يتطلب الحصول على لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) للأضواء الخلفية للسيارات تحقيق التوازن بين الإدارة الحرارية عالية الكثافة ومعايير الموثوقية الميكانيكية الصارمة. يجب على المشترين تحديد مواصفات دقيقة للمواد وبروتوكولات التحقق من الصحة لمنع الأعطال الميدانية الناجمة عن الاهتزاز أو الرطوبة أو الهروب الحراري. يوفر هذا الدليل المعايير الفنية وأطر القرار اللازمة لشراء إلكترونيات الإضاءة الخالية من العيوب.

الوجبات السريعة الرئيسية

• الموصلية الحرارية أمر بالغ الأهمية: بالنسبة لمصابيح LED الخلفية عالية الطاقة، حدد موصلية حرارية عازلة تبلغ ≥ 2.0 واط/ملي كلفن لضمان نقل الحرارة بسرعة من وصلة LED إلى المبدد الحراري.
• معايير الموثوقية: الالتزام بالتوافق مع IPC-6012 Class 3 لتطبيقات السيارات لضمان المتانة في ظل الظروف القاسية.
• انهيار العزل الكهربائي: يجب أن تتحمل الطبقة العازلة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات القلب المعدني (MCPCB) جهد انهيار يبلغ > 3000 فولت (3 كيلو فولت) لمنع حدوث قصر في الهيكل المصنوع من الألومنيوم.
• حدود تفريغ اللحام: قم بتعيين معيار قبول صارم لتفريغ اللحام تحت مصابيح LED الخاصة بالطاقة عند < 25% من منطقة اللوحة الحرارية لمنع النقاط الساخنة.
• مسائل الانعكاس: حدد قناع اللحام "Super White" مع > انعكاس بنسبة 85% لزيادة خرج اللومن إلى الحد الأقصى وتقليل حرارة امتصاص الضوء.
• نصيحة التحقق: يجب دائمًا اختبار الصدمات الحرارية (عادةً -40 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية لمدة 1000 دورة) أثناء مرحلة فحص المادة الأولى (FAI).
• إمكانية تتبع المواد: تأكد من أن المورد يستخدم نظامًا آليًا لتتبع المواد الخام (الصفائح والنحاس وقناع اللحام) وصولاً إلى الدفعة المحددة لكل لوح يتم إنتاجه.

المحتويات

• النطاق وسياق القرار ومعايير النجاح
• المواصفات التي يجب تحديدها مقدمًا (قبل الالتزام)
• المخاطر الرئيسية (الأسباب الجذرية، الاكتشاف المبكر، الوقاية)
• التحقق والقبول (الاختبارات ومعايير النجاح)
• قائمة التحقق من مؤهلات الموردين (RFQ، التدقيق، إمكانية التتبع)
• كيفية الاختيار (المقايضات وقواعد القرار)
• الأسئلة الشائعة (التكلفة، المهلة الزمنية، ملفات سوق دبي المالي، المواد، الاختبار)
• المسرد (المصطلحات الرئيسية)

النطاق وسياق القرار ومعايير النجاح

الأضواء الخلفية (الأضواء الاحتياطية) هي مكونات هامة للسلامة تنبه السائقين الآخرين وتضيء المسار لمشغل السيارة. على عكس تطبيقات Ambient Light PCB الثابتة داخل المقصورة، تواجه المصابيح العكسية ضغوطًا بيئية خارجية ونبضات تيار عالية.

مقاييس النجاح القابلة للقياس

1. صيانة التجويف: يجب أن تحافظ مجموعة LED على > 90% من السطوع الأولي بعد 1000 ساعة من الشيخوخة المتسارعة عند 85 درجة مئوية.
2. المقاومة الحرارية (Rth): يجب أن تكون المقاومة الحرارية الإجمالية من وصلة LED إلى الجزء الخلفي من PCB < 1.5 درجة مئوية/واط للتصميمات عالية الطاقة.
3. ثبات اللون: يجب أن يظل تحول لون الضوء الناتج ضمن 3 SDCM (الانحراف القياسي لمطابقة الألوان) طوال عمر المنتج.

الحالات الحدودية (ما هو خارج النطاق)

• أنظمة المصابيح الأمامية: رغم التشابه، تتطلب المصابيح الأمامية تبديدًا حراريًا أعلى واستراتيجيات تبريد نشطة غير مشمولة هنا.
• مؤشرات الطاقة المنخفضة: لا تتطلب مؤشرات لوحة القيادة أو العلامات الجانبية التي تستخدم مصابيح LED منخفضة التيار (< 20 مللي أمبير) المواصفات الأساسية النحاسية أو المعدنية الثقيلة المفصلة في هذا الدليل.

