توجيه الركيزة المروحة RDL

تعد طبقات إعادة التوزيع (RDL): ما يغطيه هذا الدليل (ولمن هو)

تم تصميم هذا الدليل لمهندسي الأجهزة، ومهندسي التغليف، وقادة المشتريات المكلفين بتوفير حلول توجيه الركيزة المروحة RDL. مع تباطؤ تصغير أشباه الموصلات، ينتقل عبء الأداء إلى الحزمة. تعد طبقات إعادة التوزيع (RDL) في التعبئة والتغليف المروحي (FOWLP/FOPLP) بالغة الأهمية لسد الفجوة بين مدخلات/مخرجات القوالب بحجم النانومتر وهندسة اللوحات بحجم المليمتر.

من المحتمل أنك تقرأ هذا لأن HDI القياسي لم يعد كافياً لكثافة الإدخال/الإخراج لديك، أو أنك تنتقل من الربط السلكي (wire-bond) إلى التغليف المتقدم بتقنية flip-chip أو على مستوى الرقاقة. يتضمن هذا الانتقال مقايضات معقدة بين دقة الخط/المسافة، وسلامة الإشارة، والموثوقية الميكانيكية. يؤدي الفشل في طبقة RDL إلى جعل السيليكون باهظ الثمن عديم الفائدة.

يتجاوز هذا الدليل النظرية. يركز على مرحلة الشراء والتحقق الهندسي. نحدد بدقة المواصفات التي يجب تعريفها، وأين تكمن مخاطر التصنيع الخفية، وكيفية تدقيق مورد مثل APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) لضمان قدرتهم على تحقيق الإنتاج على نطاق واسع. نقدم قوائم تحقق عملية لتبسيط عملية اتخاذ القرار لديك.

تعد طبقات إعادة التوزيع (RDL) هو النهج الصحيح (ومتى لا يكون كذلك)

يمنع فهم الفائدة المحددة لتقنية RDL الإفراط في الهندسة والتكاليف غير الضرورية.

استخدم RDL Fan-Out عندما:

كثافة الإدخال/الإخراج (I/O) حاسمة: يحتوي القالب الخاص بك على عدد كبير من الإدخال/الإخراج يتجاوز المساحة المتاحة لنتوءات التجميع القياسية (fan-in bumps). تحتاج إلى "نشر" (fan out) الاتصالات إلى منطقة أكبر لاستيعاب مسافات BGA القياسية.
قيود عامل الشكل: تتطلب أقل سمك ممكن لملف الحزمة. يلغي RDL الحاجة إلى قلب ركيزة عضوية منفصلة في بعض البنى (مثل التجميع على مستوى الرقاقة - wafer-level fan-out).
الأداء الكهربائي: تحتاج إلى مسارات إشارة أقصر مما يمكن أن توفره وصلات الأسلاك (wire bonding) لتقليل الحث والسعة الطفيلية لتطبيقات SerDes عالية السرعة أو RF.
التكامل غير المتجانس: تقوم بدمج قوالب متعددة (رقائق صغيرة - chiplets) ذات عقد معالجة مختلفة في حزمة واحدة وتحتاج إلى توجيه عالي الكثافة لربطها.
الإدارة الحرارية: تحتاج إلى وصلات نحاسية مباشرة من وجه القالب إلى لوحة النظام لتحسين تبديد الحرارة مقارنة بوصلات الأسلاك.

لا تستخدم RDL Fan-Out عندما:

عدد الإدخال/الإخراج منخفض: إذا كانت وصلات الأسلاك القياسية أو حزم الإطار الرصاصي (lead-frame packages) يمكنها التعامل مع الاتصال، فإن RDL يعد محرك تكلفة غير ضروري.
حساسية التكلفة القصوى: بالنسبة للإلكترونيات الاستهلاكية السلعية حيث تكفي حزم BGA أو QFN القياسية، قد تكون تكاليف الطباعة الحجرية لـ RDL ذات الخطوة الدقيقة باهظة.
متطلبات الطاقة/التيار العالية: بينما يمكن لـ RDL التعامل مع الطاقة، فإن تطبيقات التيار العالي للغاية قد تستفيد أكثر من لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) ذات النحاس الثقيل أو وحدات الطاقة المحددة ذات المسارات السميكة أكثر مما تسمح به عمليات RDL النموذجية (عادةً سمك <10 ميكرومتر).
حجم القالب الكبير مع عدم تطابق CTE العالي: إذا كان القالب كبيرًا جدًا وكان معامل التمدد الحراري (CTE) للوحة مختلفًا بشكل كبير، فإن التوزيع المباشر (fan-out) بدون وسيط (interposer) أو تخفيف الإجهاد تحت الملء (underfill stress relief) يمكن أن يؤدي إلى فشل إجهاد وصلات اللحام.

