فحص إجهاد الاهتزاز

النقاط الرئيسية

التعريف: فحص إجهاد الاهتزاز (VSS) هو عملية تستخدم لترسيب عيوب التصنيع الكامنة في إخفاقات قابلة للكشف دون تقليل العمر الافتراضي للأجهزة السليمة.
المقاييس الأساسية: كثافة الطيف الطاقي (PSD) و Grms (متوسط الجذر التربيعي للتسارع) هي المقاييس الأساسية لتحديد ملف الطاقة للاختبار.
التمييز: على عكس تأهيل التصميم الذي يختبر حتى الفشل، فإن VSS هو فحص إنتاجي يهدف إلى اكتشاف أخطاء التصنيع مثل وصلات اللحام الباردة أو المثبتات المفكوكة.
أهمية التثبيت: يجب أن يكون التثبيت الميكانيكي المستخدم لتثبيت لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) خاليًا من الرنين ضمن نطاق تردد الاختبار لضمان نقل دقيق للطاقة.
التحقق: يتطلب فحص إجهاد الاهتزاز الناجح مراقبة وظيفية أثناء دورة الاهتزاز، وليس مجرد فحص نجاح/فشل بعد ذلك.
التكلفة مقابل الموثوقية: بينما يضيف فحص إجهاد الاهتزاز وقتًا إضافيًا للتصنيع مقدمًا، فإنه يقلل بشكل كبير من تكلفة الإرجاع من الميدان ومطالبات الضمان.
التكامل: يكون فحص إجهاد الاهتزاز أكثر فعالية عند دمجه مع الدورات الحرارية في ملف تعريف فحص الإجهاد البيئي (ESS).

ماذا يعني فحص إجهاد الاهتزاز حقًا (النطاق والحدود)

غالبًا ما يُساء فهم فحص الإجهاد بالاهتزاز على أنه اختبار تدميري، لكن غرضه الحقيقي هو ضمان الجودة، وليس التدمير. في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نُعرّف فحص الإجهاد بالاهتزاز بأنه تطبيق مُتحكّم فيه للطاقة الميكانيكية على تجميع لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA) لكشف العيوب الخفية التي قد تؤدي إلى الفشل المبكر في العمر التشغيلي للمنتج.

يغطي نطاق فحص الإجهاد بالاهتزاز (VSS) الانتقال من لوحة "ناجحة تقنيًا" إلى لوحة "مثبتة الموثوقية". في التصنيع القياسي، قد يجتاز مفصل اللحام اختبار استمرارية كهربائية حتى لو كان متصدعًا بنسبة 90% أو متماسكًا فقط بفعل بقايا التدفق (الفلاكس). في الظروف الساكنة، تعمل هذه اللوحة. ومع ذلك، بمجرد شحن المنتج وتعرضه لاهتزازات النقل أو محركات السيارات أو الآلات الصناعية، سيفشل هذا المفصل الضعيف. يحاكي فحص الإجهاد بالاهتزاز (VSS) هذه الضغوط في إطار زمني مضغوط لإجبار هذا الفشل على الحدوث داخل المصنع، بدلاً من أن يحدث في أيدي العميل.

من الأهمية بمكان التمييز بين فحص الإجهاد بالاهتزاز (VSS) واختبار الحياة المعجل للغاية (HALT). اختبار الحياة المعجل للغاية (HALT) هو عملية التحقق من التصميم تُستخدم أثناء البحث والتطوير (R&D) لإيجاد نقطة الانهيار المطلقة للتصميم. على النقيض، فحص الإجهاد بالاهتزاز (VSS) هو فحص تصنيعي يُجرى على 100% من وحدات الإنتاج (أو عينة إحصائية) بمستويات أقل بكثير من حد التصميم ولكنها عالية بما يكفي لإجهاد العيوب الناتجة عن سوء التصنيع. ينتهي حد VSS حيث تبدأ حياة التعب. يستهلك ملف VSS المصمم بشكل صحيح جزءًا ضئيلًا فقط من عمر التعب للمنتج (عادةً أقل من 5%) مع ضمان اكتشاف عيوب التصنيع — مثل ضعف الترطيب، أو تشوه الأسلاك، أو الأجهزة الميكانيكية المفكوكة.

المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

يضع فهم تعريف VSS الأساس للمعايير المحددة المستخدمة لقياس عملية الفحص والتحكم فيها. لتطبيق فحص فعال، يجب على المهندسين تجاوز "الاهتزاز" البسيط وفهم فيزياء طاقة الاهتزاز. المقاييس التالية هي اللغة القياسية لاختبار الاهتزاز.

المقياس	لماذا يهم	النطاق النموذجي أو العوامل المؤثرة	كيفية القياس
كثافة الطيف الطاقي (PSD)	يصف كيفية توزيع طاقة الاهتزاز عبر الترددات المختلفة. يضمن أن الاختبار يثير جميع الرنينات ذات الصلة للوحة الدوائر المطبوعة (PCB).	0.04 $g^2/Hz$ شائع للفحص. قد تزيد القطاعات عالية الموثوقية عن ذلك.	يُقاس عبر مقاييس التسارع ويُحلل باستخدام محللات تحويل فورييه السريع (FFT).
Grms (الجذر التربيعي المتوسط)	يمثل الطاقة الكلية أو شدة ملف الاهتزاز. وهو الجذر التربيعي للمساحة تحت منحنى PSD.	من 3 Grms إلى 10 Grms للإلكترونيات القياسية؛ وما يصل إلى 20+ Grms لقطاع الطيران والفضاء.	يُحسب من ملف PSD؛ ويُراقب بواسطة وحدة التحكم في الاهتزاز.
نطاق التردد	يحدد عرض نطاق الاهتزاز. يجب أن يغطي النطاق الترددات الطبيعية للمكونات واللوحة نفسها.	من 20 هرتز إلى 2000 هرتز هو المعيار الصناعي لفحص الاهتزاز العشوائي.	يتم ضبطه في برنامج التحكم في الاهتزاز.
المدة	يحدد مدة تطبيق الإجهاد. المدة القصيرة جدًا تفوت العيوب؛ والمدة الطويلة جدًا تسبب تلفًا ناتجًا عن الإجهاد للأجزاء السليمة.	من 5 إلى 15 دقيقة لكل محور هو أمر نموذجي للفحص الإنتاجي.	مؤقت على وحدة التحكم في طاولة الاهتزاز.
قابلية الانتقال (Q)	يشير إلى مدى تضخيم الاهتزاز بواسطة لوحة الدوائر المطبوعة عند ترددها الرنيني. تعني Q العالية إجهادًا عاليًا على المكونات.	عوامل Q من 10 إلى 50 شائعة للوحات الدوائر المطبوعة. التخميد يقلل هذه القيمة.	يتم قياسه بمقارنة Gs المدخلة (الجدول) بـ Gs الاستجابة (على لوحة الدوائر المطبوعة).
التفرطح (Kurtosis)	يقيس "حدة" إشارة الاهتزاز. التفرطح الأعلى يقدم قممًا أكثر تطرفًا، وهي أفضل في العثور على العيوب.	التوزيع الغاوسي (التفرطح = 3) هو المعيار؛ يستخدم التفرطح > 3 للفحص العدواني.	تسمح وحدات التحكم المتقدمة في الاهتزاز بالتحكم في التفرطح.

إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

بمجرد فهمك للمقاييس الأساسية، تتمثل الخطوة التالية في تطبيقها على سيناريوهات صناعية محددة حيث تختلف المقايضات بين التكلفة والمخاطر والموثوقية بشكل كبير. لا تتطلب كل لوحة دوائر مطبوعة نفس مستوى الفحص.

