لوحات الدوائر المطبوعة للربط البصري

إن الطلب على النطاق الترددي في مراكز البيانات والحوسبة عالية الأداء يدفع الوصلات البينية النحاسية التقليدية إلى حدودها المادية. مع زيادة سرعات الإشارة، يصبح الفقد الكهربائي وتوليد الحرارة غير قابلين للإدارة عبر مسافات طويلة. يكمن الحل في لوحة الدوائر المطبوعة للوصلات البينية الضوئية (Optical Interconnect PCB). تدمج هذه التقنية الموجهات الموجية الضوئية أو تدعم المحركات الضوئية المتقدمة مباشرة على لوحة الدوائر، مما يسد الفجوة بين الدوائر المتكاملة الفوتونية (PICs) و ASICs التبديل الإلكتروني.

يعمل هذا الدليل كمورد مركزي للمهندسين ومديري المشتريات الذين يتعاملون مع تعقيدات الوصلات البينية الضوئية. سنتجاوز التعريفات الأساسية لاستكشاف المقاييس المحددة، ونقاط التفتيش التصنيعية، واستراتيجيات التحقق اللازمة لإنتاج لوحات عالية السرعة موثوقة.

النقاط الرئيسية

التعريف: لوحة الدوائر المطبوعة للوصلات البينية الضوئية (Optical Interconnect PCB) هي لوحة هجينة تجمع بين الطبقات الكهربائية القياسية والمسارات الضوئية (الموجهات الموجية أو إدارة الألياف) لنقل البيانات باستخدام الضوء بدلاً من الإلكترونات.
المقياس الحرج: فقد الإدخال هو مؤشر الأداء الأساسي؛ بالنسبة للأنظمة الضوئية، يشمل ذلك فقد الاقتران بين الألياف وواجهة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
الإدارة الحرارية: المحركات الضوئية حساسة للحرارة؛ يجب أن تعطي بنية لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) الأولوية لتبديد الحرارة جنبًا إلى جنب مع سلامة الإشارة.
دقة المحاذاة: تعد تفاوتات التصنيع للممرات البصرية وميزات المحاذاة أكثر إحكامًا بكثير (غالبًا ما تكون أقل من الميكرون) من متطلبات IPC الفئة 3 القياسية.
مفهوم خاطئ: الانتقال إلى البصريات لا يلغي مشكلات سلامة الإشارة الكهربائية؛ فالوصلة الكهربائية القصيرة بين الدائرة المتكاملة الخاصة بالتطبيق (ASIC) والمحرك البصري حاسمة.
نصيحة: أشرك الشركة المصنعة في مرحلة التصميم (DFM المبكر) للتحقق من توافق المواد بين الألياف الزجاجية والركائز البوليمرية.
التحقق: تتطلب الاختبارات كلاً من مخططات العين الكهربائية القياسية وقياسات سعة التعديل البصري (OMA).

ماذا تعني لوحة الدوائر المطبوعة للترابط البصري حقًا (النطاق والحدود)

يوفر فهم النقاط الرئيسية لمحة سريعة، ولكن يجب علينا أولاً تحديد النطاق المحدد لهذه التقنية لتجنب الخلط مع الألياف البصرية القياسية.

لوحة الدوائر المطبوعة للترابط البصري (Optical Interconnect PCB) ليست مجرد لوحة بها موصل ألياف بصرية ملحوم بالحافة. إنها تمثل تحولًا جوهريًا في البنية، ويشار إليها غالبًا باسم البصريات المدمجة (On-Board Optics - OBO) أو البصريات المعبأة بشكل مشترك (Co-Packaged Optics - CPO). في الإعدادات التقليدية، تنتقل الإشارات الكهربائية عبر لوحة الدوائر المطبوعة بأكملها إلى وحدة قابلة للتوصيل (مثل QSFP) عند اللوحة الأمامية. في تصميم الترابط البصري، يحدث تحويل الكهرباء إلى ضوء أقرب بكثير إلى المعالج الرئيسي (ASIC). يقلل هذا القرب من طول مسار النحاس، وهو الجزء "الأكثر فقدانًا" في القناة. بالنسبة للتطبيقات الحديثة مثل تصاميم لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لإيثرنت 1.6T، فإن هذا التخفيض في طول المسار إلزامي للحفاظ على سلامة الإشارة.

