نموذج أولي للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للوحة الخلفية PCIe Gen6

PCIe ولكن بالنسبة للجيل السادس (GEN6) PCB: التعريف، النطاق، ولمن هذا الدليل

يمثل النموذج الأولي للوحة خلفية PCIe Gen6 PCB التحقق المادي من بنية التوصيل البيني عالية السرعة المصممة لدعم معدلات نقل البيانات البالغة 64 جيجا ترانسفير/ثانية باستخدام إشارات PAM4. على عكس لوحات الدوائر المطبوعة القياسية، تعمل هذه اللوحات الخلفية كنظام عصبي مركزي للخوادم ومصفوفات التخزين ومعدات الشبكات، وغالبًا ما تتطلب عددًا كبيرًا من الطبقات (20+)، ومواد ذات فقدان منخفض للغاية، وحفرًا خلفيًا دقيقًا للتخلص من جذوع الإشارة. يعد الانتقال من المحاكاة إلى نموذج أولي مادي هو المرحلة الأكثر أهمية في تطوير الأجهزة، حيث يؤكد ما إذا كانت نماذج سلامة الإشارة (SI) صحيحة في بيئة تصنيع حقيقية.

تمت كتابة هذا الدليل لمهندسي الأجهزة، ومهندسي سلامة الإشارة، وقادة المشتريات المكلفين بتوريد هذه اللوحات المعقدة. يتجاوز هذا الدليل التعريفات الأساسية لتقديم نهج منظم للمواصفات، وتخفيف المخاطر، والتحقق من الموردين. الهدف هو مساعدتك في التعامل مع التفاوتات الضيقة المطلوبة لإشارات PAM4 وضمان أن أول تشغيل للنموذج الأولي الخاص بك ينتج لوحات وظيفية يمكن اختبارها بشكل موثوق. في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، ندرك أن النموذج الأولي ليس مجرد عينة؛ بل هو دليل على الكفاءة الهندسية. يجمع هذا الدليل أفضل الممارسات لمساعدتك على تقليل دورات التكرار وتجنب الأخطاء الشائعة المرتبطة بمعالجة المواد عالية السرعة والتصفيح متعدد الطبقات.

PCIe ولكن بالنسبة للجيل السادس (GEN6) (ومتى يكون النهج القياسي أفضل)

يعد فهم نطاق مشروعك هو الخطوة الأولى؛ ومعرفة متى تلتزم بتكلفة وتعقيد بناء Gen6 هي الخطوة الثانية.

انشر نموذجًا أوليًا للوحة الدوائر المطبوعة الخلفية PCIe Gen6 عندما:

الإنتاجية غير قابلة للتفاوض: تتطلب بنية نظامك 64 جيجا ترانسفير/ثانية لكل مسار لدعم مجموعات الذكاء الاصطناعي/تعلم الآلة، أو منصات التداول عالية التردد، أو محولات مراكز البيانات من الجيل التالي.
إشارة PAM4 مطلوبة: أنت تنتقل بعيدًا عن ترميز NRZ (Non-Return-to-Zero). يقدم PAM4 أربعة مستويات جهد، مما يقلل بشكل كبير من هامش الضوضاء ويتطلب تحكمًا أكثر صرامة في المعاوقة من Gen5.
تصميمات معيارية مقاومة للمستقبل: أنت تصمم هيكلًا يهدف إلى الاستمرار لعدة أجيال من الأجهزة، مما يتطلب من اللوحة الخلفية دعم بطاقات Gen5 الحالية مع الاستعداد لترقيات Gen6.
طوبولوجيا معقدة: يتضمن التصميم أطوال مسارات طويلة (تصل إلى 20 بوصة) حيث يصبح فقدان الإدخال هو عنق الزجاجة الأساسي، مما يستلزم مواد متقدمة وبصمات موصلات.

