تتطلب حلول تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) الفعالة أكثر من مجرد وضع المكونات على لوحة؛ فهي تتطلب نهجًا هندسيًا صارمًا لتصميم قابلية التصنيع (DFM)، وتحديد الخصائص الحرارية، ومراقبة الجودة. سواء كنت تتعامل مع التوصيلات البينية عالية الكثافة (HDI) أو لوحات التكنولوجيا المختلطة، فإن الهدف هو تقليل معدلات العيوب وضمان الموثوقية على المدى الطويل. في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نؤكد أن نجاح مشروع التجميع يتحدد خلال مراحل التصميم وإعداد البيانات، قبل وقت طويل من لحام المكون الأول.
إجابة سريعة (30 ثانية)
بالنسبة للمهندسين الذين يبحثون عن حلول قوية لتجميع لوحات الدوائر المطبوعة، يعتمد النجاح على التحكم في متغيرات العملية والتحقق من صحة البيانات مبكرًا.
- التحقق من صحة البيانات: تأكد من أن قائمة المواد (BOM) تتطابق تمامًا مع ملف مركز XY وبصمات لوحة الدوائر المطبوعة. عدم التطابق هو السبب الأول للتأخير.
- تصميم الاستنسل: استخدم استنسلات من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول كهربائيًا بنسب مساحة مناسبة (>0.66) لضمان إطلاق متسق للمعجون.
- تحديد الخصائص الحرارية: قم بتخصيص ملفات تعريف إعادة التدفق بناءً على الكتلة الحرارية لأكبر مكون، وليس فقط مواصفات معجون اللحام.
- استراتيجية الفحص: اجمع بين الفحص البصري الآلي (AOI) للمفاصل المرئية والأشعة السينية لمكونات BGA و QFN.
- التحكم في الرطوبة: اتبع بدقة إجراءات التعامل مع الأجهزة الحساسة للرطوبة (MSD) (IPC/JEDEC J-STD-033) لمنع ظاهرة 'popcorning'.
- فحوصات DFM: تحقق من تباعد المكونات وخلوص الحواف لاستيعاب وصول فوهة الالتقاط والموضع وقضبان الناقل.
متى تنطبق حلول تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (ومتى لا تنطبق)
يساعد فهم نطاق التجميع الاحترافي في اختيار شريك التصنيع والعملية المناسبين.
متى يكون التجميع الاحترافي مطلوبًا:
- كثافة المكونات العالية: التصميمات التي تستخدم مكونات سلبية 0201، أو BGA، أو CSP، أو QFP ذات الخطوة الدقيقة حيث يكون اللحام اليدوي مستحيلاً.
- الإنتاج بكميات كبيرة: المشاريع التي تتطلب تكرارية متسقة عبر مئات أو آلاف الوحدات.
- معايير الموثوقية: التطبيقات التي تتطلب الامتثال لمعايير IPC الفئة 2 أو الفئة 3 (السيارات، الطبية، الفضاء).
- متطلبات حرارية معقدة: اللوحات ذات النوى المعدنية أو النحاس الثقيل التي تتطلب تحديد دقيق لملف إعادة التدفق لتجنب الانفصال الطبقي.
- وصلات لحام مخفية: التصميمات التي تحتوي على مكونات مثل BGAs أو LGAs حيث يكون الفحص البصري غير كافٍ.
متى قد لا يكون ضروريًا:
- تجارب أولية بسيطة (Breadboarding): دوائر إثبات المفهوم في المراحل المبكرة التي تستخدم مكونات ذات ثقوب فقط.
- إصلاحات وحدة واحدة: استبدال مكثف أو مقاومة واحدة على لوحة قديمة لا يتطلب إعداد خط تجميع كامل.
- مجموعات تعليمية: مشاريع الهواة المصممة خصيصًا لممارسة اللحام اليدوي مع تباعد كبير للمكونات.
- تفاوتات فضفاضة للغاية: دوائر لا تؤثر فيها الحث أو السعة الطفيلية الناتجة عن اختلافات اللحام اليدوي على الأداء.
