الإجهاد الحراري والرطوبة هما العدوان الصامتان لموثوقية لوحات الدوائر المطبوعة. عندما تنفصل الطبقات أو تتكون جيوب غاز تحت السطح، تتعرض اللوحة لفشل كارثي. يقدم هذا الدليل نظرة شاملة على التفكك وتقرح لوحات الدوائر المطبوعة: الأسباب الجذرية والوقاية، ينتقل من التعريفات النظرية إلى نقاط التفتيش التصنيعية القابلة للتنفيذ.
في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نرى هذه العيوب كمشكلات يمكن الوقاية منها وليست نتائج حتمية. من خلال فهم فيزياء الالتصاق والتمدد الحراري، يمكن للمهندسين تصميم لوحات قوية تتحمل عمليات التجميع القاسية وبيئات التشغيل.
النقاط الرئيسية
- الرطوبة هي المحفز الأساسي: يتمدد بخار الماء المحبوس بسرعة أثناء إعادة التدفق، مما يخلق ضغطًا يدفع الطبقات بعيدًا عن بعضها.
- اختيار المواد أمر بالغ الأهمية: مطابقة درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) ودرجة حرارة التحلل (Td) لملف التجميع يمنع التدهور الحراري.
- التحكم في العملية يمنع العيوب: المعالجة الصحيحة للأكسيد وضغط التصفيح ضروريان للالتصاق الميكانيكي.
- الخبز إلزامي: الخبز المسبق للوحات الدوائر المطبوعة قبل التجميع يزيل الرطوبة الممتصة، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر "تأثير الفشار".
- التحقق يتطلب التدمير: اختبار الصدمة الحرارية والتقطيع المجهري هما الطريقتان الوحيدتان لإثبات بشكل قاطع أن التراص مقاوم للانفصال.
- يؤثر التصميم على قابلية التصنيع: تتطلب مناطق النحاس الثقيل تصميمات محددة لتخفيف الحرارة لمنع المشتتات الحرارية الموضعية التي تضغط على الرقائق.
ماذا تعني حقًا ظاهرة انفصال الطبقات وتقرح لوحات الدوائر المطبوعة: الأسباب الجذرية والوقاية (النطاق والحدود)
بناءً على النقاط الرئيسية المستخلصة، من الضروري تحديد ما يشكل هذه الأعطال بالضبط لمعالجتها بفعالية. على الرغم من استخدام مصطلحي انفصال الطبقات والتقرح بالتبادل غالبًا، إلا أنهما يصفان ظواهر فيزيائية متميزة، على الرغم من أنهما يتشاركان في أسباب جذرية مماثلة.
انفصال الطبقات (Delamination) هو انفصال طبقات الرقائق. يمكن أن يحدث هذا بين الراتنج وحزم الألياف الزجاجية، أو بين طبقات ما قبل التشريب الفردية، أو بين رقائق النحاس والراتنج. إنه فشل هيكلي لواجهة الترابط. عند حدوث انفصال الطبقات، يتم المساس بالعزل الكهربائي بين الطبقات، مما يؤدي إلى احتمالية حدوث دوائر قصيرة أو دوائر مفتوحة إذا تم قطع الممرات.
التقرح (Blistering) يشير إلى تورم موضعي أو تكون فقاعات على سطح لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أو داخل الركيزة. يبدو وكأنه فقاعة على الجلد. يحدث هذا عادةً بسبب تمدد الغاز —عادة بخار الماء أو المواد المتطايرة من الراتنج— المحبوس داخل اللوحة. عندما يتم تسخين اللوحة، يتمدد هذا الغاز، دافعًا الطبقات إلى الخارج حتى تتشوه بلاستيكيًا.
نظرة عامة على الأسباب الجذرية:
- احتجاز الرطوبة: تمتص المواد المحبة للماء الرطوبة من الهواء. أثناء اللحام (240 درجة مئوية فما فوق)، يتحول الماء إلى بخار ويتمدد 1000 مرة في الحجم.
- الصدمة الحرارية: يتسبب التسخين والتبريد السريع في تمدد المواد وانكماشها. إذا اختلف معامل التمدد الحراري (CTE) بشكل كبير بين المواد، فإن إجهاد القص يكسر الرابطة.
- التلوث: تمنع الزيوت أو الغبار أو الأكسدة على سطح النحاس قبل التصفيح الراتنج من الارتباط كيميائيًا.
- تدهور المواد: يؤدي تجاوز درجة حرارة التحلل (Td) إلى تفكك نظام الراتنج كيميائيًا، مما يطلق غازات تسبب الانفصال.
