دليل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3

النقاط الرئيسية

التعريف: تعمل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) الفاصلة HBM3 كركيزة حرجة عالية الكثافة تربط مكدسات ذاكرة GPU/ASIC و HBM3، وتدير معدلات بيانات قصوى (تصل إلى 6.4 جيجابت في الثانية لكل دبوس) وأحمال حرارية.
المقاييس الحرجة: يعتمد النجاح على التحكم في فقد الإدخال (< -2 ديسيبل/بوصة)، والمقاومة (85-100 أوم ±5%)، والتشوه (< 100 ميكرومتر) أثناء إعادة التدفق.
اختيار المواد: المواد منخفضة الفقد (مثل Megtron 7 أو Tachyon) غير قابلة للتفاوض لتقليل توهين الإشارة عند الترددات العالية.
مفهوم خاطئ شائع: يعتقد العديد من المصممين أن قواعد HDI القياسية تنطبق؛ ومع ذلك، تتطلب HBM3 تسجيلًا أكثر إحكامًا بشكل ملحوظ وخطوة أدق (غالبًا < 40 ميكرومتر).
التحقق: يجب أن تتجاوز الاختبارات الكهربائية اختبار الاستمرارية لتشمل TDR (قياس الانعكاس في المجال الزمني) و VNA (تحليل الشبكة المتجهي) لضمان سلامة الإشارة.
نصيحة التصنيع: توصي APTPCB (مصنع APTPCB PCB) بالمشاركة المبكرة في DFM لتحسين تناظر التراص وتقليل مخاطر عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE).

PCB الفاصلة HBM3 حقًا (النطاق والحدود)

إن فهم النقاط الرئيسية يمهد الطريق لتحديد ما تستلزمه هذه التقنية بالضبط في سياق الحوسبة الحديثة. يشير مصطلح "دليل لوحة الدوائر المطبوعة للموصل البيني HBM3" إلى معايير الهندسة والتصنيع المطلوبة لإنتاج لوحة الدوائر المطبوعة (أو الركيزة العضوية) التي تدعم التغليف ثنائي الأبعاد ونصف (2.5D). في نظام HBM3 (ذاكرة النطاق الترددي العالي الجيل الثالث)، توضع مكدسات الذاكرة والمعالج المنطقي (GPU/ASIC) على موصل بيني من السيليكون أو عضوي. هذا الموصل البيني، بدوره، يتم تركيبه على لوحة دوائر مطبوعة عالية الأداء. يركز هذا الدليل على لوحة الدوائر المطبوعة الأساسية هذه وتقنيات الموصلات البينية العضوية التي تحل محل السيليكون بشكل متزايد.

يغطي نطاق هذا الدليل الانتقال من تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة القياسية إلى تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة "الشبيهة بالركيزة". ويتناول التوجيه المادي لآلاف الإشارات، والإدارة الحرارية للمكونات عالية القدرة، والاستقرار الميكانيكي المطلوب لمنع تشقق وصلات اللحام تحت الموصل البيني. لا يغطي التصميم الداخلي للسيليكون لرقاقة ذاكرة HBM3 نفسها، بل منصة التوصيل البيني التي تجعل الذاكرة قابلة للاستخدام.

مقاييس دليل لوحة الدوائر المطبوعة للموصل البيني HBM3 التي تهم (كيفية تقييم الجودة)

بمجرد تحديد النطاق، يجب على المهندسين تحديد جودة المنتج باستخدام معايير محددة وقابلة للقياس.

تتطلب الحوسبة عالية الأداء الالتزام الصارم بسلامة الإشارة والمقاييس الميكانيكية. يوضح الجدول أدناه المعايير الحاسمة للوحة الدوائر المطبوعة للموصل البيني HBM3.

