المناولة ومنع الكسر

النقاط الرئيسية

نطاق التعريف: يشمل منع المناولة والكسر إدارة الإجهاد الميكانيكي، والتحكم في التفريغ الكهروستاتيكي (ESD)، وتجنب التلوث طوال دورة حياة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
المقاييس الحرجة: معدل الإنتاج، وقياس الإجهاد (الإجهاد الدقيق)، ومستويات التلوث الأيوني هي المؤشرات الأساسية لجودة المناولة.
حساسية المواد: تتطلب الركائز المختلفة، مثل لوحات التردد اللاسلكي المملوءة بالسيراميك أو الدوائر المرنة، بروتوكولات مناولة مميزة مقارنة بـ FR4 القياسي.
تكامل العملية: يبدأ المنع في مرحلة التصميم (DFM) بالتجزئة المناسبة ويستمر خلال التجميع والاختبار والتعبئة النهائية.
التحقق: تؤكد عمليات التدقيق المنتظمة باستخدام مقاييس الإجهاد وأجهزة قياس مقاومة السطح لـ ESD أن بروتوكولات السلامة تعمل.
تأثير التكلفة: تؤدي المناولة السيئة إلى عيوب كامنة، والتي تسبب أعطالًا ميدانية تكون أكثر تكلفة بكثير من عيوب التصنيع.
العامل البشري: تدريب المشغلين على الرفع والإمساك واستخدام القفازات بشكل صحيح لا يقل أهمية عن إعدادات المعدات الآلية.

ماذا تعني حقًا الوقاية من المناولة والكسر (النطاق والحدود)

المناولة الفعالة ومنع الكسر هو النهج المنهجي لحماية لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) من التلف المادي والكهربائي والكيميائي أثناء التصنيع والتجميع. إنه عنصر أساسي لضمان الجودة. يعتقد العديد من المهندسين خطأً أن الكسر يشير فقط إلى الشقوق المرئية أو اللوحات المكسورة. ومع ذلك، فإن النطاق أوسع بكثير. يشمل ذلك التشققات الدقيقة غير المرئية في المكثفات الخزفية، وتلف التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) الكامن الذي يقلل من عمر المكونات، والمخلفات الكيميائية الناتجة عن اللمس غير السليم.

في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نعرّف هذا المفهوم على أنه تخصص شمولي. يبدأ عند اختيار الرقائق الخام وينتهي فقط عند تسليم المنتج النهائي للعميل. الهدف هو الحفاظ على سلامة التوصيلات الكهربائية والهيكل الميكانيكي.

تمتد حدود هذا الموضوع إلى ثلاثة مجالات رئيسية:

الإجهاد الميكانيكي: منع ثني اللوحة أو لفها أو صدمها، مما قد يؤدي إلى كسر وصلات اللحام أو طبقات التتبع.
التحكم في التفريغ الكهروستاتيكي (ESD): إدارة الكهرباء الساكنة لمنع فشل المكونات الفوري أو العيوب الكامنة.
التحكم في التلوث: ضمان عدم تأثير الزيوت والأملاح والحطام على قابلية اللحام أو الموثوقية على المدى الطويل.

يؤدي تجاهل هذه العوامل إلى انخفاض معدلات الإنتاج وزيادة تكاليف الخردة. تضمن الاستراتيجية القوية أن المنتج المادي يتطابق مع نية التصميم دون تدهور.

المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

لتحسين التعامل ومنع الكسر، يجب عليك قياس معلمات فيزيائية وكهربائية محددة. الملاحظة الذاتية ليست كافية. توفر المقاييس التالية بيانات قابلة للقياس الكمي لتقييم سلامة عملية التصنيع الخاصة بك.

