لوحة الدوائر المطبوعة لمحلل الطاقة الشمسية

لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لمحلل الطاقة الشمسية: ما يغطيه هذا الدليل (ولمن هو)

تم تصميم هذا الدليل لمهندسي الأجهزة، ومديري المنتجات، وقادة المشتريات المكلفين بتوريد لوحة دوائر مطبوعة (PCB) لمحلل الطاقة الشمسية. هذه اللوحات هي قلب معدات اختبار الطاقة الكهروضوئية (PV)، وهي مسؤولة عن تحديد خصائص منحنيات الجهد والتيار (IV)، وقياس الإشعاع، وضمان كفاءة التركيب الشمسي. على عكس الإلكترونيات الاستهلاكية القياسية، يجب أن تتعامل هذه اللوحات مع مزيج فريد من تبديل الطاقة عالي الجهد واكتساب الإشارات التناظرية الدقيقة، غالبًا في البيئات الخارجية القاسية.

في هذا الدليل، نتجاوز نصائح التصنيع العامة لمعالجة التحديات المحددة لأجهزة القياس الكهروضوئية. ستجد تفصيلاً للمواصفات الهامة، وتقييمًا مفصلاً للمخاطر لتوسيع نطاق الإنتاج، وخطة تحقق لضمان بقاء جهازك في الظروف الميدانية. كما نقدم قائمة مرجعية للموردين "جاهزة للنسخ واللصق" لمساعدتك في تدقيق الشركاء المحتملين.

سواء كنت تقوم ببناء وحدة محمولة باليد أو محلل مكتبي عالي الدقة لشهادة المختبر، فإن موثوقية لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) تحدد دقة البيانات. لقد دعمت APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) العديد من عملاء الأجهزة خلال هذه العملية، ويجمع هذا الدليل تلك الدروس في خطوات قابلة للتنفيذ لمساعدتك على اتخاذ قرار شراء آمن ومبني على البيانات.

متى تكون لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لمحلل الطاقة الشمسية هي النهج الصحيح (ومتى لا تكون كذلك)

يعد فهم السياق التشغيلي المحدد لجهازك هو الخطوة الأولى في تحديد بنية اللوحة، حيث يحدد ذلك ما إذا كنت بحاجة إلى لوحة دوائر مطبوعة (PCB) لمحلل شمسي متخصصة أو لوحة تحكم عامة.

يكون هذا النهج حاسمًا عندما:

يتطلب التعامل مع الجهد/التيار العالي: يتصل جهازك مباشرة بسلاسل الخلايا الكهروضوئية التي قد تولد ما يصل إلى 1500 فولت تيار مستمر أو تيارًا عاليًا. قد تفشل تكوينات FR4 القياسية بسبب الانهيار العازل أو الإجهاد الحراري.
القياس التناظري الدقيق غير قابل للتفاوض: أنت تقيس التغيرات الدقيقة في الجهد أو التيار لحساب الكفاءة. يجب عزل الضوضاء الناتجة عن تبديل الطاقة عن خطوط ADC (محول تناظري رقمي)، على غرار متطلبات محلل الاضطرابات.
التعرض لبيئة قاسية: يستخدم الجهاز في الهواء الطلق من قبل الفنيين. يجب أن تتحمل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) الدورات الحرارية والرطوبة والتكثف المحتمل دون تفكك الطبقات أو التآكل.
تكامل الإشارة المعقد: يدمج تصميمك وحدات RF (Wi-Fi/Bluetooth/LoRa) لتسجيل البيانات، مما يتطلب التحكم في المعاوقة على غرار لوحة دوائر مطبوعة (PCB) لمحلل هوائي.