التزم باللوحات الخلفية القياسية Gen4/Gen5 عندما:

التكلفة هي المحرك الأساسي: المواد المطلوبة لـ Gen6 (مثل Megtron 7/8، Tachyon) أغلى بكثير من FR4 القياسي أو الرقائق ذات الفقد المتوسط.
التوافق مع الأنظمة القديمة: يتصل النظام فقط بالأجهزة الطرفية القديمة التي لا تتطلب وضوح إشارة PAM4.
أطوال المسارات القصيرة: إذا كان مسار الإشارة قصيرًا جدًا، فقد تكون فوائد المواد ذات الفقد المنخفض جدًا ضئيلة مقارنة بالتكلفة.

PCIe ولكن بالنسبة للجيل السادس (GEN6) (المواد، الترتيب الطبقي، التفاوتات)

مواصفات نموذج أولي للوحة الدوائر المطبوعة للوحة الخلفية PCIe Gen6 (المواد، الترتيب الطبقي، التفاوتات)

بمجرد أن تحدد أن حل Gen6 ضروري، يجب عليك تحديد مواصفات صارمة لضمان قدرة الشركة المصنعة على تلبية متطلبات سلامة الإشارة.

المادة الأساسية (الرقائق): يجب استخدام مواد ذات فقد منخفض جدًا. تشمل الخيارات الشائعة Panasonic Megtron 7 (أو 8)، Isola Tachyon 100G، أو سلسلة Rogers RO4000 للمكدسات الهجينة.
- Df المستهدف (عامل التبديد): < 0.002 @ 10 جيجاهرتز.
- Dk المستهدف (ثابت العزل الكهربائي): مستقر عبر التردد (3.0 – 3.4).
خشونة رقائق النحاس: نحاس HVLP (Hyper Very Low Profile) أو VLP2 إلزامي.
- السبب: عند 32 جيجاهرتز (نايكويست لـ 64 جيجا نقلة/ثانية)، يكون تأثير الجلد هو السائد. يزيد النحاس الخشن من فقد الموصل بشكل كبير.
عدد الطبقات والسمك: عادة من 20 إلى 40 طبقة.
- سمك اللوحة: غالبًا ما يتراوح من 3.0 مم إلى 6.0 مم (0.120 بوصة إلى 0.240 بوصة).
- نسبة العرض إلى الارتفاع: نسب عرض إلى ارتفاع عالية (تصل إلى 20:1 أو 25:1) للفتحات المطلية بالكامل (PTH).
التحكم في المعاوقة:
المقاومة التفاضلية: 85Ω أو 100Ω (حسب البنية).
التسامح: أكثر صرامة من المعيار؛ استهدف ±5% أو ±7% بدلاً من ±10% القياسية.
الحفر الخلفي (الحفر بعمق متحكم به): إلزامي لجميع جذوع الفتحات عالية السرعة.
- طول الجذع: يجب أن يكون < 6-8 ميل (0.15 مم - 0.20 مم) لمنع مشاكل الرنين.
- قطر الحفر الخلفي: عادةً قطر الحفر + 8 ميل خلوص.
الانتهاء السطحي: فضة غمر أو ENIG (نيكل كيميائي-ذهب غمر).
- الأفضلية: غالبًا ما تُفضل فضة الغمر لفقدان إدخال أقل، على الرغم من أن ENIG شائع لعمر التخزين.
تقنية الفتحات (Via):
- استخدام الفتحات العمياء والمدفونة شائع ولكنه يزيد التكلفة.
- يجب أن تفي ثقوب موصلات الضغط (Press-fit) بتفاوتات صارمة لحجم الثقب النهائي (عادةً ±0.05 مم).
نمط نسج الزجاج: الزجاج المنتشر (مثل 1067، 1078، 1086) مطلوب للتخفيف من تأثير نسج الألياف (FWE)، الذي يسبب انحرافًا بين الأزواج التفاضلية.
تسامح التسجيل: يجب أن يكون تسجيل الطبقة فوق الطبقة محكمًا (±3-5 ميل) لضمان عدم قطع الحفر الخلفي للمسارات الداخلية.
النظافة: يجب التحكم بدقة في مستويات التلوث الأيوني لمنع الهجرة الكهروكيميائية (ECM) في بيئات مراكز البيانات عالية الجهد.

PCIe ولكن بالنسبة للجيل السادس (GEN6) (الأسباب الجذرية والوقاية)

تحديد المواصفات هو نصف المعركة فقط؛ فهم أين تتعطل عملية التصنيع عادةً يسمح لك بمنع الأعطال.