المقياس	لماذا يهم	النطاق النموذجي أو العوامل المؤثرة	كيفية القياس
فقد الإدخال	تتدهور إشارات HBM3 بسرعة مع المسافة؛ الخسارة العالية تسبب أخطاء في البيانات.	< -1.5 ديسيبل لكل بوصة عند 16 جيجاهرتز (نايكويست). يعتمد على Df للمادة.	محلل الشبكة المتجه (VNA).
المعاوقة التفاضلية	عدم التطابق يسبب انعكاسات الإشارة والارتعاش.	85Ω أو 100Ω ± 5% (أكثر إحكامًا من المعيار ±10%).	TDR (قياس الانعكاس في المجال الزمني).
CTE (معامل التمدد الحراري)	عدم التطابق بين لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) والموصل البيني (interposer) والقالب (die) يسبب التواء وفشل الوصلات.	المحور X/Y: 10-14 جزء في المليون/درجة مئوية؛ المحور Z: < 40 جزء في المليون/درجة مئوية.	TMA (التحليل الحراري الميكانيكي).
عرض L/S (الخط/المسافة)	يحدد كثافة التوجيه؛ HBM3 يتطلب آلاف الاتصالات.	15 ميكرومتر/15 ميكرومتر أو أدق للموصلات البينية العضوية؛ 30 ميكرومتر/30 ميكرومتر للركائز.	AOI (الفحص البصري الآلي) و المقطع العرضي.
خشونة السطح	النحاس الخشن يزيد من خسائر تأثير الجلد عند الترددات العالية.	Rz < 2.0 ميكرومتر (مطلوب رقائق نحاسية VLP أو HVLP).	مقياس التشكيل أو SEM.
دقة تسجيل الثقوب	عدم المحاذاة يقطع الاتصال في حقول BGA عالية الكثافة.	± 10 ميكرومتر إلى ± 25 ميكرومتر حسب عدد الطبقات.	فحص بالأشعة السينية.

دليل اختيار لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني (interposer) من نوع HBM3: إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

بعد تحديد المقاييس، تتمثل الخطوة التالية في اختيار نهج التصميم الصحيح بناءً على قيود مشروعك المحددة. تتطلب التطبيقات المختلفة إعطاء الأولوية لجوانب مختلفة من دليل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3. فيما يلي سيناريوهات شائعة والمقايضات الموصى بها.

1. خوادم تدريب الذكاء الاصطناعي (أقصى أداء)

الأولوية: سلامة الإشارة والإدارة الحرارية.
المقايضة: تكلفة أعلى ووقت تسليم أطول.
الإرشادات: استخدم مواد ذات فقد منخفض للغاية (مثل Panasonic Megtron 7 أو Isola Tachyon). طبق تقنية لوحة الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI PCB) مع 4+ طبقات بناء (HDI متعدد الطبقات) للتعامل مع كثافة التوجيه. لا تتنازل عن جودة المواد.

2. الحوسبة الطرفية / الاستدلال (حساسة للتكلفة)

الأولوية: كفاءة التكلفة وعامل الشكل.
المقايضة: تقليل طفيف في أقصى طول للمسار.
الإرشادات: يمكنك استخدام مواد ذات فقد متوسط إذا كانت أطوال المسارات بين ASIC و HBM3 قصيرة للغاية. ومع ذلك، لا يزال التحكم الصارم في المعاوقة مطلوبًا.

3. الفضاء والدفاع (الموثوقية)

الأولوية: الموثوقية على المدى الطويل ومقاومة البيئات القاسية.
المقايضة: خيارات المواد محدودة (يجب أن تكون مؤهلة).
الإرشادات: ركز على مطابقة معامل التمدد الحراري (CTE). يجب أن تتحمل لوحة الدوائر المطبوعة دورات حرارية واسعة دون انفصال الطبقات. استخدم مواد ذات درجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) عالية، وخذ في الاعتبار معايير الموثوقية من فئة لوحات الدوائر المطبوعة للخوادم/مراكز البيانات (IPC Class 3).

4. النماذج الأولية والمنتجات الجديدة (السرعة)

الأولوية: وقت استجابة سريع.
مفاضلة: قواعد كثافة محتملة مخففة لضمان الإنتاجية.
إرشادات: قم بتبسيط التراص (stack-up) حيثما أمكن. تجنب عروض المسارات "البطولية" (على سبيل المثال، حافظ على L/S > 40 ميكرومتر إذا سمح التصميم بذلك) لضمان أن الدفعة الأولى تنتج بشكل صحيح للاختبار الوظيفي.