المقياس	لماذا هو مهم	النطاق النموذجي أو العوامل المؤثرة	كيفية القياس
معدل الإجهاد (الإجهاد الدقيق)	الانحناء المفرط أثناء التجميع أو الاختبار يسبب كسورًا في وصلات اللحام وتشققات في المكونات.	< 500 ميكرو إجهاد آمن بشكل عام؛ > 1000 ميكرو إجهاد يمثل خطرًا كبيرًا. يعتمد على سمك لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ونوع المكون.	تحليل مقياس الإجهاد (مستشعرات الوردة) الموضوعة بالقرب من المكونات الحيوية أثناء اختبار الإجهاد.
مقاومة السطح للكهرباء الساكنة (ESD)	يتحقق من أن أسطح العمل والأرضيات تبدد الشحنات الساكنة ببطء كافٍ لتكون آمنة ولكن بسرعة كافية لمنع التراكم.	من $10^6$ إلى $10^9$ أوم (نطاق التبديد).	أجهزة قياس مقاومة السطح (ميغا أومتر) باستخدام أوزان 5 رطل وفقًا لمعيار ANSI/ESD S20.20.
التلوث الأيوني	يمكن أن تسبب البقايا الناتجة عن المناولة (أملاح الأصابع) أو التدفق تآكلًا ونموًا شجيريًا (دوائر قصيرة).	< 1.56 ميكروغرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم (خط أساس صناعي قياسي).	اختبار مقاومة مستخلص المذيب (ROSE) أو كروماتوغرافيا الأيونات.
مستوى حساسية الرطوبة (MSL)	يقيس المدة التي يمكن أن يتعرض فيها المكون أو لوحة الدوائر المطبوعة للهواء قبل إعادة التدفق دون خطر "الفرقعة" (فصل الطبقات).	المستويات من 1 (غير محدود) إلى 6 (خبز إلزامي قبل الاستخدام).	تتبع وقت التعرض وفقًا لمعايير J-STD-033.
عائد التمرير الأول (FPY)	يشير إلى نسبة اللوحات التي تجتاز جميع الاختبارات دون إعادة عمل. غالبًا ما يشير انخفاض FPY إلى تلف ناتج عن المناولة.	الهدف > 98% للعمليات الناضجة.	سجلات الفحص البصري الآلي (AOI) واختبار الدائرة المتكاملة (ICT).
قوة القص	تحدد السلامة الميكانيكية لوصلات اللحام، والتي يمكن أن تضعف بسبب سوء المناولة المسبق.	يختلف حسب حجم حزمة المكون (مثل 0402 مقابل BGA).	معدات اختبار القص على لوحات العينة.
التشوه / الانحناء والالتواء	يؤدي التشوه المفرط إلى مشاكل في المناولة في الآلات الآلية وإجهاد المكونات.	< 0.75% لتجميع SMT؛ < 1.5% للثقب.	قياس البروفيلومتر الليزري أو قياس مواريه الظل.

إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

تتطلب سيناريوهات التصنيع المختلفة أولويات مختلفة للمناولة ومنع الكسر. غالبًا ما يؤدي نهج "مقاس واحد يناسب الجميع" إلى عدم الكفاءة أو التلف. فيما يلي سيناريوهات شائعة والمقايضات الضرورية.

السيناريو 1: لوحات الترددات اللاسلكية/الميكروويف عالية التردد

السياق: استخدام رقائق ناعمة مثل PTFE (التفلون). المقايضة: هذه المواد ناعمة وتتشوه بسهولة. لا يمكنك استخدام ضغوط التثبيت الميكانيكية القياسية. إرشادات: أعطِ الأولوية للمثبتات بالشفط على المشابك الميكانيكية. استخدم حوامل متخصصة لدعم اللوحة على طول الخط. تركيز المناولة: العناية الفائقة بـ التنظيف وتحضير السطح أمر حيوي، حيث أن الخدوش على مواد التردد اللاسلكي اللينة تغير المعاوقة. المورد: تعرف على المزيد حول مواد روجرز والتفلون لفهم خصائصها الميكانيكية.