انحراف الإشارة بسبب تأثير نسج الألياف
- السبب الجذري: مسارات الأزواج التفاضلية التي تسير بالتوازي مع حزم نسج الزجاج؛ ساق تمر فوق الزجاج، والأخرى فوق الراتنج.
- الكشف: تذبذب كبير يظهر في مخططات العين أثناء الاختبار.
- الوقاية: حدد أنماط "الزجاج المنتشر" أو قم بتدوير التصميم على اللوحة (دوران 10 درجات) لمتوسط ثابت العزل الكهربائي.
أخطاء عمق الحفر الخلفي (بقايا الأطراف أو المسارات المقطوعة)
- السبب الجذري: تغير في سمك اللوحة أو دقة محور Z لآلة الحفر.
- الكشف: تُظهر TDR (قياس الانعكاسية في المجال الزمني) انخفاضات غير متوقعة في المعاوقة؛ دوائر مفتوحة إذا تم الحفر بعمق زائد.
- الوقاية: استخدم الحفر "ذو العمق المتحكم به" مع الاستشعار الكهربائي؛ تأكد من أن الشركة المصنعة تضيف "طبقات توقف" محددة أو وسادات نحاسية لتستشعرها المثقاب.
تشققات في برميل الثقب المطلي (PTH)
- السبب الجذري: نسبة عرض إلى ارتفاع عالية (لوحة سميكة، ثقب صغير) مقترنة بعدم تطابق التمدد الحراري أثناء إعادة التدفق.
- الكشف: أعطال متقطعة أثناء الدورات الحرارية أو اختبار IST.
- الوقاية: تأكد من أن سمك طلاء النحاس في الثقوب كافٍ (متوسط 25 ميكرومتر، بحد أدنى 20 ميكرومتر)؛ استخدم مواد ذات Tg عالية ومعامل تمدد حراري (CTE) منخفض على المحور Z.
انحرافات المعاوقة بسبب عامل الحفر

السبب الجذري: الشكل شبه المنحرف للمسارات بعد الحفر (العرض العلوي < العرض السفلي) يؤثر على المعاوقة.
- الكشف: تحليل المقطع العرضي أو اختبار العينات يفشل في مواصفات المعاوقة.
- الوقاية: يجب على الشركة المصنعة إجراء تعويض دقيق للحفر على التصميم الفني؛ يجب أن يؤكد مراجعة DFM تعديلات عرض المسار.

تآكل الوسادة تحت موصلات الضغط (Press-Fit Connectors)
- السبب الجذري: الإجهاد الميكانيكي أثناء إدخال الموصل يتلف الراتنج تحت الوسادة النحاسية.
- الكشف: اختبار الصبغ والرفع (dye and pry) أو التقطيع المجهري.
- الوقاية: استخدم "الدموع" (teardrops) على الوسادات؛ تأكد من أن الراتنج معالج بالكامل؛ اتبع مواصفات الضغط الخاصة بالشركة المصنعة للموصل بدقة.
عدم محاذاة الطبقة الداخلية
- السبب الجذري: حركة المواد (التحجيم) أثناء تصفيح أكثر من 30 طبقة.
- الكشف: فحص الأشعة السينية يظهر عدم المحاذاة؛ دوائر قصيرة أو مفتوحة في الحالات القصوى.
- الوقاية: استخدم تقنيات التصفيح بالدبابيس؛ يجب على الشركة المصنعة تطبيق عوامل التحجيم بناءً على بيانات سلوك المواد.
نمو الشعيرات الأنودية الموصلة (CAF)
- السبب الجذري: الهجرة الكهروكيميائية على طول الألياف الزجاجية بين الفتحات (vias).
- الكشف: اختبار مقاومة العزل عالي الجهد.
- الوقاية: استخدم مواد مقاومة لـ CAF؛ حافظ على خلوص كافٍ من الجدار إلى الجدار بين الفتحات (يتطلب التخطيط الدقيق مسافة 0.8 مم - 1.0 مم).
نقص الراتنج

السبب الجذري: تمنع طبقات النحاس السميكة (مستويات الطاقة) الراتنج من التدفق إلى مناطق التخليص أثناء التصفيح.
- الكشف: فراغات مرئية أو انفصال في المقاطع العرضية.
- الوقاية: موازنة توزيع النحاس؛ استخدام مواد أولية عالية التدفق عند الضرورة.

