تحسين تكلفة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للموصلات البينية HBM3: دليل لخفض تكاليف التعبئة والتغليف المتقدمة

تحسين تكلفة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3: إجابة سريعة (30 ثانية)

يتطلب تحقيق تحسين تكلفة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3 الموازنة بين متطلبات التوجيه فائقة الكثافة وتقنيات الركائز العضوية القابلة للتصنيع. غالبًا ما يبالغ المهندسون في تحديد مواصفات المواد أو عدد الطبقات، مما يؤدي إلى زيادة العوائد والتكاليف.

التحول إلى الموصلات البينية العضوية: حيثما أمكن، استبدل الموصلات البينية السيليكونية باهظة الثمن (CoWoS-S) بركائز عضوية عالية الكثافة (CoWoS-R) لتقليل تكاليف المواد الأساسية بنسبة 30-50%.
تحسين ترتيب الطبقات: قلل من طبقات البناء (على سبيل المثال، 2+2+2 بدلاً من 4+2+4) إذا سمحت محاكاة سلامة الإشارة بذلك؛ فالطبقات الزائدة تزيد بشكل كبير من دورات التصفيح ومخاطر العيوب.
تخفيف قيود الثقوب (Vias): استخدم الثقوب الدقيقة المتداخلة (staggered microvias) بدلاً من الثقوب المكدسة (stacked vias) حيث تسمح كثافة التوجيه، حيث تتطلب الثقوب المكدسة تسجيلًا وتحكمًا أكثر إحكامًا في الطلاء.
استغلال اللوحة: صمم أبعاد الموصل البيني أو الركيزة لزيادة التوافق مع أحجام لوحات التصنيع القياسية (على سبيل المثال، 510 مم × 415 مم).
اختيار المواد: استخدم مواد منخفضة الفقد متوافقة مع عمليات PCB القياسية (مثل Megtron 7 أو ما يعادلها) بدلاً من العوازل الكهربائية الخاصة بالمواد شبه الموصلة، ما لم يكن ذلك ضروريًا للغاية لسرعات HBM3 (6.4 جيجابت في الثانية وما فوق).
المشاركة المبكرة في DFM: استشر APTPCB (مصنع APTPCB PCB) خلال مرحلة التصميم للتحقق من قدرات عرض/تباعد المسارات (L/S) قبل تثبيت التصميم.

PCB للموصل البيني HBM3 (ومتى لا ينطبق)

يضمن فهم سياق مشروعك عدم خفض التكاليف على حساب الأداء الحاسم.

متى يتم تطبيق تحسين التكلفة:

الإنتاج بكميات كبيرة: تتضاعف المدخرات الصغيرة لكل وحدة على مسرعات الذكاء الاصطناعي أو محولات الشبكة بشكل كبير عبر آلاف الوحدات.
جدوى الركيزة العضوية: تسمح كثافة التوجيه (L/S > 2µm) بعمليات البناء العضوية بدلاً من الحاجة إلى الطباعة الحجرية بالسيليكون.
تكامل HBM3 الناضج: تكون ترتيبات الأطراف وشبكة توصيل الطاقة (PDN) قياسية، مما يسمح بتصاميم ركيزة معروفة الجودة.
الدرجة التجارية/الاستهلاكية: يكون التطبيق النهائي حساسًا للتكلفة (مثل الحوسبة الطرفية) بدلاً من أن يكون غير مقيد بالتكلفة (مثل الحوسبة الفائقة).

متى لا يتم تطبيق تحسين التكلفة العدواني:

متطلبات النطاق الترددي الأقصى: إذا كانت واجهة HBM3 تعمل عند الحد النظري (8.4 جيجابت في الثانية+), فإن المواد ذات الجودة المنخفضة ستسبب ضعف الإشارة وأخطاء في البيانات.
الكثافة الحرارية القصوى: قد تحتوي الركائز الأرخص على درجات حرارة انتقال زجاجي (Tg) أقل أو توصيل حراري ضعيف، مما يؤدي إلى التواء أو فشل وصلات اللحام تحت الحمل.
مرحلة النموذج الأولي/NPI: ركز على الوظائف أولاً؛ قد يؤدي تحسين التكلفة مبكرًا جدًا إلى إخفاء عيوب التصميم.
المسافة البينية فائقة الدقة (<2µm L/S): إذا كان التصميم يتطلب طباعة حجرية على مستوى السيليكون، فإن فرضه على عملية لوحة دوائر مطبوعة/عضوية سيؤدي إلى إنتاج صفري.

