة مرنة.	مناطق حظر DRC في مناطق الانحناء.	تشققات البرميل؛ توصيلات متقطعة؛ فيا مكسورة.
موضع المحور المحايد	مركز التراص	وضع الموصلات في المحور المحايد يقلل من قوى الشد والضغط.	راجع وثائق تصميم تراص لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة-المرنة.	تقليل عمر الدورة في التطبيقات الديناميكية.
قناع اللحام	غطاء مرن (PI)	قناع اللحام السائل القياسي القابل للتصوير الضوئي (LPI) هش وسيتشقق.	حدد "Coverlay" أو "Flexible LPI" في ملاحظات التصنيع.	تشقق القناع؛ نحاس مكشوف؛ دوائر قصيرة.

خطوات تنفيذ توجيه المسارات المرنة والمراسي (نقاط تفتيش العملية)

يتطلب تنفيذ توجيه المسارات المرنة والمراسي القوي اتباع نهج منهجي خلال مرحلة التصميم. اتبع هذه الخطوات لضمان الامتثال لـ DFM مع APTPCB.

تحديد منطقة الانحناء الميكانيكية

الإجراء: حدد الموقع الدقيق ومحور الانحناء على طبقة ميكانيكية في أداة CAD الخاصة بك.
المعلمة: حافظ على هذه المنطقة خالية من الفتحات (vias) والمكونات والمقويات.
التحقق: تأكد من تحديد خط الانحناء بوضوح للمصنع.

تكوين قواعد هندسة المسارات

الإجراء: اضبط أداة CAD الخاصة بك لتعيين أوضاع الزاوية الافتراضية إلى "قوس" أو "منحني" للتوجيه. قم بتعطيل الزوايا 45 درجة و 90 درجة.
المعلمة: يجب أن يكون الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للمسارات من 2 إلى 3 أضعاف عرض المسار.
التحقق: قم بتشغيل فحص قواعد التصميم (DRC) للعثور على أي زوايا حادة في المنطقة المرنة.

تطبيق المراسي و"الدموع" (Teardrops)

الإجراء: أضف نتوءات تثبيت (anchoring spurs) إلى جميع الوسادات أحادية الطبقة و"دموع" (teardrops) إلى جميع وصلات المسار-الوسادة.
المعلمة: يجب أن تمتد النتوءات بمسافة لا تقل عن 0.15 مم (6 ميل) خارج حافة الوسادة.
التحقق: تحقق من أن فتحة طبقة التغطية (coverlay) أصغر من تركيبة الوسادة + النتوء، بحيث يظل النتوء مغطى.

توجيه وتوزيع طبقات الإشارة

الإجراء: وجه المسارات بشكل عمودي على خط الانحناء. إذا كان لديك لوحة مرنة مزدوجة الجوانب، فقم بإزاحة المسارات العلوية والسفلية.
المعلمة: يجب أن تكون مسافة الإزاحة كافية لمنع التداخل (على سبيل المثال، عرض المسار + التباعد).
التحقق: افحص بصريًا تجنب تأثير "I-Beam" في العرض ثلاثي الأبعاد أو العرض ثنائي الأبعاد متعدد الطبقات.

تصميم مستوى الأرضي (Ground Plane)

الإجراء: صب مضلعًا مخططًا (hatched polygon) لمستوى الأرضي بدلاً من النحاس الصلب.
المعلمة: استخدم نمط تهشير بزاوية 45 درجة. القيم النموذجية: 10 ميل مسار / 20 ميل مسافة (حسب متطلبات المعاوقة).
- التحقق: تأكد من أن التهشير مستمر ومتصل؛ تجنب الجزر المعزولة.