بينما يركز هذا الدليل على مشكلات الانفصال، تجدر الإشارة إلى الأعطال ذات الصلة مثل فشل CAF في لوحات الدوائر المطبوعة: الأسباب وقواعد التصميم. نمو CAF (الفتيل الأنودي الموصل) مدفوع بالرطوبة أيضًا ولكنه يؤدي إلى هجرة كهروكيميائية بدلاً من انفصال الطبقات المادية. كلاهما يتطلب تحكمًا صارمًا في الرطوبة.
المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)
يتيح لنا فهم التعريفات الفيزيائية النظر في نقاط البيانات المحددة التي تتنبأ بمقاومة المادة للتقشير. لا يمكنك إدارة ما لا تقيسه.
| المقياس | لماذا يهم | النطاق / العوامل النموذجية | كيفية القياس |
|---|---|---|---|
| Tg (درجة حرارة الانتقال الزجاجي) | تحدد متى تتحول الراتنج من صلب إلى لين. الراتنج اللين يتمدد بشكل أسرع (معامل تمدد حراري أعلى)، مما يزيد الضغط على الروابط. | قياسي: 130-140 درجة مئوية Tg عالية: >170 درجة مئوية |
DSC (المسح الحراري التفاضلي) أو TMA. |
| Td (درجة حرارة التحلل) | درجة الحرارة التي يفقد عندها الراتنج 5% من كتلته. إذا تجاوزت عملية إعادة التدفق Td، يتغيزن الراتنج، مما يسبب تقرحات. | قياسي: 310 درجة مئوية موثوقية عالية: >340 درجة مئوية |
TGA (التحليل الحراري الوزني). |
| CTE-Z (التمدد في المحور Z) | يقيس مدى سماكة اللوحة عند تسخينها. التمدد العالي يفصل الطبقات ويشقق الفتحات. | يفضل < 3.0% (من 50 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية) للموثوقية العالية. | TMA (التحليل الميكانيكي الحراري). |
| T260 / T288 | الوقت حتى الانفصال عند درجة حرارة معينة (260 درجة مئوية أو 288 درجة مئوية). يشير إلى المدة التي تتحملها اللوحة لدرجات حرارة إعادة التدفق. | T260 > 60 دقيقة T288 > 15 دقيقة |
TMA (تثبيت متساوي الحرارة). |
| امتصاص الرطوبة | النسبة المئوية لوزن الماء الذي يمتصه المادة. الامتصاص الأعلى يعني خطرًا أكبر لـ "تأثير الفشار". | أقل من 0.20% جيد. بعض البولي إيميدات تمتص > 1.0%. |
الغمر لمدة 24 ساعة يليه الوزن. |
| قوة التقشير | القوة المطلوبة لتقشير رقائق النحاس من الرقائق. قياس مباشر للالتصاق. | > 1.05 نيوتن/مم (قياسي) تنخفض بعد الإجهاد الحراري. |
جهاز اختبار الشد يسحب بزاوية 90 درجة أو 180 درجة. |
إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)
مع تحديد المقاييس، يمكننا الآن تطبيقها على سيناريوهات التصنيع الواقعية. لا تحتاج كل لوحة إلى أغلى المواد، ولكن كل لوحة تحتاج إلى المواد الصحيحة لمنع التفكك وتقرح لوحات الدوائر المطبوعة: الأسباب الجذرية والوقاية.
السيناريو 1: الإلكترونيات الاستهلاكية القياسية (عدد طبقات منخفض)
- السياق: ألعاب، وحدات تحكم أساسية، استخدام داخلي.
- التوصية: FR4 قياسي (Tg 135-140°C).
- المفاضلة: تكلفة منخفضة، ولكن مقاومة حرارية منخفضة. غير مناسب لدورات إعادة تدفق متعددة أو لحام خالٍ من الرصاص في درجات حرارة عالية.
- المخاطر: إذا كانت عملية التجميع تتضمن لحام بالموجة و إعادة تدفق، فقد يتقرح FR4 القياسي.
السيناريو 2: السيارات والصناعة (إجهاد حراري عالٍ)
- السياق: إلكترونيات تحت غطاء المحرك، مستشعرات خارجية.
- التوصية: مواد لوحات الدوائر المطبوعة عالية Tg (Tg > 170°C) مع عوامل معالجة فينولية.
- المفاضلة: تكلفة مواد أعلى وأصعب في الحفر (هشة).