PCB للموصل البيني HBM3 (المعلمات والحدود الرئيسية)

قواعد ومواصفات تحسين تكلفة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3 (المعلمات والحدود الرئيسية)

الالتزام بقواعد تصميم محددة يمنع تكرارات التصنيع المكلفة. يوضح هذا الجدول المعلمات التي تؤثر بشكل مباشر على تحسين تكلفة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3.

فئة القاعدة	القيمة/النطاق الموصى به	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله
عرض/تباعد الخط (L/S)	8µm/8µm (عضوي) إلى 15µm	يتطلب L/S الأكثر إحكامًا عمليات شبه إضافية (SAP)، مما يزيد التكلفة.	تحليل CAM / Gerber	ينخفض العائد بشكل كبير؛ يتضاعف السعر لـ SAP مقابل mSAP.
المادة الأساسية	قلب منخفض CTE (2-4 جزء في المليون/درجة مئوية)	يتطابق مع CTE لشريحة السيليكون لمنع الالتواء وتكسير النتوءات.	ورقة بيانات المواد (TMA)	الالتواء العالي يسبب فشل التجميع عند إعادة التدفق.
فقدان العزل الكهربائي (Df)	< 0.002 عند 10 جيجاهرتز	إشارات HBM3 حساسة للغاية لفقدان الإدخال.	قياس VNA / محاكاة	فشل سلامة الإشارة؛ تلف البيانات.
طبقات البناء	4 إلى 6 طبقات كحد أقصى (إذا أمكن)	تضيف كل طبقة دورات تصفيح، مما يقلل العائد ويزيد من وقت التسليم.	مخطط التراص	زيادة تكلفة أسية؛ وقت إنتاج أطول.
قطر الفتحة الدقيقة (Microvia)	50µm - 75µm	تتطلب الفتحات الأصغر حفرًا بالليزر متقدمًا وإنتاجية أبطأ.	فحص ملف الحفر	تكاليف حفر ليزر أعلى؛ فراغات في الطلاء.
تشطيب الوسادة	ENEPIG أو SOP (Solder on Pad)	يضمن ربط الأسلاك أو تجميع الشرائح المقلوبة بشكل موثوق.	مواصفات تشطيب السطح	ضعف موثوقية الوصلات؛ عيوب "الوسادة السوداء".
التحكم في المعاوقة	45Ω / 85Ω ± 5%	يتطلب HBM3 مطابقة معاوقة صارمة لتقليل الانعكاسات.	محاكاة TDR	انعكاس الإشارة؛ فشل النظام في التشغيل.
سمك النحاس	1/3 أوقية أو 1/2 أوقية (قاعدة)	يسمح النحاس الأرق بنقش أدق للتوجيه عالي الكثافة.	مواصفات التراص	دوائر قصيرة على مسارات دقيقة.
استخدام اللوحة	> 85%	يدفع العميل ثمن المواد المهدرة.	رسم التقطيع إلى لوحات	سعر أعلى للوحدة بسبب الخردة.
خطوة النتوء	> 130 ميكرومتر (لعملية PCB)	يتطلب ما دون ذلك غالبًا فواصل سيليكون، وليس ركائز PCB.	رسم العبوة	لا يمكن تصنيعها في مصنع PCB؛ تتطلب مسبكًا.

PCB الفاصلة لـ HBM3 (نقاط فحص العملية)

خطوات تنفيذ تحسين تكلفة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) الفاصلة لـ HBM3 (نقاط فحص العملية)

يضمن اتباع نهج منظم أن تخفيضات التكلفة مصممة في المنتج، وليس مجرد التفاوض عليها في النهاية.

تحديد ميزانية سلامة الإشارة:
- الإجراء: حساب أقصى فقد إدخال مسموح به لقنوات HBM3.
- المعلمة: ميزانية الفقد (على سبيل المثال، -5 ديسيبل عند Nyquist).
- التحقق: هل المادة العضوية المختارة تلبي هذه الميزانية دون تجاوز المواصفات؟
اختيار تقنية الركيزة:
- الإجراء: اختر بين البناء بدون قلب (Coreless)، أو بالقلب الرقيق (Thin-Core)، أو بالقلب القياسي (Standard Core).