1. الفضاء والدفاع

السيناريو: لوحات الدوائر المطبوعة المستخدمة في إلكترونيات الطيران أو الصواريخ أو الأقمار الصناعية.
مفاضلة: الموثوقية هي الأهم؛ التكلفة ثانوية.
إرشادات: استخدم قيم Grms عالية (10-20+) ونطاقات تردد واسعة. الفحص بنسبة 100% إلزامي. خطر الفشل الميداني كارثي.
رابط: بالنسبة للركائز عالية الموثوقية، ضع في اعتبارك قدرات لوحات الدوائر المطبوعة للفضاء والدفاع.

2. إلكترونيات السيارات

سيناريو: وحدات التحكم في المحرك (ECUs)، أجهزة استشعار مثبتة على الهيكل.
مفاضلة: حجم إنتاج كبير، بيئة قاسية، حساسة للتكلفة.
إرشادات: ركز على ملفات "عشوائية على عشوائية" أو ملفات جيبية على عشوائية محددة تحاكي توافقيات المحرك. يتم الحفاظ على المدة قصيرة للحفاظ على الإنتاجية.
رابط: تعرف على كيفية تأثير معايير لوحات الدوائر المطبوعة لإلكترونيات السيارات على ملفات الاختبار.

3. أنظمة التحكم الصناعية

سيناريو: وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، وحدات التحكم الروبوتية، واجهات الآلات الثقيلة.
مفاضلة: مطلوب عمر خدمة طويل (10-20 سنة).
إرشادات: مستويات Grms معتدلة. ينصب التركيز على التخلص من الأعطال المبكرة لتقليل مكالمات الصيانة. غالبًا ما يتم دمجها مع الدورات الحرارية.

4. إلكترونيات المستهلك (المحمولة)

سيناريو: الهواتف الذكية، الأجهزة اللوحية، الأجهزة القابلة للارتداء.
مفاضلة: حجم إنتاج كبير، صدمة السقوط أكثر أهمية من الاهتزاز المستمر.
إرشادات: غالبًا ما يتم استبدال VSS أو استكماله بـ إعداد اختبار السقوط. إذا تم استخدام VSS، فإنه يركز على سلامة الموصلات وجهات اتصال البطارية.

5. الأجهزة الطبية

السيناريو: معدات التصوير، أجهزة مراقبة المرضى.
المفاضلة: الدقة وسلامة الإشارة أمران حاسمان.
الإرشادات: يجب ألا يؤدي الفحص إلى إتلاف المكونات التناظرية الحساسة. تُستخدم مستويات Grms أقل، ولكن المراقبة الوظيفية أثناء الاختبار صارمة للغاية للكشف عن الضوضاء المتقطعة.

6. الخوادم ومراكز البيانات

السيناريو: اللوحات الخلفية عالية السرعة، بطاقات GPU الثقيلة.
المفاضلة: المكونات الثقيلة (المشتتات الحرارية) تخلق مشكلات رنين فريدة.
الإرشادات: يركز فحص إجهاد الاهتزاز (VSS) على الاستقرار الميكانيكي للمشتتات الحرارية الثقيلة ووصلات لحام BGA الموجودة تحتها. يجب أن تدعم التثبيت اللوحة لمنع الانثناء المفرط.

من التصميم إلى التصنيع (نقاط التفتيش التنفيذية)

يعد اختيار السيناريو الصحيح نظريًا حتى يتم تطبيقه خلال دورة حياة التصميم والتصنيع. تبدأ استراتيجية فحص إجهاد الاهتزاز الناجحة في مرحلة التخطيط وتستمر حتى التجميع النهائي.

1. وضع المكونات وتوجيهها

التوصية: ضع المكونات الثقيلة (الملفات، المكثفات الكبيرة) بالقرب من نقاط التثبيت أو المقويات.
المخاطر: يؤدي وضع الأجزاء الثقيلة في مركز لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) إلى أقصى انحراف، مما يؤدي إلى إجهاد المكونات.
طريقة القبول: تحليل العناصر المحدودة (FEA) أثناء التصميم.