القواعد والمواصفات
الالتزام بقواعد تصميم محددة يضمن أن حلول تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) تنتج أجهزة وظيفية. غالبًا ما يؤدي الانحراف عن هذه القيم إلى إعادة العمل أو الخردة.
| القاعدة | القيمة/النطاق الموصى به | لماذا يهم | كيفية التحقق | إذا تم تجاهله |
|---|---|---|---|---|
| تباعد المكونات (الخاملة) | ≥ 0.25 مم (10 ميل) | يمنع جسور اللحام ويسمح بوصول الفوهة. | فحص CAD DRC / DFM | خطر كبير لتكون الجسور؛ إعادة عمل صعبة. |
| تباعد المكونات (BGA) | ≥ 2.0 مم عن الأجزاء الطويلة الأخرى | يتيح مساحة لمحطات إعادة العمل وزوايا فحص الأشعة السينية. | مراجعة CAD ثلاثية الأبعاد | لا يمكن إعادة عمل BGA دون فك لحام المكونات المجاورة. |
| سد قناع اللحام | ≥ 0.1 مم (4 ميل) | يمنع معجون اللحام من التدفق بين الوسادات. | عارض Gerber | جسور لحام على الدوائر المتكاملة ذات الخطوة الدقيقة. |
| سمك الاستنسل | 0.10 مم - 0.15 مم | يتحكم في حجم معجون اللحام المترسب على الوسادات. | ملاحظة تصنيع الاستنسل | لحام غير كافٍ (فتح) أو لحام زائد (قصر). |
| علامات مرجعية (Fiducial Marks) | نحاس 1.0 مم، فتحة قناع 2.0 مم | ضروري لمحاذاة رؤية آلة الالتقاط والوضع. | فحص بصري على التخطيط | تنخفض دقة الوضع؛ معدل عيوب مرتفع على الخطوة الدقيقة. |
| الثقب في اللوحة (مفتوح) | تجنب ما لم يتم ملؤه/تغطيته | تتسرب اللحام إلى الثقب، مما يترك الوصلة ضعيفة. | الفحص البصري | وصلات ضعيفة؛ فراغات هوائية محتملة في وسادات BGA. |
| الخلوص من حافة اللوحة | ≥ 3.0 مم - 5.0 مم | يوفر منطقة إمساك لقضبان الناقل. | رسم اللوحة | قد تتلف المكونات القريبة من الحافة أو لا يمكن وضعها. |
| حجم وسادة BGA | ±20% من قطر الكرة (NSMD) | يضمن انهيار الكرة بشكل صحيح والمحاذاة الذاتية. | ورقة بيانات البصمة | ضعف المحاذاة الذاتية؛ عيوب "الرأس في الوسادة". |
| تخفيف حراري | اتصال بأربعة أذرع | يمنع امتصاص الحرارة في المستويات أثناء اللحام. | مراجعة التخطيط | وصلات لحام باردة؛ تأثير الشاهدة على المكونات السلبية الصغيرة. |
| ارتفاع المكون | 25 مم كحد أقصى (نموذجي) | تجاوز حدود المحور Z للآلة يسبب تصادمات. | مواصفات الشركة المصنعة | يجب وضع المكونات يدويًا (تكلفة أعلى). |
خطوات التنفيذ
يتضمن تنفيذ حلول تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) عملية متسلسلة حيث تتحقق كل خطوة من صحة الخطوة السابقة.
التحقق من حزمة البيانات
- الإجراء: مطابقة أرقام أجزاء الشركة المصنعة (MPNs) في قائمة المواد (BOM) مع بصمات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
- المعلمة الرئيسية: اتجاه الدبوس 1 وأبعاد الحزمة.
- فحص القبول: صفر اختلافات بين وصف قائمة المواد وهندسة Gerber.
طباعة معجون اللحام
- الإجراء: تطبيق معجون اللحام باستخدام استنسل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقطوع بالليزر.
- المعلمة الرئيسية: ضغط الممسحة وسرعة الفصل.
- فحص القبول: تُظهر SPI (فحص معجون اللحام) أن الحجم ضمن ±50% من الهدف.
وضع المكونات (الالتقاط والوضع)
- الإجراء: آلات عالية السرعة تقوم بتركيب المكونات السلبية؛ رؤوس دقيقة تقوم بتركيب الدوائر المتكاملة/BGAs.