المعلمة: الصلابة مقابل السماكة.
- التحقق: الخالي من اللب أرخص ولكنه يتشوه أكثر؛ تحقق من قدرات التعامل مع التجميع.

تحسين التراص للتناظر:
- الإجراء: تصميم تراص متوازن لتقليل التشوه.
- المعلمة: توازن النحاس (%).
- التحقق: التأكد من أن توزيع النحاس في الطبقتين العلوية والسفلية ضمن 10% من بعضهما البعض.
ترشيد هندسة الثقوب (Via Architecture):
- الإجراء: استبدال الثقوب المكدسة (stacked vias) بالثقوب المتداخلة (staggered vias) حيث تسمح قنوات التوجيه بذلك.
- المعلمة: نسبة العرض إلى الارتفاع (< 0.8:1 للثقوب الدقيقة microvias).
- التحقق: الثقوب المتداخلة تحسن الموثوقية والإنتاجية، مما يقلل تكلفة الوحدة.
زيادة تخطيط اللوحة إلى أقصى حد:
- الإجراء: ضبط أبعاد X/Y لوحدة الموصل البيني (interposer unit) لتناسب لوحة العمل بكفاءة.
- المعلمة: استخدام اللوحة (%).
- التحقق: استشر APTPCB لمعرفة أحجام لوحات العمل القياسية (مثل 18"x24" أو الشرائط المخصصة).
إجراء تحليل DFM:
- الإجراء: تقديم ملفات Gerber الأولية لمراجعة التصميم للتصنيع (Design for Manufacturing).
- المعلمة: الحد الأدنى لـ L/S وعرض الحلقة.
- التحقق: تحديد المناطق التي يكون فيها التباعد ضيقًا جدًا للنقش القياسي، مما يتطلب عمليات مكلفة.
التحقق من صحة النموذج الأولي:
- الإجراء: تشغيل دفعة تجريبية صغيرة للتحقق من الإنتاجية والأداء الكهربائي.
- المعلمة: معدل الإنتاجية (%).
- التحقق: إذا كانت الإنتاجية <90%، أعد النظر في قواعد التصميم قبل الإنتاج الضخم.

PCB للموصلات البينية HBM3 وإصلاحها (أنماط الفشل والإصلاحات)

قد تؤدي جهود تحسين التكلفة أحيانًا إلى مخاطر جديدة. إليك كيفية استكشاف المشكلات الشائعة التي تنشأ عن التحسينات الشديدة.

العَرَض: تشوه عالٍ أثناء إعادة التدفق (Reflow)
- السبب: إزالة المادة الأساسية أو تقليل السماكة لتوفير المال أدى إلى عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE).
- التحقق: قياس التشوه باستخدام أدوات مواريه الظل.
- الإصلاح: إعادة إدخال قلب أكثر صلابة أو إضافة موازنة نحاسية وهمية.
- الوقاية: محاكاة التشوه أثناء مرحلة تصميم التراص.
العَرَض: مخطط عين إشارة HBM3 مغلق
- السبب: التحول إلى عازل أرخص ذي عامل فقدان (Df) أعلى.
- التحقق: التحقق من قيم Df للمادة عند الترددات العالية (10 جيجاهرتز+).
- الإصلاح: الترقية إلى مادة فائقة الانخفاض في الفقد (مثل Megtron 7/8) لطبقات الإشارة فقط (تراص هجين).
- الوقاية: إجراء محاكاة لسلامة الإشارة باستخدام نماذج مواد دقيقة.
العَرَض: تشقق المايكروفيا
- السبب: استخدام مايكروفيا مكدسة على ركيزة أرق وأرخص.
- التحقق: تحليل المقطع العرضي (SEM) بعد الدورة الحرارية.
- الإصلاح: التغيير إلى تصميم فيا متداخل لتقليل تركيز الإجهاد.
- الوقاية: الالتزام بحدود نسبة العرض إلى الارتفاع لموثوقية الطلاء.
العَرَض: دوائر مفتوحة على الخطوط الدقيقة
- السبب: كانت مواصفات L/S ضيقة جدًا لعملية النقش الأقل تكلفة المختارة.
التحقق: سجلات الفحص البصري الآلي (AOI) لعيوب الحفر.
الإصلاح: تخفيف التباعد أو التحول إلى عملية شبه إضافية معدلة (mSAP) إذا سمحت الميزانية.
الوقاية: اتباع إرشادات الحد الأدنى لنسبة الخط إلى الفراغ (L/S) للمصنع بدقة.
العرض: فراغات التعبئة السفلية
- السبب: ارتفاع قناع اللحام أو تضاريس السطح غير منتظمة بسبب ضعف التسوية.
- التحقق: المجهر الصوتي (C-SAM).
- الإصلاح: تطبيق "سرقة النحاس" (copper thieving) أو خطوات التسوية (CMP) إذا تم استخدام موصلات بينية عضوية.
- الوقاية: تحديد متطلبات صارمة لتسطيح السطح في ملاحظات التصنيع.
العرض: رفع الوسادة
- السبب: ضعف التصاق النحاس بمادة العزل الكهربائي الأرخص.
- التحقق: اختبار قوة التقشير.
- الإصلاح: استخدام مواد ذات قوة تقشير أعلى أو زيادة حجم الوسادة.
- الوقاية: التحقق من توافق المواد مع درجات حرارة إعادة التدفق للتجميع.