التحقق من تداخلات طبقة التغطية (Coverlay) والمقوي (Stiffener)
- الإجراء: تأكد من أن طبقة التغطية تتداخل بشكل صحيح مع واجهة الانتقال من الجزء الصلب إلى المرن.
- المعلمة: يجب أن تمتد طبقة التغطية إلى الجزء الصلب بمسافة لا تقل عن 0.5 مم.
- التحقق: راجع ترتيب الطبقات لمنع "خطوط تركيز الإجهاد" حيث تنتهي المقويات بالضبط حيث تبدأ طبقة التغطية.
المراجعة النهائية لتصميم قابلية التصنيع (DFM)
- الإجراء: قم بتصدير ملفات Gerbers وقم بإجراء فحص نهائي لـ قواعد نصف قطر الانحناء للوحات الدوائر المطبوعة المرنة (flex PCB).
- المعلمة: قارن بالحد الأدنى من قدرات الشركة المصنعة.
- التحقق: أرسل البيانات إلى APTPCB للاستعلام الهندسي قبل الإنتاج.

استكشاف أخطاء توجيه المسارات المرنة والمثبتات (أنماط الفشل والإصلاحات)

حتى مع النوايا الحسنة، قد تفشل التصميمات. إليك كيفية تشخيص وإصلاح المشكلات الشائعة المتعلقة بـ توجيه المسارات المرنة والمثبتات.

العرض 1: انفصال اللحامات عن اللوحة أثناء اللحام اليدوي.

السبب الجذري: عدم وجود مثبتات (نتوءات) أو قوة لاصقة غير كافية للبولي إيميد.
التحقق: انظر إلى اللوحة العارية. هل اللحامات عبارة عن دوائر/مستطيلات بسيطة، أم أن لها "آذان"؟
الإصلاح: قم بمراجعة البصمة لتضمين نتوءات التثبيت.
الوقاية: استخدم دائمًا مثبتات في الدوائر المرنة، بغض النظر عن حجم اللحام. العرض 2: دوائر مفتوحة متقطعة بعد ثني محدود.
السبب الجذري: تصلب النحاس بسبب تأثير العارضة على شكل حرف I أو الزوايا الحادة.
التحقق: قم بإجراء أشعة سينية أو قطع عرضي للوحدة الفاشلة. ابحث عن شقوق في مسارات النحاس عند نقطة الانحناء.
الإصلاح: قم بترتيب المسارات على طبقات متجاورة؛ انتقل إلى النحاس الملدن المدلفن (RA) بدلاً من النحاس المترسب كهربائياً (ED).
الوقاية: احسب حدود تصميم دورة حياة الثني الديناميكي قبل التصنيع.

العرض 3: تشققات في العزل (Coverlay) عند الانحناء.

السبب الجذري: نصف قطر الانحناء ضيق جداً، أو طبقة التغطية سميكة جداً.
التحقق: قم بقياس نصف قطر الانحناء في التجميع الفعلي.
الإصلاح: استخدم طبقة تغطية أرق (على سبيل المثال، 0.5 ميل بدلاً من 1 ميل) أو قلل سمك اللاصق.
الوقاية: التزم بنسبة نصف قطر الانحناء 10:1 (ثابت) أو 20:1 (ديناميكي).

العرض 4: عدم استمرارية المعاوقة في المنطقة المرنة.

السبب الجذري: تظليل غير متناسق للمستوى الأرضي أو تغيرات في عرض المسار.
التحقق: قياس TDR (قياس الانعكاسية في المجال الزمني).
الإصلاح: اضبط كثافة التظليل لتتناسب مع مرجع معاوقة المستوى الصلب.
الوقاية: استخدم حاسبات المعاوقة المصممة خصيصاً للهياكل المرنة المظللة.

العرض 5: تكسر المسارات عند الواجهة الصلبة-المرنة.

السبب الجذري: تركيز الإجهاد حيث ينتهي المقوي الصلب.
التحقق: افحص منطقة الانتقال. هل توجد حبة من الإيبوكسي (تخفيف الإجهاد)؟
الإصلاح: إضافة خرزة تخفيف الضغط الإيبوكسي؛ التأكد من أن طبقة التغطية تخترق الجزء الصلب.
الوقاية: تصميم انتقال تدريجي أو استراتيجية طبقة تغطية "بقطع البيكيني".