السيناريو 2: لوحات الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني (MCPCB) لإضاءة LED

السياق: دعامة من الألومنيوم أو النحاس لتبديد الحرارة. المفاضلة: هذه اللوحات صلبة ميكانيكيًا ولكنها ثقيلة. إسقاطها يسبب أضرارًا جسيمة بالصدمة. إرشادات: تتطلب إزالة لوحات MCPCB مناشير أو مثاقب شديدة التحمل؛ يجب أن يكون القطع على شكل حرف V دقيقًا. ستؤدي أدوات القطع القياسية إلى تشويه المعدن وتكسير مصابيح LED الخزفية. تركيز المناولة: استخدم رفوف نقل مبطنة لمنع اللوحات الثقيلة من خدش بعضها البعض.

السيناريو 3: الدوائر المرنة فائقة الرقة والدوائر الصلبة المرنة

السياق: التكنولوجيا القابلة للارتداء أو الأجهزة المدمجة. المفاضلة: مرنة للغاية ولكنها هشة عند الواجهة بين الأقسام الصلبة والمرنة. إرشادات: لا تتعامل أبدًا مع هذه اللوحات من "الذيل" المرن. ادعم دائمًا القسم الصلب. استخدم مقويات أثناء التجميع يتم إزالتها فقط في المرحلة النهائية. تركيز المناولة: منع الانثناء. يمكن أن يتسبب ثني واحد في مسار النحاس في حدوث دائرة مفتوحة.

السيناريو 4: التوصيل البيني عالي الكثافة (HDI) مع BGAs ذات الخطوة الدقيقة

السياق: الهواتف الذكية والحوسبة عالية الأداء. المفاضلة: كثافة المكونات العالية لا تترك مجالًا لأدوات المناولة أو الأصابع. الإرشاد: صمم قضبان خلوص 5 مم على حواف اللوحة خصيصًا للمناولة الآلية. تركيز المناولة: بروتوكولات ESD الصارمة غير قابلة للتفاوض. بوابات الترانزستور الصغيرة في هذه الرقائق شديدة الحساسية للصدمات الساكنة ذات الجهد المنخفض.

السيناريو 5: لوحات الطاقة النحاسية الثقيلة

السياق: مصادر الطاقة للسيارات أو الصناعية. المفاضلة: النحاس السميك (3 أوقية+) يتطلب طاقة حرارية عالية للحام، مما يخلق إجهادًا حراريًا. الإرشاد: إدارة ملف التبريد بعناية. التبريد السريع يسبب التواء، مما يؤدي إلى الكسر عندما يتم تسطيح اللوحة لاحقًا في هيكل. تركيز المناولة: الإدارة الحرارية أثناء المناولة. اسمح للوحات بالتبريد إلى درجات حرارة آمنة قبل المناولة اليدوية لمنع الحروق ورفع النحاس.

السيناريو 6: تجميع النماذج الأولية / الحجم المنخفض

السياق: مراحل البحث والتطوير والاختبار. المفاضلة: المناولة اليدوية متكررة، مما يزيد من خطر الخطأ البشري. الإرشاد: نظرًا لأن الأتمتة محدودة، استثمر في الأدوات اليدوية عالية الجودة وحصائر ESD. تركيز المناولة: الفحص البصري. يجب تدريب المشغلين على اكتشاف أضرار المناولة فورًا نظرًا لوجود عدد أقل من البوابات الآلية.

من التصميم إلى التصنيع (نقاط تفتيش التنفيذ)

تعتمد المناولة الناجحة ومنع الكسر على سلسلة من نقاط التفتيش. يضمن سير العمل هذا تخفيف المخاطر المحددة في مرحلة الاختيار أثناء التنفيذ.

1. التصميم للتصنيع (DFM) - التجميع في لوحات

توصية: صمم اللوحات بحواف "إهدار" كافية (ألسنة قابلة للكسر) وشقوق على شكل حرف V أو ثقوب "mouse bites".
المخاطر: يمكن أن تتسبب الوصلات الضعيفة بين اللوحة والحافة في سقوط اللوحة داخل فرن إعادة التدفق.
القبول: تحقق من أن قوة الألسنة تدعم وزن اللوحة بالإضافة إلى المكونات. راجع إرشادات DFM الخاصة بنا لقواعد التباعد المحددة.