- المعلمة الرئيسية: قوة الوضع (يتم التحكم فيها لتجنب تشقق السيراميك).
- فحص القبول: التحقق البصري من محاذاة X و Y و Theta قبل إعادة التدفق.
لحام إعادة التدفق
- الإجراء: تمرير اللوحة عبر فرن متعدد المناطق (التسخين المسبق، النقع، إعادة التدفق، التبريد).
- المعلمة الرئيسية: درجة الحرارة القصوى (مثل 245 درجة مئوية لـ SAC305) و TAL (الوقت فوق درجة السيولة، 60-90 ثانية).
- فحص القبول: حشوات لامعة وناعمة بزوايا ترطيب جيدة.
الفحص البصري الآلي (AOI)
- الإجراء: مسح اللوحة بحثًا عن عيوب مرئية مثل الانحراف، أو تأثير شاهد القبر، أو الأجزاء المفقودة.
- المعلمة الرئيسية: دقة الكاميرا وزاوية الإضاءة.
- فحص القبول: لا توجد أخطاء معلمة؛ يتم التحقق من المكالمات الخاطئة يدويًا.
فحص الأشعة السينية (AXI)
- الإجراء: فحص الوصلات المخفية تحت BGAs و QFNs و LGAs.
- المعلمة الرئيسية: الجهد/الطاقة لاختراق الطبقات بدون ضوضاء.
- فحص القبول: الفراغات < 25% من مساحة الوسادة؛ لا يوجد جسر.
تجميع المكونات ذات الثقوب (الموجة/الانتقائي)
- الإجراء: إدخال المكونات ذات الأسلاك ولحامها عبر الموجة أو النافورة الانتقائية.
- المعلمة الرئيسية: تطبيق التدفق ووقت البقاء في الموجة.
- فحص القبول: امتلاء البرميل بنسبة 100% مرئي من الجانب العلوي.
- الاختبار الوظيفي (FCT)
- الإجراء: تشغيل اللوحة وتشغيل التشخيصات المستندة إلى البرامج الثابتة.
- المعلمة الرئيسية: مسارات الجهد وسلامة الإشارة.
- فحص القبول: ناجح/فاشل بناءً على منطق الاختبار.
أوضاع الفشل واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
حتى مع حلول تجميع لوحات الدوائر المطبوعة القوية، يمكن أن تحدث عيوب. يحدد استكشاف الأخطاء وإصلاحها المنهجي السبب الجذري.
العرض: تأثير الشاهدة (وقوف المكون على طرفه)
- الأسباب: تسخين غير متساوٍ، أحجام وسادات غير متساوية، أو إزاحة في الموضع.
- الفحوصات: التحقق من التخفيف الحراري على وسادات الأرضي؛ التحقق من دقة الالتقاط والوضع.
- الإصلاح: ضبط ملف تعريف إعادة التدفق (منطقة النقع)؛ إعادة تصميم الوسادات لتكون متماثلة.
- الوقاية: استخدم إرشادات DFM لضمان كتلة حرارية متوازنة على الوسادات.
العرض: جسر اللحام (الدوائر القصيرة)
- الأسباب: زيادة معجون اللحام، توتر منخفض في الاستنسل، أو أطراف المكونات مثنية.
- الفحوصات: فحص فتحات الاستنسل؛ التحقق من وجود حواجز قناع اللحام بين الوسادات.
- الإصلاح: تنظيف الجانب السفلي من الاستنسل؛ تقليل حجم الفتحة بنسبة 10%.
- الوقاية: تطبيق حدود صارمة لفحص معجون اللحام (SPI).
العرض: BGA Head-in-Pillow (HiP)
- الأسباب: تشوه المكون أو لوحة الدوائر المطبوعة، نشاط تدفق غير كافٍ، أو أكسدة المعجون.
- الفحوصات: قياس استواء BGA ولوحة الدوائر المطبوعة؛ التحقق من وقت النقع في ملف تعريف إعادة التدفق.
- الإصلاح: استخدام تدفق عالي النشاط؛ تحسين تجهيزات الدعم لتقليل التشوه.
- الوقاية: خبز المكونات الحساسة للرطوبة؛ استخدام إعادة التدفق بالنيتروجين.