5. تطبيقات الحمل الحراري العالي

الأولوية: تبديد الحرارة.
مفاضلة: تجميع ميكانيكي معقد.
إرشادات: قم بدمج طبقات داخلية من النحاس الثقيل لتوزيع الطاقة والانتشار الحراري. تأكد من أن السطح النهائي مستوٍ تمامًا (ENEPIG) للمساعدة في تثبيت المشتت الحراري.

6. الموصل البيني العضوي مقابل ركيزة الموصل البيني السيليكوني

الأولوية: كيفية الاختيار بين التقنيات.
مفاضلة: السيليكون أكثر كثافة ولكنه مكلف؛ العضوي أرخص ولكنه يحتوي على قيود في التوجيه.
إرشادات: إذا كان دليل لوحة الدوائر المطبوعة للموصل البيني HBM3 الخاص بك يتطلب L/S < 2 ميكرومتر، فمن المحتمل أنك تدعم موصلًا بينيًا سيليكونيًا. إذا كان L/S يتراوح بين 10-15 ميكرومتر، فقد تقوم بتصميم موصل بيني عضوي مباشرة. يمكن لـ APTPCB المساعدة في تحديد قابلية التصنيع للركائز العضوية.

نقاط فحص تنفيذ دليل لوحة الدوائر المطبوعة للموصل البيني HBM3 (من التصميم إلى التصنيع)

بعد اختيار الاستراتيجية الصحيحة، يتحول التركيز إلى التنفيذ الصارم لعملية التصميم والتصنيع.

تضمن قائمة التحقق هذه أن تصميم لوحة الدوائر المطبوعة للموصل البيني HBM3 يتحول بنجاح إلى منتج مادي.

تعريف التراص (Stack-up)

توصية: تحديد ترتيب طبقات متماثل بعدد زوجي من الطبقات لمنع الانحناء.
- خطر: تتشوه الطبقات غير المتماثلة أثناء إعادة التدفق، مما يؤدي إلى تشقق النتوءات الدقيقة HBM3.
- قبول: محاكاة تظهر تشوهًا < 1%.

التحقق من المواد
- توصية: اختر مواد ذات Dk < 3.5 و Df < 0.005 عند 10 جيجاهرتز.
- خطر: يمنع توهين الإشارة الذاكرة من العمل بأقصى سرعة.
- قبول: مراجعة أوراق بيانات Isola PCB أو ما شابهها للاستجابة الترددية.
تصميم الفتحات (Via) والتوزيع (Fan-out)
- توصية: استخدم الفتحات الدقيقة المكدسة (stacked microvias) أو الفتحات الدقيقة المتداخلة (staggered microvias) بدلاً من الفتحات البينية (through-holes) في منطقة BGA.
- خطر: تستهلك الفتحات البينية مساحة كبيرة جدًا وتؤدي إلى تدهور سلامة الإشارة عبر الأطراف الزائدة (stubs).
- قبول: فحص DFM لنسبة العرض إلى الارتفاع (عادة 0.8:1 للفتحات الدقيقة).
تحليل سلامة الطاقة (PI)
- توصية: تخصيص مستويات متجاورة للطاقة والأرض لإنشاء سعة بين المستويات.
- خطر: يتسبب انخفاض الجهد في أخطاء بيانات HBM3 أثناء التبديل عالي الحمل.
- قبول: محاكاة انخفاض IR < 3% من جهد السكة.
توجيه المسارات ومطابقة الطول
- توصية: مطابقة الأطوال داخل مسار البايت إلى < 0.5 مم (أو أكثر إحكامًا وفقًا لمواصفات الشريحة).
- خطر: يؤدي انحراف التوقيت إلى جعل البيانات غير قابلة للقراءة.
- قبول: التحقق من تقرير CAD.
تسجيل قناع اللحام

توصية: استخدم التصوير المباشر بالليزر (LDI) لمحاذاة القناع.
- خطر: تداخل القناع مع الوسادات يمنع التثبيت الصحيح لكرات BGA.
- قبول: تحمل التسجيل ± 10 ميكرومتر.

