يُعد تحقيق التحكم الدقيق في معاوقة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للرقع القابلة للارتداء التحدي الأبرز للأجهزة الطبية واللياقة البدنية الحديثة. على عكس اللوحات الصلبة، يجب أن تحافظ الرقع القابلة للارتداء على سلامة الإشارة أثناء الانثناء والالتصاق بالجلد والعمل على عوازل كهربائية فائقة الرقة. سواء كنت تقوم بتوجيه هوائي بلوتوث 50Ω أو زوج تفاضلي USB 90Ω، فإن القيود المادية للمواد المرنة (FPC) تُدخل متغيرات غالبًا ما تفوتها حاسبات لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة القياسية. يقدم هذا الدليل المواصفات الهندسية وتحليل الأعطال وخطوات التصنيع اللازمة لضمان أداء رقعتك القابلة للارتداء بشكل موثوق به في الميدان.
إجابة سريعة (30 ثانية)
لتحقيق تحكم ناجح في معاوقة لوحات الدوائر المطبوعة للرقع القابلة للارتداء، يجب على المهندسين مراعاة الانثناء الديناميكي وخصائص المواد الفريدة للدوائر المرنة.
- المعاوقة المستهدفة: عادةً ما تتطلب المسارات أحادية الطرف القياسية 50Ω ±10%؛ وغالبًا ما تحتاج الأزواج التفاضلية إلى 90Ω أو 100Ω ±10%.
- تأثير المواد: عوازل البولي إيميد (PI) رقيقة (غالبًا من 12µm إلى 50µm)، مما يتطلب عروض مسار أضيق لتحقيق أهداف المعاوقة مقارنةً بـ FR4.
- مرجع الأرضي: استخدم مستويات أرضية متقاطعة بدلاً من النحاس الصلب للحفاظ على المرونة؛ وهذا يزيد المعاوقة بنسبة 5-10% مقارنة بالمستويات الصلبة.
- عامل طبقة التغطية: سيؤدي اللاصق وطبقة تغطية الكابتون المضغوطة فوق المسارات إلى خفض المعاوقة بمقدار 2-5Ω؛ ويجب نمذجة ذلك في ترتيب الطبقات.
- نصف قطر الانحناء: تتغير الممانعة أثناء الثني؛ تجنب توجيه خطوط الممانعة المتحكم بها في مناطق الانحناء الديناميكي (المفصلات).
- التحقق: حدد قسائم انعكاس المجال الزمني (TDR) على لوحة التصنيع للتحقق من الممانعة قبل التجميع.
متى ينطبق التحكم في ممانعة لوحات الدوائر المطبوعة للرقع القابلة للارتداء (ومتى لا ينطبق)
يساعد فهم متى يجب فرض قواعد ممانعة صارمة في تحقيق التوازن بين التكلفة والأداء. لا تتطلب كل مسار على رقعة قابلة للارتداء ممانعة متحكم بها.
ينطبق (يتطلب تحكمًا صارمًا):
- اتصالات التردد اللاسلكي/اللاسلكية: تتطلب هوائيات وخطوط تغذية البلوتوث (BLE) أو Wi-Fi أو NFC مطابقة دقيقة 50Ω لمنع فقدان الإشارة.
- واجهات البيانات عالية السرعة: خطوط USB أو MIPI أو LVDS التي تنقل بيانات المستشعر إلى وحدة تحكم رئيسية.
- الواجهات الأمامية التناظرية (AFE): خطوط الإشارة الحيوية الحساسة (ECG, EEG) حيث يتسبب عدم التطابق في انعكاس الضوضاء وتدهور الإشارة.
- مسارات التتبع الطويلة: إذا تجاوز طول المسار 1/10 من طول موجة الإشارة (التردد الحرج)، تنطبق تأثيرات خط النقل.
- تطبيقات الثني الديناميكي: عندما ينثني الجهاز بنشاط أثناء الاستخدام، تقلل الممانعة المتسقة من تشويه الإشارة.
لا ينطبق (تكفي التفاوتات القياسية):
- الإدخال/الإخراج الرقمي منخفض السرعة: لا تحتاج منافذ GPIO للأزرار أو مصابيح LED أو مؤشرات الحالة البسيطة إلى التحكم في الممانعة.
- مسارات الطاقة: تعطي خطوط VCC و GND الأولوية للمقاومة المنخفضة (انخفاض التيار المستمر) على ممانعة التيار المتردد.
