تعد الإدارة الحرارية الفعالة أمرًا بالغ الأهمية لموثوقية إلكترونيات الطاقة ولوحات الدوائر المطبوعة عالية الأداء. اختيار مادة الواجهة الحرارية هو عملية اختيار الوسط الصحيح لملء الفجوات الهوائية المجهرية بين مكون يولد الحرارة ومشتت حراري، وبالتالي تقليل المقاومة الحرارية.
في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نلاحظ أن الاختيار غير الصحيح لمادة الواجهة الحرارية (TIM) غالبًا ما يؤدي إلى فشل مبكر للجهاز، حتى عندما يكون تصميم المشتت الحراري كافيًا نظريًا. يوفر هذا الدليل المعايير الفنية والقواعد وخطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها اللازمة لاختيار المادة المناسبة لتجميعك.
إجابة سريعة (30 ثانية)
يتطلب اختيار مادة الواجهة الحرارية (TIM) الصحيحة الموازنة بين الموصلية الحرارية وتوافق السطح وسمك خط الربط (BLT). الموصلية العالية لا فائدة منها إذا لم تتمكن المادة من ترطيب السطح بفعالية.
- إعطاء الأولوية للمقاومة الحرارية: انظر إلى المقاومة الحرارية ($^\circ C \cdot in^2/W$) بدلاً من مجرد الموصلية الحرارية الكلية ($W/m \cdot K$). تأخذ المقاومة في الاعتبار مقاومة التلامس والسمك.
- التحقق من سمك خط الربط (BLT): الأرق أفضل بشكل عام لنقل الحرارة، ولكن يجب أن تكون المادة سميكة بما يكفي لاستيعاب عدم استواء السطح.
- التحقق من العزل الكهربائي: حدد ما إذا كانت مادة الواجهة الحرارية (TIM) تحتاج إلى أن تكون عازلًا كهربائيًا لمنع حدوث دوائر قصيرة بين المكون والهيكل.
- النظر في طريقة التطبيق: الشحم فوضوي ولكنه يوفر BLT منخفضًا؛ الفوط متسقة ولكن لها مقاومة أعلى؛ مواد تغيير الطور (PCM) توفر حلاً وسطًا.
- مراعاة إعادة العمل: إذا كان الجهاز يتطلب صيانة، تجنب المواد اللاصقة الدائمة.
- مطابقة الصلابة للضغط: استخدم مواد أكثر ليونة (Shore OO منخفض) لمشابك التثبيت ذات الضغط المنخفض لضمان التلامس الكافي.
متى ينطبق اختيار مادة الواجهة الحرارية (ومتى لا ينطبق)
يساعد فهم متى يجب تطبيق معايير اختيار صارمة على منع الإفراط في التصميم ويقلل من تكاليف قائمة المواد (BOM).
متى يكون الاختيار الصارم مطلوبًا
- مكونات عالية الكثافة للطاقة: وحدات المعالجة المركزية (CPUs)، وحدات معالجة الرسوميات (GPUs)، ترانزستورات الطاقة ثنائية القطب ذات البوابة المعزولة (IGBTs)، وترانزستورات الأثر الحقلي لأشباه الموصلات بأكسيد المعادن (MOSFETs) حيث يتجاوز تدفق الحرارة 5 واط/سم².
- الأسطح الخشنة أو غير المستوية: عندما تكون الأسطح المتزاوجة ذات خشونة عالية ($R_a > 1.6 \mu m$) أو تسطيح ضعيف، مما يتطلب مادة حشو فجوات لإزاحة الهواء.
- متطلبات العزل الكهربائي: عندما يكون المشتت الحراري مؤرضًا ولكن غلاف المكون يحمل جهدًا كهربائيًا (مثل حزم TO-220).
- البيئات القاسية: تطبيقات السيارات أو الفضاء التي تتطلب الاستقرار تحت الدورات الحرارية والاهتزاز.
- لوحات الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني (Metal Core PCBs): عند ربط لوحة دوائر مطبوعة بقاعدة من الألومنيوم أو النحاس بهيكل.
متى يكون TIM القياسي أو عدم وجوده كافيًا
- المنطق منخفض الطاقة: غالبًا ما تعتمد المتحكمات الدقيقة أو رقائق الذاكرة التي تتبدد أقل من 1 واط على الحمل الحراري الطبيعي أو التوصيل عبر أطراف لوحة الدوائر المطبوعة.