العرض: فراغات اللحام
- الأسباب: انبعاث الغازات من التدفق، أو الوسادات المؤكسدة، أو انحباس الفتحات في الوسادة.
- الفحوصات: يجب مراجعة معايير التحكم في فراغات BGA: الاستنسل، وإعادة التدفق، والأشعة السينية.
- الإصلاح: ضبط ملف تعريف إعادة التدفق للسماح بمزيد من الوقت للمواد المتطايرة بالهروب.
- الوقاية: تجنب الفتحات المفتوحة في الوسادات؛ ضمان التخزين السليم للوحات الدوائر المطبوعة (PCBs).
العرض: وصلات لحام باردة
- الأسباب: حرارة غير كافية، أو اضطراب الوصلة أثناء التبريد، أو الأسطح الملوثة.
- الفحوصات: التحقق من درجة حرارة الذروة لإعادة التدفق؛ التحقق من وجود اهتزاز على الناقل.
- الإصلاح: زيادة درجة حرارة الذروة أو الوقت فوق درجة السيولة؛ تنظيف الوسادات.
- الوقاية: تحديد الملف الحراري بانتظام باستخدام المزدوجات الحرارية على اللوحة.
العرض: كرات اللحام
- الأسباب: الرطوبة في المعجون، أو التسخين السريع (التبخير المتفجر)، أو نسيج قناع اللحام.
- الفحوصات: التحقق من معدل ارتفاع درجة حرارة التسخين المسبق (<2 درجة مئوية/ثانية)؛ فحص معالجة قناع اللحام.
- الإصلاح: إبطاء معدل الارتفاع؛ خبز لوحات الدوائر المطبوعة قبل التجميع.
- الوقاية: التخزين والتسخين المناسب للمعجون قبل الاستخدام.
العرض: ترطيب غير كافٍ
- الأسباب: أطراف/وسادات مؤكسدة، أو معجون قديم، أو تدفق ضعيف.
- الفحوصات: التحقق من عمر المكون/مدة صلاحيته؛ التحقق من أن نوع التدفق يتطابق مع النهاية (مثل ENIG مقابل HASL).
- الإصلاح: استخدام تدفق أقوى؛ التبديل إلى مكونات جديدة.
- الوقاية: الالتزام الصارم بمبدأ FIFO (الوارد أولاً يخرج أولاً) للمخزون.
- العرض: انزياح/انحراف المكونات
- الأسباب: تدفق هواء عالٍ في الفرن، اهتزاز ميكانيكي، أو وضع غير صحيح.
- الفحوصات: تقليل سرعة مروحة الحمل الحراري؛ التحقق من سلاسة الناقل.
- الإصلاح: تثبيت المكونات بمادة لاصقة إذا لزم الأمر (نادر بالنسبة لـ SMT).
- الوقاية: تحسين إحداثيات الوضع واختيار الفوهة.
قرارات التصميم
يتضمن تحسين حلول تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) غالبًا إجراء مقايضات خلال مرحلة التصميم لموازنة التكلفة والأداء وقابلية التصنيع.
التجميع أحادي الجانب مقابل التجميع مزدوج الجانب يؤدي وضع المكونات على كلا الجانبين إلى مضاعفة منطقة التجميع النشطة ولكنه يزيد التكلفة بشكل كبير. يتطلب ذلك مرورين عبر فرن إعادة التدفق. قد تحتاج المكونات الثقيلة على الجانب السفلي إلى غراء لمنع سقوطها أثناء المرور الثاني.
- القرار: إبقاء جميع المكونات على جانب واحد إن أمكن لتقليل تعقيد التصنيع وتكلفته.
التركيب السطحي (SMT) مقابل الثقب النافذ (THT) SMT أسرع وأرخص ويدعم كثافة أعلى. يوفر THT روابط ميكانيكية أقوى للموصلات والأجزاء الثقيلة ولكنه يتطلب لحامًا موجيًا أو عملاً يدويًا.
- القرار: استخدام SMT لـ 90% من قائمة المواد (BOM). حجز THT فقط لموصلات الإدخال/الإخراج المعرضة لإجهاد ميكانيكي عالٍ.