- إشارات التيار المستمر الثابتة: خطوط استشعار جهد الثرمستور أو البطارية.
- التوصيلات البينية القصيرة: المسارات الأقصر من 5 مم في الدوائر منخفضة التردد لا تظهر عادةً سلوك خط النقل.
- الرقع القابلة للتصرف الحساسة للتكلفة: إذا كان الجهاز مسجلًا بسيطًا بدون إرسال RF (تتم قراءة البيانات عبر الفوط لاحقًا)، فقد تكون التفاوتات القياسية كافية.
القواعد والمواصفات
يوضح الجدول التالي المعلمات الهامة لـ التحكم في معاوقة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للرقع القابلة للارتداء. تضمن هذه القواعد بقاء نية التصميم خلال عملية التصنيع في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة).
| القاعدة | القيمة/النطاق الموصى به | لماذا يهم | كيفية التحقق | إذا تم تجاهله |
|---|---|---|---|---|
| تفاوت عرض المسار | ±15µm أو ±10% (أيهما أضيق) | النقش المرن حساس؛ التغيرات تغير المعاوقة ($Z_0$) مباشرة. | الفحص البصري (AOI) أو المقطع العرضي. | عدم تطابق المعاوقة؛ انعكاس الإشارة. |
| سمك العازل الكهربائي | 25µm أو 50µm (قلوب PI الشائعة) | العوازل الكهربائية الأرق تجبر على استخدام مسارات ضيقة جدًا للحفاظ على $Z_0$. | تقرير التراص من المصنع. | من المستحيل توجيه عروض المسارات القابلة للتصنيع. |
| وزن النحاس | 1/3 أوقية (12µm) أو 1/2 أوقية (18µm) | النحاس السميك يتشقق أثناء الانحناء؛ النحاس الأرق لديه مقاومة أعلى. | تحليل المقطع الدقيق. | التشقق (سميك جدًا) أو فقدان عالٍ (رقيق جدًا). |
| نمط المستوى الأرضي | تهشير متقاطع (شبكة) | النحاس الصلب يقوي الرقعة؛ التهشير يسمح بالمرونة. | فحص بصري في عارض Gerber. | الرقعة تتقشر عن الجلد؛ تتشقق وصلات اللحام. |
| خطوة/عرض التهشير | خطوة 0.5 مم / خط 0.15 مم | يؤثر على استمرارية المستوى المرجعي ومحاثة مسار العودة. | أدوات محاكاة CAM. | مشاكل التداخل الكهرومغناطيسي (EMI)؛ معاوقة غير متناسقة. |
| سمك طبقة التغطية | 12.5 ميكرومتر إلى 25 ميكرومتر | يعمل كعازل فوق المسار، مما يقلل المعاوقة. | فحص ورقة بيانات المواد. | المعاوقة النهائية أقل من المحسوبة. |
| خلوص المقوي | >0.5 مم من خطوط المعاوقة | انتقالات المقوي تخلق نقاط إجهاد وانقطاعات في المعاوقة. | مراجعة CAD ثلاثية الأبعاد. | انعكاس الإشارة عند الانتقال من الصلب إلى المرن. |
| نسبة نصف قطر الانحناء | >10 أضعاف السمك (ثابت)، >20 أضعاف (ديناميكي) | الانحناءات الضيقة تغير الهندسة المقطعية للمسار. | محاكاة الإجهاد الميكانيكي. | كسر المسار؛ انحراف المعاوقة أثناء الاستخدام. |
| فتحات مسار العودة | تباعد <2.5 مم (توصيل أرضي) | يضمن أن تيار العودة يتبع مسار الإشارة عن كثب في المرن متعدد الطبقات. | فحص قواعد التصميم (DRC) في برنامج التخطيط. | تداخل عالي؛ انبعاثات مشعة. |
| التشطيب السطحي | ENIG أو ENEPIG | سطح أملس لملامسة الجلد؛ سمك طلاء متناسق. | فلورة الأشعة السينية (XRF). | ضعف قابلية اللحام؛ تهيج الجلد (إذا تعرض). |
| خلوص الهوائي | >1 مم من الجسم/الجلد | نسيج جسم الإنسان يحمل الهوائي، مما يؤدي إلى إزالة ضبط التردد. | محاكاة RF. | نطاق لاسلكي منخفض؛ انقطاع الاتصال. |
خطوات التنفيذ
اتبع هذه الخطوات لتطبيق التحكم القوي في معاوقة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للرقعة القابلة للارتداء في سير عمل التصميم الخاص بك.
