مقدمة قياس SPI

تُعرف طباعة معجون اللحام على نطاق واسع بأنها الخطوة الأكثر أهمية في تجميع تقنية التركيب السطحي (SMT). تشير بيانات الصناعة إلى أن أكثر من 60% من عيوب اللحام تنشأ في مرحلة الطباعة. وهذا يجعل مقدمة قياس SPI (فحص معجون اللحام) القوية ضرورية لأي مصنع إلكترونيات عالي الموثوقية.

فحص معجون اللحام (SPI) ليس مجرد التقاط صور للوحة الدائرة. إنها عملية كمية تقيس حجم وارتفاع ومساحة رواسب اللحام لضمان مطابقتها للمواصفات الهندسية الصارمة. من خلال اكتشاف الأخطاء قبل وضع المكونات، يوفر المصنعون الوقت ويقللون من تكاليف إعادة العمل.

في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نقوم بدمج أنظمة SPI ثلاثية الأبعاد المتقدمة في خطوط إنتاجنا لضمان جودة الإنتاج. يعمل هذا الدليل كمورد شامل للمهندسين ومديري المشتريات الذين يتطلعون إلى فهم آليات ومقاييس واستراتيجيات تنفيذ فحص معجون اللحام.

النقاط الرئيسية

التعريف: فحص معجون اللحام (SPI) هو التقييم البصري الآلي لرواسب معجون اللحام، مع التركيز على الحجم والسلامة الهيكلية.
المقاييس الحرجة: نسبة الحجم والارتفاع هي مؤشرات أكثر موثوقية لجودة الوصلة من مجرد تغطية المساحة.
التقنية: يوفر الفحص ثلاثي الأبعاد باستخدام إسقاط حواف مواريه (Moiré fringe projection) بيانات لا يكتشفها الفحص ثنائي الأبعاد.
التحكم في العملية: يجب أن يشكل فحص معجون اللحام (SPI) حلقة مغلقة مع طابعة الشاشة لتصحيح انحرافات المحاذاة تلقائيًا.
التحقق: المعايرة المنتظمة باستخدام اللوحات الذهبية ضرورية للحفاظ على دقة القياس.
مفهوم خاطئ: "النجاح" في فحص SPI لا يضمن وصلة مثالية إذا كان ملف تعريف إعادة التدفق غير صحيح، ولكنه يزيل السبب الأكثر شيوعًا للفشل.
فائدة التكلفة: اكتشاف عيب في SPI يكلف بضعة سنتات؛ اكتشافه في اختبار ICT أو الاختبار الوظيفي يكلف دولارات.

قياس فحص معجون اللحام (SPI) (النطاق والحدود)

فهم التعريف الأساسي هو الخطوة الأولى قبل تحليل المقاييس ونقاط البيانات المحددة. تتضمن مقدمة قياس SPI المناسبة تحديد نطاق الفحص وحدود ما يمكن للآلة اكتشافه ماديًا.

نطاق الفحص

تعمل أنظمة SPI فورًا بعد عملية طباعة معجون اللحام وقبل آلة الالتقاط والوضع (pick-and-place). الهدف الأساسي هو التحقق من أن الكمية الصحيحة من المعجون قد ترسبت في الموقع الصحيح للوسادة. على عكس aoi programming basics التي تركز على وجود المكونات وقطبيتها بعد إعادة التدفق، يركز SPI بالكامل على المعجون "الرطب".

يشمل النطاق:

التحليل الحجمي: حساب الحجم الكلي لترسب المعجون.
التضاريس: رسم شكل الترسب (مثل "آذان الكلب" أو التجويف).
التحديد الموضعي: التحقق من إزاحة X/Y بالنسبة للوسادة النحاسية.

حدود الفحص ثنائي الأبعاد مقابل ثلاثي الأبعاد

استخدمت التكرارات المبكرة لـ SPI التصوير ثنائي الأبعاد. تعتمد هذه الطريقة على التباين لتحديد ما إذا كانت العجينة موجودة على اللوحة. إنها في الأساس dimensional inspection guide للمنطقة فقط.