2. اختيار سبيكة اللحام

التوصية: استخدم سبائك ذات مقاومة أعلى للإجهاد في بيئات الاهتزاز العالية.
المخاطر: قد يكون SAC305 القياسي هشًا تحت معدلات الإجهاد العالية مقارنة بالسبائك المتخصصة المخدرة.
طريقة القبول: اختبار القص وتحليل المقطع العرضي.

3. Via-in-Pad والتوصيلات البينية

التوصية: ضمان سمك طلاء قوي للممرات (vias)، خاصة في تصميمات HDI.
المخاطر: يمكن أن تسبب الاهتزازات تشققات في برميل الممرات إذا كان الطلاء غير كافٍ أو إذا كانت نسبة العرض إلى الارتفاع عالية جدًا.
طريقة القبول: بروتوكولات الاختبار والجودة بما في ذلك التقطيع المجهري.

4. تصميم التثبيت (Fixture)

التوصية: يجب أن يكون التثبيت أكثر صلابة من لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). يجب أن يكون تردد الرنين الخاص به أعلى بكثير من نطاق الاختبار (على سبيل المثال، >2000 هرتز).
المخاطر: إذا رن التثبيت، فإنه يضخم الطاقة بشكل لا يمكن السيطرة عليه، مما يدمر اللوحات الجيدة (الاختبار الزائد) أو يمتص الطاقة (الاختبار الناقص).
طريقة القبول: مسح التثبيت باستخدام مقياس تسارع قبل اختبار المنتجات.

5. المراقبة الوظيفية

التوصية: تشغيل اللوحة وتشغيل التشخيصات أثناء الاهتزاز.
المخاطر: قد تفتح "وصلة لحام باردة" بشكل متقطع فقط خلال ذروة دورة الاهتزاز. إذا قمت بالاختبار قبل وبعد فقط، فسوف تفوت العيب.
طريقة القبول: تسجيل البيانات المستمر للإشارات الحرجة.

6. النظافة والأيونات

التوصية: ضمان الالتزام الصارم بـ أساسيات أيونات النظافة.
المخاطر: يمكن أن تؤدي الاهتزازات إلى إزاحة الحطام الموصل أو بقايا التدفق. إذا تحركت هذه الجزيئات تحت المكونات، فإنها تسبب دوائر قصيرة.
طريقة القبول: اختبار روز أو كروماتوغرافيا الأيونات.

7. عزم البراغي والمثبتات

التوصية: تطبيق ختم العزم (علامات الشاهد) واستخدام غسالات القفل.
المخاطر: الاهتزاز هو السبب الرئيسي لارتخاء المثبتات. تصبح البراغي المفكوكة مقذوفات داخل الهيكل.
طريقة القبول: الفحص البصري والتحقق من العزم بعد الاختبار.

8. الطلاء المطابق (Conformal Coating)

التوصية: تطبيق الطلاء لتخميد الاهتزازات على المكونات الصغيرة وتأمين الأسلاك الثقيلة.
المخاطر: المكثفات الطويلة غير المطلية يمكن أن تتأرجح وتكسر أطرافها.
طريقة القبول: فحص الأشعة فوق البنفسجية لتغطية الطلاء.

9. تحليل الإجهاد التدريجي

التوصية: قبل الإنتاج الضخم، قم بإجراء اختبار إجهاد تدريجي للعثور على حدود التشغيل والتدمير.
المخاطر: تخمين مستوى VSS يمكن أن يؤدي إلى فحص ضعيف جدًا لاكتشاف العيوب أو قوي جدًا بالنسبة للتصميم.
طريقة القبول: تقارير HALT.

10. فحص ما بعد الفرز

التوصية: إجراء فحص AOI أو الأشعة السينية بعد الاهتزاز للتحقق من وجود تشققات جديدة.
المخاطر: قد يكون الفحص نفسه قد أحدث تشققًا لم ينتشر بعد ليسبب عطلًا كهربائيًا.
طريقة القبول: فحص AOI وأخذ عينات بالأشعة السينية.

الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود خطة تنفيذ قوية، غالبًا ما تقع فرق الهندسة في فخاخ محددة أثناء التنفيذ. تجنب هذه الأخطاء الشائعة يضمن أن فحص إجهاد الاهتزاز الخاص بك يضيف قيمة بدلاً من التكلفة.

1. الخلط بين حدود التصميم وحدود الفحص يستخدم العديد من المهندسين عن طريق الخطأ "حد التدمير" الموجود في اختبار HALT كمستوى فحص. هذا خطير.

النهج الصحيح: يجب أن يكون مستوى الفحص حوالي 50% من حد التدمير التصميمي. يجب أن يكون قويًا بما يكفي لإظهار العيوب ولكنه ضعيف بما يكفي للحفاظ على العمر الافتراضي.

2. تجاهل المحور Z الاختبار فقط في المحورين X و Y لأنهما أسهل في التثبيت هو إغفال كبير.

النهج الصحيح: تنثني لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) بشكل كبير في المحور Z (العمودي على سطح اللوحة). هذا هو المكان الذي تتعرض فيه وصلات لحام BGA لأكبر قدر من التوتر. يجب عليك الفحص في جميع المحاور الثلاثة.

3. "الرج والخبز" بدون مراقبة تشغيل ملف تعريف اهتزاز على لوحات غير مزودة بالطاقة هو في الأساس مجرد عملية استقرار ميكانيكية.

النهج الصحيح: تأتي البيانات الأكثر قيمة من الأعطال المتقطعة التي تحدث أثناء الإجهاد. قم دائمًا بتشغيل الجهاز ومراقبة المسارات الحرجة.

4. إهمال رنين التثبيت استخدام تثبيت رخيص أو مرتجل يرن عند 500 هرتز بينما يصل اختبارك إلى 2000 هرتز.

النهج الصحيح: قم بإجراء مسح للتثبيت. إذا كان التثبيت يضخم الإشارة بمقدار 10 أضعاف عند تردد معين، فإنك تفرط في إجهاد المنتج بشدة عند ذلك التردد. 5. إغفال التأثيرات الحرارية إجراء الاهتزاز في درجة حرارة الغرفة فقط.
النهج الصحيح: بينما الفحص الإجهادي بالاهتزاز (VSS) ميكانيكي، فإن دمجه مع الدورات الحرارية (تغيرات درجة الحرارة) يجعل الفحص أكثر فعالية بشكل كبير. التمدد/الانكماش الحراري يفكك العيب، والاهتزاز يكشفه.

6. افتراض أن ملفًا واحدًا يناسب الجميع استخدام ملف تعريف "NAVMAT" قياسي لجهاز استشعار طبي دقيق.

النهج الصحيح: صمم الملف الشخصي. تحتاج وحدة تزويد الطاقة الثقيلة إلى تركيز مختلف على الترددات المنخفضة مقارنة بلوحة RF عالية التردد.

7. نسيان إدارة الكابلات السماح للكابلات بالتحرك بحرية أثناء الاختبار.

النهج الصحيح: قم بتأمين جميع الكابلات. الكابل أو الموصل الفاشل الناتج عن إعداد اختبار سيء هو فشل زائف يهدر وقت الهندسة.

8. تجاهل cleanliness ionics basics افتراض أن الاهتزاز يختبر القوة الميكانيكية فقط.

النهج الصحيح: أدرك أن الاهتزاز يحرك الملوثات. إذا كانت اللوحة تحتوي على بقايا أيونية عالية، يمكن للاهتزاز أن يحرك الجزيئات الموصلة إلى مناطق حرجة، مما يسبب دوائر قصيرة يصعب إعادة إنتاجها لاحقًا.

الأسئلة الشائعة

لتوضيح الفروق الدقيقة في تجنب هذه الأخطاء، إليك إجابات على الأسئلة الأكثر شيوعًا التي نتلقاها بخصوص فحص الإجهاد بالاهتزاز.