تحديد ترتيب الطبقات مبكرًا
- الإجراء: اتصل بـ APTPCB لطلب ترتيب طبقات مرن وموثق (مثل، PI ثنائي الطبقات مع طبقة تغطية).
- المعلمة الرئيسية: ثابت العزل الكهربائي ($D_k$) للبولي إيميد يتراوح عادة بين 3.2 و 3.4.
- فحص القبول: تأكد من أن ترتيب الطبقات يدعم عروض المسارات المطلوبة (مثل، مسار 4mil لـ 50Ω).
حساب المعاوقة مع التظليل
- الإجراء: استخدم محللًا يدعم المستويات الأرضية الشبكية. ستكون حاسبات المستوى الصلب القياسية غير دقيقة.
- المعلمة الرئيسية: شفافية التظليل (%) أو خطوة الشبكة.
- فحص القبول: العرض المحسوب يتطابق مع قدرات الشركة المصنعة (عادة >3mil).
توجيه الإشارات الحرجة أولاً
- الإجراء: قم بتوجيه أزواج RF والتفاضلية قبل الطاقة أو GPIOs. احتفظ بها على طبقة واحدة إن أمكن لتجنب انتقالات الفيا.
- المعلمة الرئيسية: مستوى مرجعي ثابت (لا توجه فوق الفجوات في التظليل).
- فحص القبول: لا توجد انقسامات في المرجع الأرضي مباشرة تحت المسار عالي السرعة.
تطبيق الدموع والتوجيه المنحني
- إجراء: استخدم مسارات منحنية (أقواس) بدلاً من الزوايا 45/90 درجة لتقليل تركيز الإجهاد. أضف قطرات الدموع إلى جميع الفوط.
- المعامل الرئيسي: نسبة قطرة الدمع (عادةً 1.5 ضعف حجم الفوطة).
- فحص القبول: فحص بصري للزوايا الحادة في مناطق الانحناء.
نمذجة تأثير الطبقة الواقية
- إجراء: اضبط عرض المسار لمراعاة ضغط الطبقة الواقية بين المسارات.
- المعامل الرئيسي: تدفق اللاصق (عادةً ما يملأ الفجوات >50 ميكرومتر).
- فحص القبول: تُظهر المحاكاة المعاوقة المستهدفة مع تطبيق الطبقة الواقية.
وضع الفتحات الأرضية الموصلة
- إجراء: إذا كنت تستخدم لوحة مرنة ذات طبقتين، قم بتوصيل طبقات الأرض العلوية والسفلية بالقرب من مسارات الإشارة.
- المعامل الرئيسي: تباعد الفتحات < $\lambda/10$ من أعلى تردد.
- فحص القبول: مسار العودة مستمر.
إنشاء بيانات التصنيع
- إجراء: تصدير ODB++ أو Gerbers. تضمين جدول معاوقة في رسم التصنيع.
- المعامل الرئيسي: حدد "خطوط المعاوقة" بوضوح على طبقة ميكانيكية منفصلة أو رسم.
- فحص القبول: Gerber Viewer يؤكد أن عروض المسارات تتطابق مع التصميم.
التحقق من النموذج الأولي
- إجراء: اطلب دفعة صغيرة مع قسائم TDR.
- المعامل الرئيسي: تقرير قياس TDR.
- فحص القبول: المعاوقة المقاسة ضمن ±10% من الهدف.
أوضاع الفشل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
حتى مع التصميم الجيد، قد تنشأ مشاكل. استخدم هذا الجدول لاستكشاف أخطاء فشل التحكم في مقاومة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للرقعة القابلة للارتداء وإصلاحها.
