التنظيف وتحضير السطح: ما يغطيه هذا الدليل (ولمن هو)
صُمم هذا الدليل لمهندسي الأجهزة، ومديري الجودة، ومسؤولي المشتريات الذين يحتاجون إلى ضمان موثوقية لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) والتجميعات (PCBAs) الخاصة بهم. بينما غالبًا ما يتم تجاهله، فإن التنظيف وتحضير السطح هو الأساس الخفي للموثوقية الإلكترونية. لا يتعلق الأمر بالجماليات فحسب؛ بل يتعلق بضمان الترابط الكيميائي، والعزل الكهربائي، والانتقال الحراري. بدون طاقة سطح مناسبة وإزالة الملوثات، حتى أغلى المواد ستفشل.
في هذا الدليل، نتجاوز النصائح العامة إلى متطلبات هندسية محددة. ستجد مواصفات قابلة للتنفيذ لحدود التلوث الأيوني، وأهداف خشونة السطح للالتصاق، وبروتوكولات التحقق للواجهات الحرجة. نتناول التطبيقات عالية المخاطر، مثل تثبيت الرقائق على الركائز الخزفية وتجميع وإعادة تدفق لوحات MCPCB LED عالية الطاقة، حيث تحدد ظروف السطح مباشرة عمر المنتج.
في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نرى بشكل مباشر كيف يؤدي التحضير السيئ للسطح إلى أعطال ميدانية مثل الانفصال والهجرة الكهروكيميائية. يساعدك هذا الدليل على تحديد المواصفات الصحيحة مقدمًا، وتحديد المخاطر في سلسلة التوريد الخاصة بك، والتحقق من أن الشركة المصنعة تنفذ العملية بشكل صحيح. يوفر الأدوات للانتقال من "الأمل في أن يكون نظيفًا" إلى "إثبات أنه متوافق".
متى يكون التنظيف وتحضير السطح هو النهج الصحيح (ومتى لا يكون كذلك)
يجب أن تتناسب بروتوكولات التنظيف الفعالة مع تعقيد اللوحة وقسوة بيئة التشغيل؛ فالمبالغة في التحديد تزيد التكلفة، بينما يؤدي عدم التحديد الكافي إلى الفشل.
عندما يكون التنظيف الشامل وتحضير السطح إلزاميًا:
- قطاعات الموثوقية العالية: الأجهزة الفضائية والسيارات والأجهزة الطبية حيث تنطبق معايير IPC الفئة 3. أي بقايا أيونية هنا يمكن أن تسبب نموًا شجيريًا في الظروف الرطبة.
- عمليات التجميع المتقدمة: التطبيقات التي تتضمن ربط الأسلاك (wire bonding) أو تثبيت القوالب (die attach) على ركائز السيراميك. تتطلب هذه الواجهات أسطحًا نقية (غالبًا ما تكون معالجة بالبلازما) لتحقيق قوة قص مقبولة.
- الطلاء المطابق والتغطية (Potting): إذا كنت تخطط لتطبيق طلاء، يجب أن تكون طاقة السطح عالية بما يكفي (>38-40 داين/سم) لمنع عدم التبلل أو التقشير.
- إدارة حرارية عالية الطاقة: لتجميع وإعادة تدفق لوحات الدوائر المطبوعة المعدنية (MCPCB) الخاصة بالـ LED، يجب أن تكون الواجهة بين الوسادة الحرارية والمشتت الحراري خالية من الأكسدة والزيوت لضمان أقصى نقل للحرارة.
- تقنية الخطوة الدقيقة (Fine Pitch): عند استخدام مكونات 0201 أو BGAs ذات الخطوة الدقيقة، يمكن لبقايا التدفق أن تسد الفجوات بسهولة إذا لم تتم إزالتها بدقة.
عندما يكون التنظيف القياسي/الحد الأدنى مقبولاً:
- ألعاب/أدوات المستهلك: المنتجات ذات العمر القصير التي تعمل في بيئات جافة ومتحكم بها غالبًا ما تعتمد على عمليات تدفق "بدون تنظيف" (no-clean) دون غسيل إضافي.
- النماذج الأولية لفحوصات التوافق: إذا كانت اللوحة مخصصة للتحقق الميكانيكي فقط ولن يتم تشغيلها أو إجهادها، فإن التنظيف التجميلي القياسي كافٍ.
- الإلكترونيات القابلة للتصرف ذات الأهمية التكلفة: حيث تتجاوز تكلفة الغسيل (المعدات، الماء، الطاقة) تكلفة الفشل المحتمل.