PCB للموصل البيني HBM3 (قرارات التصميم والمقايضات)

يتضمن اختيار المسار الصحيح لـ تحسين تكلفة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3 مقارنة مستويات التكنولوجيا.

1. الموصل البيني السيليكوني (CoWoS-S) مقابل الموصل البيني العضوي (CoWoS-R/L)

السيليكون: أعلى كثافة، أفضل أداء، أعلى تكلفة. ضروري لأكثر من 1000 مدخل/مخرج لكل مم².
العضوي: أرخص بنسبة 30-50%، فقدان كهربائي أفضل (لا يوجد فقدان في الركيزة السيليكونية)، ولكنه يقتصر على درجات ميل أكثر خشونة (>2 ميكرومتر L/S).
القرار: إذا كان توجيه HBM3 الخاص بك يمكن أن يتناسب مع L/S بمقدار 2µm-5µm، فاختر المواد العضوية لتحقيق وفورات هائلة في التكاليف.

2. البناء الكامل مقابل التكديس الهجين

البناء الكامل: يستخدم مواد باهظة الثمن في جميع الطبقات.
الهجين: يستخدم مواد باهظة الثمن منخفضة الفقد فقط لطبقات الإشارة عالية السرعة وFR4 الأرخص للطاقة/الأرضي.
القرار: استخدم التكديس الهجين لتقليل تكلفة قائمة المواد (BOM) بنسبة 20-30% دون التضحية بأداء HBM3.

3. فتحات الليزر (Vias) مقابل الثقوب الميكانيكية

الليزر: مطلوب للفتحات العمياء/المدفونة والكثافة العالية. وقت تشغيل الآلة مكلف.
الميكانيكية: أرخص ولكنها تتطلب وسادات وثقوبًا نافذة أكبر.
القرار: قلل من طبقات فتحات الليزر. وجه الإشارات غير الحرجة إلى الثقوب النافذة حيثما أمكن.

4. اختيار التشطيب السطحي

ENEPIG: عالمي، موثوق، باهظ الثمن.
OSP: رخيص، مسطح، ولكن عمره الافتراضي قصير وحساس للتعامل.
القرار: التزم بـ ENEPIG لتجميعات HBM3 عالية القيمة لتجنب المخاطرة برقائق GPU/الذاكرة باهظة الثمن، ما لم يكن الحجم هائلاً والتجميع فوريًا (عندئذٍ OSP).

PCB للموصلات البينية HBM3 (التكلفة، المهلة الزمنية، العيوب الشائعة، معايير القبول، ملفات DFM)

س: كم يمكنني التوفير بالتحول من الموصلات البينية HBM3 المصنوعة من السيليكون إلى العضوية؟ ج: تتراوح الوفورات عادةً من 30% إلى 50% من تكلفة الوحدة للموصل البيني. ومع ذلك، يتطلب هذا أن يتناسب التصميم مع قدرات كثافة التوجيه للركائز العضوية (عادةً عرض خط >2µm). س: ما هو تأثير تحسين تكلفة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3 على المهلة الزمنية؟ ج: يمكن أن يؤدي التحسين للمواد والعمليات القياسية إلى تقليل المهلة الزمنية بمقدار 2-4 أسابيع. غالبًا ما تكون للمواد المتخصصة دورات شراء طويلة، بينما تتوفر مواد لوحة الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI PCB) القياسية بسهولة في المخزون.