قيود ثنائية الأبعاد: لا يستطيع النظام ثنائي الأبعاد التمييز بين طبقة رقيقة من المعجون وترسب مناسب على شكل طوب. كلاهما يظهر كلوحات "مغطاة".
قدرات ثلاثية الأبعاد: يستخدم SPI ثلاثي الأبعاد الحديث الضوء المنظم (غالبًا ما يكون التثليث بالليزر أو قياس التشكيل بالتحول الطوري) لقياس الارتفاع. يتيح ذلك للنظام حساب الحجم، وهو العامل الأكثر أهمية لموثوقية وصلات اللحام.

حلقة التغذية الراجعة

لا يقتصر تطبيق SPI القوي على رفض اللوحات السيئة فحسب. بل يتواصل مع طابعة الشاشة. إذا اكتشف SPI اتجاهًا ثابتًا —على سبيل المثال، تحرك المعجون 10 ميكرومتر إلى اليمين— فإنه يشير إلى الطابعة لضبط محاذاة الاستنسل تلقائيًا. تحول هذه القدرة SPI من حارس بوابة إلى أداة للتحكم في العمليات.

المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

بمجرد فهمك لنطاق التكنولوجيا، يجب عليك تحديد نقاط البيانات المحددة التي تحدد حالة النجاح أو الفشل. يوضح الجدول التالي المقاييس الهامة المستخدمة في سياق مقدمة قياس SPI القياسي.

المقياس	لماذا يهم	النطاق النموذجي أو العوامل المؤثرة	كيفية القياس
نسبة الحجم	يحدد ما إذا كان هناك ما يكفي من سبيكة لتشكيل حشوة.	75% – 125% من الحجم النظري لفتحة الاستنسل.	يُحسب عن طريق دمج الارتفاع على المساحة المحددة.
الارتفاع	حاسم للتسطيح، خاصة لـ BGAs.	60 ميكرومتر – 150 ميكرومتر (يعتمد على سمك رقاقة الاستنسل).	إسقاط الضوء المنظم (هدب مواريه).
نسبة المساحة	يضمن تغطية كافية للوسادة لمنع الأكسدة.	80% – 120% من فتحة الاستنسل.	تحليل التباين ثنائي الأبعاد أو شريحة ثلاثية الأبعاد عند العتبة.
الإزاحة (X/Y)	يمنع التوصيل الزائد وتأثير الشاهدة بسبب عدم التوازن.	< 25% من عرض الوسادة (أو حد فئة IPC المحدد).	المسافة من مركز الوسادة إلى مركز ثقل المعجون.
عرض الجسر	يكتشف الدوائر القصيرة بين الوسادات ذات الخطوة الدقيقة.	يجب أن يكون 0 (لا يوجد اتصال بين الشبكات المنفصلة).	الخوارزمية تتحقق من استمرارية المعجون بين مناطق الاهتمام المحددة.
الشكل/الميل	يحدد الترهل أو ضعف التحرير من الاستنسل.	درجة نوعية أو تحليل التدرج.	تحليل الخرائط الطبوغرافية.

تعمق: الحجم مقابل المساحة

الحجم هو المقياس الأفضل. قد يكون للوسادة تغطية مساحة بنسبة 100% ولكن ارتفاعها 50% فقط بسبب قيام الممسحة بإخراج المعجون من الفتحة. ينتج عن ذلك وصلة لحام "ضعيفة" قد تجتاز الاختبارات الكهربائية ولكنها تفشل تحت الإجهاد الميكانيكي. على العكس من ذلك، قد يكون للترسيب ارتفاع مثالي ولكنه يغطي 50% فقط من المساحة، مما يؤدي إلى ضعف الترطيب.

تعمق: الإزاحة والمحاذاة الذاتية

تتمتع اللحام بخاصية المحاذاة الذاتية أثناء إعادة التدفق بسبب التوتر السطحي. قد تصحح الانحرافات الصغيرة المكتشفة أثناء فحص معجون اللحام (SPI) نفسها في الفرن. ومع ذلك، يؤدي الانحراف المفرط إلى كرات لحام أو جسور. يتطلب تحديد التسامح الصحيح في آلة SPI موازنة خطر الإنذارات الكاذبة مقابل خطر العيوب الفعلية.

إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

معرفة المقاييس مفيد، ولكن تطبيقها يعتمد بشكل كبير على تصميم اللوحة المحدد وكثافة المكونات. تتطلب سيناريوهات التصنيع المختلفة تكوينات مختلفة لمعدات SPI الخاصة بك.

السيناريو 1: المكونات ذات الخطوة الدقيقة (0.3 مم - 0.4 مم)

التحدي: خطر كبير لتكوين الجسور وحجم غير كافٍ.
المقايضة: يجب عليك زيادة الدقة (حجم بكسل أصغر)، مما يبطئ سرعة الفحص.
الإرشاد: إعطاء الأولوية للدقة على السرعة. استخدم تفاوتًا أكثر إحكامًا للحجم (على سبيل المثال، 85%-115%).

السيناريو 2: مصفوفات الشبكة الكروية (BGAs)

التحدي: التسطيح المشترك (Coplanarity) أمر بالغ الأهمية. إذا كانت إحدى الكرات ذات ارتفاع معجون منخفض، فقد لا تلامس المكون، مما يسبب عيب "الرأس في الوسادة".
المقايضة: دقة قياس الارتفاع أهم من الانحراف X/Y.
الإرشاد: قم بتمكين خوارزميات BGA محددة تقارن ارتفاع كل وسادة بمتوسط ارتفاع المجموعة، بدلاً من الارتفاع المطلق فقط.

السيناريو 3: الموصلات والدروع الكبيرة

التحدي: غالبًا ما تتطلب الفتحات الكبيرة تصميمات استنسل "نافذة زجاجية" لمنع الانجراف.
مفاضلة: قد يفسر SPI الفجوات في لوح النافذة على أنها معجون مفقود.
إرشادات: برمج SPI لمعالجة الرواسب المجزأة كمجموعة منطقية واحدة أو اضبط منطقة الاهتمام (ROI) لتتوافق مع تعديل الاستنسل، وليس لوحة النحاس.

السيناريو 4: لوحات الدوائر المطبوعة المرنة (PCBs المرنة)

التحدي: لوحات الدوائر المرنة لا تستقر بشكل مسطح تمامًا. التشوه يشوه مستوى الارتفاع المرجعي.
مفاضلة: مستويات المرجع الصفري القياسية ستولد أخطاء ارتفاع خاطئة.
إرشادات: استخدم أنظمة SPI مع "تعويض التشوه" أو "المرجعية المحلية للعلامات المرجعية". تقوم هذه التقنية برسم خريطة لسطح اللوحة ديناميكيًا وتقيس ارتفاع المعجون بالنسبة للسطح المحلي، وليس مستوى مسطحًا نظريًا.

السيناريو 5: الإنتاج عالي التنوع ومنخفض الحجم

التحدي: التغييرات المتكررة تعني أن وقت البرمجة يمثل عنق الزجاجة.
مفاضلة: قضاء ساعات في ضبط العتبات لمجموعة من 50 لوحة غير فعال.
إرشادات: استخدم خوارزميات التعلم التلقائي أو المكتبات المستندة إلى معايير IPC. اعتمد على بيانات استيراد Gerber بدلاً من التعليم اليدوي.

السيناريو 6: تجميعات LED (مصفوفات كبيرة)

التحدي: قناع اللحام الأبيض يعكس الضوء، مما يتداخل مع القياس البصري.
مفاضلة: الانعكاس العالي يسبب تشبع المستشعر أو الضوضاء.
إرشادات: اختر معدات SPI ذات الإسقاط متعدد الترددات أو ألوان الإضاءة المحددة (مثل الضوء الأزرق) المصممة للتعامل مع الخلفيات عالية التباين.

من التصميم إلى التصنيع (نقاط التحقق من التنفيذ)

إن اختيار النهج الصحيح لا فائدة منه بدون تدفق عملية قوي يربط نية التصميم بتنفيذ الآلة. تحدد قائمة التحقق التالية الرحلة من إعداد البيانات إلى التحقق النهائي.