- واجهات حرارية ملحومة: إذا كانت الوسادة الحرارية للمكون ملحومة مباشرة بلوحة الدوائر المطبوعة (باستخدام الفتحات الحرارية)، فإن اللحام يعمل كواجهة.
- أغلفة محكمة الغلق: في بعض تصميمات الترددات اللاسلكية المحددة حيث يكون الإشعاع هو وضع التبريد الأساسي (نادر).
- ألعاب المستهلك الحساسة للتكلفة: حيث تكون متطلبات عمر المكونات منخفضة والتقييد الحراري مقبولاً.
القواعد والمواصفات
يوضح الجدول التالي المعايير الحاسمة لـ اختيار مادة الواجهة الحرارية. يجب على المهندسين التحقق من هذه القيم مقابل أوراق البيانات.
| القاعدة / المعلمة | القيمة / النطاق الموصى به | لماذا يهم | كيفية التحقق | إذا تم تجاهله |
|---|---|---|---|---|
| الموصلية الحرارية | > 1.0 W/m·K (قياسي) > 3.0 W/m·K (أداء عالٍ) |
تحدد معدل انتقال الحرارة عبر المادة السائبة. | طريقة اختبار ASTM D5470 في ورقة البيانات. | يسخن المكون بشكل زائد تحت الحمل؛ يحدث التقييد الحراري. |
| المقاومة الحرارية | < 0.5 $^\circ C \cdot in^2/W$ | المقاومة الكلية بما في ذلك واجهات التلامس. أكثر واقعية من الموصلية. | الاختبار في التطبيق باستخدام المزدوجات الحرارية. | سيكون أداء التبريد الفعلي أقل من المحسوب. |
| سمك خط الربط (BLT) | الحد الأدنى: 20-50 $\mu m$ (شحم) الحد الأقصى: يعتمد على الفجوة |
تقلل الطبقات الرقيقة من طول مسار المقاومة الحرارية. | قياس بالميكرومتر بعد الضغط. | مقاومة حرارية عالية؛ يحتبس الحرارة عند المصدر. |
| قوة العزل الكهربائي | > 3 kV/mm (إذا لزم العزل) | يمنع حدوث قوس كهربائي بين المكون والمشتت الحراري. | بيانات اختبار ASTM D149. | دوائر قصيرة؛ فشل كارثي للجهاز؛ خطر على السلامة. |
| المقاومة الحجمية | > $10^{12}$ أوم-سم | يضمن أن المادة تعمل كعازل كهربائي. | ASTM D257. | تسرب الإشارة أو دوائر قصيرة في الدوائر الحساسة. |
| صلابة شور | شور 00 10-60 (حشوات الفجوات) | المواد الأكثر ليونة تتوافق بشكل أفضل مع الأسطح غير المستوية تحت ضغط منخفض. | مقياس الصلابة (ديوروميتر). | اتصال ضعيف؛ بقاء جيوب هوائية؛ مقاومة حرارية عالية. |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | -40 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية (نموذجي) | يجب ألا تتدهور المادة أو تجف أو تذوب بشكل مفرط. | مراجعة ورقة البيانات مقابل ملف تعريف المهمة. | المادة تخرج، تتشقق، أو تفقد خصائصها بمرور الوقت. |
| الانبعاث الغازي (إجمالي فقدان الكتلة) | < 1.0% (الفضاء/البصريات) | يمكن للمكونات المتطايرة أن تتكثف على العدسات أو أجهزة الاستشعار. | ASTM E595. | ضبابية البصريات؛ تلوث الملامسات القريبة. |
| اللزوجة / الانسيابية (التكسوتروبيا) | يعتمد على التطبيق | يؤثر على قابلية التوزيع ومقاومة الضخ أثناء الدورة. | بيانات مقياس الريولوجيا. | انسداد معدات التوزيع أو تسرب المواد من الوسادة. |
| مدة الصلاحية | > 6 أشهر | يضمن استقرار خصائص المادة قبل التجميع. | رمز تاريخ التصنيع. | المادة تنفصل أو تتصلب في الأنبوب/اللفة قبل الاستخدام. |
خطوات التنفيذ
التطبيق الصحيح لا يقل أهمية عن اختيار المادة. اتبع هذه العملية لضمان أن يؤدي TIM المحدد وظيفته كما هو متوقع.
تحديد الميزانية الحرارية:
- الإجراء: احسب أقصى درجة حرارة مسموح بها للغلاف ($T_c$) ودرجة الحرارة المحيطة ($T_a$). حدد أقصى مقاومة حرارية ($\theta_{CA}$) مسموح بها للنظام.