- الفائدة: يتم التحكم في التمدد على المحور Z، مما يقلل الضغط على روابط الطبقات أثناء التقلبات الشديدة في درجات الحرارة.
السيناريو 3: التجميع الخالي من الرصاص (درجات حرارة إعادة تدفق عالية)
- السياق: منتجات متوافقة مع RoHS تتطلب ملفات تعريف إعادة تدفق 260 درجة مئوية.
- التوصية: مواد ذات Td عالية (> 340°C) و T288 > 10 دقائق.
- المفاضلة: ضروري للموثوقية. غالبًا ما يتحلل FR4 القياسي قليلاً عند درجات حرارة خالية من الرصاص، مما يؤدي إلى تفكك دقيق.
- المخاطر: استخدام مادة ذات Td منخفض هنا يضمن إطلاق الغازات وتكوين الفقاعات.
السيناريو 4: تركيبات صلبة-مرنة
- السياق: الأجهزة القابلة للارتداء، الأجهزة القابلة للطي.
- التوصية: مواد أولية لاصقة (pre-pregs) بدون تدفق ومواد لاصقة من البولي إيميد عالية الأداء.
- المفاضلة: المواد اللاصقة الأكريليكية لها معامل تمدد حراري (CTE) عالٍ وتمتص الرطوبة. المواد اللاصقة الإيبوكسية تلتصق بشكل أفضل ولكنها أقل مرونة.
- المخاطر: الواجهة بين FR4 الصلب والبولي إيميد المرن هي النقطة الأولى للانفصال الطبقي. توصي APTPCB بتنظيف هذه الواجهة بالبلازما قبل التصفيح.
السيناريو 5: تطبيقات الترددات العالية / RF
- السياق: الرادار، 5G، الاتصالات.
- التوصية: رقائق (laminates) قائمة على PTFE (تفلون).
- المفاضلة: PTFE بطبيعته "غير لاصق". من الصعب جعل النحاس يلتصق به.
- المخاطر: يتطلب تنشيطًا خاصًا للسطح (الحفر بالصوديوم أو البلازما). إذا تم تخطيه، فسوف يتقشر النحاس أثناء التجميع.
السيناريو 6: بيئات الرطوبة العالية
- السياق: الإلكترونيات البحرية، المناخات الاستوائية.
- التوصية: مواد ذات امتصاص رطوبة منخفض (< 0.15%) ومقاومة عالية لـ CAF.
- المفاضلة: خيارات المواد محدودة.
- التحقق: يجب أن يجتاز اختبار الحرارة الرطبة والرطوبة للوحات الدوائر المطبوعة (85 درجة مئوية / 85% رطوبة نسبية) دون تكوين فقاعات.
من التصميم إلى التصنيع (نقاط فحص التنفيذ)
اختيار المادة المناسبة هو نصف المعركة فقط؛ يجب أن تحافظ عملية التصنيع على سلامة الرابطة. فيما يلي قائمة مرجعية لضمان منع الانفصال والتقرح من مرحلة التصميم وحتى المنتج النهائي.
نقاط التحقق في مرحلة التصميم:
- توازن النحاس: تأكد من أن توزيع النحاس متساوٍ نسبيًا على جميع الطبقات. تسبب الاختلالات الكبيرة التواءً أثناء التصفيح، مما يخلق إجهاد قص يؤدي إلى الانفصال.
- تخفيفات حرارية: استخدم أذرعًا حرارية للوسادات المتصلة بمستويات نحاسية كبيرة. هذا يمنع الوسادة من السخونة الزائدة والانفصال أثناء إصلاحات اللحام.
- تناظر التراص: يقلل التراص المتماثل لـ لوحة الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات من الإجهادات الداخلية. تتسبب التراكيب غير المتماثلة في الالتواء، مما يؤدي إلى فصل الطبقات.
نقاط التحقق في مرحلة التصنيع: 4. أكسيد الطبقة الداخلية: يجب معالجة النحاس الموجود على الطبقات الداخلية كيميائيًا (أكسيد بني أو أسود) لإنشاء سطح خشن. تسمح هذه "الأسنان" لراتنج الـ pre-preg بالالتصاق بالنحاس ميكانيكيًا. 5. التحكم في الرطوبة (Pre-preg): يجب تخزين الـ pre-preg في بيئات ذات درجة حرارة ورطوبة متحكم بها. إذا امتص الرطوبة قبل التصفيح، فإن تلك الرطوبة تحبس داخل اللوحة إلى الأبد. 6. دورة التصفيح: يجب ضبط دورة الضغط (ارتفاع الحرارة والضغط) لتناسب منحنى لزوجة الراتنج. إذا تم تطبيق الضغط متأخرًا جدًا، تتشكل الفراغات. وإذا تم تطبيقه مبكرًا جدًا، يتدفق الراتنج بشكل مفرط (تجويع)، مما يؤدي إلى روابط ضعيفة. 7. الخبز بعد الحفر: يولد الحفر حرارة وإجهادًا. يزيل خبز الألواح الرطوبة الممتصة أثناء العمليات الرطبة مثل إزالة الشوائب والطلاء.