PCIe ولكن بالنسبة للجيل السادس (GEN6) (الاختبارات ومعايير النجاح)

التحقق من صحة وقبول نموذج لوحة الدوائر المطبوعة للوحة الخلفية PCIe Gen6 (الاختبارات ومعايير النجاح)

لضمان أن نموذج لوحة الدوائر المطبوعة للوحة الخلفية PCIe Gen6 جاهز للتجميع وتكامل النظام، يلزم وجود خطة تحقق صارمة.

اختبار المعاوقة (TDR):
- الهدف: التحقق من أن المعاوقة التفاضلية تتطابق مع الأهداف 85Ω/100Ω.
- الطريقة: قياس الانعكاسية في المجال الزمني على عينات الاختبار ومسارات اللوحة الفعلية.
- القبول: جميع الخطوط المختبرة ضمن تفاوت ±5% (أو ±7% المتفق عليه).
قياس فقد الإدخال (VNA):
- الهدف: التأكد من أن فقدان الإشارة لكل بوصة يفي بميزانية الفقد لـ Gen6.
- الطريقة: قياس بمحلل الشبكة المتجه حتى 32 جيجاهرتز.
- القبول: منحنى الفقد يتطابق مع المحاكاة (على سبيل المثال، < 1.0 ديسيبل/بوصة عند 16 جيجاهرتز) ضمن 10%.
تحليل المقطع العرضي (التقطيع المجهري):
- الهدف: التحقق من بنية التراص، سمك الطلاء، ومحاذاة الثقوب.
- الطريقة: التحليل الفيزيائي التدميري لقطعة اختبار أو لوحة خردة.
- القبول: سمك النحاس > 20 ميكرومتر في الثقوب؛ لا توجد تشققات؛ سمك العازل يتطابق مع التراص.
التحقق من الثقب الخلفي:
الهدف: التأكد من إزالة النتوءات دون إتلاف التوصيلات الداخلية.
الطريقة: فحص بالأشعة السينية أو تقطيع دقيق للممرات المحفورة من الخلف (backdrilled vias).
القبول: طول النتوء < 8 ميل؛ الحفاظ على الحد الأدنى لمسافة العزل للطبقات الداخلية.
اختبار إجهاد التوصيلات البينية (IST) أو HATS:
الهدف: التحقق من موثوقية الممرات تحت الإجهاد الحراري.
الطريقة: دورات حرارية (مثل محاكاة إعادة التدفق عند 260 درجة مئوية) متبوعة بمراقبة المقاومة.
القبول: تغير المقاومة < 10% بعد 6 دورات إعادة تدفق محاكاة.
فحص تحمل ثقوب التثبيت بالضغط (Press-Fit Hole Tolerance Check):
الهدف: التأكد من أن دبابيس الموصلات ستناسب بإحكام دون إتلاف اللوحة.
الطريقة: مقياس الدبوس أو آلة قياس الإحداثيات (CMM).
القبول: حجم الثقب النهائي ضمن ±0.05 مم من المواصفات.
اختبار قابلية اللحام (Solderability Test):
الهدف: التأكد من أن السطح النهائي يقبل اللحام بشكل صحيح.
الطريقة: اختبار توازن التبلل IPC-J-STD-003.
القبول: تغطية > 95%؛ عدم وجود فك تبلل.
قياس الانحناء والالتواء (Bow and Twist Measurement):
الهدف: التأكد من استواء اللوحة للتجميع والتركيب في الهيكل.
الطريقة: القياس على لوحة سطحية.
القبول: < 0.75% (أو < 0.5% للمتطلبات الصارمة) عبر القطر.