قد يكون هذا النهج مبالغًا فيه عندما:

مجموعات تعليمية منخفضة الطاقة: إذا كان الجهاز مخصصًا لبيئة صفية لقياس خلية شمسية واحدة بجهد 5 فولت، فإن لوحة دوائر مطبوعة (PCB) قياسية من الدرجة الاستهلاكية تكون كافية.
مراقبة التمرير البسيط: إذا كان الجهاز لا يقوم بتبديل الحمل النشط أو تتبع منحنى IV ولكنه يسجل الجهد ببساطة، فقد تكون بنية لوحة أقل تعقيدًا وتكلفة كافية.

المتطلبات التي يجب تحديدها قبل طلب عرض الأسعار

للحصول على عرض أسعار دقيق ولوحة قابلة للتصنيع، يجب عليك ترجمة الرغبات الوظيفية إلى بيانات تصنيع ملموسة. الانتقال من "الموثوقية العالية" إلى معايير IPC محددة يمنع الغموض.

المادة الأساسية (الرقائق):
- حدد FR4 عالي Tg (Tg ≥ 170 درجة مئوية) لتحمل الإجهاد الحراري أثناء اختبار التيار العالي.
- لنقل البيانات عالية التردد، ضع في اعتبارك التراص الهجين باستخدام مواد Rogers أو مواد مماثلة منخفضة الفقد إذا كان المحلل ينقل بيانات في الوقت الفعلي.
وزن النحاس:
- حدد وزن النحاس بناءً على قدرة حمل التيار. غالبًا ما تتطلب محللات الطاقة الشمسية 2 أوقية أو 3 أوقية من النحاس على الطبقات الداخلية للتعامل مع تيارات الحمل دون تسخين مفرط.
- حدد قدرة "النحاس الثقيل" إذا تجاوز تصميمك 3 أوقية.
تراص الطبقات والعزل:
- حدد بوضوح الفصل بين أقسام الجهد العالي (HV) والجهد المنخفض (LV).
- اطلب تراصًا متوازنًا لمنع الالتواء، وهو أمر بالغ الأهمية إذا تم تركيب اللوحة في حاوية متينة.
الانتهاء السطحي:
- اختر النيكل الكيميائي بالذهب الغاطس (ENIG) للوسادات المسطحة، وهو أمر ضروري للمكونات ذات الخطوة الدقيقة مثل محولات ADC والمعالجات.
تجنب HASL للأجهزة الدقيقة لأن السطح غير المستوي يمكن أن يؤدي إلى عيوب لحام في المكونات الصغيرة.
قناع اللحام والأسطورة (Legend):
- حدد قناع لحام أخضر مطفأ أو أسود لتقليل الوهج أثناء الفحص البصري الآلي (AOI).
- تأكد من وجود طباعة حريرية عالية التباين لتسمية واضحة لنقاط الاختبار وتحذيرات السلامة (مثل "جهد عالٍ").
التحكم في المعاوقة (Impedance Control):
- اذكر المسارات المحددة التي تتطلب التحكم في المعاوقة (مثل 50Ω لهوائيات التردد اللاسلكي، 90Ω لبيانات USB).
- قدم التردد المستهدف للسماح للمصنع بحساب السماكة العازلة الصحيحة.
أنواع الفتحات (Via Types):
- حدد ما إذا كانت الفتحات العمياء أو المدفونة ضرورية لتوفير المساحة أو تحسين العزل.
- حدد الفتحات "المغطاة" (tented) أو "المسدودة" (plugged) في مناطق الجهد العالي (HV) لمنع حدوث تقوس أو قصر.
معايير النظافة:
- اطلب اختبار التلوث الأيوني. يمكن أن تسبب البقايا تيارات تسرب تؤدي إلى انحراف دقة القياس بمرور الوقت، وتعمل كمقاوم طفيلي.
التفاوتات الأبعاد (Dimensional Tolerances):
- شدد التفاوتات الخارجية (±0.1mm) إذا كان يجب أن تتناسب لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) بدقة مع غلاف مقاوم للماء ومصنف IP.
التوثيق:
- اطلب صراحة الامتثال لمعيار IPC-A-600 الفئة 2 (قياسي) أو الفئة 3 (موثوقية عالية) في ملاحظات التصنيع.