2. استراتيجية وضع المكونات

توصية: حافظ على المكونات على بعد 3 مم على الأقل من خط الشق على شكل V أو ألسنة الفصل.
المخاطر: ينتقل إجهاد فصل اللوحات عبر ركيزة اللوحة ويسبب تشققات في المكثفات الخزفية (MLCCs) بالقرب من الحافة.
القبول: قم بإجراء محاكاة للإجهاد أو راجع ملفات Gerber للتأكد من خلو المسافة بين المكون والحافة.

3. تخزين المواد الواردة

توصية: قم بتخزين الأجهزة الحساسة للرطوبة (MSDs) ولوحات الدوائر المطبوعة العارية (PCBs) في خزانات ذات رطوبة متحكم بها أو أكياس جافة.
المخاطر: يؤدي امتصاص الرطوبة إلى انفصال الطبقات (ظاهرة الفشار) أثناء الحرارة العالية للحام بإعادة التدفق.
القبول: تحقق من بطاقات مؤشر الرطوبة (HICs) عند فتح العبوات محكمة الغلق بالمكنسة الكهربائية.

4. دعم طباعة معجون اللحام

توصية: استخدم كتل دعم مخصصة أسفل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أثناء الطباعة بالشاشة.
المخاطر: إذا انثنت اللوحة تحت ضغط الممسحة، فسيكون حجم معجون اللحام غير متناسق، مما يؤدي إلى وصلات رديئة.
القبول: قياس ارتفاع معجون اللحام باستخدام آلات فحص معجون اللحام (SPI).

5. ضغط فوهة الالتقاط والوضع (Pick and Place)

التوصية: معايرة قوة الوضع (ضغط المحور Z) لآلة التركيب.
المخاطر: القوة المفرطة يمكن أن تشقق قالب المكون أو تكسر سطح لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
القبول: الفحص البصري لتحديد وجود فوهات على وسادات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).

6. تحديد ملف تعريف فرن إعادة التدفق (Reflow Oven Profiling)

التوصية: التأكد من تقليل سرعة الناقل ومستويات الاهتزاز.
المخاطر: الحركات المفاجئة أثناء سيولة اللحام يمكن أن تزعج محاذاة المكونات أو تسبب وصلات لحام باردة.
القبول: تشغيل لوحة تحديد ملف تعريف لقياس الاستقرار الحراري والميكانيكي.

7. عملية فصل اللوحات (Depanelization)

التوصية: استخدام جهاز توجيه (راوتر) أو منشار للمناطق عالية الإجهاد؛ تجنب الكسر اليدوي (نمط "قاطع البيتزا") للوحات الحساسة.
المخاطر: الكسر اليدوي يسبب أعلى معدلات الإجهاد، مما يؤدي إلى كسر وصلات اللحام.
القبول: اختبار مقياس الإجهاد أثناء إعداد أداة فصل اللوحات.

8. تثبيت اختبار الدائرة (ICT)

التوصية: التأكد من أن مجسات الاختبار متوازنة ولا تثني اللوحة عند إغلاق التثبيت.
المخاطر: الضغط الموضعي العالي من دبابيس الاختبار يمكن أن يشقق طبقات اللوحة.
القبول: تحليل قياس الإجهاد على تثبيت الاختبار.

9. التنظيف وتحضير السطح

التوصية: استخدام المذيبات والإعدادات فوق الصوتية المناسبة إذا كان التنظيف مطلوبًا.
المخاطر: التنظيف بالموجات فوق الصوتية القوي يمكن أن يتلف الروابط السلكية الداخلية في المكونات.
القبول: اختبار التلوث الأيوني بعد التنظيف.

10. التعبئة النهائية

التوصية: استخدام أكياس حماية من التفريغ الكهروستاتيكي (ESD)، وعبوات مجففة، ولفائف فقاعية.
المخاطر: تراكم الشحنات الساكنة أثناء الشحن أو التأثير المادي يمكن أن يدمر المنتج قبل وصوله إلى العميل.
القبول: اختبارات السقوط على البضائع المعبأة.

الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع النوايا الحسنة، غالبًا ما يقع المصنعون في عادات سيئة فيما يتعلق بالتعامل ومنع الكسر. يعد التعرف على هذه الأخطاء الخطوة الأولى للتصحيح.

الخطأ: تكديس اللوحات بدون فصل
- الخطأ: تكديس اللوحات المأهولة فوق بعضها البعض.
- النتيجة: سحق المكونات الموجودة على اللوحة السفلية؛ خدش وصلات اللحام؛ تجاوز حماية التفريغ الكهروستاتيكي (ESD).
- النهج الصحيح: استخدام رفوف ESD مشقوقة (مجلات) حيث لا تلامس اللوحات بعضها البعض أبدًا.
الخطأ: لمس موصلات الحافة بأيدي عارية
- الخطأ: قيام المشغلين بحمل اللوحة من الأصابع الذهبية أو وسادات التلامس.
- النتيجة: تتسبب زيوت الجلد الطبيعية في الأكسدة، مما يؤدي إلى ضعف الاتصال لاحقًا.
- النهج الصحيح: امسك اللوحات دائمًا من الحواف (القضبان) وارتدِ قفازات أو أغطية أصابع.
الخطأ: إزالة الألواح غير الصحيحة لـ MCPCB
- الخطأ: استخدام قواطع V-score القياسية للوحات الألومنيوم السميكة.

النتيجة: ينثني القلب المعدني، مما يؤدي إلى فصل الطبقة العازلة وتصدع وصلات اللحام.
النهج الصحيح: استخدم جهاز توجيه عالي السرعة أو مكبس ثقب متخصص مصمم للقلوب المعدنية.

خطأ: تجاهل اختبار حزام المعصم الخاص بالحماية من التفريغ الكهروستاتيكي (ESD)
- الخطأ: ارتداء حزام معصم ولكن عدم اختباره أبدًا للتأكد من عمله.
- النتيجة: سلك مقطوع في الحزام يعطي إحساسًا زائفًا بالأمان بينما تتراكم الشحنات الساكنة.
- النهج الصحيح: اختبار يومي إلزامي لجميع معدات التأريض الشخصية.
خطأ: التعامل العدواني أثناء إعادة العمل
- الخطأ: استخدام قوة مفرطة لإزالة مكون أو تسخين زائد للوحة أثناء الإصلاح.
- النتيجة: رفع اللوحة (تقشير النحاس عن الألياف الزجاجية).
- النهج الصحيح: تسخين اللوحة مسبقًا لتقليل الصدمة الحرارية واستخدام الحد الأدنى من القوة الميكانيكية.
خطأ: استخدام أكياس "البولي الوردي" لكل شيء
- الخطأ: افتراض أن الأكياس الوردية المضادة للكهرباء الساكنة توفر حماية.
- النتيجة: الأكياس الوردية تمنع فقط توليد الشحنات؛ ولا تحمي من المجالات الكهروستاتيكية الخارجية.
- النهج الصحيح: استخدم أكياس "حماية" معدنية (ذات مظهر فضي) للنقل خارج منطقة الحماية من التفريغ الكهروستاتيكي (EPA).
خطأ: الإفراط في شد براغي التثبيت
- الخطأ: تثبيت لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) في الهيكل بعزم دوران عالٍ بدون استخدام غسالات.
- النتيجة: تنتشر الشقوق من فتحة البرغي إلى المسارات القريبة.

النهج الصحيح: استخدم مفكات عزم دوران محددة وغسالات بلاستيكية/معدنية لتوزيع الحمل.

خطأ: إهمال الرطوبة في التخزين
- الخطأ: ترك اللوحات مكشوفة لهواء المصنع الرطب لأيام قبل التجميع.
- النتيجة: تتحول الرطوبة إلى بخار أثناء اللحام، مما يسبب تفككًا داخليًا.
- النهج الصحيح: اتبع إرشادات MSL الصارمة واخبز اللوحات إذا تجاوز وقت التعرض.