1. إعداد البيانات (Gerber والاستنسل)

توصية: استخدم طبقة الاستنسل (قناع اللحام) لبرمجة SPI، وليس طبقة النحاس.
خطر: إذا استخدمت طبقة النحاس، فإن SPI يتوقع وجود معجون على الوسادة بأكملها. إذا كان تصميم الاستنسل يتضمن تخفيضات (مثل تخفيض بنسبة 10%)، فإن SPI سيشير خطأً إلى "حجم غير كافٍ".
قبول: تحقق من تطابق تراكب برنامج SPI مع فتحات الاستنسل الفعلية.

2. إعداد دعم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)

توصية: تأكد من دعم اللوحة بالكامل من الأسفل، خاصةً بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة الرقيقة.
خطر: يؤدي اهتزاز اللوحة أو ترهلها أثناء المسح إلى صور ضبابية وقراءات ارتفاع غير دقيقة.
قبول: تحقق من عدم وجود حركة في المحور Z عندما تتحرك الطاولة.

3. معايرة المرجع الصفري

توصية: يجب أن تحدد الآلة "الارتفاع الصفري" (سطح قناع اللحام أو النحاس).
خطر: إذا تم أخذ المرجع على أسطورة طباعة حريرية، فسيتم حساب ارتفاع المعجون أقل من الواقع.
قبول: تحقق من أن استراتيجية القياس تستبعد مناطق الطباعة الحريرية للمرجع Z.

4. إعدادات العتبة

توصية: اضبط عتبة "مرشح الضوضاء" بشكل صحيح (عادةً حوالي 15-20um).
المخاطر: ضبطه منخفضًا جدًا يقيس الغبار ونسيج اللوحة كمعجون. ضبطه مرتفعًا جدًا يتجاهل الرواسب الرقيقة.
القبول: قم بتمرير لوحة عارية (بدون معجون) عبر الجهاز؛ يجب أن تكون قراءة الحجم صفرًا.

5. الإضاءة والإسقاط

التوصية: اضبط شدة جهاز العرض بناءً على تشطيب سطح لوحة الدوائر المطبوعة (HASL مقابل ENIG مقابل OSP).
المخاطر: HASL لامع وغير مستوٍ؛ OSP مسطح ولونه نحاسي. الإضاءة الخاطئة تسبب التشتت.
القبول: فحص وضوح الصورة — يجب أن تكون حواف الوسادات حادة، وليست ضبابية.

6. تعويض الانحناء

التوصية: تمكين رسم خرائط الانحناء الديناميكي.
المخاطر: بدون هذا، ستظهر اللوحة المنحنية معجونًا "عاليًا" خاطئًا في المنتصف ومعجونًا "منخفضًا" عند الحواف.
القبول: مراجعة الخريطة ثلاثية الأبعاد لسطح اللوحة التي تم إنشاؤها بواسطة الجهاز.

7. التحقق من نتائج "الفشل"

التوصية: يجب على المشغلين التحقق من الأعطال تحت المجهر قبل غسل اللوحة.
المخاطر: قبول إشارات الجهاز بشكل أعمى يؤدي إلى نفايات مفرطة. تجاهلها بشكل أعمى يؤدي إلى عيوب.
القبول: تطبيق قاعدة "3 ضربات". إذا فشلت 3 لوحات متتالية، أوقف الخط.

8. التغذية الراجعة ذات الحلقة المغلقة

التوصية: ربط SPI بالطابعة.
المخاطر: بدون تغذية راجعة، تستمر الطابعة في الطباعة باستخدام استنسل مسدود أو إزاحة.
القبول: التحقق من أن بيانات الإزاحة تقوم بالفعل بتحديث جداول X/Y/Theta للطابعة.

9. جدول الصيانة

توصية: نظف عدسات الكاميرا وقم بمعايرة أهداف الارتفاع أسبوعياً.
خطر: يمكن لأبخرة التدفق أن تغطي البصريات، مما يقلل من الإضاءة ويغير حسابات الحجم.
قبول: اجتياز هدف معايرة معتمد (عينة ذهبية) بارتفاعات معروفة.