المخاطر الخفية التي تعيق التوسع

حتى مع المواصفات المثالية، يمكن أن تظهر مخاطر خفية أثناء الإنتاج الضخم أو التشغيل الميداني. يساعد تحديد هذه المخاطر مبكرًا على منع عمليات الاستدعاء المكلفة.

انتهاكات مسافة التسرب والمسافة البينية:
- المخاطر: الجهد العالي من سلاسل الألواح الكهروضوئية يقوس عبر سطح لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أو عبر الهواء، مما يدمر المتحكم الدقيق.
- الكشف: مراجعة ملفات Gerber مقابل معايير تباعد الجهد IPC-2221.
- الوقاية: استخدام فتحات الطحن (فجوات هوائية) بين أقسام الجهد العالي (HV) والجهد المنخفض (LV) لزيادة مسافة التسرب دون زيادة حجم اللوحة.
الانجراف الحراري الذي يؤثر على الدقة:
- المخاطر: الحرارة المتولدة عن ترانزستورات تبديل الحمل تسخن شريحة مرجع الجهد، مما يسبب أخطاء في القياس.
- الكشف: المحاكاة الحرارية أثناء التصميم؛ التصوير بالكاميرا الحرارية أثناء بناء النماذج الأولية.
- الوقاية: فصل مصادر الحرارة ماديًا عن الدوائر التناظرية الدقيقة. استخدام الفتحات الحرارية ومناطق القلب المعدني إذا لزم الأمر.
الحث الطفيلي في استشعار التيار:
- المخاطر: التصميم السيئ لمسارات مقاومة استشعار التيار يخلق حثًا، مما يشوه شكل الموجة أثناء التبديل السريع (مشابه للمشكلات في لوحة دوائر محلل البطارية).
- الكشف: محاكاة سلامة الإشارة؛ الاختبار باستخدام راسم ذبذبات عالي السرعة.
- الوقاية: استخدام تقنيات تخطيط توصيلات كلفن (استشعار 4 أسلاك) بدقة.
التداخل الكهرومغناطيسي (EMI):
- المخاطر: مصدر الطاقة التبديلية داخل المحلل يولد ضوضاء تتداخل مع نقل البيانات اللاسلكي أو يفشل في الامتثال لمعايير التوافق الكهرومغناطيسي (EMC).
- الكشف: المسح القريب للمجال؛ اختبار التوافق الكهرومغناطيسي (EMC) قبل الامتثال.
الوقاية: تقسيم مناسب للمستوى الأرضي وعلب حماية فوق الدوائر الصاخبة.
تغلغل الرطوبة مسببًا الهجرة الكهربائية (Electromigration):
- المخاطر: في البيئات الخارجية الرطبة، تتغلغل الرطوبة في لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، مما يتسبب في نمو تشعبات النحاس (الهجرة الكهربائية)، ويؤدي إلى حدوث دوائر قصيرة.
- الكشف: اختبار درجة الحرارة والرطوبة والانحياز (THB).
- الوقاية: تطبيق طبقة حماية متوافقة (أكريليك أو سيليكون) بعد التجميع.
تقادم المكونات:
- المخاطر: وصول دائرة متكاملة متخصصة وحرجة (مثل محول تناظري رقمي محدد) إلى نهاية عمرها الافتراضي (EOL)، مما يفرض إعادة تصميم.
- الكشف: أدوات تنقية قائمة المواد (BOM).
- الوقاية: اختيار مكونات ذات دورة حياة طويلة وتحديد بدائل متوافقة مع الأطراف (pins) خلال مرحلة التصميم.
الإجهاد الميكانيكي على الموصلات:
- المخاطر: التوصيل/الفصل المتكرر لكابلات الطاقة الشمسية يؤدي إلى تشقق وصلات اللحام للموصلات الرئيسية.
- الكشف: اختبار الاهتزاز والسقوط.
- الوقاية: استخدام موصلات ذات ثقوب نافذة مع ميزات تثبيت ميكانيكية (براغي أو مشابك) بدلاً من الموصلات المثبتة على السطح فقط.
ثابت العزل الكهربائي غير المتناسق:
- المخاطر: يؤثر التباين بين الدفعات في مادة FR4 على ضبط هوائي التردد اللاسلكي (RF)، مما يقلل من المدى.
- الكشف: قسائم المعاوقة على لوحة الإنتاج.
- الوقاية: تحديد علامات تجارية معينة للرقائق أو تفاوتات عزل كهربائي أكثر صرامة لطبقات التردد اللاسلكي (RF).