المتطلبات التي يجب تحديدها قبل طلب عرض الأسعار

تؤدي المتطلبات الغامضة إلى "استفسارات هندسية" (EQ) تؤخر المشاريع لأسابيع. حدد هذه المعلمات بوضوح للحصول على عرض أسعار دقيق وملاحظات DFM فورًا.

عرض ومسافة الخط (L/S): حدد الحد الأدنى لعرض المسار والتباعد. يتطلب RDL النموذجي من 2 ميكرومتر/2 ميكرومتر إلى 10 ميكرومتر/10 ميكرومتر. كن محددًا بشأن الطبقات التي تتطلب أدق درجة.
عدد طبقات RDL: حدد عدد طبقات إعادة التوزيع (على سبيل المثال، 1 RDL، 2 RDL، 3+ RDL). تزيد الطبقات الإضافية من مرونة التوجيه ولكنها تزيد بشكل كبير من مخاطر الإنتاجية والتكلفة.
المادة العازلة: حدد نوع البوليمر (على سبيل المثال، البولي إيميد (PI)، PBO، BCB، أو ABF). يحدد هذا درجات حرارة المعالجة، والثابت العازل (Dk)، ومعدلات امتصاص الرطوبة.
مواصفات الفتحات (Vias): حدد نوع الفتحة (عمياء، مكدسة، متداخلة)، القطر (عادةً 10 ميكرومتر - 50 ميكرومتر لـ RDL)، وحجم وسادة الالتقاط.
سمك النحاس: حدد سمك النحاس المطلوب لطبقات الإشارة مقابل طبقات الطاقة. غالبًا ما يتم طلاء نحاس RDL بطريقة شبه إضافية (SAP) ويكون أرق من رقائق لوحات الدوائر المطبوعة القياسية.
التشطيب السطحي: حدد التشطيب للوسادات (مثل ENEPIG، OSP، القصدير بالغمر) لضمان التوافق مع التجميع اللاحق أو ربط كرات اللحام.
حجم الركيزة/الحامل: إذا كنت تستخدم تمددًا على مستوى اللوحة (panel-level fan-out)، فحدد حجم اللوحة (مثل 510 مم × 515 مم) لتحسين الاستخدام.
التحكم في المعاوقة: اذكر المعاوقة المستهدفة (مثل 50Ω أحادية الطرف، 100Ω تفاضلية) والتفاوت (عادةً ±10%). هذا يجبر المورد على التحقق من ارتفاعات التراص.
تحمل الاعوجاج: حدد أقصى اعوجاج مسموح به في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة إعادة التدفق (على سبيل المثال، <100 ميكرومتر عبر الوحدة).
UBM (تعدين تحت النتوء): حدد هيكل UBM إذا كان المورد مسؤولاً عن عملية النتوء (bumping). هذا أمر بالغ الأهمية لمقاومة الهجرة الكهربائية.
معايير الفحص: استشهد بمعايير الفحص المحددة (مثل دقة AOI حتى 1 ميكرومتر، اختبار كهربائي بنسبة 100%).
مستوى التتبع: حدد ما إذا كنت بحاجة إلى تتبع على مستوى اللوحة أو على مستوى الوحدة للمواد وبيانات العملية.

المخاطر الخفية التي تعيق التوسع

تصنيع RDL أقرب إلى معالجة أشباه الموصلات منه إلى تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة التقليدية. المخاطر مجهرية ولكن لها تأثيرات عيانية.