المواصفات التي يجب تحديدها مقدمًا (قبل الالتزام)

المواصفات الغامضة تؤدي إلى انحرافات في التصنيع. يجب عليك تحديد خصائص المواد والتكديس بشكل واضح في طلب عرض الأسعار والرسومات الهندسية.

قائمة المواصفات الهامة

1. المادة الأساسية: حدد الألومنيوم IMS (الركيزة المعدنية المعزولة) للأحمال الحرارية > 1 وات/سم². استخدم FR4 مع الممرات الحرارية فقط للصفائف منخفضة الطاقة.
2. سبائك الألومنيوم: استخدم 5052 أو 6061 سبائك الألومنيوم للوحة القاعدة. 5052 يوفر مقاومة أفضل للتآكل؛ 6061 أصعب وأكثر صلابة.
3. سمك الطبقة العازلة: عادةً 75 ميكرومتر إلى 100 ميكرومتر. تنقل الطبقات الرقيقة الحرارة بشكل أفضل ولكن لها عتبات انهيار جهد أقل.
4. وزن النحاس: غالبًا ما يكون الحد الأدنى 2 أونصة (70 ميكرومتر) مطلوبًا للتعامل مع الكثافة الحالية لمصابيح LED عالية السطوع دون انخفاض الجهد.
5. التشطيب السطحي: يفضل ENIG (الذهب الغمر بالنيكل بدون كهرباء) لربط الأسلاك والتسطيح. ** HASL (خالي من الرصاص) ** مقبول لـ SMT القياسي ولكنه أقل مسطحًا.
6. قناع اللحام: سائل أبيض قابل للتصوير (LPI). حدد تركيبات "غير صفراء" للحفاظ على الانعكاسية مع مرور الوقت.
7. الشاشة الحريرية: يعتبر اللون الأسود معيارًا للتباين مع القناع الأبيض، ولكن تأكد من عدم تداخله مع وسادات اللحام.
8. الألواح: V-score هو معيار للألواح المعدنية الأساسية. تأكد من أن سُمك الشبكة كافٍ (> 0.4 مم) لمنع الانطباق المبكر أثناء التجميع.
9. درجة الحرارة الانتقالية للزجاج (Tg): بالنسبة لأجزاء FR4 (إذا كانت صلبة مرنة)، حدد Tg ≥ 150 درجة مئوية (عالية Tg) لتحمل درجات حرارة تشغيل السيارات.
10. قوة التقشير: الحد الأدنى 1.0 نيوتن/مم (بعد الإجهاد الحراري) لضمان عدم رفع المسارات النحاسية تحت الاهتزاز.
11. القوس واللف: الحد الأقصى 0.75% لضمان استقرار لوحة PCB بشكل مسطح مقابل المبدد الحراري للمبيت.
12. النظافة: يجب أن يكون التلوث الأيوني < 1.56 ميكروغرام/سم² مكافئ NaCl لمنع الهجرة الكهروكيميائية.

جدول المعلمات الرئيسية

المعلمة	المواصفات القياسية	مواصفات عالية الأداء	لماذا يهم
** مادة الركيزة **	FR4 (عالي Tg)	الألومنيوم IMS (MCPCB)	تبديد الحرارة لمصابيح الطاقة.
** الموصلية الحرارية **	0.3 وات/م ك (FR4)	2.0 – 4.0 وات/م ك	سرعة انتقال الحرارة بعيدا عن LED.
سمك النحاس	1 أونصة (35 ميكرومتر)	3 أوقية (105 ميكرومتر)	القدرة الاستيعابية الحالية. يقلل من انخفاض الأشعة تحت الحمراء.
جهد الانهيار	غير متاح (FR4)	> 3000 فولت (تيار متردد)	يمنع الانحناء من خلال العزل الكهربائي إلى الهيكل.
لون قناع اللحام	أخضر	سوبر وايت	الانعكاسية تزيد من كفاءة إخراج الضوء.
** تشطيب السطح **	لف-هاسل	ENIG / الغمر الفضي	التسطيح لمصابيح LED ذات الدرجة الدقيقة؛ مقاومة التآكل.
** دقيقة. حجم الثقب**	0.3 ملم	غير متوفر (IMS أحادي الجانب)	عادة لا يكون IMS مطليًا من خلال الثقوب.
** القابلية للاشتعال **	يو ال 94V-0	يو ال 94V-0	متطلبات السلامة لإلكترونيات السيارات.