خطة التحقق (ماذا تختبر، متى، وماذا يعني "اجتياز")

خطة التحقق (ماذا تختبر، متى، وماذا يعني

خطة تحقق قوية تسد الفجوة بين نموذج أولي يعمل في المختبر ومنتج يصمد في الميدان. يجب تنفيذ هذه الخطة قبل الإنتاج الضخم الكامل.

الاستمرارية والعزل الكهربائي (اللوحة العارية):
- الهدف: ضمان عدم وجود دوائر قصيرة/مفتوحة وقوة عازلة.
- الطريقة: اختبار المسبار الطائر (للنماذج الأولية) أو سرير المسامير (للإنتاج). اختبار الجهد العالي (High-pot) بضعف الجهد المقنن + 1000 فولت.
- القبول: نسبة نجاح 100%؛ تيار تسرب صفري فوق العتبة.
الفحص البصري الآلي (AOI) - التجميع:
- الهدف: التحقق من وضع المكونات، القطبية، وجودة وصلات اللحام.
- الطريقة: كاميرات عالية الدقة تفحص لوحة الدوائر المطبوعة المجمعة (PCBA) مقارنةً بالعينة الذهبية.
- القبول: عدم وجود أجزاء مفقودة، أو تأثير الشاهدة (tombstoning)، أو جسور لحام (bridging).
الاختبار داخل الدائرة (ICT):
- الهدف: التحقق من قيم المكونات السلبية والتشغيل الأساسي للدوائر المتكاملة النشطة.
- الطريقة: تركيبة دبابيس بوجو تقيس المقاومة، السعة، وقضبان الجهد.
- القبول: جميع القيم المقاسة ضمن التفاوت المحدد (على سبيل المثال، ±1%).
اختبار الدائرة الوظيفي (FCT):
- الهدف: التحقق من أن الجهاز يؤدي وظيفته الفعلية (قياس المدخلات الشمسية).
- الطريقة: محاكاة مدخل شمسي (باستخدام مصدر طاقة قابل للبرمجة) والتحقق من أن المحلل يقرأ الجهد/التيار الصحيح.
- القبول: دقة القراءة ضمن مواصفات الجهاز (على سبيل المثال، ±0.5%).
اختبار الدورة الحرارية:
الهدف: محاكاة دورات النهار/الليل الخارجية.
الطريقة: دورات في الغرفة من -40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية لمدة 50-100 دورة.
القبول: عدم تشقق وصلات اللحام؛ يبقى الجهاز يعمل بكامل طاقته طوال الوقت.
الامتثال المسبق للتوافق الكهرومغناطيسي (EMC/EMI):
- الهدف: التأكد من أن الجهاز لا يصدر ضوضاء مفرطة (كما قد تكتشفها لوحة تحليل التوافق الكهرومغناطيسي (EMC Analyzer PCB)).
- الطريقة: اختبار الانبعاثات المشعة والموصلة في خيمة أو غرفة محمية.
- القبول: الانبعاثات أقل من الحدود التنظيمية (FCC/CE).
اختبار الاهتزاز/السقوط:
- الهدف: محاكاة النقل والمناولة.
- الطريقة: طاولة اهتزاز عشوائية؛ إسقاط من 1 متر على الخرسانة (داخل الغلاف).
- القبول: لا يوجد ضرر ميكانيكي؛ تبقى الموصلات في مكانها؛ تعمل الوحدة.
تنزيل البرامج الثابتة (Firmware Flashing) والمعايرة:
- الهدف: تحميل البرنامج النهائي ومعايرة محولات ADC.
- الطريقة: أداة برمجة آلية.
- القبول: اجتياز التحقق من المجموع الاختباري (checksum)؛ تخزين معاملات المعايرة بنجاح.