10. حلقة التغذية الراجعة لتصميم قابلية التصنيع (DFM)

توصية: أرسل بيانات فحص لحام العجينة (SPI) إلى فريق التصميم.
خطر: إذا فشلت بصمة معينة دائمًا في تلبية متطلبات الحجم، فمن المحتمل أن يكون تصميم البصمة أو الاستنسل خاطئًا.
قبول: اجتماعات مراجعة الجودة الشهرية لمراجعة أهم 5 عيوب في فحص لحام العجينة (SPI).

لمزيد من التفاصيل حول كيفية تكامل عمليات التصنيع، يمكنك مراجعة نظرة عامة على تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB).

الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود عملية صارمة، غالبًا ما يقع المصنعون في فخاخ محددة. يعد التعرف على هذه الأخطاء جزءًا من استراتيجية ناضجة لـ مقدمة قياس SPI.

الخطأ 1: الاعتماد فقط على المساحة

تركز العديد من الآلات القديمة أو الإعدادات ذات الميزانية المحدودة على تغطية المساحة. كما نوقش، يمكن أن يكون الإيداع مسطحًا (حجم غير كافٍ) ولكنه لا يزال يغطي اللوحة.

النهج الصحيح: أعطِ الأولوية دائمًا للحجم والارتفاع. إذا كان يجب عليك استخدام ثنائي الأبعاد (2D)، فادمجه مع ضوابط عملية صارمة على ضغط الممسحة.

الخطأ 2: تجاهل تأثير "التظليل"

يمكن للمكونات الطويلة أو المشابك القريبة من منطقة الفحص أن تلقي بظلالها، مما يحجب إسقاط الضوء المنظم. يؤدي هذا إلى أخطاء "معجون مفقود".

النهج الصحيح: استخدم أنظمة إسقاط متعددة الاتجاهات (مثل أجهزة العرض رباعية أو ثمانية الاتجاهات) للقضاء على النقاط العمياء.

الخطأ 3: بيانات سمك الاستنسل غير الصحيحة

تحسب آلة SPI النسبة المئوية للحجم بناءً على الحجم النظري (المساحة × سمك الاستنسل). إذا اعتقدت الآلة أن سمك الاستنسل هو 120 ميكرومتر بينما هو في الواقع 100 ميكرومتر، فستظهر جميع القراءات كـ 120% من الحجم.

النهج الصحيح: تحقق من أن سمك رقاقة الاستنسل المستخدمة يتطابق تمامًا مع معلمات البرنامج.

الخطأ 4: تشديد التفاوتات بشكل مفرط

غالبًا ما يحدد المهندسون تفاوتات صارمة للغاية (على سبيل المثال، +/- 10%) في محاولة لتحقيق "جودة عالية". يتسبب هذا في توقفات متكررة للخط بسبب اختلافات مقبولة.

النهج الصحيح: ابدأ بتفاوتات IPC الفئة 2 أو 3 القياسية (عادةً +/- 50% للحجم) وشددها فقط إذا حدثت عيوب لاحقة.

الخطأ 5: إهمال دعم اللوحة

إذا اهتزت اللوحة أثناء الحركة عالية السرعة لقنطرة الكاميرا، فإن نمط الأهداب يصبح ضبابيًا.

النهج الصحيح: استخدم كتل دعم عالية الجودة أو أنظمة دعم بالشفط للحفاظ على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) صلبة.

الخطأ 6: الخلط بين SPI و AOI

تحاول بعض الفرق استخدام منطق AOI لـ SPI. ومع ذلك، تعتمد aoi programming basics على خوارزميات الألوان (انعكاس الضوء الأحمر/الأخضر/الأزرق) لاكتشاف أجسام المكونات والقطبية. بينما تعتمد SPI على طوبولوجيا الارتفاع.

النهج الصحيح: تعامل معهما كتخصصين منفصلين. لا تطبق منطق فحص المكونات على فحص المعجون.

الخطأ 7: عدم تنظيف الجزء السفلي من الاستنسل

يكتشف SPI "التلطيخ" أو الجسور. غالبًا، لا تكون هذه مشكلة في معلمات الطباعة بل في الجزء السفلي المتسخ من الاستنسل.