البنى الرئيسية الثلاث

دعم البصريات القابلة للتوصيل (Pluggable Optics Support): تم تحسين لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للإشارات الكهربائية عالية التردد (حتى 112G PAM4) التي تنتقل إلى الحافة. بينما تكون البصريات خارجية، فإن لوحة الدوائر المطبوعة هي الوصلة البينية الحاسمة.
البصريات المدمجة (On-Board Optics - OBO): يتم تركيب المحرك البصري مباشرة على سطح لوحة الدوائر المطبوعة، في منتصف اللوحة. يتم توجيه الألياف من المحرك إلى اللوحة الأمامية.
البصريات المعبأة بشكل مشترك (Co-Packaged Optics - CPO): يتشارك المحرك البصري و ASIC نفس الركيزة أو الحزمة. تعمل لوحة الدوائر المطبوعة بشكل أساسي كشبكة لتوصيل الطاقة وحامل لموصلات مصفوفة الألياف.

تتخصص APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) في تصنيع الركائز المعقدة ولوحات التوصيل البيني عالية الكثافة (HDI) المطلوبة لجميع البنى الثلاث. تختلف عملية التصنيع بشكل كبير اعتمادًا على ما إذا كانت اللوحة تتطلب موجهات موجية مدمجة (نادرة ومكلفة) أو توجيهًا عالي الدقة لإدارة الألياف (معيار صناعي).

المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

بمجرد فهمك لنطاق البنية، ستحتاج إلى معايير قابلة للقياس الكمي لقياس أداء اللوحة. في مجال لوحات الدوائر المطبوعة للربط البصري (Optical Interconnect PCB)، تعتبر الاختبارات الكهربائية القياسية غير كافية. يجب تقييم اللوحة بناءً على قدرتها على دعم الإشارات الكهربائية عالية التردد ودقتها الميكانيكية لتسهيل الاقتران البصري.

المقياس	أهميته	النطاق النموذجي / العوامل	كيفية القياس
فقدان الإدخال (الكهربائي)	يؤدي الفقدان العالي إلى تدهور الإشارة قبل وصولها إلى المحرك البصري. أمر بالغ الأهمية لـ لوحات الدوائر المطبوعة لإيثرنت 100G وما فوق.	< 1.0 ديسيبل/بوصة عند 28 جيجاهرتز (حسب المادة).	VNA (محلل الشبكة المتجه) باستخدام معاملات S (S21).
كفاءة الاقتران	يقيس كمية الضوء المفقودة عند النقل من الألياف إلى المحرك المدمج.	< 0.5 ديسيبل لكل واجهة هو الهدف.	مقياس الطاقة البصرية (OPM) مع مصدر ضوء معاير.
استواء السطح (التساطيح)	يجب أن يكون المحرك البصري مستويًا تمامًا للمحاذاة مع مصفوفة الألياف.	< 30 ميكرومتر فوق بصمة المكون.	قياس التشكيل بالليزر أو قياس التداخل المواري الظلي.
المقاومة الحرارية (Rth)	تفقد الليزرات البصرية كفاءتها وعمرها الافتراضي إذا ارتفعت درجة حرارتها.	يعتمد على التراص؛ الأقل أفضل.	محاكاة النمذجة الحرارية تم التحقق منها بواسطة التصوير بالأشعة تحت الحمراء.
التحكم في المعاوقة	تتسبب عدم التطابقات في انعكاسات تفسد معدل الخطأ في البت (BER).	85 أوم أو 100 أوم ± 5% (أكثر إحكامًا من المعيار ±10%).	TDR (قياس الانعكاسية في المجال الزمني).
دقة التسجيل	يجب أن تتوافق الطبقات بشكل مثالي بحيث تصل الفتحات إلى وساداتها المستهدفة دون انحراف.	± 2 ميل (قياسي) إلى ± 0.5 ميل (متقدم).	فحص بالأشعة السينية أثناء التصفيح.
الانحراف (داخل الزوج)	تؤدي اختلافات التوقيت بين الإشارات الموجبة والسالبة إلى تدمير مخطط العين.	< 5 بيكو ثانية/بوصة.	قياس تأخير الطور بواسطة VNA.

إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

معرفة المقاييس مفيد، ولكن الاختيار الصحيح يعتمد على تطبيقك المحدد والمقايضات التي ترغب في قبولها.

تعطي الصناعات المختلفة الأولوية لجوانب مختلفة من لوحة الدوائر المطبوعة للوصلات البصرية (Optical Interconnect PCB). يركز مركز البيانات على السرعة، بينما يركز تطبيق الفضاء الجوي على الموثوقية تحت الاهتزاز. فيما يلي سيناريوهات شائعة ونهج لوحة الدوائر المطبوعة الموصى به لكل منها.

السيناريو 1: مركز بيانات فائق النطاق (تبديل 1.6 تيرابت)

المتطلب: أقصى كثافة عرض نطاق ترددي، أقل طاقة لكل بت.
التوصية: استخدام بنية البصريات المعبأة بشكل مشترك (CPO).
المقايضة: تعقيد وتكلفة تصميم عالية للغاية. تصبح لوحة الدوائر المطبوعة ركيزة ذات عدد طبقات عالٍ وخطوة دقيقة للغاية.
المادة الأساسية: مواد منخفضة الفقد للغاية (مثل Megtron 8 أو Tachyon 100G).

السيناريو 2: شبكات المؤسسات (ترقيات 400G/800G)

المتطلب: توازن بين الأداء والتوافق مع الإصدارات السابقة.
التوصية: البصريات المدمجة (OBO) أو دعم متقدم للمكونات القابلة للتوصيل.
المقايضة: مسارات كهربائية أطول من CPO، تتطلب مواد PCB أفضل للتعويض عن الفقد.
المادة الأساسية: مواد PCB عالية السرعة ذات Dk/Df منخفض.

السيناريو 3: الربط الخلفي لشبكات الاتصالات 5G

المتطلب: المتانة الخارجية والاستقرار الحراري.
التوصية: لوحة PCB صلبة-مرنة (Rigid-Flex) مع أجهزة إرسال واستقبال بصرية مثبتة على الجزء الصلب.
المقايضة: إدارة الحرارة صعبة في العبوات محكمة الغلق.
الميزة الرئيسية: نحاس سميك لتبديد الحرارة وقدرات HDI قوية.

السيناريو 4: التصوير الطبي (MRI/CT)

المتطلب: حصانة ضد التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) (الإشارات البصرية محصنة ضد التداخل المغناطيسي).
التوصية: دليل موجي بصري بوليمري (مدمج) أو كابلات الألياف البصرية الموجهة عبر لوحة PCB.
المقايضة: عملية التصنيع المتخصصة للأدلة الموجية المدمجة ليست متاحة على نطاق واسع.
الميزة الرئيسية: مواد غير مغناطيسية وعزل صارم.

السيناريو 5: خوادم التداول عالي التردد (HFT)

المتطلب: أقل زمن انتقال ممكن.
التوصية: تصميم لوحة PCB إيثرنت 100G قصيرة المدى مع كابلات توصيل مباشر.
المقايضة: مسافة محدودة؛ غير مناسب للمسافات الطويلة.
الميزة الرئيسية: الثقوب المحفورة من الخلف (back-drilled vias) لإزالة النتوءات التي تسبب انعكاس الإشارة.