قائمة مراجعة الموردين (طلب عرض أسعار + أسئلة التدقيق)

استخدم قائمة المراجعة هذه لتقييم الموردين مثل APTPCB أو غيرهم. إنها تضمن أن لديهم القدرات المحددة المطلوبة لإنتاج لوحة تحليل الطاقة الشمسية (Solar Analyzer PCB).

المجموعة 1: مدخلات طلب عرض الأسعار (ما ترسله)

ملفات Gerber (بصيغة RS-274X أو X2) مع مخطط واضح وبيانات الحفر.
قائمة الشبكة IPC (IPC Netlist) للتحقق من الاختبار الكهربائي.
رسم تفصيلي للطبقات (Stackup drawing) يوضح أنواع المواد ومتطلبات المعاوقة.
قائمة المواد (BOM) مع أرقام أجزاء الشركة المصنعة والبدائل المقبولة.
ملف مركز الثقل (XY) للتركيب الآلي (Pick and Place).
رسومات التجميع التي توضح اتجاه المكونات والتعليمات الخاصة (مثل "لا تغسل").
وثيقة متطلبات الاختبار (إجراءات اختبار الدائرة الداخلية (ICT)/اختبار الوظائف (FCT)).
مواصفات الطلاء المطابق (المناطق المراد طلاؤها مقابل المناطق المراد حجبها).

المجموعة 2: إثبات القدرة (ما يجب أن يمتلكوه)

خبرة مثبتة في تصنيع النحاس الثقيل (≥3 أوقية).
القدرة على طحن الشقوق/الفجوات الهوائية للعزل عالي الجهد.
تقارير التحكم في المعاوقة (اختبار TDR).
القدرة على فحص الأشعة السينية لمكونات BGA/QFN.
خط الطلاء المطابق (رش آلي أو يدوي).
خبرة في توريد المكونات من الدرجة الصناعية/السيارات.

المجموعة 3: نظام الجودة والتتبع

شهادة ISO 9001 (إلزامية)؛ ISO 13485 أو IATF 16949 (ميزة إضافية للموثوقية).
تصنيف UL للوحة الدوائر المطبوعة العارية (PCB) (سلامة القابلية للاشتعال).
نظام لتتبع رموز تاريخ المكونات (التتبع).
إجراءات مراقبة الجودة الواردة (IQC) للوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) والمكونات.
إجراءات التعامل مع المواد غير المطابقة (MRB).
برنامج التحكم في التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) في منطقة التجميع.

المجموعة 4: التحكم في التغيير والتسليم

سياسة إشعار تغيير العملية (PCN) (هل سيخبرونك قبل تغيير المواد؟).
استقرار وقت التسليم للألواح ذات الطبقات العالية أو النحاس الثقيل.
معايير التعبئة والتغليف (مغلقة بالتفريغ الهوائي، مادة مجففة، بطاقات مؤشر الرطوبة).
شركاء لوجستيون للشحن الدولي الآمن.

إرشادات اتخاذ القرار (المقايضات التي يمكنك اختيارها بالفعل)

الهندسة تدور حول التنازلات. إليك كيفية التعامل مع المقايضات الشائعة عند تحديد مواصفات لوحة الدوائر المطبوعة لمحلل الطاقة الشمسية (Solar Analyzer PCB).