النهج الصحيح: إذا اكتشف SPI وجود جسور، فإن الإجراء التصحيحي الأول يجب أن يكون زيادة تكرار دورة المسح التلقائي للجزء السفلي من الاستنسل.

الأسئلة الشائعة

لتوضيح الشكوك المتبقية بخصوص مقدمة قياس SPI، إليك إجابات على الأسئلة الأكثر شيوعًا.

س1: هل SPI إلزامي لجميع تجميعات لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)؟ بينما ليس إلزاميًا قانونيًا، إلا أنه ضروري عمليًا لأي لوحة تحتوي على مكونات ذات مسافة بينية دقيقة (<0.5 مم)، أو BGAs، أو مكونات سلبية 0201/01005. بالنسبة للوحات ذات الثقوب التقليدية البسيطة، قد يكون اختياريًا.

س2: هل يمكن لـ SPI اكتشاف الوسادات المؤكسدة؟ بشكل غير مباشر. إذا كانت الوسادة مؤكسدة، فقد لا تنفصل المعجونة جيدًا عن الاستنسل أو قد تترسب بشكل مختلف. ومع ذلك، لم يتم تصميم SPI لفحص تشطيب لوحة الدوائر المطبوعة نفسها؛ فهذه مهمة لفحص الاستلام.

س3: كم يستغرق برمجة SPI؟ باستخدام البرامج الحديثة التي تستورد ملفات Gerber (خاصة طبقة قناع اللحام)، يمكن إنشاء برنامج أساسي في 10-15 دقيقة. قد يستغرق الضبط الدقيق للوحات المعقدة ساعة.

س4: ما الفرق بين SPI و AOI؟ يقوم SPI بفحص معجون اللحام قبل وضع المكونات. يقوم AOI (الفحص البصري الآلي) بفحص اللوحة بعد إعادة التدفق (أو أحيانًا قبل إعادة التدفق) للتحقق من وضع المكونات وتشكيل وصلات اللحام.

س5: هل يبطئ SPI خط الإنتاج؟ يمكن أن يحدث ذلك إذا لم يتم تحسينه. ومع ذلك، فإن الآلات الحديثة أسرع من وقت دورة الطباعة. عادةً ما تكون الطابعة هي عنق الزجاجة، لذا يعمل SPI ضمن "الوقت المقنّع" لدورة تنظيف الطابعة.

س6: ما هو "الاستدعاء الخاطئ" (False Call) مقابل "التسرب" (Escape)؟ الاستدعاء الخاطئ (False Call) هو عندما ترفض الآلة لوحة جيدة (يهدر وقت المشغل). التسرب (Escape) هو عندما تمرر الآلة لوحة سيئة (يؤدي إلى عيوب). الهدف هو تقليل التسربات إلى أدنى حد مع الحفاظ على الاستدعاءات الخاطئة قابلة للإدارة.

س7: هل يمكن لـ SPI قياس توزيع الغراء؟ نعم، يمكن تهيئة معظم آلات SPI ثلاثية الأبعاد لفحص نقاط لاصق SMT من حيث الارتفاع والحجم، على غرار معجون اللحام.

س8: كم مرة يجب معايرة آلة SPI؟ عادةً، يوصى بالتحقق من المعايرة باستخدام لوحة هدف معتمدة أسبوعيًا أو كل أسبوعين، اعتمادًا على استخدام الآلة وإرشادات الشركة المصنعة.

س9: ماذا يحدث إذا كانت اللوحة ملتوية؟ إذا تجاوز الالتواء نطاق تعويض الآلة (عادةً بضعة ملليمترات)، فسيكون القياس غير دقيق. يجب معالجة الالتواء الشديد على مستوى تصنيع اللوحة العارية.

س10: هل تستخدم APTPCB نظام SPI ثلاثي الأبعاد؟ نعم، تستخدم APTPCB أنظمة SPI ثلاثية الأبعاد متقدمة في خطوط التجميع لدينا لضمان إنتاجية عالية وموثوقية لعملائنا.