نقاط فحص مرحلة التجميع: 8. الخبز المسبق: هذه هي الطريقة الأكثر فعالية للوقاية. اخبز الألواح العارية عند 100-120 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات قبل التجميع لطرد الرطوبة. 9. ملف تعريف إعادة التدفق: يجب ألا يتجاوز معدل الارتفاع 2-3 درجات مئوية في الثانية. يعمل الارتفاع المفاجئ في درجة الحرارة كضربة مطرقة لروابط الطبقات. 10. درجة الحرارة القصوى: قلل الوقت المستغرق فوق درجة حرارة السيولة (TAL). يؤدي التعرض المطول إلى تدهور نظام الراتنج (الاقتراب من Td). 11. التبريد: التبريد المتحكم فيه لا يقل أهمية عن التسخين. التبريد السريع "يجمد" الإجهاد في هيكل الرقائق.
نقاط فحص مراقبة الجودة: 12. التقطيع المجهري: قطع قسيمة عينة ماديًا لفحص خطوط الربط تحت المجهر. 13. اختبار الطفو: تعويم عينة على لحام منصهر (288 درجة مئوية) لمدة 10 ثوانٍ لمعرفة ما إذا كانت تتقرح (محاكاة صدمة حرارية شديدة).
الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)
حتى مع النوايا الحسنة، غالبًا ما يقع المصنعون والمصممون في فخاخ محددة تعرض سلامة اللوحة للخطر. يعد التعرف على هذه الأخطاء أمرًا أساسيًا لإتقان التفكك وتقرح لوحات الدوائر المطبوعة: الأسباب الجذرية والوقاية.
الخطأ 1: تجاهل "عمر التخزين" للوحات الدوائر المطبوعة
- الخطأ: فتح عبوات لوحات الدوائر المطبوعة محكمة الإغلاق وتركها معرضة لهواء المصنع الرطب لأيام قبل التجميع.
- النتيجة: تتصرف الألواح كالإسفنج، فتمتص الرطوبة. عندما تدخل فرن إعادة التدفق، فإنها تتشقق (تنتفخ).
- النهج الصحيح: أعد إغلاق الألواح غير المستخدمة فورًا أو قم بتخزينها في خزانات جافة (< 10% رطوبة نسبية). إذا تعرضت لأكثر من 24 ساعة، قم بخبزها.
الخطأ 2: عدم تطابق Pre-preg واللب (Core)
- الخطأ: استخدام لب عالي Tg مع Pre-preg قياسي Tg لتوفير المال.
- النتيجة: تتمدد المواد بمعدلات مختلفة وتتصلب بشكل مختلف. تصبح الواجهة بين نظامي الراتنج المختلفين نقطة ضعف عرضة للكسر.
- النهج الصحيح: استخدم دائمًا نظام مواد متجانسًا حيث تكون اللب و Pre-preg متوافقة كيميائيًا.
الخطأ 3: إعادة عمل عدوانية
- الخطأ: استخدام مكواة لحام يدوية مضبوطة على 400 درجة مئوية لإزالة مكون، والإبقاء عليها على اللوحة لفترة طويلة جدًا.
- النتيجة: يتم تدمير الرابطة اللاصقة بين النحاس والرقائق (رفع اللوحة/فصل الطبقات).
- النهج الصحيح: استخدم سخانات مسبقة للوحة واضبط المكواة على أدنى درجة حرارة فعالة.
الخطأ 4: استبدال الأكسيد غير الكافي
- الخطأ: الاعتماد على التنظيف القياسي بدلاً من الأكسيد المناسب (الاسمرار/الاسوداد) على الطبقات الداخلية.
- النتيجة: لا يمتلك الراتنج نسيجًا سطحيًا ليلتصق به. قد تلتصق الطبقات في البداية ولكنها ستنفصل تحت الاهتزاز أو الدورات الحرارية.