الطلاء ENIG مقابل HASL:
- إذا كنت تعطي الأولوية للموثوقية والتسطيح للأجزاء ذات الخطوة الدقيقة: اختر ENIG. يكلف أكثر قليلاً ولكنه يضمن وصلات لحام أفضل لمحولات ADC الحساسة.
- إذا كنت تعطي الأولوية لأقل تكلفة للوحة بسيطة ذات ثقوب نافذة: اختر HASL.
النحاس الثقيل مقابل قضبان التوصيل (Busbars):
- إذا كنت تعطي الأولوية للحجم الصغير: اختر النحاس الثقيل (3 أوقية فما فوق). يحافظ على مسارات التيار العالي داخلية.
- إذا كنت تعطي الأولوية للإدارة الحرارية والتكلفة: استخدم نحاسًا قياسيًا بوزن 1 أوقية وقم بلحام قضبان توصيل خارجية أو وصلات أسلاك سميكة لمسارات التيار العالي.
التردد اللاسلكي المدمج مقابل المعياري (RF):
- إذا كنت تعطي الأولوية لسرعة الاعتماد: استخدم وحدة RF معتمدة مسبقًا (ملحومة على اللوحة الرئيسية).
- إذا كنت تعطي الأولوية لتكلفة الوحدة عند الإنتاج بكميات كبيرة: صمم هوائي ودائرة RF مباشرة على لوحة الدوائر المطبوعة (يتطلب تصميمًا واعتمادًا معقدًا للتردد اللاسلكي).
تصنيع الفئة 2 مقابل الفئة 3:
- إذا كنت تعطي الأولوية للاستخدام التجاري القياسي: اختر IPC الفئة 2.
إذا كنت تعطي الأولوية للموثوقية "الحرجة للمهمة" (لا يُسمح بالفشل): اختر IPC الفئة 3. يزيد هذا من التكلفة بشكل كبير بسبب معايير الفحص الأكثر صرامة (مثل سمك الطلاء).
الطلاء المطابق (Conformal Coating):
- إذا كنت تعطي الأولوية لطول العمر في الأماكن الخارجية: طبق الطلاء. إنه أمر لا بد منه لمحللات الطاقة الشمسية المستخدمة في الميدان.
- إذا كنت تعطي الأولوية لإمكانية الإصلاح: تجنب الطلاء (فقط إذا كان الجهاز مخصصًا للاستخدام المخبري الداخلي حصراً).

الأسئلة الشائعة

س: ما هو أفضل مادة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لمحللات الطاقة الشمسية عالية الجهد؟ ج: FR4 عالي Tg (Tg 170 درجة مئوية فما فوق) هو التوصية القياسية. إنه يقاوم التمدد الحراري بشكل أفضل من FR4 القياسي، مما يمنع تشققات البرميل في الفتحات أثناء تسخين الحمل.

س: هل يمكنني استخدام تصميم لوحة دوائر مطبوعة (PCB) لمقياس متعدد قياسي لتحليل الطاقة الشمسية؟ ج: بشكل عام، لا. غالبًا ما تتعامل محللات الطاقة الشمسية مع عابرات طاقة أعلى وتتطلب دوائر تبديل حمل محددة تفتقر إليها لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) للمقاييس المتعددة القياسية.

س: كيف أمنع الضوضاء من التأثير على دقة القياس؟ ج: استخدم تكديسًا من 4 طبقات كحد أدنى. خصص الطبقات الداخلية لطبقات الأرض والطاقة. حافظ على مسارات الاستشعار التناظرية الحساسة قصيرة ومحمية بصبات أرضية.

س: لماذا يُذكر "النحاس الثقيل" غالبًا لهذه اللوحات؟ ج: يمكن لسلاسل الطاقة الشمسية توليد تيار كبير. يقلل النحاس الثقيل (2 أونصة، 3 أونصة، أو أكثر) من مقاومة المسارات، مما يقلل من انخفاض الجهد وتوليد الحرارة.

س: هل أحتاج إلى التحكم في المعاوقة إذا لم يكن لدي هوائي؟ A: قد تحتاج. إذا كنت تستخدم واجهات عالية السرعة مثل USB أو Ethernet لتنزيل البيانات، فإن تلك الأزواج التفاضلية المحددة لا تزال تتطلب التحكم في المعاوقة.