انزياح الشريحة (عدم محاذاة الطباعة الحجرية):
المخاطر: أثناء عملية التشكيل (في FOWLP)، قد تتحرك الرقائق قليلاً. إذا لم تعوض طباعة RDL اللاحقة ذلك، فإن الفتحات (vias) ستخطئ وسادات الرقاقة.
- الكشف: الفحص البصري الآلي (AOI) بعد التطوير؛ اختبار الفتح/القصر الكهربائي.
- الوقاية: استخدام موردين لديهم "نمذجة تكيفية" أو آلات ربط رقائق عالية الدقة.
التفكك الناتج عن الاعوجاج:
- المخاطر: عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE) بين مركب القولبة ورقاقة السيليكون وعازل RDL يتسبب في اعوجاج الرقاقة/اللوحة. يؤدي الاعوجاج المفرط إلى التفكك بين طبقات RDL.
- الكشف: المجهر الصوتي الماسح (C-SAM)؛ قياس الاعوجاج بطريقة Shadow Moiré.
- الوقاية: اختيار دقيق لمعامل التمدد الحراري لمركب القولبة؛ موازنة كثافة النحاس في الطبقات العلوية والسفلية.
تآكل الطبقة الأولية (Seed Layer) تحت المسار:
- المخاطر: في العملية شبه الإضافية (SAP)، يجب إزالة الطبقة الأولية بالحفر. إذا تم الحفر بقوة مفرطة، فإنه يؤدي إلى تآكل تحت مسار الإشارة، مما يضعف الالتصاق ويزيد المقاومة.
- الكشف: تحليل المقطع العرضي (SEM)؛ قياسات المقاومة.
- الوقاية: التحكم الدقيق في كيمياء ووقت الحفر؛ استخدام مواد حفر تفاضلية.
تشقق الفتحات (Via) عند الواجهة:
- المخاطر: يتسبب التدوير الحراري في إجهاد عند الواجهة بين قاع الفتحة والوسادة الأساسية. يؤدي التنظيف السيئ (التلطيخ) أو المركبات المعدنية الهشة إلى حدوث تشققات.
- الكشف: اختبار الصدمة الحرارية متبوعًا بمراقبة المقاومة؛ قطع بواسطة حزمة أيونات مركزة (FIB).
الوقاية: عمليات إزالة التلطيخ بالبلازما القوية؛ تنظيف البلازما في الموقع قبل الطلاء.
تشقق العازل:
- المخاطر: المواد العازلة الهشة (مثل بعض الإيبوكسيات الحساسة للضوء) يمكن أن تتشقق تحت الإجهاد الميكانيكي أو الصدمة الحرارية.
- الكشف: الدورات الحرارية؛ الفحص البصري تحت التكبير.
- الوقاية: استخدام مواد ذات استطالة أعلى عند الكسر (مثل تركيبات البولي إيميد المحددة).
الهجرة الكهربائية (EM):
- المخاطر: تتسبب كثافة التيار العالية في مسارات RDL الرقيقة جدًا في هجرة ذرات النحاس، مما يؤدي إلى إنشاء فراغات (دوائر مفتوحة) أو تلال (دوائر قصيرة).
- الكشف: اختبارات عمر التشغيل في درجات الحرارة العالية (HTOL)؛ محاكاة كثافة التيار.
- الوقاية: قواعد التصميم التي تحد من كثافة التيار؛ استخدام طبقات الحاجز.
امتصاص الرطوبة (تأثير الفشار):
- المخاطر: تمتص العوازل العضوية الرطوبة. أثناء إعادة التدفق، تتحول هذه الرطوبة إلى بخار وتفصل طبقة RDL (تأثير الفشار).
- الكشف: اختبار MSL (مستوى حساسية الرطوبة)؛ تحليل زيادة الوزن.
- الوقاية: الخبز قبل التجميع؛ اختيار مواد منخفضة امتصاص الرطوبة (مثل LCP أو درجات ABF محددة).
فقدان الإنتاجية بسبب حد الدقة:
- المخاطر: دفع قدرة L/S للمورد إلى أقصى حد (على سبيل المثال، طلب 2 ميكرومتر على خط 5 ميكرومتر) يؤدي إلى دوائر قصيرة/مفتوحة بسبب الغبار أو عيوب مقاومة الضوء.
- الكشف: تحليل الإنتاجية لكل رقاقة/لوحة؛ الفحص البصري التلقائي (AOI).
الوقاية: التصميم بهامش أمان (على سبيل المثال، استخدام 5 ميكرومتر L/S إذا لم يكن 2 ميكرومتر ضروريًا بشكل صارم)؛ تطبيق فئة الغرفة النظيفة.