المتطلبات التي يجب عليك تحديدها قبل التسعير
لضمان فهم الشركة المصنعة لتوقعاتك، يجب عليك ترجمة "نظيف" إلى نقاط بيانات قابلة للقياس في ملاحظات التصنيع الخاصة بك.
- حد التلوث الأيوني: حدد حدًا أقصى، عادةً < 1.56 ميكروجرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم (وفقًا لـ IPC-6012/J-STD-001)، أو أكثر صرامة (< 0.75 ميكروجرام/سم²) لتطبيقات الجهد العالي.
- طاقة السطح (مستوى الداين): بالنسبة للوحات التي تتلقى طلاءً متوافقًا أو حشوة سفلية، اطلب نتيجة اختبار طاقة السطح > 40 داين/سم لضمان الترطيب المناسب.
- عمق النقش الدقيق: لربط الطبقات المتعددة أو تطبيق قناع اللحام، حدد عمق نقش دقيق للنحاس (على سبيل المثال، 20-40 ميكرو بوصة) لإنشاء ملف تعريف التثبيت الميكانيكي الضروري.
- إزالة الأكسيد: اذكر صراحةً أن وسادات النحاس يجب أن تكون خالية من الأكسدة قبل تطبيق التشطيب السطحي (ENIG, HASL, OSP) لمنع "الوسادة السوداء" أو عدم الترطيب.
- فئة بقايا التدفق: إذا كنت تستخدم تدفق "بدون تنظيف" (No-Clean)، فحدد "بقايا منخفضة" (Low Residue) أو "بقايا واضحة" (Clear Residue). إذا كنت تستخدم تدفقًا قابلاً للذوبان في الماء، فافرض غسيلًا بنسبة 100% بالماء منزوع الأيونات (DI).
- معالجة بالبلازما: لـ ربط الرقائق على الركائز الخزفية أو رقائق PTFE/Teflon، تتطلب تنظيفًا بالبلازما (مزيج الأرجون/الأكسجين) لتنشيط السطح قبل الربط.
- جودة الماء: فرض استخدام الماء منزوع الأيونات (DI) بمقاومية > 10 MΩ·cm لمراحل الشطف النهائية لمنع إعادة ترسب المعادن.
- بروتوكول التجفيف: تحديد متطلبات الخبز (مثل 120 درجة مئوية لمدة ساعتين) بعد التنظيف للتخلص من الرطوبة المحتبسة، خاصة للمواد الماصة للرطوبة مثل البولي إيميد.
- معيار قابلية اللحام: الإشارة إلى J-STD-003 لقابلية لحام لوحات الدوائر المطبوعة (PCB). يجب أن يضمن تحضير السطح تغطية ترطيب تزيد عن 95%.
- النظافة البصرية: تحديد الفحص بتكبير 10x-40x وفقًا لمعيار IPC-A-610 لرفض أي بقايا مرئية أو ضباب أبيض أو مواد جسيمية.
- بروتوكولات المناولة: مطالبة المشغلين باستخدام قفازات خالية من البودرة وبروتوكولات المناولة من الحواف بعد مرحلة التنظيف النهائية لمنع زيوت بصمات الأصابع.
- التعبئة والتغليف: تحديد أكياس حاجز الرطوبة محكمة الإغلاق بالتفريغ (MBB) مع مادة مجففة وبطاقات مؤشر الرطوبة فورًا بعد الفحص النهائي.
المخاطر الخفية التي تعيق التوسع
يكشف توسيع نطاق الإنتاج عن نقاط ضعف في عمليات التنظيف لا تكون مرئية في دفعات النماذج الأولية الصغيرة؛ فهم هذه المخاطر يسمح لك بتطبيق بوابات الكشف مبكرًا.
- المخاطرة: بقايا "الضباب الأبيض"
- لماذا يحدث: إزالة غير كاملة لبقايا التدفق أو تفاعل بين عوامل التنظيف والتدفق.
- الكشف: مرئي تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية أو الإضاءة المائلة؛ يفشل في اختبار التوصيلية لمستخلص المذيب.
- الوقاية: تحسين درجة حرارة الغسيل وسرعة الحزام؛ مراقبة تركيز مادة التصبين.
- المخاطر: الهجرة الكهروكيميائية (التغصنات)
- لماذا يحدث ذلك: تتحد البقايا الأيونية (الأملاح، المنشطات) المتبقية على اللوحة مع الرطوبة وجهد الانحياز لتكوين خيوط معدنية موصلة.
