لوحة الدوائر المطبوعة لمسجل الصدمات

النقاط الرئيسية

التعريف الأساسي: لوحة PCB لتسجيل الصدمات هي لوحة دوائر متخصصة مصممة للكشف عن أحداث الصدمات المفاجئة (قوة G) وقياسها وتسجيلها بمرور الوقت.
المقياس الحاسم: يجب أن يكون معدل أخذ العينات 10 أضعاف على الأقل تردد نبضة الصدمة لالتقاط الذروة بدقة.
إدارة الطاقة: تيار النوم فائق الانخفاض حيوي لتطبيقات الخدمات اللوجستية حيث يجب أن يستمر الجهاز لأشهر باستخدام بطارية زر.
التصميم الميكانيكي: يعد وضع المستشعر أمرًا بالغ الأهمية؛ فوضع مقاييس التسارع بالقرب من فتحات التثبيت أو حواف اللوحة يمكن أن يؤدي إلى إدخال ضوضاء ميكانيكية.
التحقق: تعد اختبارات السقوط وطاولات الاهتزاز غير قابلة للتفاوض للتحقق من متانة تجميع لوحة PCB نفسها.
التكامل: غالبًا ما تجمع التصميمات الحديثة بين استشعار الصدمات و لوحة PCB لتسجيل درجة الحرارة أو لوحة PCB لتسجيل الاهتزازات للمراقبة البيئية الشاملة.
التصنيع: غالبًا ما يكون الطلاء المطابق مطلوبًا لمنع انفصال المكونات أو حدوث قصر أثناء أحداث الصدمات العالية.

ما تعنيه لوحة PCB لتسجيل الصدمات حقًا (النطاق والحدود)

لفهم كيفية بناء هذه الأجهزة، يجب علينا أولاً تحديد الحدود الهندسية المحددة لـ لوحة PCB لتسجيل الصدمات. على عكس مسجل البيانات القياسي الذي قد يسجل المتغيرات بطيئة التغير مثل الرطوبة، يجب أن يلتقط مسجل الصدمات الأحداث العابرة وعالية السرعة. الصدمة هي محفز فيزيائي يحدث خلال فترة قصيرة جدًا — غالبًا ما تكون ميلي ثانية أو ميكرو ثانية. لذلك، يركز تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) بشكل كبير على التحويل التناظري إلى رقمي (ADC) عالي السرعة والموثوقية الميكانيكية القوية.

في جوهرها، تدمج هذه اللوحة المطبوعة (PCB) مقياس تسارع MEMS (الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة) أو مستشعرًا كهرضغطيًا. يعمل البرنامج الثابت في وضع السكون العميق، ويستيقظ فقط عندما يتم تجاوز عتبة قوة G محددة. يميز هذا الهيكل "القائم على الزناد" عن المسجلات المستمرة.

بالنسبة للمهندسين الذين يعملون مع APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، يتمثل التحدي الأساسي في ضمان بقاء لوحة الدوائر المطبوعة نفسها على قيد الحياة بعد الصدمة التي تقيسها. يجب أن تتحمل الوصلات البينية، ومفاصل اللحام، وملامسات البطارية قوى قد تتجاوز 100G أو حتى 1000G، اعتمادًا على التطبيق.

المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

بمجرد فهم التعريف والنطاق، تتمثل الخطوة التالية في تحديد الأداء كميًا باستخدام مقاييس محددة.

يتطلب تقييم لوحة دوائر مسجل الصدمات (Shock Logger PCB) النظر إلى ما هو أبعد من المواصفات الكهربائية القياسية. يجب عليك تحليل كيفية تعامل اللوحة مع الفيزياء الفيزيائية وسلامة البيانات تحت الضغط.