- المعلمة الرئيسية: أقصى مقاومة حرارية ($^\circ C/W$).
- فحص القبول: يجب أن تكون $\theta_{TIM}$ المحسوبة أقل من الميزانية المخصصة.
قياس السطح والتحضير:
- الإجراء: قم بقياس استواء وخشونة كل من المكون والمشتت الحراري. نظف الأسطح بالكحول الأيزوبروبيلي (IPA) لإزالة الزيوت.
- المعلمة الرئيسية: خشونة السطح ($R_a$) والاستواء ($mm/mm$).
- فحص القبول: السطح خالٍ من الغبار والشحوم والأكسدة.
اختيار عامل شكل المادة:
- الإجراء: اختر بين الشحم (أقل مقاومة)، أو الوسادة (أسهل تجميع)، أو تغيير الطور (أداء عالٍ، فوضى أقل).
- المعلمة الرئيسية: إنتاجية التجميع مقابل الأداء.
- فحص القبول: عامل الشكل المختار متوافق مع خط التصنيع (على سبيل المثال، التوزيع الآلي مقابل الالتقاط والوضع اليدوي).
تطبيق TIM:
- الإجراء: طبق المادة. بالنسبة للشحم، استخدم قالبًا أو نمطًا محددًا (نمط X أو نقطة) لمنع احتباس الهواء. بالنسبة للوسادات، قم بإزالة البطانات الواقية.
- المعلمة الرئيسية: منطقة التغطية (تهدف إلى >95% بعد الضغط).
- فحص القبول: لا توجد فقاعات هواء مرئية؛ المادة تغطي منطقة قالب مصدر الحرارة.
تطبيق ضغط التركيب:
- الإجراء: تثبيت المشتت الحراري باستخدام براغي أو مشابك أو نوابض. تطبيق عزم الدوران حسب المواصفات لتحقيق سمك خط الربط المستهدف.
- المعلمة الرئيسية: ضغط التركيب (psi أو kPa).
- فحص القبول: الضغط موحد؛ لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ليست ملتوية بشكل مفرط.
التحقق من الأداء (تحديد الخصائص الحرارية):
- الإجراء: تشغيل الجهاز بكامل طاقته. قياس $T_{case}$ و $T_{sink}$ باستخدام المزدوجات الحرارية.
- المعلمة الرئيسية: $\Delta T$ (ارتفاع درجة الحرارة).
- فحص القبول: يتطابق $\Delta T$ عبر الواجهة مع المعاوقة الحرارية المتوقعة.
اختبار الموثوقية:
- الإجراء: إخضاع التجميع لدورات حرارية (مثل -40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية) للتحقق من ظاهرة الضخ أو الانفصال.
- المعلمة الرئيسية: تدهور الأداء على مدار الدورات.
- فحص القبول: تبقى المقاومة الحرارية مستقرة ضمن 10% من القيمة الأولية.
أنماط الفشل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
حتى مع الاختيار الصحيح لمادة الواجهة الحرارية، يمكن أن تحدث أعطال أثناء التشغيل. استخدم هذا الجدول لتشخيص المشكلات.