اختيار التشطيب السطحي
- توصية: استخدم ENEPIG (النيكل الكيميائي البلاديوم الكيميائي الذهب بالغمر) أو SOP (اللحام على الوسادة).
- خطر: قد يتسبب ENIG في "الوسادة السوداء"؛ HASL غير متساوٍ للغاية للخطوات الدقيقة.
- قبول: قياس التسطيح.
محاكاة الاعوجاج
- توصية: محاكاة ملف تعريف إعادة التدفق (حتى 260 درجة مئوية).
- خطر: شكل الاعوجاج "الابتسامة" أو "البكاء" يفصل زوايا الموصل البيني الكبير.
- قبول: نتائج محاكاة Shadow Moiré.
كوبونات اختبار المعاوقة المتحكم بها
- توصية: ضع كوبونات الاختبار على قضبان اللوحة التي تحاكي تمامًا توجيه الطبقة الداخلية.
- خطر: تختلف لوحات الإنتاج عن النموذج النظري.
- قبول: قياس TDR في حدود ±5%.
الاختبار الكهربائي النهائي
- توصية: اختبار قائمة الشبكة بنسبة 100% باستخدام مسبار طائر أو سرير من المسامير.
- خطر: الدوائر المفتوحة في طبقات HDI المعقدة يستحيل إصلاحها لاحقًا.
- قبول: اجتياز IPC-9252 الفئة 3.

دليل أخطاء لوحات الدوائر المطبوعة للموصل البيني HBM3 الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود قائمة مرجعية، غالبًا ما تقع مصممي لوحات الدوائر المطبوعة الذين يعملون لأول مرة مع تقنيات HBM3 في مآزق محددة. تجنب هذه الأخطاء الشائعة ضروري لضمان إنتاجية وأداء عاليين.

الخطأ 1: تجاهل مناطق "الابتعاد" (Keep-Out).
- التصحيح: تتطلب مكدسات HBM3 وASIC خلوصًا ميكانيكيًا محددًا لتوزيع مادة التعبئة السفلية (underfill). استشر دائمًا إرشادات التجميع قبل الانتهاء من تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
الخطأ 2: استخدام FR4 القياسي.
- التصحيح: يحتوي FR4 القياسي على معامل فقدان (Df) مرتفع جدًا ومعامل تمدد حراري (CTE) غير مستقر. يجب عليك استخدام رقائق عالية السرعة ومنخفضة الفقد مصممة خصيصًا لـ تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة المتقدمة.
الخطأ 3: إغفال مسارات العودة.
- التصحيح: تحتاج إشارات السرعة العالية إلى مستوى مرجعي مستمر. يؤدي عبور مستوى مقسم إلى انقطاع مسار العودة، مما يؤدي إلى تداخل كهرومغناطيسي (EMI) هائل وفشل في سلامة الإشارة.
الخطأ 4: التقليل من شأن التمدد الحراري.
- التصحيح: غالبًا ما يكون الموصل البيني (interposer) من السيليكون (CTE ~3)، بينما لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) عضوية (CTE ~14). هذا التباين هو السبب الأول للفشل. استخدم مادة التعبئة السفلية (underfill) والمقويات، واختر مواد PCB ذات معامل تمدد حراري (CTE) أقل.
الخطأ 5: مكثفات الفصل غير الكافية.
- التصحيح: يقوم HBM3 بتبديل التيار بسرعة لا تصدق. ضع مكثفات منخفضة الحث مباشرة على الجانب الخلفي من لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) (عبر-في-الوسادة) لتقليل حث الحلقة.
الخطأ 6: إهمال استواء السطح.
تصحيح: بالنسبة لـ BGAs ذات الخطوة الدقيقة، يمكن أن يتسبب تباين يصل إلى 50 ميكرومتر في حدوث وصلات مفتوحة. تأكد من أن رسم تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة يحدد متطلبات صارمة للتسطيح (تقوس والتواء < 0.5%).