المقياس	لماذا يهم	النطاق / العوامل النموذجية	كيفية القياس
نطاق القياس (G)	يحدد أقصى تأثير يمكن للوحة تسجيله دون "قص" (تسطيح عند القيمة القصوى).	±16G (لوجستيات) إلى ±2000G (باليستيات).	استخدم جهاز طرد مركزي أو برج سقوط للتحقق من الخطية حتى أقصى تصنيف.
معدل أخذ العينات (هرتز)	إذا كان المعدل بطيئًا جدًا، سيفوت المسجل الذروة الحقيقية للتأثير (التشويه).	1 كيلو هرتز إلى 100 كيلو هرتز. يجب أن يكون 10 أضعاف تردد النبضة.	قارن شكل الموجة المسجل بمذبذب مرجعي معاير.
عرض النطاق الترددي (هرتز)	يحدد نطاق التردد الذي يمكن للمستشعر اكتشافه ماديًا قبل التوهين.	0 هرتز (تيار مستمر) إلى 5 كيلو هرتز.	اختبار مسح التردد باستخدام هزاز اهتزازي.
الدقة (عمق البت)	تسمح البتات الأعلى باكتشاف التغييرات الأصغر، وهو أمر بالغ الأهمية للتمييز بين الضوضاء والبيانات.	8 بت (تقريبي) إلى 24 بت (دقيق).	حلل مستوى الضوضاء في حالة ثابتة (0G).
تيار السكون	حاسم لعمر التخزين. تقضي المسجلات 99% من عمرها في انتظار صدمة.	< 5 ميكرو أمبير هو المعيار الذهبي.	استخدم وحدة قياس مصدر دقيقة (SMU) أثناء وضع السكون.
وقت الاستيقاظ	التأخير بين حدث التشغيل وأول نقطة بيانات مسجلة.	< 1 مللي ثانية. إذا كان بطيئًا جدًا، تُفقد ذروة التأثير الأولية.	قم بتشغيل الجهاز وقياس زمن الاستجابة لأول كتابة في الذاكرة.
سرعة كتابة الذاكرة	الصدمات عالية السرعة تولد بيانات أسرع مما تستطيع بعض ذاكرات الفلاش كتابته.	تعتمد على سرعة ناقل SPI/I2C.	اختبار معدل ملء المخزن المؤقت أثناء أحداث الصدمات المستمرة عالية التردد.

إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

معرفة المقاييس تسمح لك باختيار بنية اللوحة الصحيحة لسيناريو التشغيل الخاص بك.

لا يوجد لوحة PCB لمسجل الصدمات "مقاس واحد يناسب الجميع". الجهاز الذي يتتبع شحنة زجاج هشة له متطلبات مختلفة عن المسجل الموجود داخل آلة دق الركائز. فيما يلي سيناريوهات شائعة والمقايضات التصميمية الضرورية.

1. لوجستيات سلسلة التبريد

الهدف: مراقبة البضائع أثناء الشحن.
المقايضة: إعطاء الأولوية لعمر البطارية والتكلفة على أخذ العينات عالي السرعة.
المتطلب: غالبًا ما يتم دمجها مع دائرة لوحة PCB لمسجل درجة الحرارة. يجب أن تعمل لوحة PCB بشكل موثوق في ظروف التكثف ودرجات الحرارة المتجمدة (-40 درجة مئوية).
توصية APTPCB: استخدم FR4 بمعامل Tg قياسي، ولكن طبق طلاءً عازلًا للحماية من الرطوبة.

2. اختبارات التصادم للسيارات

الهدف: تسجيل تأثير الهيكل على السيارة.
المقايضة: إعطاء الأولوية لمعدل أخذ العينات ونطاق G على عمر البطارية.
المتطلب: مستشعرات G عالية (±200G أو أكثر). يجب كتابة البيانات إلى ذاكرة غير متطايرة فورًا لمنع فقدانها إذا انقطعت الطاقة أثناء التصادم.
نصيحة تصميم: استخدم موصلات قوية (مثل Molex من الدرجة السيارات) بدلاً من الرؤوس القياسية.

3. مراقبة المعدات الصناعية

الهدف: الصيانة التنبؤية للمحركات والتروس.
المفاضلة: إعطاء الأولوية لعرض النطاق الترددي والدقة.
المتطلب: غالبًا ما يكون هذا هجينًا من لوحة دوائر مطبوعة (PCB) لتسجيل الاهتزازات. يحتاج إلى اكتشاف تحولات دقيقة في أنماط الاهتزاز، وليس مجرد صدمات فردية.
نصيحة تصميم: يجب أن يكون المستشعر متصلًا ميكانيكيًا بإحكام بفتحة التثبيت لنقل الاهتزاز بدقة.

4. الفضاء والدفاع

الهدف: اختبار الصواريخ أو إلكترونيات الطيران.
المفاضلة: الموثوقية هي الأولوية الوحيدة. التكلفة ثانوية.
المتطلب: تحمل قوى الجاذبية القصوى (حتى 20,000G).
توصية APTPCB: استخدم البولي إيميد أو الرقائق عالية الأداء. يجب أن تكون جميع المكونات الثقيلة مملوءة من الأسفل أو مثبتة بالإيبوكسي.