- النهج الصحيح: تأكد من أن مصنع التصنيع يستخدم عملية أكسيد بديلة معتمدة لتحقيق أقصى قوة تقشير. الخطأ الخامس: إغفال إطلاق الغازات في الثقوب البينية
- الخطأ: عدم المعالجة الكاملة لقناع اللحام أو حبر التوصيل في الثقوب البينية.
- النتيجة: تبقى المواد المتطايرة محاصرة داخل جدار الثقب البيني. أثناء إعادة التدفق، تتمدد وتتسبب في تشقق جدار الثقب البيني أو تقرح القناع.
- النهج الصحيح: الالتزام بجداول معالجة صارمة لجودة لوحات الدوائر المطبوعة لجميع أحبار البوليمر.
الأسئلة الشائعة
س: هل يمكن إصلاح لوحة دوائر مطبوعة (PCB) متقشرة؟ ج: بشكل عام، لا. التقشر هو فشل هيكلي للمادة الأساسية. بينما يمكنك أحيانًا تجاوز مسار مكسور بسلك توصيل، فإن سلامة عزل اللوحة تكون معرضة للخطر، ومن المرجح أن ينتشر التقشر. بالنسبة للتطبيقات عالية الموثوقية، يجب التخلص من اللوحة.
س: كيف يمكنني التمييز بين "الطفح الجلدي" والتقشر؟ ج: "الطفح الجلدي" هي بقع بيضاء صغيرة ومنفصلة حيث انفصلت ألياف الزجاج عن الراتنج عند تقاطع النسيج، وعادة ما يكون ذلك بسبب الإجهاد الميكانيكي. غالبًا ما تكون تجميلية ومقبولة وفقًا لتصنيف IPC Class 2. أما التقشر فهو انفصال أكبر ومستمر بين الطبقات يؤثر على الأداء الكهربائي ويعتبر عيبًا مرفوضًا.
س: هل خبز لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) ضروري دائمًا؟ ج: إذا كانت اللوحات جديدة من العبوة المفرغة من الهواء وكانت بطاقة مؤشر الرطوبة (HIC) زرقاء (جافة)، فقد لا يكون الخبز ضروريًا. ومع ذلك، بالنسبة للوحات ذات الطبقات الكثيرة، أو اللوحات المرنة الصلبة، أو المخزون القديم، فإن الخبز هو بوليصة تأمين رخيصة ضد التقرح.
س: ما هو "تأثير الفشار"؟ ج: هذا مصطلح عامي للتقشير الناتج عن الرطوبة. عندما يتبخر الرطوبة المحبوسة فورًا أثناء إعادة التدفق، يتسبب الضغط في انتفاخ وتصدع العبوة أو لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) مع صوت "فرقعة" مسموع، مشابه لفرقعة الفشار.
س: هل يؤثر التشطيب السطحي على التقشير؟ ج: بشكل غير مباشر. التشطيبات التي تتطلب رحلات حرارية أعلى أو دورات إعادة تدفق متعددة (مثل HASL أو خطوات الغمر المتعددة) تضع إجهادًا حراريًا أكبر على الرقائق. ومع ذلك، فإن التشطيب السطحي نفسه يقع فوق النحاس؛ وعادة ما يحدث التقشير تحت النحاس أو بين الطبقات العازلة.
س: كيف يساعد "اختبار الحرارة الرطبة والرطوبة للوحة الدوائر المطبوعة (85 درجة مئوية / 85٪ رطوبة نسبية)"؟ ج: يخضع هذا الاختبار اللوحة لدرجة حرارة 85 درجة مئوية ورطوبة نسبية 85٪ لفترات طويلة (مثل 1000 ساعة). إنه يجبر الرطوبة على الدخول إلى اللوحة. إذا نجت اللوحة من هذا دون تقشير أو حدوث أعطال CAF، فإنها تعتبر قوية للبيئات القاسية.
س: لماذا يزيد النحاس الثقيل من خطر التقشير؟ ج: يحتفظ النحاس الثقيل (مثل 3 أوقية فأكثر) بالحرارة لفترة أطول من الرقائق المحيطة. أثناء التبريد، ينكمش النحاس بمعدل مختلف عن الراتنج. إذا لم تكن رابطة الراتنج قوية بما فيه الكفاية، فإن قوة القص الناتجة عن تبريد النحاس ستمزق الواجهة.