العرض 6: تشقق الفتحات في المنطقة المرنة.

السبب الجذري: الفتحات الموضوعة داخل منطقة الانحناء.
التحقق: تراكب منطقة الانحناء الميكانيكية مع ملف الحفر.
الإصلاح: نقل جميع الفتحات إلى الجزء الصلب أو منطقة غير قابلة للانحناء من المرن.
الوقاية: تعيين مناطق حظر صارمة في برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD).

كيفية اختيار توجيه المسارات المرنة والمثبتات (قرارات التصميم والمقايضات)

يتضمن التصميم للمرن مقايضات بين الأداء الكهربائي والمتانة الميكانيكية والتكلفة.

1. النحاس المدلفن الملدن (RA) مقابل النحاس المترسب كهربائياً (ED)

الاختيار: لتوجيه المسارات المرنة والمثبتات في التطبيقات الديناميكية، يجب عليك اختيار النحاس المدلفن الملدن (RA). التركيب الحبيبي أفقي، مما يسمح باستطالة فائقة.
المقايضة: النحاس المدلفن الملدن (RA) أغلى قليلاً وله خصائص حفر مختلفة عن النحاس المترسب كهربائياً (ED). النحاس المترسب كهربائياً (ED) مقبول للمرن الثابت (للتثبيت فقط) ولكنه سيفشل في الاستخدام الديناميكي.

2. المثبتات مقابل قطرات الدمع (Teardrops)

الاختيار: أنت بحاجة إلى كليهما.
التمييز: قطرات الدمع تقلل الضغط عند واجهة المسار إلى اللوحة (الموثوقية الكهربائية). المثبتات (النتوءات) تثبت اللوحة بالركيزة (الموثوقية الميكانيكية).
مفاضلة: تشغل المثبتات مساحة. في التصميمات عالية الكثافة (HDI)، قد يكون العثور على مساحة للمثبتات أمرًا صعبًا. في هذه الحالات، استخدم وسادات "محددة بقناع اللحام" (محددة بالغطاء الواقي) للمساعدة في تثبيت الوسادة، على الرغم من أن النتوءات أفضل.

3. مستويات الأرضية المخططة مقابل الصلبة

الاختيار: المخطط هو المعيار للمرونة. الصلب أفضل للحماية من التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) والمقاومة المنخفضة.
مفاضلة: إذا استخدمت النحاس الصلب، تصبح اللوحة أكثر صلابة بكثير. إذا كنت بحاجة إلى مرونة عالية وحماية صلبة، ففكر في استخدام طبقة حبر فضي موصل أو فيلم حماية متخصص بدلاً من مستوى نحاسي.

4. المكونات ذات الثقوب النافذة مقابل المكونات المثبتة على السطح في اللوحات المرنة

الاختيار: يفضل التثبيت على السطح.
مفاضلة: الثقوب النافذة في اللوحات المرنة محفوفة بالمخاطر لأن الطلاء داخل الأسطوانة يمكن أن يتشقق تحت التمدد في المحور Z أو الانحناء. إذا كان يجب عليك استخدام مكونات TH، فتأكد من أنها في منطقة مقواة حيث لا يمكن للوحة المرنة أن تنحني.

النهائية تصميم قابلية التصنيع (DFM)

س: هل تؤدي إضافة المثبتات والتوجيه المنحني إلى زيادة تكلفة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؟ ج: لا. هذه ميزات تصميم محفورة في النحاس. لا تتطلب خطوات عملية إضافية. ومع ذلك، عدم تضمينها يزيد من "تكلفة الجودة الرديئة" بسبب الخردة وإعادة العمل.

س: ما هي المهلة الزمنية القياسية للوحات الدوائر المطبوعة المرنة (PCBs) ذات التوجيه المعقد؟ A: المهلة القياسية عادة ما تكون 8-12 يوم عمل للنماذج الأولية. قد تضيف تصميمات تكديس لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة المرنة المعقدة أو التصميمات التي تتطلب أدوات تغطية خاصة 2-4 أيام.