| العرض | السبب المحتمل | الفحص التشخيصي | الإصلاح | الوقاية |
|---|---|---|---|---|
| ارتفاع درجة الحرارة فور بدء التشغيل | انحباس الهواء أو تغطية غير كافية. | إزالة المشتت الحراري وفحص نمط TIM. البحث عن بقع جافة. | إعادة تطبيق TIM باستخدام النمط الصحيح (مثل شكل X) أو زيادة الحجم. | استخدام قوالب للشحم؛ التأكد من أن الوسادات بالحجم الصحيح. |
| ارتفاع درجة الحرارة بعد أسابيع من التشغيل | تأثير الضخ (Pump-out effect). | فحص حواف الواجهة. البحث عن هجرة الشحم. | التبديل إلى مادة تغيير الطور (PCM) أو شحم عالي اللزوجة. | اختيار مواد TIM ذات مؤشر ثيكسوتروبي عالٍ للأحمال الدورية. |
| قصر كهربائي مفاجئ | انهيار عازل أو ثقب بواسطة جسيم موصل. | التحقق من وجود نتوءات على المشتت الحراري؛ اختبار الاستمرارية. | إزالة نتوءات المشتت الحراري؛ التبديل إلى وسادة أكثر سمكًا ومقواة (مثل المقواة بالألياف الزجاجية). | تحديد جهد انهيار > جهد النظام مع هامش أمان. |
| اعوجاج لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) / كسر BGA | ضغط تركيب مفرط أو مادة TIM صلبة. | قياس انحراف لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؛ التحقق من صلابة TIM. | استخدام حشوة فجوات أكثر ليونة (Shore 00 أقل)؛ تقليل عزم الدوران. | محاكاة قوة التثبيت أثناء التصميم؛ استخدام براغي محملة بنابض. |
| مادة جافة ومتشققة | تبخر المذيب (الجفاف). | فحص بصري؛ المادة تتفتت. | الاستبدال بتركيبة خالية من المذيبات أو السيليكون. | التحقق من أن تصنيف درجة الحرارة القصوى للتشغيل يتوافق مع البيئة. |
| مقاومة حرارية عالية | BLT سميك جدًا. | قياس سمك مادة الواجهة الحرارية (TIM) بعد الضغط. | زيادة ضغط التثبيت أو التبديل إلى مادة ذات لزوجة أقل. | تصميم تثبيت المشتت الحراري لضمان فجوة متوازية ومحكمة. |
| هجرة زيت السيليكون | نزيف السيليكون. | فحص المكونات المحيطة بحثًا عن بقايا زيتية. | تنظيف اللوحة؛ التبديل إلى مادة واجهة حرارية غير سيليكونية. | استخدام تركيبات "منخفضة النزيف" للمناطق البصرية/التلامس الحساسة. |
| تبريد غير متناسق عبر الدفعة | ضغط تثبيت متغير. | التحقق من معايرة مفك عزم الدوران. | توحيد إعدادات عزم الدوران وتسلسل شد البراغي. | تطبيق شد براغي آلي مع مراقبة عزم الدوران. |
قرارات التصميم
عند وضع اللمسات الأخيرة على التصميم، يجب على المهندسين الموازنة بين الأداء وقابلية التصنيع والتكلفة.
الشحم مقابل الوسادات مقابل تغيير الطور
- الشحم الحراري: يوفر أقل مقاومة حرارية وأرق BLT. ومع ذلك، فهو فوضوي، ويصعب أتمتته بدون روبوتات توزيع، وعرضة للتسرب. الأفضل لوحدات المعالجة المركزية (CPUs) والكثافة العالية للواط.
- الوسادات الحرارية (حشوات الفجوات): سهلة التعامل وإعادة العمل. يمكنها ملء الفجوات الكبيرة والمتغيرة الناتجة عن تراكم التفاوتات. ومع ذلك، فإن لديها مقاومة حرارية أعلى بسبب سمكها. الأفضل لوحدات الذاكرة (memory modules) ووحدات تنظيم الجهد (VRMs) والأسطح غير المستوية.
- مواد تغيير الطور (PCM): صلبة في درجة حرارة الغرفة (سهلة التعامل) ولكنها تذوب عند درجة حرارة التشغيل (مقاومة منخفضة). توفر أداءً قريبًا من الشحم مع راحة الوسادة. تتطلب دورة "تشغيل أولية" للتنشيط.
الموصلية الكهربائية
تتطلب معظم التطبيقات مواد واجهة حرارية (TIMs) عازلة كهربائيًا لمنع حدوث دوائر قصيرة. ومع ذلك، إذا كان المكون والمشتت الحراري يشتركان في جهد أرضي، يمكن استخدام مواد واجهة حرارية موصلة كهربائيًا (غالبًا ما تكون مملوءة بالفضة أو الجرافيت) للحصول على أداء حراري فائق. تحقق دائمًا من متطلبات جهد الانهيار قبل اختيار مادة موصلة.
توافق الركيزة
تؤثر ركيزة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) على اختيار مادة الواجهة الحرارية (TIM). بالنسبة لـ FR4 القياسية، المرونة هي المفتاح. ومع ذلك، عند التعامل مع السيراميك، يجب مراعاة إعادة التدفق والملف الحراري لركائز السيراميك إذا تم تطبيق مادة الواجهة الحرارية مسبقًا أو إذا خضع التجميع للتسخين اللاحق. السيراميك هش؛ فمادة واجهة حرارية صلبة جدًا جنبًا إلى جنب مع قوة تثبيت عالية يمكن أن تشقق الركيزة. وبالمثل، فإن تحديد الملف الحراري للوحات ذات الكتلة العالية ضروري لضمان أن السعة الحرارية للوحة لا تمنع مادة الواجهة الحرارية (خاصة مواد تغيير الطور) من الوصول إلى درجة حرارة تغيير الطور الخاصة بها أثناء التشغيل الأولي أو التشغيل.