المخاطر الرئيسية (الأسباب الجذرية، الاكتشاف المبكر، الوقاية)

غالبًا ما ترجع أعطال إضاءة السيارات إلى عيوب تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتيح لك فهم هذه المخاطر تنفيذ استراتيجيات وقائية محددة.

1. الهروب الحراري (ارتفاع درجة حرارة الصمام)

• السبب الأساسي: التوصيل الحراري غير الكافي للطبقة العازلة أو ضعف الترابط بين القاعدة العازلة والألومنيوم.
• الكشف المبكر: يُظهر التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء أثناء اختبار النموذج الأولي النقاط الساخنة > 85 درجة مئوية.
• الوقاية: حدد عازلًا كهربائيًا بـ ≥ 2.0 واط/م ك وتحقق من خلال اختبار ASTM D5470.

2. تعب اللحام (التشقق)

• السبب الجذري: عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE) بين مجموعة مصابيح LED الخزفية والركيزة المصنوعة من الألومنيوم.
• الكشف المبكر: ينخفض ​​اختبار قوة القص إلى أقل من 1 كجم قوة بعد التدوير الحراري.
• الوقاية: استخدم طبقة عازلة مع CTE متطابقة بشكل أقرب إلى النحاس، أو استخدم أسلاك توصيل مرنة للمكونات الأكبر حجمًا.

3. انهيار العزل الكهربائي (اختصار للهيكل)

• السبب الجذري: الطبقة العازلة رقيقة جدًا (<50 ميكرومتر) أو تحتوي على شوائب/فراغات موصلة للكهرباء.
• الاكتشاف المبكر: فشل اختبار Hi-Pot عند 1000 فولت.
• الوقاية: اضبط الحد الأدنى لسمك العزل الكهربائي على 75 ميكرومتر واطلب اختبارًا كهربائيًا بنسبة 100% عند 500 فولت تيار مستمر كحد أدنى.

4. تغيير لون الصمام

• السبب الجذري: التفاعل الكيميائي بين إطلاق الغازات من قناع اللحام وعدسة السيليكون LED (التلوث بالكبريت).
• الكشف المبكر: تنحرف الإحداثيات اللونية (x، y) إلى ما بعد 0.01 دلتا.
• الوقاية: استخدم أقنعة لحام خالية من الهالوجين ومنخفضة إطلاق الغازات وعالجها بالكامل.

5. الهجرة الكهروكيميائية (التشعبات)

• السبب الجذري: البقايا الأيونية (التدفق والأملاح) المتبقية على اللوح مع دخول الرطوبة.
• الكشف المبكر: فشل اختبار مقاومة عزل السطح (SIR).
• الوقاية: فرض معايير النظافة الصارمة (< 1.56 ميكروغرام/سم²) والنظر في الطلاء المطابق.

6. الكسور الناتجة عن الاهتزازات

• السبب الجذري: المكونات الثقيلة (الموصلات) غير مدعومة على لوحة صلبة معرضة لاهتزاز الطريق.
• الكشف المبكر: دوائر مفتوحة متقطعة أثناء اختبار الاهتزاز العشوائي (10-2000 هرتز).
• الوقاية: أضف فتحات تخفيف الضغط، أو استخدم أدوات لاصقة للمكونات الكبيرة، أو قم بالتبديل إلى Rigid-Flex PCB للفصل.

7. التصفيح (فصل الطبقة)

• السبب الجذري: تتوسع الرطوبة المحتبسة في لوحة PCB أثناء اللحام بإعادة التدفق ("الفشار").
• الكشف المبكر: المسح المرئي للتقرحات أو الفحص المجهري الصوتي.
• الوقاية: قم بخبز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في درجة حرارة 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات قبل التجميع إذا تم تخزينها لمدة تزيد عن 3 أشهر؛ استخدام مواد التقوية عالية القوة.

8. انخفاض الجهد (الإعتام)

• السبب الجذري: آثار النحاس ضيقة أو رفيعة جدًا بالنسبة لتيار المحرك، مما يسبب المقاومة.
• الكشف المبكر: الجهد المقاس عند مؤشر LED أقل بنسبة > 5% من جهد المصدر.
• الوقاية: احسب عرض الأثر بحد أقصى 10 درجات مئوية; استخدم 2 أونصة أو 3 أونصة من النحاس لقضبان الطاقة.