س: كيف أحدد نقاط التثبيت في ملفات Gerber الخاصة بي؟ ج: يجب رسم نقاط التثبيت كجزء من طبقة النحاس (GTL/GBL). إنها ليست ملف حفر أو قناع منفصل. تأكد من أن قناع التغطية (قناع اللحام) الخاص بك محدد لتغطية نقطة التثبيت، مع ترك منطقة اللحام فقط مكشوفة.

س: هل يمكنني استخدام الموجهات التلقائية لتوجيه المسارات المرنة؟ ج: بشكل عام، لا. تواجه الموجهات التلقائية صعوبة مع المسارات المنحنية والقواعد المرنة المحددة مثل "التقاطع العمودي لخطوط الانحناء". يوصى بشدة بالتوجيه اليدوي للأقسام المرنة.

س: ما هي معايير القبول للمسارات المرنة؟ ج: وفقًا لمعيار IPC-6013، يجب ألا تظهر المسارات تشققات أو رفعًا أو تجعدًا بعد العدد المحدد من دورات الانحناء. يجب أن يؤكد الفحص البصري وجود أقواس ناعمة وعدم وجود زوايا حادة.

س: كيف تختلف "الوصلات البينية الدقيقة والمرونة في الغرسات" عن المرونة القياسية؟ ج: غالبًا ما تستخدم الغرسات الطبية ركائز رقيقة جدًا ومسارات دقيقة للغاية. قواعد التوجيه أكثر صرامة فيما يتعلق بالنظافة وخشونة السطح، ونقاط التثبيت حاسمة لأن الوسادات غالبًا ما تكون مجهرية وعرضة للرفع.

س: ما هي الملفات التي يحتاجها APTPCB لمراجعة DFM لتوجيه المرونة؟ ج: نحتاج إلى ملفات Gerber (RS-274X)، ورسم ميكانيكي يوضح خط الانحناء ونصف القطر، وتعريف التراص الذي يحدد المواد (نحاس RA، سمك PI، نوع Coverlay).

س: لماذا تكون معاوقة (impedance) غير صحيحة في الجزء المرن؟ ج: يحدث هذا غالبًا عندما يستخدم المصممون حسابات المستويات الصلبة لمستوى أرضي مخطط (hatched ground plane). يقلل التخطيط من السعة، مما يزيد المعاوقة. يجب عليك تعديل عرض المسار أو سمك العازل للتعويض.

س: هل يمكنني وضع الفتحات (vias) في المنطقة المرنة إذا كانت فتحات دقيقة (microvias)؟ ج: إنه أمر محفوف بالمخاطر. بينما الفتحات الدقيقة (microvias) أكثر قوة من الفتحات الكاملة (through-holes)، لا يُنصح بوضع أي هيكل مطلي في منطقة انحناء ديناميكية. احتفظ بها في المناطق الصلبة أو المقواة.

س: ما هو "المحور المحايد" ولماذا يجب أن أهتم به؟ ج: المحور المحايد هو الطبقة في التراص التي لا تتعرض لأي إجهاد أثناء الانحناء (لا ضغط ولا شد). وضع الموصلات الأكثر أهمية هنا يزيد من عمرها الافتراضي.

قدرات لوحات الدوائر المطبوعة المرنة (Flex PCB): مواصفات تفصيلية حول عدد الطبقات والمواد والحد الأدنى للمسار/المسافة.
تصميم لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة-المرنة (Rigid-Flex PCB): كيفية دمج توجيه المسارات المرنة في تجميعات صلبة-مرنة معقدة.
إرشادات DFM: قوائم تحقق شاملة لنجاح التصنيع.
حاسبة المعاوقة: أدوات لتقدير عرض المسار لأرضيات المرنة المخططة.