وضع العلامات المرجعية (Fiducial Placement) علامات التحديد العالمية (fiducials) تقوم بمحاذاة اللوحة بأكملها، بينما تقوم علامات التحديد المحلية بمحاذاة مكونات محددة ذات مسافة بينية دقيقة. حذف علامات التحديد المحلية يوفر مساحة ولكنه يعرض الإنتاجية للخطر في مكونات QFPs و BGAs.
- قرار: يجب دائمًا تضمين 3 علامات تحديد عالمية وعلامات تحديد محلية لأي مكون بمسافة بينية < 0.5 مم.
استراتيجية التجميع في لوحات (Panelization) تسليم اللوحات في مصفوفة لوحية يحسن الإنتاجية للمجمع ولكنه يتطلب "mouse bites" أو شقوق V-scores. يمكن أن تترك الألسنة القابلة للكسر المصممة بشكل سيء حوافًا خشنة أو تسبب إجهادًا للمكونات القريبة من الحافة.
- قرار: استشر APTPCB بخصوص تصميم اللوحة لضمان السلامة الهيكلية أثناء التجميع والفصل النظيف بعد ذلك.
الأسئلة الشائعة
1. ما هي الملفات المطلوبة للحصول على عرض سعر كامل لتجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)؟ تحتاج إلى ملفات Gerber (لتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة)، وملف Centroid/Pick-and-Place (إحداثيات XY)، وقائمة مكونات (BOM) بصيغة Excel.
2. كيف تتعامل APTPCB مع توريد المكونات؟ نحن نقدم خدمات متكاملة حيث نقوم بتوريد جميع الأجزاء من الموزعين المعتمدين (Digi-Key, Mouser) أو نقبل الأجزاء الموردة من قبل العميل.
3. ما الفرق بين فحص AOI وفحص الأشعة السينية؟ فحص aoi مقابل فحص الأشعة السينية: ما هي العيوب التي يكتشفها كل منهما هو استفسار شائع. يستخدم AOI الكاميرات للتحقق من الوصلات المرئية بحثًا عن الجسور، الأجزاء المفقودة، والقطبية. تخترق الأشعة السينية العبوات لفحص الوصلات المخفية (BGAs, QFNs) بحثًا عن الفراغات والدوائر القصيرة.
4. هل يمكنكم تجميع لوحات مرنة (FPC) ولوحات صلبة-مرنة؟ نعم، ولكن هذه تتطلب تجهيزات متخصصة (منصات) للحفاظ على المواد المرنة مسطحة أثناء الطباعة والوضع.
5. ما هو وقت التسليم القياسي للتجميع الجاهز؟ تتراوح أوقات التسليم عادةً من أسبوع إلى 3 أسابيع، اعتمادًا على توفر المكونات وتعقيد اللوحة. تتوفر خدمات سريعة.
6. كيف تمنعون التلف الناتج عن الكهرباء الساكنة أثناء التجميع؟ الأرضية بأكملها منطقة محمية من التفريغ الكهروستاتيكي (ESD). يرتدي المشغلون أحزمة معصم، والأرضيات/الأسطح موصلة للكهرباء الساكنة. نتبع معايير ANSI/ESD S20.20.
7. ماذا يحدث إذا نفد مخزون أحد المكونات؟ سنقترح بديلاً (جزءًا بديلًا) بنفس الشكل والملاءمة والوظيفة لموافقتكم قبل المتابعة.
8. هل تدعمون التجميع الخالي من الرصاص (RoHS)؟ نعم، تستخدم غالبية إنتاجنا لحام SAC305 الخالي من الرصاص. كما ندعم اللحام بالرصاص للصناعات المستثناة (العسكرية/الطبية) عند الطلب.
9. كيف يتم التحكم في الفراغات في BGA؟ يتضمن التحكم في فراغات BGA: معايير الاستنسل، إعادة التدفق، والأشعة السينية تحسين ملف إعادة التدفق (فترة نقع أطول)، واستخدام تصاميم فتحات صحيحة (نافذة زجاجية)، والتحقق بالأشعة السينية لضمان أن الفراغات أقل من 25% وفقًا لمعايير IPC.