السيناريو 6: إلكترونيات الطيران للدفاع والفضاء

المتطلب: مقاومة الاهتزاز ونطاق واسع لدرجة الحرارة.
توصية: موصلات بصرية متينة (معايير VITA) مثبتة على لوحات سيراميك أو بوليميد عالية Tg.
المفاضلة: التكلفة العالية للمواد واختبارات التحقق.
الميزة الرئيسية: ركائز لوحات الدوائر المطبوعة السيراميكية للاستقرار الحراري.

من التصميم إلى التصنيع (نقاط فحص التنفيذ)

بعد اختيار النهج الصحيح لسيناريوك، يصبح التنفيذ هو الأولوية لضمان قابلية تصنيع التصميم.

يتطلب تصنيع لوحة دوائر مطبوعة للربط البصري تحكمًا أكثر صرامة في العملية من اللوحات القياسية. تستخدم APTPCB نظام "بوابة" حيث يجب أن تجتاز اللوحة معايير محددة قبل الانتقال إلى مرحلة الإنتاج التالية.

1. اختيار المواد وتكوين الطبقات

توصية: اختر مواد ذات ثابت عازل منخفض (Dk) وعامل تبديد منخفض (Df). تأكد من أن محتوى الراتنج مرتفع بما يكفي لملء الفجوات في التصميمات عالية النحاس.
المخاطر: تأثير نسج الزجاج (الانحراف الناتج عن حزم الألياف) يمكن أن يدمر إشارات السرعة العالية.
القبول: استخدم "الزجاج المنتشر" أو قم بتدوير التصميم 10 درجات بالنسبة للنسيج.

2. تصميم الثقوب (Vias) والحفر

توصية: استخدم الثقوب الدقيقة (microvias) والثقوب المدفونة (buried vias) لتوفير المساحة. قم بتطبيق الحفر الخلفي لجميع دبابيس الموصلات ذات الثقوب النافذة.
المخاطر: تعمل جذوع الثقوب (via stubs) كهوائيات، مما يسبب الرنين وفقدان الإشارة.
القبول: تحليل المقطع العرضي للتحقق من أن طول الجذع أقل من 6-8 ميل.

3. ميزات المحاذاة البصرية

توصية: تضمين علامات مرجعية (fiducial marks) خصيصًا لوضع المحرك البصري، وليس فقط علامات مرجعية عامة.
مخاطرة: إذا كان المحرك البصري غير محاذٍ ولو ببضعة ميكرونات، فإن كفاءة الاقتران تنخفض بشكل كبير.
قبول: الفحص البصري الآلي (AOI) الذي يقيس موقع العلامة المرجعية بالنسبة للوسادات.

4. تطبيق التشطيب السطحي

توصية: يُفضل استخدام ENIG (النيكل الكيميائي بالذهب الغاطس) أو ENEPIG لربط الأسلاك (wire bonding) للمحركات البصرية.
مخاطرة: HASL (تسوية لحام الهواء الساخن) غير متساوٍ للغاية للمكونات ذات الخطوة الدقيقة.
قبول: قياس استواء السطح.

5. التصفيح والتسجيل

توصية: استخدام التصفيح بالدبابيس (pin-lamination) أو الربط بالانصهار (fusion bonding) للوحات ذات الطبقات الكثيرة لمنع انزياح الطبقات.
مخاطرة: التسجيل الخاطئ يسبب انقطاعات في المعاوقة (impedance discontinuities).
قبول: التحقق من الثقوب بالأشعة السينية.

6. هياكل الإدارة الحرارية

توصية: تضمين قطع نحاسية (copper coins) أو مصفوفات من الفتحات الحرارية (thermal via farms) تحت المحرك البصري.
مخاطرة: تتذبذب طاقة الخرج البصري مع تغيرات درجة الحرارة.
قبول: اختبار التوصيل الحراري.