التحقق والقبول (الاختبارات ومعايير النجاح)

لا يمكنك الاعتماد فقط على مراقبة الجودة الداخلية للمورد. تحديد خطة التحقق التي تحاكي بيئة السيارات.

جدول معايير القبول

عنصر الاختبار	الطريقة / المعيار	معايير النجاح	أخذ العينات
الصدمة الحرارية	-40 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية، 30 دقيقة بقاء	لا توجد شقوق، R < 10% تغيير	5 قطع / الكثير
** الصمود العازل **	جهاز اختبار القدرة العالية (تيار متردد/تيار مستمر)	لا يوجد عطل عند 2 كيلو فولت تيار مستمر	100%
قابلية اللحام	IPC-J-STD-003	> تغطية ترطيب بنسبة 95%	3 قطع / الكثير
قوة التقشير	IPC-TM-650 2.4.8	> 1.0 نيوتن/مم (بعد الإجهاد)	2 قطعة / الوحدة
النظافة الأيونية	IPC-TM-650 2.3.25	< 1.56 ميكروجرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم.	1 لوحة / دفعة
فحص الأبعاد	CMM / الفرجار	في حدود ± 0.1 مم	عقل 0.65

إجراءات التحقق من الصحة

1. تحليل المقطع العرضي (المقطع الدقيق): يتم إجراؤه على كل دفعة إنتاج للتحقق من سمك النحاس وسمك العزل الكهربائي وجودة جدار الثقب (إن أمكن).
2. الفحص بالأشعة السينية: إلزامي للتحقق من نسب الإفراغ تحت الوسادات الحرارية لمصابيح LED عالية الطاقة. ارفض أي لوح به فراغ واحد أكبر من 10% من مساحة اللوحة أو فراغ إجمالي أكبر من 25%.
3. اختبار الاهتزاز: قم بإخضاع المجموعة لأنماط اهتزاز عشوائية تتوافق مع موقع تركيب السيارة (على سبيل المثال، غطاء صندوق السيارة مقابل المصد).
4. اختبار رش الملح: بالنسبة للموصلات أو الحواف المكشوفة، قم بإجراء اختبار الضباب الملحي ASTM B117 لمدة 96 ساعة للتحقق من مقاومة التآكل.
5. ** التحقق الضوئي: ** قياس إجمالي التدفق الضوئي ونمط الشعاع لضمان استواء PCB وموضع LED لتلبية المتطلبات البصرية.
6. ** اختبار الاحتراق: ** قم بتشغيل PCBA بالجهد الاسمي لمدة ** 24 إلى 48 ساعة ** لفحص عيوب وفيات الرضع.

القائمة المرجعية لمؤهلات الموردين (طلب عرض الأسعار، التدقيق، إمكانية التتبع)

قبل منح الأعمال، قم بمراجعة المورد مقابل هذه القدرات المحددة ذات الصلة بتصنيع إلكترونيات السيارات PCB.* [ ] الشهادات: يجب أن يحمل شهادة IATF 16949 صالحة (خاصة بجودة السيارات)، وليس فقط ISO 9001.

• ** إمكانية التتبع: ** يجب أن يدعم النظام وضع العلامات بالليزر على رمز الاستجابة السريعة/مصفوفة البيانات على اللوحات الفردية، والربط بدفعات المواد ومعلمات العملية.
• قدرة PPAP: يجب أن يكون المورد قادرًا على تقديم حزمة المستوى 3 الكاملة لعملية الموافقة على جزء الإنتاج (PPAP).
• الاختبار الحراري: القدرة الداخلية على قياس التوصيل الحراري والمقاومة الحرارية (على سبيل المثال، طريقة القرص الساخن أو فلاش الليزر).
• غرفة نظيفة: يجب أن تتم عمليات قناع اللحام والتصفيح في غرفة نظيفة من فئة 10000 أو أفضل لمنع حطام الأجسام الغريبة (FOD).
• الفحص البصري الآلي (AOI): مطلوب 100% من AOI للطبقات الداخلية (إذا كانت متعددة الطبقات) والطبقات الخارجية بعد النقش.
• الاختبار الكهربائي: قدرة اختبار المسبار الطائر أو طبقة المسامير بنسبة 100%، بما في ذلك اختبار عزل الجهد العالي.
• مخزون المواد: تخزين برامج شرائح السيارات (على سبيل المثال، Rogers، وIsola، وBergquist) لتقليل مخاطر المهلة الزمنية.
• ** التحكم في التغيير: ** نظام PCN (إشعار تغيير المنتج) الصارم؛ لا يُسمح بإجراء تغييرات على المواد أو العمليات دون موافقة مسبقة من العميل.
• تحليل الأعطال: معمل داخلي مزود بـ SEM (المجهر الإلكتروني الماسح) وEDX لتحليل الأسباب الجذرية للفشل.
• ** تخطيط القدرات: ** إظهار القدرة على التعامل مع الطلب المتزايد دون المساس بالجودة (تحقق من معدلات استخدام المعدات).
• ** دعم سوق دبي المالي: ** فريق هندسي قادر على تقديم تصميم تفصيلي لتعليقات قابلية التصنيع حول الإدارة الحرارية والألواح.