| العرض | الأسباب المحتملة | الفحوصات التشخيصية | الإصلاح | الوقاية |
|---|---|---|---|---|
| فقدان إشارة عالٍ (توهين) | المسار ضيق جدًا؛ النحاس رقيق جدًا؛ ملف نحاسي خشن. | التحقق من فقدان الإدخال (S21)؛ عرض المسار بالمقطع المجهري. | توسيع المسارات؛ التبديل إلى النحاس المدلفن الملدن (RA). | استخدام طبقة تغطية منخفضة الفقد؛ تحسين العرض/الفجوة. |
| مقاومة منخفضة جدًا (<45Ω) | المسار محفور بشكل زائد (واسع جدًا)؛ العازل أرق من المواصفات. | قياس المقطع العرضي؛ تحليل TDR. | ضبط عامل تعويض الحفر في CAM. | تفاوت أضيق في سمك العازل. |
| مقاومة عالية جدًا (>55Ω) | المسار محفور بشكل ناقص (ضيق جدًا)؛ طبقة التغطية غير ملتصقة بالكامل (فجوات هوائية). | فحص بصري لفقاعات الهواء؛ TDR. | تحسين ضغط التصفيح؛ توسيع المسار في التصميم. | ضمان تدفق لاصق مناسب أثناء التصفيح. |
| إشارة متقطعة | مسار متصدع بسبب الانحناء؛ كسر في الفتحة (Via). | اختبار الاستمرارية أثناء الثني؛ الأشعة السينية. | الإصلاح مستحيل؛ إعادة التصميم للمرونة. | استخدام توجيه منحني؛ نقل المسارات إلى المحور المحايد. |
| فك ضبط الهوائي | القرب من الجلد؛ تداخل مادة التقوية. | قياس VNA على الجسم مقابل خارجه. | إعادة ضبط شبكة المطابقة لحالة "على الجسم". | المحاكاة باستخدام نموذج جسم وهمي؛ إبقاء الهوائي بعيدًا عن الجلد. |
| التداخل الكهرومغناطيسي / الحديث المتبادل | مسار عودة ضعيف؛ كثافة التظليل منخفضة جدًا. | مسح بمسبار المجال القريب. | أضف طبقة حماية؛ زد كثافة التظليل. | استخدم أرضية صلبة تحت أقسام الترددات اللاسلكية الحرجة إن أمكن. |
| كسر وصلة اللحام | رفع الوسادة بسبب الإجهاد الحراري على المرن. | فحص بصري؛ اختبار السحب. | استخدم وسادات أكبر؛ أضف فتحات طبقة التغطية. | أضف "نتوءات تثبيت" إلى الوسادات؛ استخدم الدموع. |
قرارات التصميم
اتخاذ الخيارات المعمارية الصحيحة مبكرًا يبسط التحكم في معاوقة لوحات الدوائر المطبوعة للرقع القابلة للارتداء.
الأرضية المظللة مقابل الأرضية الصلبة الأرضيات المظللة قياسية للرقع القابلة للارتداء لضمان توافق لوحة الدوائر المطبوعة مع الجسم. ومع ذلك، يزيد التظليل من الحث ويرفع المعاوقة.
- قرار: استخدم التظليل لمعظم اللوحة. بالنسبة لخطوط الترددات اللاسلكية فائقة الأهمية (مثل تغذية الهوائي 50 أوم)، استخدم مستوى أرضي صلب ومحدد تحت هذا الجزء المحدد إذا سمحت المرونة، أو احسب عرض المسار خصيصًا لنمط التظليل.
النحاس المدلفن الملدن (RA) مقابل النحاس المترسب كهربائيًا (ED)
- قرار: حدد دائمًا النحاس RA للرقع القابلة للارتداء الديناميكية. يتميز النحاس RA ببنية حبيبية أفقية تتحمل الانحناء بشكل أفضل بكثير من البنية الحبيبية العمودية للنحاس ED. بينما النحاس ED أرخص، إلا أنه عرضة لتشققات التعب التي تغير المعاوقة وتسبب دوائر مفتوحة.
وضع المقويات المقويات (FR4 أو PI) ضرورية تحت المكونات ولكنها تخلق نقاط تركيز للإجهاد.
- قرار: لا تقم أبدًا بتوجيه المسارات ذات المعاوقة المتحكم بها عبر حافة المقوي إن أمكن. إذا كان ذلك لا مفر منه، قم بتوسيع المسار عند نقطة الانتقال لإضافة قوة ميكانيكية وقبول انقطاع طفيف في المعاوقة.
الأسئلة الشائعة
س: كيف يؤثر جسم الإنسان على معاوقة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للرقعة القابلة للارتداء؟ يعمل جسم الإنسان كمكثف كبير وكتلة موصلة. عندما توضع الرقعة على الجلد، يمكن أن تغير ضبط الهوائيات وتعدل المعاوقة الفعالة للخطوط غير المحمية.