قائمة التحقق لتأهيل مورد نماذج لوحات الدوائر المطبوعة الخلفية (backplane PCB) من الجيل السادس PCIe (طلب عرض أسعار، تدقيق، تتبع)

عند اختيار شريك لـ نموذج أولي للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للوحة الخلفية PCIe Gen6، فإن القدرات العامة غير كافية. استخدم قائمة التحقق هذه لتقييم الموردين خصيصًا للأعمال عالية السرعة وذات الطبقات المتعددة.

المجموعة 1: مدخلات طلب عرض الأسعار (ما يجب عليك تقديمه)

ملفات Gerber كاملة (RS-274X أو X2) أو ODB++.
رسم تفصيلي للطبقات (تحديد أنواع المواد بالاسم، وليس فقط "FR4").
مخطط الثقوب يميز بين PTH و NPTH و Backdrills.
جدول التحكم في المعاوقة (الطبقة، عرض المسار، التباعد، مستوى المرجع).
قائمة الشبكة (IPC-356) للتحقق من الاختبار الكهربائي.
رسم التصنيع مع ملاحظات حول متطلبات وتفاوتات الفئة 3.
مواصفات موصلات الضغط (متطلبات حجم الثقب).
متطلبات التجميع في لوحات (إذا كان التجميع آليًا).

المجموعة 2: إثبات القدرة (ما يجب عليهم إظهاره)

الخبرة في استخدام مواد Megtron 7/8 أو Tachyon (اطلب أمثلة لمشاريع سابقة).
القدرة على التعامل مع نسب الأبعاد > 20:1.
معدات الحفر الخلفي الآلي بتقنية استشعار العمق.
مكابس الترقق القادرة على الضغط العالي/الفراغ لأكثر من 30 طبقة.
اختبار VNA/TDR داخلي حتى 40 جيجاهرتز.
القدرة على الحفر بالليزر للمسارات الدقيقة (microvias) (إذا تم استخدام HDI).

المجموعة 3: نظام الجودة والتتبع

تأهيل IPC-6012 الفئة 3.
شهادة UL لتكوين المواد المحدد المقترح.
الفحص البصري الآلي (AOI) للطبقات الداخلية (فحص بنسبة 100%).
قدرة الأشعة السينية للتحقق من التسجيل.
شهادات مطابقة المواد (CoC) من مورد الرقائق.
سجلات المعايرة لمعدات اختبار المعاوقة.

المجموعة 4: التحكم في التغيير والتسليم

عملية أمر التغيير الهندسي الرسمي (ECO).
تقرير DFM مقدم قبل بدء التصنيع.
عملية استعلام هندسي (EQ) لحل غموض البيانات.
معالجة آمنة للبيانات (حماية الملكية الفكرية).
جدول زمني واضح للتسليم يشمل وقت شراء المواد.
معايير التعبئة والتغليف (مختومة بالتفريغ مع مادة مجففة ومؤشر رطوبة).

PCIe ولكن بالنسبة للجيل السادس (GEN6) (المقايضات وقواعد القرار)

يتضمن كل قرار تصميم مقايضة. إليك كيفية التعامل مع القيود المتضاربة لـ نموذج أولي للوحة خلفية PCIe Gen6.