10. ما هو الحد الأدنى لحجم المكونات السلبية التي يمكنكم التعامل معها؟ يمكننا تجميع المكونات السلبية بحجم 01005 الإمبراطوري بشكل موثوق باستخدام معداتنا المتقدمة للالتقاط والوضع.
11. هل أحتاج إلى تجميع لوحاتي في لوحة واحدة (panelize)؟ للتجميع، يوصى بشدة بالتقسيم إلى لوحات (panelization) لزيادة الكفاءة. يمكننا إنشاء مصفوفة اللوحات لك إذا قدمت تصميم الوحدة الواحدة.
12. كيف تتحققون من اللوحة الأولى؟ نقوم بإجراء فحص المقال الأول (FAI). يتم فحص الوحدة المجمعة الأولى بدقة مقابل قائمة المواد (BOM) ومخططات القطبية قبل تشغيل بقية الدفعة.
13. هل يمكنكم التعامل مع تجميع BGA على الوجهين؟ نعم. عادةً ما يتم إعادة تدفق الجانب الذي يحتوي على المكونات الأثقل أو الأكثر تعقيدًا ثانيًا، أو نستخدم الغراء/التثبيتات لتأمين الأجزاء السفلية.
صفحات وأدوات ذات صلة
مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)
| المصطلح | التعريف |
|---|---|
| BOM (قائمة المواد) | قائمة شاملة بجميع المكونات، بما في ذلك أرقام الأجزاء والكميات ومعرفات المرجع. |
| ملف Centroid | ملف بيانات يحتوي على إحداثيات X و Y والدوران والجانب (العلوي/السفلي) لكل مكون على اللوحة. |
| لحام إعادة التدفق (Reflow Soldering) | عملية تستخدم معجون اللحام وفرنًا متحكمًا فيه لإذابة اللحام وتثبيت مكونات التثبيت السطحي. |
| لحام الموجة (Wave Soldering) | عملية تمر فيها اللوحة فوق موجة من اللحام المنصهر، بشكل أساسي للمكونات ذات الثقوب. |
| معجون اللحام | خليط من كرات اللحام والتدفق يستخدم لتثبيت مكونات SMT على وسادات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). |
| استنسل (Stencil) | صفيحة معدنية ذات فتحات مقطوعة بالليزر تستخدم لطباعة معجون اللحام على وسادات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). |
| علامة مرجعية بصرية (Fiducial) | علامة بصرية على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) تستخدمها آلات التجميع للمحاذاة والتصحيح. |
| AOI (الفحص البصري الآلي) | نظام يعتمد على الكاميرا يقوم بمسح اللوحات المجمعة تلقائيًا بحثًا عن العيوب البصرية. |
| AXI (الفحص الآلي بالأشعة السينية) | طريقة فحص تستخدم الأشعة السينية لرؤية وصلات اللحام المخفية تحت أجسام المكونات (مثل BGAs). |
| تجميع تسليم مفتاح (Turnkey Assembly) | خدمة يتولى فيها المصنع تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، وتوريد المكونات، والتجميع. |
| IPC-A-610 | المعيار الصناعي لقبول التجميعات الإلكترونية. |
| الالتقاط والوضع (Pick and Place) | العملية الروبوتية لالتقاط المكونات من البكرات/الصواني ووضعها على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). |
الخلاصة
تعمل حلول تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) الناجحة على سد الفجوة بين التصميم الرقمي والمنتج المادي الفعال. من خلال الالتزام بقواعد DFM الصارمة، واستخدام طرق الفحص المتقدمة مثل الفحص البصري الآلي (AOI) والأشعة السينية، وفهم الفروق الدقيقة في تحديد الملامح الحرارية، يمكن للمهندسين تقليل وقت الوصول إلى السوق وتكاليف الإنتاج بشكل كبير.
في APTPCB، نحن متخصصون في تحويل التصميمات المعقدة إلى أجهزة موثوقة. سواء كنت بحاجة إلى نماذج أولية سريعة أو إنتاج واسع النطاق، فإن فريقنا الهندسي جاهز لمراجعة ملفاتك وتحسين عملية التجميع الخاصة بك.
للحصول على مراجعة مفصلة لمشروعك، أرسل ملفات Gerber و BOM الخاصة بك إلى فريقنا اليوم.