- الكشف: اختبار مقاومة العزل السطحي (SIR)؛ غالبًا لا يتم اكتشافه إلا عند حدوث عطل ميداني.
- الوقاية: اختبار صارم للتلوث الأيوني (اختبار ROSE) على كل دفعة.
- المخاطر: انفصال الطلاء المطابق
- لماذا يحدث ذلك: طاقة سطحية منخفضة بسبب زيوت السيليكون المتبقية أو عوامل تحرير القوالب.
- الكشف: يفشل اختبار الشريط المتقاطع (ASTM D3359)؛ يتقشر الطلاء بسهولة.
- الوقاية: معالجة بالبلازما أو تنظيف دقيق بالمذيبات قبل تطبيق الطلاء.
- المخاطر: ضعف قوة ربط الأسلاك/التصاق الشريحة
- لماذا يحدث ذلك: يمنع التلوث العضوي على وسادات الذهب التكوين البيني المعدني المناسب أثناء التصاق الشريحة على الركائز الخزفية.
- الكشف: اختبار سحب الأسلاك أو اختبار قص الشريحة يعطي قيمًا منخفضة.
- الوقاية: تنظيف بالبلازما فورًا قبل الربط؛ التخزين في خزانات النيتروجين.
- المخاطر: الفراغات في وصلات اللحام (LEDs/QFNs)
- لماذا يحدث ذلك: يمنع الأكسدة على الوسادات الحرارية اللحام من ترطيب السطح بالكامل أثناء تجميع وإعادة تدفق لوحات الدوائر المطبوعة LED MCPCB.
- الكشف: يُظهر فحص الأشعة السينية نسبة فراغات عالية (> 25%).
- الوقاية: تنظيف حمضي قوي أو نقش دقيق للنحاس قبل تشطيب OSP/ENIG؛ ملف تعريف إعادة تدفق مُحسّن.
- المخاطر: "الوسادة السوداء" في ENIG
- لماذا يحدث ذلك: التآكل المفرط لطبقة النيكل أثناء طلاء الذهب بالغمر، وغالبًا ما يتفاقم بسبب سوء التنظيف المسبق أو النقش الدقيق القوي.
- الكشف: وصلات لحام هشة تتكسر عند الطبقة البينية المعدنية.
- الوقاية: تحكم صارم في كيمياء حمام النيكل وخطوات التنظيف المسبق للغمر.
- المخاطر: مواد كيميائية محاصرة في الثقوب (Vias)
- لماذا يحدث ذلك: تعلق محلول التنظيف في الثقوب الصغيرة أو تحت المكونات ذات الارتفاع المنخفض ولا يتم شطفه.
- الكشف: ظهور تآكل حول الثقوب بعد أسابيع من التجميع.
- الوقاية: استخدام نفاثات رش عالية الضغط؛ خبز مناسب؛ تصميم الثقوب بحيث لا تحبس السوائل (التغطية/السد).
- المخاطر: إعادة التلوث من التعبئة والتغليف
- لماذا يحدث ذلك: توضع اللوحات النظيفة في أكياس تحتوي على عوامل انزلاق أو زيوت سيليكون (شائعة في الأكياس البلاستيكية الوردية الرخيصة).
- الكشف: مشاكل قابلية اللحام بعد التخزين؛ انخفاض طاقة السطح.
- الوقاية: تدقيق مواد التعبئة والتغليف؛ تحديد أكياس "خالية من السيليكون" و"خالية من الأمينات".
خطة التحقق (ما يجب اختباره، متى، وماذا يعني "اجتياز")
لا يمكنك الاعتماد على شهادة المطابقة وحدها؛ ضع خطة تحقق تربط بيانات الاختبار بالموثوقية المادية.
- اختبار ROSE (مقاومة مستخلص المذيب)
- الهدف: قياس التلوث الأيوني الإجمالي.
- الطريقة: IPC-TM-650 2.3.25. غمر اللوحة في محلول IPA/ماء وقياس تغير المقاومة.
- القبول: < 1.56 ميكروغرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم.
- كروماتوغرافيا الأيونات (IC)
- الهدف: تحديد أنواع أيونية محددة (الكلوريد، البروميد، الكبريتات).
- الطريقة: IPC-TM-650 2.3.28. أكثر حساسية من اختبار ROSE.
- القبول: الكلوريد < 0.75 ميكروغرام/سم²؛ البروميد < 0.75 ميكروغرام/سم².