س: ما الفرق بين الاهتزاز الجيبي والعشوائي؟ A: يمسح الاهتزاز الجيبي الترددات واحدة تلو الأخرى وهو جيد للعثور على الرنينات. يثير الاهتزاز العشوائي جميع الترددات في وقت واحد، وهو أكثر واقعية لبيئات العالم الحقيقي وأفضل للفحص لأنه يتفاعل مع رنينات متعددة في وقت واحد.

Q: هل يتلف VSS اللوحات الجيدة؟ A: إذا تم تصميمه بشكل صحيح، فلا. يستخدم ملف تعريف VSS المناسب نسبة صغيرة جدًا من عمر الإجهاد (الضرر المتراكم) للمواد. إنه مصمم لكسر الأجزاء "الضعيفة" فقط التي كانت ستفشل على أي حال.

Q: كيف يرتبط VSS بـ إعداد اختبار السقوط؟ A: إنهما متكاملان. يختبر VSS الإجهاد المستمر والوصلات المفكوكة بمرور الوقت. يختبر إعداد اختبار السقوط تأثير الصدمات المفاجئة وعالية الجاذبية (مثل سقوط الهاتف). تتطلب معظم الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية كليهما.

Q: هل يمكنني استخدام VSS للوحات النماذج الأولية؟ A: نعم، ولكن بالنسبة للنماذج الأولية، عادة ما تقوم بإجراء HALT (الاختبار حتى الفشل) لمعرفة حدود التصميم. يتم تخصيص VSS عادة لمرحلة الإنتاج لاكتشاف أخطاء التجميع.

Q: كم يضيف VSS إلى تكلفة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؟ A: يضيف تكلفة من حيث وقت الآلة، وتصنيع التجهيزات، وعمالة المشغل. ومع ذلك، بالنسبة للأنظمة عالية القيمة أو الحرجة، تكون هذه التكلفة ضئيلة مقارنة بتكلفة الاستدعاء أو الإصلاح الميداني.

Q: ما هي المدة النموذجية للفحص؟ A: يستغرق الفحص الإنتاجي النموذجي ما بين 5 إلى 15 دقيقة لكل محور. تؤدي الفترات الأطول إلى عوائد متناقصة لأغراض الفحص. س: هل أحتاج إلى اختبار 100% من حجم إنتاجي؟ ج: بالنسبة لمنتجات السلامة الفضائية والطبية والسيارات، يعتبر الفحص بنسبة 100% معيارًا. أما بالنسبة للسلع الاستهلاكية، فعادة ما تكون عينة إحصائية (مثل 5% من الدفعة) كافية لمراقبة جودة العملية.

س: ماذا يحدث إذا فشلت لوحة في اختبار VSS؟ ج: يتم تحليل اللوحة لتحديد السبب الجذري. إذا كانت مشكلة في التصنيع (مثل لحام سيء)، يتم إعادة العمل عليها وإعادة اختبارها. إذا كانت مشكلة في التصميم، يجب إبلاغ فريق الهندسة.

س: لماذا هذا التثبيت مكلف للغاية؟ ج: يجب أن يتم تصنيع التثبيت بدقة من مواد مثل المغنيسيوم أو الألومنيوم ليكون صلبًا وخفيفًا وغير رنان. التثبيت الرديء يبطل الاختبار بأكمله.

س: هل يمكن لـ APTPCB إجراء VSS؟ ج: نعم، تعمل APTPCB مع الشركاء والقدرات الداخلية لضمان أن تلبي لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA) الخاصة بك معايير الموثوقية المطلوبة، بما في ذلك التوجيه بشأن التصميم من أجل الموثوقية.