مسرد توجيه المسارات المرنة والمثبتات (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف	السياق
نتوء التثبيت	امتداد نحاسي من وسادة يستخدم لتثبيتها ميكانيكيًا بالمادة الأساسية.	ضروري لمنع رفع الوسادة على البولي إيميد.
نصف قطر الانحناء	الحد الأدنى لنصف القطر الذي يمكن أن ينحني به الدائرة المرنة دون تلف.	مواصفات حاسمة لتصميم الغلاف.
طبقة التغطية	فيلم بولي إيميد مع لاصق يستخدم لعزل الدوائر المرنة (يحل محل قناع اللحام).	يجب أن تتداخل مع المثبتات لتثبيتها.
المرن الديناميكي	تطبيق ينحني فيه الدائرة بشكل متكرر أثناء التشغيل.	يتطلب نحاس RA وقواعد توجيه صارمة.
تأثير العارضة I	الصلابة الناتجة عن تكديس المسارات مباشرة فوق بعضها البعض في الطبقات المجاورة.	يجب تجنبه عن طريق تباعد المسارات.
المحور المحايد	المستوى داخل التراص حيث يكون الإجهاد صفرًا أثناء الانحناء.	موقع مثالي لمسارات الإشارة الحرجة.
بولي إيميد (PI)	المادة العازلة المرنة الأكثر شيوعًا.	مقاومة عالية للحرارة ولكن التصاق النحاس أقل من FR4.
نحاس RA	نحاس مدلفن ومُلدن.	له بنية حبيبية متوافقة مع المرونة؛ مفضل للمرن الديناميكي.
مقوي	قطعة صلبة من المواد (FR4، PI، فولاذ) تضاف لدعم المكونات.	تستخدم حيث لا يجب أن ينحني المرن.
شكل الدمعة	اتساع تدريجي للمسار عند دخوله إلى وسادة.	يقلل من تركيز الإجهاد عند الوصلة.
تثبيت	مصطلح آخر لـ "نتوء التثبيت".	يمنع الانفصال الطبقي.
قص البيكيني	طريقة لقطع طبقة التغطية (coverlay) لمنعها من الدخول إلى الجزء الصلب من لوحة صلبة-مرنة.	يمنع رفع طبقة التغطية أثناء التصفيح.

اطلب عرض سعر لتوجيه المسارات المرنة والمثبتات

هل أنت مستعد للتحقق من تصميمك؟ توفر APTPCB مراجعة شاملة لتصميم DFM للتحقق من توجيه المسارات المرنة والمثبتات الخاصة بك مقابل قيود التصنيع قبل بدء الإنتاج.

للحصول على عرض سعر دقيق وتقرير DFM، يرجى تقديم:

ملفات Gerber: بما في ذلك جميع طبقات النحاس وملفات الحفر والمخطط التفصيلي.
رسم التراص (Stackup Drawing): تحديد سمك البولي إيميد، ونوع النحاس (RA/ED)، ومتطلبات طبقة التغطية (coverlay).
الرسم الميكانيكي: تحديد خطوط الانحناء ونصف قطر الانحناء بوضوح.
الكمية: حجم النموذج الأولي أو الإنتاج الضخم.

احصل على عرض سعر لـ PCB مرن/صلب-مرن – سيقوم مهندسونا بمراجعة استراتيجية التوجيه والتثبيت الخاصة بك لضمان أقصى قدر من الموثوقية.

الخلاصة: الخطوات التالية لتوجيه المسارات المرنة والمثبتات

إتقان توجيه المسارات المرنة والمثبتات هو الفارق بين منتج موثوق به وفشل ميداني. باستخدام المسارات المنحنية، والطبقات المتداخلة، وتثبيت كل وسادة، تضمن أن دوائرك المرنة يمكنها تحمل الضغوط الميكانيكية لبيئتها. سواء كنت تقوم ببناء كابل مرن ثابت بسيط أو مفصل ديناميكي معقد، فإن الالتزام بهذه القواعد سيؤمن سلامة إشارتك ومتانتها الميكانيكية.