7. اختبار المعاوقة

توصية: يجب تصميم عينات الاختبار (test coupons) لتتوافق مع المسارات الفعلية على اللوحة.
مخاطرة: تنجح العينة، لكن اللوحة تفشل بسبب اختلافات النقش.
قبول: اختبار TDR بنسبة 100% على مسارات اللوحة الفعلية حيثما أمكن.

8. النظافة والتحكم في التلوث

توصية: تنظيف بالبلازما قبل التشطيب السطحي والتجميع.
خطر: الغبار أو البقايا على الواجهات البصرية تمنع انتقال الضوء.
قبول: اختبار التلوث الأيوني.

الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود خطة قوية ونقاط تفتيش صارمة، غالبًا ما تعرقل بعض المزالق المحددة الإنتاج خلال مرحلة NPI (إدخال المنتج الجديد).

يمكن أن يوفر تجنب هذه الأخطاء الشائعة أسابيع من وقت المراجعة وآلاف الدولارات في تكاليف النماذج الأولية.

تجاهل "تأثير نسج الزجاج"
- الخطأ: استخدام أنماط زجاج FR4 القياسية (مثل 106 أو 1080) لإشارات 50 جيجابت في الثانية فما فوق. تنتقل الإشارة بشكل أسرع عبر الراتنج مقارنة بالزجاج، مما يسبب انحرافًا في التوقيت.
- التصحيح: تحديد أنماط "الزجاج المنتشر" (مثل 1067 أو 1078) أو استخدام مواد Megtron PCB المصممة للتجانس.
إهمال المستوى المرجعي
- الخطأ: توجيه المسارات عالية السرعة فوق الانقسامات في المستوى الأرضي أو بالقرب من حافة اللوحة.
- التصحيح: ضمان مستويات مرجعية أرضية مستمرة لجميع الأزواج التفاضلية عالية السرعة. ربط الفتحات الأرضية بالقرب من انتقالات الإشارة.
التغاضي عن عدم تطابق التمدد الحراري (CTE)
- الخطأ: تركيب محرك بصري سيراميكي مباشرة على لوحة FR4 قياسية بدون تخفيف الإجهاد. تتمدد اللوحة بشكل أسرع من المكون، مما يؤدي إلى تشقق وصلات اللحام.
- التصحيح: استخدام فاصل أو اختيار مواد لوحة ذات معامل تمدد حراري (CTE) أقل يتطابق مع المكون.
التحكم غير الكافي في عمق الحفر الخلفي
- خطأ: تحديد الحفر الخلفي ولكن عدم تحديد التفاوت. إذا كان الحفر عميقًا جدًا، فإنه يقطع الاتصال؛ وإذا كان سطحيًا جدًا، تبقى النتوءة.
- تصحيح: تحديد طبقة صارمة "يجب عدم قطعها" وطول نتوءة أقصى (على سبيل المثال، 10 ميل).
سوء تخطيط توجيه الألياف
- خطأ: تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) دون مراعاة نصف قطر الانحناء للألياف البصرية التي ستتصل بها.
- تصحيح: تحديد مناطق "حظر" على تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة خصيصًا لمشابك إدارة الألياف ونصف أقطار الانحناء.
افتراض أن القواعد الكهربائية تنطبق على البصريات
- خطأ: التعامل مع واجهة المحرك البصري كـ BGA قياسي.
- تصحيح: تتطلب المحركات البصرية معايير تسطيح ونظافة أكثر صرامة بكثير. استشر ورقة بيانات المكون للحصول على قواعد تصميم الاستنسل المحددة.

الأسئلة الشائعة

لتوضيح الشكوك المتبقية، إليك إجابات على الاستفسارات المتكررة التي نتلقاها في APTPCB بخصوص التوصيلات البصرية.