5. اختبار سقوط الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية

الهدف: اختبار متانة الهاتف أو الكمبيوتر المحمول.
المفاضلة: قيود الحجم.
المتطلب: التصغير. يجب أن تتناسب لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) داخل الجهاز النموذجي.
نصيحة تصميم: استخدم تقنية HDI (التوصيل البيني عالي الكثافة) ومكونات 0201 لتوفير المساحة.

6. مراقبة حمولات السكك الحديدية

الهدف: تتبع عربات السكك الحديدية لفترة طويلة.
المفاضلة: سعة تخزين هائلة وتكامل الشحن الشمسي.
المتطلب: تحتاج لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) إلى دوائر فعالة لتجميع الطاقة ومصفوفات ذاكرة فلاش كبيرة.
نصيحة تصميم: تأكد من أن تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) يعزل المستشعر التناظري الحساس عن منظمات تبديل تجميع الطاقة الصاخبة.

من التصميم إلى التصنيع (نقاط فحص التنفيذ)

بعد اختيار النهج الصحيح لسيناريوك، يجب عليك تنفيذ مراحل التصميم والتصنيع بضوابط جودة صارمة.

تصنيع لوحة دوائر مطبوعة (PCB) لمسجل الصدمات يقدم مخاطر غير موجودة في الإلكترونيات الثابتة. إذا كانت وصلة اللحام ضعيفة، فإن الحدث نفسه الذي تحاول تسجيله (الصدمة) سيكسر المسجل.

نقطة الفحص	التوصية	المخاطر في حال التجاهل	طريقة القبول
1. تخطيط المستشعر	ضع مستشعرات MEMS بالقرب من مركز اللوحة أو نقاط التثبيت، بعيدًا عن الحواف عالية الإجهاد.	تشوه اللوحة أثناء الصدمة يسبب بيانات خاطئة أو تشقق المستشعر.	محاكاة الإجهاد (FEA) خلال مرحلة التصميم.
2. توجيه المكونات	قم بمحاذاة المكونات الثقيلة (الملفات، المكثفات) بشكل موازٍ لمحور الانحناء الأقل.	يمكن أن تتشقق المكثفات السيراميكية تحت الانحناء، مما يسبب دوائر قصيرة.	الفحص البصري واختبارات الانحناء.
3. توصيل البطارية	استخدم حوامل بطاريات ذات ثقوب أو ألسنة ملحومة نقطيًا. تجنب نقاط التلامس الزنبركية البسيطة للقوى G العالية.	فقدان الطاقة اللحظي أثناء الاصطدام يعيد ضبط وحدة التحكم الدقيقة (MCU).	اختبار طاولة الاهتزاز أثناء مراقبة مسارات الطاقة.
4. مكثفات الفصل	ضع المكثفات أقرب ما يمكن إلى مستشعر ومسارات طاقة وحدة التحكم الدقيقة (MCU).	تموج الطاقة أثناء ارتفاعات التنشيط يفسد قراءات محول الإشارة التناظرية الرقمية (ADC).	تحليل المعاوقة لشبكة توزيع الطاقة (PDN).
5. سبيكة اللحام	استخدم SAC305 أو سبائك متخصصة عالية الموثوقية. تجنب التركيبات الهشة.	تتكسر وصلات اللحام تحت الصدمات المتكررة.	اختبار القص للوصلات العينية.
6. التعبئة السفلية / التثبيت	طبق تثبيت الإيبوكسي على المكونات الكبيرة (المكثفات الإلكتروليتية، المحاثات الثقيلة).	تنفصل المكونات عن الوسادات أثناء الصدمة.	اختبار قوة السحب بعد المعالجة.
7. الطلاء المطابق	طبق طلاء الأكريليك أو السيليكون.	تسبب الرطوبة أو الحطام الموصل قصورًا كهربائيًا أثناء الاستخدام الميداني.	فحص بضوء الأشعة فوق البنفسجية (إذا كان الطلاء يحتوي على مادة تتبع بالأشعة فوق البنفسجية).
8. نقاط الاختبار	لا تضع نقاط اختبار على خطوط الإشارة عالية السرعة. استخدم مقاومات صفر أوم إذا لزم الأمر.	تعمل كهوائي للضوضاء؛ تقلل من سلامة الإشارة.	محاكاة سلامة الإشارة.
9. مادة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)	استخدم FR4 عالي Tg أو البولي إيميد للبيئات القاسية.	تشقق الوسادات أو انفصال الطبقات عند درجات الحرارة العالية/الصدمات.	اختبار الدورة الحرارية (-40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية).
10. توجيه المسارات	تجنب الزوايا 90 درجة على الخطوط عالية السرعة؛ استخدم "الدموع" على الوسادات.	يؤدي تركيز الإجهاد في الزوايا إلى كسور في المسارات.	الفحص البصري الآلي (AOI).
11. التأريض	استخدم مستوى أرضي صلبًا مباشرة تحت المستشعر.	تُدخل حلقات التأريض ضوضاء تحاكي بيانات الصدمة.	قياس مستوى الضوضاء.
12. تفريغ البيانات	قم بتضمين حماية ESD على دبابيس USB أو الموصل.	يؤدي التفريغ الساكن الناتج عن المناولة إلى تدمير الواجهة.	اختبار مسدس ESD.
للحصول على مساعدة في اختيار المواد أو تخطيط التراص، ارجع إلى دليل المواد المتخصصة الخاص بنا.