دليل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3 - أسئلة متكررة (التكلفة، المهلة، المواد، الاختبار، معايير القبول)

تساعد معالجة الأسئلة المحددة في توضيح الحقائق اللوجستية والتقنية لشراء هذه اللوحات المعقدة.

1. ما هو المحرك الرئيسي للتكلفة النموذجي للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3؟ المحركات الرئيسية للتكلفة هي المواد (رقائق عالية السرعة تكلف 3-5 أضعاف تكلفة FR4) وعدد طبقات HDI. ستكون اللوحة التي تتطلب ميكروفيا مكدسة 4+N+4 أغلى بكثير من لوحة متعددة الطبقات القياسية.

2. كيف يختلف اختبار لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3 عن لوحات الدوائر المطبوعة القياسية؟ يتحقق الاختبار القياسي من الدوائر المفتوحة/القصيرة. يتطلب اختبار لوحة الدوائر المطبوعة HBM3 اختبار المعاوقة بتفاوتات أكثر إحكامًا (±5%) وغالبًا ما يتطلب اختبار إجهاد التوصيل البيني (IST) لضمان بقاء الميكروفيا على قيد الحياة بعد الدورات الحرارية.

3. ما هي المهل الزمنية لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الجاهزة لـ HBM3؟ نظرًا لتعقيد دورات التصفيح والحاجة إلى مواد متخصصة، تتراوح المهل الزمنية عادةً من 4 إلى 6 أسابيع للنماذج الأولية ومن 6 إلى 8 أسابيع لأحجام الإنتاج. الخدمات المعجلة صعبة بسبب فيزياء عملية المعالجة.

4. ما هي أفضل المواد لتصاميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3؟ يجب أن تكون المواد ذات قيم Dk/Df منخفضة. تشمل الخيارات الشائعة Panasonic Megtron 6/7، وIsola Tachyon 100G، وسلسلة Rogers RO4000 لطبقات محددة. يعتمد الاختيار على متطلبات التردد المحددة والميزانية.

5. ما هي معايير القبول لانحراف لوحة PCB الوسيطة HBM3؟ بشكل عام، يجب أن يظل الانحراف أقل من 0.75% من البعد القطري، على الرغم من أنه بالنسبة للحزم الكبيرة، غالبًا ما يكون الحد الأقصى للانحراف من 100µm إلى 150µm هو الحد الصارم لضمان إعادة تدفق BGA ناجحة.

6. هل يمكنني استخدام رقائق النحاس القياسية للوحات PCB الخاصة بـ HBM3؟ لا. يجب عليك استخدام نحاس HVLP (Hyper Very Low Profile). تعمل خشونة النحاس القياسية كمقاوم عند الترددات العالية (تأثير الجلد)، مما يؤدي إلى تدهور جودة الإشارة الضرورية لـ HBM3.

7. كيف أتعامل مع الإدارة الحرارية لمكدس HBM3 على لوحة PCB؟ يجب أن تعمل لوحة PCB كمسار حراري. يتضمن ذلك استخدام الفتحات الحرارية (thermal vias) تحت وسادات المكونات المتصلة بمستويات الأرض الداخلية، وربما استخدام قلب معدني أو إدخال قطعة معدنية (coin insertion) إذا كان تدفق الحرارة شديدًا.

8. ما هو الحد الأدنى للمسافة البينية (pitch) المدعوم للوحات PCB الوسيطة العضوية؟ يمكن للمصنعين المتقدمين مثل APTPCB دعم مسافات بينية للنتوءات (bump pitches) تصل إلى 130µm للركائز القياسية، وأدق بكثير (تصل إلى 40µm-50µm) للوحات PCB شبيهة بالركيزة (SLP) باستخدام عمليات شبه إضافية معدلة (mSAP).

موارد لدليل لوحة PCB الوسيطة HBM3 (صفحات وأدوات ذات صلة)

للمساعدة بشكل أكبر في عملية التصميم الخاصة بك، استخدم هذه الموارد والأدوات ذات الصلة.