س: هل يؤثر تحسين التكلفة على متطلبات الاختبار للموصلات البينية HBM3؟ ج: لا ينبغي عليك تقليل تغطية الاختبار لتوفير التكاليف. واجهات HBM3 حاسمة؛ الاختبار الكهربائي بنسبة 100% (مسبار طائر أو سرير المسامير) واختبار المعاوقة إلزامي. يجب أن تأتي المدخرات من تحسين الإنتاجية، وليس من الاختبارات التي تم تخطيها.

س: ما هي معايير القبول للموصلات البينية العضوية المحسّنة؟ ج: تشمل معايير القبول اجتياز اختبار قائمة الشبكة بنسبة 100%، ومعاوقة ضمن ±5% (أو ±10%)، وتشوه <0.1% من القطر، وعدم وجود عيوب بصرية على وسادات الربط. تزيد المعايير الأكثر صرامة التكلفة؛ تأكد من أن مواصفاتك تتطابق مع احتياجات التجميع الفعلية.

س: ما هي الملفات التي أحتاج إلى إرسالها لمراجعة DFM تركز على التكلفة؟ ج: أرسل ملفات ODB++ أو Gerber X2، ورسمًا تفصيليًا للطبقات مع طلبات المواد، ومخططًا للحفر. اذكر صراحة "تحسين تكلفة لوحة الدوائر المطبوعة للموصل البيني HBM3" في ملاحظاتك حتى يتمكن المهندسون من اقتراح مواد أو طبقات بديلة.

س: هل يمكنني استخدام FR4 القياسي للموصلات البينية HBM3 لتوفير المال؟ A: بشكل عام، لا. يحتوي FR4 القياسي على فقدان إشارة كبير جدًا لسرعات HBM3. يجب عليك استخدام مواد "منخفضة الفقدان" (Low Loss) أو "فائقة الانخفاض في الفقدان" (Ultra Low Loss) (مثل رقائق High Speed PCB) لضمان سلامة البيانات.

Q: كيف يؤثر تقليل عدد الطبقات على أداء HBM3؟ A: تقليل الطبقات يوفر المال ولكنه يزيد من التداخل إذا تعرضت مسارات عودة الإشارة للخطر. يجب عليك محاكاة التصميم للتأكد من أن إزالة مستوى أرضي لا يفسد سلامة الإشارة.

Q: ما هو العيب الأكثر شيوعًا في لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) الوسيطة HBM3 منخفضة التكلفة؟ A: التواء (Warpage) هو المشكلة الأكثر شيوعًا. تفتقر النوى الأرخص والأرق إلى الصلابة اللازمة للبقاء مسطحة أثناء عملية إعادة التدفق (reflow)، مما يؤدي إلى وصلات مفتوحة عند واجهة BGA أو bump.

Q: كيف أتحقق مما إذا كانت مادة أرخص آمنة لتصميمي؟ A: اطلب "عينة" (coupon) أو لوحة اختبار من الشركة المصنعة باستخدام المادة المقترحة. قم بإجراء اختبارات TDR (قياس الانعكاسية في المجال الزمني) و VNA للتحقق من المعاوقة وفقدان الإدخال قبل الالتزام بدورة إنتاج كاملة.

Q: هل استخدام الفتحات العمياء (blind vias) أم الفتحات النافذة (through vias) أرخص لتوزيع HBM3؟ A: الفتحات النافذة أرخص في التصنيع ولكنها تشغل مساحة أكبر، مما قد يفرض لوحة أكبر أو عددًا أكبر من الطبقات. الفتحات الدقيقة العمياء (blind microvias) أغلى لكل فتحة ولكنها تسمح بتوجيه أكثر إحكامًا، مما قد يقلل من إجمالي عدد الطبقات والتكلفة الإجمالية.

موارد لتحسين تكلفة لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) الوسيطة HBM3 (صفحات وأدوات ذات صلة)

قدرات لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI): استكشف خيارات التوصيل البيني عالي الكثافة الضرورية لتصميمات الموصلات البينية.
تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة عالية السرعة: تفاصيل حول المواد منخفضة الفقد والتحكم في المعاوقة لـ HBM3.
إرشادات DFM: قم بتنزيل قوائم المراجعة لضمان قابلية تصنيع تصميمك بأقل تكلفة.