خطة التحقق (ماذا نختبر، متى، وماذا يعني "اجتياز")

خطة التحقق (ماذا نختبر، متى، وماذا يعني

لا يمكنك الاعتماد فقط على شهادة المطابقة (CoC) للمورد. يجب عليك التحقق من سلامة توجيه الركيزة المروحة RDL بنفسك أو من خلال طرف ثالث.

اختبار استمرارية سلسلة ديزي (Daisy Chain):
- الهدف: التحقق من الاتصال الكهربائي لجميع الشبكات، خاصة عبر الفتحات (vias) وملامسات القالب (die contacts).
- الطريقة: تصميم مركبة اختبار ذات توصيلات متسلسلة (daisy-chained). قياس المقاومة.
- القبول: المقاومة ضمن ±10% من المحاكاة؛ لا توجد دوائر مفتوحة.
الدورة الحرارية (TC):
- الهدف: اختبار عمر التعب لآثار النحاس والفتحات (vias) تحت الإجهاد الحراري.
- الطريقة: JEDEC JESD22-A104. من -40 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية (أو +150 درجة مئوية)، من 500 إلى 1000 دورة.
- القبول: تغير المقاومة <10% (أو <20% حسب الفئة)؛ لا يوجد تشقق في المقطع العرضي.
التخزين في درجة حرارة عالية (HTS):
- الهدف: تقييم استقرار المواد ونمو المركبات البينية المعدنية (intermetallic growth) بمرور الوقت.
- الطريقة: JEDEC JESD22-A103. 150 درجة مئوية لمدة 1000 ساعة.
- القبول: لا يوجد انفصال (delamination)؛ قوة القص للنتوءات (bumps) تبقى ضمن المواصفات.
اختبار الإجهاد المعجل للغاية (HAST المتحيز):
- الهدف: اختبار التآكل والنمو الشجيري (الهجرة الكهروكيميائية) تحت الرطوبة والانحياز.
الطريقة: JEDEC JESD22-A110. 130 درجة مئوية، 85% رطوبة نسبية، جهد منحاز، 96 ساعة.
- القبول: عدم وجود فشل في مقاومة العزل؛ عدم وجود نمو شجيري مرئي.
اختبار السقوط:
- الهدف: تقييم المتانة الميكانيكية لـ RDL ومفاصل اللحام أثناء الصدمة.
- الطريقة: JEDEC JESD22-B111. اختبار السقوط على مستوى اللوحة.
- القبول: البقاء بعد عدد محدد من السقطات (مثل 30 سقطة) دون فشل كهربائي.
قياس الانحراف:
- الهدف: التأكد من أن الركيزة مسطحة بما يكفي لتجميع SMT.
- الطريقة: مواريه الظل عند درجة حرارة الغرفة، 150 درجة مئوية، و 260 درجة مئوية.
- القبول: الانحراف <100 ميكرومتر (أو معيار JEITA/JEDEC محدد لحجم العبوة).
تحليل المقطع العرضي (تحليل البناء):
- الهدف: التحقق من الأبعاد الفيزيائية وجودة الطلاء.
- الطريقة: التقطيع الميكانيكي العرضي والتصوير بالمجهر الإلكتروني الماسح (SEM).
- القبول: سمك النحاس، ومحاذاة الفتحات، وسمك العازل تتطابق مع تفاوتات الرسم.
اختبار قابلية اللحام:
- الهدف: التأكد من أن الوسادات تتبلل بشكل صحيح أثناء التجميع.
- الطريقة: IPC-J-STD-003. الغمس والنظر أو ميزان التبلل.
- القبول: تغطية >95%؛ تبلل موحد.

قائمة مراجعة المورد (طلب عرض أسعار + أسئلة التدقيق)

استخدم قائمة المراجعة هذه عند التعامل مع APTPCB أو غيرها من الشركات المصنعة المتقدمة. إنها تفصل شركاء RDL الأكفاء عن ورش تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) القياسية.