أخطاء شائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود خطة قوية وقائمة تحقق، يمكن لأخطاء هندسية محددة أن تعرقل مشروع مسجل الصدمات (Shock Logger).

لقد رأينا العديد من التصميمات تفشل في APTPCB ليس بسبب سوء التصنيع، ولكن بسبب إغفالات تصميم أساسية تتعلق بفيزياء الصدمات.

1. الخلط بين الصدمة والاهتزاز

الخطأ: استخدام مستشعر اهتزاز (حساسية عالية، نطاق منخفض) لقياس الصدمة (حساسية منخفضة، نطاق عالٍ).
النتيجة: يتشبع المستشعر (يقص) فورًا عند الاصطدام، مما لا يوفر أي بيانات مفيدة.
التصحيح: اختر مستشعرًا مصنفًا خصيصًا لقوة G المتوقعة (على سبيل المثال، 50G للشحن، 200G للسقوط).

2. تجاهل الرنين الميكانيكي

الخطأ: التردد الطبيعي للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) يتطابق مع تردد الصدمة.
النتيجة: تتصرف اللوحة كشوكة رنانة، مما يضخم الصدمة ويدمر المكونات.
التصحيح: احسب التردد الرنيني لتجميع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). أضف نقاط تثبيت لتحويل الرنين إلى قيمة أعلى من عرض نطاق القياس.

3. سوء إدارة البطارية

الخطأ: افتراض أن جهد البطارية يظل ثابتًا أثناء الصدمة.
النتيجة: البطاريات، وخاصة بطاريات العملة، لديها مقاومة داخلية تزداد مع التقدم في العمر. يؤدي ارتفاع مفاجئ في تيار التنشيط إلى انخفاض الجهد، مما يعيد ضبط المسجل.
تصحيح: أضف مكثفًا كبيرًا من التنتالوم أو السيراميك بالتوازي مع البطارية للتعامل مع تدفق التيار عند الاستيقاظ.

4. تداخل الإشارة

خطأ: أخذ العينات بالضبط عند معدل نايكويست (ضعف التردد).
النتيجة: تلتقط التردد ولكن تفوت ذروة السعة، مما يقلل من تقدير شدة الصدمة.
تصحيح: أخذ عينات زائدة بمقدار 10 أضعاف على الأقل. إذا كان نبض الصدمة 10 مللي ثانية (100 هرتز)، فأخذ العينات عند 1 كيلو هرتز أو أعلى.

5. إهمال الاحتفاظ بالبيانات

خطأ: تخزين البيانات مؤقتًا في ذاكرة الوصول العشوائي (RAM) قبل الكتابة إلى ذاكرة الفلاش.
النتيجة: إذا فصلت الصدمة البطارية، فإن البيانات في ذاكرة الوصول العشوائي (RAM) تُفقد إلى الأبد.
تصحيح: استخدم FRAM (ذاكرة الوصول العشوائي الحديدية الكهربائية) أو تأكد من أن سعة مكثف مصدر الطاقة يمكنها الحفاظ على الجهد مرتفعًا لفترة كافية لتفريغ المخزن المؤقت إلى الذاكرة غير المتطايرة.