مسرد تحسين تكلفة لوحات الدوائر المطبوعة للموصلات البينية HBM3 (مصطلحات رئيسية)

المصطلح	التعريف	الأهمية للتكلفة
الموصل البيني (Interposer)	واجهة كهربائية تقوم بتوجيه الإشارات بين مقبس أو اتصال وآخر.	المكون الأساسي الذي يتم تحسينه؛ العضوي مقابل السيليكون يدفع التكلفة.
TSV (عبر السيليكون)	اتصال رأسي يمر بالكامل عبر رقاقة سيليكون.	ميزة مكلفة للغاية للموصلات البينية المصنوعة من السيليكون؛ تجنبها إن أمكن.
RDL (طبقة إعادة التوزيع)	طبقات معدنية على شريحة أو موصل بيني تقوم بتوجيه الإشارات إلى مواقع أخرى.	تحدد تعقيد طبقة إعادة التوزيع (RDL) الإنتاجية ووقت التصنيع.
CTE (معامل التمدد الحراري)	مدى تمدد المادة تحت الحرارة.	يؤدي عدم التطابق إلى التواء وفقدان الإنتاجية، مما يزيد التكلفة الفعلية.
mSAP (عملية شبه إضافية معدلة)	طريقة تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة للخطوط الدقيقة (<30 ميكرومتر).	أغلى من النقش الطرحي ولكنه ضروري لكثافة HBM3.
خطوة النتوءات	المسافة بين مراكز نتوءين لحام متجاورين.	تتطلب الخطوة الأكثر إحكامًا تقنية تجميع ولوحات دوائر مطبوعة (PCB) أكثر تقدمًا (ومكلفة).
الحشو السفلي (Underfill)	راتنج الإيبوكسي المستخدم لملء الفجوة بين الشريحة والركيزة.	يمنع فشل وصلات اللحام؛ يؤثر وقت العملية على تكلفة التجميع.
L/S (خط/مسافة)	عرض المسار والمسافة بين المسارات.	يقلل L/S الأكثر إحكامًا من عدد الطبقات ولكنه يقلل من إنتاجية التصنيع.
التحكم في المعاوقة	الحفاظ على مقاومة محددة لإشارات التيار المتردد.	إلزامي لـ HBM3؛ يتطلب تحكمًا صارمًا في العملية واختبارًا.
ABF (فيلم Ajinomoto Build-up)	مادة عازلة شائعة لركائز الدوائر المتكاملة (IC) عالية الجودة.	معيار للموصلات البينية العضوية؛ يؤدي تحسين الاستخدام إلى توفير تكلفة المواد.

اطلب عرض أسعار لتحسين تكلفة لوحات الدوائر المطبوعة للموصلات البينية HBM3 (مراجعة DFM + تسعير)

هل أنت مستعد لتقليل تكاليف التعبئة والتغليف الخاصة بك؟ تقدم APTPCB مراجعات DFM متخصصة لتحديد فرص توفير التكاليف في تصميمات الموصلات البينية HBM3 الخاصة بك دون المساس بالجودة.

للحصول على عرض أسعار دقيق وتحليل DFM، يرجى تقديم ما يلي:

ملفات Gerber (RS-274X) أو ODB++: بيانات كاملة تتضمن جميع طبقات النحاس وملفات الحفر.
رسم التراص (Stackup Drawing): حدد عدد الطبقات المطلوب، ووزن النحاس، والسمك الكلي.
متطلبات المواد: أشر إلى ما إذا كنت بحاجة إلى مواد محددة منخفضة الفقد (مثل Megtron، Rogers) أو إذا كان بإمكاننا اقتراح بدائل فعالة من حيث التكلفة.
الحجم والمهلة الزمنية: كمية النموذج الأولي مقابل أهداف الإنتاج الضخم.
مواصفات المعاوقة: اذكر جميع خطوط المعاوقة المتحكم بها (على سبيل المثال، 85Ω تفاضلي لـ HBM3).

PCB للموصلات البينية HBM3

إن التحسين الفعال لتكلفة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للموصلات البينية HBM3 لا يتعلق باختيار أرخص المواد، بل باختيار المستوى التكنولوجي المناسب لاحتياجاتك من النطاق الترددي. من خلال الانتقال من السيليكون إلى الركائز العضوية حيثما أمكن، وتحسين التراص، والمشاركة في DFM المبكر، يمكنك خفض تكاليف الوحدة بشكل كبير مع الحفاظ على عوائد عالية. راجع تصميمك الحالي وفقًا للقواعد المذكورة أعلاه للعثور على وفورات فورية.