- مقاومة العزل السطحي (SIR)
- الهدف: التحقق من الموثوقية الكهربائية تحت الحرارة والرطوبة.
- الطريقة: IPC-TM-650 2.6.3.7. تطبيق جهد تحيز في غرفة رطوبة (85 درجة مئوية / 85% رطوبة نسبية) لمدة 168 ساعة فأكثر.
- القبول: المقاومة تظل > 100 ميغا أوم؛ لا يوجد نمو شجيري مرئي.
- اختبار توازن التبلل
- الهدف: تحديد قابلية اللحام للوسادات/الثقوب.
- الطريقة: J-STD-003. غمر العينة في اللحام وقياس قوة التبلل مقابل الوقت.
- القبول: زمن عبور الصفر < 1 ثانية؛ قوة تبلل إيجابية.
- قلم داين / قياس زاوية التلامس
- الهدف: التحقق من طاقة السطح لالتصاق الطلاء/الربط.
- الطريقة: تطبيق سائل داين أو قياس زاوية قطرة الماء.
- القبول: السائل لا يتجمع في قطرات لمدة ثانيتين (الهدف > 38-40 داين).
- اختبار الشريط اللاصق (الشبكة المتقاطعة)
- الهدف: التحقق من التصاق قناع اللحام أو الطلاء المطابق.
- الطريقة: ASTM D3359. قص نمط شبكي، تطبيق الشريط، ثم سحبه.
- القبول: تصنيف 5B (إزالة 0%).
- اختبار قص الشريحة / سحب السلك
- الهدف: التحقق من صحة تحضير السطح لـ تثبيت الشريحة على الركائز الخزفية.
- الطريقة: MIL-STD-883. تطبيق قوة لقص الشريحة أو سحب السلك.
- القبول: يفي بمتطلبات القوة الدنيا بناءً على حجم الشريحة/السلك؛ يجب أن يكون نمط الفشل في المادة الأساسية، وليس الواجهة.
- تحليل الفراغات بالأشعة السينية
- الهدف: التحقق من مشاكل إطلاق الغازات/التبليل في تجميع وإعادة تدفق لوحات الدوائر المطبوعة المعدنية (MCPCB) الخاصة بالـ LED.
- الطريقة: الفحص الآلي بالأشعة السينية (AXI).
- القبول: المساحة الكلية للفراغات < 25% (أو < 10% للتطبيقات الحرارية عالية الطاقة).
قائمة مراجعة المورد (طلب عرض أسعار + أسئلة التدقيق)
استخدم قائمة المراجعة هذه لتقييم الشركاء المحتملين مثل APTPCB. المورد الذي لا يستطيع الإجابة على هذه الأسئلة يفتقر على الأرجح إلى التحكم في العمليات للتنظيف عالي الموثوقية.
مدخلات طلب عرض الأسعار (ما ترسله)
- حد التلوث الأيوني المحدد (على سبيل المثال، < 1.56 ميكروجرام/سم²).
- متطلب الشطف بالماء منزوع الأيونات (حدد المقاومة).
- معيار قابلية اللحام (J-STD-003 الفئة 2 أو 3).
- مناطق محددة تتطلب معالجة بالبلازما (إن وجدت).
- مواصفات التدفق "بدون تنظيف" مقابل "الغسيل بالماء".
- متطلب للتعبئة بالتفريغ مع مادة مجففة.
- حظر مواد التعبئة والتغليف التي تحتوي على السيليكون.
- طلب تقرير كروماتوغرافيا الأيونات على العينة الأولى.
إثبات القدرة (ما يقدمونه)
- قائمة بمعدات التنظيف (مستمر مقابل دفعي، قدرات ضغط الرش).
- قدرات معالجة المياه (توليد ومراقبة المياه منزوعة الأيونات).
- معدات الاختبار الداخلية (أوميغامتر/أيونوجراف، أشعة سينية).
- الخبرة مع الركيزة الخاصة بك (مثل السيراميك، اللب المعدني، PTFE).
- مثال على تقرير اختبار النظافة.
- إجراء لمراقبة تركيز الصابون.
نظام الجودة والتتبع
- كم مرة يتم تحليل كيمياء خزان الغسيل؟ (يوميًا/لكل وردية).