مدخلات طلب عرض الأسعار (ما ترسله)

ملفات Gerber/ODB++: بيانات التصميم الكاملة مع تعريفات واضحة للطبقات.
قائمة الشبكة (Netlist): تنسيق IPC-356 للتحقق من الاختبارات الكهربائية.
رسم التراص (Stackup): يُظهر بوضوح سمك العوازل، أوزان النحاس، وأنواع المواد.
جدول الثقوب/المسارات (Drill/Via Table): تحديد المسارات العمياء والمدفونة والنافذة مع نسب الأبعاد.
متطلبات المعاوقة: خطوط محددة ومستويات مرجعية.
رسم التجميع في لوحة (Panelization Drawing): إذا كان لديك متطلبات مصفوفة محددة لخط التجميع الخاص بك.
مواصفات القبول: الرجوع إلى IPC-6012 (الفئة 2 أو 3) أو المواصفات الداخلية المحددة.
توقعات الحجم: EAU (الاستخدام السنوي المقدر) لتحديد فئة التسعير وتخصيص خط الإنتاج.

إثبات القدرة (ما يجب عليهم إظهاره)

الحد الأدنى لقدرة L/S: هل يمكنهم إظهار إنتاج مستقر بالخطوة المطلوبة (مثل 5µm/5µm)؟ اطلب بيانات CpK.
نسبة أبعاد المسار (Via Aspect Ratio): هل يمكنهم طلاء نسبة أبعاد المسارات الخاصة بك (مثل 1:1 أو 2:1 للمسارات العمياء) بدون فراغات؟
خبرة في SAP/mSAP: هل لديهم خط مخصص لعملية التصنيع شبه الإضافية (Semi-Additive Process)؟ (الحفر الطرحي القياسي لا يمكنه عمل RDL دقيقة).
تأهيل المواد: هل قاموا بتأهيل العازل الكهربائي المحدد (مثل PI أو ABF) الذي طلبته؟
محاكاة الانحراف (Warpage Simulation): هل يمكنهم إجراء محاكاة بناءً على تراصك للتنبؤ بالانحراف قبل التصنيع؟
فئة الغرفة النظيفة: هل منطقة تصوير RDL من الفئة 100 أم الفئة 1000؟ (غالبًا ما تكون لوحات الدوائر المطبوعة القياسية غير مصنفة أو من الفئة 10 آلاف+).

نظام الجودة والتتبع

قدرة الفحص البصري الآلي (AOI): ما هو الحد الأدنى لحجم العيب الذي يمكن لنظام AOI الخاص بهم اكتشافه؟ (يجب أن يكون <50% من عرض الخط).
الاختبار الكهربائي: هل يستخدمون مسبارًا طائرًا (للنماذج الأولية) أم مثبتًا (للإنتاج بكميات كبيرة)؟ هل يمكنهم اختبار وسادات ذات مسافة بينية دقيقة؟
تكرار المقاطع العرضية: كم مرة يجرون مقاطع دقيقة لكل دفعة؟ (يجب أن يكون على الأقل 1 لكل دفعة/لوحة).
الشهادات: ISO 9001 هو الحد الأدنى. IATF 16949 مفضل للموثوقية. ISO 13485 للتطبيقات الطبية.
تحليل الفشل: هل لديهم SEM/EDX داخلي لتحليل العيوب؟

التحكم في التغيير والتسليم

سياسة إشعار تغيير المنتج (PCN): هل يوافقون على تقديم إشعار تغيير المنتج (PCN) لأي تغيير في المواد أو العملية؟
تخطيط القدرة: ما هو معدل استخدامهم الحالي؟ (إذا كان >90%، ستتأخر المهل الزمنية).
مخزون الأمان: هل هم مستعدون للاحتفاظ بمخزون من السلع التامة الصنع (VMI) للطلبات الكبيرة؟
المهلة الزمنية: ما هي المهلة الزمنية القياسية لتصنيع RDL؟ (غالبًا ما تكون 4-6 أسابيع للتصنيعات المعقدة).

إرشادات القرار (المقايضات التي يمكنك اختيارها بالفعل)

كل قرار تصميم في توجيه الركيزة المروحة RDL له رد فعل معاكس.