الأسئلة الشائعة

س: ما الفرق بين ESD و EOS في التعامل؟ ج: ESD (التفريغ الكهروستاتيكي) هو ارتفاع مفاجئ وعالي الجهد بطاقة منخفضة. EOS (الإجهاد الكهربائي الزائد) هو حدث أطول مدة بطاقة أعلى، وعادة ما يكون سببه تطبيق طاقة غير صحيح أو مشاكل تأريض أثناء الاختبار. كلاهما يسبب الكسر، لكن طرق الوقاية تختلف.

س: كيف يؤثر "التنظيف وتحضير السطح" على الكسر؟ ج: التنظيف السليم يزيل المخلفات المسببة للتآكل. إذا لم يتم تحضير الأسطح بشكل صحيح، فقد لا تلتصق الطلاءات المطابقة، مما يؤدي إلى أضرار بيئية لاحقًا. ومع ذلك، فإن الفرك القوي يمكن أن يتلف ماديًا المكونات ذات الخطوة الدقيقة.

س: هل يمكنني إصلاح لوحة PCB ذات زاوية متصدعة؟ ج: بشكل عام، لا. إذا كان الركيزة الزجاجية الليفية متصدعة، فمن المحتمل أن تكون طبقات النحاس الداخلية مقطوعة أو قصيرة. إصلاحها غير موثوق به. يجب التخلص من اللوحة لمنع الفشل في المستقبل.

س: لماذا تعتبر "فصل لوحات MCPCB" بهذه الصعوبة؟ ج: تستخدم لوحات الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني (MCPCBs) قلبًا معدنيًا (عادةً الألومنيوم) وهو مرن. لا ينكسر بشكل نظيف مثل FR4. يتطلب قوة كبيرة للقطع، مما ينقل موجات صدمة إلى المكونات. يُفضل النشر أو التثقيب على التخديد.

س: هل أحتاج حقًا إلى قفازات إذا كنت مؤرضًا؟ ج: نعم. التأريض يمنع التفريغ الكهروستاتيكي (ESD)، لكنه لا يمنع التلوث. الأملاح والزيوت من جلد الإنسان مسببة للتآكل وموصلة. تحمي القفازات السلامة الكيميائية للوحة.

س: ما هي الطريقة الأكثر أمانًا لشحن تجميع لوحة الدوائر المطبوعة؟ ج: يجب أن تكون اللوحة في كيس حماية من الكهرباء الساكنة معدني. إذا كانت حساسة للرطوبة، أضف عبوة مجففة وبطاقة مؤشر رطوبة، ثم أغلقها بالمكنسة الكهربائية. أخيرًا، لفها بغلاف فقاعي وضعها في صندوق صلب.

س: كم مرة يجب معايرة معدات المناولة؟ ج: يجب فحص شاشات التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) يوميًا. يجب معايرة الأدوات الميكانيكية مثل مفكات عزم الدوران ورؤوس الالتقاط والوضع وفقًا لجدول الشركة المصنعة، عادةً كل 3 إلى 6 أشهر.

س: هل تجري APTPCB اختبار مقياس الإجهاد؟ ج: نعم، للمشاريع الهامة أو عند الطلب، يمكننا إجراء تحليل الإجهاد للتحقق من أن عمليات التجميع وفصل اللوحات تظل ضمن الحدود الآمنة.

خدمات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): استكشف مجموعتنا الكاملة من الإمكانيات بدءًا من النماذج الأولية وحتى الإنتاج الضخم.
عارض جربر: تحقق من ملفات التصميم الخاصة بك بحثًا عن مشكلات التجميع والتخليص قبل الطلب.
مسرد المصطلحات: قائمة شاملة بمصطلحات صناعة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB).