س: هل يمكنني استخدام FR4 القياسي للوحة PCB للتوصيل البصري؟ ج: لأقسام التحكم منخفضة السرعة، نعم. ومع ذلك، لمسارات البيانات عالية السرعة التي تغذي المحرك البصري، يعتبر FR4 القياسي شديد الفقد. غالبًا ما يكون التراص الهجين (FR4 + مادة عالية السرعة) هو الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة.

س: ما الفرق بين CPO و OBO؟ ج: تضع OBO (البصريات على اللوحة) الوحدة البصرية على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) بالقرب من شريحة ASIC. تضع CPO (البصريات المعبأة بشكل مشترك) المحرك البصري داخل نفس حزمة شريحة ASIC. تتطلب CPO تصنيع ركائز أكثر تقدمًا.

س: كيف تختبر الجزء البصري من لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؟ ج: يقوم مصنع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) عادةً باختبار السلامة الكهربائية (TDR, VNA). يحدث الاختبار البصري (إنتاجية الضوء) عادةً بعد التجميع (PCBA) عندما يتم توصيل المحرك البصري والألياف.

س: ما هو الحد الأقصى لعدد الطبقات لهذه اللوحات؟ ج: لا يوجد حد نظري، ولكن لوحات الدوائر المطبوعة للخوادم ومراكز البيانات غالبًا ما تتراوح من 16 إلى أكثر من 40 طبقة لاستيعاب كثافة التوجيه ومتطلبات الطاقة.

س: هل تدعم APTPCB الموجهات الضوئية المدمجة؟ ج: هذه تقنية عالية التخصص. نحن ندعم بشكل أساسي التوصيلات الكهربائية لـ OBO/CPO واللوحات ذات التوجيه الدقيق لإدارة الألياف. يرجى الاتصال بفريق الهندسة لدينا للحصول على معلومات حول قدرات البحث والتطوير المحددة.

س: كيف يحسن الحفر الخلفي (back-drilling) جودة الإشارة؟ ج: يزيل الجزء غير المستخدم من الفتحة المطلية (via stub). عند الترددات العالية (مثل 25 جيجاهرتز+), تعكس هذه الأجزاء الإشارات، مما يسبب فقدانًا شديدًا للبيانات.

س: ما هو أفضل تشطيب سطحي للوحات البصرية عالية السرعة؟ ج: ENIG أو الفضة الغاطسة (Immersion Silver). توفران سطحًا مستويًا للمكونات ذات الخطوة الدقيقة ولا تضيفان فقدان "تأثير الجلد" المرتبط بالنيكل في بعض الترددات (على الرغم من أن ENIG مقبول بشكل عام لمعظم التطبيقات الرقمية). س: لماذا تعد الإدارة الحرارية بالغة الأهمية للبصريات؟ ج: تكون الليزرات أقل كفاءة ولها عمر افتراضي أقصر عند درجات الحرارة العالية. يجب أن تعمل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) كمشتت حراري لسحب الحرارة بعيدًا عن المحرك البصري.

حلول لوحات الدوائر المطبوعة للخوادم ومراكز البيانات: تعمق في المتطلبات المحددة للوحات الأم للخوادم وأقمشة التبديل.
تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة عالية السرعة: تعرف على المواد والعمليات المستخدمة لسرعات الإشارة 112G و 224G.
قدرات لوحات الدوائر المطبوعة HDI: تقنية أساسية لتوجيه الإشارات عالية الكثافة المطلوبة بواسطة المحركات البصرية.
حاسبة المعاوقة: أداة لمساعدتك في تقدير عرض المسار والتباعد للمعاوقة المستهدفة.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

أخيرًا، يضمن إتقان المصطلحات التواصل الواضح بين فرق التصميم وشركاء التصنيع.