س: ما الفرق بين لوحة PCB لمحلل شمسي ولوحة PCB لمحلل بطارية؟ ج: إنهما متشابهان في استشعار التيار، ولكن المحللات الشمسية يجب أن تتعامل مع الفولتية الأعلى (حتى 1500 فولت) ومصادر الإدخال المتغيرة، بينما تركز محللات البطارية على الفولتية المنخفضة وتدفق التيار ثنائي الاتجاه.

س: كيف تضمن APTPCB سلامة لوحات الجهد العالي؟ ج: نقوم بإجراء اختبار كهربائي بنسبة 100% (E-Test) على اللوحات العارية للتحقق من وجود خروقات في العزل، ويمكننا دعم مواصفات اختبار الجهد العالي (High-Pot) عند الطلب.

س: ما هو أفضل تنسيق ملف للتصنيع؟ ج: يُفضل Gerber X2 لأنه يحتوي على بيانات تعريف التراص وبيانات الحفر، مما يقلل من فرصة سوء التفسير. ODB++ ممتاز أيضًا.

تصنيع لوحات PCB بالنحاس الثقيل – ضروري لفهم كيفية التعامل مع التيارات العالية في التطبيقات الشمسية دون ارتفاع درجة الحرارة.
لوحات PCB للتحكم الصناعي – استكشف كيف نتعامل مع الموثوقية للبيئات الصناعية القوية المشابهة لحقول الطاقة الشمسية الكهروضوئية.
اختبار وجودة لوحات PCB – تفاصيل حول عمليات الاختبار الكهربائي والفحص البصري الآلي (AOI) التي تضمن عمل المحلل الخاص بك فور إخراجه من الصندوق.
تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) الجاهزة – تعرف على كيفية تعاملنا مع توريد المكونات وتجميع لوحات الأجهزة المعقدة.
إرشادات DFM – قواعد التصميم الفني لضمان قابلية تصنيع لوحة محلل الطاقة الشمسية الخاصة بك على نطاق واسع.

طلب عرض أسعار

هل أنت مستعد لنقل لوحة PCB لمحلل الطاقة الشمسية الخاصة بك من التصميم إلى الإنتاج؟ تقدم APTPCB مراجعة شاملة للتصميم من أجل التصنيع (DFM) للكشف عن مشكلات تباعد الجهد العالي والمخاطر الحرارية قبل الدفع.

للحصول على عرض أسعار دقيق وتقرير DFM، يرجى تجهيز ما يلي:

ملفات Gerber: بما في ذلك جميع طبقات النحاس، وملفات الحفر، والمخطط التفصيلي.
رسم التصنيع: تحديد المواد (High-Tg)، ووزن النحاس، والتشطيب السطحي.
قائمة المواد (BOM) (للتجميع): إذا كنت بحاجة إلينا لتوريد المكونات وتجميع اللوحة.
الحجم والجدول الزمني: كمية النموذج الأولي مقابل حجم الإنتاج المتوقع.

انقر هنا لتحميل الملفات والحصول على عرض أسعار – سيقوم فريقنا الهندسي بمراجعة بياناتك لسلامة الجهد العالي وقابلية التصنيع في غضون 24 ساعة.

الخلاصة

يتطلب الحصول على لوحة دوائر مطبوعة لمحلل شمسي الموازنة بين القوة الغاشمة اللازمة لمعالجة الطاقة والدقة المطلوبة للقياس الدقيق. من خلال تحديد متطلبات واضحة للعزل والمواد والاختبار، تحمي مشروعك من المخاطر الخفية للفشل الميداني وضوضاء الإشارة. سواء كنت تقوم ببناء وحدة ميدانية متينة أو جهاز مختبري دقيق، فإن اتباع نهج التحقق وقائمة المراجعة هذا يضمن نجاح منتجك في التوسع.