مقايضة: عرض الخط مقابل الإنتاجية
إرشادات: إذا كنت تعطي الأولوية لـ التكلفة، فاختر خطوطًا أعرض (10 ميكرومتر فما فوق). ينخفض العائد بشكل كبير كلما اقتربت من 2-5 ميكرومتر. استخدم الخطوط الدقيقة فقط عند الضرورة القصوى للتوصيل.
مفاضلة: عدد الطبقات مقابل التشوه
- إرشادات: إذا كنت تعطي الأولوية لـ التسطيح، فاختر تكوينات متماثلة للطبقات. يؤدي العدد الفردي لطبقات RDL أو التوزيع غير المتوازن للنحاس إلى تأثير الشريط ثنائي المعدن، مما يسبب تشوهًا شديدًا.
مفاضلة: مادة العزل الكهربائي مقابل الموثوقية
- إرشادات: إذا كنت تعطي الأولوية لـ موثوقية الدورات الحرارية، فاختر البولي إيميد (PI). يتميز باستطالة ممتازة. إذا كنت تعطي الأولوية لـ دقة الخطوة الدقيقة، فاختر PBO أو BCB، والتي غالبًا ما تسمح بطباعة حجرية أدق ولكن قد تكون أكثر هشاشة.
مفاضلة: حجم الفتحة (Via) مقابل المقاومة
- إرشادات: إذا كنت تعطي الأولوية لـ كثافة التوجيه، فاختر فتحات أصغر (10-20 ميكرومتر). ومع ذلك، إذا كنت تعطي الأولوية لـ توصيل الطاقة، فاختر فتحات أكبر أو مصفوفات من الفتحات. الفتحات الصغيرة لها مقاومة وحث عالية.
مفاضلة: تنسيق اللوحة مقابل تنسيق الرقاقة
- إرشادات: إذا كنت تعطي الأولوية لـ تكلفة الوحدة عند الإنتاج بكميات كبيرة، فاختر التوزيع على مستوى اللوحة (PLP). استخدام المساحة يكون أفضل. إذا كنت تعطي الأولوية لـ الدقة والعائد، فاختر التوزيع على مستوى الرقاقة (WLP). المعدات الخاصة بالرقائق تكون عادةً أكثر نضجًا ودقة.

الأسئلة الشائعة

س: ما الفرق بين RDL ومسارات لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) القياسية؟ A: عادةً ما تكون مسارات RDL (طبقة إعادة التوزيع) أرق بكثير (بسمك 2-5 ميكرومتر) وأضيق (بعرض 2-10 ميكرومتر) من مسارات لوحات الدوائر المطبوعة القياسية. يتم إنشاؤها باستخدام عمليات شبيهة بأشباه الموصلات (التذرية، مقاومة الضوء، الطلاء) على حامل أو قالب، بدلاً من حفر رقائق النحاس على مادة مصفحة.

س: هل يمكنني استخدام FR-4 القياسي لتوزيع RDL (fan-out)؟ ج: بشكل عام، لا. نسيج زجاج FR-4 القياسي خشن جدًا لطباعة RDL الحجرية ذات الخطوط الدقيقة. تتطلب RDL عادةً عوازل كهربائية ناعمة، تُطبق بالدوران أو قائمة على الأفلام، مثل البولي إيميد أو ABF (فيلم أجينوموتو المتراكم) لتحقيق الدقة المطلوبة.

س: ما هو التفاوت النموذجي للتحكم في المعاوقة لـ RDL؟ ج: تحقيق ±10% هو المعيار، ولكن ±5% صعب للغاية بسبب رقة الطبقات العازلة. التغيرات الصغيرة في السماكة (مثل 0.5 ميكرومتر) لها تأثير كبير بالنسبة المئوية على المعاوقة.

س: كيف أتعامل مع الإدارة الحرارية باستخدام RDL؟ ج: غالبًا ما تكون عوازل RDL عوازل حرارية. لإدارة الحرارة، يجب عليك تصميم وصلات حرارية تتراكم مباشرة من وسادة القالب إلى كرات التغليف. لا تعتمد على انتشار الحرارة الجانبي عبر مسارات RDL الرقيقة.