6. تقييد لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) بشكل مفرط

خطأ: ربط لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) بإحكام شديد دون استخدام غسالات أو تخفيف للضغط.
النتيجة: تتشقق لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) حول فتحات التثبيت أثناء التمدد الحراري أو الصدمة.
تصحيح: استخدم غسالات نايلون أو اترك تسامحًا طفيفًا في فتحات التثبيت.

الأسئلة الشائعة

بالإضافة إلى هذه الأخطاء الشائعة، غالبًا ما يكون لدى المهندسين أسئلة محددة بخصوص قدرات وحدود لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) الخاصة بمسجلات الصدمات.

س: ما الفرق بين لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لمسجل الصدمات ولوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لمسجل الاهتزازات؟ ج: يتفاعل مسجل الصدمات مع حدث واحد عالي السعة (صدمة). تسجل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لمسجل الاهتزازات تذبذبات مستمرة ومنخفضة السعة بمرور الوقت لتحليل أطياف التردد. س: هل يمكن للوحة PCB لمسجل الصدمات قياس درجة الحرارة أيضًا؟ ج: نعم، تحتوي معظم مقاييس التسارع MEMS الحديثة على مستشعرات درجة حرارة مدمجة. بدلاً من ذلك، يمكن إضافة دائرة PCB مخصصة لمسجل درجة الحرارة إلى نفس اللوحة للحصول على دقة أعلى.

س: كيف أسترجع البيانات من لوحة PCB؟ ج: تشمل الطرق الشائعة USB (اتصال مباشر)، وبلوتوث منخفض الطاقة (لاسلكي)، أو إزالة بطاقة SD. بالنسبة للوحدات المغلقة، غالبًا ما يُستخدم NFC أو WiFi.

س: ما هي أقصى قوة G يمكن أن تتحملها لوحة PCB؟ ج: يمكن للوحات PCB من نوع FR4 القياسية أن تتحمل 500G-1000G إذا تم تصميمها بشكل صحيح. بالنسبة للمقذوفات (10,000G+), عادةً ما تفشل المكونات قبل لوحة PCB، مما يتطلب تغليفًا متخصصًا (potting).

س: هل سمك لوحة PCB مهم؟ ج: نعم. لوحات PCB الأرق (0.8 مم) تنثني أكثر، مما يمكن أن يخفف الصدمة ولكنه يخاطر بتشقق المكونات. لوحات PCB الأكثر سمكًا (1.6 مم أو 2.0 مم) تكون أكثر صلابة، وتنقل الصدمة مباشرة إلى المستشعر.

س: كم من الوقت يمكن أن تدوم البطارية؟ ج: يعتمد ذلك كليًا على "تيار السكون". يمكن لمسجل مصمم جيدًا بتيار سكون <5µA أن يدوم 1-2 سنة على خلية عملة CR2032.

س: هل أحتاج إلى التحكم في المعاوقة لمسجل الصدمات؟ ج: بشكل عام، لا، إلا إذا كنت تستخدم USB عالي السرعة لتفريغ البيانات أو هوائيات لاسلكية عالية التردد. يمكنك التحقق من المتطلبات باستخدام حاسبة المعاوقة.

س: ما هي تنسيقات الملفات المستخدمة للبيانات؟ ج: تنسيق CSV شائع للمسجلات البسيطة. تستخدم المسجلات المتطورة تنسيقات ثنائية لتوفير مساحة الذاكرة وطاقة البطارية أثناء الكتابة.

س: هل يمكنني استخدام لوحة دوائر مطبوعة مرنة لهذا الغرض؟ ج: نعم، لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة المرنة (rigid-flex PCBs) ممتازة لمسجلات الصدمات حيث يمكنها التكيف مع المساحات الضيقة وغير المنتظمة داخل غلاف المنتج.

س: كيف أقوم بالتحقق من صحة التصميم قبل الإنتاج الضخم؟ ج: يجب عليك إجراء فحوصات DFM (التصميم للتصنيع) وبناء دفعة نموذجية لاختبار السقوط.

لمزيد من التفاصيل، استكشف هذه الموارد للمساعدة في عملية التصميم والتصنيع الخاصة بك.