تكلفة المواد مقابل فقدان الإشارة:
- القاعدة: إذا تجاوز طول المسار 10 بوصات، فاختر Megtron 7 أو Tachyon على الرغم من التكلفة.
- المقايضة: إذا كانت المسارات < 5 بوصات، فقد تتمكن من استخدام Megtron 6 أو مواد ذات فقدان متوسط لتوفير 30% من تكاليف الرقائق، ولكنك تخاطر بفشل هوامش SI.
عدد الطبقات مقابل نسبة العرض إلى الارتفاع:
- القاعدة: إذا كنت بحاجة إلى المزيد من طبقات التوجيه، فيجب عليك زيادة سمك اللوحة.
مفاضلة: إذا تجاوز السمك 4 مم، فتأكد من أن قطر الفتحة كبير بما يكفي للحفاظ على نسبة العرض إلى الارتفاع أقل من 20:1. إذا أبقيت الفتحات صغيرة (0.2 مم) على لوحة سميكة (5 مم)، فستفشل موثوقية الطلاء.
الحفر الخلفي (Backdrilling) مقابل الفتحات العمياء (Blind Vias):
- قاعدة: استخدم الحفر الخلفي لأطراف الموصلات القياسية.
- مفاضلة: استخدم الفتحات العمياء فقط إذا كانت الكثافة شديدة. تزيد الفتحات العمياء بشكل كبير من دورات التصفيح والتكلفة، في حين أن الحفر الخلفي هو عملية ميكانيكية بعد التصفيح تكون أرخص ولكنها تتطلب مناطق حظر أكبر.
الانتهاء السطحي: ENIG مقابل الفضة الغاطسة (Immersion Silver):
- قاعدة: إذا كانت خسارة الإدخال هي الأولوية المطلقة، فاختر الفضة الغاطسة.
- مفاضلة: إذا تم تخزين اللوحات لأشهر قبل التجميع، فاختر ENIG لمقاومة أفضل للأكسدة، مع قبول تأثير طفيف على فقدان الإشارة بسبب الخصائص المغناطيسية للنيكل.
سرعة النموذج الأولي مقابل جودة DFM:
- قاعدة: لا تتخطى أبدًا مراجعة DFM لتوفير يومين.
- مفاضلة: غالبًا ما يؤدي "التسليم السريع" الذي يتخطى المراجعة الهندسية التفصيلية إلى لوحة تالفة بسبب مشاكل المعاوقة أو التسجيل التي تم التغاضي عنها. خصص دائمًا 2-3 أيام لـ EQ (الأسئلة الهندسية).

PCIe ولكن بالنسبة للجيل السادس (GEN6) (التكلفة، المهلة، ملفات DFM، المواد، الاختبار)

س: ما هو المحرك الرئيسي للتكلفة لنموذج أولي للوحة الدوائر المطبوعة للوحة الخلفية PCIe Gen6؟ A: مادة الرقائق الأساسية (مثل Megtron 7) وعدد الطبقات هما أكبر العوامل. يمكن أن تكلف المواد عالية السرعة 3-5 أضعاف تكلفة FR4 القياسي، ويزيد عدد الطبقات الكبير من تكلفة التصفيح ومخاطر الإنتاجية.

Q: ما هي المهلة الزمنية النموذجية لنموذج أولي للوحة خلفية PCIe Gen6؟ A: المهلة الزمنية القياسية هي 15-20 يوم عمل. ومع ذلك، إذا لم تكن المادة عالية السرعة المحددة متوفرة في المخزون، فقد يضيف التوريد 2-4 أسابيع؛ تحقق دائمًا من حالة مخزون المواد أثناء مرحلة عرض الأسعار.

Q: ما هي ملفات DFM الحاسمة لتصنيع نموذج أولي للوحة خلفية PCIe Gen6؟ A: بالإضافة إلى ملفات Gerber، تعد قائمة الشبكة IPC-356 وملف ترتيب الطبقات المفصل (مع تحديد ثوابت العزل الكهربائي) حاسمة. بدون قائمة الشبكة، لا يمكن للمصنع التحقق من أن اللوحة النهائية تتطابق مع منطقك الكهربائي.

Q: هل يمكنني استخدام FR4 القياسي لنموذج أولي للوحة خلفية PCIe Gen6 لتوفير المال؟ A: لا. يحتوي FR4 القياسي على ظل زاوية فقد (Df) مرتفع جدًا (0.020 مقابل 0.002)، مما سيؤدي إلى تدمير سلامة إشارة إشارات PAM4 بسرعة 64 جيجا نقلة/ثانية، مما يجعل النموذج الأولي عديم الفائدة للتحقق.

Q: كيف يؤثر الحفر الخلفي على تكلفة نموذج أولي للوحة خلفية PCIe Gen6؟ A: يضيف الحفر الخلفي ما يقرب من 10-15% إلى تكلفة اللوحة اعتمادًا على عدد الثقوب. يتطلب إعداد CNC منفصلًا وبرمجة متخصصة للتحكم في العمق.