س: هل توزيع RDL (fan-out) مناسب لتطبيقات الجهد العالي؟ ج: عادةً لا. الطبقات العازلة رقيقة جدًا (5-10 ميكرومتر)، مما يحد من جهد الانهيار. تحقق من قوة العزل الكهربائي (فولت/ميكرومتر) للمادة وتأكد من وجود تباعد كافٍ لمتطلبات الجهد لديك.

س: ما هي "منطقة الحظر" (KOZ) لـ RDL؟ ج: تحتاج إلى منطقة حظر (KOZ) حول حافة القالب وحافة العبوة. يكون الإجهاد أعلى ما يمكن عند زوايا القالب. تجنب توجيه الإشارات الحرجة عالية السرعة أو وضع الفتحات الصغيرة بالضبط عند نقاط إجهاد زاوية القالب لمنع التشقق.

س: كيف تتعامل APTPCB مع أمان بيانات RDL؟ ج: نحن نستخدم خوادم FTP آمنة وحماية اتفاقيات عدم الإفصاح (NDA). يتم تقسيم بيانات التصنيع، مما يضمن أن تصميمات التوجيه الخاصة بك لا يمكن الوصول إليها إلا لفرق الهندسة و CAM التي تعمل على مشروعك.

س: هل يمكن إصلاح RDL؟ ج: لا. على عكس لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) حيث قد يكون القطع والوصل ممكنًا لنموذج أولي، فإن RDL مجهري ومغلف. يؤدي أي عيب في طبقة RDL داخلية إلى وحدة تالفة. لهذا السبب تعتبر الفحص أثناء العملية (AOI) أمرًا حيويًا.

قدرات لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI PCB) – فهم تقنيات التوصيل البيني عالية الكثافة الأساسية التي تسبق أو تتكامل مع استراتيجيات RDL.
تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة المتقدمة – استكشف النطاق الأوسع لتقنيات التصنيع المتقدمة المتاحة للتصاميم المعقدة.
تصميم طبقات لوحات الدوائر المطبوعة (PCB Stack-up) – تعلم كيفية هيكلة طبقاتك لموازنة سلامة الإشارة والاستقرار الميكانيكي، وهو أمر بالغ الأهمية لنجاح RDL.
تجميع BGA والخطوة الدقيقة – راجع تحديات التجميع بعد تصنيع الركيزة لضمان إمكانية تركيب العبوة الخاصة بك بشكل موثوق.
التحكم في جودة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) – تفاصيل حول معايير الفحص والشهادات التي تحمي سلسلة التوريد الخاصة بك.

طلب عرض أسعار

احصل على مراجعة DFM وعرض أسعار من APTPCB

للحصول على عرض أسعار دقيق لتوجيه الركيزة RDL fan-out، يرجى تقديم:

ملفات Gerber/ODB++: بيانات الطبقات الكاملة.
تعريف التراص (Stackup): أنواع المواد وسماكات الطبقات.
خريطة الثقوب/الممرات (Drill/Via Map): تعريفات الممرات العمياء/المدفونة.
قائمة الشبكة (Netlist): للتحقق الكهربائي.
الحجم والمهلة الزمنية: أهداف النموذج الأولي مقابل الإنتاج.

سيقوم فريقنا الهندسي بمراجعة ملفاتك لتحديد جدوى "التصميم للتصنيع" (DFM) وتحديد مخاطر الإنتاج المحتملة قبل بدء الإنتاج.

الخلاصة

يُعد توجيه الركيزة RDL fan-out المُمكّن للجيل القادم من الإلكترونيات المدمجة عالية الأداء. إنه يسد الفجوة بين النانومترات السيليكونية ومليمترات لوحات الدوائر المطبوعة (PCB). ومع ذلك، فإنه يتطلب تحولًا في العقلية من "لوحة الدوائر المطبوعة" إلى "نظام مُغلف". من خلال تحديد مواصفات واضحة للخط/المسافة والمواد، والتحقق الصارم من المخاطر الحرارية والميكانيكية، ومراجعة موردك وفقًا لقائمة تحقق صارمة، يمكنك التعامل مع هذا التعقيد بأمان. لا يكمن النجاح في التصميم فحسب، بل في انضباط التنفيذ.