- هل يوجد سجل لقراءات مقاومة الماء؟
- هل معلمات التنظيف (السرعة، درجة الحرارة، الضغط) مقفلة في الوصفة؟
- هل يجرون اختبارات SIR دورية على عينات الاختبار؟
- هل يوجد حد "للوقت اللازم للتنظيف" بعد إعادة التدفق؟ (يجب أن يكون < 4-8 ساعات).
- هل يتم تدريب المشغلين على بروتوكولات القفازات والمناولة؟
التحكم في التغيير والتسليم
- يلزم الإخطار في حالة تغيير كيمياء التنظيف.
- يلزم الإخطار في حالة تغيير نوع التدفق.
- ضمان مدة الصلاحية لقابلية اللحام (عادة 6-12 شهرًا).
- إجراء لإعادة تنظيف اللوحات منتهية الصلاحية (إذا سمح بذلك).
- التعامل مع نتائج النظافة غير المطابقة (الخردة مقابل إعادة الغسيل).
- تدقيق التعبئة والتغليف لضمان سلامة الختم.
إرشادات اتخاذ القرار (مقايضات يمكنك اختيارها بالفعل)
يتضمن كل قرار تنظيف مقايضة بين التكلفة وتعقيد العملية وهامش الموثوقية.
- بدون تنظيف مقابل الغسيل بالماء:
- إذا كنت تعطي الأولوية لأقل تكلفة والبيئات الحميدة، فاختر بدون تنظيف.
- إذا كنت تعطي الأولوية لالتصاق الطلاء والموثوقية العالية، فاختر الغسيل بالماء (يجب إزالة البقايا).
- التنظيف المتسلسل مقابل التنظيف الدفعي:
- إذا كنت تعطي الأولوية للإنتاجية للحجم الكبير، فاختر التنظيف المتسلسل.
- إذا كنت تعطي الأولوية للتنظيف تحت المكونات ذات الارتفاع المنخفض، فاختر التنظيف الدفعي (غالبًا ما يكون له اختراق/شفط أفضل).
- المعالجة بالبلازما مقابل التنظيف الكيميائي:
- إذا كنت تعطي الأولوية لقوة الترابط لتثبيت الرقائق على الركائز الخزفية، فاختر المعالجة بالبلازما.
- إذا كنت تعطي الأولوية للقابلية العامة للحام، فاختر التنميش الكيميائي الدقيق.
- تشطيب OSP مقابل ENIG:
- إذا كنت تعطي الأولوية للتسطيح وعمر التخزين، فاختر ENIG (ولكنه يتطلب تنظيفًا صارمًا لتجنب البقع السوداء).
- إذا كنت تعطي الأولوية للتكلفة وإعادة العمل البسيطة، فاختر OSP (ولكنه حساس للتعامل والمذيبات).
- ماء DI القياسي مقابل عالي النقاء:
- إذا كنت تعطي الأولوية للإلكترونيات التجارية القياسية، فإن ماء DI القياسي (> 1 MΩ) مقبول.
- إذا كنت تعطي الأولوية للدوائر عالية الجهد/الترددات الراديوية، فاطلب ماء DI عالي النقاء (> 10-18 MΩ) لإزالة جميع الأيونات الموصلة.
الأسئلة الشائعة
س: هل يمكنني تنظيف بقايا التدفق "بدون تنظيف" (No-Clean)؟ ج: بشكل عام، نعم، ولكن قد يكون محفوفًا بالمخاطر. بعض التدفقات "بدون تنظيف" تترك بقايا بيضاء عند تنظيفها جزئيًا. إذا قررت التنظيف، يجب عليك التنظيف جيدًا باستخدام مادة صابونية متوافقة.
س: كيف يؤثر تحضير السطح على لوحات الدوائر المطبوعة المعدنية الأساسية (MCPCBs) الخاصة بالـ LED؟ ج: بالنسبة لـ تجميع وإعادة تدفق لوحات MCPCB LED، أي أكسدة على قاعدة الألومنيوم/النحاس أو العازل يمكن أن تسبب انفصال الطبقات (delamination) أثناء الحرارة العالية لإعادة التدفق. يضمن التنظيف السليم بقاء المسار الحراري سليمًا.
س: ما هي مدة صلاحية لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) النظيفة؟ ج: عادة من 6 إلى 12 شهرًا إذا كانت محكمة الإغلاق بالتفريغ الهوائي. بمجرد فتحها، يبدأ التشطيب السطحي (خاصة OSP أو الفضة بالغمر) في التأكسد وقد يتطلب الخبز أو إعادة التنظيف قبل الاستخدام.