كيفية الاختيار (المقايضات وقواعد القرار)

استخدم قواعد القرار هذه لتحديد تقنية PCB المناسبة لتطبيق الإضاءة العكسية المحدد لديك.

1. إذا كان إجمالي تبديد الطاقة > 3 واط، اختر PCB من معدن الألومنيوم (MCPCB) بدلاً من FR4.
2. إذا كان التصميم يتطلب هندسة ثلاثية الأبعاد معقدة (على سبيل المثال، الالتفاف حول الزاوية)، اختر ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلب المرن أو ثنائي الفينيل متعدد الكلور المرن مع أدوات التقوية.
3. إذا كانت دائرة تشغيل LED معقدة وتتطلب طبقات متعددة، اختر مجموعة هجينة (FR4 متعددة الطبقات مرتبطة بحامل من الألومنيوم) أو MCPCB على الوجهين.
4. إذا كانت التكلفة هي المحرك الأساسي وكانت الطاقة منخفضة (<1 وات)، اختر FR4 الذي يحتوي على نحاس ثقيل وحرارة كثيفة عبر الخياطة.
5. إذا كانت بيئة التشغيل تشتمل على رطوبة عالية أو التعرض للملح، اختر تشطيب سطح ENIG وقم بتطبيق طلاء مطابق.
6. إذا كان التطبيق عبارة عن ضوء فرامل/عكس/انعطاف مدمج، اختر MCPCB مجزأ أو لوحة كبيرة واحدة بها مناطق حرارية معزولة.
7. إذا كانت فترة الضمان أكبر من 5 سنوات، اختر المواد العازلة المملوءة بالسيراميك لتحقيق الاستقرار الحراري على المدى الطويل.
8. إذا كان التثبيت الميكانيكي يعتمد على مسامير من خلال لوحة PCB، اختر فتحات غير مطلية ذات خلوص كافٍ لمنع حدوث قصر في القلب المعدني.
9. إذا كانت مصابيح LED صغيرة للغاية (CSP أو Mini-LED)، اختر درجة تحمل تسجيل قناع اللحام عالية الدقة (±35 ميكرومتر)

المسرد (المصطلحات الرئيسية)

مصطلح	معنى	لماذا يهم في الممارسة العملية
سوق دبي المالي	التصميم من أجل قابلية التصنيع: قواعد التخطيط التي تقلل العيوب.	يمنع إعادة العمل والتأخير والتكلفة الخفية.
الهيئة العربية للتصنيع	يستخدم الفحص البصري الآلي للعثور على عيوب اللحام/التجميع.	يحسن التغطية ويمسك بالهروب المبكر.
تكنولوجيا المعلومات والاتصالات	اختبار داخل الدائرة يقوم بفحص الشبكات للتحقق من الفتحات/الشورتات/القيم.	اختبار هيكلي سريع لبناء الحجم.
اتفاقية مكافحة الإرهاب	اختبار الدائرة الوظيفية الذي يعمل على تشغيل اللوحة والتحقق من السلوك.	التحقق من صحة الوظيفة الحقيقية تحت الحمل.
مسبار الطيران	اختبار كهربائي بدون تثبيت باستخدام مجسات متحركة على منصات.	جيد للنماذج الأولية والحجم المنخفض/المتوسط.
نتليست	تعريف الاتصال المستخدم لمقارنة التصميم مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصنّع.	يتم فتح المصيد/السراويل القصيرة قبل التجميع.
المكدس	يتم بناء الطبقة باستخدام النوى/التجهيز المسبق والأوزان النحاسية والسمك.	يدفع المعاوقة، والاعوجاج، والموثوقية.
مقاومة	سلوك تتبع متحكم فيه لإشارات الترددات اللاسلكية/الترددات العالية (على سبيل المثال، 50 أوم).	يتجنب الانعكاسات وفشل سلامة الإشارة.
انيج	تشطيب سطحي ذهبي غاطس بالنيكل بدون كهرباء.	يوازن بين قابلية اللحام والتسطيح؛ مشاهدة سمك النيكل.
OSP	لمسة نهائية من مادة حافظة للحام العضوي.	تكلفة منخفضة حساسة للتعامل والتدفقات المتعددة.