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف
ESD (التفريغ الكهروستاتيكي)	التدفق المفاجئ للكهرباء بين جسمين مشحونين كهربائيًا، قادر على تدمير الإلكترونيات الحساسة.
MSL (مستوى حساسية الرطوبة)	معيار يشير إلى المدة التي يمكن أن يتعرض فيها المكون للرطوبة المحيطة قبل أن يتطلب التجفيف بالحرارة.
فصل اللوحات (Depanelization)	عملية فصل لوحات الدوائر المطبوعة الفردية عن لوحة تصنيع أكبر.
مقياس الانفعال (Strain Gauge)	مستشعر يستخدم لقياس تشوه (انفعال) جسم ما، ويستخدم للتحقق من حدود المناولة الآمنة.
علامة مرجعية (Fiducial Marker)	نقطة مرجعية بصرية على لوحة الدوائر المطبوعة تستخدمها الآلات الآلية لتوجيه اللوحة بشكل صحيح.
CTE (معامل التمدد الحراري)	مقياس لمقدار تمدد المادة عند تسخينها. تتسبب عدم التطابقات في CTE في إجهاد ميكانيكي.
قطع V (V-Score)	شق يتم قطعه في الجزء العلوي والسفلي من لوحة الدوائر المطبوعة لتسهيل فصلها بعد التجميع.
نقاط التكسير (Mouse Bites)	سلسلة من الثقوب الصغيرة المحفورة بالقرب من بعضها البعض لإنشاء نقطة ضعف لكسر الألسنة.
التغطية بالراتنج (Potting)	ملء مجموعة إلكترونية بمركب صلب أو هلامي لمقاومة الصدمات والاهتزازات.
طلاء متوافق	طبقة كيميائية واقية أو فيلم بوليمري يُطبق على لوحة الدوائر لحمايتها من البيئة.
عيب كامن	خلل ناتج عن تلف (مثل التفريغ الكهروستاتيكي) لا يسبب فشلاً فورياً ولكنه يؤدي إلى الفشل لاحقاً في التشغيل.
منطقة محمية من التفريغ الكهروستاتيكي (EPA)	مساحة عمل محددة حيث تُحفظ جميع الأسطح والأشياء والأشخاص عند نفس الجهد الكهربائي.
لوحة دوائر مطبوعة ذات قلب معدني (MCPCB)	لوحة دوائر مطبوعة بمادة أساس معدنية (عادة الألومنيوم) تُستخدم لتوزيع الحرارة.

الخلاصة (الخطوات التالية)

التعامل مع المكونات ومنع الكسر ليس خطوة واحدة؛ بل هو ثقافة جودة تتخلل كل مرحلة من مراحل الإنتاج. من التنظيف الأولي وتحضير السطح للرقائق إلى فصل لوحات MCPCB أو FR4 النهائية، يحمل كل تفاعل مع اللوحة خطراً يجب إدارته. من خلال التركيز على مقاييس الإجهاد، والامتثال لمعايير التفريغ الكهروستاتيكي (ESD)، والتلوث، فإنك تضمن أن المنتج الذي يتم تسليمه قوي بقدر ما كان مقصوداً في التصميم.

في APTPCB، ندمج بروتوكولات السلامة هذه في إجراءات التشغيل القياسية لدينا. نحن ندرك أن لوحة تعمل بشكل مثالي على جهاز الاختبار ولكنها تفشل بعد شهر بسبب تلف كامن ناتج عن سوء التعامل، هو فشل في عملية التصنيع.

هل أنت مستعد للمضي قدماً؟ عند تقديم بياناتك لـ عرض أسعار أو مراجعة DFM، يرجى تقديم:

ملفات Gerber: بما في ذلك تفضيلات التجميع (panelization) إذا كانت لديك.
تفاصيل التراص: لمساعدتنا في تحديد المرونة الميكانيكية للوحة.
متطلبات خاصة: لاحظ أي حساسية شديدة للتفريغ الكهروستاتيكي (ESD) أو الصدمات الميكانيكية.
متطلبات الاختبار: حدد ما إذا كنت بحاجة إلى تقارير مقياس الإجهاد أو حدود محددة للتلوث الأيوني.

من خلال الشراكة مع مصنع يولي الأولوية لسلامة المناولة، فإنك تحمي استثمارك وسمعتك.