حاسبة المعاوقة: استخدم حاسبة المعاوقة لتقدير عروض المسارات لأزواج تفاضلية 85Ω و 100Ω.
مكتبة المواد: استكشف قسم المواد لمقارنة خصائص رقائق Isola و Megtron و Rogers.
إرشادات DFM: قم بتنزيل إرشادات DFM لفهم حدود التصنيع لتوجيه HDI والخطوة الدقيقة.

مسرد دليل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3 (مصطلحات رئيسية)

يعد الفهم الواضح للمصطلحات أمرًا حيويًا للتواصل الفعال بين المصممين والمصنعين.

المصطلح	التعريف
تغليف 2.5D	تقنية تغليف يتم فيها وضع الرقائق (GPU + HBM) جنبًا إلى جنب على موصل بيني (interposer)، والذي يوضع على ركيزة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
موصل بيني (Interposer)	واجهة توجيه كهربائية بين مقبس أو اتصال وآخر؛ في HBM3، يربط الرقاقة بالركيزة.
TSV (Through-Silicon Via)	اتصال كهربائي رأسي (عبر) يمر بالكامل عبر رقاقة سيليكون أو رقاقة.
نتوء دقيق (Microbump)	نتوءات لحام صغيرة للغاية تستخدم لربط رقاقة HBM3 بالموصل البيني (أصغر بكثير من نتوءات C4 القياسية).
CoWoS	Chip-on-Wafer-on-Substrate؛ تقنية تغليف شائعة لشركة TSMC تستخدم الموصلات البينية.
CTE	معامل التمدد الحراري؛ المعدل الذي تتمدد به المادة عند تسخينها.
Underfill	مادة إيبوكسي تُحقن بين القالب/الموصل البيني ولوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لتقليل الإجهاد الميكانيكي.
HDI (High Density Interconnect)	تقنية لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) التي تستخدم الثقوب الدقيقة (microvias)، والثقوب العمياء (blind vias)، والثقوب المدفونة (buried vias) لتحقيق كثافة توجيه عالية.
mSAP	عملية شبه إضافية معدلة؛ طريقة تصنيع تسمح بعروض مسارات أدق من النقش الطرحي.
فقدان الإدخال	فقدان قوة الإشارة الناتج عن إدخال جهاز (أو مسار) في خط نقل.
تردد نايكويست	أعلى تردد يمكن ترميزه بمعدل أخذ عينات معين؛ بالنسبة لـ HBM3، يتم التحقق من سلامة الإشارة عند هذا التردد.
Anylayer HDI	هيكل لوحة دوائر مطبوعة (PCB) حيث يمكن للثقوب توصيل أي طبقة بأي طبقة أخرى، مما يزيد من مرونة التوجيه.

PCB للموصل البيني HBM3

يتطلب النشر الناجح لنظام HBM3 أكثر من مجرد مخطط جيد؛ فهو يتطلب نهجًا شموليًا لـ دليل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للموصل البيني HBM3، موازنًا بين الأداء الكهربائي، والإدارة الحرارية، وقابلية التصنيع. مع ارتفاع معدلات البيانات وتزايد تعقيد الحزم، يتلاشى هامش الخطأ في ركيزة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).

لنقل مشروعك من المفهوم إلى الإنتاج، تأكد من أن لديك ما يلي جاهزًا لمراجعة DFM:

ملفات Gerber (RS-274X) أو بيانات ODB++.
متطلبات التراص، مع الإشارة بشكل خاص إلى أهداف المعاوقة (على سبيل المثال، 100Ω تفاضلي) وقيود عدد الطبقات.
مواصفات المواد (على سبيل المثال، "Megtron 7 أو ما يعادله").
ملفات الحفر التي تميز بوضوح بين الثقوب النافذة، والثقوب العمياء (blind vias)، والثقوب المدفونة (buried vias).
قائمة الشبكة (Netlist) لاختبارات IPC-9252 الكهربائية.

من خلال الشراكة مع مصنع ذي خبرة مثل APTPCB في وقت مبكر من مرحلة التصميم، يمكنك التعامل مع تعقيدات المواد عالية السرعة وهياكل HDI، مما يضمن أن تنفيذ HBM3 الخاص بك يعمل بشكل موثوق به وبسرعة كاملة.