للحصول على سياق تصنيعي أوسع وأدوات للمساعدة في عملية التصميم الخاصة بك، ضع في اعتبارك هذه الموارد:

إرشادات DFM: تعلم كيفية تصميم الفوط والاستنسلات لزيادة معدلات النجاح في SPI.
عارض Gerber: تحقق من طبقات قناع اللصق قبل إرسال البيانات للإنتاج.
مواد لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): افهم كيف يؤثر اختيار المواد (مثل FR4 مقابل Rogers) على تشوه اللوحة والفحص.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

يمكن أن تكون المصطلحات الفنية مربكة. يحدد هذا الجدول المفردات الأساسية المستخدمة في مقدمة قياس SPI والعمليات اليومية.

المصطلح	التعريف
الفتحة	الفتحة الموجودة في الاستنسل التي يتم من خلالها طباعة المعجون.
نسبة العرض إلى الارتفاع	نسبة عرض الفتحة إلى سمك رقاقة الاستنسل (يجب أن تكون > 1.5).
نسبة المساحة	نسبة مساحة فتحة الفتحة إلى مساحة جدران الفتحة (يجب أن تكون > 0.66).
التجسير	اتصال غير مرغوب فيه لمعجون اللحام بين وسادتين متجاورتين.
التسطيح المشترك (Coplanarity)	أقصى فرق في الارتفاع بين أعلى وأدنى رواسب لحام على بصمة المكون (حرج لـ BGAs).
FOV (مجال الرؤية)	المنطقة التي يمكن للكاميرا رؤيتها في لقطة واحدة. FOV أكبر يعني سرعة أعلى ولكن دقة أقل محتملة.
ملف Gerber	تنسيق الملف القياسي المستخدم لنقل بيانات تصميم لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، بما في ذلك طبقة المعجون.
اللوحة الذهبية	لوحة معروفة بأنها جيدة تستخدم لتعليم الجهاز أو التحقق من المعايرة.
أهداب مواريه	نمط يتم إنشاؤه عن طريق إسقاط ضوء منظم (خطوط) على جسم لقياس الارتفاع عبر التثليث.
إزاحة	مسافة عدم المحاذاة بين مركز ترسيب المعجون ومركز الوسادة.
انهيار	عندما تفقد عجينة اللحام شكلها وتنتشر بعد الطباعة، مما يقلل الارتفاع ويزيد المساحة.
الحجم	الكمية الإجمالية لعجينة اللحام بالقياس المكعب (المساحة × الارتفاع).
مرجع الصفر	مستوى الارتفاع الأساسي (عادةً سطح قناع اللحام) الذي يتم منه قياس ارتفاع المعجون.

الخلاصة (الخطوات التالية)

إن إتقان المفاهيم الواردة في هذا مقدمة قياس SPI أمر محوري لتحقيق تصنيع إلكترونيات عالي الإنتاجية. من خلال تحويل التركيز من فحص المنطقة البسيط إلى التحليل الحجمي ودمج التغذية الراجعة ذات الحلقة المغلقة، يمكن للمصنعين القضاء فعليًا على العيوب المتعلقة بالطباعة.

تذكر أن جودة وصلة اللحام تتحدد في اللحظة التي تمر فيها الممسحة فوق الاستنسل. لا يمكن لأي قدر من تحديد ملف تعريف إعادة التدفق إصلاح لوحة تفتقر إلى حجم كافٍ من المعجون.

عندما تكون مستعدًا لنقل تصميمك إلى الإنتاج، تأكد من تزويد شريكك في التصنيع بما يلي:

ملفات Gerber كاملة: بما في ذلك طبقة قناع المعجون.
تفاصيل التراص: لتوقع سمك اللوحة والتشوه المحتمل.
متطلبات فئة IPC: حدد ما إذا كنت بحاجة إلى معايير فحص الفئة 2 أو الفئة 3.
تعديلات الاستنسل: أي طلبات محددة لتصغير أو تكبير الفتحة.

في APTPCB، نتعامل مع هذه التفاصيل بدقة. إذا كان لديك مشروع جاهز للمراجعة، قم بزيارة صفحة عرض الأسعار الخاصة بنا لتبدأ مع شريك يفهم علم الجودة.