الأسئلة الشائعة حول الضوء العكسي لثنائي الفينيل متعدد الكلور

ما هو Reverse Light PCB (في جملة واحدة)؟

إنها مجموعة عملية من المتطلبات والفحوصات التي تحدد كيفية إنشاء المنتج والتحقق منه وقبوله.

• توضيح النطاق والحدود.
• تحديد معايير النجاح/الفشل.
• محاذاة سوق دبي المالي + تغطية الاختبار.

ما هي تكلفة Reverse Light PCB عادةً؟

تعتمد التكلفة على عدد الطبقات والمواد والتشطيب وطريقة الاختبار وجهود المراجعة الهندسية.

• توفير الكميات والتكديس مبكرًا.
• استدعاء المعاوقة، عبر اللوحة، والميكروفياس.
• اطلب ملاحظات سوق دبي المالي قبل عرض الأسعار.

ما الذي يحفز المهلة الزمنية لـ Reverse Light PCB؟

تعتمد المهلة الزمنية على اكتمال البيانات وتوافر المواد ومتطلبات الاختبار/الفحص.

• تجنب فقدان الحفر/المكدس.
• تأكيد بدائل المواد.
• قفل الألواح في وقت مبكر.

ما هي الملفات التي يجب أن أرسلها لـ Reverse Light PCB؟

أرسل Gerbers/ODB++، وNC Drill، وملاحظات التجميع، ورسم القوات المسلحة البوروندية، ومتطلبات الاختبار.

• تضمين الإصدار + التاريخ.
• توفير أهداف المعاوقة والتسامح.
• قم بإرفاق BOM إذا كان PCBA.

كيف أحدد معايير القبول لـ Reverse Light PCB؟

استخدم معايير قابلة للقياس مرتبطة بفئة IPC، وتغطية الاختبار الكهربائي، والتحقق من الصحة الوظيفية.

• فئة IPC الدولة.
• حدد الاختبار الإلكتروني/قائمة الشبكة.
• قائمة حالات الاختبار الوظيفي.

ما هي أفضل تشطيبات الأسطح لـ Reverse Light PCB؟

اختر بناءً على احتياجات الملعب/التسطيح وأهداف التكلفة ومتطلبات الموثوقية.

• ENIG للدرجة الدقيقة/BGA.
• OSP للبنيات منخفضة التكلفة.
• تجنب HASL للحصول على درجة صوت جيدة جدًا.

كم عدد نقاط الاختبار التي أحتاجها لـ Reverse Light PCB؟

يكفي دعم استراتيجية الاختبار (المسبار الطائر/تكنولوجيا المعلومات والاتصالات/FCT) بهامش.

• التخطيط مبكرًا في التخطيط.
• حافظ على الوصول بعيدًا عن الأجزاء الطويلة.
• حجم لوحة مسبار الوثيقة.

ما هي الأعطال الأكثر شيوعًا في Reverse Light PCB؟

تعد مشكلات البيانات، وتغطية الاختبار غير الكافية، وحدود العملية غير الخاضعة للرقابة من الأسباب الأكثر شيوعًا.

• مشاهدة الحلقة الحلقية/التسجيل.
• التحكم في فتحات قناع اللحام.
• التحقق من المعاوقة وwarpage.

الخلاصة

من الأسهل الحصول على Reverse Light PCB عندما تحدد المواصفات وخطة التحقق مبكرًا، ثم تؤكدها من خلال سوق دبي المالي وتغطية الاختبار. استخدم القواعد ونقاط التفتيش وأنماط استكشاف الأخطاء وإصلاحها المذكورة أعلاه لتقليل حلقات التكرار وحماية الإنتاجية مع زيادة الأحجام. إذا لم تكن متأكدًا من أحد القيود، فتحقق من صحته باستخدام إصدار تجريبي صغير قبل قفل إصدار الإنتاج.

Related links

• Ambient Light PCB
• Rigid-Flex PCB