أسئلة متكررة
س: ما الفرق بين الموصلية الحرارية والمقاومة الحرارية؟ الموصلية الحرارية هي خاصية مادة سائبة (W/m·K). المقاومة الحرارية هي المقاومة الفعلية في التطبيق ($^\circ C \cdot in^2/W$)، مع الأخذ في الاعتبار سمك المادة ومقاومة التلامس عند الواجهات. المقاومة هي المقياس الأكثر عملية للاختيار.
س: هل يمكنني إعادة استخدام الوسادات الحرارية أو المعجون بعد إزالة المشتت الحراري؟ لا. يتم إزاحة المعجون وتلوثه عند الإزالة. تتعرض الوسادات لتشوه دائم بالضغط ولن تتوافق تمامًا في المرة الثانية، مما يؤدي إلى فجوات هوائية. قم دائمًا بتنظيف واستبدال مادة الواجهة الحرارية (TIM) أثناء إعادة العمل.
س: ما مقدار الضغط الذي يجب أن أطبقه على مادة الواجهة الحرارية (TIM)؟ ارجع إلى منحنى "الانحراف مقابل الضغط" الخاص بالشركة المصنعة. عادةً، يكون 10-50 رطل لكل بوصة مربعة كافيًا لحشوات الفجوات اللينة. الضغط الزائد يمكن أن يتلف لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أو المكون.
س: لماذا تكون مادة الواجهة الحرارية (TIM) الخالية من السيليكون مطلوبة أحيانًا؟ يمكن لزيت السيليكون أن يهاجر (يتسرب) ويلوث نقاط التلامس الكهربائية أو العدسات البصرية. في التطبيقات الحساسة للسيارات أو الفضاء أو البصرية، تكون مواد الواجهة الحرارية (TIMs) غير السيليكونية (القائمة على الأكريليك أو اليوريثان) إلزامية.
س: هل تعني قيمة W/m·K الأعلى دائمًا تبريدًا أفضل؟ ليس بالضرورة. قد يؤدي أداء مادة صلبة بقيمة 10 W/m·K لا تبلل السطح جيدًا إلى أداء أسوأ من مادة ناعمة بقيمة 3 W/m·K تحقق خط ربط رقيق جدًا وتزيل جميع الفجوات الهوائية.
س: كيف أتعامل مع اختيار مادة الواجهة الحرارية (TIM) لبيئات الاهتزاز العالي؟ تجنب الشحوم منخفضة اللزوجة التي يمكن أن تتسرب. استخدم الأشرطة اللاصقة، أو المواد الهلامية المتشابكة، أو مواد تغيير الطور (PCMs) التي تتصلب عند درجات حرارة منخفضة للحفاظ على السلامة الهيكلية.
س: ما هو تأثير خشونة السطح على اختيار مادة الواجهة الحرارية (TIM)؟ تتطلب الأسطح الأكثر خشونة مواد واجهة حرارية (TIMs) أكثر سمكًا ونعومة لملء الفجوات. إذا كان السطح مصقولًا (لمسة نهائية كالمرآة)، فإن طبقة رقيقة جدًا من الشحم أو مادة تغيير الطور (PCM) تكون مثالية.
س: كيف يرتبط "تحديد الخصائص الحرارية للوحات ذات الكتلة العالية" بمواد الواجهة الحرارية (TIMs)؟ تعمل اللوحات ذات الكتلة العالية (النحاس السميك، الطبقات المتعددة) كمشتتات حرارية بحد ذاتها. عند اختبار مواد الواجهة الحرارية (TIMs)، يجب التأكد من أن الملف الحراري يأخذ في الاعتبار القصور الحراري للوحة لقياس تدرج درجة الحرارة في الحالة المستقرة عبر مادة الواجهة الحرارية (TIM) بدقة.
س: ماذا عن "إعادة التدفق والملف الحراري للوحات السيراميك"؟ تبدد لوحات السيراميك الحرارة بكفاءة ولكنها هشة. إذا تم تطبيق مادة الواجهة الحرارية (TIM) قبل إعادة التدفق (وهو أمر نادر ولكنه ممكن لبعض الموزعات)، فيجب أن تتحمل درجات حرارة إعادة التدفق. بشكل أكثر شيوعًا، يضمن الملف الحراري عدم تعرض السيراميك لصدمة، ويجب أن تستوعب مادة الواجهة الحرارية (TIM) المختارة بعد إعادة التدفق معامل التمدد الحراري (CTE) الأقل للسيراميك مقارنة بالمشتت الحراري المعدني.