س: لماذا يستخدم تنظيف البلازما للركائز الخزفية؟ ج: الأسطح الخزفية خاملة. ينشط تنظيف البلازما السطح على المستوى الجزيئي، مما يحسن بشكل كبير قوة الترابط لـ تثبيت القوالب على الركائز الخزفية وربط الأسلاك.
س: هل التنظيف بالموجات فوق الصوتية آمن لجميع المكونات؟ ج: لا. يمكن أن تتسبب طاقة الموجات فوق الصوتية في إتلاف الروابط السلكية الداخلية في أنظمة MEMS والبلورات وبعض المكثفات الخزفية. تحقق دائمًا من أوراق بيانات المكونات قبل الموافقة على التنظيف بالموجات فوق الصوتية.
س: كيف أعرف ما إذا كانت لوحاتي نظيفة بما يكفي للطلاء المطابق؟ ج: قم بإجراء اختبار قلم داين. إذا كانت طاقة السطح أقل من 38 داين/سم، فقد يتفكك الطلاء أو يتقشر. التنظيف مطلوب دائمًا تقريبًا قبل الطلاء.
س: ما الذي يسبب "التقشير" (measling) بعد التنظيف؟ A: يمكن أن يحدث التبقع (بقع بيضاء في الرقائق) إذا امتصت اللوحة الرطوبة أثناء الغسيل ثم تعرضت لصدمة حرارية. الخبز المناسب بعد الغسيل هو الحل.
س: هل تجري APTPCB اختبار التلوث الأيوني داخليًا؟ ج: نعم، نحن نجري اختبار ROSE ويمكننا ترتيب كروماتوغرافيا أيونية عند الطلب للتحقق من الامتثال لمعايير النظافة الخاصة بك.
صفحات وأدوات ذات صلة
- تشطيبات سطح لوحة الدوائر المطبوعة (PCB): فهم كيفية تفاعل التشطيبات المختلفة (ENIG، OSP، HASL) مع عمليات التنظيف وعمر التخزين.
- تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة السيراميكية: تعمق في الاحتياجات المحددة للوحات السيراميك، بما في ذلك معالجة البلازما لتثبيت القوالب.
- لوحات الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني (MCPCB): تعرف على متطلبات الإدارة الحرارية التي تجعل تحضير السطح أمرًا بالغ الأهمية لتجميعات LED.
- الطلاء المطابق للوحة الدوائر المطبوعة (PCB): تعرف على سبب كون طاقة السطح والنظافة من المتطلبات الأساسية لتطبيق الطلاء بنجاح.
- مراقبة جودة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): استكشف أنظمة الجودة الأوسع ومعايير الاختبار (IPC، ISO) التي تحكم تصنيعنا.
طلب عرض أسعار
هل أنت مستعد للتحقق من مواصفاتك؟ في APTPCB، نقوم بمراجعة متطلبات التنظيف وتكوين الطبقات الخاصة بك خلال مرحلة DFM لضمان تحقيق أهداف الموثوقية الخاصة بك دون تكلفة غير ضرورية.
للحصول على DFM وعرض أسعار أكثر دقة، يرجى تقديم:
- ملفات Gerber: بتنسيق RS-274X أو X2.
- رسم التصنيع: اذكر بوضوح حدود التلوث الأيوني والتشطيب السطحي.
- ملاحظات التجميع: حدد نوع التدفق (بدون تنظيف مقابل قابل للذوبان في الماء) وأي متطلبات طلاء.
- الحجم: كمية النموذج الأولي مقابل أهداف الإنتاج.
- عمليات خاصة: اذكر ما إذا كانت هناك حاجة إلى تنظيف بالبلازما أو خطوات محددة لتثبيت الرقائق.
الخلاصة
التنظيف وتحضير السطح هو الفرق بين منتج قوي وفشل ميداني وشيك. من خلال تحديد مواصفات واضحة للتلوث الأيوني، والتحقق من طاقة السطح، ومراجعة ضوابط عملية المورد الخاص بك، فإنك تقضي على المخاطر الخفية في سلسلة التوريد الخاصة بك. سواء كنت تدير تثبيت الرقائق المعقد على الركائز الخزفية أو تجميع وإعادة تدفق لوحات الدوائر المطبوعة المعدنية (LED MCPCB) بكميات كبيرة، فإن البروتوكولات الموضحة هنا توفر خارطة طريق لجودة متسقة. تعامل مع النظافة كمعامل تصميم حاسم، وسيقدم جهازك الموثوقية التي يتوقعها عملاؤك.