- صمم الهوائيات لأداء "على الجسم"، وليس في الفضاء الحر.
- استخدم أفلام حماية من التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) لعزل الخطوط عالية السرعة عن الجسم.
س: هل يمكنني استخدام حاسبات معاوقة FR4 القياسية للوحات الدوائر المطبوعة المرنة (Flex PCBs)؟ لا، تفترض الحاسبات القياسية مستويات أرضية صلبة وعوازل صلبة. غالبًا ما تستخدم لوحات الدوائر المطبوعة المرنة أرضيات شبكية وطبقات تغطية (coverlays)، مما يغير السعة بشكل كبير.
- استخدم حاسبة تدعم تكوينات "أرضية شبكية" (Mesh Ground) أو "أرضية مخططة" (Hatch Ground).
- استشر حاسبة المعاوقة من APTPCB أو الدعم الهندسي.
س: ما هو الحد الأدنى لعرض المسار لـ 50Ω على رقعة مرنة نموذجية؟ على لوحة مرنة قياسية من طبقتين مع لب بولي إيميد بسمك 50 ميكرومتر، يكون مسار 50Ω عادةً حوالي 3.5 إلى 4.5 ميل (0.09 مم - 0.11 مم)، اعتمادًا على نمط الشبكة.
- تتطلب اللب الأرق (25 ميكرومتر) مسارات أضيق (2-3 ميل)، والتي يصعب تصنيعها.
- تحقق دائمًا من تكوين الطبقات من قبل المصنع.
س: كيف أحدد التحكم في المعاوقة في ملاحظات التصنيع الخاصة بي؟ التواصل الواضح هو المفتاح.
- اذكر المعاوقة المستهدفة (مثل 50Ω SE، 90Ω Diff).
- حدد الطبقات وفئات الشبكة المحددة.
- اذكر التردد (يتم اختباره عادةً عند زمن صعود TDR المكافئ للتشغيل).
- ارجع إلى عرض المسار والتباعد المحددين المصممين.
س: لماذا يفضل النحاس RA على النحاس ED لرقائق المعاوقة؟ النحاس RA (الملفوف والمُلدن) أكثر مرونة.
- يحافظ على السلامة الفيزيائية أثناء الانحناء.
- تغير الشقوق في النحاس ED مساحة المقطع العرضي، مما يسبب انقطاعات في المعاوقة قبل الفشل الكامل.
س: هل يؤثر لاصق الطبقة الواقية على المعاوقة؟ نعم. يمتلك اللاصق ثابت عزل كهربائي مختلف عن فيلم البولي إيميد.
- أثناء التصفيح، يتدفق اللاصق حول المسار.
- يغلف هذا المسار، مما يزيد السعة ويخفض المعاوقة بمقدار 2-5 أوم.
س: ما هو الوقت المستغرق لرقائق الأجهزة القابلة للارتداء ذات المعاوقة المتحكم بها؟ تكون الأوقات المستغرقة القياسية أطول قليلاً من لوحات الدوائر الصلبة بسبب عملية التصفيح المعقدة واختبار TDR.
- النماذج الأولية: 5-8 أيام.
- الإنتاج: 10-15 يومًا.
- تحقق من خدمات تصنيع APTPCB للجداول الزمنية الحالية.
س: هل يمكنني استخدام الإلكترونيات المطبوعة بالحبر الفضي بدلاً من النحاس للتحكم في المعاوقة؟ يمتلك الحبر الفضي مقاومة أعلى بكثير من النحاس.
- من الصعب تحقيق تحكم دقيق في المعاوقة باستخدام الحبر المطبوع بسبب خشونة السطح واختلافات التوصيل.
- النحاس المرن المحفور (FPC) متفوق للترددات الراديوية والبيانات عالية السرعة. س: كيف أقوم باختبار المعاوقة على رقعة نهائية صغيرة جدًا بحيث لا يمكن استخدام المجسات؟ لا يمكنك فحص الدائرة النشطة بسهولة.
- يضيف المصممون "كوبونات TDR" إلى منطقة النفايات في لوحة الإنتاج.
- تحاكي هذه الكوبونات الهندسة الدقيقة للمسارات على اللوحة الفعلية ويتم اختبارها بواسطة المصنع.