لوحات الدوائر المطبوعة للفضاء والدفاع: استكشف كيف تطبق قطاعات الموثوقية العالية الفحص الإلزامي.
الاختبار والجودة: نظرة أوسع على بروتوكولات ضمان الجودة لدينا بما يتجاوز الاهتزاز.
فحص AOI: تعرف على كيفية استكمال الفحص البصري للفحص الميكانيكي.
لوحات الدوائر المطبوعة للإلكترونيات السيارات: تفاصيل حول معايير الموثوقية لصناعة السيارات.
المواد: اختيار الركيزة المناسبة لتحمل إجهاد الاهتزاز.

مسرد المصطلحات (مصطلحات رئيسية)

المصطلح	التعريف
مقياس التسارع	مستشعر يستخدم لقياس قوى التسارع (قوة الجاذبية) أثناء الاختبار.
ESS (فحص الإجهاد البيئي)	عملية فحص تجمع بين الاهتزاز والدورات الحرارية وأحيانًا الرطوبة.
الكلال	ضعف المادة الناتج عن الأحمال المتكررة.
المثبت	الهيكل الميكانيكي الذي يثبت لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) على طاولة الاهتزاز.
Grms	متوسط الجذر التربيعي للتسارع. مقياس إحصائي لمقدار الاهتزاز العشوائي.
HALT (اختبار العمر المتسارع للغاية)	اختبار التحقق من التصميم يستخدم لإيجاد حدود التشغيل والتدمير للمنتج.
HASS (فحص الإجهاد المتسارع للغاية)	فحص إنتاجي مشتق من نتائج HALT، يستخدم إجهادات أعلى من VSS القياسي.
التفرطح	مقياس إحصائي لـ "ذيول" التوزيع الاحتمالي لمتغير عشوائي ذي قيمة حقيقية.
عيب كامن	خلل موجود ولكنه غير قابل للكشف عن طريق الاختبارات الكهربائية القياسية حتى يتم تطبيق الإجهاد.
PSD (كثافة الطيف الطاقي)	مقياس لمحتوى طاقة الإشارة مقابل التردد.
الرنين	ميل النظام للتذبذب بسعة أكبر عند بعض الترددات مقارنة بالبعض الآخر.
منحنى S-N	رسم بياني لمقدار الإجهاد الدوري (S) مقابل المقياس اللوغاريتمي لدورات الفشل (N).
قابلية النقل (Q)	نسبة سعة الاستجابة إلى سعة الإدخال عند تردد معين.
عيب التصنيع	عطل ناتج عن عملية التصنيع (مثل اللحام) بدلاً من التصميم نفسه.

الخلاصة (الخطوات التالية)

فحص إجهاد الاهتزاز هو الجسر بين تصميم يعمل على الورق ومنتج يصمد في العالم الحقيقي. من خلال تطبيق طاقة ميكانيكية مُتحكم بها، يمكنك تصفية وصلات اللحام الضعيفة، والمكونات المفكوكة، والتناقضات التصنيعية قبل أن تغادر أرض المصنع.

لتطبيق استراتيجية فحص إجهاد الاهتزاز (VSS) فعالة، يجب عليك تحديد المقاييس الصحيحة (PSD, Grms)، واختيار سيناريو مناسب لصناعتك، والتأكد من أن شريكك في التصنيع يفهم الفروق الدقيقة في التثبيت والمراقبة.

عندما تكون مستعدًا لنقل تصميمك عالي الموثوقية إلى الإنتاج، فإن APTPCB هنا للمساعدة. للحصول على مراجعة شاملة لتصميم قابلية التصنيع (DFM) وعرض أسعار، يرجى تقديم ما يلي:

ملفات Gerber: لتحليل التخطيط.
تفاصيل التراص (Stackup Details): لتقييم صلابة المواد.
قائمة المواد (BOM): لتحديد المكونات الثقيلة أو الحساسة.
متطلبات الاختبار: معايير محددة (مثل MIL-STD, IPC) أو ملفات تعريف اهتزاز مخصصة تحتاجها. ضمان قدرة منتجك على تحمل قسوة بيئته يبدأ بالشريك المصنّع المناسب. اتصل بنا اليوم لمناقشة احتياجاتك المتعلقة بالموثوقية.