Q: ما هي معايير القبول لاختبار المعاوقة على هذه النماذج الأولية؟ A: تتطلب معظم التصميمات تحملًا بنسبة ±10%، ولكن بالنسبة للجيل السادس (Gen6)، نوصي بطلب ±5% أو ±7%. يجب تضمين قسائم TDR على قضبان اللوحة للسماح بالاختبار دون إتلاف اللوحة الفعلية.

س: هل أحتاج إلى تحديد "الزجاج المنتشر" (spread glass) لنموذج لوحة الدوائر المطبوعة الخلفية (backplane PCB) من نوع PCIe Gen6 الخاص بي؟ ج: نعم. يخلق الزجاج المنسوج القياسي فجوات دورية تسبب انحرافًا (skew) في الأزواج التفاضلية. يضمن تحديد الزجاج المنتشر (مثل 1067 أو 1078) بيئة عازلة موحدة للإشارات.

س: ما هي الاختبارات التي يتم إجراؤها لضمان عدم تعطل اللوحة الخلفية في الميدان؟ ج: بصرف النظر عن الاختبارات الكهربائية، يوصى باختبار إجهاد التوصيلات البينية (Interconnect Stress Testing - IST) للنماذج الأولية للتحقق من أن الفتحات ذات نسبة العرض إلى الارتفاع العالية يمكنها تحمل الدورات الحرارية دون تشقق البرميل.

موارد لنموذج لوحة الدوائر المطبوعة الخلفية (backplane PCB)PCIe ولكن بالنسبة للجيل السادس (GEN6) (صفحات وأدوات ذات صلة)

لمزيد من المساعدة في عملية التصميم والمشتريات الخاصة بك، استخدم هذه الموارد المحددة من APTPCB:

تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الخلفية (Backplane PCB): تعمق في القدرات المحددة المطلوبة للوحات الخلفية ذات التنسيق الكبير وعدد الطبقات العالي.
قدرات لوحات الدوائر المطبوعة عالية السرعة (High-Speed PCB Capabilities): تعرف على تقنيات التصنيع المستخدمة للحفاظ على سلامة الإشارة لتطبيقات PCIe و Ethernet و DDR.
مواد باناسونيك ميجترون (Panasonic Megtron Materials): مواصفات تفصيلية لعائلة Megtron، المعيار الصناعي لتطبيقات Gen6.
حاسبة المعاوقة: أداة لمساعدتك في تقدير عروض المسارات والمسافات لأزواجك التفاضلية المطلوبة 85Ω أو 100Ω.
إرشادات DFM: قواعد تصميم أساسية لضمان قابلية تصنيع لوحة التوصيل الخلفية المعقدة الخاصة بك على نطاق واسع.

PCIe ولكن بالنسبة للجيل السادس (GEN6) (مراجعة DFM + تسعير)

هل أنت مستعد للانتقال من التصميم إلى الأجهزة؟ أرسل بياناتك لمراجعة DFM شاملة وتسعير دقيق. لنموذج أولي لللوحة توصيل خلفية PCIe Gen6، يرجى تضمين ملفات Gerber الخاصة بك، وتفاصيل التراص، ومخطط الثقوب، وأي متطلبات معاوقة محددة.

طلب عرض سعر ومراجعة DFM – سيقوم فريقنا الهندسي بمراجعة التراص واختيار المواد الخاصة بك لضمان الامتثال لـ Gen6 قبل بدء الإنتاج.

PCIe ولكن بالنسبة للجيل السادس (GEN6)

يتطلب التسليم الناجح لـ نموذج أولي للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للوحة الخلفية PCIe Gen6 أكثر من مجرد إرسال الملفات إلى مصنع؛ فهو يتطلب شراكة تركز على علم المواد، والحفر الدقيق، والتحقق الصارم. من خلال الالتزام بمواصفات صارمة للمواد منخفضة الفقد والحفر الخلفي، ومن خلال إدارة مخاطر التصنيع بشكل استباقي مثل التسجيل والانحراف، فإنك تضمن أن يوفر النموذج الأولي بيانات دقيقة للتحقق من صحة النظام. APTPCB مجهزة للتعامل مع هذه التعقيدات، مما يضمن أن انتقالك من التصميم إلى الأجهزة المادية سلس وموثوق.