س: كيف أنظف مادة الواجهة الحرارية (TIM) القديمة من السطح؟ استخدم مكشطة بلاستيكية للإزالة الكبيرة، ثم قطعة قماش خالية من الوبر مع كحول الأيزوبروبيل (IPA بنسبة 99%). تجنب المكاشط المعدنية التي تخدش السطح.
س: هل صفائح الجرافيت بديل جيد؟ توفر صفائح الجرافيت انتشارًا ممتازًا في المحورين X-Y (في المستوى) ولكنها يمكن أن تكون متباينة الخواص (موصلية أقل في المحور Z). إنها موصلة للكهرباء، لذا استخدمها بحذر.
س: ما هو الوقت المستغرق النموذجي لألواح التبريد الحرارية المقطوعة حسب الطلب؟ غالبًا ما تكون الألواح القياسية متوفرة في المخزون. تتطلب الأشكال المقطوعة بالقالب المخصصة عادةً من أسبوع إلى أسبوعين للتصنيع والإنتاج. يمكن لـ APTPCB المساعدة في التوريد والتجميع.
صفحات وأدوات ذات صلة
- خدمات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) – استكشف قدراتنا في لوحات الدوائر المطبوعة القياسية وعالية الحرارة.
- إرشادات DFM – صمم لوحتك لتحسين الإدارة الحرارية والتجميع.
- خيارات المواد – اختر الركيزة المناسبة (قلب معدني، High-Tg) لتكملة استراتيجية TIM الخاصة بك.
مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)
| المصطلح | التعريف |
|---|---|
| TIM | مادة الواجهة الحرارية. أي مادة تُدخل بين جزأين لتعزيز الاقتران الحراري. |
| BLT | سمك خط الربط. السمك النهائي لمادة TIM بعد التجميع والضغط. |
| الموصلية الحرارية (k) | مقياس لقدرة المادة على توصيل الحرارة (الوحدة: W/m·K). |
| المقاومة الحرارية ($R_{th}$) | مجموع المقاومة الحرارية للمادة ومقاومات التلامس عند الواجهات. |
| PCM | مادة تغيير الطور. مادة واجهة حرارية تتغير من صلبة إلى شبه سائلة عند درجة حرارة التشغيل. |
| الضخ للخارج | الهجرة الفيزيائية للشحم خارج الواجهة بسبب دورات التمدد والانكماش الحراري. |
| صلابة شور | مقياس لمقاومة المادة للانبعاج. تشير الأرقام الأقل إلى مواد أكثر ليونة. |
| الانهيار العازل | الجهد الذي تفشل عنده الخصائص العازلة لمادة الواجهة الحرارية (TIM)، مما يسمح بتدفق التيار. |
| تكسوتروبي | خاصية حيث يصبح السائل أقل لزوجة (يتدفق بشكل أفضل) تحت الإجهاد/القص ولكنه يحافظ على شكله في حالة السكون. |
| CTE | معامل التمدد الحراري. المعدل الذي تتمدد به المادة عند تسخينها. |
| التبليل | قدرة مادة الواجهة الحرارية (TIM) على الانتشار فوق السطح والحفاظ على التلامس مع التعرجات السطحية. |
| حشو الفجوات | وسادة سميكة ومرنة تستخدم لسد الفجوات الكبيرة بين المكونات والهيكل. |
الخلاصة
لا يقتصر الاختيار الناجح لـ مواد الواجهة الحرارية على مجرد اختيار أعلى رقم توصيل حراري من ورقة البيانات. بل يتطلب نظرة شاملة للتصميم الميكانيكي، والقيود الكهربائية، وعملية التصنيع. من خلال التركيز على المعاوقة الحرارية، وسمك خط الربط، والموثوقية تحت دورات التشغيل، يمكن للمهندسين ضمان عمل تصاميمهم بكفاءة وموثوقية.
سواء كنت تقوم بإنشاء نموذج أولي لمصفوفة LED عالية الطاقة أو وحدة تحكم معقدة، تدعم APTPCB مشروعك من تصنيع اللوحات إلى التجميع. نحن نضمن تنفيذ الاستراتيجية الحرارية المحددة في تصميمك بدقة أثناء التصنيع. للحصول على مساعدة بخصوص مشروعك القادم عالي الحرارة، اطلب عرض سعر اليوم.