المصطلح	التعريف
ASIC	دائرة متكاملة خاصة بالتطبيق. المعالج الرئيسي أو شريحة التبديل التي تولد البيانات.
CPO	بصريات مدمجة. محركات بصرية مدمجة في نفس حزمة ASIC.
OBO	بصريات على اللوحة. محركات بصرية مثبتة على سطح لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، ومتميزة عن ASIC.
PAM4	تعديل سعة النبضة 4 مستويات. مخطط تعديل يستخدم لإيثرنت عالي السرعة (مثل 400G، 800G) ينقل بتين لكل رمز.
NRZ	عدم العودة إلى الصفر. مخطط تعديل أقدم (1 بت لكل رمز)، أقل كفاءة من PAM4.
SerDes	المسلسل/المفكك. الواجهة التي تحول البيانات المتوازية إلى بيانات تسلسلية للنقل عالي السرعة.
الموجه الضوئي	هيكل (زجاجي أو بوليمري) يوجه الموجات الضوئية، مماثل لمسار نحاسي للكهرباء.
PIC	الدائرة المتكاملة الضوئية. شريحة تعالج الضوء (ليزر، معدلات، كاشفات).
EIC	الدائرة المتكاملة الإلكترونية. شريحة السائق/TIA التي تتحكم في PIC.
فقدان الإدخال	فقدان قوة الإشارة الناتج عن إدخال جهاز (أو مسار) في خط نقل.
Dk (ثابت العزل الكهربائي)	مقياس لقدرة المادة على تخزين الطاقة الكهربائية. Dk أقل أفضل لسرعة الإشارة.
Df (عامل التبديد)	مقياس لكمية طاقة الإشارة التي تمتصها المادة (فقدان). Df أقل أفضل.
الحفر الخلفي	عملية حفر الجزء غير المستخدم من برميل الفتحة لتقليل انعكاس الإشارة.
QSFP-DD	رباعي صغير الحجم قابل للتوصيل بكثافة مزدوجة. عامل شكل شائع لأجهزة الإرسال والاستقبال الضوئية عالية السرعة.

الخاتمة (الخطوات التالية)

إن الانتقال إلى تقنية لوحات الدوائر المطبوعة للربط البصري (Optical Interconnect PCB) ليس مجرد اتجاه؛ بل هو ضرورة للجيل القادم من البنية التحتية للحوسبة. سواء كنت تصمم لهندسة لوحات الدوائر المطبوعة لإيثرنت 1.6T (1.6T Ethernet PCB) أو للأجهزة الطبية المتخصصة، فإن تقارب الفوتونيات والإلكترونيات يتطلب شريك تصنيع يفهم الفروق الدقيقة الكهربائية والميكانيكية لهذه اللوحات المعقدة.

يكمن النجاح في التفاصيل: اختيار المواد المناسبة منخفضة الفقد، وضمان دقة محاذاة دون الميكرون، والتحقق من سلامة الإشارة من خلال اختبارات صارمة.

هل أنت مستعد لنقل تصميمك إلى الإنتاج؟ عند تقديم بياناتك إلى APTPCB لمراجعة DFM أو عرض أسعار، يرجى التأكد من توفير ما يلي:

ملفات Gerber (RS-274X): بما في ذلك جميع طبقات النحاس، قناع اللحام، والحفر.
مخطط التراص (Stackup Diagram): تحديد أنواع المواد (مثل Megtron 7)، سمك الطبقة، ومتطلبات المعاوقة.
مخطط الحفر (Drill Chart): تحديد واضح لمواقع وأعماق الحفر الخلفي.
رسم التصنيع (Fabrication Drawing): ملاحظة التفاوتات الحرجة لميزات المحاذاة البصرية ومتطلبات استواء السطح.
قائمة الشبكة (Netlist): للتحقق الكهربائي (IPC-356).

من خلال التعاون معنا مبكرًا في مرحلة التصميم، يمكننا مساعدتك في التنقل بين المفاضلات وضمان بناء مشروع الربط البصري الخاص بك لتحقيق الأداء والموثوقية.