قدرات التصنيع: راجع مجموعتنا الكاملة من خدمات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة لمعرفة ما إذا كنا نلبي احتياجات مشروعك.
إرشادات التصميم: تأكد من أن لوحتك قابلة للتصنيع عن طريق مراجعة إرشادات DFM الخاصة بنا.
خيارات المواد: اختر الركيزة المناسبة للبيئات عالية التأثير من مكتبة المواد الخاصة بنا.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

للاستفادة الكاملة من هذه الأدوات والتواصل بفعالية مع الشركة المصنعة، يجب أن تفهم المصطلحات المحددة المستخدمة في تسجيل الصدمات.

المصطلح	التعريف
مقياس التسارع	مكون المستشعر (عادةً MEMS أو Piezo) الذي يحول التسارع الفيزيائي إلى إشارة كهربائية.
ADC (محول تناظري رقمي)	الدائرة التي تحول الجهد المستمر من المستشعر إلى أرقام رقمية للمعالج.
التعرج (Aliasing)	خطأ تشويه حيث لا يمكن تمييز إشارة عالية التردد عن إشارة أقل ترددًا بسبب انخفاض معدلات أخذ العينات.
النطاق الترددي	نطاق الترددات التي يمكن للمسجل تسجيلها بدقة.
القص	عندما تتجاوز الصدمة المدخلة النطاق الأقصى للمستشعر، مما يؤدي إلى رسم بياني للبيانات مسطح.
قوة الجاذبية (G-Force)	وحدة قوة تساوي القوة التي تمارسها الجاذبية. 1G = 9.8 م/ث².
التخلفية	اعتماد خرج المستشعر على تاريخه؛ تأخر بين الإدخال والإخراج.
MEMS	أنظمة كهروميكانيكية دقيقة. هياكل ميكانيكية مصغرة محفورة في السيليكون، تستخدم لمعظم المستشعرات الحديثة.
معدل نايكويست	الحد الأدنى لمعدل أخذ العينات المطلوب لتجنب التعرج (يجب أن يكون على الأقل ضعف أعلى مكون ترددي).
كهرضغطي	مادة تولد شحنة كهربائية عند تعرضها لإجهاد ميكانيكي. جيدة للصدمات عالية التردد.
معدل أخذ العينات	عدد المرات في الثانية التي يسجل فيها المسجل نقطة بيانات (تقاس بالهرتز أو SPS).
وضع السكون	حالة طاقة منخفضة يكون فيها المعالج غير نشط ولكن المستشعر ينتظر عتبة تشغيل.
عتبة التشغيل	مستوى قوة الجاذبية (G-force) المحدد الذي يوقظ المسجل من وضع السكون لبدء التسجيل.
طلاء متوافق	طبقة كيميائية واقية تُطبق على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لمقاومة الرطوبة والغبار والملوثات الكيميائية.

الخلاصة (الخطوات التالية)

مع تحديد المصطلحات وتوضيح عملية التصنيع، أصبح المسار إلى لوحة دارات مطبوعة (PCB) موثوقة لـ مسجل الصدمات واضحًا.

يكمن النجاح في موازنة المفاضلات: معدل أخذ العينات مقابل عمر البطارية، الصلابة مقابل المرونة، والحساسية مقابل المتانة. سواء كنت تقوم ببناء جهاز للخدمات اللوجستية لسلسلة التبريد أو للاختبارات الفضائية، فإن لوحة الدارات المطبوعة (PCB) هي أساس سلامة بياناتك.

تتخصص APTPCB في تصنيع وتجميع لوحات الدارات المطبوعة (PCB) عالية الموثوقية. عندما تكون مستعدًا للانتقال من المفهوم إلى الإنتاج، تأكد من توفر ما يلي جاهزًا للحصول على عرض أسعار:

ملفات Gerber: ملفات التصميم القياسية.
BOM (قائمة المواد): مع تسليط الضوء بشكل خاص على أرقام أجزاء المستشعر وحامل البطارية.
متطلبات التراص: إذا كنت بحاجة إلى مواد صلبة أو مرنة محددة.
مواصفات الاختبار: حدد حدود قوة G التي يجب أن تتحملها اللوحة.

اتصل بنا اليوم لمراجعة تصميمك والتأكد من أن مسجل الصدمات الخاص بك يعمل على النحو الأمثل عندما يكون الأمر أكثر أهمية.