س: ما هو تأثير التكلفة للتحكم في المعاوقة على الرقع القابلة للارتداء؟ عادةً ما يضيف 10-20% إلى تكلفة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
- يتطلب عمالة لاختبار TDR.
- قد يقلل من الإنتاجية إذا كانت التفاوتات ضيقة جدًا.
- يتطلب مواد عالية الجودة لضمان الاتساق.
صفحات وأدوات ذات صلة
- خدمات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): استكشف قدراتنا في لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة-المرنة والمرنة المصممة خصيصًا للملابس الذكية.
- إرشادات DFM: قم بتنزيل قواعد التصميم لضمان إمكانية تصنيع رقعتك القابلة للارتداء على نطاق واسع.
- حاسبة المعاوقة: قدّر عروض المسارات والمسافات بينها لتصميمك المحدد قبل البدء في التخطيط.
مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)
| المصطلح | التعريف | الأهمية للملابس الذكية |
|---|---|---|
| FPC | دائرة مطبوعة مرنة. | التكنولوجيا الأساسية لمعظم الرقع القابلة للارتداء. |
| بولي إيميد (PI) | بوليمر عالي الحرارة يستخدم كنواة عازلة في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة. | يحدد $D_k$ وسمكه معاوقة المسار. |
| طبقة التغطية | طبقة من البولي إيميد والمادة اللاصقة مصفحة فوق المسارات للعزل. | تؤثر على الممانعة بتغيير البيئة العازلة حول المسار. |
| أرضي مخطط | نمط شبكي من النحاس يستخدم لطبقات الأرضي بدلاً من النحاس الصلب. | يوفر مرونة ولكنه يزيد من الممانعة والمحاثة. |
| TDR | انعكاسية المجال الزمني. | الطريقة المستخدمة لقياس الممانعة المميزة لمسار لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). |
| نحاس RA | نحاس مدلفن ومُلدن. | رقائق نحاسية مطيلية تقاوم التعب الناتج عن الانحناء. |
| مقوي | قطعة صلبة من مادة (FR4/PI/فولاذ) ملتصقة بالمرن. | يوفر دعمًا ميكانيكيًا للموصلات ولكنه يخلق نقاط إجهاد. |
| زوج تفاضلي | إشارتان متكاملتان موجهتان معًا (مثل D+/D-). | يستخدم لمناعة الضوضاء؛ يتطلب ممانعة تفاضلية متحكم بها ($Z_{diff}$). |
| تأثير الجلد | ميل التيار المتردد للتدفق بالقرب من سطح الموصل. | يصبح حرجًا عند الترددات العالية؛ خشونة السطح تؤثر على الفقد. |
| ثابت العزل الكهربائي ($D_k$) | مقياس لقدرة المادة على تخزين الطاقة الكهربائية. | متغير رئيسي في صيغة الممانعة؛ يختلف مع التردد. |
| طبقة حماية من التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) | طبقة موصلة تُطبق على الجزء الخارجي من المرن. | يحجب التداخل ويمنع قرب الجسم من إفساد إشارة الضبط. |
| نصف قطر الانحناء | الحد الأدنى لنصف القطر الذي يمكن أن تنحني به لوحة الدوائر المطبوعة المرنة (flex PCB) دون تلف. | الانحناء بأضيق من هذا الحد يغير الممانعة ويشقق النحاس. |
خاتمة
يتطلب إتقان التحكم في معاوقة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للرقع القابلة للارتداء تحولًا في طريقة التفكير عن تصميم اللوحات الصلبة. يجب أن تأخذ في الاعتبار الحقائق الميكانيكية للانثناء، والتأثير الكهربائي للمستويات الأرضية المخططة، وتأثيرات القرب من جسم الإنسان. باختيار المواد المناسبة (نحاس RA، بولي إيميد)، والتحقق من تكديسك مبكرًا باستخدام APTPCB، والالتزام ببروتوكولات توجيه صارمة، يمكنك بناء أجهزة قابلة للارتداء تكون مريحة للمستخدم وقوية كهربائيًا.
سواء كنت تقوم بإنشاء نموذج أولي لجهاز مراقبة صحة ذكي أو توسيع نطاق جهاز تتبع اللياقة البدنية، توفر APTPCB الدعم التصنيعي المتخصص اللازم للدوائر المرنة عالية الأداء.
اطلب عرض أسعار للوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للرقع القابلة للارتداء