س: ما هي معايير IPC التي تغطي هذه العيوب؟ ج: يحدد معيار IPC-A-600 (مقبولية لوحات الدوائر المطبوعة) المعايير البصرية للتقرح والتقشير. يصف معيار IPC-TM-650 طرق الاختبار (مثل 2.4.24.1 لوقت التقشير).
مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)
| المصطلح | التعريف |
|---|---|
| الالتصاق | القوة الجزيئية الجاذبة بين المواد المختلفة (مثل النحاس والإيبوكسي). |
| التقرح | انتفاخ موضعي وانفصال بين أي من طبقات المادة الأساسية المصفحة، أو بين المادة الأساسية والرقاقة الموصلة. |
| CTE (معامل التمدد الحراري) | مقياس لمقدار تمدد المادة عند تسخينها. عدم تطابق معاملات التمدد الحراري هو سبب رئيسي للتفكك الطبقي. |
| التفكك الطبقي | انفصال بين الطبقات داخل مادة أساسية، أو بين مادة أساسية ورقاقة موصلة، أو أي انفصال مستوٍ آخر. |
| إزالة التلطخ | عملية كيميائية لإزالة تلطخ الراتنج من الطبقات النحاسية الداخلية لثقب محفور لضمان اتصال كهربائي جيد. |
| استرطابي | خاصية المادة لامتصاص الرطوبة من الهواء. مادة FR4 استرطابية بطبيعتها. |
| التصفيح | عملية ربط طبقات المواد المسبقة التشريب والمواد الأساسية معًا باستخدام الحرارة والضغط. |
| المقطع المجهري | اختبار تدميري حيث يتم قطع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، وصقلها، وعرضها تحت المجهر لفحص الهياكل الداخلية. |
| إطلاق الغازات | إطلاق الغاز المحبوس في مادة صلبة. في لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، يكون هذا عادة بخار الماء أو المذيبات التي تطلق أثناء اللحام. |
| المادة المسبقة التشريب | قماش من الألياف الزجاجية مشرب بالراتنج شبه المعالج (المرحلة B). يعمل كمادة لاصقة وعازلة بين الطبقات. |
| Td (درجة حرارة التحلل) | درجة الحرارة التي يفقد عندها المادة 5% من وزنها بسبب التحلل الكيميائي. |
| Tg (درجة حرارة التحول الزجاجي) | النطاق الحراري الذي يتغير فيه البوليمر من حالة صلبة زجاجية إلى حالة ناعمة مطاطية. |
| الصدمة الحرارية | الإجهاد الناتج عن التغيرات السريعة في درجة الحرارة، والذي يؤدي غالبًا إلى فشل المواد. |
| فراغ | مساحة فارغة أو جيب هوائي داخل الرقائق أو وصلة اللحام. يمكن أن تكون الفراغات مقدمة للتقرح. |
الخلاصة (الخطوات التالية)
إن منع تفكك الطبقات وتقرح لوحات الدوائر المطبوعة: الأسباب الجذرية والوقاية لا يتعلق بحل واحد؛ بل هو نهج شامل يتضمن علم المواد، والتحكم الدقيق في التصنيع، والتعامل المنضبط. من اختيار مواد ذات درجة حرارة تحلل عالية (Td) للتطبيقات الخالية من الرصاص إلى فرض بروتوكولات خبز صارمة في ورشة العمل، كل خطوة مهمة.
في APTPCB، ندمج استراتيجيات الوقاية هذه في إجراءات التشغيل القياسية لدينا. نضمن مراجعة بياناتك بحثًا عن مخاطر حرارية محتملة قبل بدء الإنتاج.
هل أنت مستعد لتصنيع لوحات دوائر مطبوعة موثوقة؟ عند تقديم تصميمك لـ مراجعة DFM أو عرض أسعار، يرجى تقديم ما يلي لمساعدتنا في تقييم مخاطر تفكك الطبقات:
- ملفات Gerber: بما في ذلك جميع طبقات النحاس وملفات الحفر.
- متطلبات التراص: حدد السماكة الكلية والمواد العازلة المفضلة.
- البيئة التشغيلية: هل ستواجه اللوحة رطوبة عالية أو درجات حرارة قصوى؟
- ملف التجميع: معلومات حول درجات حرارة إعادة التدفق الخاصة بك (خاصة إذا كانت خالية من الرصاص).
- متطلبات خاصة: أي احتياجات محددة لـ Tg أو Td بناءً على تطبيقك.
من خلال الشراكة مع مُصنِّع يفهم فيزياء الفشل، فإنك تضمن أن منتجاتك تعمل بشكل لا تشوبه شائبة في الميدان.